Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1672
.pdf
установлен на прочном основании 16 из электроизоляционного материала, на котором закреплены
выключатели 17 для управления нагревательными элементами. Как показано на принципиальной схеме,
нагревательные элементы могут быть подключены к выключателям 17 парами, так что при необходимости
можно активировать любую пару элементов или все элементы по очереди, соответствующим образом
управляя выключателями. При необходимости более точного управления может быть предусмотрен
отдельный переключатель для каждого нагревательного элемента. Переключатели могут находиться в любом
положении и не обязательно у основания резервуара. Хотя показанный на фиг. 1, 2 и 3 резервуар или котел
состоит всего из двух блоков, как будет понятно далее, можно использовать и более двух, или же
усовершенствованный резервуар или котел может состоять всего из одного блока с несколькими отсеками
для нагревательных элементов. Когда бак снабжен дверцей, как показано в примере, отсеки для
нагревательных элементов не обязательно закрываются отдельными крышками 7.
В каждом кармане 5 предусмотрены соответствующие изоляционные элементы для предотвращения
короткого замыкания между клеммами или другими частями нагревательного элемента из-за контакта этих
клемм или других частей со стенками кармана. Выключатели предпочтительно выполнены в виде диммера,
чтобы на каждом элементе можно было получить желаемую степень нагрева, или же выключатели могут быть
такого типа, чтобы на каждом элементе можно было получить одну из трех различных степеней нагрева. При
использовании газовых нагревательных элементов они представляют собой газовые форсунки или кольца
соответствующей формы, вставленные в указанные углубления, которые также снабжены одной или
несколькими прямыми спиральными или другими по форме дымоходными трубами, отходящими от этих
углублений и имеющими выходные отверстия в верхней части резервуара для отвода продуктов сгорания. В
этом случае газопроводы для форсунок или колец выводятся от каждого элемента запорного клапана наружу
резервуара, где могут быть предусмотрены средства регулирования потока газа.
В вышеупомянутых средствах предусмотрены соответствующие отверстия для закрытия открытых концов
указанных карманов или камер, или в любом другом подходящем месте для обеспечения достаточного
доступа воздуха к газовым форсункам для обеспечения эффективного сгорания. Газовый
водонагревательный бак или котел, показанный на фиг. 5, 6 и 7, состоит из прямоугольного бака 18,
образованного тремя отсеками 5, расположенными в шахматном порядке один над другим. Перегородки 11
расположены таким образом, что вода, поступающая в бак в точке 4, циркулирует зигзагообразным потоком
через бак и вокруг каждого отсека 5, прежде чем покинуть бак в точке 3. Внутри каждого отсека 5 расположено
кольцо газовых горелок 19, а из каждого отсека отходит дымоход 20, через который продукты сгорания
выводятся наружу бака. При желании несколько дымоходов 20 могут быть объединены в один общий
дымоход 21, как показано на рисунке. Газ подается к нескольким горелкам по трубе 22 и ответвлениям 23,
расположенным в отсеке 24, находящемся в передней части бака.
В каждой ветви 23 установлен регулирующий кран 25, позволяющий регулировать работу нескольких горелок
по желанию. На рисунке 26 обозначена откидная дверца для закрытия передней части отсека 24, а на рисунке
27 — пружинный фиксатор для удержания этой дверцы в закрытом положении. В нижней части дверцы 26
имеются отверстия 28, обеспечивающие прохождение воздуха для поддержания процесса сгорания газа в
горелках 19. В некоторых случаях горелки могут быть установлены на шарнирах или иным образом таким
образом, чтобы их можно было легко вставлять и вынимать из карманов 5. В обычных водонагревательных
баках, где нагревательный элемент расположен на дне, нагретая вода поднимается, соприкасается с
холодной водой и охлаждается. В усовершенствованном баке, воплощающем настоящее изобретение, вода,
нагретая первым нагревательным элементом, расположенным ближе всего ко дну бака, поднимается и
соприкасается с перегородкой, которая отклоняет воду от ее восходящего потока и заставляет ее
циркулировать вокруг полости или камеры на более высоком уровне, содержащей нагревательный элемент,
который дополнительно нагревает воду, и так же происходит с каждым последующим нагревательным
элементом, предусмотренным в баке, благодаря чему предотвращается снижение температуры воды,
циркулирующей в баке или котле.
В случае электрических нагревательных элементов каждый элемент может быть прикреплен к упомянутой
выше крышке или колпачку для закрытия открытого конца кармана или камеры, в которой размещен элемент;
кроме того, такая крышка или колпачок может иметь прикрепленные к ней или образованные вместе с ней
боковые стороны из изоляционного материала, образуя камеру или выдвижной ящик, который может
выдвигаться и задвигаться в камеру или карман в резервуаре. Проведенные эксплуатационные испытания
усовершенствованного водонагревательного аппарата убедительно доказали, что вода желаемой высокой
температуры может быть получена быстро при очень экономичном потреблении тепловых единиц, и аппарат
способен экономично обеспечивать непрерывную подачу воды желаемой высокой температуры. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200175A
[]
Состав моющего средства и способы его изготовления. 7, Компания Bewley Parkway, расположенная в
Локпорте, округ Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, химик, гражданин Соединенных
Штатов Америки, и компания THE ELECTRIC SMELTING & ALUMINUM Co., расположенная в Локпорте, округ
Ниагара, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, корпорация штата Огайо, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к моющим
средствам, в которых диоксид кремния и оксид алюминия соединены со щелочью, и к способам их получения.
Целями данного изобретения являются: получение комбинации этих ингредиентов, которая легко
затвердевает, содержит меньшее количество нерастворимых веществ и имеет более высокую температуру
плавления, чем аналогичные соединения, изготовленные ранее, так что материал не плавится при
воздействии летней температуры; также получение улучшенного соединения с превосходными свойствами
смягчения воды; также получение продукта, который будет успешно работать с гораздо меньшим количеством
мыла, чем требовалось ранее в процессах очистки; также разработка улучшенного способа изготовления
моющих средств такого рода; а также улучшение моющих средств в других отношениях, как указано ниже.
Для получения соединения оксида алюминия, диоксида кремния и щелочи, которое кристаллизуется и
остается в твердом состоянии при обычных температурах, мы соединяем эти материалы в химическое
соединение таким образом, чтобы образовалось соединение, обладающее следующими свойствами. "x"
принимает любое значение больше семи, а "y" является переменной. При изготовлении этого соединения по
данной формуле оно всегда будет затвердевать при охлаждении, независимо от значения «x», при условии,
что это значение больше семи, и устраняются трудности, возникающие при производстве соединений,
содержащих иное молекулярное соотношение кремнезема и оксида щелочного металла, чем описано выше,
из-за того, что такие отличающиеся соединения не затвердевают. Увеличение значения x приводит к
значительному уменьшению процентного содержания практически нерастворимого аморфного материала
(той же формулы), обычно присутствующего при x равном 7 или меньшем 7, и к заметному повышению
температуры плавления продукта.
Увеличив значение x с семи до восьми, процентное содержание так называемого «нерастворимого» вещества
уменьшится более чем на три процента, а температура плавления повысится примерно на 5°F. Значение x
можно выбрать таким образом (приблизительно 75), чтобы получить соединение, которое полностью
растворимо и имеет температуру плавления около 126°C. F. Эти свойства, безусловно, желательны для
эффективного и пригодного для коммерческой продажи моющего средства. Данное соединение может быть
изготовлено описанным ниже способом, однако необходимо следить за тем, чтобы пропорции ингредиентов
соответствовали указанной общей формуле. Мы обнаружили, что добавление некоторых солей щелочных
металлов со слабыми кислотами, таких как, например, карбонат натрия или калия, или некоторых других
карбонатов, фосфатов, боратов и тому подобных веществ, значительно улучшает свойства моющего
средства по смягчению воды и придает ему умеренную едкость, что весьма желательно для большинства
целей. Добавление таких солей щелочных металлов не препятствует затвердеванию соединения при
обычных температурах и обеспечивает значительную экономию необходимого количества мыла, поскольку
едкие свойства соединения снижают жесткость воды, так что при использовании этого соединения экономится
большое количество мыла.
Также было установлено, что оксид алюминия и диоксид кремния в составе соединения обладают
определенными коллоидными свойствами, которые предотвращают воздействие едкого вещества на
материал, на котором оно используется. К соединению можно добавить любое желаемое количество этих
щелочных солей, при этом около пяти процентов будет признано достаточным. Используя полученное таким
образом соединение с добавлением солей щелочных металлов и слабых кислот, мы обнаружили, что для
некоторых целей можно получить весьма желательные результаты, добавив небольшой процент — например,
около 5 процентов — эмульгирующего агента, такого как жирные кислоты, масла и т. д., в омыленном или
сульфированном состоянии. Добавление производится и регулируется таким образом, чтобы полученный
продукт затвердевал и оставался в твердом состоянии при обычных температурах. Мы обнаружили, что часть
оксида щелочного металла (Na2O) расходуется в процессе омыления во время очистки, поэтому при желании
можно добавить дополнительное количество Na2O (до примерно 2 молекул Na2O на каждую молекулу
присутствующего моющего средства), при условии, что полученная смесь останется твердой при обычных
условиях температуры, при которых материал транспортируется и хранится.
Использование солей щелочных металлов в моющем средстве позволяет применять сравнительно
небольшое количество эмульгирующего агента, и полученное таким образом соединение образует в воде
такое количество мыльной пены, для образования которой в обычных условиях потребовалось бы большее
количество мыла. Удобный пример пропорций используемых материалов можно найти в следующей таблице.
Однако следует учитывать, что количества, необходимые для получения желаемой формулы, зависят от
анализа различных видов сырья. Мы получили соединение из гидратированного сырья путем кипячения
следующих пропорций по весу силиката алюминия, товарного силиката натрия и щелочи в паровом котле с
рубашкой охлаждения, снабженном мешалкой, с добавлением к этой массе необходимого количества солей
щелочных металлов слабых кислот и, при необходимости, соответствующего количества эмульгирующего
агента. Однородная масса выгружается из котла и охлаждается из жидкого состояния до полупластичного,
после чего затвердевает при повышении температуры не менее чем на пять градусов по Фаренгейту, после
чего материал измельчается до порошкообразного состояния, в котором он готов к применению.
При проведении этого процесса предпочтительно быстро охлаждать массу, выгружаемую из котла, поскольку
быстрое охлаждение массы обеспечивает лучшую кристаллизацию, благодаря чему полученный материал
легче измельчается. В соответствии с разделом 38А (1) Закона о патентах и промышленных образцах
1907-1919 годов следует понимать, что нет
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200176A
[]
Рафинирование пищевых продуктов, содержащих жиры.
Компания «Химическая инженерия» (MANCHESTER LIMITED), занимающаяся усовершенствованиями в
области производства, смешивания, купажирования или переработки пищевых продуктов, содержащих жиры,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к производству, смешиванию, купажированию или переработке пищевых продуктов, содержащих
жиры. К таким продуктам относятся маргарин, какао-масло и пищевые жиры в целом, шоколад, а также
хлебобулочные изделия, содержащие жиры вместе с мукой и другими ингредиентами. Целью данного
изобретения является обеспечение возможности равномерного смешивания или рафинирования таких жиров
и смесей быстрым и эффективным способом, и эта цель достигается путем пропускания ингредиентов через
высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с поршневым механизмом, предпочтительно типа,
описанного в описании патентной заявки № 186462 Дж. У. Спенсли. Рассматриваемая мельница имеет
неподвижный верхний диск с шарнирным креплением и вращающийся нижний диск с шарнирным креплением,
при этом штифты на одном диске расположены концентрическими кольцами со штифтами на другом, а
практически вся окружность мельницы открыта для выгрузки обрабатываемых материалов центробежным
действием, вокруг мельницы предусмотрен кольцевой разгрузочный канал. Вся мельница или только этот
разгрузочный канал могут нагреваться паром, например, в рубашках или змеевиках, для поддержания жиров в
таком состоянии, чтобы они могли достаточно свободно в них течь.
Вращающийся диск движется с высокой скоростью, до примерно 20 000 футов в минуту по окружности
вращающегося закрепленного диска, и при таких скоростях центробежное воздействие настолько интенсивно,
что даже твердые или полутвердые жировые вещества без труда проталкиваются через машину, подаваемые
в ее центр, измельчаются и тщательно смешиваются с другими присутствующими ингредиентами. При
производстве маргарина, какао-масла и других пищевых или кондитерских жиров твердое жировое вещество,
подлежащее измельчению, может подаваться во входной бункер мельницы через шнековую подачу или
аналогичное устройство, выгружающее материал в бункер. При необходимости смешивания двух или более
различных жиров, их можно подавать в бункер по отдельности с помощью отдельных устройств для подачи
корма червями, при этом пропорции определяются скоростью подачи, с которой приводятся в движение
различные кормовые черви. Если необходимо несколько раз пропустить жировые материалы через мельницу
для полного перемешивания, это можно сделать следующим образом: если жир остается жидким, его можно
подавать из разгрузочного желоба в барабанный насос или подобное устройство, которое снова поднимает
его в приподнятый резервуар, откуда жир снова стекает в загрузочный бункер мельницы.
Это можно сделать после того, как определенное количество жирового вещества будет один раз пропущено
через мельницу и собрано в резервуаре. После прохождения через мельницу необходимое количество раз
жировое вещество можно выложить в лотки или рамки и дать ему затвердеть. Если используются два
приемных резервуара, жировое вещество может подаваться в один из них на первом этапе обработки в
мельнице, при этом подача свежего жира прекращается, а загрузка циркулирует через мельницу с помощью
насоса. После достаточной обработки этой загрузки мельница может переходить к обработке свежей загрузки,
продукт которой поступает во второй резервуар, в то время как продукт в первом резервуаре выводится для
затвердевания или проходит необходимую дальнейшую обработку. Если мельница не нагревается и жир
остается твердым, то в подающем кольце могут потребоваться скребки для подачи измельченного твердого
продукта на элеватор или подобное устройство, с помощью которого он в конечном итоге возвращается в
загрузочный бункер той же мельницы или, при необходимости, отправляется в другое место для дальнейшей
обработки.
При производстве шоколада какао и сахар могут подаваться вместе или отдельными потоками с конвейеров
или приподнятых емкостей в бункер, в то время как жир, такой как какао-масло, которое необходимо добавить,
либо растапливается и подается в жидком виде, либо подается вперед с помощью шнекового конвейера,
подобного тому, что используется в колбасных машинах, который подает измельченный жир в бункер с
приблизительно равномерной скоростью. Машина может поддерживаться при необходимой температуре для
поддержания жира в расплавленном состоянии с помощью паровых змеевиков или подобных устройств, а
поступающий продукт может перекачиваться обратно в загрузочный бункер, как описано ранее, для
прохождения через мельницу необходимое количество раз. В результате такой обработки получается
идеально смешанный и гладкий шоколад, пригодный для производства шоколадных кондитерских изделий
высочайшего качества. Таким образом, благодаря этому процессу отпадает необходимость в использовании
меланжеров, рафинировочных машин и конш-машин, поскольку весь процесс производства шоколада может
быть осуществлен на одной мельнице или на нескольких аналогичных мельницах с дисковыми мешалками.
Если к мельнице не прикладывать нагрев, и если жир подается в твердом виде, мельница измельчит жир и
тщательно смешает его с какао и сахаром, получив порошкообразную смесь, которую при желании можно
расплавить и дополнительно обработать в рафинерах или конш-машинах; или же можно сначала приготовить
сухую смесь, после чего продукт расплавляют и подают во вторую дисковую мельницу с игольчатыми
дисками, которая нагревается для завершения обработки. При производстве таких продуктов, как
хлебобулочные изделия, в которые жир добавляется к порошкообразному твердому веществу, например,
муке, способ обработки тот же, что и описанный выше для производства шоколада, за исключением того, что
продукт всегда представляет собой мелкодисперсное твердое вещество. Во всех таких случаях кольцевой
разгрузочный бункер мельницы может быть оснащен вращающимися или возвратно-поступательными
скребками, которые подают продукт на конвейер или элеватор любого подходящего типа, который поднимет
его, например, на уровень выше загрузочного бункера, чтобы он снова прошел через мельницу.
Продукт может проходить через одну и ту же мельницу несколько раз или через ряд последовательно
расположенных мельниц на крупном заводе, и конечный продукт представляет собой очень тщательно
перемешанную смесь всех ингредиентов в мелкодисперсной форме. При приготовлении некоторых
препаратов может потребоваться смешивание масел, которые являются жидкими при нормальных
температурах, с твердыми веществами, такими как мука. В таких случаях масла, конечно же, могут подаваться
по трубе в загрузочное отверстие машины вместе с твердым веществом, с которым их необходимо смешать
или которое необходимо пропитать маслами. Во всех описанных выше операциях первостепенное значение
имеет использование дисковой мельницы с шарнирным креплением, в которой материалы продавливаются
через мельницу центробежным действием, поскольку без такого центробежного действия машина быстро
забьется жиросодержащим веществом, и подача материала прекратится. Открытая круговая разгрузка
дисковой мельницы с закрепленными штифтами, упомянутой выше, позволяет центробежному действию
работать бесперебойно и обеспечивает свободную подачу продукции.
Рафинирование пищевых продуктов, содержащих жиры.
Компания «Химическая инженерия»: Усовершенствования, касающиеся производства, смешивания,
компаундирования или Компания (MANCHESTER) LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании, расположенная по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, графство Ланкастер, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к производству, смешиванию,
купажированию или рафинированию пищевых продуктов, содержащих жиры». К таким продуктам относятся
маргарин, какао-масло и пищевые жиры в целом, шоколад, а также хлебобулочные изделия, содержащие
жиры вместе с мукой и другими ингредиентами. Целью данного изобретения является обеспечение
возможности равномерного смешивания или рафинирования таких жиров и смесей быстрым и эффективным
способом. Согласно настоящему изобретению, эта цель достигается путем пропускания ингредиентов через
высокоскоростную центробежную дисковую мельницу с штифтами; рассматриваемая мельница имеет
неподвижный диск с штифтами и вращающийся диск с штифтами, причем штифты на одном диске
расположены концентрическими кольцами со штифтами на другом, при этом практически вся окружность
мельницы открыта для выгрузки обрабатываемых материалов под действием центробежного воздействия, а
вокруг мельницы предусмотрен кольцевой разгрузочный канал.
Предпочтительно используется мельница конструкции, описанной в патенте № 186462 Дж. У. Спенсли, или
той, что изображена на прилагаемых чертежах, указанных ниже. Вся мельница или только этот приемный
канал могут нагреваться паром, например, в рубашках или змеевиках, для поддержания жиров в таком
состоянии, чтобы они могли достаточно свободно в них течь. Вращающийся диск движется с высокой
скоростью, достигающей примерно 20 000 футов в минуту по окружности вращающегося закрепленного диска,
и при таких скоростях центробежное действие настолько интенсивно, что даже твердые или полутвердые
жировые вещества без труда проталкиваются через машину, подаваемые в ее центр, измельчаются и
тщательно смешиваются с другими присутствующими ингредиентами. Ранее предлагалось измельчать какао,
сахар и другие ингредиенты, например, ароматизаторы и какао-масло, с помощью машины, включающей
статор и высокоскоростной ротор, имеющий штифты или подобные измельчающие элементы, закрепленные
на роторе и работающие в зазоре между статором и ротором.
Однако интенсивное разрушающее действие, достигаемое при реализации настоящего изобретения,
невозможно без концентрических колец штифтов или чередования одного элемента со штифтами на другом,
причем последний вращается с указанной выше чрезвычайно высокой скоростью. На чертежах, прилагаемых
к данной спецификации: Рисунок 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, по линии 1 1 рисунка
3; рисунок 2 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, по линии 2 2 рисунка 3, а рисунок 3
представляет собой план, частично разрезанный, показывающий форму корпуса и принадлежностей для
использования с открытой подающей дисковой мельницей с штифтами, когда продукт на выходе находится в
пастообразном или ином состоянии, в котором он может прилипать к стенкам корпусов, как показано на
рисунках 3–5 патентной заявки № 186462. Сама мельница, указанная в стандарте 4, может быть идентична
мельнице, показанной на рисунках 1 и 2 чертежей спецификации № 186462. Выходное отверстие окружено
кольцевым кожухом или бункером 5, в который поступает
Он приводится в движение внутри корпуса 5, чтобы выгружать продукцию через отверстие 7 желоба 8; этот
желоб ведет к нижней части элеватора 9 для перемещения продукции в любую необходимую точку доставки
на заводе. Скрепер 6 приводится в движение от силового вала 10 через ременные шкивы 11 и 12 и ремень 13,
при этом шкив 12 расположен на валу 14, на котором находится червяк 15. Этот червяк приводит в движение
червячное колесо 16, закрепленное на втулке 17, которая вращательно поддерживается в верхней части 24
бункера 5 и на крышке 18 мельницы, и несет скребок 6. Загрузочный бункер 19 мельницы сообщается с
внутренней частью последней через трубчатый вход 20, проходящий через внутреннюю часть вращающейся
втулки 17 и попадающий в центральное отверстие крышки 18. В верхней части корпуса 5 имеется отверстие,
ведущее через ствол 21 к пылеулавливающему баллону 22. Корпус 5 имеет паровую рубашку 23,
предназначенную для использования в случаях, когда необходимо поддерживать температуру продуктов во
время обработки и при выгрузке.
При производстве маргарина, какао-масла и других пищевых или кондитерских жиров твердое жировое
вещество, подлежащее измельчению, может подаваться в загрузочный бункер мельницы через шнековую
подачу или аналогичное устройство, выгружающее материал в бункер. При необходимости смешивания двух
или более различных жиров их можно подавать в бункер по отдельности с помощью отдельных устройств для
подачи корма червями, при этом пропорции определяются скоростью подачи, с которой приводятся в
движение различные кормовые черви. Если необходимо несколько раз пропустить жировые материалы через
мельницу для полного перемешивания, это можно сделать следующим образом: если жир остается жидким,
его можно подавать из разгрузочного желоба, например, в насос роторного типа, который снова поднимает
его в расположенный выше резервуар, откуда жир снова стекает в загрузочный бункер мельницы. Это можно
сделать после того, как определенное количество жирового вещества будет один раз пропущено через
мельницу и собрано в резервуаре.
После прохождения через мельницу необходимое количество раз жировое вещество можно выложить в лотки
или рамки и дать ему затвердеть. Если используются два приемных резервуара, жировое вещество может
подаваться в один из них при первом прохождении через мельницу, при этом подача свежего жира
прекращается, пока шихта циркулирует через мельницу с помощью насоса, и когда эта шихта достаточно
обработана, мельница может переходить к обработке свежей шихты, продукт которой поступает во второй
резервуар, в то время как продукт в первом резервуаре выводится для затвердевания или проходит
необходимую дальнейшую обработку. Если мельница не нагревается и жир остается твердым, то подающее
кольцо предпочтительно должно быть снабжено скребками, такими как 6, которые подают измельченный
твердый продукт в желоб 8 и элеватор 9, откуда он в конечном итоге возвращается в загрузочный бункер той
же мельницы или, при необходимости, направляется в другое место для дальнейшей обработки. При
производстве шоколада какао и сахар могут подаваться вместе или отдельными потоками с конвейеров или
приподнятых емкостей в бункер, в то время как жир, такой как какао-масло, которое необходимо добавить,
либо растапливается и подается в жидком виде, либо подается вперед с помощью шнекового конвейера,
подобного тому, что показан на рисунках 3 и 4 патентной заявки № 186462, который подает измельченный жир
в бункер с приблизительно равномерной скоростью.
Для поддержания необходимой температуры расплавленного жира в машине можно использовать, например,
паровую рубашку или паровые змеевики, а поступающий продукт можно перекачивать обратно в загрузочный
бункер, как описано ранее, для прохождения через мельницу необходимое количество раз. В результате
такой обработки получается идеально смешанный и однородный шоколад, пригодный для производства
шоколадных кондитерских изделий высочайшего качества. Таким образом, благодаря этому процессу
отпадает необходимость в использовании меланжеров, рафинировочных машин и конш-машин, поскольку
весь процесс производства шоколада может быть осуществлен на одной мельнице или на нескольких
аналогичных мельницах с дисковыми мешалками. Если к мельнице не прикладывать нагрев, и если жир
подается в твердом виде, мельница измельчит жир и тщательно смешает его с какао и сахаром, получив
порошкообразную смесь, которую при желании можно расплавить и дополнительно обработать в рафинерах
или конш-мельницах; или же можно сначала приготовить сухую смесь, после чего продукт расплавляют и
подают во вторую дисковую мельницу с игольчатыми дисками, которая нагревается, чтобы завершить
обработку.
При производстве таких продуктов, как хлебобулочные изделия, в которых жир смешивается с
порошкообразным твердым веществом, например, мукой, способ обработки тот же, что и описанный выше
для производства шоколада, за исключением того, что продукт всегда представляет собой мелкодисперсное
твердое вещество. Во всех таких случаях продукт может проходить через одну и ту же мельницу несколько
раз или через ряд последовательно расположенных мельниц на крупном заводе, и конечный продукт
представляет собой очень тщательно перемешанную смесь всех ингредиентов в мелкодисперсной форме.
При приготовлении некоторых препаратов может потребоваться смешивание масел, которые являются
жидкими при нормальных температурах, с твердыми веществами, такими как мука. В таких случаях масла,
конечно же, могут подаваться по трубе в загрузочное отверстие машины вместе с твердым веществом, с
которым их необходимо смешать или которое необходимо пропитать маслами. Во всех описанных выше
операциях первостепенное значение имеет использование дисковой мельницы с шарнирным креплением, в
которой материалы проталкиваются через мельницу центробежным действием, поскольку без такого
центробежного действия машина быстро забьется жировыми отложениями, и подача материала прекратится.
Открытая круговая разгрузка дисковой мельницы с закрепленными штифтами, упомянутой выше, позволяет
центробежному действию работать бесперебойно и обеспечивает свободную подачу продукта. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_200177.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=200177&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB200177A
[]
Усовершенствования в застежках-кнопках. Представитель компании Trelaske, расположенной по адресу
Highland Road, Purley, Surrey, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к крепежным элементам типа «шпилька-петля», в которых
ответная часть выполнена из двух частей, имеющих относительное движение. Согласно изобретению, одна
часть указанного женского элемента снабжена средствами, такими как пружинные пальцы, предназначенные
для зацепления с головкой шпильки, а вторая часть указанного элемента снабжена средствами,
предназначенными для приведения в действие указанных средств зацепления шпильки за счет
относительного осевого перемещения двух частей посредством наклонной поверхности, образованной на
одном из рабочих элементов. Прилагаемый чертеж иллюстрирует в качестве примера два альтернативных
варианта осуществления данного изобретения. Обращаясь теперь к рисунку 1, улучшенное крепление
включает в себя штифт 1 с головкой, одна из частей которого показана здесь установленной на куске ткани,
который может являться частью перчатки, одежды, капота автомобиля или тому подобного.
Женская часть другой части представляет собой круглый чашеобразный корпус 2, также установленный на
куске ткани, имеющий верхний загнутый внутрь ободок, а также элементы 4, 5 крепления, расположенные
внутри указанного корпуса. Теперь обратимся к первому упомянутому элементу 4, который представляет
собой элемент в форме перевернутой чаши. Наклоненные вниз и внутрь пальцы 6, имеющие загнутые внутрь
концы 7, приспособлены для зацепления под головкой штифта 1. Пальцы 6 стремятся раскрыться, чтобы
освободить головку штифта; однако они удерживаются в зацеплении с ним в показанном положении более
мощными пружинными механизмами, которые будут описаны ниже. В промежутке между указанными
пальцами элемент 4 снабжен вторым рядом радиальных пружинных пальцев или язычков 8, предназначенных
для взаимодействия с верхней частью шпильки с целью прижима указанного элемента аксиально вверх,
отводя его от шпильки. Рабочий элемент 5 имеет в поперечном сечении в основном каналообразную форму и
предназначен для осевого скольжения крепежного элемента внутри корпуса 2, при этом его разъединение
предотвращается загнутым внутрь ободком 3 указанного корпуса и загнутым наружу ободком 9 указанного
элемента 5.
Внутренняя стенка 10 элемента 5 снабжена пружинными выступами 11, 12 которых выступают вниз, чтобы
зацепляться с нижней частью корпуса 2 и действовать как пружины, перемещая элемент 5 вверх в показанное
положение. Пальцы 12 направлены внутрь к оси крепления и входят в зацепление с наклонными
поверхностями пальцев 6 элемента 4, заставляя их оставаться в зацеплении под головкой кнопки, когда
детали находятся в показанном положении, благодаря своей большей прочности. Внутренняя стенка 1.0
элемента 5 имеет прорези, как показано на рисунке 13, а стенка элемента 4 снабжена выступающими наружу
язычками 14, входящими в указанные прорези, чтобы предотвратить разделение деталей. Как видно, когда
необходимо зацепить ответную часть крепежного элемента со штифтом, достаточно лишь надавить на него
поверх головки штифта, после чего пружинные пальцы 6 будут раздвинуты под действием указанной головки
настолько, чтобы крепежный элемент можно было зафиксировать на месте. Пальцы 12 рабочего элемента
будут отклоняться движением пальцев 6 до тех пор, пока последние не пройдут под головкой штифта, после
чего пальцы 12, зацепляясь с наклонными пальцами 6, заставят последние зацепиться за головку штифта, как
показано на чертеже.
Если затем потребуется освободить застежку, достаточно лишь надавить на рабочий элемент 5, преодолевая
сопротивление пальцев 11, после чего пальцы 12 переместятся в такое положение, которое позволит
наклонным пальцам 6 выйти из зацепления с головкой штифта, который затем можно будет извлечь. При этом
деталь 5 сразу же после извлечения штифта вернется в показанное положение. Следует отметить, что любая
попытка силой вытащить крепежный элемент без задействования разблокирующего элемента будет в
основном препятствоваться прочностью на сдвиг загнутых концов пальцев 6, зацепляющихся между нижней
стороной штифта и круглым краем центрального отверстия 15 опорной пластины 16 чашеобразного элемента
2. Это обеспечивает высокую прочность и не приводит к деформации каких-либо рабочих частей механизма
таким образом, чтобы он стал непригодным для использования. Предпочтительно также, чтобы стенка
штифта была утолщена, как показано под головкой, для обеспечения сопротивления боковому движению
независимо от пальцев G. за счет зацепления со стенкой отверстия 15, упомянутого выше.
Модификация, показанная на рисунке 2, отличается от описанной выше главным образом тем, что рабочий
элемент 5 прижимается вверх пальцами 17, которые расположены на внешней стенке указанного элемента, а
не на внутренней, и что пальцы 18, которые приводят в действие пальцы 19, зацепляющие шпильки,
наклонены под углом более 90 градусов к внутренней стенке рабочего элемента 5. Следует понимать, что в
обеих модификациях работа крепления зависит от осевого перемещения одного элемента ответной части,
работающего через наклонную поверхность на зацепляющем элементе. В обоих показанных вариантах
механизм зацепления штифта надежно удерживается в зацеплении со штифтом и откидывается наружу за
счет собственного упругого усилия при освобождении приводным механизмом. Однако я не желаю
ограничиваться такой конструкцией, поскольку в дальнейшем могу предусмотреть выступы во внешнем
кольцевом элементе, которые обычно входят в зацепление со штифтом, но освобождаются от него при
нажатии на центральный осевой подвижный элемент, который входит в зацепление с их наклонными
поверхностями таким образом, чтобы раздвинуть их.
В качестве дальнейшего усовершенствования я могу заменить рабочие пальцы кольцевым элементом. 12.
Хотя в первую очередь предполагается, что он будет изготовлен с помощью штамповочных инструментов из
листового металла, следует понимать, что этот материал не является существенным для изобретения, и я
могу изготовить крепеж такого размера и прочности, чтобы замок мог быть установлен внутри чашеобразного
кольцевого элемента и приводился в действие через отверстие для ключа, направленное вверх на чертеже,
так чтобы проталкивать боковые болты через зацепляющие обода 3 и 9 и через зацепляющие стенки
элементов 4 и 5, фиксируя крепеж в рабочем положении. Усовершенствования в застежках-кнопках. Я, Джон
Филип Маус, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Треласке, Хайленд-роуд, Пёрли, графство
Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к застежкам типа
«шпилька-петля», в которых ответная часть включает два элемента, способных к относительному осевому
перемещению.
В таких устройствах движение указанных элементов в одной форме предназначено для освобождения, а в
другой — для зацепления с подвижными пальцами, предназначенными для взаимодействия с твердой
трубкой. Согласно настоящему изобретению, женский элемент включает в себя неподвижную часть и две
подвижные части, а пальцы, зацепляющие штифт, которыми он также снабжен, предназначены для открытия
при срабатывании одной из указанных подвижных частей и закрытия при срабатывании другой из указанных
подвижных частей. а также адаптированная при выпуске для сброса положения другой подвижной части. В
предпочтительном способе реализации изобретения указанные захватывающие пальцы упруго удерживаются
в открытом положении до тех пор, пока не будут надежно перемещены в закрытое положение, и
автоматически фиксируются в закрытом положении с помощью упругого механизма, удерживаемого в
зафиксированном положении до тех пор, пока не будут надежно освобождены из него. На чертежах,
прилагаемых к предварительной спецификации, показаны две модификации изобретения. Обращаясь теперь
к рис. 1 предварительного чертежа, усовершенствованное крепление включает в себя штифт с головкой 1,
одна из частей которого показана здесь установленной на куске ткани, который может являться частью
перчатки, одежды, капота автомобиля и тому подобного.
Женская часть другой детали включает в себя круглый чашеобразный корпус 2, также установленный на куске
ткани и имеющий верхний загнутый внутрь ободок 3, а также элементы зацепления и привода 4, 5 крепежного
элемента, размещенные внутри указанного корпуса. Теперь обратимся к первому упомянутому элементу 4.
Зацепляющий элемент представляет собой перевернутую чашеобразную деталь, снабженную на своем ребре
рядом направленных вниз и внутрь выступов 6, имеющих загнутые внутрь концы 7, предназначенные для
зацепления под головкой шпильки 1. Пальцы 6 стремятся раскрыться, чтобы освободить головку штифта;
однако они удерживаются в зацеплении с ним в показанном положении более прочными средствами, которые
будут описаны ниже. Между указанными пальцами элемент 4 снабжен вторым рядом радиальных пружинных
пальцев или язычков 8, предназначенных для взаимодействия с верхней частью шпильки с целью прижима
указанного элемента аксиально вверх, отводя его от шпильки. Рабочий элемент 5 имеет в поперечном
сечении в основном каналообразную форму и предназначен для осевого скольжения крепежного элемента
внутри корпуса 2, при этом его разъединение предотвращается загнутым внутрь ободком 3 указанного
корпуса и загнутым наружу ободком 9 указанного элемента 5.
Внутренняя стенка 10 элемента 5 снабжена пружинными пальцами 11, 12 которые расширены вниз, чтобы
зацепляться с нижней частью корпуса и действовать как пружины, побуждая элемент 5 перемещаться вверх в
показанное положение. Пальцы 12 направлены внутрь к оси крепления и входят в зацепление с наклонными
поверхностями пальцев 6 элемента 4, заставляя их оставаться в зацеплении под головкой кнопки, когда
детали находятся в показанном положении, благодаря своей большей прочности. Внутренняя стенка 10
элемента 5 имеет прорези, как показано на рисунке 13, а стенка элемента 4 снабжена выступающими наружу
язычками 14, входящими в указанные прорези, чтобы предотвратить разделение деталей. Как видно, когда
требуется закрепить внутреннюю часть крепежного элемента с помощью шпильки, при условии, что детали
находятся в показанном положении, все, что необходимо, это надавить на нее на головку шпильки, после чего
пружинные пальцы 6 будут раздвинуты указанной головкой достаточно, чтобы крепежный элемент можно
было закрепить до упора. Пальцы 12 рабочего элемента будут отклонены движением пальцев 6 до тех пор,
пока последние не пройдут под головкой шпильки, после чего пальцы 12, зацепившись с наклонными
пальцами 6, заставят последние зацепиться за головку шпильки, как показано на чертеже.
Если затем потребуется освободить застежку, достаточно лишь прижать рабочий элемент 5 к упругим
выступам 11, после чего выступы 12 переместятся в такое положение, которое позволит наклонным выступам
6 выйти из зацепления с головкой штифта, который затем можно будет извлечь. При этом деталь 5 сразу
после извлечения штифта вернется в показанное положение. Следует отметить, что пальцы 6, используемые
для фиксации заушника, обычно стремятся занять открытое положение до тех пор, пока их не переместят в
закрытое положение пальцами 12, и в показанном положении они удерживаются в закрытом положении
пальцами 12, которые, в свою очередь, упруго удерживаются в показанном положении пальцами 11.
Предпочтительно, стенка штифта утолщена, как показано под головкой, чтобы обеспечить сопротивление
боковому движению независимо от пальцев 6, за счет зацепления со стенкой отверстия 15, упомянутого
выше. Модификация, показанная на рисунке 2 предварительной спецификации, отличается от
вышеописанной главным образом тем, что рабочий элемент 5 прижимается вверх пальцами 17, которые
расположены на внешней стенке указанного элемента, а не на внутренней, и что пальцы 18, которые приводят
Соседние файлы в папке патенты