Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_166
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169982A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже представлен вариант технических условий, ставший доступным для публичного
ознакомления.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата съезда (Венгрия)J: Овес, 4, 1920 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 4, 7927.
Нет, 26,246121.
2
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для соединения отрезков пленки без образования гребней.
Я, Ладислаус Зомбори, Будапешт, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что можно соединять пленки, используемые для кинематических представлений, или скреплять
свободные концы разорванных пленок таким образом, чтобы эти концы перекрывались и склеивались.
Однако это приводит к недостатку, заключающемуся в образовании в точке соединения гребня, вдвое
превышающего толщину поперечного сечения пленки, что влечет за собой различные негативные
последствия.
Другие известные методы соединения также имеют свои недостатки.
Поэтому, чтобы избежать этих недостатков, концовки фильма объединены.
Согласно данному изобретению, таким образом, что сохраняется неизменное поперечное сечение пленочной
полосы, концы обрабатываются способом, известным в другой отрасли промышленности, в результате чего
образуются скошенные контактные поверхности, которые при точном соединении образуют нормальное
поперечное сечение пленочной полосы.
На рисунках 1 и 2 прилагаемого чертежа показаны концы отрезков пленки в продольном направлении (miao).
S-образный фрагмент до и после сборки.
На рисунке 3 показан план отрезка пленки, на рисунке 4 — продольный разрез аппарата для обработки и
соединения концов пленки, а на рисунке 5 аппарат показан в виде сверху со сложенным держателем
инструмента, а под последним рисунком специально показан резак, который служит инструментом.
[Цена 1/-] Способ в основном заключается в зажиме тех частей пленки, которые необходимо соединить, в
нужном положении, а затем в приведении их с помощью упоров или трафаретов в контакт с вращающимся
резаком или подобным устройством, которое воздействует на соединяемые поверхности желаемым образом.
После этого инструмент 50 вместе с трафаретом удаляется, и концы пленки можно сразу же склеить друг с
другом или скрепить вместе на той же опоре, на которой они закреплены. Правильное положение (55
градусов) обеспечивается первоначальной зажимной обжимкой.
Устройство, показанное на рисунке 4, позволяет осуществлять данный метод автоматически и с абсолютной
надежностью. 60 Концы 1 и 2 пленки закреплены в надлежащем положении на опоре 3, которая здесь
называется столом. Для этой цели, с одной стороны, используется зуб 4, который входит в отверстие 65.
В конце фильма, для возможности установки отверстий различного размера, эта деталь имеет слегка
коническую форму и управляется пружиной. На столе также предусмотрена направляющая планка 5 70, к
которой прижимается боковая полоска пленки. В этом положении два конца пленки удерживаются зажимными
губками 6 и 7.
Концы пленки теперь загибаются вверх, и упоры 8 и 9, установленные на отдельной шарнирно закрепленной
раме 10, поднимаются вверх, то есть приводятся в рабочее положение над столом, где можно ввести в
действие резец 13 или аналогичную стружку 80 или шлифовальный диск, так что обработка может быть
выполнена способом, показанным на чертеже на концах пленки 11 и 12, обозначенных пунктирными линиями.
После завершения описанной выше операции обработанные концы пленки освобождаются от рабочего диска,
и после того, как рамка 10 будет повернута обратно в положение, показанное на рисунке 5, на опору:3. После
высыхания зажимные губки 6 и 7 открываются, и готовая пленка (как показано на рисунке 2) может быть
немедленно использована.
Учитывая подробное описание и установление характера моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169983.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169983&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169983A
[]
1 6b eh, 2Q
Дата заключения Конвенции (Австрия). Август. 21, 7913. U9 L 14 Заявитель; Дата (в) Соединенном
Королевстве): 8 июля 1920 г. № 26,274/21.
Завершено: Декабрь. 8, 1921-, СПЕЦИФИКАЦИЯ CUMPL LIE.
Усовершенствования в механизме клавиатуры вычислительных машин и связанные с ним
усовершенствования.
3 Я, Александр Оссен, гражданин Австрии, проживающий по адресу Винерштрассе, 57, М. Здхин, Австрия,
настоящим заявляю о значении данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что
будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: настоящее изобретение относится к
вычислительным машинам типа Одхин и имеет своей целью обеспечение передачи.
Механизм, в котором ряд счетчиков, соответствующих различным параметрам, может быть установлен в
правильном порядке с помощью одной последовательности клавиш.
Для достижения этой цели изобретение в основном характеризуется тем, что движение ключей передается по
проводам на вал, который соединяет ряд пар шестерен, соединенных с различными противовесами или
установочными дисками, и каждая из которых может вращаться при нажатии ключа на величину,
соответствующую числовому значению этого ключа, при этом подвижная передаточная шестерня,
расположенная между указанными парами шестерен и противовесами или установочными дисками,
соединена с механизмом ключа посредством пошагового механизма таким образом, что при нажатии на
ключи передаточная шестерня последовательно входит в зацепление с различными противовесами или
установочными дисками и парой шестерен.
3. Для того чтобы изобретение было понятным, теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: 1
представляет собой вертикальный разрез вычислительной машины типа Cdhlner - elnlbo(lvijinl my ilnlproved
keyboard mechaulism.
[Цена 1/-] На рис. 2 представлен план машины со снятой верхней крышкой, некоторые детали опущены для
наглядности. 45 На рис. 3 представлен поперечный разрез механизма клавиатуры (механизм настройки и
каретка обозначены пунктирными линиями).
На рисунках 4 и 5 представлены схематические виды сбоку и сверху элементов, приводимых в действие
ключом, а на рисунке (; показан фрагмент).
Для установки значений в настройках uYreCllanismii 4, ten-],evs 62, отмеченных witll 55, цифры от "1 до 0"
расположены в двух строках над указанным механизмом. Клавиши со старшими номерами составляют один
ряд, где слева находится клавиша "1", а клавиши со старшими номерами составляют другой ряд, где справа
находится клавиша "0". В дополнение к клавишам 62, в первом ряду предусмотрена клавиша «сброса нуля»
65, а во втором ряду — клавиша ошибки 67 (рис. 65i 3 и 4). Каждый установочный ключ 62 взаимодействует с
отдельным рычагом 63, причем эти рычаги, а также ключ ошибки 67, установлены на одном валу 64. Клавиша
"обнуления" 65 b) имеет только рычаг 65a, который шарнирно закреплен в точке 7( 66 и предназначен для
привода ошибки kev 67, в то время как ошибка kev, в свою очередь, предназначена для осуществления
частичных ходов рейки "обнуления" 812, которая при нажатии клавиши "обнуления" 75 становится полностью
работоспособной.
Все рычаги 63 при нажатии соответствующих клавиш приводят в действие зубчатые рейки 68, число зубьев
каждой из которых соответствует значению устанавливаемой цифры (например, рейка клавиши "I" снабжена
только одним зубцом, рейка клавиши "I" имеет девять зубцов, а рейка клавиши "O" не имеет зубцов); но рейка
клавиши "O" имеет двенадцать зубцов. 85 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
169,983 Каждая рейка 68 приводит в действие, посредством удлинителя 69 (рис. 1), рычаг 71, закрепленный в
точке 70, при этом угловое перемещение рычага одинаково при каждом нажатии клавиши, за исключением
клавиши ошибки, которая не приводит рычаг в действие. Конструкция такова, что холостой ход клавиш до
момента их зацепления с рычагом уменьшается пропорционально увеличению расстояния клавиш от оси
вращения рычага, так что сопротивление, которое должна преодолеть каждая клавиша при повороте рычага,
будет одинаковым, и клавиши будут одинаково чувствительны к прикосновению оператора.
1,
1) Рычаг 71 имеет задний рычаг 72 и рычаг 7,5, направленный под углом вниз.
Пружина 99 входит в зацепление с рычагом 72 и стремится удерживать рычаг 71 в нормальном положении, а
стержень 74, соединенный штифтом 73 с рычагом 72, предназначен для приведения в действие собачки 78,
закрепленной на опорной пластине.
Рычаг 71 соединен посредством опоры 76 с рычагом 77, закрепленным на опорной плите. Вдоль опорной
плиты перемещается направляющая 85, снабженная углублениями и удерживаемая в нормальном положении
пружиной 88. К направляющей 85 прикреплены штифты 9(i) и 97, предназначенные для зацепления с
углублениями во второй направляющей 86, расположенной поверх направляющей 85i, и удерживаемые в
отведенном положении пружиной 87. Помимо собачки 78, к опорной плите также прикреплена собачка 781.
Каждый из собачек 78, 781 имеет увеличенную головку и снабжен выступом 84, 841 соответственно.
Каждое нажатие клавиши и последующее движение рычага 71 приводит в действие стержень 74,
соединенный с рычагом 72, который воздействует на собачку 78; в то время как зубчатая рейка 81 клавиши
"сброса до нуля" воздействует на собачку 781. Защелки 78, 78i приводятся в действие указанным способом
против листовых пружин 82 и 83 соответственно, которые стремятся переместить их внутрь и привести их
выступы 84, 841 в зацепление с направляющими 8, 5 и 86 соответственно.
Пары шестерен 98 (рис. 1 и 4) служат для передачи движений зубчатых реек 68 на зубчатую рейку 111
установочного механизма 4. Указанные шестерни установлены на валу 90, один конец которого закреплен в
подшипниковой опоре 89, прикрепленной к направляющей 83. Участки вала 90, расположенные вблизи
указанных подшипников, имеют квадратную форму и снабжены в части, прилегающей к подшипнику, выступом
92 и шестерней 94 (рис. 2 и 4), ступица которой имеет кольцевую канавку 93. В эту кольцевую канавку входит
раздвоенный кронштейн 95, закрепленный на верхней направляющей S6, к которой рычаг 77 соединен
штифтом 77' (рис.
3)
.
Перед валом 90, закрепленным на опорах 102, 103, расположен спиральный кулачковый вал 101 (рис. 5),
который поддерживает с левой стороны пассажирское колесо 65, зацепляющееся с вышеупомянутой
шестерней 9L, которая может перемещаться аксиально по валу 90, и соединена с шестерней 100 храповым
колесом 80, которое приводится в действие собачкой 79 (рис. 0) при движении вниз 70 штока 74 и,
следовательно, при возврате рычага 71 в его нормальное положение. На правом конце вала спирального
механизма находится шестерня 104, непрерывно зацепляющаяся с шестерней 105, установленной на
квадратной части вала 90, и предотвращаемая от бокового перемещения рычагом 106, расположенным на
подшипнике 103 и входящим в кольцевую канавку ступиц соседней пары шестерен 98, приводимой в действие
зубчатой рейкой 80 81 «обнуляющего» ключа.
Как видно из рис. 2, 3 и 5, квадратный вал 107 установлен на выступах опор 102. Он расположен параллельно
валу кулачка 101. 8-5 На валу 107 осевым образом перемещается кронштейн 108, который поддерживает
свободно установленную шестерню 109, имеющую девять зубьев, а также входит в зацепление посредством
штифта 110 (рис. 1 и 3) со спиральной канавкой кулачкового вала 101. Шестерня 109 обеспечивает
соединение между большей из пар шестерен 98 и зубчатой рейкой 111 перфорированного диска каждого
числового колеса, в то время как меньшие шестерни 95 из пар приводятся в действие рейками (111 и 81
соответственно, управляемыми шпонками 62).
Принцип работы механизма установки следующий: после нажатия клавиши «обнуление» в конце любой
операции первое нажатие клавиши для установки любого числа заключается в выборе значения младшей
цифры в числе; устанавливать какое-либо числовое значение не следует. С этой целью шестерня 109,
передающая вращение шестерням 98 на диски механизма установки 4, сначала должна быть извлечена из
своего нормального положения с правой стороны механизма l l0 для соответствующей купюры. Эта
регулировка осуществляется с помощью ключей 62, ключ «9» соответствует номиналу «1», ключ «8» —
номиналу «1» и т. д. 1 l5 При нажатии ключа соответствующий ключ также нажимается с помощью рычага 6:3,
вала 90 и, с помощью штифтов 94 и 100, также вала 101, поворачиваемого на величину, соответствующую 10
цифре ключа. Таким образом, люверс 108 перемещается вдоль вала 107, чтобы занять положение,
соответствующее номиналу, следующему по величине после желаемого номинала.
Одновременно с этим рычаг 71 поворачивается, при этом выступ 69 приводимой в действие рейки 68
вращается вокруг своего основания 70, в результате чего стержень 74 перемещается вверх, а рычаг 77
поворачивается влево. Вследствие подъема стержня 74, подпружиненная собачка 78 освобождается, и ее
пружина 82 приводит выступ 84 в зацепление с отверстием в направляющей 85, которая, благодаря движению
рычага 77, перемещается влево против действия пружины 88. С помощью штифтов 96, 97, обеспечивающих
смазку направляющей 85 и входящих в пазы направляющей 86, последняя также перемещается влево против
действия пружины 87, позволяя выступу 841 собачки 781 войти в отверстие в направляющей 86.
Вследствие движения рельсов вал 90 и шестерни 98, за исключением последней, находящейся в зацеплении
с шестерней 104, смещаются влево, выходя из-под действия зубчатых реек 68, и одновременно шестерня 94
выводится из зацепления с шестерней 100 на валу 101.
Когда ключ отпускается, рычаг 71.
возвращается в исходное положение под действием пружины 99, тем самым возвращая рейки в исходное
положение без привода пар колес. Стержень 74 и собачка 78 также возвращаются в свои нормальные
положения, а направляющая 8,5 отсоединяется, чтобы иметь возможность вернуться в исходное положение
под действием пружины 88. Одновременно вал 90 и пары шестерен 98 перемещаются обратно вправо, а
меньшая шестерня пары 98 снова оказывается на пути зубчатых реек 68. Защелка 781 не приводится в
действие и, следовательно, удерживает направляющую 86 в переднем положении с помощью выступа 841 и
одновременно удерживает шестерню 94 вне зацепления с шестерней 100 с помощью вилочного подшипника
95. При возврате рычага 63 в исходное положение храповое колесо 80 перемещается собачкой 79 на
расстояние, соответствующее одному зубцу, при этом кулачковый вал 101 частично поворачивается, так что
собачка 109 перемещается на расстояние, соответствующее одной купюре, а следовательно, и желаемой
купюре.
Теперь первую и последующие цифры цифры A,5 можно установить, нажав соответствующие клавиши,
выполняя ту же последовательность операций, что и описано выше, за исключением того, что направляющая
86 остается неактивированной. При возврате каждой клавиши шестерня 109 перемещается с помощью
шестерни 80 к следующему более высокому разряду, при этом порядок установки цифр числа — справа
налево, т.е. единицы, десятки, сотни и так далее. 65 Возвращение шестерни 109 в исходное положение
осуществляется с помощью ключа "обнуления", зубчатая рейка 81 приводит в действие последнюю пару
шестерен 98 и, с помощью шестерен 105, 104, 70, поворачивает вал 101 в противоположном направлении, так
что кронштейн 106i и шестерня 109 возвращаются в исходное положение. Зубчатая рейка 81 ударяет по
увеличенной головке собачки 781, при этом направляющая 86 75 освобождается и возвращается в исходное
положение, а шестерня 94 вновь входит в зацепление с шестерней с помощью вилки 95.
Для исправления ошибок в настройках всех 80 элементов необходимо нажать кнопку ошибки. При этом
зубчатая рейка 81 «обнуляющего» ключа постоянно продвигается лишь на расстояние, соответствующее
одному зубу, и вал кулачка поворачивается достаточно далеко назад 85, чтобы шестерня 109 продвинулась
на следующее меньшее деление.
Вращая кривошип 1 машины по часовой стрелке, установочный механизм, включающий в себя зубчатые
колеса 90 4, вращается против часовой стрелки с помощью шестерен 2 и 3. Числовое значение,
установленное в механизме установки, затем передается на числовые колеса 24 первого суммирующего
счетчика '15 обычным способом через промежуточные шестерни 28 и зубчатые колеса 25, каждое из которых
жестко соединено с числовым колесом. От указанных зубчатых колес 25 движение далее передается на
числовые колеса 241 100-секундного суммирующего счетчика либо через одну группу промежуточных
зубчатых колес 46, либо через две группы зубчатых колес 45, 46 (рис. 1), при этом указанные зубчатые колеса
обычно не работают. Однако при вращении 105 зубчатое колесо временно входит в зацепление с зубчатыми
колесами 25 и 251. Для этой цели зубчатые колеса 45, 46, находящиеся в непрерывном зацеплении друг с
другом, установлены в раме 52, которая шарнирно закреплена на штифтах 44, ввинченных в раму 40,
несущую второй суммирующий счетчик.
Рама 40, в свою очередь, закреплена на шарнирах 39, расположенных на боковых поверхностях рамы 34,
установленной на скользящей каретке 7. Таким образом, регулируя раму 40, второй суммирующий счетчик
может быть установлен в два 120 различных положения относительно первого суммирующего счетчика, как
показано на рисунке, при этом в одном случае между двумя суммирующими счетчиками соединены только
группа зубчатых колес 46, а в другом случае обе группы зубчатых колес 45, 46. В первом случае числовые
колеса 241 второго суммирующего счетчика будут вращаться в одном направлении, а во втором случае — в
противоположном направлении относительно числовых колес 24 первого суммирующего счетчика. Таким
образом, становится возможным одновременное выполнение аналогичных или различных вычислительных
операций с помощью двух суммирующих счетчиков.
01 Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я заявляю, является 1. Вычислительная машина типа Одхлле, характеризующаяся тем, что счетчики или
установочные диски (4) механизма установки регулируются с помощью одного ряда ключей через
промежуточный вал (90), на котором вращается ряд шестерен (98), закрепленных на валу (90) и
установленных напротив различных установочных дисков (4), причем указанный вал может вращаться при
нажатии ключа на величину, соответствующую числовому значению этого ключа, а перемещаемая
передаточная шестерня (109), расположенная между указанными шестернями (98) и установочными дисками,
соединена с механизмом ключей пошаговым механизмом (71, 4, 79, 5) таким образом, что при нажатии
ключей передаточная шестерня (109) последовательно приводится в зацепление с различными
установочными дисками (4) и соответствующими шестернями (98), в основном, как описано.
2. Вычислительная машина согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169984.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169984&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169984A
[]
- - -
1
2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь.
17, 1920.
169 984 2g Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1921. № 26,277/21.
Завершено: ноябрь.
2,
7922. 1 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. QI1
Комбинированная формовочно-упаковочная машина для масла, маргарина и подобных продуктов.
Мы, компания BENZ AND IHILGERS, Waschinenfabrik2, 267, Minsterstrasse, Dusseldorf, Arsenbroich, Германия,
германская фирма, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к машине для формования масла, маргарина, сала, жира и подобных
материалов в однородные куски и для упаковки этих кусков в бумагу.
Формовочные машины и упаковочные машины для масла и тому подобного уже известны, но на практике
производительность обеих машин зависит от оператора, которому приходится много работать, особенно если
ему дополнительно поручено упаковывать упакованный материал. Механическая подача материала от одной
машины к другой сопряжена с техническими трудностями, поскольку производительность упаковочной
машины пропорциональна ее скорости, а работа носит прерывистый характер, в то время как формовочная
машина, предназначенная для непрерывной работы, выдавливает материал с помощью шнекового
механизма, подобно кирпичному прессу. Попытки преодолеть трудности с помощью специальных
приспособлений до сих пор не увенчались успехом из-за высокой адгезии обрабатываемого материала.
Настоящее изобретение представляет собой комбинированный формовочный пресс и упаковочную машину,
включающую роликовый конвейер, средства для разрезания веревки или рулона материала, выходящего из
пресса, на отрезки, которые автоматически перемещаются вдоль конвейера, заслонку для фиксации
разрезанных отрезков, нож, способный совершать возвратно-поступательное движение для нарезки частей
требуемого размера для упаковки из указанных [Площадь 11-] отрезков, и средства для управления указанной
заслонкой и указанным ножом таким образом, чтобы заслонка свободно перемещалась при каждом режущем
движении, позволяя захватывать и переносить каждую отрезанную часть вместе с листом бумаги в контейнер
для складывания упаковочной машины.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где: фиг. 1 — боковой вид. На фиг. 2 представлен
соответствующий план, а на фиг. 3 — деталь одного из вариантов комбинированной формовочно-упаковочной
машины, воплощающей в себе особенности данного изобретения.
Обращаясь к рисунку, 1 обозначает разгрузочную часть пресса, через отверстие 60, в котором рулон или жгут
масла 2 прижимается шнеком (не показан) по типу кирпичного пресса. 3 представляет собой прямоугольную
раму, одна из сторон которой образована проволокой 4, натянутой под напряжением. 65 Рама расположена
таким образом, что вращается вокруг оси 5 и снабжена рукояткой 6, с помощью которой ее можно
перемещать, чтобы пропустить проволоку 4 через веревку из масла или подобного материала, как показано
линией 7 на чертеже 70, тем самым отрывая от веревки или рулона отрезки, такие как a и b.
8 9 представляет собой роликовую дорожку или конвейер, наклоненный таким образом, что каждый отрезок
троса или рулона автоматически скатывается вниз по конвейеру 75, а 9 — это заслонка, установленная для
вращения вокруг оси 10. Под действием вала 12, который предназначен для равномерного вращения, а также
с помощью кулачка 11 и стержня 13, 14, заслонка прижимается в положение 80 9, преодолевая действие
спиральной пружины 15, которая стремится переместить ее в положение 9", показанное пунктирной линией.
16 представляет собой двустороннюю направляющую, в которой нож 17 совершает возвратно-поступательное
движение под действием вала 12, воздействующего через кулачок 18, рычаг 20, установленный в точке 19,
шарнирное звено 21 и спиральную пружину 22; в результате нож POOR JALITY 169,984 попеременно
разрезает путь отрезков масла или подобного материала на конвейере 8 и отводится от него.
На валу 23, также приспособленном для равномерного вращения, закреплен барабан 24, имеющий в себе
кулачковый паз 92, и на валу 26 скользяще, но не вращательно установлены две ступицы 27, имеющие рычаги
28, к которым прикреплены два захвата 29, предназначенные для прижима к маслу или подобному материалу
на конвейере 8 с помощью пары спиральных пружин 30. Хотя ступицы 27 могут скользить только вдоль вала
26, сам вал вращается и несет кривошип 31, имеющий ролик 32, зацепленный с вышеупомянутой кулачковой
канавкой 25, так что при вращении барабана 24 кривошип совершает маятниковое движение, которое
передается на вал 26, а рычаги 28, установленные на нем, совершают соответствующее колебательное
движение из положения 28 в положение 28' (рис.
1) и обратно, в результате чего два захвата перемещаются туда и обратно, описывая область между 29 и 29а.
Барабан 24 также имеет кулачковую поверхность 33 на одном конце, через которую движение передается на
рычаг 36, закрепленный на валу 35, и на рычаг 37, жестко закрепленный на валу, против действия пружины
38'.
Как показано на рис. 3, рычаг 37 имеет клиновидную форму и расположен между двумя ступицами 27 таким
образом, чтобы охватывать вал 26. Благодаря своим клиновидным боковым сторонам, звено, двигаясь вниз,
раздвигает ступицы 27, а когда возвращается в исходное положение под действием пружины 38, ступицы
сжимаются спиральными пружинами 30, так что захваты 29 удерживают между ними кусок масла или
подобного продукта, отрезанный ножом 17.
На рис. 1 обозначение 3S представляет собой бесконечную цепь, приспособленную для периодического
перемещения в направлении стрелки P с помощью любого подходящего зубчатого механизма (не показан).
На цепочке через заданные интервалы установлены трехстенные контейнеры.39 формы и размера,
подходящие для упаковки кусочков масла или подобных продуктов. Каждый из этих контейнеров состоит из
дна и двух длинных боковых стенок, так что они открыты сверху и с торцов. Нижняя часть жестко соединена с
передней стороной 40, а задняя сторона 41 вращается вокруг оси 42 и снабжена тяговым шкивом 43.
С помощью кулачка 45 вал 44 во время вращения прижимает влево ударный стержень 48, который
поддерживается цепным валом 46 и подшипником 47. Спиральная пружина 49 стремится сместить ударный
стержень вправо. Каждый толчок вперед влево происходит в момент, когда контейнер достигает положения,
показанного на рис. 1, и при этом его задняя стенка поднимается в вертикальное положение. Она остается в
этом положении по мере продвижения контейнера, поскольку ее горизонтальная часть в этом случае
опирается на цепь.
Принцип работы машины следующий: масло (для простоты далее будет упоминаться только масло) выходит
из пресса 1 на роликовый конвейер 8 в виде рулона или валика 2. 75 Предположим, что a — это остаток
длины, ранее отрезанной от веревки или рулона масла. Тогда, если пресс привести в действие, веревка или
рулон будут продолжать выдавливаться, как показано на рисунке, но прежде чем они соприкоснутся с
деталью a, пресс останавливается, и веревка или рулон разрезаются путем перебрасывания через раму -3.
Отрезанный кусок длиной 6 автоматически продолжает движение, пока не упрется в деталь a. Детали a и 6
образуют единый гладкий кусок масла, нижний конец которого прижимается к клапану 9. Предположим, что
различные валы 12, 23, 44 и 46 вращаются, после чего нож 17 опускается и разрезает кусок масла насквозь
(9), а рычаг 37 поднимается, позволяя пружинам 30 прижать захваты 29 к отрезанному куску масла. Теперь
заслонка 9 перемещается от конца конвейера в отмеченное пунктиром положение 9', а рычаги 28 под
воздействием кулачкового механизма 25 перемещаются в положение 28a, в результате чего захваты 29
помещают захваченный ими кусок масла в контейнер 39. 100 Лист бумаги 51 предварительно укладывается на
направляющие 50 в пути куска масла с помощью приспособления известной формы, не показанного на
чертеже, таким образом, чтобы он перемещался вместе с куском масла в контейнер, так что масло не
соприкасается напрямую со стенками последнего, а окружено с трех сторон бумагой, которая занимает
положение 511.
Сразу же после того, как кусок масла опускается на дно контейнера, ударный стержень 48 выдвигается
вперед, а задняя стенка контейнера поднимается в вертикальное положение. Затем цепь перемещает
контейнер дальше по своему пути, и упаковка куска масла завершается известным способом в точке
остановки, расположенной дальше по пути. Затем на место первого ящика устанавливается другой, и весь
процесс повторяется после того, как все движущиеся части под действием переменных снова займут свои
исходные положения.
пружины 15, 22, 38 и 49. Отрезанные от веревки или рулона масла 2 отрезки автоматически 12,5 катятся
дальше к клапану 9, который возвращается в исходное положение каждый раз, когда нож 17 перемещается
вверх, выходя из-под контроля масла на конвейере 8.
Конструкция ножа 17 и заслонки 9 (130 169,984) имеет большое значение для правильной работы машины.
Хорошо известно, что масло и подобные ему вещества можно разрезать до гладкости только влажным куском
дерева или натянутой проволокой; эти вещества настолько прилипают ко всем другим материалам, таким как
металлы, стекло, целлулоид, что делают их непригодными для резки. Даже тонкую натянутую проволоку
необходимо очищать почти после каждого разреза.
Однако проволоку нельзя использовать вместо ножа 17 и откидной части 9, поскольку она не может
удерживать отрезки масла, как это требуется. Однако деревянный направляющий механизм столь же
бесполезен, поскольку из-за толщины, которая потребовалась бы для обеспечения необходимой жесткости,
было бы невозможно вырезать детали точно одинакового веса, и, следовательно, станок был бы бесполезен.
Трудности, связанные с адгезией, также возникают на валках 8, 8 и захватах 29, но в меньшей степени.
Согласно настоящему изобретению, эти трудности преодолеваются путем покрытия частей, непосредственно
контактирующих с маслом, а именно ножа 17, плоской сковороды 9, валиков 8 и захватов 29, пергаментной
бумагой, к которой масло не прилипает. Таким образом достигается преимущество, которое значительно
повышает экономическую эффективность машины.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169985.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169985&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169986.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169986&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169986A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом отпечатке показано... Технические условия в том виде, в котором они стали доступны для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
-b n n Q a Дата проведения Конвенции (Южноафриканский Союз): октябрь. 11, 1920. Дата подачи заявки на
участие в программе JT U P9 (в Соединенном Королевстве): октябрь. 5, 1921, Нет, 26,314/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый и усовершенствованный способ освобождения стрел стартовых ворот с помощью электроэнергии.
Я, Исадиор Кэш, инженер-электрик по профессии, проживающий по адресу: Модел Виллидж, 21, Краун Майнс,
округ Йоханнесбург, Южно-Африканский Союз, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В
моем изобретении рычаги стартовых ворот для скачек разблокируются с помощью электрической энергии, а
не механическим способом. Электропитание осуществляется от портативного аккумулятора, а стартер
приводится в действие кнопкой, соединенной с вилкой гибким шнуром, что позволяет стартеру перемещаться
и запускать двигатель из любого подходящего положения без усилий.
В обычных стартовых воротах с двумя стойками и рычагами, как это сейчас широко используется, вместо
существующего способа удержания рычагов в готовности к освобождению я использую фиксаторы рычагов из
мягкой стали или другого подходящего материала, каждый из которых работает на болте, проходящем через
паз в стойке, и приводится в действие небольшой пружиной, чтобы предотвратить преждевременное
освобождение из-за тряски лошади ленты или другой вибрации.
Эти фиксаторы стрел приводятся в действие спусковым механизмом или ударником катушек спускового
механизма, которые соединены последовательно таким образом, чтобы срабатывать абсолютно синхронно,
ударяя по фиксаторам стрел в тот же момент, когда пусковое устройство нажимает кнопку, заставляя стрелы
подниматься одновременно без какой-либо задержки.
Изобретение и способ его исполнения более подробно описаны со ссылкой на прилагаемые рисунки, на
которых одинаковые буквы обозначают соответствующие части на всех рисунках, и где: Fig. I — это боковой
вид.
На рис. II показан вид спереди, без защитного экрана от непогоды под номером 45.
На рис. III показано крепление для ленты.
Соседние файлы в папке патенты