Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1652
.pdf
реализации нашего изобретения мы используем вращающийся шпиндель, который может быть установлен в
подшипниках, аналогичных подшипникам передней бабки токарного станка, а также седло для переноса
режущего инструмента. Как описано, на станине такой машины мы предпочтительно формируем
цилиндрическую форму, чтобы можно было просверлить отверстие для седла, точно подогнав его к станине,
при сравнительно небольших затратах.
Седло, на котором крепятся режущие инструменты и которое также предназначено для установки
вращающегося подвижного шпинделя (аналогичного шпинделю, установленному в задней бабке токарного
станка), имеет червячное колесо, установленное таким образом, что это червячное колесо может в один
момент зацепляться с винтом, а в другой — отсоединяться от него с помощью устройств, описанных ниже.
Этот винт, проходящий по всей длине станины и имеющий приводной механизм с возможностью зацепления и
расцепления, позволяющий ему вращаться в том или ином направлении, может, зацепляясь с червячным
колесом на седле, когда это червячное колесо заблокировано или удерживается против вращения, приводить
в действие или вызывать перемещение седла с режущими инструментами и другими частями по различным
ступеням на станине станка. Это скольжение части седла осуществляется неподвижным червячным колесом,
действующим как полугайка, зацепляющаяся с винтом. С той стороны или конца седла, которая
противоположна шпинделю в головке станка, мы закрепляем соответствующий режущий инструмент, который
будет воздействовать на прямоугольный кусок дерева, подаваемый на него. Этот режущий инструмент
фиксируется таким образом, чтобы при вращении шпинделя станка прямоугольный кусок дерева обрезался
до желаемого диаметра.
В момент ввода в действие фрезы червяк или винт станка приводит в движение переднюю бабку с фрезой,
перемещая ее к шпинделю. Таким образом, когда фреза воздействует на прямоугольный кусок дерева нужной
длины, он проходит за пределы фрезы и соприкасается со свободно закрепленным шпинделем, который
вращается на подшипниках, установленных на седле, и скользит через эти подшипники, так что скольжение
передается через соответствующие рычажные и штоковые соединения на червячное колесо, которое входит в
зацепление с червяком или винтом станка. При перемещении седла вперед, так что прямоугольный
деревянный брусок проходит внутри него, приводя в действие описанный скользящий и вращающийся
шпиндель, когда достигается положение, в котором указанный скользящий шпиндель полностью разъединяет
блокировочный механизм червячного колеса, так что Продолжая вращательное движение винта,
продвижение режущего инструмента будет остановлено, и эта остановка в заданном положении служит
ориентиром для определения длины изделия, которое необходимо изготовить.
Сразу после освобождения червячного колеса ему передается вращательное движение, так что при
вращении оно приводит в действие наклонные детали и другие устройства, заставляя один или несколько
резцов взаимодействовать с все еще вращающимся прямоугольным деревянным бруском. Эти резцы сначала
продвигаются вперед, чтобы сформировать или придать желаемую форму внешней периферии
вращающегося деревянного бруска, после чего другой резец, под действием того же вращательного движения
червячного колеса, продвигается вперед, чтобы отрезать изделие, полученное предыдущим резцом. По мере
продвижения отрезного инструмента в действие приводятся другие пружинные устройства, состоящие из
радиальных рычагов соответствующей формы, так что, как только отрезной инструмент отрезает
сформированное или отформованное изделие, устройство для его отделения от станка немедленно его
отсоединяет. После извлечения изделия скользящий шпиндель в задней бабке, установленный на седле, под
действием пружины освободится и переместится вперед, в то время как механизм отсоединения выбросит
или протолкнет сформированное изделие в соседний контейнер.
Как только подпружиненный шпиндель, установленный на седле, перемещается в свое нормальное
положение, он снова приводит в действие червячное колесо, так что это червячное колесо в этот момент
снова блокируется от вращения. Таким образом, как описано выше, указанное червячное колесо действует
как полугайка для зацепления с винтом и, следовательно, перемещает седло, его резцы и вращающийся
шпиндель на следующий этап вперед, так что прямоугольный кусок дерева снова зацепляется с неподвижным
резцом, который сначала обрабатывается до нужного диаметра, после чего выполняются все описанные
выше операции, так что цикл действий завершается шаг за шагом, пока не будет обработана вся длина
прямоугольного куска дерева и не будет произведено необходимое количество изделий. При использовании
описанных выше устройств, если изделия, такие как бобины, имеют отверстия для крепления к шпинделям и
для аналогичных целей, мы организуем скольжение. (который мы уподобляем шпинделю в задней бабке
токарного станка), чтобы мы могли установить резец внутри указанного шпинделя, и таким образом с
помощью соответствующих кулачковых и рычажных устройств мы могли бы заставить этот резец
продвигаться и сверлить отверстие или проем либо полностью через изготавливаемое изделие, либо на
такую глубину, которая потребуется в зависимости от ситуации.
Действия кулачкового и рычажного механизмов отрегулированы таким образом, чтобы указанные операции
расточки выполнялись в желаемое время, позволяя другим частям аппарата выполнять свой цикл действий
без помех со стороны этой операции расточки.
Катушки, ручки, выступы и тому подобное. Устройство или механизм для резки и обработки древесины. 164,
Я, проживающий по адресу Девоншир-стрит, Кейгли, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату или механизму для
производства деревянных катушек, ручек, рукояток и тому подобного и состоит в конструкции, расположении и
формировании различных устройств таким образом, что, находясь в непрерывном движении, указанный
аппарат или механизм может приводить в действие определенные режущие инструменты и осуществлять
выгрузку готового изделия под управлением устройств, которые приводятся в действие путем прижимания
торцом к деревянной или подобной заготовке, из которой изготавливается изделие. Таким образом, когда
деревянный или подобный брусок израсходован или готов, или когда в станке нет бруска, подшипники,
несущие инструменты, просто совершают возвратно-поступательное движение по станине станка, и
некоторые режущие инструменты остаются вне своих рабочих положений.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих наше изобретение, представлены следующие материалы: или
механизм, изготовленный в соответствии с нашим изобретением. На рис. 2 представлен план детали,
показанной на рис. 1. Правая часть рис. 1 и 2 аппарата, вид снизу. На рис. 4 представлен аналогичный
поперечный разрез, выполненный по неровной линии А-В на рис. 1, и показаны некоторые части,
расположенные выше тех, что показаны на рис. 3, а также вид снизу. Рис. 5 представляет собой торцевой
разрез, выполненный по линии C-D (с опущенным фрагментом) в направлении справа налево от рис. 1. На
рис. 6 представлен подробный чертеж, показывающий расположение некоторых деталей, закрепленных на
задней бабке станка, которые отсутствуют на рис. 5. На рис. 7 представлен поперечный разрез детали,
показанной на рис. 4, но в противоположном направлении по сравнению с рис. 4. На рис. 8 показан вид с
торца некоторых частей, изображенных на рис. 1, в направлении слева направо от указанного рисунка. Рис. 9
представляет собой разрез торца. Направление взгляда слева направо от указанной фигуры.
На рис. 10 представлен план некоторых частей, показанных на рис. 5. Рисунки с 3 по 10 выполнены в
увеличенном масштабе. Для реализации нашего изобретения мы используем вращающийся шпиндель 2,
установленный в подшипниках 3, аналогичных подшипникам передней бабки токарного станка, а также седло
4 (для размещения режущих инструментов и других деталей, описанных ниже) на станине 6, которая, как
показано на чертежах, имеет цилиндрическую форму, так что путем простой расточки седла 4 оно будет точно
на ней располагаться. небольшие затраты. Седло 4, на котором размещаются соответствующие режущие
инструменты для придания формы изготавливаемым изделиям, предназначено для размещения скользящего
шпинделя 7, установленного на подшипниках 7a, которые можно сравнить с задней бабкой токарного станка,
подшипники которого закреплены на скользящем седле 4. На седле 4 установлен вертикальный вал 4a,
вращающийся в подшипниках, образованных этим седлом 4, а на нижнем конце вала 4a закреплено
червячное колесо 8, которое зацепляется с винтом или продольным червяком 9, проходящим вдоль станины 6
станка, так что при вращении винта вращательное движение может передаваться на червячное колесо 8, или,
если червячное колесо 8 удерживается против вращения (так что его зубья, которые находятся в зацеплении
с винтом 9, будут действовать как полугайка), то за счет вращательного движения винта 9, действие винта на
червячное колесо будет заставлять червячное колесо перемещаться продольно по винту 9, который, таким
образом, будет перемещать седло 4 и все установленные на нем детали продольно по станине 6.
На валу или штифте 10, через который проходят выступающие части седла 4, установлен кронштейн или
устройство для удержания инструмента, которое, как показано на фиг. 5, выступает из вала 10 (на котором
оно шарнирно закреплено) в вертикальном направлении, так что Выступают под прямым углом над седлом 4,
образуя держатель инструмента, на котором могут быть закреплены соответствующие кронштейны для
фиксации таких инструментов. Кронштейны и инструменты не показаны на чертежах, поскольку они могут
быть любой хорошо известной конструкции и формы, необходимой для выполнения требуемых функций.
шарнирно закреплен в точке 10, так что к нему может передаваться колебательное движение вокруг оси
указанного вала 10. Седло 4, установленное поперечно, представляет собой скользящий поршень 11, который
проходит через отверстие, сделанное в этом седле 4, так что один его конец может упираться или
прижиматься к выступающей вверх части. Конец плунжера 11 соприкасается с кулачковым колесом 12. Это
кулачковое колесо 12 закреплено на верхнем конце вала 4a, на котором закреплено червячное колесо 8, так
что при вращении указанного червячного колеса 8 вращается и кулачок 12, что приводит к результатам,
описанным ниже.
Как будет видно, плунжер 11 (приводимый в действие кулачком 12) перемещается в прямом направлении,
выталкивая наружу верхний рычаг держателя инструмента 10a, в то время как возврат этого держателя
инструмента в его заднее нерабочее положение осуществляется пружиной. закреплен на одном конце на
держателе инструмента 10а, а другой конец закреплен на фрикционном элементе. так что другой конец
указанного ремня может быть закреплен на седле 4, таким образом пружина 10b за счет своего натяжения
обеспечивает возвратное движение держателя инструмента 10a и одновременно создает достаточное
трение. Движения седла 4 по основанию 6 замедлены в достаточной степени, чтобы предотвратить люфт или
заедание. Элемент 13, который служит держателем заготовки и направляющей и имеет расширенное или
раструбное отверстие d, как показано на фиг. 1 и 10, так что брусок или стержень из дерева, с которым
должны работать фрезы, может войти в указанный держатель заготовки или направляющую способом,
описанным ниже. На элементе 13 шарнирно закреплено отсоединяющее устройство с вращающимися
рычагами 14, число рычагов в данном случае показано как четыре, а к указанному вращающемуся элементу
14 прикреплено храповое колесо 14а, которое
вертикальная часть держателя инструмента 10а но когда кулачок 12 смещается с места или выходит за
пределы своего положения, в котором он вызывает продвижение штока 11, тогда Переместите элемент крыла
14 на одну ступень вперед. Это поступательное движение элемента 14 приводит к отделению готового
изделия, как будет объяснено ниже. Скользящий шпиндель 7, который крепится к так называемой задней
бабке станка, расположен таким образом, чтобы скользить внутри своего Мы располагаем пружину 7b
(показана на рис. 6) таким образом, чтобы она упиралась в кронштейн 7c, заставляя указанный шпиндель 7,
находясь в свободном положении, удерживать свое наиболее выдвинутое положение. На шпинделе 7
закреплена втулка 70, так что на ее продолжении можно установить шатун 7a, который соединен с рычагом
7c, закрепленным на верхнем конце вала 7f. Этот вал 7f шарнирно закреплен на седле 4 и имеет на своем
нижнем конце боковой выступ. расположен таким образом, чтобы он мог поместиться внутри раздвоенного
рычага удерживающей храповой защелки 7h, так что он для осуществления разъединения указанной
храповой передачи с храповым колесом 7k, которое закреплено на вертикальном валу 4a', приводимом в
движение червячным колесом 8.
Трещотка 7h поворачивается на кронштейне 7m, закрепленном на седле. Действие описанных выше частей
таково, что когда пружина 7b заставляет шпиндель 7 перемещаться в переднее положение, как показано на
рис. 6, она удерживает различные части в положении, показанном на рис. 1, 2, 4, 6 и 7. По мере выполнения
работы, когда резка деревянного бруска, помещенного в станок, продвигается достаточно далеко, чтобы
конец шпинделя 7 соприкоснулся с указанным деревянным бруском за счет перемещения седла 4, давление
указанного бруска на шпиндель 7 приводит к тому, что шпиндель отступает, преодолевая силу своей
приводной пружины 7b. Следовательно, необходимо привести в действие рычаг 7e, чтобы вызвать колебание
вертикального вала 7/. Колебания указанного вала будут направлены в сторону, указанную стрелкой w (см.
рис. 7), следовательно, храповик 7h будет выведен из зацепления с зубьями колеса 7k, поэтому колесо 7k
освободится, а вместе с ним и вал 4a и червячное колесо 8, закрепленное на этом валу. В этот момент
движение седла и всех установленных на нем деталей прекратится, и вращательное движение будет
передаваться на червячное колесо 8 через его винт 9. В этот момент инструментальный держатель 10a
приводится в действие, как описано ниже.
Через шпиндель 7 и установленные на нем детали проходит сверло 15; это сверло удерживается от вращения
своим прямоугольным концом 15a, скользящим через кронштейн 15b, который закреплен рычагами на седле
4, в то время как пружина 15c используется для приведения указанного шпинделя в движение вперед путем
контакта с Таким образом, обычно указанный шпиндель удерживается в переднем положении посредством
шпинделя 7 для целей, описанных ниже. соединен стержнем 15e с рычагом 15f, и этот рычаг закреплен на
вертикальной опоре. или - расширения от седла 4. В нижней части шахты закреплено бревно. он
поворачивается таким образом, что может отступать в одном направлении на некоторое расстояние, но при
освобождении пружиной 15m возвращается в нормальное жесткое положение, как показано на рис. 3.
Поворотный палец 15к установлен на Вращающийся кулачок 15p, закрепленный на нижнем конце вала 4a,
приводит к вращению вала 4a за счет вращательных движений червячного колеса 8 в направлении, указанном
на рисунке. также заставляя вал 15g колебаться и приводить в действие рычаг 15f, таким образом
15 это позволяет продвинуться достаточно далеко вперед для выполнения буровых работ, описанных ниже.
Действие заостренного конца пальца 1571 в связи с выемкой, образованной на задней поверхности кулачка
15p (зацепление с которой показано на фиг. 3), направлено на противодействие любой тенденции кулачка 15p
и всех остальных частей, установленных на валу 4a, к перемещению в обратном направлении. Вращательное
движение шпинделя 2 обеспечивается приводным шкивом 16, закрепленным на нем, а приводной ремень на
этом шкиве расположен таким образом, чтобы поддерживать постоянное вращение шпинделя 2 во время
работы станка. На внешнем конце шпинделя 2 закреплен ведущий шкив 16а, который посредством открытого
ремня передает вращательное движение другому шкиву 16б, установленному для вращения. Тот же
неподвижный вал 16c установлен для вращения. перекрещенный ремень от шкива 16e, который также
закреплен на шпинделе 2, таким образом В первом случае вращение происходит на сравнительно низкой
скорости (во время подающих действий шнека 9), а во втором, 16d, — на сравнительно высокой скорости для
осуществления обратного движения шнека 9 на более высокой скорости.
На валу 16c свободно вращается корпус сцепления 17, внутри которого находятся два сцепления любой
подходящей конструкции, одно из которых предназначено для зацепления с ведущим шкивом 16b, а другое —
для На цилиндрическом корпусе 17 закреплено или шестерни с колесом 17b, закрепленным на винте 9. Две
муфты, обеспечивающие зацепление корпуса 17 с ведущими шкивами 16b и 16d соответственно, приводятся
в действие скользящим стержнем 18 (показан пунктирными линиями на рис. 1), который перемещается вперед
под действием скользящего клина 18a, так что, когда этот клин опускается, он, проходя по антифрикционному
ролику 18b (вращающемуся на штифте, установленном на неподвижных подшипниках), перемещается и
заставляет стержень 18 зацепить муфту с ведущим шкивом 16b, при этом медленное вращение передается
на винт 9. Когда клин 18a поднимается из положения, предназначенного для зацепления муфты с ведущим
шкивом 16b, пружина внутри цилиндрического корпуса 17 выталкивает указанный скользящий стержень 18 и
одновременно приводит в зацепление другую муфту внутри корпуса 17 со шкивом 16d, таким образом, в этот
момент движение передается с большей скоростью (но в обратном направлении) на винт 9.
Скользящий клин 18a шарнирно закреплен на рычаге 18c, который, в свою очередь, шарнирно закреплен на
штифте 18d, так что к его другому рычагу может быть прикреплена соединительная штанга 18e, которая будет
тянуться вперед к рычагу IS, закрепленному на конце поперечного вала 19. Этот поперечный вал 19 проходит
через подшипники и имеет фланец 19а (см. рис. 9), на котором сформированы выступающие штифты,
входящие в пазы диска 20, показанного на рисунке. Рычаг 20a, расположенный вертикально, так что он может
быть соединен шатуном 20b с рычагом 20c, шарнирно закрепленным в точке 102, и этот рычаг 20c имеет
горизонтальный шатун 20d, проходящий вдоль машины, так что на нем могут быть закреплены выступы или
упоры 20b и 20g. Эти фиксаторы предназначены для контакта с седлом 4, когда оно движется в одном
направлении для управления рычагом 20c, и в другом направлении для управления тем же рычагом при
движении, как будет понятно далее. Таким образом, действия седла 4 позволяют контролировать включение и
выключение двух муфт, которые входят в зацепление с приводными шкивами 16b и 16b.
Для быстрого включения шкивов 166 и 16d в муфты (когда рычаг 20a перемещен чуть дальше своего среднего
положения в любом направлении) V-образный выступ s (показан пунктирными линиями на рис. 1 и в разрезе
на рис. 9) перемещается над клиновидным плунжером 21, который работает под действием пружины 22 таким
образом, что в один момент времени он будет перемещать V-образное устройство s в одном направлении, а в
другой момент времени перемещение пружины 22 будет перемещать тот же клиновидный элемент s в
противоположном направлении, чтобы быстро завершить движение рычага 20a. Прилегая к зажимному
устройству 13 Он позволяет удерживать черновой режущий инструмент 24 в нужном положении, в то время
как скользящая деталь 25 указанного держателя инструмента может поднимать или опускать инструмент под
действием регулировочного винта 26. Действие аппарата следующее: когда оператор начинает работу с
приводным шкивом 16, различные устройства, описанные выше, в свое время заставят седло 4 отступить в
положение, показанное на фиг. 1 и 2. В этом положении оператор берет один из деревянных брусков или
стержней, которые могут иметь прямоугольное или иное поперечное сечение, и вдавливает его или помещает
его правый конец в направляющую заготовки 13.
Другой конец затем будет выровнен с патроном на конце шпинделя 4, и этот патрон может иметь любую
желаемую форму (предпочтительно с конической резьбой), которая будет входить в зацепление с концом
деревянного бруска или стержня и немедленно начнет вращать его с желаемой скоростью. В начале
вращения деревянной планки детали, как указывалось ранее, будут находиться в таком положении, что
храповой механизм 7 будет удерживать храповое колесо 7 от вращения, таким образом, червячное колесо 8
будет действовать как гайка с винтом 9 и, следовательно, будет перемещать седло и установленные на нем
детали вдоль станины 6 к шпинделю 2. В ходе этого движения седла 4 грубый режущий инструмент (как
указано) придаст деревянной заготовке цилиндрическую форму, и как только эта заготовка пройдет
достаточное расстояние через направляющие и удерживающие устройства 13, она соприкоснется с концом
шпинделя 7, так что при дальнейшем движении седла 4 шпиндель 7 будет прижиматься к древесине и начнет
скользить внутри своих подшипников, и, следовательно, сначала выйдет из зацепления.
в результате чего движение седла будет остановлено. Затем начнутся вращательные движения колеса 8, и
благодаря этим вращательным движениям, как уже говорилось ранее, инструменты, закрепленные на опоре
для инструмента 10a, будут приведены в действие кулачком 12, и начнется формовка изделия, а также
отрезание изделия от конца деревянной заготовки теми же инструментами. В течение всего времени
продвижения седла 4 сверло 15 будет находиться в переднем положении и будет сверлить отверстие или
проем по центру той части стержня, которая была обработана до цилиндрической формы. Одновременно с
подачей формовочного инструмента к изделию, которое необходимо обработать, кулачок 15p вращается и
перемещает рычаг 15h так, что сверло 15 извлекается из изделия, которое оно проделало, и когда такое
извлечение завершается, конец поверхности кулачка 15, который завершил работу рычага 1571, отходит от
указанного рычага, так что благодаря своей возвратной пружине 15c сверло снова выталкивается наружу, как
описано.
Одновременно с его извлечением кулачок 12 переместится за конец плунжера 11, что позволит извлечь
указанный плунжер за счет отдачи пружины 10b. В процессе отступления инструмента приводил в действие
крылатый съемник 14, который выбивал или удалял из машины произведенный продукт. Извлечение готового
изделия из станка сопровождается одновременной повторной установкой что приведет к тому, что червячное
колесо 8 будет удерживаться от вращения, следовательно, благодаря продолжающемуся вращению винта 9
седло 4 начнет свое следующее движение вперед, и начнется цикл операций по изготовлению следующего
изделия или бобины. Эти пошаговые действия седла и различных его частей будут продолжаться до тех пор,
пока седло 4 не приблизится к шпинделю 2 настолько близко, насколько это возможно для изготовления
последнего изделия или бобины из куска дерева, удерживаемого в патроне. Движение всей машины будет
продолжаться, и обратное вращение винта 9, осуществляемое седлом 4, будет продолжаться.
Седло 4 перемещается на противоположный конец своего пути на ложе 6, где обслуживающий персонал
может затем вставить новый стержень или брусок из дерева на место, позволяющее седлу и его частям
возобновить свою производительную работу. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты