Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1652
.pdf
занимает меньше времени и может осуществляться даже неквалифицированными работниками или с
помощью оборудования. Кроме того, их можно мыть водой с мылом без риска выпадения волос. Парик или
накладная передняя часть с прикрепленными к ним волосами выглядят гораздо тоньше и, следовательно,
естественнее, чем парики, сплетенные в узел. При использовании парика с узлами часто происходит
спутывание волос, из-за чего они теряют свой блеск. В заключение отмечается, что использование связующих
средств повышает жесткость парика, так что пружины и подобные устройства становятся ненужными. На
чертеже, прилагаемом к предварительной спецификации, изображен фрагмент парика в разрезе с
применением изобретения. На данном рисунке 1 показаны волосы, проходящие через два слоя ткани 2 и 3,
при этом корни волос расположены на изнаночной стороне слоя 3.
Волос крепится к последнему с помощью смолистого связующего средства, а затем поверх связующего
средства на слое 3 накладывается еще один слой ткани 4. Второй слой изготовлен из шелковистой марли,
окрашенной в цвет кожи головы. Третий слой состоит из рыбьей кожи или другой подходящей кожи животных,
обеспечивающей защиту от липких веществ и воды. Связующее вещество или клей смешивают с
ароматизатором, например, ванилином или мускусом, чтобы избежать воздействия пота. Четвертый слой
также состоит из шелковой марли или другой подходящей подложки, которая может быть более дешевой, чем
та, что использовалась для первого слоя. Было предложено использовать в качестве основы для париков
верхний слой из материала, похожего на кожу, например, «кожу золотоискателя», и нижний слой из шелковой
марли, закреплять корни волос под последним с помощью клея и, наконец, наносить подкладку. Также
предлагалось использовать основу из верхнего слоя рыбьей кожи и нижнего слоя шелковой марли или
подобного материала, при этом корни должны быть завязаны узлами или закреплены снизу.
Изобретение отличается от подобных предложений обратным расположением двух слоев основания и
выбором смолистого клея. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199780.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199780&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199780A
[]
Усовершенствования в жидкотопливных горелках. Я, Гарольд Эдвард Далзелл, подданный Великобритании,
проживающий в Шалдон-Хаусе, Шалдон, недалеко от Тейнмута, Южный Девон, настоящим заявляю, что
данное изобретение является Данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам, используемым в
парогенераторных установках и других печах, и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции горелки, адаптированной для быстрого и экономичного удовлетворения потребностей в
различных количествах тепла, например, в локомотивных котлах, где требуются значительно различающиеся
количества пара в зависимости от уклона проходимой дороги и загрузки обслуживаемого поезда.
Усовершенствованная горелка, работающая на жидком топливе и паре, воздухе или другом распыляющем
веществе по отдельным каналам, характеризуется наличием на её входном патрубке, выходном отверстии
или сопле регулирующего клапана или клапанов для регулирования скорости потока топлива и распыляющего
вещества из горелки, причём указанный клапан или клапаны сконструированы таким образом, чтобы
поддерживать правильные пропорции топлива и распыляющего вещества.
Отдельные продольные каналы, расположенные один над другим, для подачи жидкого топлива и пара к
горловине горелки. Жидкое топливо под небольшим давлением, возникающим под действием силы тяжести,
подается и нагревается в верхнем канале, который предпочтительно имеет большее поперечное сечение, чем
другой канал, по которому транспортируется пар. Эти два канала заканчиваются у горловины горелки в двух
цилиндрических камерах, внутри которых расположены поворотные клапаны, работающие совместно и
регулирующие количество масла и распыляющего вещества, подаваемых из горелки. С этой целью оси
клапанов расположены горизонтально, а зубчатые сектора, прикрепленные к клапанам с одного конца,
расположены таким образом, чтобы зацепляться друг с другом, в то время как выступающий шток на
противоположном конце одного из клапанов предназначен для крепления соответствующих средств
управления. Каждая клапанная камера имеет выходное отверстие приблизительно прямоугольной формы, с
которым предполагается взаимодействовать соответствующему каналу в клапанах. Канал в масляном
клапане предпочтительно имеет параболическую или треугольную форму, как и в паровом или воздушном
клапане.
Обеспечивает соответствующее увеличение или уменьшение выходного давления в зависимости от
направления перемещения клапанов. Выходное отверстие для распыляющего агента находится Съемная
пластина, с помощью которой степень открытия может регулироваться независимо от клапана;
предпочтительно эта пластина имеет слегка вогнутую переднюю поверхность и верхний край, что
предотвращает растекание масла по всей поверхности пластины при частичном закрытии клапанов. В
некоторых случаях пластина может быть расположена вертикально на передней части горелки, а в других —
может быть снабжен выступом или дефлектором для направления масла к пластине выступа. В
модифицированном варианте конструкции продольные каналы в корпусе горелки для масла и распылителя
заканчиваются горизонтальными пазами, а передняя часть горелки выполнена с плоской поверхностью, на
которой установлен пластинчатый клапан с треугольным или другим подходящим отверстием,
перемещающийся в вертикальном направлении. Клапанная пластина перемещается между вертикальными
направляющими по краям и может быть частично закрыта спереди защитной пластиной, имеющей
центральное отверстие, через которое выходит топливо и распыляющее вещество.
Ограничители, прикрепленные к верхней и нижней частям клапанной пластины, ограничивают ее
перемещение, а зубчатая рейка, прикрепленная к выступающей части пластины, расположена таким образом,
чтобы взаимодействовать с сектором, который может вращаться внешним способом вне печи, что позволяет
легко регулировать клапан. В данной конструкции выход пара или воздуха регулируется независимо от
клапана с помощью подвижной пластины, образующей нижний край выходного отверстия для пара или
воздуха. Легко понять, что, учитывая тот факт, что количество подаваемого пара или воздуха регулируется
изменением фактического выходного отверстия, скорость пара или воздуха останется неизменной, и полное
распыление будет обеспечено при любом угле регулировки. Это, естественно, приводит к снижению расхода
распыляющего агента, а также к общему улучшению эффективности действия. Этот метод градуировки и
регулировки позволяет экономить топливо и устраняет нежелательный стук и неэффективную работу,
характерные для обычных горелок, управляемых клапанами или кранами, расположенными на некотором
расстоянии от головки горелки.
Усовершенствования в жидкотопливных горелках. Я, Гарольд Эдвард Далзелл, подданный Великобритании,
проживающий в Шалдон-Хаус, Шалдон, недалеко от Тейнмута, Южный Девон, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к жидкотопливным горелкам для
использования в парогенераторных установках и других печах и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции горелки, адаптированной для быстрого и экономичного удовлетворения
потребностей в различных количествах тепла, например, в паровозных котлах, где требуются значительно
различающиеся количества пара в зависимости от уклона пройденного пути и загрузки обслуживаемого
поезда. Усовершенствованная горелка, которая представляет собой тип, снабжаемый жидким топливом и
паром, воздухом или другим распыляющим веществом по отдельным каналам и снабженный средствами на
головке горелки для одновременного и пропорционального регулирования потока указанного топлива и
распыляющего вещества с помощью одной регулировки, характеризуется наличием клапана или клапанов,
имеющих в поперечном сечении отверстие или отверстия в форме, близкой к треугольной, параболической,
полукруглой или циклоидальной формы, которые взаимодействуют с отверстиями в форме, близкой к
прямоугольной, для регулирования потока топлива и распыляющего вещества из горелки.
Выходы для топлива и распылителя могут регулироваться отдельными клапанами, функционально
соединенными между собой, или одним клапаном, имеющим один или два порта. Изобретение более
подробно описано ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены различные варианты
конструкции: фиг. 1 и 2 представляют собой боковые и торцевые виды соответственно одного из типов
горелок, а фиг. 3 — план фиг. 1. На фиг. 4 и 5 показаны план и вид сбоку клапана для регулирования подачи
топлива в вышеуказанной конструкции, а на фиг. 6 — вид сбоку того же клапана. На фиг. 7 и 8 показаны,
соответственно, вид спереди и план клапана для регулирования распыляемого вещества в вышеописанной
конструкции, а на фиг. 9 — вид с торца того же клапана. На фиг. 10 и 13 показаны, соответственно,
фронтальный и боковой виды модификации изобретения, а на фиг. 12 — нижний план того же изобретения.
На рисунках 13 и 14 показана на торцевом и боковом видах небольшая вариация формы, изображенной на
рисунках 1–3. Обращаясь к конструкции, показанной на фиг. 1–3, и деталям на фиг. 4–9, можно увидеть, что
горелка представляет собой полый металлический корпус, имеющий два отдельных продольных канала a и b,
расположенных один над другим, для подачи жидкого топлива и распыляющего вещества, такого как пар, к
горловине горелки.
Верхний канал a, в который жидкое топливо подается под небольшим давлением под действием силы
тяжести, имеет большее поперечное сечение, чем нижний канал b, по которому подается пар, и оба канала
снабжены соответствующими входными отверстиями для соединения с топливопроводами и паропроводами.
Эти два канала заканчиваются у горловины горелки в двух цилиндрических камерах al, bl, внутри которых
расположены поворотные клапаны c и d, показанные на фиг. 4–9, которые работают совместно, регулируя
количество масла и пара, выбрасываемых из горелки. С этой целью оси двух клапанов расположены
горизонтально и параллельно друг другу, а зубчатые секторы c, d, прикрепленные к штокам клапанов с одного
конца, расположены таким образом, чтобы зацепляться друг с другом и вызывать синхронное вращение
клапанов. Управление клапанами осуществляется с помощью любого подходящего механизма, соединенного
с хвостовиком c, выступающим из противоположного конца клапана c, а ограничения на перемещение
клапанов устанавливаются упорами c, c на клапане c, взаимодействующими с выступом или выступом a на
корпусе горелки.
Масляный клапан c имеет отверстие или канал c4, имеющий в поперечном сечении преимущественно
параболическую полукруглую или треугольную форму, тогда как соответствующее отверстие или канал d4 в
паровом клапане имеет преимущественно циклоидальную полукруглую или треугольную форму, что
обеспечивает соответствующее увеличение или уменьшение давления при вращении клапанов в их
соответствующих камерах. Эти клапанные каналы c4 и d4 взаимодействуют с практически прямоугольными
выходными отверстиями a и b в корпусе горелки; а снаружи горелки, между выходными отверстиями,
установлена съемная и регулируемая медная кромка -e-, с помощью которой можно регулировать размер
выходных отверстий для пара и масла независимо от клапанов, изменяя тем самым соотношение пара и
масла. Предпочтительно, эта кромочная пластина имеет слегка вогнутую переднюю поверхность и верхний
край, чтобы предотвратить растекание масла по всей поверхности пластины при частичном закрытии
клапанов. Пластина может быть расположена вертикально на передней части горелки или под углом, образуя
наклонную канавку для направления масла к выходному отверстию для пара.
Выходное отверстие для масла может также быть снабжено дефлектором для направления масла к
кромочной пластине. В модифицированной конструкции, показанной на фиг. 10, 11 и 12, продольные каналы f
и h в корпусе горелки для масла и распылителя заканчиваются горизонтальными пазами f и h, а передняя
часть горелки выполнена с плоской поверхностью, на которой установлен пластинчатый клапан i, имеющий
треугольное или другое подходящее отверстие il, скользящее в вертикальном направлении. Пластинчатый
клапан i перемещается между вертикальными направляющими полосами i по своим краям, которые могут
быть выполнены заодно с защитной пластиной j, предназначенной для закрытия передней части клапана и
имеющей центральное отверстие j, через которое выходят топливо и распыляющее вещество. Зубчатый
сектор k, расположенный на коротком замыкании. Механизм k, свисающий с корпуса горелки, расположен
таким образом, что входит в зацепление с зубчатой рейкой k, прикрепленной к нижней части пластинчатого
клапана i, так что вращением шпинделя клапан может подниматься или опускаться в пределах, определяемых
зацеплением упора i на пластине i, с одной стороны, и рейки k, с другой стороны, с корпусом горелки.
В данной конструкции выходное отверстие hl для распыляющего агента регулируется независимо от клапана i
с помощью регулируемой и съемной пластины, образующей нижний край указанного выходного отверстия.
Легко понять, что, учитывая тот факт, что количество подаваемого пара или воздуха регулируется
изменением фактического выходного отверстия, скорость пара или воздуха останется неизменной, и полное
распыление будет обеспечено при любом угле регулировки. Это, естественно, приводит к снижению расхода
распыляющего агента, а также к общему улучшению эффективности действия. Этот метод градуировки и
регулировки позволяет экономить топливо и устраняет нежелательный стук и неэффективную работу,
характерные для обычных горелок, управляемых клапанами или кранами, расположенными на некотором
расстоянии от головки горелки. Модифицированная конструкция горелки, показанная на фиг. 13 и 14,
аналогична той, которая была впервые описана в связи с фиг. 1-9, в том смысле, что корпус горелки выполнен
с отдельными продольными или иными по форме каналами o и p для масла и распылителя и снабжен двумя
соединенными между собой поворотными клапанами o для одновременного управления выходами указанных
каналов.
Однако в данном случае существенно треугольные каналы o и p в поворотных клапанах перевернуты
относительно показанных на фиг. 1-9, а регулируемая пластина q для регулирования степени выхода масла и
пара или воздуха установлена на головке горелки в угловом положении, образуя наклонный канал для
направления масла к потоку или струе распыляющего агента. В действии эта горелка работает точно так же,
как и описанная ранее. В этом примере показана пластина q с полым верхним краем, выполненная с целью,
упомянутой ранее. Кроме того, верхний край топливоотводящего отверстия снабжен расположенным по
центру выступающим элементом r, который выполняет функцию дефлектора и направляющей, обеспечивая
централизацию потока масла и направляя его к наклонной приемной пластине q. Этот дефлектор может быть
отлит непосредственно на головке горелки или может быть выполнен на отдельной пластине
соответствующей формы и прикреплен к головке горелки винтами. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199781.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199781&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199781A
[]
Усовершенствования в устройствах для очистки воздуха. Я, Джон Уильям Юарт, проживающий по адресу:
Юстон Роуд, 346, 348 и 350, северо-западный район 1, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к аппарату, разработанному,
в частности, для использования с вентиляционными устройствами для очистки воздуха перед его подачей или
втягиванием в здания или другие закрытые помещения. Согласно моему изобретению, очищаемый воздух
проходит через вертикальный диск или слой марли или другого перфорированного материала, вращающийся
вокруг своего центра, или через ряд таких слоев, расположенных параллельно друг другу, нижняя часть или
части которых погружены в резервуар или отстойник, содержащий проточную воду, и я предусматриваю
средства, с помощью которых поток воды обеспечивает указанное вращение диска или дисков, так что
поверхность диска или дисков постоянно смачивается проходящим через них воздухом, задерживая таким
образом частицы пыли или других примесей, которыми может быть насыщен воздух. В подходящем для
реализации изобретения варианте я предусматриваю наличие на диске или дисках периферийного кольца,
вокруг которого расположен ряд лопастей, подобных лопастям вертикального водяного колеса или колес, а
вблизи кольца лопастей, в верхней его части, располагаю выпускное сопло или сопла водопроводных труб
таким образом, чтобы выходящая из них вода поступала в лопасти с одной стороны от оси диска или дисков и,
таким образом, осуществляла их вращение в одном направлении.
В тех случаях, когда используется ряд дисков, они могут быть расположены таким образом, чтобы вращаться
в противоположных направлениях, при этом форсунки подачи воды располагаются, соответственно, по
разные стороны от оси дисков. Резервуар или отстойник предпочтительно имеет изогнутую форму, чтобы
плотно прилегать к диску или дискам, но не задевать их, и снабжен в своей нижней части отверстием, к
которому прикреплена сливная труба для воды, причем эта труба направлена вверх и изогнута в точке,
расположенной около верхней части отстойника, так чтобы определять уровень воды в нем, при этом
указанная труба заканчивается ниже изгиба, обеспечивая видимый слив. Выпускное отверстие отстойника
целесообразно закрывать сеткой или перфорированной металлической задвижкой для улавливания крупных
частиц грязи, которые можно удалить, выдвинув задвижку. На практике усовершенствованный аппарат
размещается в вентиляционном отверстии стены или воздуховоде в сочетании с подходящим вентилятором,
предназначенным для принудительной подачи или вытягивания воздуха через аппарат. Емкость для хранения
подходящего летучего жидкого дезодоранта может быть сконструирована таким образом, чтобы ее
содержимое сбрасывалось в резервуар или отстойник, при этом выпускной клапан управляется
соответствующим механизмом, например, звездообразным колесом, приводимым в действие штифтом или
фиксатором, закрепленным на диске или одном из дисков.
Такая конструкция обеспечивает дополнительную очистку и дезодорацию воздуха, проходящего через диск
или диски. Усовершенствования в устройствах для очистки воздуха. Я, Джон Уильям Эварт, проживающий по
адресу: Юстон-роуд, 346, 348 и 350, Лондон, северо-западный район I, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату, разработанному,
в частности, для использования с вентиляционными устройствами для очистки воздуха перед его подачей в
здания или другие замкнутые пространства, а также к тому классу аппаратов, в которых воздух или другая
очищаемая среда проходит через вертикальный диск или слой марли или другого перфорированного
материала, вращающийся вокруг своего центра, или через ряд таких слоев, расположенных параллельно друг
другу, нижняя часть или части которых погружены в резервуар или отстойник, содержащий воду, при этом
вращение диска или дисков обеспечивает постоянно смачиваемую поверхность для проходящего через них
воздуха и, таким образом, задерживает частицы пыли или других примесей, которыми может быть насыщен
воздух.
Согласно моему изобретению, я предусматриваю вращение диска или дисков или подобных им элементов за
счет подачи воды, которая смачивает их поверхность или поверхности до того, как указанная вода попадет в
резервуар или отстойник. В подходящем для реализации изобретения варианте я предусматриваю наличие
на диске или дисках периферийного кольца, вокруг которого расположен ряд лопастей, подобных лопастям
вертикального водяного колеса или колес, а вблизи кольца лопастей, ближе к его верхней части, я
располагаю выпускное сопло или сопла водопроводных труб таким образом, чтобы выходящая из них вода
поступала в лопасти с одной стороны от оси диска или дисков и, таким образом, осуществляла их вращение в
одном направлении. В тех случаях, когда используется ряд дисков, они могут быть расположены таким
образом, чтобы вращаться в противоположных направлениях; при этом форсунки подачи воды
располагаются, соответственно, по разные стороны от оси дисков. Резервуар или отстойник предпочтительно
имеет изогнутую форму, чтобы плотно прилегать к диску или дискам, но не задевать их, и снабжен в своей
нижней части отверстием, к которому прикреплена сливная труба для воды, причем эта труба направлена
вверх и изогнута в точке, расположенной около верхней части отстойника, так чтобы определять уровень
воды в нем, при этом указанная труба заканчивается ниже изгиба, обеспечивая видимый слив.
Выпускное отверстие отстойника целесообразно закрыть сеткой или перфорированной металлической
задвижкой для улавливания крупных частиц грязи, которые можно удалить, выдвинув задвижку. На практике
усовершенствованный аппарат размещается в вентиляционном отверстии в стене или воздуховоде
совместно с подходящим вентилятором, предназначенным для принудительной подачи или отвода воздуха
через аппарат. Емкость для хранения подходящего летучего жидкого дезодоранта может быть
сконструирована таким образом, чтобы его содержимое сбрасывалось в резервуар или отстойник, при этом
выпускной клапан управляется соответствующим механизмом, таким как звездообразное колесо, приводимое
в действие штифтом или фиксатором, закрепленным на диске или одном из дисков. Такая конструкция
обеспечивает дополнительную очистку и дезодорацию воздуха, проходящего через диск или диски. Для
полного понимания изобретения я опишу его со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: — Рисунок 1
представляет собой вид спереди аппарата для очистки воздуха, сконструированного в соответствии с
изобретением, а Рисунок 2 представляет собой разрез по линии 2 2.
На рисунке 1а показаны вертикальные параллельные слои марли или другого перфорированного материала,
предназначенные для прохождения через них очищаемого воздуха. Слои имеют дискообразную форму и
вращаются вокруг своей общей оси. Указаны два таких диска, но можно использовать только один или более
двух. Эти диски расположены таким образом, чтобы вращаться на подшипниках c на неподвижном валу d,
которые могут быть шариковыми подшипниками, как показано на рисунке 2, и показаны в виде открытых
колес, промежутков между ними. которые заполнены марлей или другим перфорированным материалом. e —
это резервуар или отстойник, содержащий воду, в который погружены нижние части дисков a, а f — это труба
или воздуховод для направления очищаемого воздуха через часть дисков a, расположенную над резервуаром
или отстойником e. Как показано на рисунке, резервуар e имеет изогнутую форму, соответствующую форме
дисков a, что является предпочтительным вариантом. g обозначает емкости на внешней стороне ободов
каждого из дисков a, а h и h — это выпускные патрубки водопроводных труб, направляющие воду в указанные
емкости для обеспечения вращения указанных дисков и одновременно обеспечивающие подачу воды для
заполнения резервуара e, из которого вода течет по трубе i, соединенной одним концом с самой нижней
частью указанного резервуара и изогнутой на своем верхнем или выпускном конце в точке, расположенной
около верхней части резервуара, которая определяет уровень воды в последнем. il — это кран в нижней части
трубы i для слива содержимого резервуара e при необходимости.
На чертеже диски а показаны вращающимися в противоположных направлениях, при этом водяные форсунки
h расположены по разные стороны от центра или оси указанных дисков, а ведра g расположены
соответственно. Однако, при желании, указанные диски могут вращаться в одном направлении, если водяная
форсунка расположена только с одной стороны от центра дисков, а ведра g — соответственно. Из описанной
выше конструкции видно, что при включении... Вода из кранов h будет перетекать в ведра g и под своим весом
заставлять диски a вращаться в противоположных направлениях, подставляя их поверхности, смоченные в
резервуаре e, потоку воздуха, который проталкивается или втягивается через эти поверхности, благодаря
чему частицы пыли и других примесей в воздухе будут задерживаться, а вода из ведер, перетекая в
резервуар и вытекая из него по трубе i. j — это задвижка из проволоки, сетки или подобного материала,
расположенная на дне резервуара над выпускным отверстием последнего для задержки крупных частиц
грязи, которые можно удалить, отодвигая указанную задвижку. k — это сосуд, содержащий жидкий
дезодорант, который предназначен для слива из него в воду в резервуаре e через трубу с краном, пробка
которого имеет ряд каналов и снабжена звездообразным колесом m, различные рычаги которого поочередно
перемещаются штифтом n на одном из дисков a при прохождении, так что на мгновение открывается и
закрывается указанный кран и позволяет пройти из него небольшому количеству дезодоранта.
Судно k опирается на резервуар e. Однако можно использовать любой другой подходящий способ
периодической подачи дезодоранта в воду в резервуаре. Мне известно, что в аппаратах для очистки воздуха,
включающих закрытую камеру с жидкостью в нижней части и вал с дисками, имеющими отверстия и нижние
части которых погружены в жидкость, было высказано предположение, что было бы целесообразно
использовать поток жидкости, проходящий через аппарат, для вращения дисков с помощью подходящих
механических средств, но такие средства не были описаны. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199782A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам и подобным устройствам. Я, Клемент Генри
Стивенс, инженер, проживающий по адресу: «Улей», Вест-Уиком-роуд, Хай-Уиком, графство Бакингемшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к пневматическим молоткам и подобным устройствам и имеет своей целью
создание усовершенствованной конструкции и способа работы, обладающих, среди прочих преимуществ,
снижением ручного усилия, необходимого для поддержания молотка в рабочем состоянии, и снижением
вибрации во время работы, что значительно упростит использование пневматического клепального молотка,
а также, кроме того, усовершенствованный инструмент менее подвержен поломкам, чем ранее
использовавшиеся, и в целом более эффективен и проще в обращении, чем молотки, обычно
изготавливаемые подобным образом. Согласно данному изобретению, инструментальный элемент или
элемент, несущий инструмент, по которому ударяет возвратно-поступательный молоток, удерживается в
нормальном положении и возвращается в него сжатым воздухом из источника, приводящего в действие
молоток, или эквивалентным давлением воздуха.
В одной из конструкций пневматического клепального молотка, выполненного в соответствии с данным
изобретением, корпус молотка снабжен, в передней части которого установлен возвратно-поступательный
плунжер, цилиндрической камерой или углублением, в котором скользит поршень, образованный
расширением на инструментальном элементе, расположенном между его концами. Внешний конец
инструментального элемента скользит во втулке, ввинчивающейся в отверстие указанной цилиндрической
камеры, а внутренний конец указанного инструментального элемента проходит через направляющую или
кольцо, образующее внутренний конец цилиндрической камеры, в цилиндр, в котором установлен
возвратно-поступательный плунжер, так что последний может воздействовать на конец указанного
инструментального элемента. Проход, образованный в стенке корпуса молотка, подает воздух под высоким
давлением от рукоятки инструмента к переднему концу указанной цилиндрической камеры или углубления
под поршнем инструмента, а стенка цилиндрической камеры над поршнем проделана отверстием,
сообщающимся с атмосферой, что предотвращает накопление давления над поршнем на инструмент. Такое
устройство обеспечивает прижим поршня вверх к кольцу на конце цилиндрического углубления и, таким
образом, всегда удерживает его в правильном положении для удара плунжера молотка по заднему концу
инструмента.
Операция выполняется следующим образом: клепальный молоток удерживается в нужном положении
инструментом, зажимом инструмента или матрицей на точке клепки. Теперь открывается дроссельный клапан
молотка, и в цилиндрическое углубление на внешней стороне поршня инструментального элемента подается
воздух под высоким давлением; в тот же момент начинает работать возвратно-поступательный молоток,
нанося удары по внутреннему концу инструментального элемента. Таким образом, инструментальный
элемент (защелка или матрица) ввинчивается на заклепку и выполняет операцию клепки. При каждом ударе
плунжера инструмент выталкивается наружу, упираясь в заклепку, но немедленно возвращается в
правильное положение под действием давления воздуха под поршнем инструментального элемента, готовый
к следующему ходу плунжера молотка. Отверстие в цилиндрическом углублении над поршнем
инструментального элемента обеспечивает постоянное наличие атмосферного давления только над
указанным поршнем. Молоток может иметь обычную или подходящую конструкцию, а матрица или зажим
инструмента могут быть выполнены с плоским концом, подходящим для заклепки заподлицо, но если
требуется чашеобразная клепка, то используется чашеобразная клепка.
инструмент, или, для заклепок меньшего размера, конец инструмента может быть выполнен в виде чашки.
Пневматический молоток, сконструированный в соответствии с данным изобретением, потребует
минимального ручного усилия для поддержания его работоспособности при работе с заклепкой.
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам и подобным устройствам. Я, Клемент Генри
Стивенс, инженер, из "Улей", Уэст-Уиком. Букингем, подданный короля Великобритании, настоящим заявляет,
что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Целью данного изобретения является создание улучшенного и упрощенного
устройства. Молоток и подобные устройства, в которых инструментальный элемент или элемент, несущий
инструмент, снабжен расширением, образующим поршень, который воздействует наружу, преодолевая
сопротивление воздушной подушки. Мне известно, что в пневматическом инструменте, корпус которого
установлен в виде кирки под прямым углом к трубчатой рукоятке, и в котором инструмент работает против
воздушной подушки, было предложено соединять подачу воздуха к рабочему поршню и воздушной подушке
через каналы, проходящие спереди и сзади к промежуточному боковому отверстию, сообщающемуся с
трубчатой рукояткой и далее к источнику воздуха.
В другом варианте конструкции основной источник воздуха соединен с камерой воздушной подушки каналом,
проходящим от переднего конца главного цилиндра через корпус инструмента к камере воздушной подушки,
при этом в указанный канал вставлен небольшой обратный клапан, предотвращающий возврат воздуха во
время хода поршня и молотка, когда передний конец главного цилиндра открыт для выпуска воздуха. Кроме
того, в этой конструкции задняя часть плунжера воздушной подушки постоянно открыта для выпуска воздуха
каналом, проходящим через корпус указанного плунжера воздушной подушки к патрону или корпусу сверла.
Кроме того, было предложено предусмотреть в корпусе инструмента выходное отверстие, расположенное на
самом конце камеры, содержащей плунжер воздушной подушки инструмента, таким образом, чтобы в случае
холостого хода инструмента любое накопленное давление из камеры перед основным поршнем могло
выходить через указанное выходное отверстие. Согласно настоящему изобретению, пневматический молоток
или подобное устройство, в котором рукоятка и управляемый вручную дроссельный клапан расположены в
задней или верхней части корпуса инструмента, содержащего возвратно-поступательный поршень и
снабженного на переднем конце инструментальным элементом, работающим против воздушной подушки
известным способом, характеризуется тем, что указанная камера воздушной подушки находится в постоянном
открытом сообщении с дроссельным клапаном в рукоятке через канал, проходящий через боковую стенку
корпуса инструмента.
Прилагаемые чертежи демонстрируют один из вариантов конструкции, выполненной в соответствии с
настоящим изобретением. На фиг. 1 представлен продольный разрез передней части одной из конструкций
пневматического клепального молотка указанного типа, выполненной в соответствии с данным изобретением.
На рис. 2 показан инструментальный элемент в отдельности. В данной конструкции корпус молотка a
расположен в передней части цилиндра b, в котором установлен возвратно-поступательный плунжер молотка,
и имеет цилиндрическую камеру cl, в которой скользит поршень e, образованный расширением на
инструментальном элементе e. Внешний конец инструмента скользит в крышке, привинчивающейся к концу
корпуса молотка, так что закрывает отверстие указанной цилиндрической камеры, а внутренний конец
указанного инструмента проходит через направляющую или кольцо, образующее внутренний конец цилиндра.
При этом поршень возвратно-поступательного молотка c установлен таким образом, чтобы он мог
воздействовать на конец указанного инструментального элемента e. Отверстие h, образованное в стенке
корпуса молотка a, подает воздух высокого давления от дроссельного клапана в рукоятке корпуса
инструмента к переднему концу указанной цилиндрической камеры d, расположенной под поршнем ex
инструментального элемента e, образуя таким образом воздушную подушку, на которую воздействует
указанный инструментальный элемент.
Стенка корпуса инструмента a над поршнем e пронизана отверстием i, сообщающимся с атмосферой, что
предотвращает накопление давления над поршнем e на инструментальный элемент. Такое расположение
обеспечивает вдавливание поршня внутрь к кольцу g на конце цилиндрического углубления и, таким образом,
его постоянное нахождение в правильном положении для удара плунжера c молотка по заднему концу
инструментального элемента e. В передней части камеры d установлена легкая пружина j, которая
удерживает инструмент e в нужном положении относительно кольца g, когда молоток не работает, но эта
пружина не предназначена для работы в качестве амортизатора или буфера, и мне известно, что
предлагалось установить на инструмент сильную пружину с целью выполнения функции амортизатора или
буфера. Для обеспечения герметичности вокруг инструментального элемента e в крышке f может быть
установлен дополнительный материал. Операция выполняется следующим образом: клепальный молоток
удерживается в нужном положении инструментальным элементом e, или инструмент или матрица
защелкиваются на точке клепки.
Теперь открывается дроссельный клапан на конце рукоятки корпуса молотка, и в камеру d на внешней
стороне поршня инструмента e подается воздух под высоким давлением; в этот же момент начинает работать
возвратно-поступательный молоток c, который ударяет по внутреннему концу инструмента e. Таким образом,
инструмент, защелка или матрица прижимается к заклепке и выполняет операцию клепки. При каждом ударе
плунжера инструмент выталкивается наружу, упираясь в заклепку, и воздействует на воздушную подушку в
камере d под поршнем e, но немедленно возвращается в правильное положение под действием давления
воздуха в указанной камере d, готовый к следующему ходу плунжера молотка c. Проход i, проходящий через
корпус a инструмента к цилиндрическому углублению над поршнем инструментального элемента,
обеспечивает постоянное наличие атмосферного давления только над указанным поршнем e. Молоток может
иметь обычную или подходящую конструкцию, а защелка инструмента или матрица могут быть выполнены с
плоским концом, подходящим для заклепки заподлицо, но если требуется чашеобразная заклепка, то
чашеобразная защелка может быть установлена на конце инструмента, как показано на рис. 1, или для
заклепок меньшего размера конец инструмента может быть выполнен в виде чашки, как показано на рис. 2.
Пневматический молоток, сконструированный в соответствии с данным изобретением, потребует
минимального ручного усилия для поддержания его работоспособности при заклепке. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199783A
[]
Усовершенствования, относящиеся к вычислительным машинам или связанные с ними. Компания
Vikingagatan 30, Стокгольм, Швеция, являющаяся субъектом шведского государства, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к вычислительной машине типа
«колесо и кулачок-диск», приспособленной для вычислений по четырем правилам путем обеспечения
подвижной вбок каретки сумматора, благодаря чему частичные произведения при умножении и т. д. могут
суммироваться в правильном номинальном положении. Согласно данному изобретению, кривошип,
предназначенный для вращения зубчатых колес, далее именуемых вычислительными колесами, установлен в
каретке, скользяще закрепленной в раме, и соединен с вычислительными колесами или общим валом
последних таким образом, что вычислительные колеса могут вращаться с помощью кривошипа в любом
положении каретки. В вычислительных машинах другого типа было предложено устанавливать рабочий
кривошип и вал в каретке суммирующего счетчика, при этом указанные кривошип и вал перемещаются вместе
с кареткой, а вал соединен с вычислительными колесами посредством муфт.
На прилагаемом чертеже показаны несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, при этом
удалены части, не являющиеся необходимыми для понимания изобретения. На рисунке 1 представлен вид с
торца машины в соответствии с одним из вариантов исполнения. Рисунок 2 представляет собой сечение по
линии A Ȧ на рисунке 1, а рисунок 3 — сечение по линии B B на рисунке 2. На рисунках 4 и 5 показана
модификация варианта осуществления согласно рисункам 1-3, причем рисунок 5 представляет собой сечение
по линии C C на рисунке 4. На рисунке 6 представлен поперечный разрез вычислительной машины согласно
другому варианту осуществления изобретения, а на рисунке 7 — разрез по линии D D на рисунке 6. На
рисунках 8 и 10 показан третий вариант осуществления; рисунок 8 представляет собой поперечное сечение
машины, рисунок 9 — сечение по линии E Ė на рисунке 8, рисунок 10 — сечение по линии F-F на рисунке 8,
причем указанное сечение выполнено в большем масштабе. Вал 2 установлен в раме 1 машины обычным
способом, при этом указанный вал снабжен рядом расчетных колес (не показаны), вращающихся вместе с
валом.
Согласно варианту исполнения, показанному на рисунках 1-3, кривошип 3 для вращения вычислительных
колес установлен на валу 4, который установлен на каретке 5, на которой установлен суммирующий счетчик, и
который скользит в раме 1. Коленчатый вал 4 установлен скользящим, но не вращающимся образом в
продольном углублении 6 в валу 2, причем длина указанного углубления превышает максимальное
перемещение каретки 5. Согласно данному варианту исполнения, коленчатый вал 4 имеет прямоугольное
поперечное сечение и взаимодействует с частью 7 в углублении 6, причем указанная часть имеет отверстие,
форма которого соответствует форме вала. Таким образом, коленчатый вал 4 может свободно участвовать в
движении каретки 5 и при вращении вращает вал 2 вместе с вычислительными колесами в любом положении
Соседние файлы в папке патенты