Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1638
.pdf
На фиг. 3 показан вид с торца и поперечное сечение одной из печей; на фиг. 4 — продольное сечение, на фиг.
5 — план, на фиг. 1 — вид с торца и на фиг. 7 — поперечный разрез второго примера печи, воплощающей
изобретение. На рисунке 7 представлен поперечный разрез, частично проходящий через камеру нагрева и
частично через камеру сгорания. На чертежах везде, где повторяются одни и те же обозначения, указывают
на одни и те же или аналогичные детали. В обоих примерах основная конструкция печи А, построенная из
огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала и имеющая приблизительно
прямоугольную форму, включает в себя основание, образующее камеру сгорания 8, промежуточную часть,
представляющую собой камеру нагрева 9, и верхнюю часть, образующую расширительную камеру 10, причем
камеры расположены одна над другой в указанном порядке. Как показано на рис. 1-3, три внутренние стенки
8а основания, образующие камеру сгорания, могут изгибаться вверх в сторону нагревательной камеры 9,
доступ к которой осуществляется с трех сторон печи через перфорированные стенки 9а.
Стены 9а окружают нагревательное пространство или камеру, площадь которой меньше площади камеры
сгорания 8, а также меньше площади расширительной камеры 10. Конструкция печи дополняется меньшим
прямоугольным кожухом B из огнеупорного кирпича или другого подходящего огнеупорного материала,
примыкающим к расширительной камере 10 сбоку от него, при этом внутренняя часть указанного кожуха
образует регенеративную камеру 11, с которой расширительная камера сообщается через отверстие 12 в
разделительной стенке. В верхней стенке корпуса B предусмотрено выходное отверстие 13, а в одной или
обеих его торцевых стенках предусмотрены смотровые отверстия 13a. Масляная горелка 14, которая,
возможно, относится к хорошо известному типу "Бердон", открывается в... с источником подачи воздуха
низкого давления через регенеративную трубу или отвод 16 в регенеративной камере 11, причем эта труба
или отвод соединена одним концом с горелкой 14 посредством трубы 17, а другим концом — с воздуховодом.
Горелка 14 также соединена трубой 18 с источником подачи жидкого топлива, представленным в виде
самотечного бака 19, установленного на кронштейне 20, закрепленном на конструкции печи.
Топливный бак снабжен змеевиком горячего воздуха 21, соединенным с основным воздухозаборником со
стороны горелки регенеративной трубы или отвода (т.е. с трубой 17), и разделительной пластиной 22,
имеющей отверстие или вырез, расположенную в удаленном от выходного отверстия бака положении, так что
топливо, проходящее через указанное отверстие или вырез из пространства в топливном баке над пластиной,
направляется через змеевик горячего воздуха 21 к выходному отверстию бака и топливоподающей трубе 18.
17a — это регулирующий клапан подачи воздуха для горелки, 18a — регулирующий кран подачи топлива, а
18b — основной топливный кран. Когда горелка 14 работает, горячие продукты сгорания направляются вверх
по центру наклонными стенками камеры сгорания 8 сначала в камеру нагрева 9, а затем в расширительную
камеру 10. Горячие продукты сгорания расширяются в последней камере и проходят через отверстие 12 в
регенеративную камеру 11, откуда, наконец, проходят через отверстие 13. Благодаря совместному действию
камер 8 и 10 снижается давление в нагревательной камере 9 и количество тепла, выделяемого через
перфорации в боковых стенках 9а, что позволяет увеличить производительность, а также обеспечить
равномерный нагрев материалов в камере.
Регенеративная труба или отвод 16 нагревается горячими отходящими газами, проходящими через
регенеративную камеру 11 из камеры сгорания, в результате чего воздух для распыления топлива в
топливной горелке 14 нагревается при прохождении через указанную трубу или отвод и, таким образом,
достигает горелки в нагретом состоянии, что приводит не только к распылению, но и к более или менее
газификации топлива. Болты, штифты, стержни или аналогичные элементы, подлежащие нагреву,
вставляются в нагревательную камеру через отверстия в стенках 9а. Перфорированная труба 23,
предназначенная для охлаждения воздуха, может окружать конструкцию А в верхней части основания,
образующего камеру сгорания 8, чтобы способствовать поддержанию комфортной температуры в
непосредственной близости от печи для тех, кто ею пользуется. В печи, изображенной на фиг. 4-7,
расположены две горелки на мазуте 14, 14, находящиеся по разные стороны камеры сгорания 8, и две
регенеративные камеры 11, 11, расположенные по разные стороны расширительной камеры 10, причем
указанные регенеративные камеры содержат регенеративные трубы или отводы 16, 16, по одному для каждой
горелки, соединенные с ней трубой 17.
Регенеративные трубы или отводы также соединены с магистралью подачи воздуха коленом 25, а другие –
ответвлением 26. Отверстия 12a, 12a в стенках конструкции печи обеспечивают сообщение между
нагревательной камерой 9 и регенеративными камерами 11, 11, каждая из которых имеет выпускное
отверстие 13 на одном конце и смотровое отверстие 27 на другом конце. Как и в конструкции, описанной со
ссылкой на рис. 1-3, топливо для горелок подается из бака 19, установленного на кронштейне 20,
закрепленном на конструкции печи. Топливо подается к обеим горелкам по подающей трубе 18 и
ответвлениям 18c, 18c. Видно, что выходы 15, 15 от горелок имеют восходящую форму, благодаря чему
пламя будет распространяться вверх и тщательно перемешиваться в камере сгорания. Две горелки могут
располагаться не точно друг напротив друга, а, как показано на рисунке, занимать положения по разные
стороны плоскости, проходящей продольно через центр камеры сгорания, благодаря чему пламя лучше
смешивается и распределяется в камере сгорания.
В данном случае только две расположенные напротив друг друга боковые стенки Sa камеры сгорания
наклонены вверх, и доступ к нагревательной камере 9 осуществляется с двух противоположных сторон через
перфорированные кирпичи 9a. В ковочных печах и подобных им установках вместо перфорированных
кирпичей 9a предусматриваются рабочие щели или дверцы, которые могут иметь сбалансированные
закрывающие дверцы. 17a, 17a — это воздушные регулирующие клапаны для горелок, 18a, 18a —
регулирующие клапаны топлива, 18d, 18d — краны управления ответвлениями, а 186 — главный кран
управления топливом. Работа печи аналогична описанной со ссылкой на рис. 1-3, при этом горячие газы
сгорания расширяются в верхней расширительной камере 10 и проходят через отверстия 12а, 12а в
регенеративные камеры 11, 11, а затем отводятся через торцевые отверстия 13, 13. Таким образом, воздух,
как и прежде, нагревается при прохождении через регенеративные трубы 16, 16 к горелкам. В каждом из
описанных примеров регенеративная камера или камеры расположены таким образом, чтобы верхняя часть
печи оставалась свободной от препятствий, что является важной особенностью, поскольку позволяет легко
ремонтировать или заменять верхнюю часть печи при необходимости.
Расширительная камера представляет собой пространство над рабочими отверстиями, которое обеспечивает
продуктам сгорания значительную эластичность. Без этого зазора пламя и горячие газы, ударяясь о коронку,
которая тогда практически сравнялась бы с верхними рабочими отверстиями, разматывались бы и проходили
бы под значительным давлением через эти отверстия. Однако расширительная камера позволяет избежать
этого противодавления и, следовательно, снижает количество тепла, выделяемого через отверстия. Печи,
описанные в данном документе, могут быть сконструированы с одной или двумя горелками (с или без
восходящего выходного отверстия или выходных отверстий) и одной или двумя регенеративными камерами,
как показано на рисунке, или с более чем двумя такими горелками и регенеративными камерами в
соответствии с требованиями. Для подачи атмосферного воздуха к горелке или горелкам также может
использоваться сжатый воздух или перегретый пар под высоким давлением. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199496.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199496&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 09:28:01 Central European Time
Translation Requested: GB199496A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199497.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199497&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199497A
[]
Улучшено. Устройство для распыления жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания. Инженер,
проживающий по адресу: Брим-стрит, 19, Куджи, штат Новый Южный Уэльс, Содружество. Австралия,
подданная короля Великобритании, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: Целью данного изобретения является измельчение до чрезвычайно мелкой степени частиц или
шариков жидкого топлива, образующих летучий компонент горючего заряда воздуха и жидкого топлива,
поступающего в цилиндр или цилиндры двигателя, работающего на жидком топливе, таким образом, чтобы
свободные шарики не попадали в цилиндр, испарение топлива было полным и достигалась большая
эффективность. Мне известно, что для этой цели использовались различные средства, например, тонко
перфорированная металлическая диафрагма, тонкая сетчатая проволочная сетка и металлическая вата или
стружка, но ни одно из них не является полностью эффективным в предотвращении прохождения капель
жидкого топлива, поскольку я считаю, что проходы через них слишком короткие и прямые, а скрытая теплота
металла слишком низка, чтобы способствовать испарению топлива.
Моё изобретение представляет собой устройство, включающее корзину или контейнер для «подходящих»
материалов. Металлическая проницаемая прокладка или комок из чистого, прочного, волокнистого, не
впитывающего влагу и не уплотняющегося упругого материала или волос, пряди которых расположены
нерегулярно, а весь комок достаточно и равномерно спрессован, так что промежутки между ними
чрезвычайно тонкие. В такой прослойке толщиной от половины до одного дюйма промежутки между
частицами также очень извилисты и имеют неправильную форму, так что капли топлива задерживаются и
разрушаются. Материал, из которого состоит комок, должен быть чистым и гладким, и я считаю, что конский
волос подходит лучше всего, поскольку он не сжимается во влажном состоянии и по своей природе упругий.
Мое устройство предназначено для установки между топливным и воздушным входами карбюратора и входом
в цилиндр от впускного коллектора, но предпочтительно должно располагаться как можно ближе к
карбюратору, его можно даже установить на его выходе, так что после прохождения топлива и воздуха через
пыж и во время их прохождения через впускную трубу, топливо, будучи мелкодисперсным, полностью
испаряется, и заряд поступает в цилиндр в виде газа.
Усовершенствованное устройство для распыления жидкого топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Инженер, проживающий по адресу: Брим-стрит, 19, Гуджи, штат Новый Южный Уэльс. Содружество
Австралии, подданное короля Великобритании, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут частично описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является измельчение до чрезвычайно мелкой фракции частиц или шариков жидкого топлива,
составляющих летучий компонент горючей смеси воздуха и жидкого топлива, поступающей в цилиндр или
цилиндры двигателя внутреннего сгорания, таким образом, чтобы в цилиндр не попадали свободные шарики,
происходило полное испарение топлива и достигалась более высокая эффективность. Мне известно, что для
этой цели использовались различные средства, такие как тонкоперфорированная металлическая диафрагма,
диафрагма из тонкой проволочной сетки и металлическая вата или стружка, но ни одно из них не является
полностью эффективным в предотвращении прохождения капель жидкого топлива, поскольку, как я полагаю,
пути их прохождения слишком короткие и прямые.
Для преодоления этой неэффективности предпринимались попытки использовать хлопковое волокно или
другие нитевидные материалы, а также войлок и другие абсорбирующие материалы в различных формах. И
хотя такие абсорбирующие материалы могут в течение очень ограниченного периода времени и в большей
или меньшей степени достигать желаемого результата, они оказались неэффективными после
непродолжительного использования и, как я полагаю, обычно выбрасываются вскоре после установки. Моё
изобретение представляет собой устройство, включающее корзину или контейнер подходящей формы
(удобно цилиндрической) с перфорированными концами, заполненный неметаллической проницаемой
прокладкой или комком из чистого, прочного, волокнистого, не впитывающего влагу и обычно не
уплотняющегося упругого материала или волос, причём волокна расположены нерегулярно, а весь комок
достаточно и равномерно сжат, так что промежутки между ними чрезвычайно тонкие. В такой прослойке
толщиной от одной восьмой до двух дюймов промежутки также очень и нерегулярно извилисты, так что капли
топлива задерживаются и разрушаются.
Материал, из которого состоит пыж, должен быть чистым и гладким, и я считаю, что подходит, так как он очень
компактен во влажном состоянии и обладает естественной упругостью. Между карбюратором и цилиндрами,
но, как правило, его следует устанавливать как можно ближе к карбюратору, а можно даже в его выходном
отверстии, чтобы после прохождения топлива и воздуха через пыж они мелко разделялись, и топливо
полностью испарялось при попадании в цилиндр. Пример моего изобретения показан на прилагаемом
чертеже, на котором: а) и б) — впускная труба между карбюратором и двигателем, ни одна из которых не
показана. Между этими двумя частями трубы a и b вставлена короткая трубка с фланцем c, которая крепится
болтами и гайками. Внутри трубки e, плотно прилегающей к ее стенкам, находится контейнер или держатель,
включающий в себя гильзу d, концы которой закрыты проволочной сеткой или ее эквивалентом. Винт служит
для удержания гильзы d на месте.
Внутри этого рукава находится плотно упакованный комок волос или другого невпитывающего материала.
Смесь протягивается через указанную трубку или комок, как показано стрелками. Изобретение может быть
реализовано в различных формах в рамках данного изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199498A
[]
Аппарат для нанесения покрытий на промышленные изделия бронзой или другими порошкообразными
красителями. Я, Карл Эккерт, производитель Я, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: «Данное изобретение относится к аппарату, с помощью которого изделия
покрываются бронзой или другими порошкообразными красителями». В бронзовых машинах ранее
предлагалось пропускать бумагу или подобный материал вверх по кривой или дуге между приводными
роликами, так что излишки нанесенного на них бронзового материала будут стремиться опускаться и
продолжать опускаться в бункер, который может заканчиваться лотком или выдвижным ящиком. В
соответствии с изобретением, покрывать следует бумагу, особенно пергаментную бумагу, как в виде
отдельных листов, так и в виде полотен, плоские предметы, такие как листы или листы фольги, стеклянные
пластины, бусины и рамки для картин и тому подобное. Такие предметы приспособлены для нанесения
достаточно тонкого и равномерного покрытия без необходимости прикасаться к соответствующей
поверхности рукой.
Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на изделия с помощью подающего ролика,
расположенного снизу бункера для бронзы или подобных материалов, и ролика с вращающимися лопастями,
расположенного под подающим роликом. Согласно настоящему изобретению, лезвия состоят из сеток из
проволочной сетки или текстильной ткани, которые обеспечивают тонкое распределение бронзы или
подобного материала на покрываемом изделии, предотвращая тем самым образование комков. Механизм
нанесения покрытия заключен в корпус, стенки которого, в частности те, которые параллельны ролику с
вращающимися лопастями, имеют например, листы бумаги, которые развеваются из-за сквозняков и тем
самым препятствуют прилипанию толстых слоев бронзы к указанным стенам. За листами бумаги
предусмотрены наклонные выступы, нижние концы которых выступают за ширину бумаги или подобного
материала, подлежащего покрытию, чтобы удалить частицы бронзы, попавшие за бумажную подкладку.
Избыток бронзового порошка, особенно тот, который находится на участках, не подлежащих покрытию,
удаляется сразу после нанесения покрытия путем направления бумаги под наклоном или вертикально, а
также удаления избытка порошка с помощью устройств известного типа.
Для этой цели бумажное полотно также может вибрировать с помощью специального устройства для
разбивания. Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором
одинаковые числа . обозначают одинаковые детали в различных частях изделия. Схематическое изображение
– комплектной установки, снабженной устройством, являющимся предметом данного изобретения, причем это
устройство и сушильное устройство (в левой части рис. 1) показаны в вертикальном разрезе. Рис. 2 — вид
сбоку самого аппарата для бронзирования, с левой стороны. На рис. 3 представлен вертикальный разрез того
же аппарата по линии АВ на рис. 1, также с левой стороны. Рис. 4 представляет собой вертикальный
продольный разрез модифицированной конструкции, выполненный в большем масштабе. Бумажное полотно
4 поступает из рулона 1 и проходит через небольшой направляющий ролик 2 и большой направляющий ролик
3, которые погружаются в емкость, содержащую слабый раствор смолы или воска. Уровень раствора
поддерживается ниже линии контакта между бумагой и валиком 3, так что бумага увлажняется только с той
поверхности, которая впоследствии оказывается сверху.
Кроме того, решение является слабым, хотя его сильные стороны таковы, что оно достаточно для достижения
поставленной цели. Увлажненная бумага проходит через щели 5 внутрь и наружу корпуса 6, который сверху
снабжен бункером 11, а нижний конец корпуса закрывает распределительный ролик 12, вращающийся с
умеренной скоростью. Способы осуществления этого не показаны на рис. 1. Бронза, подаваемая вальцом 12,
падает на быстро вращающиеся лезвия 8, радиально отходящие от цилиндрического держателя 7. Бронза
вращается внутри корпуса 6 с помощью лопастей 8, в результате чего корпус покрывается бронзовой пылью,
частицы которой, соприкасающиеся с увлажненной поверхностью бумаги, прилипают к ней. Бумага
равномерно и с умеренной скоростью протягивается через кожух 6, и бронза равномерно оседает на нем, так
что бумага равномерно покрывается ею. Лезвия 8 состоят из сетки из проволочной сетки или текстильной
ткани, благодаря чему порошкообразная бронза тонко распределена внутри корпуса 6. Частицы бронзы,
прилипшие к клеевому слою на бумаге, проникают в него и опускаются на дно до тех пор, пока не
соприкоснутся с самой бумагой.
Таким образом, клей, то есть раствор смолы, воска или подобного вещества, полностью обволакивает эти
частицы. Следовательно, нет необходимости покрывать слой бронзы вторым слоем клея, чтобы
предотвратить отслоение бронзы и т. д. 13 (Рис. 1) представляет собой сушильное устройство, которое в
показанном примере нагревается газом и служит для сушки бронзовой или другой цветной бумаги. Поскольку
мелкая бронзовая пыль может прилипать к внутренним стенкам корпуса 6, с которых она может оседать
сравнительно толстыми слоями, стенки покрыты листами бумаги 10, которые, однако, свободно свисают,
позволяя им развеваться, благодаря чему эффективно предотвращается прилипание бронзовой пыли к
стенкам корпуса в целом и к бумаге в частности. Небольшое количество бронзовой пыли, проникающей в
зазоры между стенками корпуса и бумагой, время от времени оседает на наклонных выступах 9, выступающих
наружу корпуса, по которым она скользит вниз в коробки или другие емкости (не показанные на рисунке),
расположенные снаружи корпуса.
Небольшое количество бронзовой пыли также может проникнуть в пространство под бумагой. В этом
пространстве может находиться ящик или подобное устройство (например, как на рис. 4, рис. 35), в котором
собирается пыль и с помощью которого она периодически извлекается для повторного заполнения бункера
11, поскольку эта пыль совершенно не загрязнена. Регулирование количества бронзы и, следовательно,
толщины слоя на бумаге может осуществляться путем изменения скорости подающего ролика 12. Если
стеклянные пластины должны быть покрыты описанным способом слоями бронзы или другого цвета, эти слои
затем могут быть отделены от стеклянных оснований и использованы отдельно. Вместо смолы или воска
можно использовать и другие связующие вещества, например, пасту или смесь воды и растворимого в ней
цементирующего вещества. Описанный выше метод особенно подходит для производства недорогой золотой
бумаги. Обращаясь теперь к рис. 4, мы видим комбинацию корпуса 6 и его рабочих частей со средствами,
позволяющими удалять излишки бронзы, нанесенной на бумагу, и использовать ее повторно.
В данном случае предполагается, что бумага была лишь слегка увлажнена, и на нее было нанесено
сравнительно мало бронзы или чего-либо подобного. Бумажное полотно перемещается с помощью
бесконечных лент 15 и 16, первая из которых направляется валиками 17, 18, 19, 20, а вторая — валиками 21,
22, 23 и валиком 18. Таким образом, бумажное полотно направляется как по верхней, так и по нижней
поверхности. Стрелками показано направление движения бесконечных полос, а следовательно, и бумаги.
После прохождения через валик 23 бумага проходит между парой валиков 24 и множеством пар валиков 25,
например, тремя, как показано на рисунке. Фактически, имеются две полосы 15 и две полосы 16, а именно две
параллельные полосы 15 и две параллельные полосы 16, которые соприкасаются с бумагой только по ее
краям, а промежуточное пространство или поверхность остается непокрытой, поскольку она предназначена
для нанесения бронзового или другого цвета. Важной особенностью этой конструкции является то, что
бумага, сойдя с валика 18, направляется вверх под углом или вертикально, так что излишки бронзы и т. д.
отваливаются вниз.
Это может быть достигнуто с помощью ударного или вибрационного мембранного механизма 32, который в
приведенном примере подвешен между шарнирами 34 и снабжен верхним удлинителем 33,
взаимодействующим с вращающимся выступом 31, выступающим из цепного колеса 37, приводящего в
движение подающий ролик 12 посредством цепи 30 и другого цепного колеса 29. Излишки порошкообразной
бронзы, удаленной таким образом с бумаги, собираются в емкость 36 и затем используются повторно.
Остатки излишков бронзы на бумаге могут быть удалены с помощью пневматического всасывающего сопла
26, расположенного между направляющими роликами 24 и первой парой роликов 25. Эти последние валики
представляют собой мягкие валики, которые обеспечивают предельно тонкое распределение бронзы и т. д. и
удаляют последние остатки излишков. Устройство, показанное на рис. 4, особенно подходит в том случае,
если бумага перед помещением в корпус 6 снабжена клеящим веществом только в определенных местах,
которые должны быть покрыты бронзой и т. д., тогда как другие участки поверхности должны оставаться
непокрытыми.
Вибрирующий или ударный элемент 32 удаляет бронзу и т. д. из этих последних участков. Для обеспечения
прочного соединения бронзовых изделий и т.д. друг с другом нет необходимости использовать штампы или
формы для горячего прессования. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199499A
[]
Красильные, отделочные и аналогичные машины. Усовершенствования в устройствах или механизмах для
направления и растягивания тканей во время подачи их в отбеливающее устройство. Компания SHILWOOD,
расположенная по адресу: 1430, Deeds Road, Thornbury, Bradford, указанная выше, оба гражданина
Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: оно
относится к аппарату или механизму для направления и растягивания тканей во время их подачи в машины
для отбеливания, окрашивания, отделки или иной обработки таких тканей, и наше настоящее изобретение
состоит в том, чтобы сконструировать и расположить различные части указанного механизма таким образом,
чтобы трение и нежелательные напряжения были практически устранены. Устройства, которые мы
используем, могут регулироваться с большей точностью в соответствии с мы используем каркас или опорный
элемент, который может быть скорректирован в любом случае. таких параметров обрабатываемой ткани, как
относительное положение направляющих роликов и связанных с ними деталей, чтобы ткани под действием
направляющих роликов или устройств, используемых по мере необходимости.
Этот опорный элемент имеет горизонтальный рычаг или подшипник, выступающий приблизительно... так что
на указанном рычаге могут быть установлены заостренные центры или поворотные штифты, и
соответствующие утопленные углубления в Этот цилиндр или вал имеет отходящие от него боковые рычаги,
так что на эти рычаги можно установить ролик при таких условиях, чтобы вес ролика заставлял его падать и в
большей или меньшей степени прижиматься к соседнему ролику или к соседней направляющей пластине, в
зависимости от ситуации и как будет объяснено ниже. Регулировка центра вращения колеблющегося вала
может осуществляться в таком направлении, чтобы указанный ролик мог прижимать с большей или меньшей
силой. От колеблющегося вала в противоположном направлении от рычагов, поддерживающих ролик, отходит
еще один рычаг, имеющий соответствующее углубление. Нажимной рычаг может входить в аналогичное
углубление или отверстие в рычаге, который выступает под прямым углом от поворотного цилиндра или вала,
а также надпись на заостренном центре. Указанный рычаг расположен таким образом, что он может
выдвигаться достаточно далеко вперед, чтобы соприкасаться с краем ткани, как будет объяснено ниже,
посредством чего, когда ткань движется против указанного рычага, его действие (через заостренный рычаг
или соединительный элемент)
от давления на другой направляющий ролик или прилегающую к нему направляющую пластину, благодаря
чему происходит снятие давления с ткани, так что направляющие устройства на противоположной стороне
машины могут переместить ее в исходное положение. аппаратов. На соответствующих подшипниках и в таком
положении, чтобы описанный выше ролик мог соприкасаться с ними, установлен другой ролик, который
свободно вращается на своем опорном валу, так что когда ткань проходит по поверхности этого второго
ролика и удерживается другим роликом, ее (указанной ткани) движение передается двум роликам
посредством своих перемещений, как это хорошо известно. Однако, когда край ткани воздействует на рычаг
детектора таким образом, что валик для перевязки отводится от ткани, находящейся между ним и другим
валиком, то захват указанных валиков освобождает ткань для целей, описанных выше. Предпочтительно, вал
второго ролика установлен на эксцентриковой втулке или эксцентрично установлен внутри отверстия, так что
при вращении этого вала положение ролика может изменяться относительно положения утяжеленного
ролика, таким образом, помимо регулировки указанного утяжеленного ролика, мы можем также регулировать
этот второй ролик, причем наиболее эффективно и с помощью описанных простых устройств.
Вместо описанного выше остроконечного шатуна или рычага мы можем использовать простой шатун с
соединениями на шпильках или штифтах, но мы предпочитаем использовать описанный остроконечный
рычаг, поскольку при его использовании трение сводится к минимуму. В дополнение к установке описанных
выше роликов на опорный элемент, мы также устанавливаем направляющую пластину, имеющую открытый
паз или зазор примерно в центральной части, где два ролика могут соприкасаться друг с другом. Эта
направляющая пластина регулируется таким образом, что ее положение относительно положения
неподвижных подшипников ролика может быть таким, чтобы изменять извилистость траектории движения
ткани, обеспечивая тем самым большую или меньшую силу сцепления роликов для описанных целей. Или же,
вместо использования второго ролика, мы можем использовать только направляющую пластину и
утяжеленный ролик, расположив их таким образом, чтобы указанный утяжеленный ролик, приводимый в
действие краем ткани, мог в большей или меньшей степени входить в паз направляющей пластины, так что,
изменяя таким образом извилистость траектории движения ткани, указанные устройства могут обеспечивать
направление или удержание ткани с большей или меньшей точностью или силой в зависимости от ситуации.
Наше устройство, сконструированное и сконструированное, как описано выше, может использоваться в
машинах, к которым оно применяется, для подачи ткани в эти машины, обеспечивая таким образом прямую и
ровную подачу ткани без складок с желаемой регулярностью, необходимой для достижения желаемых
результатов. Также мы можем использовать это устройство в определенных частях машин, где требуется
перемещение ткани из одного положения в другое и где необходимо небольшое растягивающее воздействие,
чтобы предотвратить образование складок на ткани во время обработки. В описанных выше конструкциях
наших устройств мы упомянули использование одного управляющего ролика и рычажного механизма для его
работы, но нам известно, что можно использовать два или более роликов, установленных на одних и тех же
рычагах, или два или более роликов, установленных на отдельных рычагах с отдельными управляющими
рычагами. В любом из этих случаев можно использовать другие ролики необходимого количества для
соответствия измененным условиям, например, при использовании двух управляющих роликов используются
три свободно вращающихся ролика, чтобы два управляющих ролика могли занимать пространство между
ними, и могут использоваться другие варианты количества роликов, как будет понятно.
Усовершенствования в устройствах или механизмах для направления и растягивания тканей в процессе их
подачи в отбеливающие, красящие, отделочные и аналогичные машины. из Йорка и Александр Бакхэм-
Компания Bury, Bradford, указанная выше, оба гражданина Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Наше изобретение относится к аппарату или механизму для взаимодействия с
каждым краем ткани с целью ее направления и растягивания во время подачи в машину для отбеливания,
окрашивания, отделки или иной обработки такой ткани. Указанный аппарат относится к типу, в котором
вращающийся ролик может быть отрегулирован таким образом, чтобы его ось находилась под углом,
отличным от прямого угла к пути, по которому движется ткань, так что при надавливании на ткань его
вращательные движения (которые производятся перемещением ткани) приводят к тому, что край ткани
притягивается к нему или отходит от центра ткани. Когда же действие по натягиванию достигнуто в желаемой
степени, край ткани, контактирующий с рычагом датчика, перемещает этот рычаг и заставляет ролик
перестать надавливать на него, тем самым освобождая ткань от действия натягивания этого ролика
известным способом.
Наше настоящее изобретение заключается в такой конструкции и расположении опор для прижимных роликов
и используемых в них рычажных устройств, чтобы как можно больше движущихся частей поддерживалось и
действовало через остроконечные поворотные подшипники и соединения, во избежание всех нежелательных
напряжений и трения. На прилагаемых листах с чертежами, иллюстрирующими наше изобретение, На фиг. 1
показан вид сбоку устройств, подготовленных и готовых к креплению к раме с одной стороны машины того
типа или класса, к которому они должны быть применены; аналогичный набор устройств крепится с другой
стороны, как это хорошо известно. На рис. 2 представлен план деталей, показанных на рисунке. На рис. 3
представлен вид сбоку деталей, показанных на рис. 1, при взгляде слева направо. На рисунках 4 и 5
представлены подробные чертежи наших рычажных устройств и их конструкции. Указанные устройства — это
те, которые используются в аппаратуре, показанной на предыдущих рисунках. Рисунки 6, 7 и 8 представляют
собой аналогичные изображения рисункам 1, 2 и 3 соответственно, но показывают следующее:
рычажных соединений, которые подробно описаны ниже. Для реализации нашего изобретения мы используем
каркас, состоящий из опорного элемента 2, который может регулироваться в любом угловом положении в
соответствии с требованиями обрабатываемой ткани, такими как относительное положение направляющих
роликов 3, 4 и связанных с ними частей, что может потребоваться для оказания большего или меньшего
воздействия на указанные ткани (за счет действия направляющих роликов 3 и 4 или других используемых
устройств) в зависимости от ситуации. Фиксация или регулировка положения опорного элемента 2
допускается благодаря тому, что его опорная часть 2a имеет показанную круглую форму, так что центральный
болт или винт, входящий в указанную часть, будет фиксировать его под любым желаемым углом и позволит
вращать его вокруг центра такого болта или винта. К опорному элементу 2 прикреплен горизонтальный рычаг
или подшипник 5, который расположен приблизительно под прямым углом к нему, так что на указанный рычаг
5 и элемент 2 можно установить соответственно винты или штифты с заостренным центром или шарнирные
винты a и b для зацепления с соответствующими потайными углублениями на концах колеблющегося
барабана или вала 6.
На валу 6 имеются боковые рычаги c, d, образованные на нем или выступающие из него, так что ролик 3
может быть установлен на нем при таких условиях, что вес указанного ролика 3 будет заставлять его
опускаться или прижиматься более или менее плотно к ролику 4 по мере того, как ось, проходящая через
центры винтов a и b, вокруг которых колеблются рычаги c, d, регулируется относительно центра ролика 3, как
показано на фиг. 1 и 6. Регулировка указанной оси осуществляется вращением рычага 5 (в положении,
показанном на фиг. 1 и 2) вокруг центра его крепежного винта 5w, при этом вращение винт a приближается
или удаляется от вертикальной плоскости, в которой расположена ось ролика 3, в то время как поворотный
винт b перемещается из одного отверстия в другое в ряду резьбовых отверстий x, выполненных в элементе 2,
как показано пунктирными линиями на фиг. 1. Нам известно, что вместо того, чтобы ролик 3 опускался,
упираясь в ролик 4, он может прижиматься к направляющей пластине, которая является частью хорошо
известного типа направляющих устройств, уже используемых в настоящее время, и в этом случае ролик 4
может быть исключен из конструкции.
Как видно из изменения положения поворотных винтов a и b таким образом, что центр колебаний вала 6 и
рычагов c, d относительно этих винтов изменяется относительно положения центра ролика 3, вес указанного
ролика будет более или менее плотно прижиматься к ролику 4. Или же вместо изменения положения оси вала
6 относительно положения ролика 3 мы можем использовать противовес 7 (показанный на рис. 1 и 2, но
опущенный на рис. 3), который мы можем регулировать на большем расстоянии от ролика 3 или ближе к нему
в зависимости от ситуации, чтобы обеспечить тот же пресс с меньшей или большей силой. «Регулировка
указанного груза 7 осуществляется путем ослабления винта 7a и перемещения рычага f, на котором
установлен указанный груз 7, после чего его фиксируют винтом 7a в любом желаемом положении». Или же
вес может регулироваться, как показано на рисунках 6, 7 и 8, в измененных условиях, описанных ниже.
От колеблющегося вала 6 в противоположном направлении к рычагам c и d отходит еще один рычаг g,
имеющий в нем (см. рис. 4 и 5) для приема заостренного конца соединительной планки 9 при таких условиях,
чтобы другой конец указанной планки 9 мог входить в аналогично сформированное отверстие. который
выступает под прямым углом от - поворотного ствола или вала 10, также работающего (см. рис. 1, 2 и 3).
Выступ h на рычаге h расположен таким образом, что он может выдвигаться достаточно далеко вперед, чтобы
соприкоснуться с краем ткани (траектория которого показана линиями 11 на рис. 1 и
2)
Таким образом, по мере того, как ткань 11 движется относительно указанного рычага h2, ее воздействие через
планку 9 приводит к тому, что ролик 3 отходит от ролика 4 или, наоборот, оказывает на него более сильное
давление. Внешнее движение рычага h и его воздействие на рычаг g, груз 7 и рычаги c и d приводят в
движение ролик 3, так что его давление на ткань 11 ослабевает, и когда это давление ослабевает с одной
стороны машины, направляющие устройства на противоположной стороне машины перемещают ткань в
нужное положение, как это хорошо известно в связи с подобными устройствами. Ролик 4, работающий
совместно с роликом 3 описанным выше способом, установлен на шпильке или шпинделе 4a, закрепленном в
выступающей части элемента 2, и указанный ролик 4 работает известным образом совместно с
направляющими пластинами 12, 12a и роликом 3 за счет того, что его периферийная поверхность
отрегулирована таким образом, чтобы она в большей или меньшей степени проходила через отверстие или
пространство между указанными пластинами 12, 12a. Чтобы отклонить траекторию движения ткани более или
менее от прямого курса, необходимо отрегулировать ролик 4 таким образом, чтобы его периферия проходила
более или менее через плоскость, в которой расположены направляющие поверхности или направляющие
пластины 12, 12а. Для этого мы делаем фиксирующий выступ 4b шпинделя 4 эксцентрической формы, как
показано пунктирными линиями на рис. 1. Благодаря круглому отверстию в элементе 2, в который входит
указанный выступ 4b, мы можем вращать указанную эксцентрическую часть 4b и заставлять шпиндель 4а
приближаться к плоскости, в которой расположены направляющие пластины 12 и 12а, или удаляться от нее,
как будет понятно далее.
Поскольку крайняя часть ролика 4 может входить и проходить дальше в пространство между пластинами 12 и
12a, извилистость пути, по которому движется ткань 11, может увеличиваться или уменьшаться в зависимости
Соседние файлы в папке патенты