Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1638
.pdf
74 посредством механическое соединение между валом 73 и передними колесами моста. Вал что при
колебаниях цепи 76 ферменной рамы она существенно не ослабевает. На рисунке 11 показан вид снизу.
соединение элементов швеллера с рычагами фермы.
Каждая опора фермы несет две другие опоры. Канавка 77 для смазочного масла. На рисунке 12 показаны
несколько каналов памяти. 10 и 11) Центральная часть каждого швеллера имеет выпуклую форму вверх под
углом 79, в то время как внешние концы швеллеров имеют выпуклую форму вниз под углом 79, в результате
чего в точках 80 и 81 предусмотрены два боковых ребра, которые усиливают элементы швеллера и придают
им дополнительную необходимую прочность для предотвращения деформации под сильным сжатием. Когда
трактору предстоит передвигаться по снегу или очень мягкой, песчаной или зольной почве, что требует
использования захватных чашек, отдельные башмаки 44 могут быть сняты. Каждый башмак съемно
удерживается в одном из каналов парой болтов 81, которые проходят через отверстия 82 82 в каждом канале.
На рисунках 12, 13 и 14 показаны модифицированные механизм отключения и амортизатор для пружина
начинает перемещать внешние концы Использование буферов особенно желательно при применении
тягового элемента для высоких скоростей. Вместо резиновых амортизаторов 59, показанных на рисунке 1,
можно использовать пружинные элементы 85.
Эти пружинные элементы представляют собой металлическую полосу, согнутую в петлю и прикрепленную к
одному из рычагов фермы заклепками 86. На рисунке 15 показан план и торцевой вид модифицированной
формы. снабжен пластиной 87, несущей продольный гребень 88. Пластина 87 крепится к башмаку в точках
89-89 любым подходящим способом. возвышение другой модифицированной формы конструкции обуви,
канального элемента поместите резиновый блок 91. На рисунке 17 канал 40 предназначен для перемещения
двух резиновых блоков 91 и 92. На рисунке 19 показан тяговый элемент, использующий пружинный механизм
отключения. 14, Передние мостовые колеса 92 имеют зубья 93, расположенные между соседними каналами.
Конструкция цепи и мостовых колес такова, что петля цепи, охватывающая мостовые колеса, содержит на
одно пространство больше для размещения зуба 93, чем выступов на каждом из мостовых колес,
расположенных на передней половине колес. В процессе работы колеса моста приводятся в движение,
вращая цепь вокруг колес моста. Центральная часть мостового колеса 92 отломана, чтобы наглядно
проиллюстрировать конструкцию и работу ферменных рычагов и их вспомогательных элементов.
На рисунке 20, показывающем тяговый элемент, содержащий две цепи рычагов фермы, 95 иллюстрирует
ферменную раму, поддерживающую вал 96, на котором установлены опираются на периферию моста:: колеса
являются элементами канала* 99. Одна сторона элементов швеллера соединена с ферменной цепью 101, а
другая — с эти ферменные цепи похожи на Если на цепь фермы необходимо подавать мощность, то на ней
устанавливается звездочка 103. жёстко прикреплён к валу. Такая конструкция позволяет создать
относительно широкий тяговый элемент, отличающийся особой прочностью и надежностью. На рисунке 21
показан вид спереди. 107 Дуга прикреплена к валам 108 и 109, каждый из которых проходит через передний
конец ферменной рамы 110. Центральная часть ферменной рамы установлена на оси 111 (рис. 22), которая, в
свою очередь, перемещается трактором. для приема заднего мостового колеса... тогда как вал 108 принимает
передние мостовые колеса. С помощью шарнира Передние части элементов тяги обладают упругостью и
шарнирно соединены с
валы 112 установлены на задних концах (Если
Устройство для упругого соединения переднего конца ферменной рамы с рамой трактора. 113 обозначает
раму трактора, снабженную пластиной 114, содержащей вертикальный паз 115, в который входит
подшипниковый узел 11G, вал 117, расположенный на переднем конце ферменной рамы 118. Ферменная
рама 118 установлена на стойке 119, поддерживаемой рамой 113, так что ферменная рама может колебаться
относительно стойки. Для удержания передней части ферменной рамы 118 в нижнем положении обычно
используется винтовая пружина сжатия 120, при этом перемещение передней части ферменной рамы вверх
осуществляется против натяжения пружины. Способы, показанные на рисунках 21 и 23, для удержания одного
или обоих концов ферменной рамы обеспечивают ее ориентацию в плоскости, перпендикулярной оси ее
опорного вала. На рисунке 24 показана рама грузовика или прицепа под номером 121, на которой размещена
рессорная подвеска 122, несущая ось. 124. На рисунке 25 ферменная рама 125 соединена с рамой грузовика
или прицепа 126 без упругого сопротивления посредством жесткой опоры.
к этому. На рисунке 26 показан трактор, использующий усовершенствованную тяговую цепь без ферменной
рамы. 128 обозначает раму трактора, передний конец которой снабжен двумя ведущими осями 129 и 130. Ось
129 несет два мостовых колеса 131, 132, а ось 130 несет два аналогичных мостовых колеса, через которые
проходит цепь 133. рукав Оси 129 и 130, а также оси, удерживаемые на месте с помощью муфт 135 и 13G. К
оси 129 прикреплен шпоночный узел. Колеса начинают служить инструментом для передачи мощности на два
ведущих моста. Предусмотрена неподвижная ось 139, несущая четыре мостовых колеса, по два с каждой
стороны рамы, причем каждая пара мостовых колес расположена таким образом, чтобы взаимодействовать с
фермой. Рисунок 27 представляет собой боковой вид рамы 128 на рисунке 26. На рисунке 28 показаны
средства упругой поддержки секций 129 и 130 ведущей оси. Упругие опорные элементы могут быть
установлены либо в передней части тягового элемента, либо на ведущей или другой оси.
На рисунке 29 показаны средства для упругой поддержки обеих секций ведущего моста. Резиновые блоки,
установленные в направляющих элементах 143 и 144, расположенных соответственно на заднем и переднем
концах рамы трактора. На рисунках 30 и 31 показан единый тяговый элемент привода, включающий раму 145,
охватывающую цепь 146; следует понимать, что цепь показана только схематически и функционирует
описанным выше образом. Передний вал 147 упруго соединен с рамой 145, как показано на рисунке 30, а
задний вал 148 установлен на раме 145 с помощью распорных рычагов 149. Зубчатое колесо диаметром 150
мм передает мощность на цепь фермы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199492A
[]
Усовершенствования в расходомерах. Я, Виктор Ральф Николсон, Britannia Works, Колчестер,
Великобритания, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: для
измерения скорости потока жидкостей я использую поршень в цилиндре, управляемый пружиной. Он
определяет пропускную способность жидкости и подчиняется давлению входящей жидкости на одном конце и
выходящей жидкости на другом конце. Благодаря эффекту дросселирования, создаваемому поршнем, при
прохождении жидкости на его двух концах будет возникать различное давление, изменяющееся
пропорционально скорости потока этой жидкости. Расстояние, пройденное поршнем относительно пружины,
будет иметь определенное соотношение со скоростью потока жидкости. Можно использовать любую
подходящую систему индикации. Усовершенствования в расходомерах.
1,
Виктор Ральф Николсон, Britannia Works, Колчестер, Великобритания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию средств измерения скорости
потока жидкостей. Для этой цели я использую поршень в цилиндре, причем указанный поршень находится под
воздействием пружины. Поршень сконструирован таким образом, чтобы пропускать через него определенное
количество жидкости в цилиндре, например, через отверстие в поршне, или путем обеспечения неплотной
посадки поршня в указанном цилиндре, или любым другим подходящим способом. Измеряемая жидкость
поступает в цилиндр с того конца, где поршень останавливается, когда жидкость не течет, и в этом положении
он прилагает наименьшее усилие против пружины. Когда жидкость течет, на поршень в том месте, где она
поступает, всегда оказывается большее давление; разница давлений на двух сторонах указанного поршня
изменяется в зависимости от скорости потока.
При любой заданной скорости потока поршень перемещается в цилиндре до точки, где разница давлений на
двух сторонах указанного поршня уравновешивается давлением пружины. Таким образом, скорость потока
жидкости от максимального значения до минимального определяется расстоянием, пройденным поршнем в
цилиндре против пружины. Обращаясь к прилагаемым чертежам, на фиг. 1 показан один из вариантов
реализации моего изобретения: «а» — цилиндр, «б» — поршень, «в» — пружина и «г» — канал для
прохождения жидкости. Путешествие указанного прозрачный цилиндр, например, или путем создания
прозрачной только части цилиндра, или любым другим способом. На фиг. 2 показан еще один способ
реализации моего изобретения: «а» — цилиндр, «б» — поршень. ? для прохождения жидкости через поршень
в цилиндре. В этом случае движение поршня можно наблюдать через стекло e, удерживаемое пластиной f.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199493A
[]
Усовершенствования, касающиеся печатных машин. Я, Джеймс Хэлли, проживающий по адресу: Сэмс Лейн,
дом 193, Вест-Бромвич, графство Я заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Мое изобретение относится к печатным машинам и применимо в целом к типу машин, обычно называемых
«цилиндрическими машинами», а также к типу Главная цель моего изобретения — объединить с указанными
машинами новый или усовершенствованный механизм, позволяющий отрезать листы любой желаемой длины
в пределах заданных параметров машины от непрерывного полотна бумаги, подаваемого с рулона. Данный
механизм может быть сконструирован таким образом, чтобы осуществлять операцию обрезки либо до, либо
после операции печати, и может быть адаптирован для выполнения операции перфорации вместо или в
дополнение к операции обрезки в зависимости от типа машины, для которой он предназначен. Изобретение в
общих чертах заключается в создании режущих или ножниц и/или перфорационных инструментов, способных
во время работы машины перемещаться в том же направлении и с той же скоростью, что и бумажное полотно
в момент выполнения операции резки или перфорации, тем самым исключая любую тенденцию к разрыву
полотна и обеспечивая чистую резку и/или перфорацию листа.
Я опишу удобный вариант осуществления моего изобретения, предназначенный для размещения в передней
части печатной машины с целью отсечения листов от непрерывного полотна таким образом, чтобы они по
одному проходили на подающий стол, ленты или аналогичные устройства, с помощью которых они подаются
в печатный станок. По обеим сторонам станка я размещаю крестообразное устройство, установленное на
параллельных направляющих и опорных стержнях таким образом, чтобы оно могло совершать
возвратно-поступательное движение. Указанные поперечные головки поддерживают нижний режущий нож,
который пересекает машину поперечно на уровне нижней стороны полотна или бумаги, подаваемой в пресс, и
к поперечным головкам может быть присоединено пружинное или другое упругое зажимное устройство для
прижима полотна или бумаги к указанному ножу или лезвию. Верхнее лезвие или режущий элемент
удерживается свисающими рычагами, перемещающимися в параллельных направляющих, соединенных
поперечными стержнями или рамой, шарнирно закрепленной на поперечных головках, и удерживается в
поднятом или нерабочем положении пружиной или иным способом.
Поперечные головки приводятся в движение возвратно-поступательно с помощью шатунов, приводимых в
действие кривошипными дисками, установленными на боковой раме машины, и вращаются в нужном
направлении и с нужной скоростью посредством прямозубой передачи, которая может быть прямой или
передаваться от звездочки и цепи или другой зубчатой передачи, такой как боковой вал и коническая
передача от главного приводного вала машины. Вращающаяся кривошипно-шатунная шестерня или
коническая зубчатая передача также служит для привода прямозубого подшипника, благодаря чему
вращается ролик, который оттягивает и подает бумажное полотно с рулона. Эта прямозубая зубчатая
передача, предназначенная для регулирования скорости подающего ролика и, следовательно, длины листов,
нарезанных и подаваемых в печатный станок, относится к типу, обычно устанавливаемому на токарных
станках и известному как редуктор скорости. Для обеспечения точной регулировки скорости перемещения
кривошипных головок под действием кривошипных дисков предпочтительно, чтобы шатунные пальцы были
выполнены с возможностью радиальной регулировки, а соединение других концов шатунов с кривошипными
головками также было выполнено с возможностью регулировки в пазах или направляющих, предусмотренных
в указанных кривошипных головках.
Движение верхнего режущего лезвия или ножа вниз осуществляется за счет воздействия на поворотный
держатель лезвия. Один конец рычага шарнирно закреплен на удобной части рамы крестовины, а другой
конец рычага воздействует на него кулачковообразным элементом, расположенным по периферии одного из
кривошипных дисков или на отдельном диске, закрепленном на валу, на котором установлены кривошипы.
Указанный кулачок действует синхронно с движением полотна, поднимая конец рычага, опирающегося на
него, и тем самым опуская другой конец указанного рычага и поворотный держатель верхнего лезвия, которое
таким образом опускается в рабочее положение относительно нижнего лезвия для резки полотна. Бумажное
полотно направляется и подается в машину с помощью соответствующих прижимных и направляющих
роликов, а также поддерживающих лент или столов, которые обычно используются в печатных машинах, а
ленты, на которые в конечном итоге поступают нарезанные листы для подачи в печатный станок, вращаются
со скоростью, несколько превышающей скорость ролика, подающего бумажное полотно к режущему
устройству.
В тех случаях, когда машина предназначена для перфорации вместо резки полотна, вместо описанных выше
режущих лезвий или ножей могут быть установлены перфорационные инструменты любой необходимой
формы, а в тех случаях, когда должны быть предусмотрены как операции резки, так и перфорации,
перфорационные устройства устанавливаются на скользящих поперечных головках на необходимом
расстоянии друг от друга, при этом на поперечных головках может быть размещено одно или несколько таких
устройств по желанию. В тех случаях, когда требуется обеспечить продольную перфорацию полотна, я
комбинирую с машиной роторные перфорационные устройства, которые предпочтительно располагаются
между рулоном, с которого вытягивается полотно, и подающим роликом, причем указанные перфорационные
устройства предназначены для осуществления непрерывной перфорации полотна или относятся к типу так
называемых стопорных перфораторов, которые воздействуют на полотно с перерывами. Механизм
нумерации используется или может быть объединен с машиной для нумерации полотна перед операцией
резки. Хочу, чтобы было понятно, что я не ограничиваюсь точным описанием конструкции и расположения
деталей, поскольку они могут изменяться без отступления от моего изобретения.
Усовершенствования, касающиеся печатных машин. Я, Лейн, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир,
британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к машинам для высокой печати, литографии и офсетной литографии и применимо в
целом к машинам типов, обычно называемых «цилиндрическими машинами» и «роторными машинами», в
которых режущее или перфорирующее устройство установлено относительно машины и полосы или полотна
бумаги, непрерывно подаваемого в нее во время операции печати, таким образом, что указанное режущее
или перфорирующее устройство способно совершать возвратно-поступательное движение в плоскости,
параллельной или практически параллельной плоскости той части полотна, которая проходит через режущее
или перфорирующее устройство, а также в плоскости, перпендикулярной или практически перпендикулярной
ей, при выполнении резки или перфорации, которая происходит, когда режущее или подобное устройство
движется в том же направлении и с той же или приблизительно той же скоростью, что и полотно или полоса.
В машинах указанного типа предложены различные формы режущего механизма и средства для его
возвратно-поступательного или колебательного движения, а также для осуществления регулировок с целью
отсечения от полосы или полотна листового материала заданной длины. Моё изобретение представляет
собой конструкцию и расположение или комбинацию деталей, описанных ниже, образующих новый или
усовершенствованный механизм для резки и/или перфорации полотна, легко адаптируемый к машинам
указанных типов. Новый или усовершенствованный механизм может быть сконструирован таким образом, в
зависимости от типа печатного станка, с которым он объединен, так, чтобы осуществлять операцию резки
и/или перфорации до или после операции печати, в зависимости от необходимости. Я более подробно опишу
свое изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи на Рисунке 1, на которых я изобразил свой новый или
усовершенствованный механизм резки и/или перфорации полотна в применении к печатной машине типа
«Wharf edale», при этом показана только та часть машины, которая необходима для понимания моего
изобретения.
На рисунке 2 представлен план основных частей механизма отрезки, изображенного на рисунке 1, в
направлении стрелки; некоторые части приводного механизма и верхних подающих роликов, упомянутые
ниже, опущены. На рисунке 3 представлен поперечный разрез частей отрезного механизма и некоторых
частей механизма, приводящего его в действие; подвижные части, о которых будет рассказано далее более
подробно, обозначены сплошными линиями в их относительном положении во время выполнения разреза и
пунктирными линиями в положении, которое они занимают после завершения разреза. Указанные рисунки 2 и
3 выполнены в большем масштабе, чем рисунок 1. На рисунке 4 в общих чертах схематично показано
применение моего усовершенствованного механизма в ротационном печатном станке. Одинаковые
ссылочные номера обозначают одни и те же детали на всех рисунках чертежей. Сначала я опишу устройство,
представленное на рисунках 1, 2 и 3, согласно которому, как видно из рисунка 1, механизм, составляющий мое
изобретение, расположен относительно рулона бумаги и полотна, вытягиваемого из него, которые
обозначены пунктирными и штриховыми линиями, отмеченными цифрой 5, и печатного цилиндра 6 печатной
машины, таким образом, что операция обрезки осуществляется до операции печати, при этом листы по
одному поступают на подающую пластину 7, обычные движущиеся ленты которой (не показаны) доставляют
обрезанные листы к указанному печатному цилиндру.
Механизм, посредством которого полотно стягивается с тиэля и подается к отрезному механизму, включает в
себя обычные направляющие ролики, вокруг которых полотно проходит к подающему ролику 8, который
приводится в движение зубчатой передачей 9, 10, 11 и 12, причем шпиндели указанных роликов и зубчатых
колес 9, 11 и 12 размещены в боковых рамах 13, а колесо 12 приводится в движение, как обычно, цепью или
другой зубчатой передачей, такой как боковой вал и коническая зубчатая передача (не показана), от главного
приводного вала машины, который показан на разрезе 14, в правой части рисунка 1, но следует понимать, что
он может не занимать точно то положение, в котором он показан. Предпочтительно, зубчатое колесо 10
устанавливается на шпильке или шпинделе, способном регулироваться в пазу 15 радиального рычага 15a, а
также способном регулироваться частичным вращением дискообразной части 15b с пазом, которая
закреплена на раме. Указанный способ установки зубчатого колеса 10 позволяет, как это хорошо известно,
использовать колеса различного диаметра для регулирования скорости подающего ролика 8 и,
следовательно, длины листов, нарезанных и подаваемых в пресс.
В конструкции моего изобретения, изображенной на рисунках 1, 2 и 3, режущие или ножевые лезвия 16 и 17
(и/или перфорирующие устройства, если таковые имеются), которые проходят поперечно по полотну бумаги
5, подлежащей резке, установлены на крестообразных устройствах 18, смонтированных на параллельных
направляющих и опорных стержнях 19 таким образом, чтобы они могли совершать возвратно-поступательное
движение. Указанные направляющие и опорные планки 19 для устройств, подобных крестовине, установлены
на парах стоек 20, 20, закрепленных на необходимом расстоянии друг от друга к боковым рамам 13 машины, и
указанные устройства, подобные крестовине, поддерживают нижнее или неподвижное режущее лезвие или
нож 17 на уровне нижней стороны бумажного полотна 5, подаваемого в пресс, как это лучше всего видно на
рисунке 3. Верхнее или подвижное лезвие 16 крепится к паре рычагов 21, закрепленных на поперечном
шпинделе 22, который опирается на подшипники в поперечных головках 18, причем указанное лезвие
предпочтительно съемно закреплено на верхних или свободных концах указанных рычагов. — Один из
указанных рычагов 21 имеет продолжение или отросток 21a, лучше всего показанный на рисунке 3, который
придает указанному рычагу форму поворотного рычага, причем указанный отросток 21a предпочтительно
заканчивается вращающимся диском или роликом 23, который, как возвратно-поступательное устройство,
достигает заданного положения при скольжении в том же направлении, что и движущееся полотно бумаги,
под действием выступа или кулачка 24a поворотного рычага или рычага 24, управляемого, как описано ниже,
действие указанного выступа на роликовый конец отростка 21a служит для частичного вращения шпинделя 22
и, таким образом, перемещения рычагов 21 в направлении, необходимом для установки верхнего ножа или
лезвия 16 в режущее положение относительно нижнего лезвия, как показано сплошными линиями на рисунке
3.
Каждый рычаг 21 предпочтительно имеет на своем переднем конце пружину или другое упругое зажимное
устройство для временного прижима полотна к нижнему лезвию во время операции резки, причем указанное
устройство удобно состоит из стержня 25, скользящего по переднему концу рычага, который имеет трубчатую
форму для размещения стержня, причем указанный стержень находится под управлением пружины 26, а его
нижний конец снабжен прижимной пластиной или стержнем 27. Каждый стержень может иметь свою
собственную прижимную пластину или планку, либо может быть предусмотрена одна планка, идущая от одной
стороны к другой и прикрепленная к обоим стержням. Упругий прижимной механизм срабатывает
непосредственно перед тем, как верхний нож или лезвие достигнет положения резки, при этом прижимной
механизм деформируется в момент резки: бумажное полотно 5 перемещается по нижнему резаку 17 со
скоростью, соответствующей скорости его выхода из подающего ролика 8, с помощью ряда пар роликов 28,
29. Верхние ролики 29 указанной серии роликов не показаны на чертеже (рис. 2). Шпиндели нижних роликов
28 снабжены шестернями, которые зацепляются с цепью 30 для привода указанных роликов от зубчатого
колеса 31 на подающем барабане или его шпинделе.
Возвратно-поступательное движение устройств поперечной головки 18 в синхронном или частичном
взаимодействии с подающим барабаном и главным валом 14 печатной машины может быть удобно
осуществлено с помощью шатунов 32, приводимых в движение кривошипными дисками 33 на валу 34,
установленном в раме 13 машины, причем указанный вал 34 имеет на нем зубчатое колесо 35 и приводится в
движение цепью 36 от ведущей шестерни 37, установленной на главном приводном валу 12a механизма
подачи, который, как указано выше, приводится в движение от главного вала 14 печатной машины. Или же
кривошипные диски могут приводиться в движение иным способом, например, боковым валом и конической
зубчатой передачей от вала 12а, или же они могут приводиться в движение независимо друг от друга. Для
обеспечения точной регулировки скорости перемещения кривошипных головок под действием кривошипных
дисков предпочтительно, чтобы шатунные пальцы были выполнены с возможностью радиальной регулировки,
а соединение других концов шатунов с кривошипными головками также было выполнено с возможностью
регулировки в пазах или направляющих, предусмотренных в указанных кривошипных головках.
Перемещение выступа или кулачка 24a рычага 24 в необходимое положение для осуществления движения
вниз верхней или подвижной лопасти 16 в синхронном режиме с движением поперечных головок и подачей
полотна осуществляется кулачком 38, установленным для вращения на валу 11 зубчатого колеса 11,
приводимого в движение от главного приводного вала 12a. Подъем указанного кулачка 38 воздействует на
ролик 24b на указанном рычаге 24, поднимая его, как показано на рисунке 3 в положении сплошной линии, в
котором рычагу 21a передается желаемое перемещение или подъем для вращения вала 22 и полного
опускания рычагов 21, несущих указанную верхнюю лопасть. Движение стержня 21а осуществляется против
действия пружины 39, соединенной одним концом со стержнем 21а, а другим концом с крестовиной 18. Как
только ролики 23 и 24b отойдут от выступов, воздействующих на них, пружина 39 вернется в нормальное
состояние, повернув рычаги 21a и 21 в положение, указанное пунктирными линиями на рисунке, при этом
верхняя лопасть будет выведена из строя.
Рычаг или рычаг 24 также опускается в такое положение, что ролик 23 может пройти над выступом 24a при
обратном движении поперечных головок, не оказывая достаточного давления на верхнее или подвижное
лезвие для выполнения операции резки; такая операция резки выполняется только тогда, когда поперечные
головки движутся в том же направлении, что и полотно. Для ограничения вращательного движения,
осуществляемого пружиной 39 при возврате верхних рычагов, несущих лезвие, в положение, в котором
лезвие удерживается вне рабочего положения, предусмотрен упор или ограничитель 18a. Бумажное полотно
может удерживаться вблизи подающего ролика 8 под давлением ряда дисков 40 с резиновым покрытием или
кромками, один из которых показан пунктирной линией на рисунке 1. Указанные диски плотно прижимаются к
полотну за счет регулировки и зажима их несущих рычагов на валу 41, а полотно направляется и подается
через машину с помощью любых обычных или дополнительных направляющих роликов, лент или столов в
сочетании с уже описанными деталями. Ленты, на которые в конечном итоге проходят нарезанные листы для
подачи в печатный станок, вращаются со скоростью, несколько превышающей скорость ролика, подающего
бумажное полотно к режущему устройству.
В тех случаях, когда машина предназначена для перфорации вместо резки полотна, вместо описанных выше
режущих лезвий или ножей могут быть установлены перфорационные инструменты любой необходимой
формы, а в тех случаях, когда должны быть предусмотрены как операции резки, так и перфорации,
перфорационные устройства устанавливаются на скользящих поперечных головках на необходимом
расстоянии друг от друга, при этом одно или несколько таких устройств могут быть расположены на
поперечных головках по желанию. В тех случаях, когда требуется обеспечить продольную перфорацию
полотна, я комбинирую с вращающимися перфорационными устройствами 42 и 43, которые предпочтительно
расположены, как показано на рисунке, между катушкой, с которой «протягивается» полотно, и подающим
роликом, причем указанные перфорационные устройства, имеющие «мужскую» и «женскую» содействующие
части, предназначены для осуществления непрерывной перфорации полотна или относятся к типу так
называемых стопорных перфораторов, которые воздействуют на полотно с перерывами, для чего нижний
инструмент или устройство установлен на поворотном рычаге 43a в сочетании с щелевым квадрантом или
аналогичным средством для фиксации его в рабочем или нерабочем положении.
Механизм нумерации используется или может быть объединен с машиной для нумерации полотна перед
операцией резки. На рисунке 4 я представил в боковой проекции и в более или менее схематичном виде
схему механизма, который может быть использован при применении моего изобретения к ротационному
печатному станку. В данном случае будет видно, что механизм обрезки сконструирован таким образом, чтобы
осуществлять отсечение листа от полотна после операции печати. Как и в первом описанном варианте, 5
обозначает рулон бумаги и вытянутое из него полотно или полосу, проходящее по направляющим роликам 44
между печатной формой 45 и печатным цилиндром 46, по которому оно проходит, а затем перемещается
между второй печатной формой 47 и печатным цилиндром 48 к роликам или барабанам 28, которые
приводятся в движение цепной передачей и перемещают бумажное полотно по нижнему или неподвижному
лезвию или ножу 17, как и в первом описанном варианте. Верхнее лезвие 16 отрезного механизма
установлено относительно крестообразных устройств 18, скользящих по параллельным направляющим
стержням или опорам 19, как и в первом варианте, но рычаг (не показан), воздействующий на ролик 23,
предпочтительно расположен таким образом, чтобы приводиться в действие от кулачка или аналогичного
элемента на валу 33а коленчатого диска 33.
Коленчатый вал 33а приводится в движение малой шестерней 49, которая закреплена непосредственно на
валу, приводимом в движение шкивом; указанная шестерня также приводит в движение печатный и печатный
цилиндры, которые, как обычно, соединены между собой промежуточными или холостыми зубчатыми
колесами 50 и 51. Отрезанные листы подаются лентами 52 на подающий ленточный барабан или ролик 53,
движение которого может ускоряться цепной передачей 54 от зубчатого колеса 51 или зубчатого колеса на
том же валу, а лист захватывается с указанного ролика или барабана двумя комплектами лент 55 и 56,
которые перемещаются, как показано стрелками, и задевают верхнюю и нижнюю стороны листа по его краям,
перемещая листы с ускоренной скоростью к упорам 57, в этом положении листы отбрасываются вниз,
освобождаясь от зацепления с лентами, на подающую доску 58 с помощью палочек (не показаны), способом,
хорошо известным. Благодаря наличию механизма обрезки и/или перфорации, работающего описанным
выше способом, исключается любая тенденция к разрыву полотна, и обеспечивается очень чистая обрезка
или перфорация листов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199494.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199494&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199494A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования подшипников для оправок токарных станков и
других станков.
Я, Виктор Ральф Николсон, компания Britannia Works.
Компания Colchester, Великобритания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается
в следующем: для получения легко регулируемых подшипников, способных воспринимать осевую нагрузку в
любом направлении, я использую конические роликовые подшипники TXVO, у которых конические
поверхности расположены друг напротив друга. Одна часть каждого подшипника прилегает к упору, а другая
часть, по меньшей мере, одного из подшипников может регулироваться с помощью одного или нескольких
фиксаторов или других подходящих средств.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования подшипников для оправок токарных и других станков.
ВИКТОР РАЛЬФ НИКОЛСОН, Britannia Works, Колчестер, Великобритания, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованию подшипников для
шпинделей, где требуется высокая точность вращения в сочетании со свободным перемещением, а также
там, где может потребоваться создание осевой нагрузки в одном или обоих направлениях для указанного
шпинделя, например, в оправках для токарных станков или других станков. На прилагаемом чертеже «а»
изображена оправка токарного станка, на которой установлены два конических роликовых подшипника «б» и
«в», расположенных таким образом, что их конические поверхности обращены друг к другу, при этом
подшипник «б» опирается на неподвижный выступ «г», а подшипник «в» — на регулируемую гайку «е». Легко
заметить, что, регулируя гайку, можно устранить весь люфт в обоих подшипниках, при этом оставив им
полную свободу вращения.
Также будет видно, что регулируемый элемент может представлять собой часть любого из подшипников.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199495.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199495&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199495A
[]
Усовершенствования в области печей, работающих на мазуте, и связанные с ними усовершенствования.
Мы, Уильям Мюррей Бердон, Мэтью Мюррей Бердон, подданные Великобритании, и компания Burdons
Limited, британская компания, все из Калдервейл Уоркс, Беллсхилл, Ланаркшир, Шотландия, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к печам,
работающим на мазуте, для нагрева кованых заготовок и прутков при производстве болтов, заклепок и гаек, а
также для других целей. В топках, работающих на жидком топливе, подобных этой конструкции, из-за
давления внутри топки выделяется избыточное количество тепла, которое не только доставляет дискомфорт
тем, кто пользуется топкой, но и приводит к значительной потере теплотворной способности потребляемого
жидкого топлива. Целью изобретения является преодоление этого недостатка и создание печи, работающей
на мазуте, с улучшенной конструкцией и эффективностью. Для достижения этой цели в соответствии с нашим
настоящим изобретением изготавливается печь с камерой сгорания, форма которой позволяет направлять
пламя и горячие газы сгорания вверх от центра, а также с верхней расширительной камерой, благодаря чему
давление в печи, а следовательно, и количество выделяемого из печи тепла, сводится к минимуму.
Печь может также иметь, рядом с расширительной камерой, регенеративную камеру для отвода отходящих
газов, при этом указанная регенеративная камера содержит регенеративные трубы или змеевики или их
эквиваленты, через которые воздух подается к горелке (или горелкам) для сжигания мазута и направляется в
камеру сгорания. В одном из вариантов основная часть конструкции печи, имеющая преимущественно
прямоугольную форму, включает в себя камеру сгорания, камеру нагрева и расширительную камеру,
расположенные одна над другой, при этом внутренние стенки камеры сгорания сходятся вверх к камере
нагрева; конструкция дополняется меньшим прямоугольным кожухом, примыкающим к расширительной
камере и сообщающимся с ней через отверстие в разделительной стенке. Топливная горелка, работающая на
жидком топливе, например, хорошо известная горелка типа Burden, выступает в топку и соединена с
источником подачи воздуха низкого давления через регенеративную трубу, отвод или аналогичное устройство
в регенеративной камере, а также с подходящим источником подачи жидкого топлива, которым может быть
бак самотечной подачи, установленный на кронштейне, закрепленном на конструкции топки.
Стенки нагревательной камеры перфорированы для размещения болтов, стержней и т. д., подлежащих
нагреву. Когда горелка работает, горячие продукты сгорания направляются наклонными стенками камеры
сгорания вверх к центру, в камеры нагрева и расширения, и совместное действие этих камер приводит к
снижению давления в печи, а следовательно, и к уменьшению количества тепла, излучаемого из боковых
стенок печи, что обеспечивает увеличение мощности и более равномерный нагрев обрабатываемых
материалов. Горячие отработанные газы проходят из расширительной камеры через регенеративную камеру,
где они нагревают регенеративную трубу, отвод или аналогичное устройство, так что воздух для распыления
топлива нагревается при прохождении через регенеративную трубу или отвод и достигает горелки в нагретом
состоянии, таким образом, не только распыляя, но и в большей или меньшей степени газифицируя топливо и
приводя к полному сгоранию. Предпочтительно, топливный бак снабжен теплообменником горячего воздуха,
подаваемого из регенеративной трубы или отвода, и, при необходимости, разделительной пластиной для
направления топлива в баке таким образом, чтобы оно протекало через теплообменник к выходному
отверстию бака и топливоподающей трубе.
Перфорированные воздухоохладительные трубы могут быть расположены вокруг камеры сгорания. Для
подачи атмосферного воздуха в горелку также может использоваться сжатый воздух или перегретый пар под
высоким давлением. Усовершенствования в области печей, работающих на мазуте, и связанные с ними
усовершенствования.
Мы, Уильям Мюррей Бердон, Компания BURDONS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Caldervale Works, Bellshill, Lanarkshire, Scotland, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к печам, работающим на мазуте, для нагрева кованых изделий и прутков при
производстве болтов, заклепок и гаек, а также для других целей. В топках, работающих на жидком топливе,
подобных этой конструкции, из-за давления внутри топки через рабочие отверстия по бокам выделяется
избыточное тепло, которое не только доставляет дискомфорт тем, кто использует топку, но и приводит к
значительной потере теплотворной способности потребляемого жидкого топлива. В соответствии с
настоящим изобретением, печь, работающая на мазуте, выполнена с камерой сгорания, форма которой
позволяет направлять пламя и горячие газы сгорания вверх через нагревательную камеру в верхнюю
расширительную камеру, благодаря чему предотвращается противодавление в нагревательной камере, и,
следовательно, количество тепла, выделяемого через рабочие отверстия, сводится к минимуму.
Печь может также иметь, рядом с расширительной камерой, регенеративную камеру (или камеры) для отвода
отходящих газов, причем указанная регенеративная камера (или камеры) содержит регенеративные трубы,
змеевики или эквивалентные устройства, через которые воздух подается к горелке (или горелкам) для
сжигания мазута и направляется в камеру сгорания. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых изображены две конструктивные формы печи в соответствии с ними.
2
Соседние файлы в папке патенты