Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1635
.pdf
показана далее. — Предположим теперь, что расширительный клапан находится в положении, показанном на
рис. 2. При использовании расширительного клапана с холодильником газообразный хладагент затягивается
в компрессор или аналогичное устройство, соединенное через трубу низкого давления 62 с закрытой камерой
85 внутри расширительного клапана 63, и, следовательно, давление в указанной камере будет снижено.
По мере снижения давления в камере 85 атмосферное давление, действующее на внешнюю поверхность
гибкого диска или диафрагмы 81, будет вдавливать ее внутрь до тех пор, пока внутренняя поверхность
опорной пластины 77 не войдет в зацепление с выступающим концом штока клапана 73, после чего клапан 72
откроется, и сильно сжатый сжиженный хладагент хлынет мимо указанного клапана в камеру 85. Сила
пружины 80 регулируется таким образом, чтобы она предотвращала изгиб диафрагмы 81 до тех пор, пока
внутри камеры 85 не будет создан заданный вакуум, после чего несбалансированное атмосферное давление,
действующее на внешнюю сторону диафрагмы, превысит внутреннее давление, и диафрагма переместится
внутрь. Когда хладагент проносится мимо открытого клапана 72 в камеру 85, условия давления в этой камере
изменяются таким образом, что вакуум сбрасывается, и диафрагма 81 перемещается наружу, позволяя
клапану 72 закрыться и перекрыть сообщение между камерой и трубопроводом высокого давления 26.
С различными расширительными клапанами, которые до сих пор использовались в холодильных установках,
возникали серьезные проблемы из-за их сложной конструкции, трудностей с поддержанием правильной
регулировки после того, как оборудование покидало завод, а также из-за риска замерзания и заедания
клапана. В представленном клапане, специально разработанном для этой работы, эти проблемы были
преодолены, и получен клапан очень простой конструкции и высокой надежности. Кроме того, после сборки и
заводских испытаний клапана пользователь не может производить никаких регулировок, и, следовательно,
поскольку он не может вмешиваться в работу регулировочных винтов или подобных элементов, тщательно
проверенные заводские настройки никогда не изменятся. Конструкция и принцип работы клапана станут
понятны из чертежей, приведенных в сочетании с вышеописанным. Следует отметить, что диск 81
представляет собой гибкую диафрагму, которая пульсирует внутрь и наружу во время работы аппарата,
изгибаясь внутрь под действием атмосферного давления, поскольку всасывание из компрессора забирает газ
из камеры 85 через трубопровод низкого давления 62, создавая таким образом частичный вакуум в камере 85.
По мере продолжения этого внутреннего изгиба, слуховая пластина 77 движется внутрь и, наконец, ударяет
по штоку клапана 73, открывая клапан 72 и обеспечивая сообщение камеры 85 с трубопроводом высокого
давления 26. Резкий поток хладагента из трубопровода высокого давления мимо клапана 72 в камеру 85
разрушает частичный вакуум в ней, и диафрагма смещается наружу, позволяя клапану 72 закрыться и
прекращая сообщение между камерой 85 и трубопроводом высокого давления. По мере продолжения
всасывания компрессора давление в камере 85 снова снижается, диафрагма изгибается внутрь, клапан 72
открывается, позволяя еще одному потоку из линии высокого давления поступать в камеру 85, и так далее,
этот цикл последовательно повторяется по мере работы аппарата. Важные особенности
усовершенствованного клапана заключаются в следующем: - Наличие опорной пластины 77, полностью
отсоединенной от штока клапана и имеющей выпуклую поверхность 78, причем пластина непосредственно
контактирует с пружиной, как описано выше.
В данной конструкции следует отметить, что, хотя контакт между пластиной 77 и диафрагмой 81 постоянно
поддерживается, совершенно свободное и прямое действие обеспечивается расположением штока клапана,
пружины и опорной пластины соосно с центром диафрагмы. Для дальнейшего увеличения свободы движения
диафрагмы внутренние периферийные кромки фланца 66 и кольца 82, прилегающие к диафрагме, изогнуты,
как показано на рисунке 2 в точке «С». Это также исключает вероятность поломки диафрагмы, которая
происходит, когда эти края острые. Как указано выше, было установлено, что обычно прохождение хладагента
под высоким давлением мимо клапана 72 и штока клапана 73 приводит к замерзанию клапана и, как
следствие, к выходу системы из строя. В моем клапане эта проблема полностью решена за счет наличия
наклонных радиальных отверстий 74 в выступе 68. Эти отверстия расположены рядом с седлом клапана 71 и
наклонены внутрь, к центру камеры 85, поэтому, когда клапан открыт, весь хладагент не должен проходить по
всей длине штока клапана 73, поскольку эти отверстия образуют свободные, незаблокированные пути, и,
следовательно, большая часть хладагента проходит через отверстия 74 в центральную часть камеры 85, и
нет тенденции к замерзанию клапана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199438.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199438&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199438A
[]
Усовершенствования в оборудовании для полиграфического производства. Я, Альфред Джеймс Нил Уокер,
проживающий по адресу: Стэнли Пэрис Авеню, 91, Анфилд, недалеко от Ливерпуля, графство Ланкастер,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для изготовления печатных
форм из целлулоида или другого подобного материала, который легко размягчается под воздействием тепла,
и относится к аппарату для производства форм для печати известным методом, при котором лист целлулоида
или подобного материала подвергается воздействию тепла и давления между двумя поверхностями: одна из
которых представляет собой матрицу (образующую форму, из которой должна быть изготовлена печатная
форма), установленную на столе печатного станка, а другая — прижимную пластину с углублением на
поверхности, к которому прикладывается надувной матрас. В моем предыдущем патенте № 113460 было
предложено прикладывать давление путем надувания матраса воздухом под давлением, чтобы вдавить
размягченный целлулоидный лист в матрицу, и, наконец, после спуска нагнетаемой среды, затвердеть
формованную целлулоидную пластину и охладить матрицу.
Основная цель настоящего изобретения — создание пресса для указанных целей, в котором вместо
пневматического используется гидравлическое давление. Это следует понимать из следующего описания.
При реализации изобретения, подносить его к столу или станине пресса или отводить от них механическим
способом. В соответствии со спецификацией, пресс включает в себя стол, поддерживаемый рамой, и
верхнюю раму, в которой установлен толкатель, управляемый вручную, например, с помощью коленчатого
вала, вращаемого маховиком, для подъема или опускания толкателя. Подобное устройство уже известно и не
является частью данного изобретения. Подвижная часть может иметь круглую форму и состоит из основной
внутренней части и К вогнутой, углублённой нижней поверхности толкателя крепится круглая диафрагма,
предпочтительно из резины, которая вместе с углублением толкателя образует надувной матрас. Эта
резиновая диафрагма имеет центральную тонкую часть, которая воздействует на целлулоидный лист, и
окружена значительно утолщенным краем, имеющим вертикальный фланец или ободок, входящий в
кольцевое углубление на внешней периферии толкателя, образуя таким образом гидравлическое соединение.
Утолщенный край диафрагмы предпочтительно усилен изнутри встроенными проволоками, а верхняя часть
вертикального фланца имеет горизонтально выступающий бортик, который входит в канавку по периметру
наружной поверхности толкателя. «Через подушку проложены два канала, соединенные соответственно с
трубами подачи горячей и холодной воды для подачи горячей воды под низким давлением и холодной воды
под высоким давлением в углубление или матрас внутри подушки, а также для отвода воды из указанного
матраса после использования». Ответвления от водопроводов горячей и холодной воды соединяются с
общей входной трубой, и клапан на трубе горячей воды может быть сконструирован таким образом, чтобы
автоматически перекрываться, как только включается подача холодной воды под высоким давлением.
Соединения выходной трубы Управление осуществляется клапаном, который открывается только при
превышении определенного максимального давления (например, 250 фунтов на квадратный дюйм), и
выходным патрубком низкого давления. Для обеспечения выхода газа или жидкого железа между
целлулоидным листом и матрицей при воздействии тепла и давления, место на столе, где размещаются
матрица и целлулоидный лист, окружено одной или несколькими пластинами, имеющими ряд радиальных или
других канавок, через которые любой газ или жидкость могут выходить во время операции прессования.
В процессе работы матрица с покрывающим ее целлулоидным листом устанавливается в нужное положение
на печатном столе. Затем толкатель опускается вниз, так что прижимающая поверхность диафрагмы
упирается в заднюю часть целлулоида. Затем горячая вода под обычным давлением подается через входную
трубу в углубление за диафрагмой, чтобы нагреть матрицу и размягчить целлулоидный лист до необходимой
степени. Затем подача горячей воды прекращается, и создается гидравлическое давление путем открытия
напорного патрубка для подачи некоторого количества холодной воды под высоким давлением. Таким
образом применяется для прижима целлулоида к поверхности матрицы. В процессе формования любой газ
или жидкость, выделяющиеся из целлулоида, выходят через рифленые или перфорированные пластины,
благодаря чему предотвращается образование пузырьков или полос в готовой отформованной пластине. При
достижении определенного давления автоматически открывается выпускной клапан высокого давления, и
холодная вода циркулирует через матрас, охлаждая целлулоид и матрицу.
Для извлечения формованной целлулоидной пластины и матрицы гидравлическое давление отключается, а
вода откачивается из матраса с помощью эжектора или иным подходящим способом, при условии
предварительного закрытия клапана высокого давления. После удаления воды из надувного матраса,
прижимная сила поднимается, чтобы можно было извлечь формованный лист и матрицу. В другой
конструкции пресса толкатель выполнен в виде поршня, работающего в цилиндре и приводимого в действие
гидравлическим давлением. Нижняя поверхность этого поршня имеет углубление и, как уже было описано,
снабжена резиновой диафрагмой. Поршень имеет шток, который проходит через центральное отверстие в
крышке цилиндра, а шток и поршень поршня имеют центральный канал, соединяющий углубление с выходной
трубой. Второй канал или отверстие в поршне обеспечивает подачу горячей или холодной воды, которая
поступает через отверстие в крышке цилиндра. Поршень имеет выступающий кольцевой ободок или выступ, а
внутренняя поверхность цилиндра в нижней части имеет соответствующий направленный внутрь выступ,
образуя кольцевой канал вокруг верхней части поршня.
В этот проход по соответствующей трубе подается гидравлическое давление для подъема тарана. Поршень и
крышка цилиндра, разумеется, снабжены обычными гидравлическими уплотнениями. К этому
гидравлическому прессу можно присоединить конвейер с прерывистым режимом работы, что позволяет
добиться быстрой обработки. С этой целью предусмотрен подходящий бесконечный конвейер, состоящий,
например, из стальных планок, установленных на боковых цепях, которые проходят над звездочкой. с каждого
конца обычным способом. Данный конвейер приводится в движение с перерывами с помощью подходящего
редуктора. Также предусмотрено устройство для регулировки натяжения конвейерных цепей. В
непосредственной близости от печатного станка также устанавливается предварительный нагреватель. Этот
нагреватель может представлять собой открытую камеру, через которую проходит верхняя часть конвейера и
которая нагревается паровыми рубашками. Таким образом, матрица и целлулоидный или подобный лист,
уложенный на конвейер, нагреваются непосредственно перед тем, как пройти под прессом. Предпочтительно
сначала на планки конвейера укладывается металлическая пластина, затем матрица и целлулоидный лист,
которые окружаются рифлеными или перфорированными блоками для обеспечения выхода газа или
жидкости из целлулоида.
Принцип работы этого пресса следующий: матрицы и целлулоидные листы размещаются на направляющих
конвейера с определенными интервалами перед нагревателем и прессом. По мере того, как конвейер шаг за
шагом продвигается вперед, матрицы и листы проходят через нагреватель, а затем последовательно
подаются на прессовальный стол под поршень. Принцип работы самого пресса в основном тот же, что и
описанный выше, за исключением того, что в данном случае поршень поднимается и опускается с помощью
гидравлического давления. Движение поршня вниз осуществляется путем подачи гидравлического давления в
верхнюю часть поршня, а движение вверх — путем подачи гидравлического давления в кольцевой канал под
плечом поршня. После завершения прессования и формования вода из надувного матраса откачивается с
помощью эжектора или насоса, после чего поршень поднимается, готовый к следующей операции.
Пластины или поверхности для печати. Усовершенствования в оборудовании для производства печатной
продукции. Я, Альфред Джеймс Нил Уокер, проживающий по адресу: Стэнли Парк Авеню, 91, Эйрфилд,
недалеко от Ливерпуля, графство Ланкастер, британское гражданство, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
оборудовании для изготовления печатных форм из целлулоида или другого подобного материала, который
легко размягчается под воздействием тепла, и относится к оборудованию для производства форм для
использования в печати известным методом, при котором лист целлулоида или подобного материала
подвергается воздействию тепла и давления между двумя поверхностями, одна из которых представляет
собой матрицу (образующую форму, из которой должна быть изготовлена печатная форма), установленную
на столе печатного станка, а другая — прижимную пластину с углублением на поверхности, к которому
прикладывается надувной матрас. В патенте № 113460 предложено создавать давление путем надувания
матраса воздухом под давлением, чтобы вдавить размягченный целлулоидный лист в матрицу, и, наконец,
после спуска нагнетаемой среды, затвердевать формованную целлулоидную пластину и охлаждать матрицу с
помощью охлаждающей жидкости.
Целью изобретения, описанного в предварительной спецификации заявки на патент № 7642/22, было
создание пресса для указанных целей, в котором вместо пневматического давления используется
гидравлическое давление. Настоящая заявка относится к определенным модификациям или
усовершенствованиям аппарата, описанного в моем предварительном описании; и главное
усовершенствование заключается в обеспечении средств, позволяющих автоматизировать работу аппарата.
В одной из конструкций пресса, описанного в моей предварительной спецификации № 7642/22, толкатель, на
котором крепится надувной матрас, выполнен в виде поршня, работающего в цилиндре и приводимого в
действие гидравлическим давлением. Было предложено опускать поршень, подавая гидравлическое
давление в его верхнюю часть, и поднимать поршень после прессования, подавая гидравлическое давление в
кольцевой канал вокруг верхней части поршня. Вместо этого я предлагаю теперь приводить в действие
главный поршень или толкатель с помощью вспомогательного, меньшего по размеру поршня или толкателя.
Для этой цели верхний конец штока толкателя соединен с небольшим поршнем, работающим в цилиндре,
который обычно располагается над толкателем и крепится болтами к верхней раме пресса. Гидравлическое
давление подается над вспомогательным поршнем для опускания толкателя и под ним для его подъема.
Площадь поршня относительно площади толкателя предпочтительно должна быть такой, чтобы создавать
давление, скажем, на 50%, превышающее давление, оказываемое водой под высоким давлением на
толкатель, так что таким образом будет оказываться положительное давление вниз на толкатель. В этой
конструкции толкатель скользит по направляющим на колоннах пресса. В конструкции устройства имеется
единственный канал, через который горячая или холодная вода поступает на его углублённую поверхность,
расположенную за резиновой диафрагмой или надувным матрасом, который может иметь круглую, овальную
или квадратную форму. Для обеспечения быстрого и равномерного распределения жидкости по всей рабочей
поверхности толкателя я предусматриваю кольцевой канал в нижней части толкателя, в который вводятся
общий входной и выходной каналы для горячей и холодной воды.
Я также закрываю центральное углубление и кольцевой канал перфорированной пластиной или решеткой,
которая может быть привинчена или иным образом закреплена к нижней поверхности толкателя и снабжена
гидравлической сальником по периметру. Эта перфорированная пластина или решетка образует плоскую
поверхность, на которой сжимается резиновая диафрагма при сдувании матраса, предотвращая его
повреждение. Теперь я опишу средства, с помощью которых такой гидравлический пресс в сочетании с
периодически работающим бесконечным конвейером, как описано в моей предыдущей предварительной
заявке, может быть полностью автоматизирован в работе. С этой целью различные клапаны, регулирующие
подачу и отвод горячей и холодной воды в пресс и из него, приводятся в действие рядом кулачков,
управляемых соответствующим приводным механизмом, который также приспособлен для обеспечения
пошагового движения бесконечного конвейера. Для этой цели следует установить комплект кулачков, скажем,
пять, на распределительном валу, приводимом в движение червячным редуктором от электродвигателя, при
этом между червячным редуктором и двигателем должна быть установлена соответствующая муфта,
позволяющая отсоединять приводную шестерню при необходимости.
Функция этих кулачков и последовательность их работы следующие: подача тока в верхнюю часть поршня,
приводящего в действие толкатель, для его опускания. Другой кулачковый механизм управляет подачей
горячей воды к надувному матрасу. Третий кулачок управляет подачей холодной воды под высоким
давлением к матрасу после отключения подачи горячей воды. Пятый кулачок обеспечивает подачу энергии от
аккумулятора к нижней части ползуна для подъема толкателя после завершения прессования. Четвертый
кулачок управляет клапаном, который обеспечивает связь внутренней части матраса с эжектором для откачки
воды. Разумеется, кулачки сконструированы и расположены таким образом, чтобы выполнять свои функции в
нужное время и в правильной последовательности. Распределительный вал также может приводиться в
движение с помощью храпового механизма или другой подходящей зубчатой передачи с прерывистым
приводом, например, конической зубчатой передачи, которая приводит в движение ведущий шкив
бесконечного конвейера, так что конвейер может двигаться в надлежащей синхронности с работой пресса.
Предпочтительно, чтобы зубчатая передача была устроена таким образом, чтобы для привода конвейера
использовалась только часть оборота кулачкового вала, а оставшаяся часть оборота шла для приведения в
действие кулачков. В этот автоматизированный способ работы входит система управления запуском и
остановкой пресса с помощью электрических кнопок, благодаря которой муфта между электродвигателем и
редуктором включается или выключается, либо сам двигатель запускается или останавливается. В удобном
месте на прессе можно установить, например, три кнопки, разработанные совместно с соответствующим
редуктором, чтобы обеспечить (1) низкую скорость для запуска, (2) полную скорость и (3) остановку
распределительного вала путем выключения сцепления. Я также предлагаю установить кнопку или кнопки на
прессе, а также в ряде точек вдоль конвейера, чтобы в случае «аварии» Для нажатия этой кнопки достаточно
просто нажать одну из них, что приведет к отсоединению редуктора и распределительного вала от двигателя
и управлению клапаном для подъема штока.
Усовершенствования в оборудовании для изготовления печатных форм или поверхностей для печати. Я,
Альфред Джеймс Нил Уокер, проживающий по адресу: Стэнли Парк Авеню, 91, Энфилд, недалеко от
Ливерпуля, графство Ланкастер, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для изготовления печатных
форм из целлулоида или другого подобного материала, который легко размягчается под воздействием тепла,
и относится к аппарату для производства форм, используемых в печати, известным методом, описанным и
заявленным в моем предыдущем патенте № 113460, в котором лист целлулоида или подобного материала
подвергается воздействию тепла и давления между двумя поверхностями, одна из которых представляет
собой матрицу (образующую форму, из которой должна быть изготовлена печатная форма), установленную
на столе печатного станка, а другая — прижимную пластину с углублением на поверхности, к которой
прикладывается надувной матрас.
В моем предыдущем патенте № 113460 предлагалось создавать давление путем надувания матраса
воздухом, чтобы вдавить размягченный целлулоидный лист в матрицу (при условии, что целлулоидный лист
предварительно размягчен). ~^путем_. подачи горячей жидкости под давлением в полую камеру прессового
стола для нагрева матрицы и размягчения листа), и, наконец, после выпуска рабочей среды для
затвердевания формованной целлулоидной пластины и охлаждения матрицы путем подачи охлаждающей
жидкости в полую камеру прессового стола. Согласно моему предыдущему патенту, жесткие края стола и
подушки разнесены во время операции прессования таким образом, чтобы между ними оставались
свободные проходы, позволяющие любому газу или жидкости, выходящим из листа, выходить вбок, а также
любому воздуху между матрицей и листом, который может выходить при надувании матраса. Основная цель
настоящего изобретения — создание пресса для вышеуказанных целей, в котором гидравлическое давление
используется для надувания матраса, и в котором горячая вода под низким давлением сначала подается в
надувной матрас, а предпочтительно также одновременно на прессовальный стол, чтобы сначала нагреть
матрицу и размягчить целлулоидный лист до необходимой степени.
Затем подача горячей воды прекращается, и давление повышается до уровня, необходимого для формовки,
путем подачи необходимого количества холодной воды под высоким давлением в матрас и стол. Теплая вода
вытесняется только тогда, когда выпускной клапан автоматически открывается при достижении желаемого
максимального давления, после чего начинается циркуляция холодной воды под высоким давлением через
матрас и стол. Таким образом, тепло поддерживается во время приложения гидравлического давления для
формования, после чего отформованная пластина охлаждается под высоким давлением. Однако я не
ограничиваюсь только гидравлическим давлением, поскольку при необходимости можно использовать и
пневматическое давление. Дальнейшими целями изобретения являются создание пресса, в котором
толкатель поднимается и опускается гидравлическим или пневматическим способом, а также обеспечение
средств, позволяющих автоматизировать работу аппарата. Другие объекты и усовершенствования, входящие
в данное изобретение, будут упомянуты далее.
Следует понимать, что направляющая, на которой установлен надувной матрас, может перемещаться для
приближения или удаления его от стола пресса либо механически, как в случае небольших прессов с ручным
управлением, либо с помощью гидравлического или пневматического давления в случае больших прессов.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображен
пресс с гидравлическим приводом. На рисунке 1 показан вид с торца, частично в разрезе моего
гидравлического пресса. Рисунок 2 представляет собой фронтальный вид, частично расположенный в разрезе
по линии А-А на рисунке 3. На рисунке 3 представлен вид сверху на пресс. На рисунке 4 представлен вид
сверху на верхнюю часть толкателя, показывающий входные и выходные части, а также каналы. Рисунок 5.
Вертикальный полусрез в увеличенном масштабе, изображающий толкатель и верхнюю часть прессового
стола. На рисунке 6 представлена схематическая схема пресса и работающего с ним непрерывного
конвейера. На рисунке 7 представлен план рисунка 6, на котором также показан привод бесконечного
конвейера и механизм управления кулачком, описанный ниже.
На рисунке 8 представлен разрез, демонстрирующий один из клапанов серии и его кулачковый механизм.
Обращаясь к этим рисункам, пресс в своих основных характеристиках включает в себя толкатель 1, стол 2,
образующий нижнюю часть пресса, верхнюю поперечную балку 3 и основные стойки 4, соединяющие балку и
нижнюю часть пресса и закрепленные большими гайками 5. 6 — это гидравлический поршень для подъема и
опускания толкателя. Подставка, которая может иметь круглую, овальную или квадратную форму, показана в
круглой форме и состоит из основной внутренней части 1 и окружающего ее обода 7, скрепленных болтами
или иным способом. К вогнутой, углубленной нижней поверхности 8 толкателя прикреплена круглая
диафрагма 9, предпочтительно из резины, которая вместе с углубленной поверхностью толкателя образует
надувной матрас. Обращаясь, в частности, к рисунку 5, резиновая диафрагма или надувной матрас 9 имеет
центральную тонкую часть 9a, которая воздействует на целлулоидный лист 10, окруженную значительно
утолщенным краем 9b, имеющим вертикальный фланец или ободок, входящий в кольцевое углубление 11 на
внешней периферии «подхвата», образуя гидравлическое соединение.
Утолщенный край диафрагмы 9 предпочтительно усилен изнутри брезентом или встроенной проволокой. 12
представляет собой прижимное кольцо из белого металла. Устройство 1 имеет отдельные входные патрубки
и каналы для горячей и холодной воды, а именно 13 для горячей воды при низком или умеренном давлении
(например, от 50 до 60 фунтов на квадратный дюйм) и 14 для холодной воды при давлении, например, от 200
до 400 фунтов на квадратный дюйм. Эти патрубки соединены соответственно с трубами горячей и холодной
воды (не показаны) для подачи горячей воды под низким давлением и холодной воды под высоким давлением
в углубление или матрас толкателя. 15 — это выходной канал для воды из толкателя. Клапан на трубе
горячего водоснабжения может быть сконструирован таким образом, чтобы автоматически перекрывать
подачу холодной воды под высоким давлением, как только она будет включена. Выходной патрубок 15
управляется клапаном (не показан), который открывается только при превышении определенного
максимального давления (например, от 250 до 400 фунтов). Для обеспечения быстрого и равномерного
распределения жидкости по поверхности толкателя я предусмотрел с помощью ребра 16а кольцевой канал 16
на нижней поверхности толкателя, в который открываются отдельные входные и выходные каналы для
горячей и холодной воды.
Я также закрываю центральное углубление и кольцевой канал на поверхности толкателя перфорированной
пластиной или решеткой 17, привинченной или иным образом закрепленной к нижней поверхности толкателя.
Эта перфорированная пластина образует плоскую поверхность, на которой сжимается резиновая диафрагма
9 при сдувании матраса 1, что предотвращает повреждение последнего. Чтобы избежать нагрева большого
количества металла горячей водой, в ведомом устройстве имеется паровая рубашка под номером 18, в
которую подается пар через отверстие 19. Отверстие 20 (на рисунке 4) обозначает выход паровой рубашки; а
21 указывает положение отверстий для извлечения стержней отливки. Для обеспечения быстрого нагрева и
охлаждения в столе 2 имеется рубашка или водяное пространство 23, в которое одновременно подаются
горячая и холодная вода и надувной матрас 9. Столешница покрыта тонкой стальной пластиной 24, которая
обеспечивает быстрый нагрев и охлаждение матрицы 25 и наложенного на нее целлулоидного листа 10. Для
обеспечения выхода газа или жидкости из пространства между целлулоидным листом и матрицей при
воздействии тепла и давления, место на столе, где размещаются матрица и целлулоидный лист, окружено
пластиной или пластинами 26, имеющими ряд канавок 26а, идущих от их внутреннего до внешнего края, через
которые любой газ или жидкость могут выходить в процессе прессования.
Мне известно, что при производстве обычных стереотипных матриц из влажного целлюлозного листа
предлагалось начинить раму для штамповки канавками по всей нижней поверхности элементов рамы и ее
клиньев, чтобы обеспечить отвод влаги во время сушки рамы в прессе. В показанной на иллюстрации
конструкции гидравлического матричного пресса толкатель 1 приводится в действие меньшим по размеру
поршнем или ползунком. Для этой цели верхняя часть толкателя соединена поршневым штоком 6а с
небольшим поршнем 6, работающим в цилиндре 27, расположенном над толкателем и прикрепленном
болтами к верхней раме пресса. Гидравлическое давление, например, 2000 фунтов на квадратный дюйм,
подается через канал 28 над поршнем 6 для опускания толкателя и под ним через канал 29 для его подъема.
Площадь поршня или штока относительно площади толкателя предпочтительно должна быть такой, чтобы
создавать давление, скажем, на 50% превышающее давление, создаваемое водой под высоким давлением,
воздействующей на толкатель, так что таким образом будет оказываться положительное давление вниз на
толкатель.
В данной конструкции толкатель 1 скользит по направляющим 30 на колоннах пресса 4. 31 представляет
собой гильзу цилиндра 27, а 32 — сальниковое кольцо в верхней части цилиндра. 33 — гидравлические
сальниковые кольца на поршне. 34 — сальник и 35 — горловина цилиндра в нижней части цилиндра 27. В
процессе работы матрица 25 с наложенным на нее целлулоидным листом 10 устанавливается в нужное
положение на печатном столе 2. Затем толкатель 1 опускается с помощью гидравлического цилиндра 6 в
показанной конструкции или вручную в прессах. Лицевая сторона диафрагмы или матраса 9a соприкасается с
обратной стороной целлулоидного листа 10. Затем горячая вода подается через входную трубу 13 в
углубление за диафрагмой или матрасом 9, чтобы нагреть матрицу 25 и размягчить целлулоидный лист 10 до
необходимой степени. Одновременно с этим в водяное пространство 23 подается горячая вода. Затем подача
горячей воды прекращается, и создается гидравлическое давление путем подачи небольшого количества
холодной воды под высоким давлением через отверстие 14 и одновременно в пространство 23 через входное
отверстие 36, чтобы поддерживать сбалансированное давление с каждой стороны матрицы и целлулоида;
для доведения давления до требуемого уровня для формования достаточно подачи лишь небольшого
количества холодной воды под высоким давлением.
Таким образом, поддерживается температура, чтобы целлулоид оставался мягким, в то время как
гидравлическое давление используется для прижима целлулоидного масла к поверхности матрицы. В
процессе формования любой газ или жидкость, выделяющиеся из целлулоида, выходят через
перфорированную пластину 26 с канавками, благодаря чему предотвращается образование пузырьков или
полос в готовой формованной пластине. Когда достигается желаемое максимальное давление,
предохранительный клапан, соединенный с выходным патрубком 15, автоматически открывается. Затем
холодная вода под высоким давлением циркулирует через матрас 9, а также в камере прессовального стола
23, охлаждая целлулоид и матрицу, и отводится через выходные отверстия Т5 и 37. Таким образом,
отформованная целлулоидная пластина охлаждается под высоким давлением. Для удаления формованной
целлулоидной пластины 10 и матрицы 25 гидравлическое давление отключается, и пластина выводится из
матраса через канал 15, а с прессового стола — через выходное отверстие 37, с помощью эжектора или
любым другим подходящим способом.
После удаления воды из надувного матраса 9, направляющая поднимается, чтобы можно было извлечь
формованный лист и матрицу. «При простых установках работа с этими деталями осуществляется вручную».
К этому гидравлическому прессу можно добавить конвейер с прерывистым режимом работы, что позволяет
осуществлять быструю обработку. Предусмотрен конвейер, состоящий, например, из того, что более или
менее показано на схеме. Решетки 38 приклепаны к боковым цепям 39, которые проходят через пары
звездочек 40 и 41 на каждом конце своего хода обычным способом. Этот конвейер приводится в движение с
перерывами любым подходящим редуктором. 40 — это ведущие звездочки, а пусковое устройство может
быть расположено на конце рядом с ведущими звездочками 41. Также предусмотрено устройство для
регулирования натяжения конвейерных цепей, оснащенных роликами 42. В непосредственной близости от
печатного станка также устанавливается предварительный нагреватель. Этот нагреватель может
представлять собой открытую камеру, через которую проходит верхняя часть конвейера и которая
нагревается паровыми рубашками.
С этой целью конвейер перед попаданием в пресс проходит над столом 43 с паровой рубашкой, а
непосредственно перед входом в пресс — под нагреваемую паром плиту 44. Таким образом, матрица и
целлулоидный или подобный лист, уложенный на конвейер, нагреваются непосредственно перед тем, как
пройти под прессом. Предпочтительно сначала на планки конвейера укладывается металлическая пластина
(не показана), затем матрица и целлулоидный лист, которые затем окружаются рифлеными или
перфорированными пластинами 26 (рис. 5), позволяющими выходить газу или жидкости из целлулоида.
Матрицы и целлулоидные листы размещаются на направляющих конвейера с определенными интервалами
перед нагревателем и прессом. По мере того, как конвейер шаг за шагом продвигается вперед, матрицы и
листы проходят через нагреватели 44, а затем последовательно подаются на прессовый стол под толкателем.
После выхода из пресса конвейер проходит над столом 45, охлаждаемым внутренней циркуляцией воды.
Теперь я опишу способы, с помощью которых такой гидравлический пресс в сочетании с описанным выше
конвейером с прерывистым режимом работы может быть полностью автоматизирован в своей работе.
С этой целью различные порты, контролирующие подачу и отвод горячей и холодной воды к направляющей,
столу и гидравлическому цилиндру, приводятся в действие рядом кулачков, приводимых в действие
соответствующим приводным механизмом, который также приспособлен для обеспечения пошагового
движения конвейера. Как схематически показано на рисунке 7, я устанавливаю набор из пяти кулачков 46, 47,
48, 49 и 50 на распределительном валу 51, приводимом в движение червячным редуктором 52 от
электродвигателя 53; между червячным редуктором и двигателем установлена соответствующая муфта 54,
позволяющая отключать приводную шестерню при необходимости. Функции кулачков и последовательность
их работы следующие: первый кулачок 46 управляет подачей холодной воды высокого давления
(обозначенной пунктирной линией 55) к верхней части поршня, тем самым приводя поршень в движение для
опускания толкателя. Другой кулачок 48 управляет подачей горячей воды (56) к надувному матрасу и
прижимному столу. Третий кулачок 49 управляет подачей холодной воды 57 к матрасу и столу после
отключения подачи горячей воды.
Кулачок 47 обеспечивает выпуск воздуха из верхнего цилиндра поршня, а пятый кулачок 50 управляет
клапаном, который соединяет внутреннюю часть матраса и стола с инжектором для их опорожнения от воды.
Труба 58 подсоединена от аккумулятора или другого источника питания к нижней стороне верхнего поршня
таким образом, что когда кулачок 47 открывается, верхняя часть поршня для выпуска воздуха поднимается.
Кулачки, разумеется, спроектированы и расположены таким образом, чтобы выполнять свои функции в
нужное время и в правильной последовательности. Цифра 58 указывает на отверстие предохранительного
клапана. На фиг. 8 показан способ управления клапанами моего гидравлического пресса с помощью
распределительного вала, где 51 обозначает распределительный вал, на котором установлены кулачки 46-50.
Все эти кулачки имеют одинаковую форму и установлены на распределительном валу таким образом, чтобы
приводить в действие соответствующие клапаны в правильной последовательности. Шток 62 каждого клапана
поднимается и опускается для управления клапаном с помощью рычага 63, имеющего раздвоенный конец 64,
входящий в зацепление с парой штифтов 65, по одному с каждой стороны штока клапана 62. 66 и 67
представляют собой антифрикционные ролики, установленные в раздвоенных рычагах рычага 63.
Каждый клапан, разумеется, приводится в действие отдельным рычажным механизмом, и, как видно на рис. 8,
рычажный механизм закреплен на кронштейне 68, прикрученном болтами к одной из продольных пластин 69
рамы или конструкции, несущей ряд клапанов и их кулачковый механизм. 70 представляет собой паз в
пластине 69 для прохождения рычага рычажного механизма. Распределительный вал 51 также предназначен
для привода, посредством кривошипа 59, качающегося кривошипа 59 и зубчатой передачи 60, или
посредством другой подходящей зубчатой передачи с прерывистым приводом, конической зубчатой передачи
61, с помощью которой приводится в движение ведущее звездочное колесо 40 бесконечного конвейера, так
что конвейеры могут двигаться в надлежащей синхронности после работы пресса. Предпочтительно, чтобы
зубчатая передача была такой, чтобы только половина оборота кулачкового вала S, используемого для
привода конвейера, использовалась для приведения в действие кулачков. Запуск и остановка пресса могут
контролироваться с помощью электрических кнопок, при этом муфта 54 между электродвигателем 53 и
редуктором 52 включается или выключается, либо сам двигатель запускается или останавливается.
В удобном месте на прессе можно установить, например, три кнопки, разработанные совместно с
соответствующим редуктором, чтобы обеспечить (1) низкую скорость для запуска, (2) полную скорость и (3)
остановку распределительного вала 51 путем выключения сцепления 54. Одна из этих кнопок предназначена
для выключения сцепления 54 и, следовательно, остановки аппарата; другая включает сцепление и запускает
двигатель на низкой скорости; третья кнопка увеличивает скорость до максимальной. Я также предлагаю
установить кнопку или кнопки на прессе, а также в нескольких точках вдоль конвейера, чтобы оператор мог
остановить пресс простым нажатием одной из этих кнопок, что приведет к отсоединению редуктора и
распределительного вала от двигателя. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199439.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199439&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199439A
[]
Усовершенствования в прессах для брюк и галстуков. Авеню, Манчестер-роуд, Дентон, графство Ланкастер, и
Ричард Дентон, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании, настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию
прессов для брюк и галстуков, целью которого является обеспечение улучшенного способа создания
давления между основанием и верхней доской пресса, причем указанный способ должен быть очень прост в
обращении, что позволяет легко устанавливать верхнюю доску на место и снимать ее по мере
необходимости. Наше изобретение, по существу, заключается в использовании рычагов, предназначенных
для крепления к кронштейнам сбоку пресса и для создания давления посредством... Пружины на верхней
доске пресса или с помощью одной пружины; В одном из способов осуществления нашего изобретения мы
закрепляем на нижней стороне основания пресса, около каждого конца, поперечный металлический стержень,
один конец которого загнут вертикально вверх у края доски, а соответствующая часть с противоположной
стороны шарнирно прикреплена к стержню, так что его можно легко поворачивать в рабочее положение и
выводить из него. Оба вертикальных рычага снабжены пазами для приема загнутых концов рычага или
прижимной планки, нижняя поверхность которой находится на небольшом расстоянии над верхней доской
пресса, которая обычно состоит из двух продольных частей, соединенных рейками, как это хорошо известно.
Между прижимной планкой и платой мы используем пару винтовых пружин, нижние концы которых
приспособлены для установки в гнезда, закрепленные на верхней плате, и для удобной фиксации в таких
гнездах соответствующими средствами. «Верхние концы пружин входят в зацепление с выступами,
образованными на нижней стороне прижимной планки». При такой конструкции один конец прижимной планки
зацепляется за паз неподвижного вертикального рычага, упомянутого ранее, затем другой конец планки
оказывает давление на пружины, сжимая их до тех пор, пока этот конец не зацепится за паз шарнирного
вертикального рычага, после чего пружины реагируют, оказывая давление на верхнюю доску. Вместо пары
винтовых пружин можно использовать пластинчатую пружину, центральная часть которой крепится к
прижимному стержню, а концы пружины опираются на пластины, закрепленные на верхней доске; управление
стержнем осуществляется так же, как описано выше. В обоих вышеописанных случаях «нажимная» планка
может быть шарнирно прикреплена к неподвижным вертикальным рычагам, а не быть полностью
отсоединяемой от них.
В другом варианте исполнения прижимные планки могут быть снабжены выступающими вниз рычагами для
соединения с гнездами или пластинами на верхних досках, а пружины могут быть расположены за внешними
краями досок таким образом, чтобы их можно было зацепить за концы планок с помощью соответствующих
средств, прикрепленных к пружинам для их растяжения во время соединения, или один конец каждой планки
может быть удобно повернут и постоянно прикреплен к верхнему концу одной пружины, а другая пружина
зацепляется за другой конец планки при нажатии. Усовершенствования в прессах для брюк и галстуков.
Ричард Рассел, проживающий по адресу: 10, Manchester Road, Denton, графство Ланкастер, и оба британских
подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, в чем оно заключается.
Изобретение подробно описано и подтверждено следующим утверждением: — Данное изобретение относится
к усовершенствованиям прессов для брюк и галстуков этого класса, в которых верхняя прессовальная доска
прижимается к нижней с помощью шарнирных рычагов, закрепленных на кронштейнах на одном из
продольных краев пресса; эти рычаги несут пружины пластин и воздействуют на верхнюю доску, при этом
свободные концы рычагов удерживаются в нужном положении короткими рычагами, закрепленными на другом
продольном крае пресса и взаимодействующими с концами основных рычагов.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованного средства для создания давления
между основанием и верхней доской пресса, причем это средство должно быть очень удобным в обращении,
Соседние файлы в папке патенты