Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1623
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199187.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199187&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199187A
[]
Усовершенствования диафрагм для использования в системах индикации давления или... Записывающее
оборудование. Настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям индикаторных или регистрирующих устройств, и в частности к
форме металлических или других диафрагм, используемых для индикации или регистрации давления
жидкости, особенно высокого давления. Целью изобретения является создание диафрагмы подходящей
толщины и гибкости, которая будет подвергаться равномерному или существенному напряжению при
воздействии различного давления жидкости на обе ее стороны. Согласно изобретению, диафрагма
формируется в или в значительной степени в Вращение, генерируемое между двумя соосными круговыми
границами, осуществляется ограниченным рядом кривых, определяемых уравнением.
общая ось граничных окружностей.
'
плоскостях границ и касательной к образующей кривой
t = толщина диафрагмы. f = растягивающее напряжение, которому подвергается материал. p = давление,
действующее на диафрагму. Любое действительное значение K, положительное или отрицательное,
позволяет построить диафрагму, но на практике целесообразно использовать только кривые,
соответствующие положительным значениям K, расположенные в интервале от K = 0 до K = . В связи с
гибкостью диафрагмы предпочтительно использовать кривые, соответствующие значениям K в диапазоне от
K = 2 до K = 10. По тем же причинам предпочтительно использовать только ту часть поверхности вращения,
которая простирается над той плоскостью, которая параллельна и находится посередине между двумя
плоскостями, обе из которых перпендикулярны оси вращения, и одна из которых проходит через точку кривой,
где r = b, а другая — через точку кривой, где r = 0. Эта функция также облегчает операции вращения в случае,
когда диафрагмы изготовлены из штампованного металла. Улучшения: в диафрагмах для использования в
системах индикации давления или...
Запись, аппаратура, Авиационная лаборатория, Южный Фарнборо, Хэмпшир, Великобритания, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям или к
устройствам индикации или регистрации давления жидкости, а также к форме металлических или других
диафрагм, используемых для индикации или регистрации давления жидкости, особенно высокого давления».
Целью изобретения является создание диафрагмы подходящей равномерной толщины и гибкости, которая
будет подвергаться равномерному или существенному напряжению при воздействии различного давления
жидкости на обе ее стороны. Согласно изобретению, диафрагма формируется в форме или в основном в виде
выбранной части поверхности вращения, образованной между двумя соосными круговыми границами любой
из ограниченного ряда кривых, определяемых уравнением. где K — параметр, заданный формулой
где r = радиус, измеренный перпендикулярно от общей оси граничных окружностей. ) = угол между
параллельными плоскостями границ и касательной к образующей кривой диафрагмы. b = значение r в точке- t
= толщина диафрагмы. / = растягивающее напряжение, которому подвергается диафрагма в любом
направлении, касательном к ее поверхности. p = давление, действующее на диафрагму. Любое
действительное значение K, положительное или отрицательное, позволяет построить диафрагму, но на
практике целесообразно использовать только кривые, соответствующие положительным значениям K,
находящимся в диапазоне от K=0 до K= . По причинам, связанным с гибкостью диафрагмы, предпочтительно
использовать кривые, соответствующие значениям K в диапазоне от K=2 до K=10. По тем же причинам
предпочтительно использовать только ту часть поверхности вращения, которая простирается над плоскостью,
параллельной и расположенной посередине между двумя плоскостями, которые обе перпендикулярны оси
вращения, и одна из которых проходит через точку кривой, где r=b, а другая — через точку кривой, где =0.
Эта особенность также облегчает операции вращения в случае, когда диафрагмы изготавливаются из
штампованного металла. На рисунке 1, прилагаемом к статье, в верхней части показана серия образующих
кривых, построенных на основе различных значений K, а в нижней части рисунка в увеличенном масштабе
показаны отдельные участки кривых, отнесенные к заданному внешнему диаметру. Выбор наиболее
подходящих участков кривых определяется, как описано ниже. Линейные размеры выражаются в виде долей
внешнего радиуса, где a обозначает внешний радиус, а z — координатную плоскость прямоугольника. Способ
выбора наиболее подходящего участка образующей кривой или поверхности вращения для формирования
диафрагмы показан на фиг. 2 прилагаемых чертежей. ^-Обращаясь к рис. 1, любая часть любой из показанных
кривых, если ее повернуть вокруг оси Qz, может создать диафрагму с равномерным напряжением. Показаны
кривые со значениями K = 1, где диафрагма представляет собой зону сферы, K = 2, где диафрагма
представляет собой плоскую круглую трубку, и K = ∞, где диафрагма наиболее плоская, но они не подходят.
В качестве примера также показаны кривые со значениями K=1 до K=9, которые подходят для построения
поверхностей вращения, используемых в качестве диафрагм. На рис. 2 показана кривая со значением K = 9.
При выборе наиболее подходящего участка кривой для образования диафрагмы проводится линия xx,
параллельная линии σr и расположенная посередине между ними; обе линии перпендикулярны оси вращения
σz. Линия σr проходит через точку b на кривой, где σr = b, а линия σy проходит через точку y на кривой, где σr
= 0. Выбранным участком является часть кривой xyx. Теперь, подробно описав и и каким образом это должно
быть выполнено, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199188.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199188&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199188A
[]
Усовершенствованный крепеж приводного ремня. Окленд, Доминион Новая Зеландия, инженер, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет
собой усовершенствованную форму крепежного элемента, разработанного для соединения концов приводных
ремней всех видов машин, тип которых включает в себя вогнутые или арочные пластины, шарнирно
соединенные друг с другом или с промежуточной пластиной штифтами и снабженные шпильками,
предназначенными для прохождения через концы ремня и пластин, которые должны быть затянуты гайками
для захвата указанных концов внутри вогнутой или арочной части пластин. Штифты таких крепежных
элементов иногда снабжены заостренными головками для надежного захвата ремня. Согласно настоящему
изобретению, застежка указанного типа снабжена периферийным выступом для увеличения сцепления
застежки с ремнем и используется в сочетании со шпильками, имеющими изогнутые и заостренные головки.
При желании две пластины для захвата ремня могут быть повернуты к промежуточной пластине, а не
непосредственно друг к другу, и указанная промежуточная пластина может быть изогнута, чтобы ремень мог
легче повторять изгиб шкивов, по которым он проходит. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой
план крепежного элемента в одном из его вариантов и в рабочем положении на концах ремня. На рис. 2
представлен продольный разрез данного объекта. На рис. 3 представлен план крепежного элемента в другом
его варианте. На рис. 4 показан его боковой вид. Пластины А-А образуют крепежный элемент, соединенные
между собой, в виде, показанном на фиг. 1 и 2, посредством прочного шарнирного соединения В, а также в
виде, показанном на фиг. 3 и 4, посредством шарнирного соединения В с узкой пластиной С. Эти пластины
изготовлены из подходящего металла, предпочтительно слегка упругого, например, стали. Каждая пластина
также выполнена таким образом, что ее центральная часть изгибается вверх от всех четырех краев, образуя
таким образом по всему периметру опорное ребро D, контактирующее с ремнем.
Каждая пластина также имеет круглое отверстие E посередине своей арочной части. На крепежном элементе
также сформирован периферийный выступ D, образующий второе опорное ребро для обеспечения более
надежного сцепления с ремнем. При использовании две пластины укладываются на внешние поверхности
соответствующих концов ремня, которые необходимо соединить, при этом оба конца стыкуются друг с другом,
как показано на чертежах; таким образом, в случае, изображенном на фиг. 1 и 2, они будут совпадать с
шарниром, а в случае, изображенном на фиг. 3 и 4, их концы будут выступать ниже средней линии пластины
С. Пластины изготавливаются разной ширины, чтобы соответствовать разной ширине ремней, и таким
образом, чтобы они выступали приблизительно по всей ширине ремня. Каждая пластина затем крепится к
своему концу ремня с помощью короткого болта-шпильки G, стержень которого проходит наружу через
отверстие, сделанное в ремне для его приема, и имеет дискообразную головку G, которая входит в
зацепление с внутренней поверхностью ремня и предназначена для зенковки в ремень при натяжении.
На рис. 2 показано, что зенковка выполнена, хотя болт еще не вытянут, но это лишь для удобства
иллюстрации. Верхняя грань этой головки украшена небольшими зазубринами, которые врезаются в ремень и
предотвращают проворачивание затвора. Головка также имеет вогнутую форму, проходящую вдоль ремня,
так что поверхность головки лучше прилегает к изгибу по периметру шкивов, по которым движется ремень.
Каждый болт снабжен гайкой H, имеющей выступ H на нижней стороне, которая входит в отверстие E в
пластине A, так что край гайки зацепляется за край этого отверстия и, закручивая гайку, эффективно
прижимает пластину к концу ремня, с которым она соприкасается. За счет изгиба пластины вверх посередине,
обеспечивающего надежное сцепление с ремнем, ремень изгибается вверх таким образом, что опорное ребро
D на пластине врезается в нее по всему краю.
Периферийный гребень D также усилит эффект сцепления. При использовании ремня, закрепленного таким
образом, пластины будут постепенно изгибаться, принимая форму шкивов, по которым они движутся,
обеспечивая плавное и эффективное вращение, а также поддерживая сцепление ремня со шкивами по всей
его длине. Промежуточная пластина С, используемая в форме, показанной на рис. 3 и 4, также может быть
изначально изогнута вверх вдоль своей ширины для получения аналогичного эффекта. В случае широких
ремней крепежные элементы могут быть выполнены с использованием двух или более шпилек G по всей
ширине. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199189.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199189&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199189A
[]
Усовершенствования в машинах для формования теста. Я, Джон Гирдууд, проживающий по адресу:
«Гленмуир», Монумент-роуд, 25, Эйр, Шотландия, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к станкам или аппаратам,
используемым для формования хлеба и подобных изделий. В описании моей предыдущей патентной заявки
№ 181189 от 15 апреля 1921 года я описал машину для формования теста, в которой тесто формируется в
полуформу, которая затем обрабатывается в готовую форму любым подходящим способом. Целью
настоящего изобретения является, в частности, создание устройства для окончательной обработки
полуформы, которая может быть изготовлена либо с помощью аппарата, описанного в моей вышеупомянутой
предыдущей заявке, либо любым другим удобным способом. Согласно настоящему изобретению,
полуформованная форма подается в устройство, которое я называю формовочной машиной на три четверти,
в которой тесто складывается, а затем прессуется. Затем трехчетвертная форма поворачивается на 90
градусов и окончательно обрабатывается в формовочном или финишном станке.
Формовочная машина на три четверти и формовочная машина на всю длину могут быть практически
идентичными, каждая из них состоит из движущейся ленты, которая перемещает тесто через средства или
аппараты для складывания теста и, при необходимости, для последующего прижимания складок или отжима
теста. Предпочтительно сначала сложить тесто с одной стороны, а затем с другой, так чтобы одна складка
перекрывала другую, при этом две складки формы размером в три четверти соединяются последующим
давлением между движущейся лентой и прижимным валиком. Однако при желании обе складки могут быть
созданы одновременно, но в этом случае устранить наложение будет непросто. Перед подачей в
формовочную машину на три четверти или полную форму тесто желательно вдавить или иным образом
ослабить, чтобы облегчить его складывание. Складывание теста может быть осуществлено путем загибания
краев ленты; для этой цели край обычной брезентовой ленты может быть укреплен проволокой или ее
аналогом и направляться по подходящей полой направляющей или рельсу, изогнутому таким образом, чтобы
сторона ленты приподнимала одну сторону теста и складывала последнюю поверх основной части теста.
Направляющая рейка может быть выполнена такой формы, чтобы лента прижимала складку к основной части
теста, или же для той же цели может быть предусмотрен вспомогательный прижимной ролик. После того, как
таким образом сформирована одна складка, другая может быть выполнена аналогичным образом путем
оснащения другого края брезентовой ленты аналогичным проволочным уплотнителем или его эквивалентом,
входящим в зацепление с полой направляющей или рельсом, имеющей форму, позволяющую сформировать
вторую складку. Уплотнитель может быть прижат либо путем соответствующей обработки направляющей,
либо путем установки второго вспомогательного прижимного ролика. После этого тесто, в случае
использования формовочной машины на три четверти, может подаваться под прижимной валик,
предназначенный для плотного сжимания складок и подачи готовой формы на три четверти, готовой к
полному формованию. Полная формовка осуществляется путем поворота теста на 90 градусов и подачи его
на конвейерную ленту формовочной машины, которая приспособлена для складывания теста аналогично
формовочной машине на три четверти. Однако в этом случае тесто в конечном итоге не подвергается
давлению между лентой и прижимным валиком, а подается в сложенном виде.
Вышеуказанное оборудование может быть изготовлено из кукурузы! в сочетании с формовочным станком,
описанным в моей предыдущей патентной заявке, в этом случае полуформовочный станок может быть
расположен вертикально и подаваться в его верхнюю часть, при этом полуформовочная деталь подается
снизу полуформовочного станка на верхнюю часть движущейся ленты трехчетвертного формовочного станка,
которая предпочтительно наклонена вверх. Если необходимо одновременно сложить обе стороны теста на
формовочной машине на три четверти или на всю длину, лента может проходить между двумя половинками
формы подходящей формы, приспособленной для поднятия боковых сторон ленты до такой степени, чтобы
тесто складывалось с обеих сторон. Вдавливание теста может осуществляться либо с помощью ребристого
валика, предназначенного для контакта с тестом, либо путем привода движущейся ленты центральной цепной
передачей или ее эквивалентом, который образует углубление или отпечаток на тесте. Для той же цели
подвижная лента полуформовочной машины может также приводиться в движение центральной цепной
передачей, или же подающий ролик полуформовочной машины может быть ребристым, образуя одно или
несколько углублений или складок в тесте по мере необходимости.
Вместо того чтобы складывать тесто описанным выше способом, складывание можно осуществить, подняв
ленту с одной стороны с помощью вала соответствующей формы, установленного на оси, перпендикулярной
плоскости ленты, и установив вспомогательный прижимной вал на оси, перпендикулярной боковому валу, для
переворачивания образовавшейся складки. Такое расположение может быть продублировано с обеих сторон
ленты и смещено в продольном направлении таким образом, чтобы складки образовывались попеременно.
Предпочтительно, формирование углубления в трехчетвертной форме осуществляется с помощью
ребристого или изогнутого ролика, под которым проходит трехчетвертная форма при подаче на конвейерную
ленту формовочного станка. Усовершенствования в машинах для формования теста. Я, Джон Гирдууд,
проживающий по адресу: «Гленмуир», Монумент-роуд, 25, Эйр, Шотландия, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам или
аппаратам, используемым для формования хлеба и подобных изделий, и в частности к машинам для
формования теста, в которых тесто складывается во время непрерывного движения по непрерывно
движущемуся конвейеру, края которого приподнимаются на части его пути, после чего сложенное тесто может
быть раскатано в плоский пласт.
В описании моего предыдущего патента № 181189 от 15 апреля 1921 года я описал машину для формования
теста, в которой тесто формируется в полуформу, которая затем обрабатывается в готовую форму любым
подходящим способом. Целью настоящего изобретения является, в частности, создание устройства для
окончательной обработки полуформы, которая может быть изготовлена либо с помощью устройства,
описанного в моей вышеупомянутой предыдущей заявке, либо любым другим удобным способом. Согласно
настоящему изобретению, тестоформовочная машина первого вышеописанного типа включает в себя
непрерывно движущийся конвейер, на который подается полуформованный батон теста, причем конвейер
непрерывно приводится в движение центральным приводом непрерывного действия, таким как центральная
приводная цепь или ее эквивалент, соединенный с конвейером и непрерывно вращающийся в одном
направлении. Свободные края конвейера приподнимаются во время части его движения (известным
способом) до такой степени, что тесто складывается во время непрерывного движения.
Мое изобретение также включает в себя тестоформовочную машину указанного типа, имеющую непрерывно
движущийся конвейер, взаимодействующий с полуформовочной машиной или устройством для производства
полуформованного хлеба из теста, причем края конвейера приподняты во время части его движения для
складывания теста и взаимодействующего с устройством, таким как валик или его эквивалент,
расположенным между приподнятыми краями конвейера, для прижимания складок теста во время его
складывания и перед раскатыванием сложенного теста. Настоящее изобретение дополнительно заключается
в тестоформовочной машине указанного типа, имеющей один или несколько непрерывно движущихся
конвейеров, взаимодействующих с полуформовочной машиной, и средства, взаимодействующие с
конвейером или конвейерами, благодаря которым тесто многократно и последовательно раскатывается и
складывается, при этом сложение всегда происходит в одном и том же направлении, тогда как во всех
известных тестоформовочных машинах ранее было принято при многократных операциях складывания
выполнять последующее складывание под прямым углом к предыдущему.
Предпочтительно, чтобы тесто вдавливалось или ослаблялось между операциями складывания и во время
промежуточной операции расплющивания с помощью ребристого прижимного валика, что облегчает
складывание или закрытие теста. При реализации своего изобретения я могу предложить два расположенных
друг над другом непрерывно движущихся конвейера и устройство для реверсирования теста между верхним и
нижним конвейерами, чтобы подавать заднюю часть теста с верхнего конвейера на нижний.
Полуформованное тесто подается на верхний конвейер, который я называю формовочной машиной на три
четверти, причем два края конвейера поднимаются на части его хода известным способом с помощью
фигурных блоков для складывания теста, перемещаемого конвейером. Валик или его аналог, расположенный
между приподнятыми краями конвейера, прижимает и соединяет складки теста, которое затем раскатывается
и подается под прижимной валик в конце верхнего конвейера. Полученная таким образом трехчетвертная
форма затем дорабатывается путем прохождения через полноразмерный формовочный или отделочный
станок, который представляет собой нижний конвейер, также имеющий фасонные блоки или формы, между
которыми конвейер перемещается для поднятия двух их кромок.
Предпочтительно, чтобы прижимной валик, под который тесто подается в конце формовочной машины на три
четверти, имел ребристую поверхность для образования вмятин или ослабления теста перед подачей в
формовочную машину на всю длину. Для более ясного понимания изобретения ниже приводятся
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие одну из конструкций машины для формования теста в соответствии
с настоящим изобретением в сочетании с полуформовочной машиной, описанной в описании моего
вышеупомянутого предшествующего патента. На рис. 1 представлен более или менее схематичный
поперечный разрез машины, а на рис. 2 — частичный вид машины в плане без верхнего подвижного
конвейера. Полуформовочная машина А, как показано на чертежах, расположена вертикально, тесто
подается в ее верхнюю часть, а нижняя часть полуформовочной машины подается на верхний участок
непрерывно движущейся ленты или конвейера трехчетвертной формовочной машины В, которая,
предпочтительно, наклонена вверх, как показано на рисунке. Следует, однако, понимать, что
полуформовочная деталь А не обязательно должна быть расположена вертикально, как показано на
чертежах.
После того, как полуформа изготовлена в формовочной машине А способом, описанным в моем
вышеупомянутом предыдущем патенте, она перемещается с помощью движущейся ленты или конвейера 1
под концевым роликом 7 формовочной машины и, таким образом, раскатывается в ровный слой. Лента или
конвейер 1 перемещается между двумя фигурными блоками 2, которые приподнимают два края конвейера во
время части его движения; для этой цели конвейер приводится в движение с помощью центральной цепи (не
показана), соединенной с конвейером и проходящей вокруг цепного колеса 3 на одном конце и вокруг
непрерывно приводимого в движение цепного колеса 4 между двумя половинами ролика на другом конце.
Следует понимать, что привод конвейера с помощью центральной цепи позволяет поднимать два края
конвейера при прохождении между фасонными блоками 2. Для того чтобы центральная часть конвейера
оставалась внизу между фигурными блоками 2, я предпочитаю использовать холостой ролик 5, который
может регулироваться по вертикали, при этом этот ролик опирается на центральную часть теста и способен
совершать лишь ограниченное движение вверх и вниз.
Когда конвейер проходит между сформированными блоками, две стороны теста загибаются вверх, и для того,
чтобы прижать складки к центру теста во время процесса складывания, я могу использовать валик 6 или его
эквивалент, предпочтительно с слегка вогнутой поверхностью (как показано на рис. 2). Валик 6
предпочтительно приводится в движение цепной передачей 20 от цепного колеса на конце валика 7, так что
валик 6 также обеспечивает непрерывное движение теста вперед между блоками в процессе складывания.
Тесто складывается с обеих сторон по мере прохождения через формованные блоки, и для дальнейшего
соединения двух складок теста я могу использовать вальцовый валик 8 или его аналог, приспособленный для
свободного перемещения по тесту и, таким образом, соединения складок теста без приложения к ним
большого давления. Предпочтительно ролики 6 и 8 покрыты войлоком или подобным материалом. После
прохождения теста под холостым валиком 8 оно подается конвейером 1 под прижимной валик 9, который
предпочтительно имеет центральный выступ 10 для вдавливания или ослабления теста перед подачей на
следующий конвейер.
В показанной конструкции передний конец теста после подачи под прижимной валик 9 опирается на полку 11,
расположенную на нижнем конце утяжеленного рычага 12, который вращается на поперечном валу 14,
несущем регулируемый упор 15, благодаря которому можно регулировать нормальное положение рычага 12 и
полки 11. Когда тесто подается под прижимной валик 9, передний конец теста выталкивает полку 11,
установленную на рычаге 12, которая поддерживает передний конец теста до тех пор, пока задний конец
теста не пройдет мимо прижимного валика 9 и не упадет в поворотный лоток или черпак 16, который под
весом теста вращается вокруг своей оси 17 и подает задний конец теста вперед к непрерывно движущейся
ленте или конвейеру 18 формовочной машины полного заполнения или финишной машины C. Таким образом,
форма для трех четвертей теста подается в формовочную машину полного заполнения, не поворачиваясь
под прямым углом к конвейеру формовочной машины трех четвертей. Конвейер 18 формовочной машины
полного заполнения практически идентичен конвейеру формовочной машины трех четвертей B и проходит
через блоки аналогичной формы, благодаря чему края конвейера поднимаются на части его хода для
окончательного складывания или закрытия теста, которое подается конвейером 18 в готовом виде.
Хотя я изобразил пару фигурных блоков, расположенных непосредственно друг напротив друга, чтобы
одновременно выполнить два складывания теста, следует понимать, что при желании тесто можно сложить
сначала с одной стороны, а затем с другой, смещая фигурные блоки относительно друг друга. Углубление,
образованное в тесте выступом 10 прижимного валика 9, облегчает окончательное складывание или закрытие
теста по мере его прохождения через формовочный аппарат С. Следует понимать, что после окончательного
закрытия теста в формовочном аппарате С тесто не подвергается давлению между конвейером и прижимным
валиком, а подается в сложенном или закрытом состоянии. При желании, приводной ремень
полуформовочной машины А может также иметь центральный привод с помощью цепи или ее эквивалента, а
подающий концевой ролик 7 полуформовочной машины может быть ребристым, образуя одно или несколько
углублений или складок в полуформе, когда последняя перемещается под концевым роликом 7 конвейером 1
трехчетвертной формовочной машины В. Для соединения складок теста во время окончательного закрытия в
полноформовочной машине С, формованные блоки, между которыми движется конвейер 18, могут нести одну
или несколько пар роликов на вертикальных или почти вертикальных осях, предназначенных для контакта с
концами складок.
Лопатка 16 предпочтительно имеет вогнутое сечение, чтобы частично складывать тесто при его поступлении
из формовочного аппарата B, обрабатывающего три четверти теста. Как показано на рисунке, лопатка 16
может подавать тесто в формовочный аппарат C, обрабатывающий все тесто, между неподвижными
направляющими 13. Верхняя часть конвейеров 1 и 18 поддерживается обычными опорными досками 19 и 21
соответственно, причем доски имеют углубления или состоят из двух секций для размещения центральной
цепи, несущей конвейер. Предпочтительно, конвейеры представляют собой бесконечные ленты из брезента,
балаты или подобного материала, покрытые войлоком или фланелью и прикрепленные к приводной цепи
заклепками или иным способом. Цепь также служит для поддержания прямолинейности ленты и
предотвращения ее растяжения и смещения в одну или другую сторону машины. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199190A
[]
Усовершенствования, касающиеся сидений кресел и диванов. Я, Мэри Энн Кейт Смит, проживающая по
адресу: Аппер Винчестер Роуд, 9, Кэтфорд, Юго-Восток, 6, подданная короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
сиденьям стульев и диванов без пружин и имеет такую конструкцию, что мягкое сиденье крепится к
деревянной детали, имеющей форму отверстия в раме и перекрывающей ее на 1/2 дюйма по всему
периметру. К этому крепятся 3 или более болтов, выступающих за нижнюю часть рамы, к которым крепится
второй кусок дерева того же размера и формы, зафиксированный гайками. Лента или брезент не требуются.
Усовершенствования, касающиеся сидений кресел и диванов, я, Мэри Энн Кейт Смит, проживающая по
адресу: Аппер Винчестер, 9. Я, проживающий по адресу: Road, Catford, S.E. 6, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к сиденьям стульев и диванов без пружин и имеет такую конструкцию, что мягкое
сиденье крепится к деревянной детали, имеющей форму отверстия в раме, и перекрывает ее на 1/2 дюйма по
всему периметру.
К этому крепится один или несколько болтов, выступающих за нижнюю часть рамы, к которой крепится второй
кусок дерева того же размера и формы, закрепленный с помощью болтов, проходящих через отверстия в нем,
и гаек, расположенных ниже, которые скрепляют два куска дерева с рамой стула и друг с другом. Способ
осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 изображен поперечный
разрез каркаса стула с установленным сиденьем, а на фиг. 2 — вид снизу того же стула. При реализации
моего изобретения мягкое сиденье, состоящее из деревянного основания b, к которому может быть
прикреплена подушка c, выполнено такой формы и размера, что оно перекрывает внутренние края каркаса
сиденья стула a и опирается на него. К нижней части прикреплены болты e, которые выступают вниз и на
которые навинчены гайки, как показано на рисунке. Болты проходят через вторую деревянную или другую
пластину, размер и форма которой позволяют ей перекрывать внутренние края каркаса сиденья стула и
которая расположена ниже нее.
Она притягивается к каркасу стула с помощью болтов и гаек, и, когда они затягиваются, они зажимают каркас
сиденья стула между верхней мягкой частью сиденья и нижней деревянной или другой пластиной, надежно
удерживая все детали. Можно использовать одну, две или более гаек и болтов, при этом болты могут
крепиться к верхней деревянной части днища с помощью гаек, привинченных к нижней стороне днища, как
показано на чертеже. Мне известен патент № 19708 от 1897 года (Эндрю Джексон Кинг), но я не претендую на
авторство используемой им конструкции или способа её размещения. Поворачивать таким образом, чтобы он
соприкасался с нижней частью каркаса стула, а также с креплением сиденья в углублении или фланце стула
или другого каркаса. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199191A
[]
Усовершенствования, относящиеся к подставкам для гамаков и подобным конструкциям. Управляющий
директор компании «X Chair Patents Company Limited», расположенной в городе Хейз, графство [название
графства]. Мидлсекс, . Англия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
предназначено для усовершенствования подставок для гамаков и подобных конструкций, и его целью
является создание улучшенной конструкции, которая должна легко устанавливаться и демонтироваться, быть
простой и обладать достаточной прочностью и жесткостью. Изобретение применяется к подставкам для
гамаков или подобным конструкциям, в которых пара ножек шарнирно соединена между собой на одном из
концов или вблизи него, причем эти концы снабжены удлинительными элементами или выполнены за
пределами оси вращения таким образом, что образуют две части, которые перемещаются навстречу друг
другу при разведении ножек, чтобы зацепиться за поперечную перекладину, вставленную в пространство
между этими частями.
Было предложено изготовить подставку такого типа, в которой шарнирные элементы ножек выполнены таким
образом, чтобы охватывать и захватывать поперечную балку, когда ножки раздвинуты, но настоящее
изобретение состоит в том, чтобы сделать паз в поперечном направлении к длине ножек для приема фланца,
который образован на одном из указанных удлинительных элементов и входит в паз посредством
вышеупомянутого перемещения частей друг к другу. В предпочтительном варианте конструкции
металлическая пластина закреплена на одной из сторон поперечной балки и имеет прорезь,
перпендикулярную длине ножек, для приема загнутого внутрь фланца, образованного на одном из
удлинительных элементов, который входит в зацепление с прорезью за счет вышеупомянутого перемещения
удлинительных элементов друг к другу. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих один из вариантов
осуществления данного изобретения, на рисунке 1 представлен перспективный вид подставки для гамака,
показывающий тип конструкции, к которой применяется данное изобретение; на рисунке 2 представлен вид с
торца, частично в разрезе, верхней части ножек и поперечной перекладины, показанный в большем
масштабе, чем на рисунке 1; и на рисунке 3 представлен вид спереди рисунка 2.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали. Обращаясь сначала к
рисунку 1, подставка для гамака состоит из двух пар ножек 10, 11 и 12, 13 соответственно, которые
поддерживают горизонтальную поперечную перекладину 14. Эта поперечная перекладина может быть
снабжена крюками 15 или любым другим устройством, на которое можно подвесить гамак или подобное
изделие. Как видно, в конструкции такого типа необходимо, чтобы соединение между поперечной балкой и
парой ножек было жестким, чтобы предотвратить обрушение конструкции из-за продольного перемещения
поперечной балки, и конструкция и расположение этого соединения составляют особую особенность
настоящего изобретения. Обращаясь теперь к рисункам 2 и 3, следует отметить, что на противоположных
сторонах ножек 10 и 11 имеются металлические пластины 16 и 17, жестко закрепленные к ним заклепками,
винтами или любым другим удобным способом. Эти пластины выступают за концы ножек, как показано на
рисунках 18 и 19 соответственно, и у одной из пластин 19 верхний край 20 загнут, образуя фланец,
направленный к другой пластине 18.
Участки 18 и 19 наклонены соответственно к другим участкам пластин 16 и 17 таким образом, чтобы они были
приблизительно параллельны друг другу, когда ножки находятся в открытом положении, как показано на
рисунке. Ножки 10, 11 шарнирно соединены между собой любым удобным способом; в предпочтительной
конструкции, показанной на рисунке, металлическая полоса 21 закреплена вокруг каждой из ножек, поверх
металлической пластины на них, а концы соединены вместе и шарнирно соединены заклепками или
подобными штифтами 22 (см. рисунок 3). Торцевые поверхности 23, 24 ножек 10, 11, соответственно, имеют
такую форму, что когда ножки находятся в разложенном положении, две к плоскости ног. С одной стороны
горизонтальной поперечной балки 14 прочно закреплена металлическая пластина 25, общая толщина
поперечной балки и пластины которой такова, что она занимает пространство между указанными выше
пластинами 18 и 19. Пластина 25 снабжена пазом 26, который проходит под прямым углом по всей длине
ножки 11, в таком положении, чтобы принять вышеупомянутый внутренний фланец 20.
Кроме того, различные части имеют такие пропорции, что нижняя поверхность поперечной перекладины 14
входит в зацепление с верхними концами 23, 24 двух ножек. Болт 27 расположен в поперечном отверстии
поперечной балки 14. Пластины 18 и 19 имеют прорези по верхним краям, как показано на рисунке 3 под
номером 30, что позволяет болту зацепляться за их внешние поверхности посредством головки 28,
гайки-барашка и шайбы 29 соответственно. Как видно, любое относительное качательное движение между
ножками и поперечной балкой эффективно предотвращается за счет зацепления фланца 20 с пазом 26, и
поскольку сопротивление соединения такому движению в значительной степени определяется шириной
пластины 19, как показано на рисунке 3, соединение может быть легко выполнено с достаточной прочностью.
Кроме того, конструкция, при которой поперечная балка 14 плотно прилегает к верхним концам 23, 24 ножек,
также способствует прочности соединения и предотвращает подобные раскачивающиеся движения. Кроме
того, видно, что по мере разведения ножек пластины 18; 19 прижимаются к боковым сторонам поперечины 14
и обеспечивают фрикционное сцепление.
Склонность ножек расходиться под нагрузкой лишь усиливает сцепление пластин с поперечной балкой, и для
предотвращения чрезмерного разведения ножек не требуются стяжки, которые обычно используются.
Соединение остается жестким, даже если болт 27 не затянут до конца, но это предусмотрено в качестве
дополнительной меры предосторожности и лишь усиливает сцепление различных частей. Следует понимать,
что данное изобретение может быть применено к любой конструкции, в которой пара шарнирно закрепленных
ножек должна быть жестко прикреплена к другому элементу, и изобретение не ограничивается описанной
выше подставкой для гамака. Кроме того, следует понимать, что в детали конструкции могут быть внесены
различные изменения. Таким образом, например, обе пластины 18 и 19 могут быть снабжены загнутыми
внутрь фланцами для соединения с поперечной балкой, если это необходимо; если поперечная балка
изготовлена из достаточно твердой древесины, паз 26 может быть сформирован непосредственно в самой
балке, а не в прикрепленной к ней металлической пластине.
Все эти и другие модификации считаются входящими в объем изобретения, как указано в прилагаемом
документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199192.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199192&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты