Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1624
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199207.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199207&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199207A
[]
Усовершенствования, относящиеся к средствам наполнения емкостей для топлива и других жидкостей.
Адельфи, Лондон, У.К. 2, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к контейнерам для жидкого
топлива, работающим под давлением воздуха, для ламп, печей и тому подобного, и его целью является
автоматическое предотвращение переполнения таких контейнеров. Она также полезна для наполнения
других закрытых емкостей для жидкостей, изготовленных из металла или другого непрозрачного материала, в
которых уровень жидкости невозможно увидеть без снятия воронки, используемой при наливании. Согласно
моему изобретению, я использую воронку, которая снабжена снаружи средствами, позволяющими ей
удерживаться в заправочном отверстии контейнера, образуя с ним герметичное соединение, и имеет трубку,
проходящую в контейнер на глубину, приблизительно соответствующую высоте, до которой необходимо
заполнить контейнер, образуя таким образом мерный стакан. Таким образом, когда емкость будет заполнена
до нужной высоты, воздух, заключенный в верхней части емкости, предотвратит дальнейшее поступление
жидкости, так что уровень жидкости больше не будет опускаться в воронке.
Герметичное соединение вокруг воронки может быть образовано путем установки вокруг основания воронки
или вокруг ее трубки кольцевой резьбовой пробки* того же диаметра и резьбы, что и у пробки, обычно
используемой для закрытия емкости, причем такая пробка снабжена обычной кожаной или другой шайбой.
При желании можно установить отдельную манометрическую трубку снаружи воронки, которая в этом случае
будет служить только для подачи жидкости. Верхний конец манометрической трубки, образующий выходное
отверстие для воздуха, закрыт и снабжен винтовой пробкой или другим обтурационным средством, при этом
воронкообразная трубка закреплена в манометрической трубке таким образом, чтобы обеспечить воздушный
канал вдоль последней. Верхний конец этого воздушного канала сообщается с внешней средой через трубу,
идущую вверх до уровня верхней части воронки, к которой он может быть прикреплен. Предпочтительно,
чтобы воронкообразная трубка выступала на небольшое расстояние ниже нижнего конца измерительной
трубки. Благодаря этому воздух может выходить легче, и становится возможным более быстрое наполнение
контейнера.
Топливо и другие жидкости. Усовершенствования в средствах наполнения емкостей для меня, Альфреда
Хатчисона, проживающего по адресу: Стоун Билдингс, Линкольнс Инн, Лондон, У.К. 2, подданного
Великобритании, законного представителя Эдвина Клири, покойного, бывшего жителя клуба «Сэвидж»,
Адельпли, Лондон, У.К. 2, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованным средствам наполнения
емкостей с жидким топливом под давлением воздуха для ламп, печей и тому подобного, и имеет своей целью
предотвратить автоматическое переполнение таких емкостей. Он также полезен для наполнения других
закрытых емкостей для жидкостей, изготовленных из металла или другого непрозрачного материала, уровень
жидкости в которых нельзя увидеть, не сняв воронку, использованную при наполнении. Уже были предложены
воронки для розлива в бутылки, бочки или подобные емкости, которые снабжены вокруг верхней части трубки
воронки или носика внешним коническим фланцем, в котором расположен уплотнительный кольцо для
обеспечения герметичного соединения с горлышком бутылки, а также воздушной трубкой, идущей от нижней
части носика до верхней части воронки, так что попадание жидкости в емкость прекращается, когда уровень
жидкости в емкости поднимается выше уровня нижнего отверстия воздушной трубки.
Для той же цели были предложены воронки, в которых воздушный канал выполнен в виде кольца и проходит
вокруг трубки воронки, а также воронки, расположенной между отверстиями на внешней стороне носика в
промежуточном положении вдоль него и верхней частью конического внутреннего пространства такой
воронки. Также было предложено использовать вентиляционный кран в виде воронки, снабженной сверху
герметичной крышкой, а в нижней части – внешним винтом, который можно ввинчивать в пробку или крышку
бочки; внутри воронки расположена небольшая воздухоотводящая трубка, проходящая по всей ее длине, что
позволяет использовать ее для переливания жидкости в бочку или сосуд. В этом случае воронка не выступает
за пределы шнека в бочку или сосуд. Согласно настоящему изобретению, Трубопровод для соединения
внешней части нижней части трубки воронки с верхней частью воронки, имеющий фланец или воротник,
установленный на внешней стороне воронки в верхней части трубки воронки или рядом с ней, причем этот
фланец или воротник снабжен резьбой для зацепления с резьбой, которая образована на или внутри
заправочного патрубка контейнера и которая обычно зацепляется с винтовой крышкой или пробкой этого
патрубка.
Таким образом, фланец или воротник могут быть надежно натянуты на уплотнительное кольцо или шайбу
внутри или под указанным фланцем или воротником с помощью резьбы, обычно предусмотренной на
заправочном патрубке контейнера, так что контейнер можно легко заполнить до уровня нижнего наружного
конца воздуховода без необходимости для оператора следить за удержанием воронки в нужном положении,
чтобы обеспечить герметичное соединение вокруг трубки воронки. На прилагаемом чертеже показано, как
изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на практике. На рисунке 1 представлен вертикальный
центральный разрез, а на рисунке 2 — план воронки, изготовленной в соответствии с изобретением. Воронка
состоит из конической или расширяющейся части А и трубки В. Верхняя часть трубки В снабжена кольцевым
выпуклым фланцем или раструбом С, отверстие которого направлено вниз и в который устанавливается
уплотнительное кольцо D из мягкой каучуковой резины или другого подходящего материала.
Это кольцевое гнездо имеет внутреннюю резьбу и навинчивается на трубчатый топливный вход или
заправочный патрубок E (показан цепными линиями) контейнера после снятия винтовой крышки или пробки,
образуя герметичное соединение вокруг него. Верхняя часть воронкообразной трубки B предпочтительно
выполнена в виде скользящей посадки в ответвлении E, обеспечивающей небольшое трение для удержания
воронки в правильном положении и образования герметичного соединения. Вблизи дна воронкообразной
трубки B имеется внешнее отверстие F, которое соединено с внутренней трубкой G, идущей вверх по трубке B
до верхней части воронки A, где ее открытый конец закреплен, например, припоем. Когда воронка
установлена в заливном патрубке емкости, как показано на рисунке 1, масло можно вводить через воронку, в
то время как воздух из емкости выходит через отверстие F и трубку G. Это действие продолжается до тех пор,
пока уровень масла в емкости не перекроет отверстие F; после этого воздух больше не может выходить, и
уровень жидкости в воронке перестает падать, указывая на то, что больше не следует наливать жидкость в
воронку.
Затем воронку можно поднять, чтобы приподнять шайбу D и выпустить воздух из емкости, после чего
оставшееся в воронке масло стечет вниз в емкость. Герметичное соединение вокруг воронки может быть
также образовано путем установки вокруг основания воронки или вокруг ее трубки фланцевого кольца с
наружной резьбой того же диаметра и резьбы, что и у пробки, обычно используемой для закрытия емкости,
причем такое кольцо снабжено обычной кожаной или другой шайбой. При желании вместо отверстия F в
боковой стенке воронкообразной трубки B можно расположить вне воронкообразной трубки отдельную
измерительную трубку, диаметр которой должен быть таким, чтобы между двумя трубками оставался
кольцевой воздушный канал. Верхний конец этого воздушного канала сообщается с внешней средой через
трубу, идущую вверх до уровня верхней части воронки, к которой он может быть прикреплен.
Воронкообразная трубка немного выступает ниже нижнего конца измерительной трубки. Такая конструкция
особенно хорошо подходит для использования в случаях, когда ось трубчатого разливочного патрубка
наклонена, а не расположена вертикально, поскольку вращение воронки вокруг своей оси не изменяет
уровень заполнения емкости.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199208.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199208&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199208A
[]
Улучшения в дробилках для угля, камня и аналогичных материалов. Я, Фрэнк Парди, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий в Хейзелтоне, округ Лузерн, штат Пенсильвания, США, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к дробилкам для угля,
дробилкам для камня и подобным устройствам, включающим один или несколько вращающихся наковален и
один или несколько вращающихся молотков, имеющих различную скорость. Предложен распространенный
тип дробилки, состоящей из зубчатых параллельных валков, имеющих дифференциальные периферийные
скорости в месте дробления* измельчаемого вещества. Также были предложены угольные дробилки,
состоящие из различных элементов, которые постепенно сжимают между собой куски угля, образуя
определенное количество пыли и мелких частиц, настолько мелких, что они практически являются отходами и
не стоят затрат на транспортировку на рынок.
Моё изобретение представляет собой усовершенствование, которое уменьшает количество получаемой пыли
или стружка примерно до четверти-половины от количества, получаемого с помощью дробилок старого
образца, и увеличивает выход так называемых «подготовленных фракций», которые продаются по более
высоким ценам, и по существу заключается в том, что это средство предусмотрено в аппарате типа «первый
образец». Элементы ударяют преимущественно вниз по измельчаемому материалу, опираясь на элементы
наковальни. — Различные конструктивные особенности, обеспечивающие эти улучшенные результаты,
описаны ниже: Прилагаемые чертежи иллюстрируют различные варианты осуществления изобретения: Фиг. 1
— план одного из вариантов — полной машины. Рис. 2 представляет собой схематический вертикальный
разрез молотка и наковальни. Рис. 3 представляет собой продольный разрез по линии 3 3 на рис. 1. Рис. 4 —
аналогичное изображение модифицированной конструкции. На рис. 5 представлен план части машины,
показанной на рис. 4.
Рис. 6 представляет собой продольный разрез еще одного типа; рис. 7 — частичный план того же типа; рис. 8
— план, а рис. 9 — разрез по линии 15-15 на рис. 8 еще одного типа. Обращаясь к показанным вариантам
осуществления изобретения, и прежде всего к вариантам, представленным на фиг. 1, 2 и 3, вращающийся вал
14 несет ряд дисков 15, расположенных с интервалами вдоль его длины. Они имеют выемки, образующие 16
элементов наковальни, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вокруг центра. Эти элементы
наковальни 16 сгруппированы в пары 17 (рис. 1 и 2), причем каждая пара представляет собой отдельную
наковальню. На параллельном валу 18 установлен ряд молотков 19 и, предпочтительно, соответствующих
противовесов 20, причем эти молотки и противовесы расположены таким образом, чтобы проходить между
элементами 16 каждой наковальни. Молотки вращаются со скоростью в шесть раз большей, чем скорость
вращения наковален; так что, когда каждая наковальня достигает положения, необходимого для разбивания
угля, по ней ударяет молоток, вращающийся с высокой скоростью, чтобы нанести быстрый и резкий удар.
«Если кусок угля достаточно толстый, то части, на которые он разбивается молотком, отскакивают вбок, и
некоторые из более мелких кусков проваливаются сквозь промежутки за пределами элементов наковальни».
«Другие мелкие кусочки будут проходить между двумя элементами 16 наковальни; но более крупные кусочки
и основное количество будут отскакивать вбок, позволяя молотку опускаться вниз, и будут опираться на
элементы наковальни до тех пор, пока последние не повернутся так, что их наклон заставит кусочки угля
соскользнуть с их концов». Антрацитовый уголь, в частности, имеет более или менее слоистую структуру, и
путем разрушения комков вдоль плоскостей спайности или слоев удается получить минимальное количество
пыли или мелких частиц. Наилучшим способом достижения этой цели является сильный удар по углю, когда
он находится в таком положении, чтобы куски могли свободно разделяться и не быть раздроблены. Например,
кусок угля 21 на рис. 2 расколется вдоль линии, приблизительно обозначенной как 21а, и две его основные
части отскочат в сторону.
Зазор между двумя частями 16 наковальни, перекрываемый куском угля, позволяет куску подпрыгивать или
деформироваться, что способствует резкому излому. Важно, чтобы между рассматриваемым молотком 19 и
соседними молотками с противоположных сторон было достаточно места, чтобы обломки могли
перемещаться вбок, не попадая под эти соседние молотки и не разрушаясь дополнительно. Зазор между
одной группой наковален 17 и следующей не имеет большого значения, за исключением того, что он
позволяет избежать лишнего веса. Зазор между двумя элементами 16 наковальни важен, во-первых, для
использования упругости угля, позволяя ему слегка изгибаться при ударе, и, во-вторых, для обеспечения
прохождения быстро движущегося молотка 19, чтобы этот элемент можно было использовать во
вращающейся машине, работающей с достаточной скоростью и, следовательно, с хорошей
производительностью. Вместо того чтобы использовать шесть элементов, расположенных по окружности со
стороной 16 дюймов, и вращать молот в шесть раз быстрее, чем наковальню, это число и относительная
скорость могут варьироваться в зависимости от сорта угля и других обстоятельств.
Молотки могут быть расположены все на одной линии, как показано на рисунке, или же поочередно молотки
могут быть расположены под разными углами вокруг вала, чтобы уравновесить друг друга и более
равномерно распределить реакцию на приводном механизме. Для достижения наилучших результатов важно,
чтобы скорость движения деталей была такой, чтобы они наносили резкий удар по углю. В противном случае,
изменяющаяся относительная скорость соприкосновения молотка и наковальни привела бы к своего рода
пилящему действию, что было бы невыгодно. Я показал молоток 19 с плоской ударной поверхностью в
поперечном сечении и в ходе проведенных мною экспериментов обнаружил, что это наилучшая форма.
Однако для разных классов угля или других материалов могут быть предпочтительнее другие формы,
например, выпуклые, вогнутые или с острыми краями, или же молоток может быть более или менее
заостренным как в продольном, так и в поперечном сечении, как кирка. Хотя машина предназначена в первую
очередь для дробления угля и так описывается, её можно использовать для дробления аналогичных
материалов, например, твердого мела или камня, до приблизительно одинаковых размеров, если при этом
целесообразно минимизировать количество пыли или более мелких частиц, образующихся попутно.
Предпочтительно, чтобы опорные поверхности молотка и наковальни имели такую форму и ударяли в таком
направлении, чтобы наносить максимально прямой удар, вызывая раскалывание или разрушение, а не
измельчение или дробление. Такой режим работы обеспечивает чистое разрушение с минимальным
количеством пыли. В продольном разрезе молоток, как показано на рис. 3, заключает кусок угля в углубление,
образованное выступающим концом 22, чтобы удерживать его в оптимальном положении на наковальне.
Направление хода относительно опорных поверхностей элементов имеет первостепенное значение для тех
сортов угля, которые необходимо очень тщательно вырубать или сортировать по размеру. Для некоторых
классов это не так важно, и в таких случаях могут использоваться другие конструкции, как указано ниже.
Большая шестерня 23 на валу наковальни 14 приводится в движение шестерней, размер которой составляет
одну шестую от ее размера, на валу молотка 18. Вал 18 приводится в движение через муфту с тормозным
штифтом 25 от вала 26, на котором установлен маховик 27, и приводится в движение тросовым шкивом 28
или любым другим подходящим, предпочтительно фрикционным, приводным механизмом.
В случае попадания в машину куска железа или чего-либо особенно твердого, муфта с предохранительным
штифтом 25 сломается и позволит остановить машину без повреждения наковален или молотков. Важно
сформировать выемки 29 между элементами наковальни и правильно подавать в них уголь, чтобы обеспечить
его правильное положение на наковальнях, когда они достигнут положения разрушения. Как показано на рис.
3, выемки 29 имеют прямые расширяющиеся боковые стороны, так что уголь будет свободно входить с
восходящей стороны, опираясь на заднюю часть одной наковальни 16 около внутреннего конца выемки, и
просто наклонится на рабочую поверхность следующей передней наковальни по мере продолжения
вращения; поверхность, на которой лежит уголь в положении разрушения, расположена практически
перпендикулярно направлению движения молота. Сравнительно медленное движение «валика» наковальни,
как мы можем назвать наковальни на шахте, дает углю время занять свою позицию в выемке 29. Уголь
поступает по желобу 30, который снабжен выступами 31, входящими между двумя элементами 16 каждой
наковальни, так что плоские тонкие куски угля не могут наклоняться и падать между элементами наковальни.
Фланцы 32 направляют куски угля таким образом, чтобы они перекрывали две лопасти каждой наковальни,
причем указанные фланцы выступают вперед за пределы желоба, как показано на рисунке 32а, чтобы
удерживать куски угля в боковом положении. С помощью этих направляющих уголь будет равномерно
распределен по обеим частям наковальни. Называя направление движения угля по желобу и через машину
продольным направлением, лучше всего, чтобы продолговатый кусок угля располагался поперечно, при ударе
молотком его большей длиной. В противном случае мы рискуем получить сравнительно длинные и узкие
заготовки, которые будут застревать в отверстии наковальни и в той или иной степени раздавливаться
молотком. Конструкция валика наковальни, желоба и направляющих его частей рассчитана таким образом,
чтобы поворачивать куски угля в нужное положение перед их разрушением. Узкий кусок угля, поступающий из
желоба на валок, может удариться только об одну из двух лопаток 16 его наковальни и удариться об эту
лопатку с одной стороны от центра куска.
В точке контакта будет наблюдаться замедление из-за трения, и частица будет стремиться повернуться
вокруг этой точки, чтобы занять поперечное положение. (Кусок угля, уже находящийся в поперечном
положении, обычно ударяется об обе лопасти 16, поэтому он не будет иметь такой же тенденции к повороту.)
Подобный вытянутый выступ показан, например, на рис. 1 под номером 21, ударяясь о верхнюю лопасть 16 и
стремясь повернуться в направлении стрелки, чтобы занять поперечное положение. Та же тенденция,
заставляющая комки принимать поперечное положение, повторяется и при их перемещении вперед в
медленно движущемся вальцовом станке наковальни. Наиболее устойчивое положение — это такое, в
котором кусок материала опирается своей длинной стороной на опору. Когда выступ достигает самой высокой
точки в выемке 29, он, если находится в неправильном продольном положении, будет стремиться повернуться
так, что его длинная сторона опустится на дно выемки. А при наклоне с нижней стороны наковальни, на
которой она первоначально покоится, на верхнюю часть следующей передней наковальни, она практически во
всех случаях упадет в правильное поперечное положение.
Таким образом, подача угля на восходящей стороне вальцового пресса полезна для увеличения выхода
получаемых гранул. В конструкции, показанной на фиг. 4 и 5, каждый из элементов 16 взаимодействует с
элементами по обеим сторонам от него, а между каждыми двумя элементами 16 расположены молотки 19.
Однако молотки, расположенные поочередно, смещены друг относительно друга под углом, так что когда
первый молоток ударяет по куску угля, по бокам остаются свободные пространства для падения обломков, а
когда ударяет второй ряд молотков, по бокам соответствующих наковален также остаются свободные
пространства для прохождения обломков угля. Угол между последовательными молотками 19 может
изменяться в зависимости от обстоятельств, и фактически они могут быть расположены под равными углами
по всей окружности. Данная конструкция позволит увеличить мощность выключателя заданных размеров.
Молотки также могут быть расположены в линию, по одному молотку на пространство между каждыми двумя
элементами 16, что обеспечивает повышенную производительность, но за счет увеличения производства
нежелательных мелких размеров.
Конструкция, показанная на фиг. 6 и 7, весьма схожа с конструкцией, показанной на фиг. 1, 2 и 3, за
исключением того, что элементы наковальни 44 выполнены в виде выступов на валу 45, а молотки 46 также
выполнены в виде выступов на валу 47. На фиг. 8 и 9 показана конструкция, имеющая вращающийся молоток
56 с наковальней 57, вращающейся вокруг той же оси. Это уменьшает горизонтальное пространство,
необходимое для размещения машины, и особенно полезно при работе с углем очень больших размеров. На
рисунке показаны два комплекта наковален и один молоток, но принцип может быть расширен за счет
включения большего количества наковален и молотков, расположенных рядом друг с другом, как показано на
рис. 1. По окружности расположены четыре наковальни, и молоток вращается с коэффициентом четыре к
одному, то есть четыре оборота молотка на одну из наковален. Молоток крепится непосредственно к
приводному валу 18, на внешнем конце которого расположена шестерня 58, приводящая в действие зубчатое
колесо 59 диаметром в четыре раза больше его собственного, расположенное на промежуточном валу GO, на
котором находятся зубчатые колеса 61, зацепляющиеся с зубчатыми колесами 62 того же размера,
установленными на втулках 63, на которых расположены шпоночные ступицы 64 и направляющие диски 65, а
также ступицы 66 элементов наковальни 57.
Это позволит вращать молотки в том же направлении, что и наковальни, и со скоростью, в четыре раза
превышающей скорость последних. Для такой конструкции подача материала должна осуществляться в пазы
наковальни, расположенные на одну ступень позади точки разрушения. Я изобразил форму подающего
желоба, специально адаптированную для данной конструкции дробилки. Поперечный желоб 67 подает уголь
параллельно оси вращающихся элементов во второй желоб 68, который подает его в точку, расположенную
выше и в направлении вращения этих элементов, так что уголь падает в требуемую выемку на заднюю часть
молота, и по мере продвижения последнего оседает в своей выемке и продвигается вперед до точки
разрушения. Поперечный желоб 67 подает удлиненные заготовки в положениях, параллельных валу валка, и
они проходят по короткому желобу 68 в том же положении или приблизительно в том же и легко
располагаются в пазах наковальни в желаемом поперечном положении. Такой тип желоба особенно полезен в
сочетании с машиной, использующей одну пару наковальенных дисков.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199209.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199209&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199209A
[]
Улучшенное смягчающее средство или лосьон для кожи и способ его приготовления. Авеню, улица Феннел.
Манчестер, гражданин Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: - Целью данного
изобретения является производство смягчающего средства или лосьона, который будет очень эффективен в
предотвращении сухости кожи, устранении шероховатости кожи и сохранении ее мягкости и гладкости, при
этом указанное смягчающее средство или лосьон будет сравнительно недорогим и способным храниться в
течение длительного времени без потери эффективности. Согласно изобретению, усовершенствованный
лосьон состоит из глицерина, лимонного сока и воды, причем вода сначала подвергается дистилляции, затем
к ней добавляется глицерин, а затем лимонный сок, после чего смесь перемешивается для обеспечения
полного диспергирования воды в глицерине и лимонном соке. Установлено, что глицерин обладает сродством
к воде и не оседает при отстаивании.
Хотя пропорции могут варьироваться, указанные ингредиенты предпочтительно смешивать в следующих
весовых пропорциях: Для придания аромата можно добавить одеколон или аналогичное средство, а для
придания лосьону любого желаемого оттенка можно добавить красящие вещества. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199210A
[]
Усовершенствования в области аппаратов для испарения, перегонки, нагрева или охлаждения жидкостей, а
также относящиеся к ним. Мы, компания BLAIR, CAMPBELL & McLEAN, LIMITED, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и ARCHIBALD Компания, расположенная по адресу:
Виль-стрит, Гован, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к аппарату для испарения, дистилляции, нагревания или охлаждения
жидкостей, в котором обрабатываемая жидкость циркулирует через пучки трубок, заключенных во внешние
корпуса, а нагревающая или охлаждающая жидкость циркулирует через указанные корпуса или наоборот; и
его целью является улучшение конструкции, расположения и комбинации частей такого аппарата. «В
устройстве такого типа согласно нашему изобретению каждый блок трубок заключен во внешний корпус,
закрепленный на торцевых пластинах, при этом трубки свободно проходят через отверстия в последних, а их
концы соединены соответствующими изогнутыми или закругленными соединениями с трубками, образующими
соседний блок, причем указанные соединения заключены внутри соответствующего купола или крышки,
закрепленной на указанных торцевых пластинах.»
Концы трубок, а также изогнутых соединений, удобно крепятся любым подходящим способом к трубным
пластинам, скрепленным между собой внутри указанного купола или крышки любым удобным способом.
Например, одна пластина может быть утоплена, а другая приспособлена для установки и крепления внутри
нее болтами и гайками, образуя таким образом прочное соединение. Согласно предпочтительной
конструкции, указанные наружные корпуса располагаются между вертикально установленными торцевыми
пластинами, образующими перевернутую V-образную, M-образную или аналогичную форму в зависимости от
размера и конструкции аппарата, и крепятся к ним фланцевыми соединениями. Указанные пластины имеют
большие круглые отверстия, через каждое из которых проходит полный набор трубок. На концах указанных
трубок, которые немного выступают за торцевые пластины, трубные пластины закреплены с помощью
компенсационных или иных соответствующих средств. Соответственно изогнутые соединительные трубки,
имеющие на каждом конце трубчатые пластины, утопленные для размещения вышеупомянутых трубчатых
пластин, соединяют пучки трубок таким образом, чтобы образовать непрерывные зигзагообразные проходы.
Указанные концевые соединения закрыты куполообразными крышками, которые крепятся к торцевым
пластинам с помощью фланцевых соединений, благодаря чему смежные концы наружных оболочек
сообщаются друг с другом. Предусмотрены расположенные в соответствующих местах входные и выходные
патрубки с регулируемым клапаном, сообщающиеся с указанными наружными корпусами, при этом
предпочтительно между этими патрубками расположен байпас с регулируемым клапаном. Аналогичные
управляемые клапанами входные и выходные патрубки, сообщающиеся с трубками, а также управляемый
клапаном байпас также предусмотрены, причем эти патрубки предпочтительно расположены на
противоположных концах аппарата. В процессе работы обрабатываемая жидкость поступает в трубки и
циркулирует через различные секции трубок и их концевые соединения к выходному отверстию. Жидкость для
нагрева или охлаждения подается во внешний корпус и циркулирует через него, а также через торцевые
куполообразные крышки к выходному отверстию. Путем соответствующего управления клапанами можно
отключить аппарат. В качестве альтернативы, обрабатываемая жидкость может циркулировать в кожухах, а
теплоноситель и охлаждающая жидкость — в трубах.
Благодаря описанной выше конструкции обычные коробчатые коллекторы на концах трубок отсутствуют, а
указанные концевые соединения, через которые циркулирует жидкость, обеспечивают дополнительную
поверхность для нагрева или охлаждения. Во время своего перемещения по аппарату обрабатываемая
жидкость постоянно находится под воздействием нагревающей или охлаждающей жидкости. При
использовании в качестве пленочного испарителя пленка внутри каждой трубки никогда не разрывается и не
прерывается с момента ее первоначального попадания внутрь до момента выхода наружу, независимо от
количества рядов трубок, через которые она проходит. Торцевые пластины могут быть расположены таким
образом, чтобы поддерживать любое необходимое количество наружных кожухов с гнездами трубок, в
зависимости от потребностей, при этом кожухи могут быть расположены горизонтально, вертикально или под
любым желаемым углом друг к другу или к горизонтали. Отверстия в указанных торцевых пластинах имеют
больший диаметр, чем торцевые пластины, прикрепленные к трубкам, так что весь комплект трубок можно
легко извлечь для очистки или ремонта. Данная конструкция также позволяет трубам расширяться и
сжиматься независимо от наружных оболочек.
Перегонка, нагрев или охлаждение жидкостей. Усовершенствования в конструкции и отношении к аппаратам
для выпаривания. Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Арчибальд Блэр, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу Вудвилл-стрит,
Гован, настоящим заявляют о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
испарения, дистилляции, нагревания или охлаждения жидкостей, в котором обрабатываемая жидкость
циркулирует через пучки трубок, заключенных во внешние корпуса или рубашки, а нагревающая или
охлаждающая жидкость циркулирует через указанные корпуса или рубашки, или наоборот; и его целью
является усовершенствование конструкции, расположения и комбинации частей такого аппарата. В
устройстве такого типа согласно нашему изобретению каждый блок трубок заключен во внешний корпус,
закрепленный на торцевых пластинах, при этом трубки свободно проходят через отверстия в последнем, а их
концы соединены соответствующими изогнутыми или криволинейными соединениями с трубками,
образующими соседний блок, причем указанные соединения заключены внутри соответствующего купола или
крышки, закрепленной на указанных торцевых пластинах.
Концы трубок, а также изогнутых соединений, удобно крепятся любым подходящим способом к трубным
пластинам, скрепленным между собой внутри указанного купола или крышки любым удобным способом.
Например, одна пластина может быть утоплена, а другая приспособлена для установки и крепления внутри
нее болтами и гайками, образуя прочное соединение. Для того чтобы наше изобретение было правильно
понято, мы приложили к нему два листа чертежей, на которых на рисунке 1 частично в разрезе показан вид
сбоку предпочтительной конструкции аппарата в соответствии с нашим изобретением. Рисунок 2
представляет собой вид с торца рисунка 1, снятый справа. На рисунке 3 представлен разрез одной из
купольных или накладных пластин, разрез выполнен по линии 3 3, рисунок 4 и. Рисунок 4 представляет собой
отрезок по линии 4-4, Рисунок 3. На чертежах обозначены: а) наружные оболочки, б) трубки внутри, в)
торцевые пластины, г) концевые соединения и д) купольные или накладные пластины. Указанные наружные
корпуса a простираются между вертикально расположенными торцевыми пластинами c, выполненными из
больших трубок, и крепятся к ним фланцевыми соединениями. Эти пластины имеют большие круглые
отверстия g, через каждое из которых проходит полный комплект трубок b.
К концам указанных трубок, которые немного выступают за торцевые пластины, трубные пластины
закреплены с помощью расширительных или иных соответствующих средств. Соответственно изогнутые
соединительные элементы или трубки, имеющие на каждом конце трубные пластины, утопленные для
размещения вышеупомянутых трубных пластин, соединяют пучки трубок таким образом, чтобы образовывать
непрерывные зигзагообразные проходы. Указанные трубные пластины опираются на ребра, образованные на
крышках купола. Куполообразные крышки закрывают указанные концевые соединения и крепятся к торцевым
пластинам с помощью фланцевых соединений, благодаря чему смежные концы наружных оболочек
сообщаются друг с другом. Предусмотрены расположенные в соответствующих местах входные и выходные
патрубки k, k, управляемые клапанами и сообщающиеся с указанными наружными корпусами. Аналогичные
управляемые клапанами входные и выходные патрубки l, l, сообщающиеся с трубками, также предусмотрены,
причем эти патрубки предпочтительно расположены на противоположных концах аппарата, как показано на
рисунке. В процессе работы обрабатываемая жидкость поступает в трубки b через отверстие l и циркулирует
через различные пучки трубок и их концевые соединения d к выходному отверстию l.
Жидкость для нагрева или охлаждения подается во внешний корпус a через отверстие k и циркулирует через
него, а также через торцевые куполообразные крышки e к выходному отверстию kl. В качестве альтернативы,
обрабатываемая жидкость может циркулировать в кожухах, а теплоноситель и охлаждающая жидкость — в
трубах. Благодаря вышеописанной конструкции обычные коробчатые коллекторы на концах трубок
отсутствуют, а указанные концевые соединения, через которые циркулирует жидкость, обеспечивают
дополнительные поверхности для нагрева или охлаждения. Во время своего перемещения по аппарату
обрабатываемая жидкость постоянно находится под воздействием нагревающей или охлаждающей жидкости.
При использовании в качестве пленочного испарителя, то есть при выпаривании жидкостей, выделяющийся
пар или дым вызывает образование пленки на внутренней стенке внутренних трубок; пленка внутри каждой
трубки никогда не разрывается и не прерывается с момента ее первоначального попадания в трубку до
момента ее выгрузки, независимо от количества рядов трубок, через которые она проходит.
Торцевые пластины c могут быть расположены таким образом, чтобы поддерживать любое необходимое
количество наружных кожухов с гнездами трубок, в зависимости от потребностей, при этом кожухи могут быть
расположены горизонтально, вертикально или под любым желаемым углом друг к другу или к горизонтали.
Отверстия g в указанных торцевых пластинах имеют больший диаметр, чем торцевые пластины h трубок, так
что весь комплект трубок можно легко извлечь для очистки или ремонта. Кроме того, данная конструкция
позволяет расширять и изготавливать трубы независимо от наружных оболочек. Нам известно, что ранее
предлагалось изготавливать конденсаторы и испарители, включающие две концентрические трубки с
торцевыми кожухами, охватывающими изогнутые концы внутренней трубки, причем указанный кожух крепится
к блоку или фланцу, в который входят концы внешней трубки. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199211.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199211&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199211A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах и приспособлениях для повторной установки клапанов и тому
подобного.
Я, Генри Сидни Джон Хьюз, проживающий по адресу: Вудсайд Гарденс, Брюс Гроув, Тоттенхэм, Лондон, № 17,
13, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: «Устройства для
повторной установки клапанов двигателей внутреннего сгорания и других седел клапанов, широко
используемые в настоящее время, насколько мне известно, не предусматривают изменения размера
направляющего шпинделя, за исключением ввинчивания соответствующего направляющего шпинделя в
нижнюю часть держателя фрезы, что не является полностью удовлетворительным с точки зрения точности и
сравнительно дорого».
Цель моих нынешних усовершенствований состоит в упрощении конструкции такого ручного инструмента,
чтобы облегчить быструю замену режущего инструмента и инструмента нужного размера на используемом
направляющем шпинделе, при этом используемые средства обеспечивают постоянную точность или
поддержание соосности между держателем режущего инструмента и направляющим шпинделем, а режущий
инструмент служит для крепления направляющего шпинделя к держателю.
С этой целью инструмент, сконструированный в соответствии с моим изобретением, состоит из трех частей и
обычной рукоятки или рычага, с помощью которого он приводится в действие.
Держатель режущего инструмента снабжен конической резьбой, на конце шпинделя которой навинчивается
режущий инструмент, отверстие которого также снабжено аналогичной конической резьбой.
Нижний конец шпинделя выполнен полым или просверленным для размещения направляющего шпинделя
или удлинителя, с помощью которого инструмент удерживается в правильном положении, а полый конический
резьбовой конец шпинделя снабжен несколькими прорезями или пазами, так что когда резец навинчивается
на него, а направляющий шпиндель вставляется в предусмотренную для этого полость, полый конец сужается
и захватывает направляющий шпиндель, обеспечивая идеальное выравнивание с держателем инструмента
или резца, и благодаря этому способу сжатия можно использовать направляющие шпиндели различных
размеров с одним и тем же держателем резца или инструментом.
Полная спецификация.
Соседние файлы в папке патенты