Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1624
.pdf
Усовершенствования в клапанах E и 4oolsior, клапанах повторной установки и тому подобном.
Энри Сидни Джокс Хьюкс, 0S 2, Вудсайд Гарденс, Брюс Гроув, Тоттенхэм, Лондон, N. 17, британский
подданный, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
устройствам для повторной установки клапанов двигателей внутреннего сгорания и других седел клапанов, в
которых предусмотрены средства для изменения размера направляющего шпинделя, чтобы обеспечить
возможность изменения размеров направляющих шпинделя клапана.
Было предложено, например, сделать шток направляющего шпинделя съемным, чтобы можно было
установить шток, соответствующий отверстию любой конкретной направляющей, а также предусмотреть
втулки, которые можно устанавливать на шток направляющего шпинделя для изменения его диаметра.
Цель моих нынешних усовершенствований состоит в упрощении конструкции таких ручных инструментов,
чтобы облегчить повторную замену фрезы и направляющего шпинделя нужного размера, при этом
используемые средства должны обеспечивать постоянную точность или поддержание соосности между
держателем фрезы и направляющим шпинделем, а также фрезой, служащей для крепления направляющего
шпинделя к держателю.
С этой целью инструмент, сконструированный в соответствии с моим изобретением, состоит из трех частей и
обычной рукоятки или рычага, с помощью которого он приводится в действие.
Держатель фрезы снабжен конической резьбой на конце своего шпинделя, на который навинчивается фреза,
отверстие которой также снабжено аналогичной конической резьбой.
Нижний конец шпинделя выполнен полым или просверленным для размещения направляющего шпинделя
или удлинителя, с помощью которого инструмент удерживается в правильном положении, а полый конический
резьбовой конец шпинделя снабжен несколькими прорезями или пазами, так что когда резец навинчивается
на него, а направляющий шпиндель вставлен в предусмотренную для этого полую часть, полый конец
сужается и захватывает направляющий шпиндель в идеальном соответствии с держателем инструмента или
резца, и благодаря этому способу сжатия можно использовать направляющие шпиндели различных размеров
с одним и тем же держателем резца или инструментом.
На прилагаемом чертеже изображен ручной инструмент для повторной установки клапанов, выполненный
описанным выше способом, где на рисунке 1 показано его применение для установки клапана в обычном
автомобильном двигателе внутреннего сгорания, в котором предусмотрен небольшой вал клапана, а на
рисунке 2 — вал большего размера.
Отдельные части инструмента, составляющие полный комплект оборудования, показаны ниже на
вышеупомянутых рисунках и обозначены как Рисунок 3.
Обращаясь теперь к чертежу, на котором одинаковые буквенные обозначения относятся к одинаковым
деталям, a обозначает «рычаг», который проходит через отверстие b в держателе режущего инструмента, c
которое в нижней части выполнено полым или просверленным для размещения направляющего шпинделя d и
снабжено коническим резьбовым концом e, на который навинчивается режущий инструмент f.
Конический конец e шпинделя c снабжен несколькими прорезями или пазами g, так что когда резец
навинчивается на него, а направляющий шпиндель cl вставляется, как показано на рисунках 1 и 2, полый
конец сужается и захватывает направляющий шпиндель d, обеспечивая его идеальное выравнивание.
Для обеспечения возможности изменения размеров направляющих шпинделя клапана 7t и формирования
полного комплекта для повторной установки предусмотрено множество направляющих шпинделей, как
показано на рисунке 3, концы которых имеют одинаковый диаметр, соответствующий отверстию держателя
инструмента или шпинделя c. Выступы направляющих имеют различные диаметры d'd2 c12 d3 и (/4 fo----,,
различные состояния направляющих/). Использование параллельной направляющей показано на рисунке 2, а
направляющей повторной установки M — на рисунке 1.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199212.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199212&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199212A
[]
Улучшения в электротехнике. Утюги для ручного мытья белья, бытовые и для стирки.
Компания LENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COM- Мы, Эрнест Уорбрик, электрик, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Лайтберн-авеню, 39, Ли, Ланкашир, и CAL- Компания Hamilton
House, Victoria Embankment, London, E.C.4, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: данное описание относится к электрическим утюгам, используемым в прачечных и
подобных учреждениях для глажки одежды и других тканей. Эти утюги, как правило, снабжены прочной ручкой
для управления и нагреваются электрическим током, проходящим через резисторы, расположенные внутри
утюга рядом с опорной пластиной. Электрический ток подается к этим резисторам посредством гибкого
изолированного провода или проводов, взятых от соседней розетки или другого источника питания и в
настоящее время соединенных с задней стороны внешней поверхности утюга изолированным разъемом с
двумя клеммами, выступающими из утюга, которые расположены рядом с внутренними резисторами и
соединены с ними. Гибкий провод или провода, используемые для передачи тока к резисторам, изолированы
резиной или другим подходящим диэлектриком, и, поскольку концы этого провода или проводов находятся в
непосредственной близости от нагревательных элементов, рано или поздно обнаруживается, что тепло от
паяльника приводит к разрушению изоляции гибкого провода или проводов, и, следовательно, паяльник
выходит из строя.
Целью нашего изобретения является создание способа соединения гибкого провода или проводов с
нагревательными элементами или резисторами, содержащимися в железе, таким образом, чтобы тепло,
выделяемое в элементах или резисторах, рассеивалось в соединении до того, как тепло от элементов или
резисторов сможет повредить изоляцию провода или проводов. В нашем изобретении мы предлагаем
электрический утюг с полой ручкой, которая может быть изготовлена из любого подходящего изоляционного
материала, и через эту ручку пропускаются два металлических провода, изолированных от ручки и друг от
друга с помощью любого подходящего термостойкого изоляционного материала, такого как, например,
стеклянные бусины или фарфоровые бусины в виде рыбьих игл. Эти провода, выходящие из полой ручки с
одного конца, соединены с клеммными гнездами из латуни или другого подходящего материала, которые
заключены в небольшие клеммные изоляторы, которые могут быть изготовлены из любого подходящего
материала, например, из фарфора. Эти розетки с заключенными в них фарфоровыми колпачками надеваются
на клеммы, выступающие из утюга и соединенные с нагревательными элементами.
С другого конца полой ручки провода вводятся в изолированный патрон любого подходящего типа, например,
в штыревой патрон для лампы, который крепится к концу ручки с помощью удлинителя металлической рамы,
несущей полую ручку, или с помощью прикрепленного к ней вспомогательного кронштейна, или иным
подходящим способом. С вершины Тросик предпочтительно удаляется с помощью противоперегибного
устройства любого типа. Металлическая спиральная пружина, прикрепленная к верхней части клеммы. — При
использовании паяльников, сконструированных описанным выше способом, видно, что устраняется одна из
наиболее частых причин поломки, а именно, износ изоляции проводов, поскольку любое тепло, способное
повредить изоляцию и проходящее от клемм электрического паяльника, рассеивается до того, как достигнет
клеммы, к которой прикреплен гибкий изолированный провод.
Тип стирки. Усовершенствования в электрических ручных утюгах для стирки белья в бытовом и домашнем
производстве. Британский подданный, проживающий по адресу: Лайтберн-авеню, 39, Ли, Ланкашир, и
компания CALLENDER'S CABLE AND CONSTRUCTION COMPANY, LIMITED, инженеры, британская компания,
расположенная по адресу: Гамильтон-Хаус, Виктория-Эмбанкмент, Лондон, E.C. 4, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данная спецификация относится к электрическим ручным утюгам для
белья, предназначенным для использования в прачечных и подобных учреждениях для глажки одежды и
других тканей. Эти утюги, как правило, снабжены прочной ручкой для управления и нагреваются
электрическим током, проходящим через резисторы, расположенные внутри утюга рядом с опорной
пластиной. Ток подается к этим резисторам посредством гибкого провода в резиновой изоляции или
проводов, взятых от соседней розетки или другого источника питания и, как правило, соединенных с задней
стороны внешней поверхности утюга изолированным разъемом с двумя клеммами, выступающими из утюга,
которые расположены рядом с внутренними резисторами и соединены с ними.
Однако в некоторых случаях гибкие провода в резиновой изоляции подключаются сбоку утюга или подводятся
к клеммам через рукоятку утюга. Гибкие провода, используемые для передачи тока к резисторам,
изолированы резиной или другим подходящим диэлектриком, и, поскольку концы этих проводов находятся в
непосредственной близости от нагревательных элементов, рано или поздно обнаруживается, что тепло от
паяльника и тепло, выделяемое из-за неплотного соединения между контактами и штырями вследствие
постоянного движения паяльника, приводят к разрушению изоляции на гибких проводах, и, следовательно,
паяльник выходит из строя. Целью нашего изобретения является создание способа соединения гибких
проводов с нагревательными элементами или резисторами, содержащимися в утюге, таким образом, чтобы
тепло, выделяемое в элементах или резисторах и передаваемое через клеммное соединение, рассеивалось
до того, как тепло от элементов или резисторов сможет повредить изоляцию проводов.
Наше изобретение заключается в создании клеммы, к которой крепится обычный гибкий кабель в резиновой
изоляции, причем эта клемма закреплена на конце рукоятки утюга или на продолжении металлической рамы,
несущей рукоятку, вдали от нагревательных элементов, между которыми и указанной клеммой проходят
постоянные изолированные соединения. В нашем изобретении мы предлагаем электрический утюг с полой
ручкой, которая может быть изготовлена из любого подходящего изоляционного материала, и через эту ручку
проходят два металлических провода, изолированных от ручки и друг от друга с помощью любого
подходящего термостойкого изоляционного материала или элементов, таких как, например, стеклянные
бусины или фарфоровые бусины в виде рыбьих игл. Эти провода, выходящие из полой ручки с одного конца,
соединены с клеммными гнездами из латуни или другого подходящего материала, которые заключены в
небольшие клеммные изоляторы, которые могут быть изготовлены из любого подходящего материала,
например, из фарфора. Эти розетки с заключенными в них фарфоровыми колпачками надеваются на клеммы,
выступающие из железа и соединенные с нагревательными элементами.
С другого конца полой ручки провода вводятся в изолированный патрон любого подходящего типа, например,
в штыревой патрон для лампы, который крепится к концу ручки с помощью удлинения металлической рамы,
несущей полую ручку, или с помощью прикрепленного к ней вспомогательного кронштейна, или иным
подходящим способом. Гибкий изолированный электрический провод отводится от верхней части этого
клеммного разъема предпочтительно через устройство предотвращения перегибов любого известного типа,
например, металлическую спиральную пружину, прикрепленную к верхней части клеммного разъема.
Изобретение будет понято из прилагаемого чертежа, на котором фиг. 1 представляет собой вид спереди
изделия из железа, а фиг. 2 — вид с торца фиг. 1. Обращаясь к этому рисунку, «а» обозначает полую ручку
утюга, через которую проходят два металлических провода «б», изолированные стеклянными бусинами «в».
Провода "b" соединены одним концом с клеммными разъемами "d" и установлены на клеммах "e",
выступающих из железа. "f" — это изолированный разъем на другом конце полой ручки, который
поддерживается кронштейном.
На рисунке показан гибкий изолированный электрический провод "h", выходящий из розетки "f", а устройство
защиты от перегибов показано в точке "j". При использовании утюгов, сконструированных описанным выше
способом, становится очевидно, что одна из наиболее частых причин поломок, а именно, разрушение
изоляции проводов, исключается, поскольку любое тепло, способное повредить изоляцию и проходящее от
клемм электрического утюга, рассеивается до того, как достигнет клеммы, к которой подсоединен гибкий
изолированный провод. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199213.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199213&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199213A
[]
Усовершенствования, относящиеся к типографским верстальным и литейным машинам.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения (как нам сообщила компания Mergenthaler
Setzmaschinenfabrik Gesellschaft mit beschrankter Haftung, расположенная по адресу: Шоссештрассе, 23,
Берлин, N. 4, Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем: данное изобретение относится к механизму литья типографских линейно-литьевых машин и
имеет своей целью обеспечить средства, позволяющие адаптировать указанные машины для размещения на
держателе формы большего количества форм, чем это было возможно ранее. В типографских верстальных и
литейных машинах, в которых формы установлены на вращающемся диске или колесе, уже известно
использование нескольких форм и их попеременное размещение в рабочем положении. При смене формы на
другую формовочное колесо необходимо поворачивать независимо от основного приводного механизма до
такой степени, чтобы на месте последней использованной формы требуемая форма-заменитель занимала
рабочее положение.
Формационное колесо снабжено зубьями по периметру, приводящими в движение шестерню, соединенную с
основным приводным механизмом через муфту, включающую штифт и отверстие, причем зубчатая шестерня
находится в передаточном отношении 1 к 4 по отношению к формационному колесу. При такой конструкции,
когда указанное формовочное колесо снабжено двумя или четырьмя формами, не возникает трудностей с
переходом от одной формы к другой путем отсоединения муфты зубчатой шестерни и поворота
формовочного колеса на требуемый угол в 90°, 7° или 270° в зависимости от используемой формы. После
того, как формовочное колесо будет повернуто таким образом, соединительный штифт всегда будет
расположен аксиально относительно отверстия для его приема, и, следовательно, его можно будет легко
вставить обратно в это отверстие, чтобы восстановить рабочее соединение между формовочным колесом и
валом шестерни. Однако описанная выше конструкция совершенно непригодна для формовочного колеса,
которое удерживает 3, 5 или более форм. При использовании трех пресс-форм формовочное колесо
необходимо повернуть на 120°, при использовании пресс-форм G — на 60° и так далее, чтобы перевести
следующую пресс-форму в рабочее положение.
Однако в таких случаях, если бы соединение для шестерни было выполнено обычным способом, оно не
позволило бы осуществить рабочее зацепление, поскольку штифт не был бы выровнен с отверстием. В
подобных конструкциях для смены одной формы на следующую необходимо было разъединить соединение
между направляющей формовочного колеса и рычагом его привода, а затем повернуть вперед или открыть
так называемую тиски и вытянуть формовочное колесо вперед, выведя его из зацепления с зубчатой
шестерней; после этого формовочное колесо поворачивается до необходимого положения и затем
вдавливается назад, зацепляясь с шестерней. Эта операция занимает значительное количество времени, и
по этой причине использование нескольких форм, кроме двух или четырех, нецелесообразно. Настоящее
изобретение преодолевает эту трудность, обеспечивая зубчатую шестерню средствами, позволяющими
соединять ее с валом не только после того, как она совершила один полный оборот, но и, при необходимости,
после того, как она совершила одну треть, одну четверть, одну пятую или другие доли оборота.
В одном из вариантов конструкции формовочное колесо снабжено шестью формами, и, следовательно,
зубчатая шестерня снабжена тремя отверстиями, расположенными на расстоянии 120° друг от друга.
Шестерня установлена на валу с возможностью вращения и снабжена рукояткой, позволяющей удобно
перемещать ее вперед и вращать на валу. На вал шестерни закреплен кривошип, палец которого
предназначен для зацепления с любым из отверстий шестерни, соединяя последнюю с ее валом. Для смены
формы необходимо повернуть литьевое колесо на 60 градусов после того, как шестерня будет отсоединена от
вала. Если, как это имеет место в существующих машинах, шестерня снабжена только одним отверстием,
необходимо, как было объяснено выше, разъединить соединение между формовочным колесом и его
направляющей и открыть тиски, по которым перемещается первый элеватор, поддерживающий составную
линию матриц, чтобы позволить формовочному колесу выдвинуться вперед из зацепления с шестерней.
Однако, согласно настоящему изобретению, эта шестерня имеет три вышеупомянутых отверстия, и поскольку
шлицевое колесо имеет в четыре раза больше зубьев, чем шестерня, отсюда следует, что если шлицевое
колесо повернуть на 60°, шестерня повернется на 240°, и одно из отверстий будет обращено к
соединительному штифту.
Таким образом, можно переходить от одной формы к другой, выдвигая шестерню вперед до тех пор, пока
соответствующее отверстие не выйдет из зацепления со штифтом, поворачивая указанную шестерню на 240
градусов, а затем отпуская ее, так что соединительный штифт снова войдет в соответствующее отверстие,
выровненное с ней, под действием пружины, как обычно, или иным образом. Если используется другое
количество форм, скажем, восемь, достаточно будет двух отверстий, расположенных диаметрально
противоположно. С другой стороны, для формовочного колеса, несущего пять форм, необходимо наличие
подвижных отверстий, расположенных через равные промежутки относительно оси шестерни формовочного
колеса, чтобы позволить формовочному колесу вращаться на одну пятую оборота и так далее. Несколько
ограниченные размеры формовочного колеса затрудняют размещение относительно большого количества
форм, предусмотренных настоящим изобретением, поскольку формы расположены настолько близко друг к
другу, что первый элеватор, поддерживая матрицы перед формой, будет соприкасаться со следующей за ним
формой.
Поэтому необходимо расположить формы таким образом, чтобы они не соприкасались с элеватором,
поскольку укорачивать элеватор было бы нецелесообразно, так как он оказался бы слишком коротким для
удержания необходимой длины линии матриц. По этой причине настоящее изобретение предусматривает
снятие фаски с того угла каждой формы, который в противном случае соприкасался бы с первым элеватором,
так что при перемещении колеса формы в положение для отливки такого контакта не будет. Таким образом,
когда элеватор достигнет положения, в котором он находится непосредственно перед самой верхней формой,
он будет выступать над скошенной частью формы, расположенной слева от него, но не соприкасаясь с ней.
Вместо описанного ранее штифтового соединения с отверстием могут быть предусмотрены любые другие
средства соединения, при этом для целей настоящего изобретения важно лишь то, чтобы шестерня могла
быть соединена со своим валом в относительно разных положениях. Усовершенствования, относящиеся к
типографским верстальным и литейным машинам.
Мы, компания LINOTYPE AND MACHINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Соединенного Королевства Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления (как
Компания Setzmachinen Fabrik Gesellschaft mit beschrankter Haftung, расположенная по адресу:
Chausseestrasse, 23, Berlin, N. 4, Germany, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии, будет подробно описана и подтверждена следующим заявлением: Настоящее изобретение
относится к механизму литья типографских линейно-литьевых машин и имеет своей целью обеспечить
средства, позволяющие адаптировать указанные машины для размещения на держателе формы большего
количества форм, чем это было возможно ранее. В типографских верстальных и литейных машинах, в
которых формы установлены на вращающемся диске или колесе, уже известно использование нескольких
форм и их попеременное размещение в рабочем положении. При переключении с одной пресс-формы на
другую необходимо поворачивать колесо пресс-формы независимо от основного приводного механизма до
такой степени, чтобы на месте последней использованной пресс-формы находилось требуемое заменяющее
пресс-форма.
Формационное колесо снабжено зубьями по периметру, приводящими в движение шестерню, надежно
соединенную с основным приводным механизмом посредством муфты, включающей штифт и отверстие,
причем зубчатая шестерня находится в передаточном отношении 1 к 4 по отношению к формационному
колесу. При такой конструкции, когда указанное формовочное колесо снабжено двумя или четырьмя
формами, не возникает трудностей с переходом от одной формы к другой путем отсоединения муфты
зубчатой шестерни и поворота формовочного колеса на требуемый угол в 90°, 180° или 270° в зависимости от
используемой формы. После поворота формовочного колеса соединительный штифт всегда будет
расположен аксиально относительно отверстия для его приема, и, следовательно, его можно легко вставить
обратно в это отверстие, чтобы восстановить рабочее соединение между формовочным колесом и валом
шестерни. Однако описанная выше конструкция совершенно непригодна для формовочного колеса, которое
удерживает 3, 5 или более форм. При наличии трех пресс-форм формовочное колесо необходимо повернуть
на 120°, при наличии шести пресс-форм — на 60°, и так далее, чтобы перевести следующую пресс-форму в
рабочее положение.
Однако в таких случаях, если бы соединение для шестерни было выполнено обычным способом, оно не
позволило бы осуществить рабочее зацепление, поскольку штифт не был бы выровнен с отверстием. В
подобных конструкциях для смены одной формы на следующую необходимо было разъединить соединение
между направляющей формовочного колеса и рычагом его привода, а затем повернуть вперед или открыть
так называемую тиски и вытянуть формовочное колесо вперед, выведя его из зацепления с зубчатой
шестерней; после этого формовочное колесо поворачивается до необходимого положения и затем
вдавливается назад, приводя его в зацепление с шестерней. Эта операция занимает значительное
количество времени, и по этой причине использование большего количества форм, чем две или четыре,
нецелесообразно. Настоящее изобретение преодолевает эту трудность, обеспечивая зубчатую шестерню
средствами, позволяющими надежно зафиксировать ее на валу не только после того, как она совершила один
полный оборот, но и, при необходимости, после того, как она совершила одну треть, одну четверть, одну
пятую или другую долю оборота.
Это также обеспечивает средства, позволяющие, при использовании вышеупомянутого увеличенного
количества пресс-форм, предотвратить контакт следующей за рабочей пресс-формы с первым элеватором,
когда последний поддерживает сборочную линию перед пресс-формой. Изобретение будет описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, которые следует рассматривать как часть данной спецификации и читать
вместе с ней, и на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид спереди одной из конструктивных форм
литьевого колеса и шестерни, причем первое, в качестве примера, показано с шестью формами; Рисунок 2
представляет собой вертикальный разрез рисунка 1, показывающий части первого элеватора и рамы тисков, а
рисунки 3 и 4 представляют собой виды спереди двух других конструктивных форм шестерни литьевого
колеса, расположенных соответственно для зацепления в пяти и двух положениях соединения. В
конструктивном варианте, представленном на рисунках 1 и 2, формовочное колесо 1 снабжено шестью
формами a, b, c, d, e', а зубчатая шестерня 2, соответственно, снабжена тремя отверстиями g, h и i,
расположенными на расстоянии 1200 друг от друга.
Шестерня 2 установлена на валу 3 с возможностью вращения и снабжена рукояткой 4, позволяющей удобно
перемещать ее вперед, преодолевая сопротивление пружины 5, которая обычно удерживает рукоятку в ее
крайнем заднем положении. При этом пружина на заднем конце прижимается к дну концентрического
углубления в рукоятке, а на переднем конце — к кольцу, закрепленному на валу 3, как это наглядно показано
на рисунке 2. Когда шестерня 2 выдвигается вперед, как только что объяснено, отверстие g, h или i, скажем, g,
отсоединяется от кривошипного пальца или соединительного пальца 6, который, как правило, крепится к
кривошипу 7, который, в свою очередь, крепится к валу 3, и, следовательно, когда указанная шестерня
находится в переднем положении, ее можно свободно вращать на валу на 120° или на угол, кратный 120°,
чтобы привести одно из отверстий 71, i, в осевое совпадение с пальцем 6 и одной из форм b, c, d, e, f в
положение для литья. Для перехода от одной формы к другой необходимо повернуть литьевое колесо 1 на
60° после того, как шестерня 2 будет отсоединена от вала 3.
Если, как это имеет место в существующих машинах, шестерня снабжена только одним отверстием,
необходимо, как было объяснено выше, разъединить соединение между формовочным колесом и его
направляющей (последняя не показана на чертежах) и открыть тиски 8, по которым, как обычно,
перемещается первый элеватор 9, поддерживающий составную линию матриц 10, чтобы позволить
формовочному колесу 1 выдвинуться вперед из зацепления с шестерней 2. Однако, согласно настоящему
изобретению, эта шестерня имеет три вышеупомянутых отверстия g, h, i, и поскольку шлицевое колесо 1
имеет в четыре раза больше зубьев, чем шестерня 2, отсюда следует, что если шлицевое колесо повернуть
на 60°, шестерня повернется на 240°, и одно из отверстий будет обращено к соединительному штифту. Таким
образом, можно перейти от одной формы к другой, выдвигая вперед шестерню 2 до тех пор, пока
соответствующее отверстие не выйдет из зацепления со штифтом 6, поворачивая указанную шестерню на
240°, а затем отпуская ее, так что соединительный штифт 6 снова войдет в соответствующее отверстие,
выровненное с ней, под действием пружины 5, как обычно или иным образом.
Если используется другое количество форм, скажем, восемь, то достаточно будет двух диаметрально
противоположных отверстий в шестерне 2, как показано на рисунке 4. С другой стороны, для формовочного
колеса, несущего пять форм, необходимо иметь пять отверстий, расположенных на равном расстоянии друг
от друга вокруг оси шестерни формовочного колеса 2, как показано на рисунке 3, чтобы обеспечить
возможность поворота формовочного колеса 1 на одну пятую оборота и так далее. Несколько ограниченные
размеры формовочного колеса 1 затрудняют размещение относительно большого количества форм a, b и т.
д., которые предусмотрены настоящим изобретением, поскольку формы расположены настолько плотно друг
к другу, что головка первого элеватора 9, поддерживающая матрицы 10 перед формой, скажем, a,
находящейся в литейном положении, будет соприкасаться со следующей за ней формой, скажем, b. Поэтому
возникает необходимость изготовить формы таким образом, чтобы они не соприкасались с элеватором,
поскольку укорачивать элеватор было бы нецелесообразно, так как он оказался бы слишком коротким для
размещения необходимой длины составленной линии матриц.
По этой причине настоящее изобретение предусматривает снятие фаски, как в точке 11, в том конкретном
углу каждой формы, который в противном случае соприкасался бы с головкой первого элеватора 9, так что
при перемещении формовочного колеса 1 в положение для отливки такого контакта не будет. Таким образом,
когда элеватор 9 достигнет положения, в котором он находится непосредственно перед самой верхней
формой, он, как показано на рисунке 3, будет выступать над скошенной частью 11 формы, расположенной
слева от него, но не соприкасаясь с ней. Следует понимать, что описанные выше устройства могут быть
модифицированы без отступления от основных особенностей изобретения, например, вместо описанного
выше штифтового соединения с отверстием могут быть предусмотрены любые другие средства соединения,
при этом существенным, в отношении данного соединения, является лишь то, что шестерня может быть
соединена со своим валом в относительно разных положениях. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199214.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199214&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199214A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электроснабжения.
Я, Джозеф Уолтер Кокс, проживающий по адресу: Бентли Роуд, 2, Окстон, Биркенхед, графство Честер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к усовершенствованиям в системах электроснабжения и будет описано более
подробно со ссылкой на его применение к току, подаваемому на электрическую дугу для сварочных работ.
В электродуговой сварке, как показал опыт, для поддержания дуги необходимо определенное минимальное
напряжение.
Поскольку сила тока, необходимая для получения требуемого нагрева, значительна, будет достигнута
существенная экономия мощности, необходимой для выполнения сварки, если при сохранении постоянного
тока напряжение можно будет снизить.
Целью настоящего изобретения является, следовательно, снижение мощности, необходимой для
осуществления сварочных работ, при одновременном обеспечении напряжения, необходимого для
поддержания дуги.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю два отдельных генераторных блока, соединенных
параллельно со сварочными электродами, включающих генератор с высоким током и напряжением, меньшим,
чем считалось ранее необходимым для поддержания дуги, и вторичный генератор со сравнительно высоким
напряжением и малой токовой нагрузкой.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения к обоим используемым электродам
подключается генератор, обладающий достаточной токовой мощностью для осуществления сварки, но
напряжением, обычно недостаточным для поддержания дуги в течение всего процесса сварки, например, 20
вольт. В цепь этого генератора и электродов можно вставить подходящий регулирующий резистор. Второй
генератор сравнительно высокого напряжения, например, 110 вольт, но небольшой мощности, скажем,
приблизительно четверть лошадиной силы, устанавливается на том же валу, что и первый генератор, и
подключается параллельно электродам сварочного аппарата. Последовательно со вторым генератором
установлен соответствующий резистор для предотвращения протекания сильных токов через якорь этой
машины.
В процессе работы второй упомянутый генератор подает напряжение, необходимое для поддержания дуги, но
благодаря подходящему сочетанию сопротивлений через его якорь проходит лишь небольшой ток, тогда как
сварочный ток подается первым упомянутым генератором при его низком напряжении. Напряжение второго
генератора ионизирует зазор между электродами в достаточной степени, чтобы ток мог преодолеть это
пространство и сформировать необходимую дугу.
Направление протекания тока через дугу не имеет значения, поскольку оно может быть либо от электрода к
обрабатываемой детали, либо от обрабатываемой детали к электроду.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах электроснабжения.
Я, Джозеф Уолтер Кокс, проживающий по адресу: Бентли Роуд, 2, Окстон, Биркенхед, графство Честер,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию систем электроснабжения и будет описано более подробно со
ссылкой на его применение в системах электроснабжения постоянного тока для сварочных работ.
В электродуговой сварке непрерывным током опытные специалисты установили, что для поддержания дуги
необходимо определенное минимальное напряжение. Поскольку сила тока, необходимая для поддержания
дуги, очень значительна, будет достигнута существенная экономия мощности, необходимой для выполнения
сварки, если при сохранении постоянного тока напряжение можно будет снизить.
Целью настоящего изобретения является, следовательно, снижение мощности, необходимой для
осуществления сварочных работ, при одновременном обеспечении напряжения, необходимого для
поддержания дуги.
Согласно настоящему изобретению, два отдельных источника питания соединены параллельно и
параллельно сварочным электродам и включают в себя блок с высоким током и напряжением, меньшим, чем
необходимо для поддержания дуги, и, во-вторых, блок со сравнительно высоким напряжением и такой малой
пропускной способностью по току, что предохранительные устройства в первой или более мощной цепи не
требуются.
Известно, что дугу можно зажечь с помощью высокочастотного или тесла-тока, но в данном случае для
гашения дуги потребовались специальные средства, поскольку сварочного тока было достаточно для
поддержания дуги после её возникновения. Кроме того, в основной цепи сварочного тока был необходим
защитный дроссель, который при обрыве цепи мог оказать серьезное воздействие на генератор этой цепи.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения к обоим используемым электродам
подключается генератор, обладающий достаточной мощностью тока для осуществления сварки, но
напряжением, обычно недостаточным для поддержания дуги во время сварочной операции, например, 20-30
вольт, предпочтительно около 25 вольт. В цепь с этим генератором и электродами можно вставить
подходящий регулирующий резистор. Второй генератор сравнительно высокого напряжения, например, 110
вольт, но с небольшой выходной мощностью, скажем, приблизительно четверть лошадиной силы, установлен
на той же валитке, что и первый генератор, и подключен параллельно друг другу к электродам сварочного
аппарата. Последовательно со вторым генератором установлен соответствующий резистор,
предотвращающий циркуляцию больших токов через якорь этой машины.
В процессе работы второй упомянутый генератор обеспечивает напряжение, необходимое для поддержания
напряжения, но благодаря подходящей комбинации сопротивлений через его обмотку проходит лишь
небольшой ток, тогда как сварочный ток подается первым упомянутым генератором при его низком
напряжении. Напряжение второго генератора создает достаточный зазор между электродами, чтобы ток мог
преодолеть это расстояние и сформировать необходимую дугу.
Направление протекания тока через рычаг не имеет значения, поскольку он может быть либо от электрода к
заготовке, либо от заготовки к электроду.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Система электроснабжения, в частности, предназначенная для использования при дуговой
сварке, в которой два отдельных блока питания соединены параллельно со сварочными электродами,
включающие блок с высоким током и напряжением, меньшим, чем необходимо для поддержания дуги, и,
во-вторых, блок со сравнительно высоким напряжением и такой малой пропускной способностью по току, что
в другой цепи с более высоким током, как описано выше, не требуется установка предохранительных
устройств.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199215A
[]
Приборы для использования в игре. Компания Heatherygate, Wishaw, британского гражданства, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для использования в игре,
включающей сетку из лунок или ячеек, приспособленную для установки в наклонном, вертикальном или
горизонтальном положении с помощью шестов и/или колышков. Примеры ранее существовавших устройств
приведены в описаниях патентов № 133451, 27520/11, 21909/06, 6493/94, 5664/88 и 13201/87. Изобретение
представляет собой устройство такого типа, включающее сетку, имеющую по всей своей площади карманы
или ячейки и закрепленную только по углам к столбам и/или колышкам. Как следует из названия, лунки
расположены рядами и для целей игры имеют разные значения в зависимости от их положения в рядах. Для
игры в гольф мяч бросают в сторону сетки, игрок целится, например, в центральную лунку, а счет
определяется значением лунки, в которую попал мяч.
Например, лунки могут быть пронумерованы от центра к периферии: центральная лунка — под номером 1,
окружающие её — под номером 2 и так далее в зависимости от размера сетки. Игра может быть либо счётом
на счёт ударов, матчем, либо боги, как в гольфе. Игра на счет ударов: можно играть любым количеством
мячей; побеждает игрок, набравший наименьшее количество очков. Матчевая игра: - Два игрока по очереди
разыгрывают мячи; побеждает тот, кто забьет мяч в лунку с наименьшим номером. Игра на богги: Показатель
богги зависит от размера сетки и рассчитывается путем сложения чисел от центра к краям; таким образом,
богги для сетки с семью рядами лунок равен 10, что является суммой 1, 2, 3 и 4. В этом случае каждый игрок
разыгрывает четыре мяча, а количество очков, набранных при боги (выше или ниже нормы), указывается в
счете. На прилагаемом чертеже изображен перспективный вид устройства, соответствующего изобретению.
Соседние файлы в папке патенты