Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1617
.pdf
устройством предоплаты. Механизм зубчатой передачи и индикации образует автономный узел, который
установлен снаружи счетчика; рабочий шпиндель, соединенный зубчатой передачей со шпинделем клапана,
проходит через наружную стенку счетчика и корпус механизма индикации и входит в зацепление с осью
ведущего колеса зубчатой передачи. Во всех случаях, когда шпиндели или подобные подвижные части
проходят через стенки верхней части счетчика, в месте соединения устанавливается сальниковое уплотнение
для обеспечения максимально возможной герметичности соединения.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: на фиг. 1 показан вид
сверху верхней части счетчика. На рис. 2 показан вид сбоку, при этом часть внешней оболочки снята. На рис.
3 представлен вид сверху на клапанную пластину до установки на нее деталей. Обращаясь к чертежам, газ
поступает по трубе 1, наружная часть которой, как показано на рисунке 2, срезана по всей длине и не
проходит через клапанную пластину 3 счетчика. Газоотводящая труба 4 соединена обычным способом с
нижней стороной клапанов 5, которые имеют обычную конструкцию, при этом седла клапанов 6 приподняты
над пластиной клапана 3. Следует отметить, что входная и выходная трубы расположены внутри внешнего
корпуса счетчика, при этом отверстие 2 входной трубы 1 обеспечивает свободное прохождение газа без
возможности введения проволоки для вмешательства в работу механизма. Клапаны приводятся в действие
обычным способом посредством штоков клапанов 7, соединенных с кривошипом 8, сформированным на валу
клапана 10.
Кривошип 8 в нижней части опирается на небольшой ступенчатый подшипник 9, а в верхней части крепится к
диафрагменному механизму обычным способом. Опорный кронштейн 11 выполнен из штампованного
листового металла, при этом опоры различных приводных валов механизма в верхней части счетчика
образованы в единой цельной детали. Шпиндель клапана 10 снабжен подшипником 12 в горизонтальной
части 13 кронштейна 11, в то время как шпиндель индикаторного механизма поддерживается в вертикальной
части 14 кронштейна 11. На кронштейне также предусмотрен выступ 15 для размещения шпинделя,
соединяющего шпиндель клапана с механизмом предоплаты, если таковой предусмотрен. Между
вращающимися шпинделями и материалом самого кронштейна вставляются латунные или аналогичные
втулки, которые можно заменить после износа. Клапаны 5 направляются обычным способом с помощью
вертикально выступающих выступов 16, в то время как штоки клапанов 7, также выполненные из
штампованного металла, крепятся, как это было принято до сих пор, к коленчатому валу 8 и к штифту,
закрепленному на направляющих штоках 17. Однако в этом случае крепление 18 для штифта может
регулироваться вдоль заднего направляющего штока 17 после установки штока клапана 7 на коленчатый вал
8, и таким образом синхронизация клапанов осуществляется продольным перемещением крепления 18.
Индикаторный механизм, включающий зубчатую передачу, выполнен в виде автономного блока 19, имеющего
на своем заднем конце выступающий рабочий шпиндель 20. К задней стенке корпуса индикаторного
механизма 19 жестко прикреплена втулка с наружной резьбой, как показано на рисунке 21, которая внутри
образует сальник для шпинделя 20. Эта резьбовая втулка 21 вставляется через отверстие во внешней стенке
счетчика и жестко фиксируется на ней герметичным способом с помощью соответствующей шайбы 22 и гайки
23. Между выступающим концом шпинделя 20 и штоком клапана 10 расположен дополнительный рабочий
шпиндель 26, соединенный посредством червячного колеса 24 и червяка 25 со штоком клапана 10. Этот
шпиндель 26 регулируемо соединен со шпинделем 20 посредством штифта 27 и паза 28. Верхняя часть
счетчика дополнительно снабжена средствами для подачи масла внутрь счетчика, как описано в нашем
предыдущем патенте 167710, как показано на рис. 29, при этом на клапанной пластине 3 образуется слой
масла.
Сальниковые уплотнения 30 необходимы в местах прохождения приводного вала 31 с диафрагмой через
клапанную пластину 3, и слой масла особенно полезен для обеспечения герметичности этих сальниковых
уплотнений. При изготовлении данного счетчика пластина клапана 3 штампуется из листового металла до
требуемого размера и дополнительно маркируется или заполняется методом штамповки регистрирующими
метками 32 (фиг. 3), предназначенными для обозначения положения различных компонентов, которые
должны быть на ней установлены, таких как кронштейн 11 и седла клапана 6 и тому подобное.
Предпочтительно, чтобы операция штамповки, в ходе которой на пластине клапана делается оттиск, была той
же самой, что и операция штамповки, которая вырезает пластину из листового металла, так что пластина
вырезается по размеру, вырезаются отверстия для клапана, и метки или оттиски наносятся за одну операцию.
Однако две последние функции могут быть реализованы в рамках отдельной операции. Шпиндель клапана
10, включающий кривошип 8, на котором уже установлены штоки клапанов 7, вставляется нижним концом в
подшипник опоры 9, а верхним концом — через отверстие 12 в горизонтальной части 13 кронштейна -11-:
Затем кронштейн 11 припаивается или иным образом надежно крепится к пластине клапана 3 в соответствии
с метками 32.
Затем шесть седел клапана и направляющие выступы устанавливаются на место и жестко закрепляются на
пластине клапана. Рабочие шпиндели индикаторного механизма и, при необходимости, механизма
предоплаты регулируются по положению после установки кронштейна 11, что полностью исключает
необходимость какой-либо повторной настройки, которая требуется в обычном типе конструкции, в которой
опоры для указанных шпинделей установлены на перемычке клапанной камеры. Верхняя часть счетчика
закрыта крышкой, форма которой соответствует внешней периферии верхней части счетчика. Углубления
расположены таким образом, чтобы опорные выступы 33, припаянные или иным образом закрепленные на
входной и выходной трубах, удерживали счетчик в нужном положении относительно верхней части. Затем эта
крышка герметично припаивается к верхней части счетчика. Благодаря метру, предусмотренному настоящим
изобретением, занимаемое пространство значительно уменьшается, особенно в отношении его высоты. В уже
построенных счетчиках было установлено, что данная конструкция позволяет сэкономить примерно 35%
места по сравнению со счетчиками известного типа.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199078A
[]
Усовершенствования в масляных горелках. Я, Уильям Дюрфи-младший, гражданин Соединенных Штатов
Америки, проживающий в отеле «Мохикан», Фол-Ривер, округ Бристоль, штат Массачусетс, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к устройствам для
сжигания нефти, в которых легкое или тяжелое масло может распыляться и тщательно смешиваться с
воздухом, обеспечивая полное сгорание. В частности, изобретение относится к устройству, в котором масло
подается к быстро вращающемуся соплу, а поток воздуха выходит через кольцевое пространство,
окружающее сопло, для смешивания с маслом, выбрасываемым из сопла. Ранее предлагалось пропускать
масло в сопло через поперечную пластину с отверстием, расположенным вблизи его периферии, а также
предлагалось предусмотреть на конце сопла зазубренный, направленный внутрь выступ, и гофрированную
поверхность сопла с наклоном, придающим маслу вихревое движение.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции горелки,
обеспечивающей более эффективное измельчение или эмульгирование масла и его подачу в
мелкодисперсном состоянии, чем это было сделано ранее. С учетом вышеизложенной цели, согласно одной
из особенностей изобретения, масло подается к маслоотводному соплу через вращающуюся трубку,
содержащую средства для перемешивания проходящего через нее масла. Указанное средство может
включать в себя множество наклонных поперечных стержней, расположенных через определенные
интервалы вдоль трубки, и, согласно дополнительной особенности, масло подается в один конец трубки,
имеющей выпускное сопло на другом конце, причем указанная трубка имеет множество зубцов на своем
входном конце. Для разделения проходящего через форсунку масла на несколько потоков в масляном тракте
может быть предусмотрена перфорированная пластина, а в предпочтительной конструкции в масляном
тракте предусмотрены один или несколько внутренних зубчатых колец для интенсивного перемешивания
проходящего через него масла. Для дальнейшего улучшения работы горелки зубья наклонены таким образом,
чтобы вращать масло, причем наклон предпочтительно должен быть разным в последовательных кольцах.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимо на практике, я прилагаю к настоящему
документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сверху
горелки и некоторых сопутствующих устройств в их рабочем состоянии, при этом часть конструкции показана
в разрезе. На рисунке 2 представлен увеличенный горизонтальный разрез вала и сопла, показанных на
рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез рисунка 2 по линии 3-3, причем тот же фрагмент
увеличен. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез рисунка 2 по линии 4-4, увеличенный в
масштабе. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез рисунка 2 по линии 5-5, увеличенный в
масштабе. На прилагаемых чертежах цифрой 1 обозначена любая подходящая форма опоры, на которой
установлен электродвигатель 2, предназначенный для привода полого вала 3 через шестерню 4 и зубчатое
колесо 5, причем это зубчатое колесо закреплено на валу 6, соединенном с якорным валом двигателя 2.
Следует отметить, что зубчатое колесо 5 имеет больший диаметр, чем шестерня 4, благодаря чему вал 3
будет вращаться с желаемой скоростью, а якорь двигателя 2 — с меньшей скоростью.
В горелках, подобных показанной на рисунке, было установлено, что желательно вращать вал 3 более чем на
3600 оборотов в минуту, и если этот вал соединен непосредственно с двигателем, то двигатель будет
вынужден совершать такое же количество оборотов. Благодаря установленному, как показано на рисунке,
редуктору, показанный двигатель совершает от семнадцатисот до трех шестисот оборотов, совершаемых
валом 3. Разумеется, следует понимать, что в любой момент может быть достигнуто иное соотношение.
Горелка, воплощающая данное изобретение, предназначена для сжигания любых видов масел, и в частности,
для сжигания мазута. Это масло подается под давлением из любого подходящего источника через трубу 7 и
соответствующую соединительную трубу 8 к подающему патрубку или крышке 9, причем крышка
предпочтительно навинчивается на удлинитель 10 пластины. 11. Детали расположены таким образом, чтобы
обеспечить плотное прилегание в упаковочной коробке 12, но при этом вал 3 может вращаться, в то время как
головка 9 остается неподвижной. Масло, поступающее в головку 9, будет взаимодействовать с зубьями 13,
образованными на конце вала 3, хотя при желании они могут быть образованы независимо и жестко
закреплены на нем.
Взаимодействие масла с этими зубьями приведет к его перемешиванию и, в некотором смысле,
эмульгированию. После прохождения через зубья масло попадает в отверстие 14 вала 3 и, проходя через это
отверстие, входит в зацепление с расположенными по диагонали штифтами 15 и 16. Эти штифты действуют
как двухлопастный пропеллер, установленный под углом, чтобы перемешивать или взбалтывать масло и
таким образом несколько его измельчать. Это действие уменьшает вязкость масла, благодаря чему оно
свободнее течет при выходе из канала. 14: в сопло 17. На небольшом расстоянии от конца вала 3 в сопле 17
расположена пластина или диск 18, причем указанная пластина или диск имеют множество отверстий 19,
смещенных относительно центра. Предпочтительно располагать эти отверстия по кругу для обеспечения
равномерного разряда. Поскольку детали вращаются с высокой скоростью, вытекающее масло под действием
центробежной силы будет перемещаться вдоль внутренней стенки 20 сопла 17, ударяясь о внутреннее
зубчатое кольцо 21.
Зубья 22 этого кольца наклонены в одном направлении, как показано на рисунке 2, тогда как зубья 23 кольца
24 наклонены в противоположном направлении. Степень наклона этих зубцов может варьироваться в
зависимости от обстоятельств, при этом такое расположение зубцов предусмотрено для того, чтобы
разделить или разжижить масло. На этом этапе воздух частично смешивается с маслом, и легкое
эмульгированное масло вытекает круговой струей из конца 25 сопла 17. Ввиду центробежного действия,
масло обычно растекалось бы и фактически покидало бы конец 25 почти под прямым углом к оси сопла 17,
если бы воздух не выходил через отверстие 26 между соплом 17 и воздушной камерой 28. Круглый, или,
скорее, трубчатый, поток воздуха выходит через отверстие 26, ударяясь о факельную струю масла и не
только тщательно смешивая его с маслом, но и вызывая выброс масла в длинный и сравнительно узкий
конус. Форму этого конуса можно изменять, перемещая торцевой край 27 воздушной чаши 28 ближе к краю 25
и от него.
Следует отметить, что эта чаша снабжена сравнительно большой камерой 29, в которой накапливается
воздух, благодаря чему обеспечивается равномерный отвод воздуха через отверстие 26. Воздух для чаши 28
может подаваться из любого подходящего источника, но оказалось удобным использовать вентилятор 30
любой желаемой или предпочтительной конструкции, который будет проталкивать воздух через отверстие 31
в корпусе вентилятора 32, а оттуда через трубчатый кронштейн 33 в камеру 29. Следует отметить, что чаша
28 навинчивается на трубчатый кронштейн 33 и может легко перемещаться вперед и назад вдоль этого
кронштейна. В соответствии с описанной конструкцией и расположением элементов, можно свободно
использовать как тяжелые, так и легкие масла, а горелку можно запускать с холодным маслом. В процессе
работы устройства труба 3 нагревается за счет трения, а также из-за близости к горящему топливу, что
обеспечивает практически идеальное сгорание. Мешающие или перемешивающие элементы, соединенные с
трубой 3 и соплом 17, тщательно разделяют или измельчают масло, придавая ему вращательное и
центробежное движение.
Такое разделение или перемешивание масла приводит к его быстрому и легкому смешиванию с воздухом,
особенно когда воздух и масло в этом состоянии взаимодействуют друг с другом в быстром движении. Таким
образом, станет ясно, что выброс устройства представляет собой горючий газ, а не масляный спрей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199079A
[]
Новое или усовершенствованное крепление для безрешетчатой решетки для камина. Я, Дуглас Рассел,
проживающий по адресу: Виктория Авеню, 4, Илкли, Йоркшир, Великобритания, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение представляет собой бесстержневую каминную
решетку, сконструированную таким образом, что ее можно крепить к существующим прутьям любой кухонной
плиты, особенно тех, которые известны как плиты йоркширского и ланкаширского типов. Эта решетка
сочетается с откидной планкой, которая может располагаться в вертикальном или горизонтальном положении
над огнем, или в обычном горизонтальном положении перед огнем. Обращаясь к прилагаемым чертежам
(рисунки 1, 2 и 3 представляют собой перспективные виды решетчатого фитинга без перекладин,
показывающие удлинительные пластины, поддерживающие перекладину в трех различных положениях). На
рисунке 4 представлен поперечный разрез безрешетчатого фитинга примерно посередине наклонной
поперечной планки при установленном фиксаторе. На рисунке 5 представлен перспективный вид бесшовного
фитинга без удлинительных пластин и страховочной планки.
На рисунках 6 и 7 изображены две удлинительные пластины, установленные на боковых щеках или отлитые
на них. На рисунке 8 показана ригельная планка, имеющая круглый цапфовый узел на каждом конце и
выступающий штифт на одном конце, который входит в паз в верхней части удлинительной пластины в
вертикальном положении. На рисунках 9 и 10 показаны вид с торца и план скользящих крюков с пазом для
болта. Решетка без перекладин состоит из двух боковых стенок A, соединенных наклонной поперечной балкой
B (сплошной или перфорированной) и перекладиной C, установленной на цапфах D на каждом конце в
прорезях E удлинительных пластин F и G на боковых стенках A таким образом, чтобы поворачиваться внутри
них и занимать одно из трех вышеуказанных положений. На внутреннем крае наклонной поперечной планки B
установлены скользящие крюки H, позволяющие закрепить безрамочный фитинг на одной из оригинальных
планок кухонной плиты после демонтажа старой откидной планки. Наклонная поперечная планка B выполнена
несколько шире, чем старые противопожарные перекладины, чтобы при необходимости можно было
использовать старый уклон в сочетании с фитингом без перекладин.
На одном или обоих концах стрелы C расположен выступающий штифт I, который входит в зацепление с
пазом J в верхней части одной из удлинительных пластин F или G, когда стрела находится в вертикальном
положении, а на одной или обеих удлинительных пластинах F или G отлит выступающий штифт K,
образующий опору для стрелы C, когда она находится в горизонтальном положении над огнем. Для снятия
откидной планки C ее поднимают вверх в вертикальном положении, так что штифт I выходит из паза J, а
цапфа D затем проходит через прорезное отверстие в удлинительной пластине G. Каждая боковая щека A
снабжена внешним выступом или фланцем L, снабженным установочным винтом M, который, прижимаясь к
лицевым пластинам, предотвращает любое ослабление или провисание щек A. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199080A
[]
Усовершенствования, относящиеся к электрическим светильникам или связанные с ними. Я, Ричард Мик
Бирд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Парк-авеню, 101, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено. Данное
изобретение относится к электрическим светильникам, включающим в себя отражатель, удерживаемый на
месте опорным элементом, который несет патрон лампы и закреплен на постоянном креплении,
вмонтированном в поверхность, к которой прижимается отражатель, посредством детали, прикрепленной к
указанному опорному элементу. Целью изобретения является создание усовершенствованного
электрического светильника указанного типа, который имеет более удобную конструкцию и собирается и
разбирается легче, чем светильники, изготавливаемые в настоящее время. Согласно данному изобретению,
отражатель электрического светильника указанного типа изготовлен из гипсового материала и имеет
центральное отверстие, снабженное армирующей облицовкой для поддержки плафона и для соединения
отражателя с опорным элементом, закрепленным на неподвижном светильнике, причем указанный опорный
элемент также несет патрон лампы, который может устанавливаться и сниматься, и к которому могут
подключаться провода цепи, не мешая отражателю.
Изобретение более подробно изложено со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой центральный вертикальный разрез осветительного прибора, изготовленного в
соответствии с принципами изобретения; Рисунок 2 представляет собой вид снизу гнезда для патрона лампы
и его опорной пластины; Рисунок 3 представляет собой вид сверху отражателя и элемента крепления лампы;
и Рисунок 4 представляет собой увеличенный фрагмент, показывающий металлическое усиление
отражателя. Представленный осветительный прибор, как это обычно бывает с приборами такого типа,
включает в себя потолочный отражатель 1, который предпочтительно имеет круглую форму и снабжен в
центральной части усеченно-конической частью или выступом 2. Этот отражатель изготовлен из гипсового
состава, например, из «гипса» или любого другого подходящего состава, и может быть украшен любым
желаемым образом. Отражатель снабжен большим центральным отверстием в выступе 2, а внутри стенок
этого отверстия встроена металлическая армирующая полоса или облицовка 3, верхний встроенный край
которой 4 предпочтительно изогнут, как показано на рисунке, для жесткого соединения армирующей полосы с
отражателем.
Предпочтительно, армирующая облицовка встраивается в отражатель путем отливки отражателя вокруг
полосы в подходящей форме. Нижняя часть кольцевой усиливающей полосы 3 снабжена кольцевым фланцем
3, который прилегает к нижнему краю выступа 2 и несет кольцо 5 с установочными винтами, которые
фиксируют плафон или абажур 7 на месте; кольцо 5 и установочные винты 6 образуют распространенный тип
держателя абажура. Абажур или плафон 7 может иметь любую подходящую форму и предпочтительно имеет
отверстие 8 в нижней части, при этом его нижняя поверхность 9 относительно линии 10 должна быть
полупрозрачной, а верхняя часть 11 — прозрачной, так что прямые лучи света, проходящие через часть 9,
будут рассеиваться, а лучи, проходящие через прозрачную часть 11, будут отражаться вниз от отражателя 1.
Внутри плафона или абажура 7 установлена электрическая лампа 12, которая вставляется в патрон или
розетку 13, показанную на рисунке 2, и снабженную клеммами 14 для проводов и отверстиями 15 для
крепления к диску 16.
Это наиболее распространенный тип фарфоровых емкостей. Опорный элемент 17, показанный на рисунке 3,
включает в себя кольцевое соединение 18, имеющее L-образные сходящиеся плечи 19, предпочтительно три,
закрепленные на нем, причем эти плечи соединены между собой диском 20, причем кольцо, плечи и диск
образуют чашеобразную опору. Диск 16 крепится к опоре с помощью болтов или винтов 22, проходящих через
рычаги 19, причем эти винты могут регулироваться для изменения положения диска, а следовательно, и
гнезда и лампы. Кольцевое кольцо 18 крестовины соединено с металлической армирующей полосой 3 с
помощью винтов 22. Таким образом, "паук" также служит опорным элементом для отражателя. Через
центральное отверстие в диске 20 проходит стойка или столбик 24, который крепится к опоре с помощью гайки
25; столбик 24 поддерживается соединительным элементом 26, который крепится к распределительной
коробке 27, которая предпочтительно устанавливается в полость потолка, как это обычно делается, при этом
линия потолка обозначена цифрой 28.
Электрические провода, подсоединенные к клеммам 14 розетки, проходят в распределительную коробку
через трубу 28, причем эти провода обозначены цифрами 29 и 30 и подсоединены к клеммам розетки. Способ
сборки светильника очевиден из приведенного выше описания. Отражатель крепится к опоре 17 с помощью
винтов 22, и после установки трубы 24 отражатель прижимается к потолку, а гайка 25 затягивается на конце
стойки 24, регулируясь до тех пор, пока отражатель не будет плотно прижат к потолку. Патрон 13 крепится к
диску 1G винтами, проходящими через отверстия 15, а затем эти части фиксируются на кронштейне с
помощью резьбовых болтов 22, которые можно регулировать для изменения высоты лампы 12, ввинченной в
патрон или гнездо 13. Затем плафон или абажур 7 устанавливается на место и фиксируется установочным
винтом 6. Таким образом, становится очевидно, что описанное крепление легко собирается и
устанавливается на место, после чего его детали надежно фиксируются. Важными элементами крепления для
этой цели являются металлическая усиливающая полоса 3 и опорная скоба 17 для абажура и отражателя.
Мне известно, что было предложено изготавливать отражатели из гипсового материала с центральным
отверстием, в которое встроен вкладыш, с помощью которого может поддерживаться отражатель, и что такие
отражатели имели крепления для поддержки отражателя или для поддержки лампы в отражателе, которые
были установлены путем встраивания их в материал отражателя, и для таких
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199081A
[]
Усовершенствования в области литья или формовки металлов и тому подобного. Я, Артур Стивен Боуэр,
проживающий по адресу: Герберт Гарденс, 74, Кенсал Райз, Лондон, северо-запад 10, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: -
Данное изобретение относится к литью или формовке металлов и тому подобного. При изготовлении
многочисленных изделий методом литья приходится использовать стержни сложной формы, которые трудно
извлечь или изготовить. Так, например, при литье под давлением или литье в металлические формы в
некоторых случаях приходилось использовать стержни, сформированные в песчаной форме, которые
впоследствии измельчаются и удаляются из готовой отливки. Такие стержни, предназначенные для
использования с металлическими формами или их создание требует относительно значительных
трудозатрат. Аналогичным образом, некоторые формы легче или удобнее формируются в песке.
Изготовление металлических форм или стержней методом механической обработки — дорогостоящий
процесс, настолько дорогостоящий, что если необходимо произвести лишь небольшое количество
определенного изделия, стоимость металлических форм значительно возрастает.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование процесса литья металлов и подобных
материалов, позволяющее минимизировать или избежать вышеупомянутых неудобств. Согласно
изобретению, используются стержни или формы, сформированные из материала с более низкой
температурой плавления, чем у материала, подлежащего литью или формованию. Во всех случаях тепловые
свойства материала, из которого изготовлена сердцевина или форма, и аналогичные свойства отливаемого
материала должны быть настолько взаимосвязаны, чтобы тепло, поглощаемое первым от второго, вызывало
образование, до сплавления материала, образующего сердцевину или форму, поверхностного слоя на
отливаемом материале, достаточно прочного для обеспечения сохранения отлитым материалом желаемой
формы. При литье алюминиевых сплавов с высоким содержанием алюминия было установлено, что
подходящими являются стержни из свинца или свинцового сплава. Такие стержни, разумеется, могут быть
отлиты, например, в металлических или даже гипсовых формах, которые затем обрезаются и используются
для формования отливок из металла или сплава с более высокой температурой плавления.
Усовершенствования в области литья или формовки металлов и тому подобного. Я, Артур Стивен Боуэр,
проживающий по адресу: Герберт Гарденс, Кенсал Райз, 74, Лондон, Великобритания и Ирландия настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к литью или формовке металлов и тому
подобного. При изготовлении многочисленных изделий методом литья приходится использовать стержни
такой формы, которую трудно извлечь или изготовить. Так, например, при литье под давлением или литье в
металлические формы в некоторых случаях возникала необходимость использования стержней,
сформированных в песке, которые впоследствии измельчаются и удаляются из готовой отливки. Такие
стержни, предназначенные для использования с металлическими формами или формами, изготовленными в
песке, хрупки и требуют относительно значительных трудозатрат на их изготовление. Аналогично, некоторые
формы легче или удобнее изготавливать из песка, чем путем механической обработки металлов, и в любом
случае изготовление форм или стержней из металла методом механической обработки является
дорогостоящим процессом, настолько дорогостоящим, что если необходимо произвести лишь небольшое
количество данного изделия, стоимость изготовленных таким образом металлических форм будет непомерно
высокой.
Было предложено заменить песчаные стержни металлическими элементами стержня, которые имеют такую
форму, что их можно сжимать для облегчения извлечения и снова расширять для повторного использования.
Также было предложено использовать элементы стержня, включающие трубчатый корпус стержня,
изготовленный из металла, аналогичного тому, который подлежит литью, и поддерживающий стержень из
легкоплавкого металла в гранулированном или аналогичном состоянии внутри корпуса стержня. Следует
отметить, что первое из этих предложений может быть оспорено по причине стоимости или сложности
производства металлических элементов с сердечником, которые можно расширять и сжимать, в то время как
второе предложение может быть удобно применено лишь в относительно немногих случаях, то есть там, где
используются трубчатые конструкции. легкодоступен. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованного процесса литья. должны быть свободны от вышеупомянутых неудобств и возражений.
Согласно изобретению, используются стержни, полностью сформированные из материала, имеющего более
низкую температуру плавления, чем материал, подлежащий литью или формовке.
Во всех случаях конечные свойства материала, из которого формируется сердечник, и аналогичные свойства
отливаемого материала должны быть связаны таким образом, чтобы теплота, поглощаемая первым от
второго, вызывала образование, до плавления материала, образующего сердечник, оболочки на отливаемом
материале, которая будет достаточно прочной, чтобы гарантировать сохранение отлитым материалом
желаемой формы. При литье алюминиевых сплавов с высоким содержанием алюминия было установлено,
что подходящими являются стержни из свинца или свинцового сплава. Такие стержни, разумеется, могут быть
отлиты, например, в металлических или даже гипсовых формах, обрезаны, а затем использованы для
формования отливок из металла или сплава с более высокой температурой плавления. Удобно, что
сердечники изготавливаются методом литья под давлением. Преимущества изобретения, пожалуй, наиболее
очевидны, когда таким образом формируются стержни, которые затем используются для производства
отливок из металлов или сплавов с температурой плавления выше, чем у материала, использованного для
формирования стержня. В этом случае материал, из которого формируются стержни и который плавится при
отливке металла или сплава с более высокой температурой плавления, может быть немедленно возвращен в
тигель, из которого отбирается расплавленный материал для формирования стержней.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199082.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199082&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199082A
[]
<Описание/Классификация Страница номер 1>
<img file="img00010001.tif" frnum="0001" he="010" id="00010001" img-format="tif" pgnum="0001" wi="145"/>
Усовершенствования, касающиеся машин для намотки проволоки на оружие и тому подобное. <img
file="img00010002.tif" frnum="0002" he="149" id="00010002" img-format="tif" pgnum="0001" wi="070"/>
Мы, сэр У. Г. Армстронг, компания «Уитворт энд Компани», LIMITED, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, сэр Альберт Джордж Хэдкоус, кавалер ордена
Британской империи, член Королевского общества, британский подданный, и Джордж Форстер, британский
подданный, все из компании «Элсвик Уоркс», Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованию машин для
обмотки орудий и тому подобного проволокой и имеет своей целью показывать натяжение, которому
подвергается проволока во время обмотки орудия. Изобретение может быть применено к различным типам
машин, но предпочтительно к машине, в которой натяжение проволоки создается с помощью фрикционного
тормоза, причем фрикционный тормоз соединен зубчатой передачей с барабаном, на который наматывается
проволока.
Согласно данному изобретению, индикатор натяжения, установленный между барабаном и пистолетом,
состоит из ролика или колеса, которое может свободно перемещаться вверх или вниз в раме и соединено с
пружиной таким образом, что натяжение проволоки, проходящей по колесу или ролику, сжимает пружину, и по
мере увеличения или уменьшения натяжения проволоки на ролике величина сжатия пружины соответственно
увеличивается или уменьшается.
Предпочтительно, чтобы ось колеса перемещалась в пазах U-образной пластины, соединенной болтом с
другой пластиной, расположенной над пружиной. U-образная пластина установлена в направляющих, по
которым она перемещается за счет натяжения проволоки на колесе, и по мере перемещения U-образной
пластины пружина сжимается.
С каждой стороны колеса предусмотрен направляющий ролик для проволоки, позволяющий направлять
проволоку по колесу прямым путем, независимо от угла, под которым проволока выходит из барабана или под
каким углом она выходит из индикатора к пистолету.
Регулируемые зубчатые рейки, установленные на пластине для сжатия пружинного механизма с зубчатыми
шестернями на валу, на котором установлен указатель или указатели, вращающиеся на одном или нескольких
градуированных циферблатах. По мере сжатия пружины под действием натяжения колеса, зубчатые рейки
поворачивают стрелки и показывают на циферблате величину натяжения проволоки на колесе. Циферблаты
могут быть выгравированы по реальным нагрузкам, подвешенным на проволоке, чтобы показывать натяжение
проволоки.
Для стабилизации стрелки предусмотрен демпфирующий цилиндр, содержащий масла или другие жидкости;
поршень снабжен обратным клапаном, который предотвращает повреждение индикаторного механизма в
случае обрыва проволоки во время намотки.
Индикатор может быть установлен на каретке с шарикоподшипниковыми колесами, которые перемещаются по
направляющим по всей ширине барабана подачи проволоки, что позволяет подавать проволоку из любой
точки по ширине барабана. Колесо и ролики индикатора, по которым проходит проволока, имеют канавки,
соответствующие форме проволоки; боковое усилие на канавках достаточно для автоматического
перемещения индикатора и каретки в требуемое положение на станке во время намотки проволоки с
барабана.
: ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся машин для обмотки проволокой оружия и
тому подобного. <img file="img00010003.tif" frnum="0003" he="009" id="00010003" img-format="tif" pgnum="0001"
wi="076"/>
Мы, сэр У. Г. Армстронг, Уитворт энд Компани, Лимитед, компания, организованная в соответствии с законами
Великобритании, сэр Альберт Джордж Хэдкок,
<Описание/Классификация. Страница номер 2>
Э. Б. Э., член Королевского общества, подданный Великобритании, и Джордж Форстер, подданный
Великобритании, все из компании Elswick Works, Ньюкасл-апон-Тайн, настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Данное изобретение относится к усовершенствованию машин для обмотки оружия и
тому подобного проволокой и имеет своей целью указывать натяжение, которому подвергается проволока при
намотке на оружие». Изобретение может быть применено к различным типам машин, но предпочтительно к
машине, в которой натяжение проволоки создается с помощью фрикционного тормоза, причем фрикционный
тормоз соединен зубчатой передачей с барабаном, на который наматывается проволока.
Согласно данному изобретению, индикатор натяжения, установленный между барабаном и пистолетом,
состоит из ролика или колеса, которое может свободно перемещаться вверх или вниз в раме и соединено с
пружиной таким образом, что натяжение проволоки, проходящей по колесу или ролику, сжимает пружину, и по
мере увеличения или уменьшения натяжения проволоки на ролике величина сжатия пружины соответственно
увеличивается или уменьшается.
Предпочтительно ось колеса крепится к U-образной пластине, соединенной болтом с другой пластиной,
расположенной над пружиной. Тот. U-образная пластина перемещается в направляющих под натяжением
проволоки. На колесе, по мере движения U-образной пластины, пружина сжимается.
Направляющий ролик для проволоки предусмотрен с каждой стороны колеса, чтобы проволока могла
проходить по колесу прямым путем, независимо от угла, под которым проволока выходит из барабана, или
угла, под которым она выходит из индикатора к пистолету.
Регулируемые зубчатые рейки, установленные на пластине для сжатия пружины, шестерня с зубчатыми
шестернями, масло, вал, на котором установлен указатель или указатели, вращающиеся вокруг одной из них.
или более градуированные циферблаты. По мере сжатия пружины под действием натяжения колеса,
зубчатые рейки поворачивают стрелки и показывают на циферблате величину натяжения проволоки на
Соседние файлы в папке патенты