Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1613
.pdf
[0033]
Далее будет объяснено, как обрабатываются одновременные вызовы, происходящие в одном и том же
Go-канале и в разных группах линий.
Предположим сначала, что два вызова инициируются одновременно на линиях 100 и 104, которые входят в
одну и ту же вертикальную группу линий А. Как следует из предыдущего описания, срабатывают линейные
реле 101 и 105, после чего реле 300 активируется через левый контакт любого из указанных линейных реле.
Включение реле 300 инициировало работу общего механизма, показанного на рис. 3, описанным ранее
способом, что приводит к включению магнитов 200 и 201. Поскольку действующая схема предусматривает,
что вызов по линии 80/100 имеет постоянный приоритет над линиями 104, 110 и другими аналогичными
линиями группы А, очевидно, что при срабатывании ретрансляторов 204 и 213...
[0034]
При включении магнита 200 цепь 85 для магнита 205 будет установлена через внешний попеременный
контакт реле 204, но магнит 214 первой цепи холостого хода, обслуживающей линии подгруппы, в которой
появляется линия 104, или любой 90 !
другой магнит соединительных цепей, назначенный для ;
[0035]
Указанная подгруппа не сможет работать, так как цепь ~ ' будет разомкнута на внешнем нормальном контакте
реле 204.
Поэтому,
[0036]
Линия 100 группы А будет продлена до 95 незанятого предварительно выбранного магистрального канала 202
и линии 104;
[0037]
Необходимо дождаться такого расширения, прежде чем подключаться к другому свободному каналу связи,
предварительно выбранному переключателем D.
[0038]
Затем соединение линии 104 с предварительно выбранным каналом 100i осуществляется следующим
образом:
[0039]
манера.
Когда реле 306 срабатывает в ответ на устранение короткого замыкания вокруг этого реле, которое
происходит при срабатывании реле 310 105, когда переключатель D предварительно выбирает следующий
свободный канал связи, цепь реле 308 размыкается, и это реле через некоторое время отключается.
[0040]
Именно в этот промежуток времени срабатывает магнит 205j для удлинения линии 100 и реле отключения
103.
Когда реле 308 размыкает свой контакт, размыкается цепь удержания реле 303 и 305, и эти реле
размыкаются.
В этот момент также отключаются магниты 200 и 201, причем цепь 115 для последнего проходит через
обмотку реле 306 и внешний правый контакт реле 305.
Реле 306 также размыкается, после чего замыкается цепь от заземленной батареи через обмотку реле 307,
правый контакт реле 304 (который теперь удерживается под напряжением через верхний попеременный
контакт реле 301 и левый контакт реле 105), нормальные контакты реле 125, 317, 315, 300 и 305, соединенных
последовательно, и внешний левый нормальный контакт реле 306 на землю.
Реле 307 срабатывает, размыкая цепь блокировки реле 301, после чего система возвращается в нормальное
состояние. ;i30
[0041]
199,000
[0042]
5
[0043]
Размыкание верхнего попеременного контакта реле 301 приводит к размыканию реле 304, за которым следует
повторное срабатывание реле 307, которое размыкается несколько медленнее.
Теперь, при срабатывании линейного реле 105, снова устанавливается цепь для реле 300, которое
активируется, чтобы снова инициировать работу общего механизма, показанного на рис. 3, для обеспечения
активации магнита 200 и магнита предварительно выбранного холостого хода, аналогичного магниту 201.
Здесь следует отметить, что магнит 200 снова используется для установления другого соединения в группе А,
так что с помощью одного коммутирующего элемента, такого как магнит 200, могут устанавливаться
сосуществующие вызовы в одной и той же группе линий.
Предполагая, что первое соединение, обслуживающее линии в подгруппе, в которой находится линия 104,
свободно, цепь 214 магнита 20 теперь активируется для продления линии 104 до предварительно выбранного
магистрального трубопровода способом, который, как теперь считается, хорошо понятен, при этом цепь для
магнита 214 можно проследить через внешний нормальный контакт реле 204, которое в этот момент
отключается.
[0044]
Если два вызова инициируются практически одновременно в разных группах линий, то есть, например, на
линиях 100 и 106 групп A и B, или на линиях 100 SO и 114 групп A и C, то в каждом случае линия 100 будет
иметь приоритет над другими линиями.
При одновременном инициировании вызовов на линиях 100 и 106 активируются линейные реле 101 и 108,
после чего срабатывают реле 300 и 315. Срабатывание любого из этих последних реле приводит к включению
реле 304. Реле 303 также активируется при срабатывании реле 300, что приводит к описанным выше 40
результатам, но реле 316 не сработает сначала из-за активации реле 300, а затем из-за срабатывания реле
305. Таким образом, линия 106 должна дождаться продления линии 100 45 до незанятого магистрального
канала и, как следствие, разблокировки реле 305 и 306. В данном случае, когда реле 305 срабатывает, цепь
для реле 307 не устанавливается, поскольку реле 315 остается в рабочем состоянии благодаря включению
линейного реле 108 во время удлинения линии 100 и продолжает оставаться в рабочем состоянии после
удлинения указанной линии. Следовательно, реле 304 также продолжает работать через нижний контакт реле
55 315. Срабатывание реле 305 и 306 приводит к активации реле 316 через верхний попеременный контакт
реле 315, после чего магнит 215 и магнит, аналогичный 201, срабатывают в ответ на активацию реле в общем
механизме, показанном на рис. 3, как описано выше.
После работы последних упомянутых магнитов происходит включение магнита, например, 216 65, связанного
с незанятым звеном, обслуживающим подгруппу линий, включая линию 106, с целью продления линии 106 до
незанятого предварительно выбранного магистрального участка.
[0045]
Аналогичным образом, если вызовы инициируются одновременно на линиях 100 и 70 114 в разных группах
линий, срабатывают линейные реле 101 и 117, что приводит к активации реле 300 и 317.
Опять же, линия 100 имеет приоритет и продлевается до того, как линия 114 может быть подключена к
магистрали с помощью магнита, такого как 219.
[0046]
Теперь предположим, что два вызова в группе А и по одному в группах В и С инициируются одновременно или
с такой быстрой последовательностью, что до того, как первая линия, совершающая вызов в группе А, будет
подключена к свободному каналу связи, инициируется второй вызов в указанной группе, а до того, как
последний вызов будет подключен, инициируется вызов в группе В, и так далее по всем группам.
В данном случае обрабатывается звонок из группы А, затем обрабатываются звонки из других групп, прежде
чем будет переадресован второй звонок из группы А. Возьмем, к примеру, линии 100 и 104 в группе А, 106 в
группе В и 112 в группе С. Тогда станет очевидно, что при одновременном отключении приемников на
подстанциях этих линий активируются линейные реле 95, 101, 105, 108 и 115, после чего срабатывают реле
300, 315 и 317 общего механизма. Поскольку линии группы А имеют преимущество перед линиями групп В и 0,
а линии, появляющиеся в самой нижней подгруппе линий, имеют постоянное преимущество перед линиями
других подгрупп, отсюда следует, что линия 100, которая появляется в самой нижней подгруппе, является
первой, которая будет продолжена. 105 После завершения подключения этой линии, как было описано ранее,
[0047]
Реле 307 не находится под напряжением из-за одновременного вызова в группах B и C, которые
поддерживают работу реле 315 и 317.
Таким образом, реле U0 304 удерживается под напряжением через нижние контакты любого из реле 315 и
317. Следовательно, реле 301, которое было включено и заблокировано во время продления линии 100, не
может разблокироваться, так что в данный момент невозможно установить цепь для реле 300, которое, если
бы оно сработало сейчас, позволило бы сработать реле 303 и, следовательно, продлить вызов по линии 104,
которая также входит в группу А и которая, согласно существующей схеме, является последней из четырех
линий, подлежащих продлению. Линия 106, входящая в группу B, теперь имеет приоритет, поскольку реле 125
318, относящееся к группе C, не может сработать из-за размыкания нормального контакта реле 315. Поэтому,
[0048]
Реле 316, индивидуальное для группы B, срабатывает через верхний чередующийся контакт 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199001A
[]
Город, округ Марион и штат Теннесси, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает
усовершенствования в отношении распылительных форсунок и касается распылительных устройств,
включающих более или менее барабанообразный корпус спиральной формы, имеющий тангенциальное
входное отверстие и аксиально направленное выходное отверстие в одной из торцевых стенок, причем
выходное отверстие соосно со свободным вихрем, образующимся за счет завихрения воды или жидкости
внутри корпуса.
Крайне желательно, чтобы распылительные форсунки, используемые для охлаждения воды в градирнях,
конденсаторах и т. д., эффективно работали при низком давлении, поскольку мощность, необходимая для
распыления во многих конструкциях, является непомерно большой. Многие известные конструкции хорошо
работают при обычно доступном давлении и требуемой подаче воды от спринклеров для полива газонов и т.
д., но они не удовлетворяют большинству требований к подаче воды, когда с учетом небольшой кинетической
энергии, доступной при низком давлении. Целью настоящего изобретения является разработка
усовершенствованных конструкций распылительных форсунок, пригодных для работы при низком давлении и
обеспечивающих плавное и равномерное распыление. В распылительном сопле указанного типа,
сконструированном в соответствии с данным изобретением и предназначенном для создания эффективного
распыла при работе с низким давлением, путь для воды или жидкости постепенно сужается от
тангенциального входного отверстия до выходного отверстия за счет уменьшения площади поперечного
сечения последнего по сравнению с входным отверстием и за счет создания периферийной стенки корпуса в
виде эвольвентной спирали, благодаря чему создается резкое смещение вблизи входного отверстия, и
теоретическая площадь поперечного сечения для воды или жидкости постепенно уменьшается при ее
прохождении от входного отверстия до выходного отверстия. - При использовании вихревой камеры в виде
эвольвентной спирали, как указано выше, смещение камеры за счет этой формы фактически создает в
вихревой камере полость, в которую попадает вода с потерей напора.
Образование этого кармана является следствием использования инволютной формы стенки камеры, которая
образует отчетливый выступ с одной стороны входного отверстия, в отличие от касательной с другой стороны
входного канала или выраженного изгиба внутрь, получаемого при использовании истинно спиральных стенок
камеры. Вследствие резкого смещения происходит внезапное расширение, сопровождающееся потерей
напора при входе воды в камеру, и вихревое движение усиливается именно этой потерей напора в месте
резкого смещения стенки камеры от пути входящего потока. Я предпочел проиллюстрировать свое
изобретение лишь двумя вариантами, выбрав формы, которые являются практичными, эффективными,
надежными и недорогими, и которые одновременно хорошо иллюстрируют принципы моего изобретения. На
рисунке 1 представлен боковой вид распылительной головки и соединения, воплощающих мое изобретение.
На рисунке 2 представлен вид сверху распылительной головки, показанной на рисунке 1, без соединения; на
рисунке 3 — боковой вид, соответствующий рисунку 1, но без соединения и с нанесением точечных меток на
внутренние стены.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент рисунка 2 по линии 4. На рисунке 5 показан вид с торца. Рисунок 6
представляет собой фрагмент рисунка 3 по линии 6-6. На рисунках 7 и 8 представлены изображения
модифицированной формы распылительной головки согласно моему изобретению, соответствующие
рисункам 6 и 3 соответственно. Вид двойной формы. На рисунке 1 показана распылительная головка 10 (рис.
1–6), соединенная между собой __ Труба 12, по которой осуществляется водоснабжение. Из рисунков 2 и 6
видно, что входное соединение имеет наружную резьбу для соединения с трубой 12, так что внутренняя
стенка подающей трубы 12 и начальная круглая часть входного канала 13 могут иметь практически
одинаковый диаметр, образуя гладкую стенку от подающей трубы 12 через входной патрубок до камеры
распылительной головки 15. На иллюстрации исходное круглое поперечное сечение входного канала в точке
13 изменяется, без существенного изменения площади поперечного сечения, на прямоугольное сечение в
точке 14, в которой вода сбрасывается в камеру 15.
Таким образом, поток воды сплющится, изменив круглую форму на прямоугольную в месте входа в камеру.
Контур камеры 15 в секундах инволютная спираль ' под и вокруг_ выходного отверстия. Как показано на
рисунке 6, эвольвентная периферийная стенка 19 камеры соединяет противоположные стенки входного
отверстия, постепенно отходя от противоположных вертикальных стенок прямоугольной части входного
канала на одной боковой стенке от точки 1 и резко на противоположной боковой стенке от точки 14, образуя
таким образом резко смещенную часть 2. Выходное отверстие слегка смещено как по горизонтали, так и по
вертикали относительно входного отверстия и находится относительно близко к резко смещающейся стороне
2 камеры, на внутреннем конце эвольвентной кривой, определяемой водой под совокупным воздействием
изогнутой (эвольвентной) стенки камеры и завихрения воды, где происходит резкое смещение вследствие
потери напора при входе воды в камеру. Линии потока приблизительно обозначены стрелками.
Рисунки 6 и 2. В данной конструкции определяющими факторами являются смещенное положение выпускного
сопла 16 и эвольвентная форма камеры, при которой поперечное сечение вдоль пути потока от входа к
выходу постепенно уменьшается, что приводит к постепенному увеличению скорости воды вдоль
эвольвентной спирали. Точно отследить путь воды внутри камеры сложно, но, по всей видимости, внутри
камеры она движется по конической спирали, а снаружи – по перевернутой конической спирали.
Иллюстрация, показанная на рисунках 1-6, выполнена с использованием полноразмерного рабочего сопла и
демонстрирует пропорции, которые, как я обнаружил, очень эффективны и при которых выходящий поток по
траектории и характеру разрушения очень точно соответствует потоку, показанному на рисунке 1. защищен от
травм фланцем 18. Эвольвентная форма внутренней стенки 19 камеры является наилучшей из известных мне
форм этой стенки. Превосходные результаты, которых мне удалось добиться при успешном распылении под
давлением менее семи фунтов через двухдюймовую трубу, были обусловлены эвольвентной формой
«смещенной стенки вокруг выходного отверстия» и «горизонтальным и вертикальным смещением» выходного
отверстия.
Трубчатая форма выпускного сопла также способствует получению хорошего результата. Очевидно, что
постепенное ограничение поперечного сечения потока воды может быть достигнуто и другими способами,
помимо простого превращения стенки камеры в эвольвентную спираль, направленную вокруг выходного
отверстия. Для иллюстрации я привожу рисунки 7 и 8. Ось 22 совпадает с осью выходного сопла 16, чтобы
способствовать постепенному уменьшению поперечного сечения пути потока, в результате чего это
уменьшение частично обеспечивается этим постепенным подъемом, а не полностью эвольвентной спиралью.
В этой конфигурации по-прежнему желательно, чтобы выходное сопло 16 было смещено относительно центра
в сторону резко смещающейся стенки 2, то есть чтобы эвольвентная стенка 19 закручивалась вокруг
выходного отверстия и приближалась к нему; но в этом случае выходное отверстие может быть ближе к
центру, чем на рисунках 1–6. Следует отметить, что в моей распылительной головке нет каналов меньшего
сечения, чем выходное сопло, и, следовательно, нет места, где что-либо могло бы засориться или застрять,
что могло бы пройти через сопло.
Кроме того, через это место, точку наименьшего поперечного сечения, будет проходить трава или другие
волокнистые частицы вместе с потоком воды. В обоих представленных вариантах очевидно, что они
обладают одинаковыми характеристиками: выходное отверстие перпендикулярно входному и смещено
относительно него в двух направлениях, а также наблюдается постепенное сужение прохода из-за
эвольвентной стенки. Стенка камеры направляет воду к выходному отверстию и запускает водяной вихрь. В
обоих случаях выходное отверстие расположено рядом с резко смещенной стенкой камеры, чтобы
использовать преимущество вихревого потока, создаваемого этим элементом. В обоих случаях достигается
эффект образования эвольвентного контура стенки камеры относительно сечения, перпендикулярного
выходному отверстию. Следует отметить, что внутренний конец эвольвенты, а следовательно, и выходное
отверстие, расположен в той области низкого давления, которая всегда находится в резком смещении
относительно линий потока. Наличие этой области низкого давления, или, как ее можно назвать, кармана,
приводит к возникновению вращательного движения воды, и высокая эффективность, которую моя форсунка
демонстрирует на практике, обусловлена именно этим эффектом.
Хотя я предпочитаю смещать выходное отверстие в двух направлениях, я понимаю, что распылительная
форсунка будет хорошо работать и со смещением выходного отверстия только в горизонтальном
направлении. Этого можно достичь, продлив выходное сопло 16 внутрь по оси камеры 15. Такое
расположение по-прежнему обеспечивает преимущество размещения выходного отверстия на внутреннем
конце эвольвенты или вблизи него, в области низкого давления или кармане, существующем
непосредственно после резкого смещения, но требует нисходящего потока воды из верхней части камеры,
чтобы она могла пройти под краем выходного сопла и попасть в него, что влечет за собой ненужную, хотя,
возможно, небольшую, потерю эффективности. Форма рисунка 9 должна быть такой же, как на рисунках 1-6,
за исключением того, что две противоположные распылительные головки соединены вместе для
использования общего входного отверстия с любым желаемым расстоянием между форсунками, при этом
общий входной участок продолжается в камеры двух распылительных головок (как показано на рисунке), где
допускается максимально близкое расположение двух выходных отверстий.
Ввиду моего изобретения и его описания, несомненно, появятся модификации и вариации, которые станут
очевидными для других специалистов в данной области, чтобы удовлетворить индивидуальные прихоти или
конкретные потребности, и я желаю, чтобы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_199002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=199002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB199002A
[]
Усовершенствования в оборудовании для очистки пряжи.
Мы, компания ECLIPSE TEXTILE DEVICES, INC., зарегистрированная в штате Нью-Йорк и расположенная по
адресу: Оквуд-авеню, 18-я улица, Элмира, Соединенные Штаты Америки (правообладатели Генри Элмера
Ван Несса, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Оквуд-авеню и 18-я улица,
Элмира, округ Чемунг, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки) настоящим заявляют, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
документе: Данное изобретение относится к средствам для очистки пряжи, предназначенным для удаления
примесей, таких как части семян, части стеблей, утолщения, вкрапления и другие посторонние частицы, из
пряжи до того, как пряжа будет соткана или связана в ткань, что позволяет получать ткань превосходного
качества из сравнительно недорогой пряжи. Изобретение направлено на создание простого устройства для
удаления таких частиц из движущейся нити и выгрузки частиц из устройства без использования каких-либо
механически приводимых в движение частей. Ранее предлагались устройства для очистки пряжи, в которых
частицы, выступающие из движущейся пряжи, затягиваются в V-образный паз, сужающийся к вершине или к
такой узкой ширине, что частицы захватываются и удерживаются в пазу.
При использовании таких устройств для очистки пряжи необходимо предусмотреть средства для
периодического удаления из устройства частиц, захваченных и удерживаемых в щели. Для этой цели обычно
использовались механические приводы, и в некоторых случаях такие приводы работали за счет
кратковременного увеличения ширины щели. Однако механически приводимые в движение детали
нежелательны в устройствах для очистки пряжи, поскольку они усложняют устройство, существенно
увеличивая затраты на его установку, а также потому, что они переплетаются с волокнистыми нитями
(которые неизбежно удаляются из пряжи вместе с частицами), что делает работу устройства ненадежной.
Настоящее изобретение позволяет исключить все механически приводимые в движение или иным образом
перемещаемые части, используя силу натяжения, создаваемую движущейся нитью на отделяемые от нити
частицы, с целью непрерывного удаления из очистителя уже отделенных от нити частиц, и это без
относительного перемещения каких-либо частей очистителя.
Я считаю, что это представляет собой новый принцип в очистке пряжи. Практичный очиститель пряжи,
воплощающий этот принцип, сконструирован таким образом, чтобы обеспечить длинное узкое отверстие или
щель для направления частиц, расположенное с одной стороны движущейся пряжи, с входным концом,
непосредственно примыкающим к пряже, и выходным концом, удаленным от линии движения пряжи и
предпочтительно расположенным ниже нее. По мере движения нити частицы, выступающие из нее,
втягиваются во входной конец щели. Щель сужается внутрь от входного конца до минимальной ширины,
меньшей диаметра нити, но достаточной для обеспечения продольного перемещения частиц вдоль щели под
действием натяжения нити: частицы, отделяющиеся от нити в щели. Такая история Предполагается, что части
очистителя, образующие щель, остаются в фиксированном положении относительно друг друга во время
очистки, так что ширина щели не изменяется во время работы очистителя; и что ширина щели в ее самом
узком месте достаточно велика, чтобы предотвратить захват и удержание отделившихся частиц внутри нее.
Для того чтобы изобретение было понятным, я подробно опишу несколько различных типов устройств для
очистки пряжи, изображенных на прилагаемых чертежах, каждое из которых включает в себя множество
чистящих устройств, подающих частицы в направляющие отверстия или щели. В первом варианте,
изображенном на фиг. 1–G включительно, каждый блок имеет два направляющих паза, по одному с каждой
стороны линии движения нити, и каждый из этих пазов образован между кромками двух неподвижных лезвий.
Во второй и третьей формах, изображенных соответственно на рис. 7–11 и рис. 12–17, каждый блок имеет два
направляющих паза на противоположных сторонах нити, и каждый из этих пазов образован между кромкой
лезвия и поверхностью полотна, по которому движется нить. На фиг. 7 показан боковой вид устройства для
очистки пряжи первого типа; фиг. 2, 3, 4, 5 и 6 — увеличенные изображения устройства первого типа, при этом
фиг. 2 — боковой вид, фиг. 3 — фронтальный вид, показывающий поперечный разрез по линии 3-3 на фиг. 2,
фиг. 4 — поперечный разрез по линии 4-4 на фиг. 2, фиг. 5 — боковой вид со снятыми двумя очищающими
элементами, и фиг. 6 — вид сверху; фиг. 7 — боковой вид устройства для очистки пряжи второго типа; На фиг.
8, 9, 10 и 11 представлены увеличенные изображения устройства второй формы, при этом фиг. 8 —
фронтальный вид устройства, показывающий разрез стержня по линии 8-8' на фиг. 9, фиг. 9 — боковой вид,
фиг. 10 — вид сверху, а фиг. 11 — поперечный разрез по линии 11-11 на фиг. 9; фиг. 12 — боковой вид
устройства для очистки пряжи третьей формы;
Изображения блока третьей формы, на рис. 13 показан боковой вид блока с той же стороны, что и на рис. 12,
на рис. 14 — боковой вид блока с противоположной стороны. Рис. 17 представляет собой вид сверху; а рис. 17
— боковой вид, снятый с противоположной стороны от рис. 12, и демонстрирующий модифицированный
способ регулировки. Изображенные на чертежах устройства для очистки пряжи предназначены для работы с
движущейся пряжей, которая вытягивается из бобины или другого источника питания в намоточный,
катушечный или другой механизм. Каждый тип очистителя снабжен опорной рамой или перекладиной,
которую можно удобно закрепить к части рамы такой машины любым желаемым способом крепления.
Следует понимать, однако, что любой из представленных очистителей пряжи может быть установлен любым
желаемым способом и будет работать с любой движущейся пряжей независимо от типа машины, с помощью
которой пряжа протягивается через очиститель. Первый тип очистителя, изображенный на фиг. 1–6
включительно, включает в себя стержень 10, на одном конце которого установлено натяжное устройство 13
обычной конструкции.
Вдоль одной стороны планки 10, в выровненном положении, установлены чистящие устройства 15. Поскольку
все устройства похожи, достаточно будет описания одного из них. Очистительный блок 15 включает в себя
два верхних очистительных элемента 20, 21 и два нижних очистительных элемента 30, 30. Чистящий элемент
20 включает в себя опорную часть или ножку 21, изогнутую наружу часть 22, расширяющийся наружу выступ
23 и чистящее лезвие 24. Чистящий элемент 20 аналогичен элементу 20, и его части обозначены на чертежах
теми же порядковыми номерами, что и части элемента 20, причем к каждому номеру добавлен штрих. Нижний
очистной элемент 30 включает в себя опорную часть или ножку 31 и лезвие 34, при этом нижний очистной
элемент 30 имеет аналогичную ножку 31 и аналогичное лезвие 34. Четыре чистящих элемента крепятся к
перекладине 10 винтами 16, проходящими через их ножки. Съемный распорный элемент 17 размещается
между ножками 31, 31' элементов 30, 30. Верхние лезвия 24, 24 имеют скошенные края снаружи в точках 25,
25, образуя острые чистящие кромки 26, 26.
Эти чистящие кромки имеют изогнутую форму, как показано на рис. 1, 2 и 5. Нижние лезвия 34, 34 имеют скос
снаружи в точках 35, 35, образуя острые чистящие кромки 36, 36, которые изогнуты несколько острее, чем
чистящие кромки 26, 26. Чистящие кромки 26 и 36 лежат в одной плоскости, и чистящие кромки 26 и 36 лежат
в одной плоскости. Эти плоскости параллельны и разделены расстоянием, определяемым толщиной
распорного элемента 17. Расстояние между плоскостями должно быть приблизительно равно диаметру нити,
так чтобы плоскости касались нити с противоположных сторон от нее. Для регулировки устройства под
использование с нитями различного диаметра может быть предусмотрено несколько распорных элементов
различной толщины. Чистящая кромка 26 срезается в точке 27, а передний угол 28 чистящей кромки 2G
загибается внутрь. Аналогичным образом, чистящая кромка 36 срезается в точке 37, а передний угол 38
чистящей кромки 36 загибается внутрь. Края 2G и 36 образуют между собой отверстие или прорезь 40,
которая полностью располагается с одной стороны нити.
От входного конца 41 щель 40 сужается внутрь к горловине 42, ширина которой меньше диаметра нити, а от
горловины 42 к выходному концу 43 она сужается наружу. Входной конец 41 щели 40 непосредственно
примыкает к нити А, а выходной конец 43 щели находится на некотором расстоянии ниже линии движения
нити. Отверстие или щель 40 похож на слот 40. При работе описанного чистящего устройства нить
пропускается вокруг натяжного устройства 13, а затем протягивается вниз и вперед между ушками 23, 23
каждого блока до тех пор, пока не образует прямую горизонтальную линию, проходя между лезвиями 24 и 24
каждого блока и между загнутыми внутрь углами 28, 38 лезвий 26 и 36 каждого блока. Затем его непрерывно
перемещают вперед. Частицы, прилипшие к нити и выступающие из нее, попадают в щели 40, 40. По мере
продвижения нити вперед частицы проходят вдоль нее в продольном направлении в пазах 40, 40, отделяясь
от нити примерно в момент достижения ею горловины 42, 42.
Однако ширина пазов такова, что отделяемые от пряжи частицы, а также отделенные частицы непрерывно
перемещаются вперед через пазы и сужающиеся кнаружи части щелей под давлением частиц, находящихся
за ними, которое вызвано натяжением пряжи. Таким образом, частицы непрерывно выбрасываются из нижних
концов щелей. Второй тип устройства для очистки пряжи, показанный на фиг. 7–11 включительно, включает в
себя стержень 110, на одном конце которого установлено натяжное устройство 113 обычной конструкции. На
планке 110, выровненной по отношению друг к другу, установлены очистные устройства 115. Поскольку все
устройства похожи, достаточно будет описать хотя бы одно из них. Очистительный блок 115 включает в себя
два верхних очистительных элемента 120, 120 и нижний очистительный элемент или платформу 130.
Чистящий элемент 120 включает в себя опорную часть или ножку 121, выступающее наружу ушко 123 и
чистящее лезвие 124. Чистящий элемент 120 аналогичен элементу 120, и его части обозначены на чертежах
теми же порядковыми номерами, к каждому номеру добавлен штрих.
Опорные элементы 121, 121 верхних чистящих элементов имеют квадратные отверстия, которые
установлены на выступающей квадратной части 116 поворотного стержня 117, проходящего через планку 110
и вращательно установленного в планке. Ножки крепятся к стержню гайкой 118. Пружина 150 намотана вокруг
штифта 152, выступающего из стержня 110, и вокруг квадратной части 116 стержня 117 между ножками 121 и
121. Пружина 150 служит для того, чтобы развести ноги в стороны. Концы 153 пружины 150 входят в
зацепление с задними частями верхних чистящих элементов 120, 120 и стремятся вращать эти элементы и
поворотный стержень 117 по часовой стрелке (рис.). 7, 9). На заднем конце стержня 117 находится кольцо
151, которое крепится к стержню установочным винтом 154. Стопорный штифт 155, выступающий из
воротника 151 и входящий в зацепление с передним углом станины 130, ограничивает вращение штока 117
под действием пружины 150. В нижней части кровати 130 имеется углубление 131, которое опирается на
планку 110, и кровать крепится к планке с помощью винта 132.
Лезвия 124, 124 верхних чистящих элементов 120, 120 параллельны и расположены на расстоянии, которое
можно регулировать поворотом гайки 118 относительно стержня 117. Расстояние между лезвиями должно
быть примерно равно диаметру очищаемой пряжи. Лезвия имеют наружную кромку под углом 125°, 1,25°,
образующую острые чистящие кромки 126°, 126°. Эти чистящие кромки имеют изогнутую форму, как показано
на рис. 7 и 9. Чистящая поверхность 136 станины 130 расположена под чистящими кромками 126, 126 и
изогнута в том же направлении, что и эти кромки, но несколько более резко. Чистящая кромка 126 срезается в
точке ] 127, а передний угол 128 чистящей кромки 126 загибается внутрь. Передний угол 138 станины 130
простирается поперечно к лопастям. Чистящая кромка 126 лезвия 124 образует с чистящей поверхностью 136
станины 130 отверстие или щель 140, которая при работе устройства полностью располагается с одной
стороны пряжи. Щель 140 сужается внутрь от входного конца 141 до горловины 142 и сужается наружу от
горловины 142 до выходного конца 143.
Когда устройство находится в рабочем состоянии, входной конец 141 щели 140 непосредственно примыкает к
нити, а выходной конец 143 расположен на некотором расстоянии ниже линии движения нити. Отверстие или
паз 140, расположенный между чистящей кромкой 126 лезвия 124 и поверхностью 136 станины 130,
аналогичен пазу 140. Ширину пазов двух прорезей можно регулировать, ослабив установочный винт 154 и
повернув кольцо 151, чтобы изменить окружное положение стопорного штифта 155 на поворотном стержне
117. Положение штифта следует отрегулировать таким образом, чтобы его края 126, 126 не касались
поверхности 136 станины, и чтобы ширина горловин пазов была меньше диаметра очищаемой пряжи. Точная
оптимальная настройка в любом случае в некоторой степени зависит от размера и количества частиц,
которые необходимо удалить из пряжи. Как правило, желательно, чтобы ширина пазов в узлах,
обрабатывающих нить первыми, была немного больше, чем ширина пазов в узлах, обрабатывающих нить
позже.
При работе описанного очистителя нить А пропускается вокруг натяжного устройства 113, а затем
протягивается вниз и вперед между выступами 123, 123 каждого блока до тех пор, пока не образует прямую
горизонтальную линию, проходящую между лезвиями 124 и 124 каждого блока и между загнутым внутрь углом
128 лезвия 124 и краем 138 основания 130 каждого блока. Затем его непрерывно перемещают вперед.
Частицы, прилипшие к нити и выступающие из нее, попадают в щели 140, 140. По мере продвижения нити
вперед частицы перемещаются вдоль пазов в продольном направлении, отделяясь от нити примерно в
момент достижения горловины пазов. Однако ширина пазов такова, что отделяемые от пряжи частицы, а
также отделенные частицы непрерывно перемещаются вперед через пазы и сужающиеся кнаружи части
щелей под давлением частиц, находящихся за ними, которое вызвано натяжением пряжи. Таким образом,
частицы непрерывно выбрасываются из нижних концов щелей.
Третий тип устройства для очистки пряжи, изображенный на фиг. 12-16, имеет опорную раму, состоящую из
стержня 210 и пластины 211, закрепленной в нижней части стержня. На одном конце стержня 210 установлено
натяжное устройство 213 обычной конструкции. На планке 210 в выровненном положении установлены
чистящие устройства 215, а на пластине 211 установлен регулировочный механизм для каждого устройства.
Поскольку все устройства и средства их регулировки одинаковы, достаточно будет описать одно из них.
Очистительный блок 215 третьего типа в целом аналогичен очистительному блоку второго типа и включает в
себя верхние очистительные элементы 220, 220 с выступами 223, 223, лезвия 224, 224 и ножки 221, 221,
содержащие квадратные отверстия, установленные на квадратной части 216 поворотного стержня 217,
проходящего через планку 210; и нижний очистительный элемент или подставку 230, установленную на
планке 210 и закрепленную на ней с помощью винта 232. Как и во втором варианте, ножки 221, 221 верхних
чистящих элементов разведены в стороны, а лезвия 224, 224 прижимаются к основанию 230 с помощью
пружины 250, которая намотана вокруг штифта 252, выступающего из стержня 210, и вокруг квадратной части
216 стержня 217.
Способ ограничения вращения стержня 217 и верхних чистящих элементов под воздействием пружины 250
отличается от используемого во втором варианте. В третьем варианте это средство включает в себя блок 251,
установленный на заднем конце стержня 217 и удерживаемый от вращения на стержне, установочный винт
254 и винт 255, проходящий через резьбовое отверстие в пластине 211 и имеющий свой верхний конец в
зацеплении с блоком 251. Как и во втором варианте, чистящая поверхность 236 станины 2:30 имеет более
крутой изгиб, чем участки чистящих кромок 226, 226 лезвий 224, 224, которые прилегают к этой поверхности,
так что чистящие кромки 226, 226 образуют с чистящей поверхностью 236 отверстий или пазов 240, 240
станины, каждый из которых сужается внутрь от своего входного конца 241 к горловине 242 и сужается наружу
от своей горловины 242 к своему выходному концу 243. Лопасти и основание третьей формы отличаются от
таковых второй формы тем, что в третьей форме основание 230 сравнительно короткое, в то время как
лопасти 224, 224 выступают за задний конец основания и, следовательно, за разгрузочный конец 243 пазов
240, 240.
Участки 229, 229 лопастей, выступающие за пределы и ниже слоев, служат отклонителями, направляющими
частицы, выбрасываемые из щелей 240, 240, вниз. Эти дефлекторы 229, 229 желательно располагать на
значительном расстоянии друг от друга, как это лучше всего видно на рис. 15 и 16, чтобы частицы не
застревали между ними. Ширина пазов двух секций устройства может быть точно отрегулирована с помощью
винта 255. Винт 255 желательно поворачивать таким образом, чтобы кромки 226, 226 лопастей не касались
поверхности 236 станины, и чтобы ширина пазов 240, 240 была меньше диаметра очищаемой пряжи. Принцип
работы описанного третьего типа очистителя аналогичен принципу работы второго типа, за исключением того,
что частицы, непрерывно выбрасываемые из выпускных отверстий 243 щелей 240, 240, направляются не вниз
самими щелями, а отклоняются вниз дефлекторами 229, 229. В модификации третьей формы, показанной на
рис. 17, предусмотрены средства для одновременной регулировки ширины пазов всех блоков, а также для
Соседние файлы в папке патенты