Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_160
.pdf
подающего ролика или даже позади этого пути, так что! Цена 11-] трогать его вообще не нужно. В машине 45,
согласно изобретению, вентиль, подготавливающий к заправке копировальной бумаги, предпочтительно
представляет собой телесный подвижный механизм вместо вращающегося, что приводит к определенным
преимуществам, которые будут более подробно объяснены в ходе данного описания.
Во многих случаях, исходя из вышеизложенных соображений, будет желательно использовать перемещение
отдельных частей машины и перемещать рулон подачи бумаги для заправки таким образом, чтобы его
свободный конец располагался более или менее непосредственно над зазором для заправки, или, по крайней
мере, в непосредственной близости от него. Это дает то преимущество, что не потребуется никаких
изменений в способе заправки бумаги в чувствительные крепления ножей Iolle, от которых во многом зависит
удовлетворительная резка бумаги.
Прилагаемые чертежи наглядно иллюстрируют несколько модификаций изобретения на примере.
На фиг. 1 показана одна из форм изобретения 7.0 в рабочем положении.
На рис. 2 показан способ введения копировальной бумаги.
Рис. 3 представляет собой линейное грамматическое изображение йодированной формы изобретателя. 75 На
рис. 4 показана третья модификация.
На рисунке 5 показана четвертая модификация и рабочее положение.
На рис. 63 показан тот же самый аппарат во время вставки копировальной бумаги. 80 На рис. 7 показано
рабочее положение машины, в котором ролик может перемещаться для подачи бумаги.
На рис. S показана машина для подготовки к вставке указанной бумаги.
На рис. 9 показана еще более усовершенствованная форма.
)9851 169,851 На фиг. 10 показан подающий ролик еще одной модификации изобретения в рабочем
положении, а на фиг. 11 показаны наиболее важные части машины, в которой используется это устройство, в
процессе заправки бумаги.
На рисунках 12–1.5 схематически показана специальная модификация в четырех различных положениях, а
также изображена машина со смещаемым роликом.
На рис. 16 в боковой проекции показана машина с поворотным подающим роликом, находящаяся в рабочем
положении, а на рис. 17 она показана в положении заправки бумаги.
На фиг. 18 показан боковой вид машины, имеющей продольный скользящий подающий ролик, в рабочем
положении, а на фиг. 19 — в положении подачи бумаги.
Обращаясь, в частности, к рис. 1 и 2, следует отметить, что полотно копировальной бумаги 1 подается с
подающего рулона через резервуар с водой 3 и проходит через мокрые валики 4 между прижимным валиком 5
и основным валиком 6, после чего проходит между последним и копировальным валиком 7, затем через
направляющую планку 56, между транспортировочными валиками 8, 9, откуда, наконец, проходит между
режущими ножами 10 и 11.
Ролики 2, 7 и 8 неподвижно установлены на цапфах в раме машины, в то время как ролик 5 удерживается
рычагом 12, который находится под действием соответствующего натяжного устройства, создающего
взаимное давление между рабочими роликами 5, 6 и d, и которое может представлять собой эксцентрик или
любое другое известное натяжное устройство.
Ролики 6 и 9 установлены в щечках или рычагах 13, шарнирно закрепленных вокруг вала 14 рамы машины и
имеющих удлинитель 15 для размещения мокрых роликов 4.
Колеблющийся рычаг 18 снабжен рукояткой 17 и может вращаться вокруг неподвижной оси в раме станка.
указанный рычаг снабжен каной 19. Рычаг 18 предназначен для перемещения между двумя упорами 20 и 21
зубчатого сегмента 22, который также вращается на оси t 16 и зацепляется с шестерней 2.3, закрепленной на
валу 14.
Резервуар для воды 3 крепится с помощью звеньев 24 на концах рычагов 25, которые поворачиваются вокруг
неподвижных штифтов 26. Рычаги 2.5 на рис. С. в свою очередь и в положении, показанном на рис. 1,
удерживаются с помощью звеньев 27, которые поддерживаются — на изогнутом вниз крае 29 щек 13 —
посредством своих штифтов 28. (См. также рис. 2).
Указанные щеки снабжены 65-й таблеткой 36, которая в положении, показанном на рис. 1, приспособлена для
размещения в пазу: 31 см. рис.
2)
рычага блокировки:3 пиксо-арианльгеуи на неподвижном штифте:3:. «Указанный прорезь 31 закрыт сверху
выступающим носом 34 76, а снизу коротким рычагом 35».
Когда машина неисправна, положение, показанное на рис. 1, и бумага для копирования 1 должна быть
вставлена между роликами, например, для запуска нового рулона подачи 75, рукоятка 17 и рычаг 18
поворачиваются вниз вокруг своей оси 16. При этом крутой склон caml 19 прежде всего упирается в нос 34
cateh 32 movingo samle влево 86, чтобы освободить фиксирующий штифт 3,10.
После этого рычаг iS strii es aoamiint abutment 2C of the toothed se-nient 21, which has until that has been stand no
still1 and causes it to join in the nmoaemenit F,5 towards left. Сегменит 22 на нем, часть вращает шестерню 2-),
ось вращения которой находится в фиксированном положении относительно щек 1:3. Таким образом,
последние вращаются вокруг своих углов π-x-f.
14 Наклоняясь под углом примерно 1° от положения, показанного на рис. 1, до положения, показанного на рис.
2, главный ролик 6 перемещается в сторону подающего ролика 2. Это движение настолько значительно, что
при разматывании подающего рулона свободный конец бумажного полотна 1, который вертикально отходит
от указанного рулона, проходит через ролик 6 таким образом, что последний занимает положение позади
указанного бумажного полотна. Ролик 9 и нож 11 также располагаются позади свободного конца указанного
«углубления» бумаги.
В ходе первой части колебательного движения щек 13, направленного вниз, опора, рычаги 25 для 10(5),
резервуар для воды 3 и звенья 21, которые поддерживаются штифтами 28 на краю 29 щек 13, опускаются, и,
следовательно, также опускают указанный резервуар для воды вдоль направляющих пазов 36 до рамы
машины и до самого дна указанных пазов, тем самым выводя резервуар для воды из-под действия щек 13 и
соединенных с ними частей.
Затем указанные щеки вращаются, оказывая дальнейшее воздействие на резервуар с водой, устанавливая
его в положение, показанное на рис. 2, а мокрые ролики 4 перемещаются против часовой стрелки к верхней
части. После того, как с подающего ролика 2 размотан отрезок достаточной длины указанным выше способом,
рычаг 18 перемещается в направлении, указанном стрелкой на рис. 2. Как только кулачок 19 пройдет мимо
носика 34 защелки 32, последняя переместится обратно в положение фиксации, как показано на рис. 1. При
продолжении движения рычаг IS ударяется об упор 169,851 21 неподвижного сегмента и при дальнейшем
продолжении движения вращает его в направлении, указанном стрелкой. Теперь сегмент вращает шестерню
23 и, следовательно, щеки 13 в направлении соответствующей стрелки на рис. 2. Главный ролик 6, теперь
поворачиваясь назад, захватывает свободно подвешенный конец бумажного полотна 1 и 0 (поднимает его
вверх, прижимая к вспомогательным роликам 5 и 7). Аналогичным образом направляющая планка 56, ролик 9
и режущий нож 11 соприкасаются с бумагой спереди и сзади и перемещают ее из положения 15 на рис. 2 в
положение на рис. 1, без необходимости для оператора просовывать руку или какое-либо специальное
устройство между рабочими роликами.
Как только изогнутые края 29 на щеках, откидывающихся назад, соприкоснутся с штифтами 28, резервуар для
воды (3) поднимается в положение, показанное на рис. 1, и два ролика 4 опускаются по часовой стрелке на
бумажное полотно 1, так что машина готова к использованию.
Согласно модификации, показанной на рис., свободный конец 1 бумажного полотна, выходящего из
подающего ролика 2, не падает непосредственно через открытый зазор, а подвижный ролик, после колебания,
упирается в один из контрроликов, например, во вспомогательный ролик.
Один из роликов может вращаться с помощью кривошипа 37, так что оба ролика 35; 5 и 6 могут выступать в
качестве подающих роликов для размотки бумаги с подающего рулона 2.
В модификации, представленной на рис.
4,
Подвижный ролик 6, снабженный кривошипом 37, после своего колебательного движения упирается в
подающий ролик 2, так что вращение ролика 6 также вращает подающий ролик 2 и тем самым разматывает
бумагу.
Модификации, показанные на фиг. 5 и 6, отличаются от модификаций, показанных на фиг. 1 и 2, главным
образом тем, что для обеспечения колебаний подвижного главного ролика необходимо предварительно
сместить один из вспомогательных роликов.
Как и в предыдущем примере, подающий ролик 2 и ролик 15 для обвязки также установлены на опорах в раме
станка.
при этом вспомогательный ролик 7 поворачивается с помощью рычага 12 вокруг оси 6 ролика 5.
В этом случае необходимое рабочее давление между роликами 5, f) и 7 создается с помощью какого-либо
известного автоматического натяжного устройства, например, эксцентрика или подобного.
Главный ролик 6 снова установлен на подшипниках или рычагах 13, которые полностью опираются на вал 14.
Колебание этого рычага осуществляется с помощью ручного рычага 18, который вращается на шарнире 16 и
снабжен ручкой 17. В данном случае рычаг 18 66 выступает за пределы своей оси вращения 16, образуя
короткий рычаг 38. Свободный конец последнего соединен посредством звена 39 с концом одного плеча
двухплечевого рычага 40, который предназначен для качания вокруг вала 70 14, в то время как на другом его
плече установлен ролик 41, который контактирует с рычагом 42, интегрированным с рычагом 12.
Двурычажный рычаг 40 соединен с рычагом 13 таким образом, чтобы обеспечить определенный запас хода
75, например, за счет перемещения штифта 4C0 в пазу 401 ступицы указанного рычага 13. Рычаг 42 соединен
посредством звена 43 с одним концом коромыслового рычага 44, 45, шарнирно установленного 80 на
неподвижном штифте 46, который своим свободным концом поддерживает платформу 47, предназначенную
для размещения резервуара для воды 3. На другом конце указанная платформа поддерживается звеном 48,
вращающимся на штифте 49 и образующим вместе с 85 рычаг 45 и частью 47 параллелограмм рычагов.
Рычаг 13 снабжен штифтом 50, на котором вращательно установлена шестерня 51. Эта шестерня с одной
стороны зацепляется с неподвижным сегментом 52 90, а с другой — с зубчатым колесом 53, которое также
вращательно удерживается штифтом 54 на рычаге 13 и жестко соединено с рычагом 55, на конце которого
установлены перемещаемый транспортировочный ролик 9 95 и направляющий ролик 56, а также подвижный
режущий нож 11.
Рычаг 130 находится в неподвижном соединении с зубчатым сегментом 57, который предназначен для
зацепления с шестерней 58, установленной в раме 100 машины. Последний приспособлен для зацепления с
зубчатой рейкой 59, что позволяет ему перемещаться в вертикальном направлении, и на его верхнем конце
расположены мокрые ролики 4.
Шатун 60 шарнирно соединен одним концом с штифтом 54, а другим — с резервуаром для воды 3.
Вставка документа осуществляется следующим образом.
Рассматривая рабочее положение машины 110, показанное на рис. 5, рычаг 111 поворачивается с помощью
ручки 17 против часовой стрелки, как указано стрелкой, тем самым поворачивая ролик 41 в направлении
стрелки (рис. 5) с помощью рычагов 38, 39 и 40, так что рычаг 42 может качаться под действием груза или
пружины, вызывая тем самым подъем рычага 12 и, следовательно, ролика 7 в положение, показанное на рис.
6. При этом движении рычага 42 резервуар для воды 3 одновременно опускается на величину, указанную
буквой «а» на рис. 5, и в положение, показанное на рис. 6.
Это достигается за счет расположения 125 рычагов 43, 45, 47, 48. Для большей наглядности на рис. 5
показана лишь часть платформы 47 в ее самом нижнем положении. В этом самом нижнем положении
резервуара для воды 3) ролики 4 расположены над его краем, так что они не будут препятствовать
горизонтальному скольжению указанного резервуара для воды влево в положение, показанное на рис. (. Это
перемещение резервуара с водой осуществляется с помощью соединительных стержней 60, которые
соединены с рычагом 13.
В ходе вышеупомянутых действий рычаг 13 еще не повернулся из-за того, что он соединен с рычагом 40 с
определенным люфтом. Однако, как только указанные действия произойдут, дальнейшее вращение рычага
18 приводит к тому, что рычаг 13 присоединяется к движению в противоположном направлении и
перемещается в положение, показанное на рис. 6. Во время этого движения шестерня 51 зацепляется с
неподвижным сегментом 52, вращая тем самым зубчатое колесо 53 и, следовательно, рычаг 55, который с
ним жестко связан, так что режущий нож 11, а также ролики 9 и 56f качаются вокруг своей оси 34 в
направлении стрелки на рис.
занимает позицию позади конца бумажного полотна, выходящего из подающего рулона 2, или позади линии,
вертикально расположенной по отношению к внутренней окружности этого рулона бумаги. (Инжир.
6.
Вследствие движений этих частей тела, траектория их движения представляет собой не круг, а замкнутую
кривую.
Вращение рычага 13 посредством жёстко соединённого с ним сегомента 57 вызывает вращение неподвижно
установленной шестерни 58, в результате чего рейка 59 и, следовательно, ролики 4 поднимаются в
положение, показанное на рис. G. Таким образом, мокрые валы 4 смещаются с пути основного вала 6, когда
последний движется влево.
На бумажной паутине, которая сейчас разматывается на достаточном участке своей длины.
Станок может быть готов к использованию без необходимости вставлять руки или какое-либо специальное
устройство между рабочими роликами, просто возвращая рычаг 17, 18. При этом возвратном движении
рычага главный ролик 63 поднимает полосу бумаги 5,5 и устанавливает ее на вспомогательные ролики 5 и 7.
Одновременно с этим резервуар с водой 3 перемещается по направляющей 47 вправо, а движущиеся вниз
влажные валики 4 захватывают бумагу и погружают ее в вновь поднимающуюся емкость с водой 3.
Одновременно с этим направляющий ролик 56, который теперь снова движется вверх в направлении,
указанном его стрелкой (рис. 3), встречает углубление в бумаге 65 от колокола и направляет свободный
образец OAF вместе с роликом 9 между роликами 8, 9 и режущими кромками 10 и 11.
Как только главный ролик вернется в положение, показанное на рис. 5, рычаг 42 будет повернут вправо
роликом 41, в результате чего ролик 7 опустится в направлении стрелки, показанной на рис. (), в положение,
показанное на рис. 3, в котором он предотвращает качание ролика 6.
Как уже говорилось, идея, лежащая в основе изобретения, заключается во введении полотна копировальной
бумаги через рабочие ролики без необходимости просовывать руку или какое-либо специальное устройство,
которое могло бы быть предусмотрено для этой цели, между рабочими частями машины. Очевидно, что эта
цель 85 будет достигнута также тогда, когда подвижный валик не перемещается абсолютно за
разматывающий узел бумаги, а только в такое приближение к предпочтительному конечному положению,
чтобы при повороте подвижного валика 90 или простом манипуляции без просовывания руки между рабочими
валиками или режущими ножами он был приведен в положение перед указанным валиком. Это положение,
при котором перемещаемый ролик возвращается в исходное положение под углом 95 градусов, является
подготовительным этапом для вставки бумаги.
Согласно изобретению, машина особенно полезна для управления людьми с физическими недостатками,
которым запрещено в полной мере использовать свои конечности.
В качестве аргумента против вышеупомянутых конструкций можно привести тот факт, что конструкция
машины сравнительно сложна, поскольку для оцифровки бумаги требуется значительное перемещение
некоторых тяжелых частей машины, и, помимо неудобства манипуляций, может существовать опасность
падения или слишком сильного воздействия тяжелых масс на их конечное положение. В результате могут
возникнуть деформации или даже поломки. Однако этого легко избежать, просто применив более или менее
сложную форму положительного привода.
Выполните конструкцию согласно рис.
7
В пункте 11, который будет описан далее, эти недостатки преодолеваются за счет движения перемещаемого
ролика и связанных с ним частей, а именно направляющего ролика для ножей и самих ножей, которые
перемещаются в поперечном направлении. 1]W.i Бумажное полотно 1 проходит, когда машина 169,851 готова
к работе (рис. 7), от подающего ролика 2 по мокрому ролику 4, погруженному в резервуар с водой 3, и между
рабочими роликами 5, 6 и 7, после чего оно движется между роликами 8, 9 и режущими ножами 10 и 11.
Согласно данной конструкции, рычаг 18, несущий перемещаемый главный ролик 6, может быть перемещен в
горизонтальном направлении с помощью своей рукоятки 17, так что для подачи копировальной бумаги ролик 6
вместе с транспортировочным роликом 9 и лезвием ножа 1.5 11 может быть перемещен в положение,
указанное на рис. 8. Упорный край, также предусмотренный на рычаге 18, ударяет по собачке 71,
расположенной на опорном уровне 1.5 мокрого ролика 4, которая при дальнейшем перемещении ползунка 18
поворачивается под край 70, поднимая мокрый ролик 4 и удерживая его в поднятом положении, как показано
на фиг. 8.
В положении, указанном на рис. Детали 6, 9 и 11 расположены вокруг свободного конца бумаги, которая
вертикально подвешена к подающему рулону 2. Когда теперь последний выравнивается (1 3() на
определенном участке своей длины, свободный конец 1 копировальной бумаги проходит способом, указанным
на рис. 8, перед указанными частями 6, 9 и 1, то есть он вводится между неподвижными рабочими роликами 5,
7 и перемещаемым роликом 6, далее между неподвижным транспортным роликом 5 и перемещаемым
транспортным роликом 9, а также между неподвижным ножом 10 и перемещаемым ножом 11, благодаря чему
завершается процесс вставки бумаги. Теперь, вернув ползунок 18 в положение, показанное на рис. 7, бумага
будет перемещена в контакт с рабочими роликами 5 и 7, транспортировочным роликом 8 и ножом 10 без
использования каких-либо дополнительных вспомогательных устройств. После выполнения этой операции, и
после того, как ролик 6 (предпочтительно автоматически) прижмется к роликам 5 и 7, машина будет готова к
использованию.
Поскольку во время обратного движения частей из положения, показанного на рис. 8, в положение,
показанное на рис. 7, копировальная бумага одной частью лишь свободно опирается на перемещаемый
главный ролик 6, а другой частью — на перемещаемый транспортировочный ролик 9, существует риск
прорыва бумажного пакета через большой зазор между этими двумя роликами и, следовательно, его
неправильной установки. Для предотвращения этого изобретение предусматривает опору для бумаги,
которая соединяет указанные два ролика, например, способом, показанным на фиг. 9 iii, по которому движется
бесконечная лента 72. По ролику 9, который при желании может быть соответствующим образом надрезан, и
по вспомогательному ролику 73, перемещается вспомогательная лента 73.
При желании эту опору можно расположить на неподвижных частях машины.
Для обеспечения еще более надежной вставки бумаги может быть предусмотрено расположение, показанное
на рис. 10.
В этом случае ролик 8 установлен на направляющей 75 в ползунке 18, но его осевые штифты направляются в
пазах 74 и прижимаются к задним концам этих пазов с помощью пружины 75.
Когда в данной конструкции направляющая 80 18 перемещается в положение, показанное на фиг. 11, для
вставки копировальной бумаги, выступающий вбок штифт оси ролика 8, пройдя определенное расстояние 8,5,
ударяет по неподвижному упору 77, предотвращая участие ролика 8 в дальнейшем перемещении ролика 9.
Таким образом, между роликами 8 и 9 образуется зазор, через который теперь предназначен проходить
свободный конец бумаги, разматываемый с подающего ролика 2.
Теперь, когда ползунок 18 возвращается в исходное положение, ролик 8 сначала остается неподвижным до
тех пор, пока паз 74 не ударится о штифт оси 76, и одновременно ролик 9 не ударится о ролик 8. Ролики 8 и 9
уже зажимают бумажное полотно 1, которое благодаря разматывающему движению 100 подающий ролик
предварительно вставлен между рабочими роликами, транспортировочными роликами и режущими
механизмами, и тем самым предотвращают выдувание бумаги из машины из-за тяги воздуха или по
какой-либо другой причине. Изобретение может быть применено к машинам, имеющим любое желаемое
количество роликов, например, двухроликовые или более.
В конструкции копировального аппарата 110, показанного на фиг. 7-11, главный ролик может перемещаться
поперечно в направляющей. Данная конструкция, которая здесь используется впервые и главное
преимущество которой заключается в простоте замены главного ролика без необходимости использования
вспомогательного оборудования или разделенной рамы станка, которую пришлось бы разбирать, требует,
согласно приведенным рисункам, отклонения от наиболее распространенной до настоящего времени
конструкции роликов, а именно, конструкции, в которой три ролика расположены в трех разных плоскостях,
поскольку для обеспечения поперечного перемещения два из роликов расположены практически вертикально
друг над другом.
Согласно модификации, показанной на фиг. 12–15, этот недостаток устраняется за счет того, что поперечно
перемещаемый внутренний ролик, в соответствии с характеристикой машины, показанной на фиг. 5 и 6,
блокируется от чрезмерного бокового перемещения с помощью вспомогательного ролика. В дополнение к
натяжному кулачку, для разблокировки этого фиксирующего механизма и создания зазора для перемещения
главного ролика используется второй кулачок, перемещаемый рычагом натяжения.
Ползунок 18 и ролики 5 (6 и 7) соответствуют деталям с аналогичными названиями на рисунках 7–11. Однако
главный ролик 6 не поддерживается непосредственно указанным ползунком, а удерживается рычагом 100,
который вращается на шарнире 3(6(J) ползунка 18 и опирается на штифт 200 указанного ползунка. Вал S1
ролика 7 установлен с возможностью вращения в щеке 88, а защитный кожух 12 шарнирно закреплен на этом
валу и несет подшипники ролика 5. Указанный щит 12 вместе с роликом 6 прижимается к ролику 6
посредством пружины 110, воздействующей на рычаг 82 указанного щита.
Рычаг 100 снабжен выступом 83, на который при повороте вправо натяжной рычаг 120 воздействует
посредством кулачка 1-30, прижимая тем самым рычаг 100 и, следовательно, ролик 6 к роликам 5 и 7; при
этом защитный кожух 12 поворачивается, а пружина 110 натягивается. Таким образом, т.е.
Поворачивая рычаг 120 вправо, можно создать давление на ролики, которое увеличивается от нуля до
максимума в зависимости от рычага указанного кулачка 130. На рис. 1-3 показано положение, в котором
прикладывается максимальное давление.
Однако, когда рычаг 120 повернут в среднее положение, как показано на рис. 12 слева, главный ролик 6
останется неподвижным в своем самом нижнем положении, показанном на этом рисунке. Второй кулачок 140,
который также перемещается рычагом 12, упирается в выступ 1650 защитного экрана 12 и поворачивает
последний, одновременно натягивая пружину 1110, вверх до тех пор, пока упор в указанном кулачке не
упрется в соответствующий упор на указанном выступе 1650, тем самым блокируя рычаг 120 и заставляя
соответствующие части оставаться в положении, показанном на рис. 14, даже после того, как указанный рычаг
будет отпущен. В этом положении, как видно из рис. 115, ролик 6 с его направляющей 18 может быть легко
отсоединен и снят, например, для того, чтобы освободить его от прилипшей бумаги, или для замены ролика,
или для любой другой цели. 6,5 В связи с рассмотренными выше машинами абсолютно предпочтительно или
даже необходимо, чтобы один из режущих ножей участвовал в перемещении других рабочих роликов для
подачи копировальной бумаги, поскольку в противном случае желаемая легкость подачи может быть
недостижима из-за расстояния между ножами и подающим роликом.
Однако такое локальное смещение одного из ножей крайне нежелательно, поскольку крепление этих длинных
режущих кромок должно быть разработано с исключительной тщательностью, иначе указанные ножи не
смогут должным образом разрезать влажную бумагу. Согласно усовершенствованию, показанному на
рисунках 16-19, это устраняется тем, что подающий рулон перемещается так, чтобы свободный конец бумаги
находился над зазором и между обычно установленными режущими кромками, то есть над направляющим
устройством, которое подает бумагу между указанными режущими кромками. В этом отношении процесс
будет обратным тому, который происходит в замкнутом пространстве.
на приведенных выше примерах. В то время как в этих машинах регулируемое режущее лезвие
перемещается вверх или назад к свободному концу бумаги, выходящей из подающего ролика, 9, конструкция
этой новой модификации такова, что регулируемый подающий ролик перемещается к неподвижным режущим
кромкам таким образом, что вставка копировальной бумаги между указанными режущими кромками может
быть достигнута главным образом путем простого разматывания бумаги с подающего ролика.
Бумага 1 в расположении, как показано на рис. 1(3), проходит от 10-го подающего ролика 2 над роликом 4 в
водонагревательном баке, затем между роликами 5, 7 и 8, транспортировочными роликами 8, 9 и, наконец,
между режущими элементами 10 и 11. В ходе работы подвижные ролики 5 и 7 установлены на рычагах 13,
которые шарнирно закреплены вокруг своих нижних концов и предназначены для того, чтобы также
удерживать мокрый ролик. Опорный рычаг 15. Тот конец этого рычага, который выступает за точку его
подвеса, образует упор 71, который при повороте рычага 13 вверх из положения, показанного на рис. 16, в
положение, показанное на рис. 17, ударяется о неподвижный упор 71, заставляя мокрый ролик 4 подняться в
верхнее положение, как показано на рис. 17.
В данной модификации изобретения подающий ролик 2 также установлен на уровне 13, так что при наклоне
указанных рычагов он перемещает свою разматывающую сторону вертикально.
169,8f51 над транспортировочными роликами 8, 9 и режущими ножами 10 и 11, которые могут быть
расположены и приводиться в действие обычным способом под указанными транспортировочными роликами.
Когда рулон бумаги разматывается, бумажное полотно само проходит между валиками 8, 9 и режущими
кромками 10 и 11. После этого рычаг 13 возвращается в исходное положение, и машина готова к работе без
необходимости каких-либо дальнейших манипуляций.
Модификация, показанная на рис. 18 и 19, отличается от только что описанной [5] главным образом тем, что
вместо подвижных частей корпуса в наклонном рычаге они удерживаются направляющей 1S, которая также
поддерживает подающий ролик 2 и которая для вставки бумаги может быть смещена из положения,
показанного на рис. 18, в положение, показанное на рис. 19. В этом положении свободный конец бумаги снова
оказывается вертикально над зазором, образованным между ножами 10 и 11, так что же? 5 что вставка
бумажного файла осуществляется простым вращением ролика.
После этого перемещаемые детали возвращаются в исходное положение, и машина закрывается.
Для подъема мокрого ролика 4 используется упорная полоса TO, аналогично тому, как она применяется в
основной конструкции машины.
Следует отметить, что наличие опорных элементов для других подвижных частей при помощи подающего
ролика не является абсолютно необходимым, равно как и не обязательно, чтобы его перемещение было
связано с перемещением других частей. Напротив, позиционирование подающего ролика может
осуществляться посредством какого-либо отдельного вида движения. Кроме того, нет необходимости
располагать точку выхода подающего ролика строго вертикально над зазором между режущими кромками;
достаточно, чтобы при таком положении подающего ролика введение полотна бумаги между указанными
режущими кромками можно было осуществить без труда и без необходимости принятия специальных мер
предосторожности.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169852A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 17 июля 1920 года. № 21,577/20.
169,852 Мне? Полный текст слева: февраль. 3, 1921.
Полный текст принят: октябрь. 13, 1927.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных спицованных колес для транспортных средств или
относящиеся к нему.
Мы, компания DUNLOP RUBBEI COMPAXY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Ф.М.М.К.К. Киган, гражданин Соединенных Штатов
Америки, владелец завода вышеупомянутой компании по адресу: Alma Street, Coventry, графство Уорик,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
производству стальных колес со спицами для транспортных средств.
Согласно данному изобретению, корпус колеса 1 выполнен из двух тонких стальных боковых пластин или
дисков, внешние или периферийные кромки которых загнуты друг к другу, образуя полое кольцевое отверстие
обода коробчатого сечения, несколько похожее по внешнему виду на обод обычного деревянного колеса со
спицами, причем стыкующиеся кромки надлежащим образом соединены и закреплены вместе,
предпочтительно сваркой. Обод, который изготавливается отдельно от корпуса колеса и может быть либо с
загнутым внутрь краем, либо с прямыми боками, для последнего из которых изобретение особенно подходит,
затем нагревается и натягивается на указанный обод, и предпочтительно дополнительно крепится к нему
методом точечной сварки через ряд небольших отверстий, предварительно просверленных или иным
образом предусмотренных в ободе. В качестве дополнительного средства фиксации обода на ободе можно
установить через него короткие металлические трубки диаметром 3,5 мм, которые могут служить в качестве
крепежных болтов и отверстий для вентилей.
Благодаря нашему изобретению стало возможным использовать любой тип обода в соответствии с
требованиями, а объем необходимой сварки значительно сократился по сравнению с обычным способом
изготовления стальных колес со спицами; также исключается необходимость последующей очистки или
шлифовки после сварки; кроме того, мы можем использовать стандартный обод, который можно установить
на корпус колеса без причинения деформации.
Дата: 17 июля 1920 года. 50 HASELTINE, LAKE & Co., 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 5:5, Liberty
Street, Нью-Йорк, США, 55, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве стальных спицованных колес для транспортных средств или
относящиеся к нему.
Мы, THE DU-. Британская компания «LOP RUBBER Company, Limited», расположенная по адресу: Dunlop
House, 1, Albany Street, Regent's Park, графство Лондон, и Фрэнк Джокс Киган, гражданин Соединенных Штатов
Америки, владелец завода вышеупомянутой компании по адресу: Alma Street, Coventry, графство Уорик,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству стальных колес со спицами для транспортных средств, причем
указанные колеса представляют собой конструкции, состоящие из двух половинок в средней плоскости и
соединенных между собой сваркой.
Согласно данному изобретению, корпус колеса, выполненный отдельно от обода, состоит из двух тонких
стальных боковых пластин или дисков, внешние или периферийные кромки которых загнуты внутрь друг к
другу, образуя нефланцевую полую часть обода коробчатого сечения, несколько похожую по внешнему виду
на обод обычного деревянного колеса со спицами, при этом стыковые кромки надлежащим образом
соединены и надежно закреплены вместе, предпочтительно, сваркой. Обод, который может быть либо с
загнутым внутрь краем, либо с прямыми боками, для последнего изобретение особенно подходит,
нагревается и прижимается к указанному ободку 2.3 и предпочтительно дополнительно закрепляется к нему
методом точечной сварки через ряд небольших отверстий, предварительно просверленных или иным
образом предусмотренных в указанном ободе. В качестве дополнительного средства фиксации обода на
ободе можно пропустить через обод и обод короткие металлические трубки, которые могут служить
отверстиями для болтов и вентилей.
Благодаря нашему изобретению значительно сокращается объем необходимой сварки по сравнению с
обычным способом изготовления стальных колес со спицами; также исключается необходимость
последующей очистки или шлифовки после сварки; кроме того, мы можем использовать стандартный обод,
который можно установить на корпус колеса без деформации.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, мы теперь более подробно
опишем его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид спереди
верхней половины усовершенствованного колеса, имеющего обод с загнутым внутрь краем, а Рисунок 2
представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой локальный поперечный разрез по линии 3-3 на рисунке 1.
б. На рисунке 4 изображен вид спереди, аналогичный рисунку 1, на котором показано колесо, снабженное
крыльцом с прямыми боковыми сторонами, а на рисунке 5 — поперечное сечение по линии 5-5 рисунка 4.
Как указано в рекомендательных письмах (аналогичные части присутствуют на всех рисунках).
A и A — это две тонкие стальные боковые пластины корпуса колеса, а a — это нефланцевая полая кольцевая
часть или обтекатель коробчатого сечения. B — это ободок, показанный на рисунках 1–3 с загнутым внутрь
краем и на рисунках 4 и 5 с прямыми боковыми сторонами, причем этот ободок крепится к полой окружной
части или ободку путем сжатия его только на 7 (последнем, как хорошо известно). B — одно из нескольких
небольших отверстий в ободе, через которые осуществляется точечная сварка, а 71 — одна из коротких
металлических трубок, установленных через указанный ободок и ободок для обеспечения надежной фиксации
обода на месте; эти трубки также служат отверстиями для предохранительного болта и клапана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169853A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 19 июля 7920 г. № 21,596/20.
Complete Left: A pr, 11, 7921.
Завершено: октябрь. 13, 7927.
169,853 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся привода магнето-зажигательного аппарата для двигателей внутреннего
сгорания.
Уильям В., Мернирт Скотт Кокс и Чарльз Клэрри Пукикетт, оба из Пил Уоркс, Адельфи, Солфорд, Лейнс,
граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в
следующем: Наше изобретение относится к усовершенствованию приводного механизма магнето того типа, в
котором между ведомым элементом и якорем установлена пружинная муфта для накопления энергии в
пружине, в то время как якорь остается неподвижным, а двигатель медленно вращается, так что при
освобождении якорь приводится в движение реакцией накопленной энергии и вращается с высокой
скоростью, что обеспечивает хорошее искрение при запуске или на низких оборотах двигателя.
Усовершенствованный импульсный пусковой механизм согласно настоящему изобретению включает в себя
короткий цилиндр, фланцевый с одного конца для крепления к торцевой пластине магнето, концентричный с
осью якоря, ведомый элемент, состоящий из специально изготовленной цилиндрической детали,
Соседние файлы в папке патенты