Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1598
.pdf
см, поскольку в противном случае сопротивление пару и газу будет слишком высоким. Способ и устройство
для извлечения масел, битуминозных материалов, смол и дегтя из битуминозных сланцев, нефтеносных
песков, отбеливающих глин, торфа, бурого угля, угля и древесины.
Мы, компания PLAUSON'S (PARENT COMPANY) LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place, Pall
Mall, London, S.W. 1, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Обычно
маслянистые, битуминозные, смолистые или подобные материалы получают из горючего сланца,
битуминозного угля, торфа, древесины и подобных материалов путем нагревания сырья в ретортах или печах
до температуры разложения или дистилляции извлекаемых материалов. Целью данного изобретения
является разработка процесса, позволяющего извлекать такой материал с минимальным или полным
отсутствием разложения. Ещё одной целью является извлечение таких материалов при температурах ниже
температуры разложения, чтобы предотвратить последующее образование газа и получить хороший выход
низкокипящих продуктов. Ещё одной целью является обработка горючих сланцев или подобных им
материалов таким образом, чтобы получать масла, которые легко поддаются десульфуризации.
С учетом этих и других целей, согласно настоящему изобретению, масло или подобные ему материалы
удаляются при температурах ниже точки кипения, а также ниже температур их разложения. Этот процесс
основан на открытии, подтвержденном многочисленными экспериментами, что маслянистое или подобное
вещество может быть извлечено подходящими газами посредством механического воздействия, которое
несколько напоминает сублимацию и отличается от обычной дистилляции. Таким образом, если перегретый
пар или инертный газ пропустить через слой материала с очень высокой скоростью, скажем, порядка 100
метров в секунду и выше, то обнаружится механическое удаление желаемых компонентов. Этого можно
достичь, если вместо прямого пропускания пара или газа через извлекаемое вещество позволить ему
расширяться через сопла, подобные тем, которые используются в паровых турбинах, таким образом, чтобы
преобразовать энергию давления в кинетическую энергию. Таким образом, перегретый пар подается со
скоростью примерно от 300 до 600 метров в секунду через не слишком толстый слой угля, горючего сланца,
древесины или тому подобного, так что извлекаемые вещества, такие как смола, воск, битум, высококипящие
масла и т. д., далее обозначаемые как летучие органические вещества, уносятся при температуре ниже точки
кипения и немедленно удаляются из области максимальной теплоты, в которой могло бы происходить
разложение под действием каталитического действия оставшегося материала, такого как кокс или пористый
камень.
Таким образом, извлекаемое органическое летучее вещество сохраняет свои первоначальные свойства.
Например, органические компоненты горючего сланца можно получить с почти количественным выходом,
если пар, перегретый примерно до 350°C при давлении от 3 до 5 атмосфер, расширяется, как описано выше,
и проходит через слой сланца толщиной около 30-50 см. Температура в конце этого слоя не превышает
примерно 105-110°C, при которой масло изменяется лишь незначительно, так что получается масло, которое
после дистилляции дает более 50% низкокипящих углеводородов с температурой кипения от 80 до 200°C.
Однако в обычном процессе при температурах выше 400°C получают высококипящую смолу. Кроме того,
было установлено, что использование пара или инертного газа с высокой скоростью вместе с небольшим
количеством, например, от 1 до 3% растворителя, такого как бензин, бензол и т. д., позволяет существенно
снизить температуру, необходимую для получения желаемого выхода или желаемой доли низкокипящих
компонентов.
Известно, что для осуществления дистилляции таким способом пропускают пар под давлением через уголь и
подобные вещества, но в этом случае пар обычно нагревают или перегревают до температуры, при которой
тяжелые масла перегоняются, поскольку при такой внутренней термической обработке температура всей
реторты должна поддерживаться на этом уровне, так что требуется очень большое количество пара, и
образуются продукты, из которых очень трудно удалить серу; таким образом, процесс является
несовершенным и не дает удовлетворительных результатов. Однако, если в соответствии с предлагаемым
методом энергия пара преобразуется в кинетическую энергию, то для обработки того же количества веществ
потребуется лишь примерно одна треть количества пара, которое потребовалось бы при использовании
известных методов. Установлено, что количество органических летучих веществ, уносимых паром, прямо
пропорционально скорости, с которой пар или газ (далее именуемый газом) проходит через материал при
заданной температуре.
Устройство будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 3 представляет собой
схему полной установки, а рисунки 1 и 2 — детали транспортировки червей. На рисунке 1 H — вертикальный
цилиндр, заполненный материалом, например, горючим сланцем в виде кусков размером от ореха до кулака.
Примерно в 1–1,2 метра ниже верхней части находится кольцеобразное устройство, в котором установлено
множество сопел F, подобных тем, которые используются в паровых турбинах. Эти форсунки могут быть
направлены под углом внутрь и питаются от общей подающей трубы. Из этих сопел пар будет расширяться со
скоростью около 500 метров в секунду и, таким образом, воздействовать на материал. Толщина слоя может
составлять от 20 см до 1 метра в зависимости от типа используемого материала. Пар отводится через одно
или несколько колец щелей, защищенных проволочной сеткой К, из которых пар отводится соответствующим
образом, как более подробно описано со ссылкой на рис. 3. Сбор унесенного материала осуществляется
описанным ниже способом.
Предпочтительно, материал непрерывно подается в вертикальный цилиндр через устройство С, очищенный
от летучего материала в средней части, и непрерывно удаляется шнеком G через выходное отверстие Е.
Нижняя часть цилиндра между кольцом щелей и шнеком может быть снабжена водяной рубашкой для
охлаждения материала, из которого удалено масло. Эта предварительно нагретая вода предпочтительно
используется для подачи в котел. Скорость пара можно увеличить, создав вакуум в конденсационном
пространстве. Цилиндр может быть расположен не только в вертикальном положении, но и в других
положениях, например, в вертикальном. На рис. 2 показан горизонтальный цилиндр N, в котором материал
непрерывно удаляется с помощью шнекового механизма O. Предусмотрено одно большое сопло P, и летучее
вещество удаляется паром из выходной трубки, после чего оно соответствующим образом обрабатывается
для конденсации. Материал вводится через устройство R. На рис. 3 схематически показана вся установка.
Котел 1 вырабатывает пар под давлением от 15 до 20 атмосфер.
Этот пар подается через обратный клапан 2 в паровой двигатель А при условии отсутствия избыточного
давления в компрессоре В. В последнем случае обратный клапан 2 автоматически закрывается. Пар высокого
давления проходит через пароперегреватель 3 в цилиндрическое пространство двигателя А, где он обычным
образом проходит по трубам 6 и 7. Габариты парового двигателя таковы, что выхлопные газы под давлением
около 10 атмосфер выходят из цилиндра под углом 8°. Этот пар теперь проходит по трубе 9 в систему
пароперегревателей 10, в которых он нагревается примерно до 400–500°C, а затем через регулирующий
клапан поступает в сопло 11, где расширяется. Таким образом, энергия пара в значительной степени
преобразуется в свободную кинетическую энергию, и пар с очень высокой скоростью течет вбок в сосуд 13, на
крышке которого предусмотрено устройство 40, изменяющее направление потока пара, так что он протекает
через обрабатываемый материал, например, горючий сланец. Предпочтительно, данное устройство 40
состоит из съемного изогнутого элемента, позволяющего загружать свежий материал в цилиндр максимально
простым способом.
Выхлопные газы проходят через отверстие 15 в цилиндре, и большая часть уловленного масла собирается в
пространстве 14 и протекает через охлаждающую трубу 16, которая охлаждается водой или охлаждающей
жидкостью 17 в накопительном резервуаре 18. Неконденсированный пар с долями более низкой температуры
кипения покидает пространство 14 через расширительное сопло в точке 20, откуда он снова расширяется и
поступает в сепаратор 21. Предпочтительно, чтобы при расширении пара эта форсунка была сконструирована
таким образом, чтобы она вращалась в направлении стрелок, вызывая вихревое движение, которое
существенно облегчает отделение масла. При необходимости, через трубу 31 в этот сосуд можно добавить
подходящие химические вещества для отделения примесей. Например, сернистый водород удаляют путем
введения разбавленного раствора соли свинца. Сконденсированные частицы протекают по охлаждающей
трубе 16a в накопительный резервуар 18a. Кроме того, пар проходит по трубам 22, 23 к третьему
пароперегревателю 24, а затем к компрессору B либо через клапан 25, либо через клапан 26.
Пар снова сжимается, предпочтительно до несколько более высокого давления, чем то, которое существует в
котле. Сжатый пар проходит через клапан 27 или 28, а затем через трубу 29 или через клапан 4 перед
пароперегревателем 3 или к клапану 5 после пароперегревателя в зависимости от температуры; пар снова
поступает в трубу высокого давления и снова входит в цикл. Такой цикл значительно экономит пар, поскольку
один и тот же пар используется непрерывно, а потери пара за счет конденсации восполняются из котла 1
через обратный клапан 2. Данное устройство представлено лишь в схематическом виде, возможны различные
модификации. Он особенно подходит для обработки горючих сланцев или битуминозного угля. Очевидно, что
можно использовать несколько таких цилиндров последовательно, и работа может выполняться непрерывно
и периодически, как показано на рис. 1 или 2. Приведенные примеры иллюстрируют этот процесс более
подробно: ПРИМЕР 1.
Баварский горючий сланец, содержащий от 6 до 8% битуминозного вещества, обрабатывается в
вертикальном цилиндре, как описано выше, с помощью расширенного пара под давлением от 3 до 8
атмосфер, перегретого до 350–380 °C. C. Температура отработавших газов в конденсационном пространстве
составляет от 120 до 160 °C. Получается легкоподвижная сырая нефть с температурой кипения от 140 до 300
°C, а остаток не содержит или практически не содержит серы. В таких нефтяных сланцах с содержанием воды
8% остаток составляет 79%. Полученная сырая нефть может быть легко десульфурирована и преобразована
в углеводороды с низкой температурой кипения, которые прозрачны для воды и готовы к использованию в
двигателях внутреннего сгорания. Английский горючий сланец с высоким содержанием битума 1 дает до 20%
сырой нефти, из которой 70% может быть преобразовано во фракции, кипящие при температуре ниже 200°C.
ПРИМЕР 2.
ПРИМЕР 3. Битуминозный уголь обрабатывается аналогичным образом. Если взять уголь, который при
обычных процессах дает около 8% смолы, то с помощью настоящего изобретения можно получить выход
около 18% практически без газообразных продуктов разложения. Продукт содержит очень мало смолы и
может быть переработан в монтановый воск и масла с более или менее низкой температурой кипения, из
которых при фракционной перегонке в качестве остатка можно получить вещество, похожее на вазелин. Торф
обрабатывается при температуре около 375–400 °C, при этом выход смолистых масел, воска и тому
подобного составляет 15–17% (в пересчете на сухое вещество), а метилового спирта, уксусной кислоты и
ацетона — около 4–6%. ПРИМЕР 4. Корни или другая смолистая древесина обрабатываются паром при
давлении около 10 атмосфер и температуре около 220°C. После полного расширения в сопле и
одновременного создания вакуума можно получить весь скипидар, канифоль и подобные смолы в
конденсационном пространстве. Выход смолы значительно выше, чем при использовании методов,
применявшихся до настоящего времени.
Если взять мелко измельченную древесину, из которой обычными способами получают примерно 2-3%
скипидара, 4-5% смоляного масла и 12-13% смолы, то согласно настоящему изобретению можно получить
выход 4-5% скипидара, не более 1-1,5% смоляного масла и около 17% смолы. После получения смолы
древесные остатки можно обработать более горячим паром при температуре около -300–380 °C, в результате
чего получают метиловый спирт, уксусную кислоту, ацетон и смоляные масла. ' - ПРИМЕР 5. Нефтеносные
пески, отбеливающие глины из нефтеперерабатывающей промышленности или аналогичные материалы
обрабатываются в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно в горизонтальных цилиндрах.
Применяется давление пара около 30 атмосфер без перегрева или с незначительным перегревом. Нефть
извлекается практически полностью, а остаток содержит не более 0,1–0,2% органических веществ. Вместо
пара можно использовать инертный газ, например, диоксид углерода, нагретый до 150–200°C при давлении от
20 до 30 атмосфер перед подачей в сопла.
При удалении нефти из песка или абсорбирующего материала предпочтительно использовать слой сырья
толщиной не более 10-20 см, поскольку в противном случае сопротивление пара или газа будет слишком
велико. Желательно использовать пылесос. Следует понимать, что изобретение применимо к обработке
материалов, содержащих масло, битум, смолу и т. д., которые для удобства называются летучими
органическими материалами. Изобретение было описано главным образом со ссылкой на использование
пара, но термин «газ» используется в общем смысле и включает в себя пар или другие подходящие инертные
газы, такие как диоксид углерода и тому подобное. Описанное устройство имеет важное значение, поскольку
позволяет использовать пар очень экономичным способом. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198706.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198706&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198706A
[]
Усовершенствованный процесс очистки жиров и жирных масел. Я, Фред Бедфорд, проживающий по адресу:
«Доверкорт», Хеслингтон-лейн, Фулфорд, Йорк, графство Йорк, подданный короля Великобритании и
Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения. Данное изобретение относится к очистке и
рафинированию масел и жиров путем добавления к ним подходящей щелочи. В процессах, применяемых до
настоящего времени при обработке щелочью масел и жиров, содержащих определенную долю свободных
жирных кислот, конечный продукт разделяется на два слоя, а именно, слой прозрачного светлого
рафинированного масла и слой, состоящий из мыла и масла, содержащего также красящие вещества и
примеси, присутствующие в исходном масле. Этот последний слой обычно называют мыльным осадком или
«основой» и используют в производстве мыла. Коммерческая ценность ножек, определяемая по содержанию
жира, в значительной степени зависит от их цвета, и в случае темных масел, например, хлопкового масла,
ценность ножек низка даже по сравнению с ценностью сырого масла, из которого они получены.
Целью настоящего изобретения является усовершенствование существующих методов или процессов таким
образом, чтобы помимо очищенного масла можно было получить светлый и коммерчески полезный или
ценный остаток, при этом красящие вещества и примеси отделялись и удалялись в виде водного слоя, и,
следовательно, процесс был более эффективным и гораздо менее расточительным, чем известные до
настоящего времени. Согласно моему изобретению, сначала я добавляю к маслу или жиру подходящую
пропорцию перекиси или перкарбоната щелочи, тщательно перемешиваю эту смесь с маслом при обычной
температуре, после чего смесь нагреваю до подходящей температуры, затем перемешивание прекращаю и
даю смеси отстояться. При таком способе обработки я обнаружил, что не образуются два слоя (как в
существующих процессах), а происходит разделение на три отчетливых и четко очерченных слоя: один
состоит из очищенного и отбеленного масла, второй — из светлого и относительно ценного мыльного
продукта, образованного в результате нейтрализации свободных жирных кислот щелочью, а третий
представляет собой слой, содержащий все красящие вещества и примеси, присутствующие в исходном
масле, и который легко отделяется от соседнего слоя, от которого он четко отделен.
В качестве примера одного из способов реализации изобретения при обработке, скажем, хлопкового масла,
содержащего 5 процентов свободных жирных кислот, я беру темное сырое хлопковое масло и добавляю к
нему небольшой избыток сверх теоретического количества 10-процентного раствора пероксида натрия,
необходимого для нейтрализации свободных жирных кислот, при этом смесь тщательно перемешивается при
обычной температуре в любом подходящем аппарате. Затем смесь нагревают, скажем, до 40°C, после чего
перемешивание, продолжавшееся во время нагревания, прекращают, и смеси дают отстояться, в результате
чего получаются указанные выше результаты. Слой, содержащий красящие вещества и примеси, может быть
отделен путем стекания или иным способом, а отбеленное и очищенное масло и светлое и относительно
ценное мыло также могут быть отделены друг от друга любым подходящим способом. Однако следует
понимать, что изобретение не ограничивается конкретным применением или конкретными задачами.
Этот процесс особенно выгоден, когда Для обработки других масел или жиров, содержащих определенную
долю свободных жирных кислот и других веществ, вместо раствора пероксида натрия могут использоваться
пероксиды или перкарбонаты щелочи, хотя мои эксперименты пока позволяют предположить, что на практике
это вещество дает наиболее удовлетворительные результаты. Усовершенствованный процесс очистки жиров
и жирных масел. Я, Фред Бедфорд, проживающий по адресу: «Доверкорт», Хеслингтон-лейн, Фулфорд, Йорк,
графство Йорк, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к очистке и рафинированию масел и жиров путем добавления к
ним подходящей щелочи. В процессах, применяемых до настоящего времени при обработке щелочью масел и
жиров, содержащих определенную долю свободных жирных кислот, образующееся мыло удаляет часть
других примесей (присутствующих помимо свободных жирных кислот), таких как красители, белки и слизистые
вещества, тем самым обеспечивая частичное освобождение масел и жиров от указанных примесей.
Это мыло обычно называют мыльным осадком или мыльными отходами, но его использование сопряжено с
рядом трудностей, поскольку оно практически пригодно только для производства товарного мыла, а примеси,
удаляемые из масла, снижают ценность мыльных отходов как сырой мыльной массы по сравнению с
обычными жировыми веществами или сырым маслом, из которого эти отходы получают. Поэтому перед
использованием ног для производства промышленного мыла необходимо часто удалять с них все примеси,
особенно это касается темных масел, таких как хлопковое масло. Кроме того, отбеливание и очистка масел и
жиров с помощью образующихся при этом отложений никогда не бывают полностью завершенными, и если
необходимо получить относительно совершенный продукт, то следует «удалить» оставшиеся примеси и
красители из масел и жиров с помощью дальнейших операций рафинирования. Уже было предложено
отбеливать растительные масла путем обработки электролизованными хлоридами.
Также было предложено очищать масла с помощью пероксида натрия, при этом масло предпочтительно
предварительно подкисляли, а пероксид натрия добавляли медленно, а иногда предварительно растворяли в
смеси спирта или метилового спирта и воды, прежде чем добавлять его к маслу. Кроме того, было
предложено осуществлять рафинирование и очистку масел и жиров с использованием сухого щелочного
раствора, перекиси щелочи или перкарбоната. Целью настоящего изобретения является Одновременная
очистка и нейтрализация масел и жиров, в результате которой получаются не только идеально прозрачные
бесцветные масла и жиры, свободные от слизи, белка и других примесей, но и ценные остатки. Изобретение
представляет собой способ одновременной очистки и нейтрализации масел и жиров, характеризующийся
использованием щелочного раствора нейтрализующего агента, способного выделять кислород (за
исключением соединений марганца). Изобретение также включает в себя способ одновременной очистки и
нейтрализации масел и жиров, характеризующийся тем, что используется щелочной раствор, содержащий как
нейтрализатор, так и переносчик кислорода (за исключением соединений марганца).
Изобретение также включает в себя другие детали, которые будут более подробно описаны ниже. Следует
понимать, что под термином «раствор», используемым здесь, я не подразумеваю раствор, содержащий
вещество, такое как спирт или метиловый спирт, которое действует как растворитель для жира. Для
реализации своего изобретения я использую щелочной раствор нейтрализующего агента, который
одновременно способен выделять кислород (за исключением соединений марганца), или щелочной раствор,
содержащий как нейтрализатор, так и переносчик кислорода (за исключением соединений марганца).
Например, в первом случае я получил удовлетворительные результаты, используя раствор пероксида натрия
или раствор пероксида натрия. использовали раствор едкого натрия вместе с раствором перекиси водорода.
Поскольку действие пероксида натрия можно объяснить тем, что он сначала разлагается на раствор едкого
натрия и перекись водорода, а последняя — на воду и кислород, тогда как действие перкарбоната натрия
можно объяснить тем, что он сначала разлагается на раствор едкого натрия, угольную кислоту и перекись
водорода, а последняя — на воду и кислород, становится ясно, что нет реального различия между действием
этих двух солей и действием смеси растворов едкого натрия и перекиси водорода.
В большинстве случаев я предпочитаю использовать перекись натрия, хотя очевидно, что я могу
использовать смесь каустической соды и перекиси натрия или смесь перекиси натрия и перекиси водорода.
Таким образом, например, согласно моему изобретению, в масло может быть добавлен раствор пероксида
натрия или раствор едкого натрия и перекиси водорода, или раствор перкарбоната натрия, или раствор
едкого натрия и перекиси натрия, или раствор перекиси натрия и перекиси водорода, или раствор едкого
натрия и перкарбоната натрия, или раствор перкарбоната натрия и перекиси водорода, причем количество
зависит от процентного содержания жирных кислот, а также от количества и характера присутствующих
примесей и определяется предварительными испытаниями. Было установлено, что при добавлении
указанных магнитов в раствор к маслам и жирам кислород в момент своего образования или несвязанного
состояния воздействует на примеси таким образом, что последние превращаются в продукты, которые в
зависимости от типа масла и используемых условий обработки либо образуют водный слой, отделенный от
масляного слоя и отложений, либо остаются взвешенными в отложениях, но отделяются от них при
дальнейшей обработке отложений для производства товарного мыла.
Кроме того, образуются либо два, либо три слоя, резко оторванных друг от друга. В последнем случае
верхний слой состоит из светлых высококачественных волокон, средний слой — из нейтрализованного
отбеленного и очищенного масла, а нижний слой — из водянистой жидкости, содержащей в измененной
форме красящие вещества и примеси, которые изначально содержались в масле и жире. В случае
образования только двух слоев один слой состоит из нейтрализованного, отбеленного и очищенного масла, а
другой — из примесей, содержащихся в нем, которые, однако, находятся в измененной форме и легко
отделяются, образуя Тщательно перемешано, перемешивание прерывается в момент разделения ножек.
Разделение происходит при температуре, которая зависит от природы обрабатываемого масла, и эту
температуру нельзя существенно превышать, иначе возникнет риск повреждения масла в результате
дальнейшего окисления.
Однако, поскольку теплота реакции тем выше, чем больше свободных жирных кислот и примесей содержится
в масле, и поскольку результирующее повышение температуры в каждом случае различно, необходимо
предварительно определить, следует ли охлаждать или нагревать масло перед добавлением реагентов,
чтобы получить температуру, необходимую для разделения. Для обеспечения хорошего результата в
случаях, когда теплота реакции невелика, целесообразно поддерживать температуру масла во время
смешивания реагентов не намного выше 20°C и компенсировать любой недостаток тепла последующим
нагреванием до температуры, при которой происходит разделение примесей.
ПРИМЕР I. К 1000 кг сырого хлопкового масла, содержащего 5% свободных жирных кислот, добавляют 85
литров 10%-ного раствора пероксида натрия. Этот эксперимент проводился в открытом сосуде, в котором
масло предварительно охлаждали до температуры 16°C после предварительного теста, показавшего, что
слишком большое повышение температуры происходит в случае, когда температура самого масла составляет
22°C. Масло перемешивали, продувая его воздухом. В результате произошедшей реакции масло нагрелось.
Поскольку образцы, взятые из реагента, показали тенденцию к образованию хлопьевидных осадков,
перемешивание прекратили, и маслу дали отстояться. Тем временем температура поднялась до 37°C. Масло,
оставленное для отдыха, за короткое время разделилось на три слоя, упомянутых выше.
ПРИМЕР II. 1000 кг кунжутного масла горячего отжима, содержащего 4% свободных жирных кислот, нагрели
до 22°C. Затем в полученную смесь добавили 21 литр щелочи каустической соды с температурой кипения
20°C и 25 литров 10% раствора пероксида натрия. Когда теплота реакции Перемешивание прекратилось, и
светлые ножки отделились. Следует, однако, понимать, что изобретение не ограничивается конкретными
областями применения или конкретными примерами, приведенными выше, поскольку, хотя этот процесс
особенно выгоден при обработке хлопкового масла, его можно использовать также для обработки других
масел или жиров, содержащих определенную долю свободных жирных кислот. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты