Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1598
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198700A
[]
Усовершенствования в области электронно-разрядных аппаратов и связанные с ними разработки.
Мы, компания THE BRITISH THOMSON-HOUSTON COMPANY LIMITED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники Уильяма
Комингса Уайта, проживающего по адресу 20, Parkwood Boulevard, Schenectady, New York, United States of
America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше настоящее изобретение относится к устройствам электронного разряда и средствам для поддержки
таких устройств и подачи к ним тока. Одной из целей нашего изобретения является создание простой
конструкции для устройств электронно-разрядной обработки, в частности, трехэлектродного типа, и крепления
для таких устройств, которое будет надежно удерживать их в желаемом рабочем положении и обеспечивать
электрические соединения для подачи тока для их работы. При работе электронно-разрядных устройств
рассматриваемого типа, особенно для усиления высокочастотных токов, возникают трудности из-за
существующей емкости между электродами сетки и анода.
Вследствие этого, эффективность таких устройств в целях усиления звука при обычном использовании
значительно снижается. Ещё одной целью нашего изобретения является создание конструкции, которая
сведёт к минимуму разрыв между этими двумя элементами, что позволит им работать с большей
эффективностью, чем это было возможно ранее. В прошлом было принято выводить все входящие
проводники, подающие ток к электродам, на один конец гнезда, в котором находятся электроды, и
предусматривать основание гнезда, состоящее из металлического корпуса, внутри которого находится диск из
изоляционного материала, на котором установлены контакты, через которые ток подается к устройству.
Добавление этого основания к устройству приводит к значительному увеличению емкости между анодом и
электродами сетки, что является нежелательным по вышеуказанным причинам. В процессе реализации
нашего изобретения мы устраняем этот нежелательный недостаток в нынешней форме трехэлектродного
устройства электронного разряда.
Это достигается путем удлинения вводных проводников, подающих ток к электродам, лишь на небольшое
расстояние за пределы трубки и их расположения таким образом, чтобы концы вводных проводников были
приспособлены для прямого контакта с контактными элементами, через которые может подаваться ток. Мы
также выводим из одного конца трубки входящий проводник, подающий ток к аноду, а из противоположного
конца трубки — входящий проводник, подающий ток к сетке. В результате емкость между этими ведущими
проводниками, присутствующая в обычной конструкции трубки, практически полностью устраняется, и
единственная емкость между двумя электродами — это неизбежная емкость, возникающая в силу их
параллельного расположения. Обрезав входящие проводники так, чтобы они выступали за пределы трубки
лишь на небольшое расстояние, можно добиться того, чтобы выступающие за пределы трубки участки были
достаточно жесткими и могли служить также опорами для трубки, а также обеспечить надежную поддержку
трубок с помощью соответствующих контактов, расположенных таким образом, чтобы они соприкасались с
входящими проводниками, выходящими с противоположных концов трубки.
Однако изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, лучше всего будет понято при
обращении к следующему описанию, приведенному в связи с прилагаемым чертежом, на котором на фиг. 1
изображен перспективный вид устройства электронно-разрядной обработки, сконструированного в
соответствии с нашим изобретением и установленного в подходящем держателе, а на фиг. 2 — вид сверху
того же устройства с вырезанной частью держателя. Как показано на чертеже, устройство для
электронно-разрядной обработки включает в себя трубчатый резервуар 1, содержащий цилиндрический анод
2, а также сетку и нити накала или катодные электроды внутри этого анода. Нить, которая не показана на
рисунке, поддерживается с противоположных концов опорными элементами 3 и 4. Входящий проводник 5
соединен с опорным элементом 3 через пружину 6, которая обеспечивает необходимое натяжение нити
накала, а входящий проводник 7 соединен с опорным элементом 4 через поперечный рычаг 8. Вводной
проводник 9 подает ток в сеть, который не показан на рисунке, но поддерживается стержнем 10.
Анод поддерживается с двух концов рычагами 11 и 12. Плечо 11 прикреплено к поперечному плечу 8, но
изолировано от него с помощью бусины 13 из изоляционного материала, а плечо 12 прикреплено к перемычке
14 из изоляционного материала, через которую проходят вводные проводники 5, 7 и 9. Благодаря такой
конструкции становится возможным собрать три электрода устройства в желаемом расстоянии друг от друга,
прежде чем они будут герметично запечатаны в трубку. Ток подается на анод посредством вводного
проводника 15, который соединен с рычагом 11 через гибкое соединение 16. Входящие проводники 5, 7, 9 и 15
выполнены таким образом, чтобы выступать за пределы розетки 1 лишь на небольшое расстояние. Таким
образом, несмотря на относительную гибкость вводимых проводников, часть, выступающая за пределы
розетки 1, будет достаточно жесткой, чтобы надежно поддерживать устройство. На чертеже в качестве
опорного средства для описанного устройства показано основание 17, на котором установлены два гибких
контактных элемента 18 и 19.
Разъем 1 расположен между ними, и входящие проводники 9 и 15 будут контактировать с обоими этими
пружинными элементами. Вертикальный опорный элемент 20, установленный на основании 17, несет два
пружинных контактных элемента 21 и 22, которые находятся в той же плоскости, что и контактный элемент 19,
и эти контактные элементы 21 и 22 расположены таким образом, чтобы соприкасаться с концами вводимых
проводников 5 и 7, через которые ток подается на нить накала. Вертикальный элемент 20 снабжен отверстием
23, которое служит направляющей для вставки одного конца устройства в держатель. Для удобства
направления противоположного конца устройства предусмотрен также направляющий элемент 24,
обеспечивающий контакт входящего проводника 15 с контактным элементом 18. Контактные элементы 18, 19,
21 и 22 снабжены соответствующими клеммами 25 для подключения устройства к цепи, в которой оно будет
использоваться. Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения,
очевидно, что наше изобретение никоим образом не ограничивается показанным и описанным конкретным
вариантом, а также тем, что многие модификации формы и расположения электродов электронно-разрядного
устройства, а также способа расположения контактных элементов могут быть внесены без выхода за рамки
нашего изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198701.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198701&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198701A
[]
Усовершенствования в области пулеметов и связанные с ними разработки. Я, Джордж Хейзелтон, лейтенант
Королевского военно-морского авиационного корпуса, Адмиралтейство, Лондон, Юго-Западный 1, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
пулеметам, у которых ствол откатывается назад, а затвор колеблется, и имеет своей целью достижение
более высокой скорострельности, чем та, которая была достигнута до настоящего времени. Согласно
данному изобретению, дуло орудия снабжено поршнеобразным элементом, работающим внутри
неподвижного цилиндра, внешний конец которого снабжен отверстием, расположенным на одной линии с
каналом ствола, и предпочтительно имеет такую форму на внутренней поверхности, что пороховые газы в
определенной степени задерживаются, вызывая обратное давление на поршнеобразный элемент, которое
отталкивает его назад, и после определенного перемещения открывает отверстия во внешнем цилиндре,
позволяя газам выходить наружу. Предпочтительно, рядом с поршнеобразным элементом располагается
амортизирующая пружина, сконструированная таким образом, чтобы она вступала в действие после
заданного хода для смягчения обратного движения ствола и содействия возвращению ствола в его
нормальное положение.
Изобретение также заключается в том, чтобы расположить главную пружину пистолета таким образом, чтобы
ее рычажный эффект был слегка увеличен в задней части или вблизи нее, в точке максимального колебания
замка, что позволяет резко замедлить это движение замка и увеличить скорость его возвращения в
нормальное положение. Это удобно реализовано за счет того, что в обычном звене, соединяющем главную
пружину ружья с замком, предусмотрен кулачок или аналогичный блок, который срабатывает только тогда,
когда пружина перемещается до нормальных пределов своего хода назад, благодаря чему эффективное
плечо рычага, посредством которого действует пружина, внезапно увеличивается, поскольку обычному
шарнирному звену приходится двигаться выше или ниже обычного уровня. Два устройства, расположенные на
дульном срезе и задней части орудия, могут использоваться как по отдельности, так и в комбинации.
Усовершенствования в области пулеметов и связанные с ними разработки. Адмиралтейство Королевского
военно-морского резерва Лондона настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим утверждением: Данное
изобретение относится к пулеметам, у которых ствол откатывается назад, а затвор колеблется, и его главной
целью является достижение более высокой скорострельности, чем та, которая была достигнута до
настоящего времени.
Конструкция таких орудий в настоящее время предусматривает максимально легкий отвод пороховых газов от
дульного среза, при этом конструкция включает в себя гильзу или дульную чашу, окружающую конец ствола,
на которую может быть установлен колпачок или диск. Гильза или чаша имеет ряд прорезей в части,
окружающей дульный срез и чашу или диск (если они используются), так что газы всегда имеют свободный
проход через эти прорези, а также через отверстие для пули в торцевой стенке чашки или гильзы. Такая
конструкция не обеспечивает достаточно высокой скорострельности, что особенно важно для воздушных
боев. Ранее было предложено дульное крепление для пулемета указанного типа, позволяющее избежать
необходимости регулировки главной пружины пулемета при стрельбе холостыми патронами. Это устройство
состоит из поршня чашеобразной формы на конце ствола, работающего в дульной части, при этом газы
расширяются в полую часть поршня, откуда они проходят через отверстие для пули в дульной части и через
продольные отверстия в ней после того, как поршень переместился назад.
Кроме того, предусмотрена вспомогательная пружина, охватывающая поршень, которая сжата при установке
на дульную чашку, например, путем завинчивания, так что она всегда стремится способствовать отдаче
ствола, и после выстрела холостым патроном ствол, возвращаясь в исходное положение под действием
основной пружины оружия, сжимает вспомогательную пружину. Кроме того, предложена конструкция, в
которой чашеобразная часть ствола используется совместно с чашеобразной частью гильзы, закрепленной на
дульном сужении, для образования расширительной камеры между ними, при этом дульное сужение
снабжено выходными отверстиями, расположенными в задней части поршня, для выхода газов, проходящих
между поршнем и дульным сужением. Более высокая скорострельность, чем та, что до сих пор достигалась с
помощью одного пулемета, порядка тысячи выстрелов в минуту и более, может быть достигнута за счет
применения настоящего изобретения, которое заключается в сочетании поршнеобразного элемента,
сформированного на стволе или закрепленного на нем в дульной части, цилиндра или дульной чашки с одним
или несколькими отверстиями или портами, расположенными позади положения, соответствующего
неподвижному положению поршнеобразного элемента и ствола, и готовности пулемета к стрельбе, так что
поршнеобразный элемент должен переместиться назад на определенное расстояние, прежде чем
вышеуказанные порты откроются, и пружины, дополнительной к основной пружине пулемета, установленной
на стволе или поршне или иным образом расположенной так, чтобы воздействовать на него, которая
действует как буфер для ствола во время отдачи пулемета и после подъема ствола действует как
быстровозвратная пружина.
В предпочтительном варианте внутренняя поверхность цилиндра или дульной чашки имеет такую форму,
которая в некоторой степени улавливает пороховые газы, вызывая быстрое нарастание противодавления на
поршнеобразном элементе. Этого можно удобно добиться, сформировав внутреннюю поверхность с одним
или несколькими углублениями, карманами или подобными элементами. При необходимости можно
сконструировать главную пружину орудия таким образом, чтобы ее рычажный эффект был слегка увеличен в
задней части зоны колебаний замка или вблизи нее, что позволит резко замедлить это движение замка и
увеличить скорость его возврата в положение для стрельбы. Это можно удобно организовать, изменив
положение обычного шарнирного соединения пружины и звена фузеи таким образом, чтобы оно проходило
выше или ниже обычного уровня, например, путем формирования звена фузеи с утолщением или
закрепления на нем кулачковой или подобной детали. Прилагаемые чертежи иллюстрируют пистолет
указанного типа, воплощающий данное изобретение. На рисунке 1 показан вид сбоку, в разрезе видна
дульная часть орудия, а обычная крышка для главной пружины снята.
Общие характеристики самого оружия, поскольку они не являются частью данного изобретения, не показаны.
На рисунках 2 и 3 показаны виды под прямым углом амортизирующей и возвратной пружины, имеющей иную
форму, чем показанная на рисунке 1, и которая целесообразно используется при установке орудия на
самолетах или в других местах, где подача новой ленты требует особого внимания. Обращаясь теперь к
чертежам, ствол 1 на дульном конце снабжен крышкой или поршнем 2, работающим внутри содержащего
цилиндра или чашки 3, внешний конец которой 4 имеет отверстие 5, расположенное на одной линии с
каналом ствола, так что пуля может беспрепятственно проходить через канал ствола, крышку или поршень 2,
если они расположены как продолжение ствола, и цилиндр 3. На внутренней поверхности наружного торца
показано углубление или карман 6 с внутренним скошенным краем, что позволяет легко отклонять пороховые
газы, движущиеся за пулей, вбок относительно ствола и в некоторой степени задерживать их между
наружным торцом цилиндра или чашки 3 и крышкой или поршнем 2, вызывая быстрое нарастание
противодавления на деталь 2.
В цилиндре или чаше 3, позади положения, соответствующего неподвижному положению крышки или поршня
2 при готовности орудия к стрельбе, образовано несколько отверстий или портов 7, которые открываются при
перемещении части 2 назад, так что при отдаче части 2 и ствола орудия эти порты открываются после
определенной части хода, позволяя пороховым газам, находящимся позади части 2, выходить наружу. На
рисунке показана свободно установленная на стволе пружина 8, прилегающая к детали 2, которая может
перемещаться назад на заданное расстояние, прежде чем сжать пружину, прижав ее к неподвижной части
оружия, показанной здесь как деталь, в которую можно ввинчивать чашку или цилиндр 3. Эта пружина
смягчает отдачу по прошествии определенного промежутка времени, а также способствует возвращению
ствола и детали 2 в правильное рабочее положение для стрельбы. Вспомогательную пружину можно
установить в любом другом подходящем положении, кроме показанного на рисунке 1, для осуществления тех
же действий со стволом орудия.
При установке на самолет пулемета, сконструированного описанным выше способом, может потребоваться
устройство, отличное от обычной рукоятки, для ручного перемещения деталей назад при подаче новой ленты.
Устройство для этой цели уже известно в воздушной стрельбе и представляет собой ручной рычаг,
работающий совместно с обычной рукояткой. При использовании пружины витой формы, как показано на
рисунке 1, необходимое движение назад может быть невозможно, поскольку пружина в полностью сжатом
состоянии, из-за своей длины на стволе орудия, все еще препятствует необходимой степени втягивания
ствола для подачи новой ленты. Эта трудность легко преодолевается путем использования вместо витой
пружины 8 конусной пружины 9, как показано на рисунках 2 и 3, которая при сжатии под действием упомянутых
выше ручного рычага и рукоятки уменьшается до небольшой длины на стволе орудия, так что можно получить
необходимое перемещение назад детали 2 и ствола для подачи новой ленты.
Благодаря соответствующей конструкции деталей на дульном срезе орудия и амортизирующей пружины
можно добиться значительного увеличения скорострельности орудия, используя при этом ту же самую
основную пружину. Однако в тех случаях, когда может потребоваться увеличить рычаг главной пружины
орудия на заднем конце колебаний затвора или вблизи него, чтобы обеспечить более быстрое замедление
движения и более быстрое возвращение затвора в нормальное положение для стрельбы, это может быть
достигнуто путем оснащения обычного звена взрывателя 10 кулачком или аналогичным блоком 11, так что
обычное шарнирное звено 12, соединяющее звено 10 с главной пружиной 13, в крайнем положении своего
движения будет двигаться выше или ниже, в зависимости от ситуации, чем это обычно происходит в
стандартной конструкции этой части орудия. Опыт показывает, что эта деталь редко требуется для
воплощения в орудии, поскольку желаемое увеличение скорострельности достигается соответствующей
модификацией конструкции устройства на дульном срезе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198702.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198702&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198702A
[]
Усовершенствования в намоточных и аналогичных машинах для проволоки и других материалов. Подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Итон-роуд, 103, Илфорд, Эссекс, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
выяснено. Данное изобретение относится к намоточным машинам и подобным устройствам для проволоки и
других материалов и имеет своей целью усовершенствованную конструкцию машины, в которой намотанная
проволока проходит через направляющие, установленные на качающейся раме. Плоскость,
перпендикулярная оси приемной катушки, так что проволока направляется на приемную катушку. В ранее
предложенной машине такого типа рама установлена таким образом, чтобы вращаться вокруг плавающей
оси, а проволока поступает с разматывающей катушки или барабана на шкив, выровненный по этой
плавающей оси. Согласно настоящему изобретению, качающаяся рама приспособлена для вращения вокруг
неподвижной вертикальной оси, расположенной в плоскости, перпендикулярной оси приемной катушки и
приблизительно равноудаленной от ее концов, и предусмотрены направляющие для проволоки или подобного
материала, одна из которых расположена в одной плоскости с осью вращения рамы, а другая удерживается
жестким рычагом на раме, причем такое расположение таково, что натяжение проволоки, проходящей по
направляющим, создает силу, стремящуюся переместить рычаг к центру катушки. Качающаяся рама может
управляться пружиной, расположенной таким образом, чтобы оказывать максимальное натяжение на рычаг,
когда последний направляет поступающую проволоку к центру приемной катушки, и могут быть
предусмотрены регулируемые упоры для ограничения степени перемещения качающейся рамы.
При использовании такой пружины сила, прилагаемая пружиной, способствует ее перемещению при намотке
лески от центра приемной катушки к концам и действует как тормозящая сила, препятствующая перемещению
рамы при намотке лески от концов к центру катушки. Для того чтобы изобретение было легко понятным,
приводятся прилагаемые чертежи, на которых в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с
изобретением, в которых: фиг. 1 представляет собой вид спереди и Рисунок 3 — это вид спереди верхней
части модифицированной конструкции, а рисунок 4 — это вид сбоку рисунка 3, на котором, помимо прочего,
показана катушка, с которой подается проволока, и нижний подшипник поворотного рычага, по которому
проходит проволока. Давайте сначала рассмотрим строительство. Его конец может свободно перемещаться в
направлении, перпендикулярном длине бобины. Обращаясь к рисунку на фиг. 1, проволока d прикреплена к
катушке обычным способом.
Когда катушка вращается и начинается формирование плотно скрученной спирали проволоки, проволока,
проходя через шкив, перемещает рычаг вокруг своей оси. В результате, провод всегда подается на катушку в
формирующих катушках. Сторона ранее намотанной катушки и последующие катушки наматываются
непрерывно до достижения другого конца бобины. Но, поскольку проволока стремится выбрать кратчайший
путь, рычаг b имеет тенденцию качаться маятниково к центру катушки, и эта тенденция преодолевается
пружиной e, которая замедляет движение рычага при перемещении от концов катушки к центру. движение при
поездке из расположен относительно центров g g таким образом, что его ось пересекает прямолинейное
продолжение набегающей проволоки, когда проволока находится в центре катушки, при этом пружина e
находится в точке наибольшего натяжения, а ее действие на рычаг нейтрально благодаря Вертикальная
регулировка предусмотрена для шкива c, что позволяет изменять угол 0.
Когда в самой низкой точке приблизительно горизонтальна и параллельна плечу b. Натяжение пружины также
регулируется и может быть не предусмотрено. Для обеспечения возврата проволоки в исходное положение по
достижении ею конца катушки предусмотрены упоры f, которые входят в зацепление с выступающим рычагом,
установленным на катушке. Эти упоры останавливают движение и удерживают рычаг в нужном положении,
пока проволока совершает первый оборот вокруг катушки при движении назад, и дальнейшая процедура
аналогична предыдущей. В качестве альтернативы эти упоры могут быть расположены таким образом, чтобы
зацепляться с проволокой. На фиг. 3 и 4 показана дальнейшая конструкция машины, сконструированной в
соответствии с данным изобретением, в которой пружина, упомянутая ранее, отсутствует. Проволока d
подается с бобины h, удерживаемой под натяжением любым подходящим способом, через шкив c,
расположенный таким образом, что он образует направляющую, находящуюся в одном положении. Не
нарушает чувствительность руки. Затем он проходит через шкивы. Т-образный рычаг предназначен для
уравновешивания относительно неподвижной вертикальной оси g, -91 и проволоки d при перемещении от
место, -создает напряжение на задней части - Натяжение между передним концом рычага и наматываемой
катушкой приводит к тому, что силы, стремящиеся сместить оси g и g, сместившись относительно друг друга,
более или менее нейтрализуются. ;. -. Трубка надежно закреплена в кронштейне k, и внутри этой трубки
находится стержень m, опирающийся на подходящую точку опоры gl, при этом верхняя часть стержня
поворачивается в точке g. Т-образный рычаг крепится к верхней части этого стержня внутри внешняя сторона
трубки. Дно трубки удерживается кронштейном n для предотвращения вибрации, а стержень m с прилагаемой
к нему трубкой может иметь любую длину. На рисунке показаны закрепленные на них ограничители f. на
скобке b. Рычаг b регулируется по вертикали таким образом, чтобы шкив c мог проходить мимо бобин
различных размеров; регулировка осуществляется с помощью винта p, который при повороте поднимает
рычаг b. закреплено на стержнях q. Нижняя часть этих стержней крепится к кронштейну b. Моё изобретение,
разумеется, может быть использовано в связи с устройствами, которые не просто служат в качестве
вспомогательных «намоточных устройств» в других машинах.
Описанное здесь устройство позволяет равномерно наматывать катушки без использования кулачков,
зубчатых колес и тому подобного для регулирования длины наматываемой проволоки, а также путем
регулировки упоров для ограничения вращательного движения катушки. различной* длины. Теперь, подробно
описав и Что касается того, каким образом это должно быть выполнено, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198703A
[]
Усовершенствования пружинных подвесок для автомобилей. Я, Джеймс Бут-11, проживающий по адресу:
Веллингтон-роуд, 9, Суинтон, недалеко от Манчестера, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
суть моего изобретения заключается в следующем: согласно моему изобретению, рессоры подвески
автомобилей представляют собой листовую рессору полукруглой формы, корпус которой прикреплен болтами
к раме шасси и параллелен раме, а каждый конец рессоры соединен звеньями с осью. Благодаря данному
изобретению, отскок изменяется в горизонтальном направлении, а не в вертикальном, как в других пружинах.
Усовершенствования пружинных подвесок для автомобилей. Я, Джеймс Бут, проживающий по адресу:
Веллингтон-роуд, 9, Суинтон, Манчестер. Подданный Великобритании настоящим заявляет о природе
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к пружинным подвескам для автотранспортных
средств, включающим полуэллиптические ламинированные пружины, расположенные продольно
относительно транспортного средства, центральные части которых соединены с рамой транспортного
средства, а концы — с осью посредством звеньев, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции таких подвесок.
Согласно данному изобретению, в пружинной подвеске указанного типа ось также соединена с рамой
посредством торсионного или радиусного стержня, подобного тому, который используется в
полуэллиптических пружинах, где центральная часть пружины соединена с осью, а концы пружины соединены
с рамой транспортного средства. На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, фиг. 2 —
план по линии 2 2 на фиг. 1, а фиг. 3 — вид с торца фиг. 1, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения. На чертежах показана полуэллиптическая пружина, расположенная выпуклой
стороной вверх, центральная часть которой соединена U-образными болтами 5 с кронштейном G,
прикрепленным к раме 7. Ось 8 расположена по центру пружины и имеет прикрепленный к ней кронштейн 9, к
которому концы пружины соединены посредством звеньев 10. К кронштейну 9 также шарнирно прикреплен
один конец торсионного стержня 11, другой конец которого шарнирно соединен с рамой 7 в точке 12. Тяг
крутящего момента может быть установлен в любом другом подходящем положении, отличном от
показанного.
Усовершенствованная пружинная подвеска, будучи очень чувствительной к незначительным ударам,
значительно затвердевает при столкновении с серьезными неровностями дороги, а также преобразует
отбойное усилие из вертикального в горизонтальное. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198705.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198705&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198705A
[]
Способ и устройство для извлечения масел, битуминозных материалов, смол и дегтя из битуминозных
сланцев, нефтеносных песков, отбеливающих глин, торфа, бурого угля, угля и древесины. Сообщение от: д-ра
Херманна Германия, эстонский подданный. Компания LIMITED, расположенная по адресу: 17, Waterloo Place,
Pall Mall, London, S.W. 1, английская компания, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: все известные до настоящего времени процессы извлечения нефти из
битуминозного сланца, бурого угля, торфа и т. д. основаны на принципе нагрева сырья либо в ретортах, либо
в печах сухой перегонки путем внешнего или внутреннего нагрева до температуры, при которой материал
разлагается или перегоняется. Новый, так называемый низкотемпературный процесс дистилляции смолы,
открытый Францем. Фишер также руководствуется этим принципом. Хотя температура в этом процессе
значительно ниже, чем в старых процессах деструктивной дистилляции, необходимо определенное
количество тепла, превышающее фактическую температуру разложения.
Согласно настоящему изобретению, вводится совершенно новый принцип, позволяющий извлекать
смолистые и маслянистые компоненты сланца, бурого угля, угля, древесины, торфа, нефтеносных песков и
отбеливающих глин при температуре ниже точки кипения органических компонентов и ниже температуры
разложения. Важные технические преимущества, вытекающие из этого, заключаются в следующем: 1. Нефть
из нефтеносных песков или отбеливающих глин, смола из смолистой древесины и битум из битуминозных
веществ могут быть извлечены практически без какого-либо разложения; 2. Органические компоненты
битуминозного сланца, битуминозного угля и т. д. могут быть извлечены при температуре ниже температуры
разложения и ..... а) без заметного образования газа, б) с хорошим выходом масел, кипящих при низких
температурах, в) например, в случае битуминозного сланца содержание серы в маслах может быть легко
удалено. Предложенный процесс основан на новом факте, подтвержденном многочисленными
экспериментами, что вместо дистилляции происходит механическое удаление извлекаемого вещества.
Такой отвод пара осуществляется путем пропускания перегретого пара или инертного газа, который ранее
обычно пропускали непосредственно через вещество, через сопла, используемые в паровых турбинах, когда
энергия давления пара преобразуется в свободную движущую энергию. Согласно данному процессу,
перегретый пар проходит через слой угля, битуминозного сланца и т. д. умеренной толщины со скоростью от
300 до 600 метров в секунду, унося с собой все вещества, такие как смолы, воск, битум, масла с высокой
температурой кипения и т. д., пока их температура еще ниже точки кипения, и немедленно удаляя их из зоны
наибольшего нагрева и остаточных материалов (кокс, пористый камень и т. д.), обладающих каталитическим
разлагающим действием. В результате они сохраняют свои первоначальные свойства. Например,
органические компоненты битуминозного сланца могут быть извлечены с практически теоретически
количественным выходом, если пар, перегретый примерно до 350°C и находящийся под давлением 8
атмосфер, пропустить через слой сланца толщиной около 30–50 см описанным выше способом.
Температура по другую сторону этого слоя не превышает примерно 105–120 °C. При такой температуре
свойства масла практически не изменяются. Таким образом удалось получить масла, из которых после
дистилляции было получено более 50% низкокипящих углеводородов с температурой кипения от 80 до 200
°C. C. — Такой выход продукта не мог быть получен ни одним из известных до настоящего времени методов
дистилляции при температурах выше 400 °C. С. Всегда получалась смола с высокой температурой кипения.
Кроме того, было установлено, что тот же выход продукта может быть получен при еще более низкой
температуре, если одновременно использовать пар и примерно от 1 до 3% растворителя, такого как бензин,
бензол и т. д. Хорошо известно, что пар под давлением пропускают через уголь и подобные вещества,
подвергая их таким образом дистилляции, но всегда необходимо было перегревать пар до температуры, при
которой «тяжелые» масла перегонялись. Поэтому температуру для такой внутренней паровой дистилляции
необходимо было поддерживать на определенном уровне во всей реторте.
Для этого требовалось очень большое количество пара, что делало процесс очень дорогостоящим. Однако
если энергию пара преобразовать в свободную движущую энергию, то количество материала, необходимое
для обработки того же количества, составит примерно одну треть от прежнего количества. В этой связи было
замечено, что существует прямая зависимость между скоростью прохождения пара или газа при заданной
температуре через материал и количеством органических примесей. Наилучший способ промышленного
осуществления этого процесса — использование вертикального цилиндра, заполненного кусочками
материала размером от ореха до кулака. Примерно в 1–1,5 метрах от нижнего конца установлен кольцевой
узел, на котором размещено значительное количество сопел, используемых в паровых турбинах. Форсунки
можно установить под небольшим наклоном вверх; они питаются от одной и той же паропроводной системы.
Пар, выходящий из сопел, расширяется со скоростью около 500 метров в секунду и воздействует на материал
в этом состоянии.
В зависимости от свойств материала, толщина слоя будет составлять от 20 сантиметров до 1 метра. Пар
выходит из верхней части цилиндра через 2 или 3 кольца, расположенные на определенном расстоянии друг
от друга и снабженные прорезями, закрытыми металлической сеткой. Оттуда пар поступает в общие или
отдельные конденсационные камеры. В последнем случае различные фракции дистиллированного материала
могут быть немедленно собраны. Материал должен непрерывно подаваться в вертикальный цилиндр; в его
центральной части он должен очищаться от компонентов, подлежащих удалению, а очищенный от
маслянистых примесей материал непрерывно перемещаться вниз с помощью винтового шнека. Нижняя часть
аппарата, расположенная между кольцом сопла и выталкивающим винтом, может быть снабжена водяной
рубашкой для использования тепла материала, освобожденного от масла. Нагретая таким образом вода
будет использована для разгрузки котла. Скорость потока пара можно увеличить, подключив вакуум к
конденсационным камерам.
Вместо вертикальных цилиндров можно использовать также горизонтальные и наклонные цилиндры.
Материал непрерывно подается к набегающему пару с помощью медленно вращающегося шнека. Вместо
множества форсунок, образующих кольцо, в центре нагревательной камеры можно установить одну большую
форсунку как для вертикальных, так и для горизонтальных цилиндров; подача пара осуществляется тем же
способом, что описан выше.
ПРИМЕР 1. Процесс иллюстрируется следующими примерами: ] Баварский битуминозный сланец
обрабатывается в вертикальном цилиндре, как описано выше, расширенным паром под давлением 8 атм,
перегретым до 350-380 °C. Выходящий пар имеет температуру 120-160 °C в конденсационной камере.
Получена подвижная сырая нефть с температурой кипения 140–300 °C. Остаток не содержит или почти не
содержит летучих веществ. 100 частей битуминозного сланца, содержащего 8% воды, оставляют остаток
массой 79 частей. Полученную сырую нефть можно легко десульфурировать и превратить в углеводороды с
низкой температурой кипения. Они яркие, как вода, и являются превосходным топливом.
ПРИМЕР 2. Аналогично битуминозному сланцу, бурый уголь, который при обычных методах сухой перегонки
дает 8% смолы, может быть обработан. Согласно Примеру 1, получен выход продукта составляет около 18%,
а газообразных продуктов разложения практически нет. Данный продукт содержит лишь небольшое
количество смолистых веществ и может быть обработан для получения монтанового воска и масел с низкой
температурой кипения. Если вместо бурого угля обрабатывать торф, используют пар под давлением 20 атм, и
при температуре около 375-400 °C получают выход, рассчитанный на сухой вес, составляющий 15-17%
смолы, воска и т. д., и 4-6% метилового спирта, уксусной кислоты и ацетона.
ПРИМЕР 4. Для получения смолы из корневой древесины или другого смолистого материала используется
пар под давлением около 10 атмосфер и при температуре 250°C. После полного расширения в распылителях
и при одновременном создании вакуума в конденсационную камеру поступает не только весь объем
скипидара, но и смола (канифоль и др.). Выход смолы значительно выше, чем при использовании ранее
применяемых методов. В то время как из корневой древесины обычно получают около 2-3% скипидара, 4-5%
смоляного масла и 12-13% смолы, здесь выход составляет 4-5% скипидара, максимум 1-1,5% смоляного
масла и около 17% смолы. После удаления смолы древесные остатки можно обработать более горячим
паром при температуре около 300–380 °C и подвергнуть дистилляции с целью извлечения метилового спирта,
уксусной кислоты, ацетона и смолистых масел. Согласно современным технологиям, наилучшим способом
обработки нефтеносных песков, отбеливающих глин из нефтедобывающей промышленности и т. д. является
использование горизонтальных цилиндрических установок.
С помощью винтового шнека материал перемещается навстречу потоку пара. Обработка проводится под
давлением пара около 30 атмосфер, что, соответственно, снижает необходимую степень перегрева. Таким
образом, нефть практически полностью извлекается из маслосодержащего материала. Остаток содержит не
более 0,103% органического вещества. Вместо пара через форсунки можно подавать инертный газ, например,
углекислый газ, нагретый до 150-200 градусов Цельсия, под давлением от 20 до 30 атмосфер. При добыче
нефти из нефтеносных песков или отбеливающих глин целесообразно иметь слой толщиной не более 10–20
Соседние файлы в папке патенты