Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1591
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198555A
[]
Усовершенствования в устройствах, облегчающих синхронизацию проекции кинематографических
изображений с исполнением музыкальных или других произведений, или относящиеся к ним.
Я, Шарль Эжен Эдуард Делакоммун, инженер, проживающий по адресу: улица Бертран, 20, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройству, облегчающему синхронизацию проекции кинематографических изображений с исполнением
инструментальной или вокальной музыки или передачей человеческой речи, и включает в себя электрический
аппарат для передачи прерывистого движения механизму подачи или перемещения рулона или ленты с
музыкальным произведением или текстом под синхронизирующим управлением кинематографического
проектора, в сочетании со средствами, с помощью которых исполнитель или дирижер произведения может по
своему желанию и во время исполнения произведения изменять рабочую скорость указанного проектора и
механизма подачи рулона из места, удаленного от проецируемого объекта. механизм (например, от стола или
шкафа, содержащего механизм подачи нотных рулонов), конструкция которого позволяет исполнителю или
дирижеру изменять синхронизированную скорость проекции изображения и скорость подачи нотных рулонов с
помощью одного управляющего реостата.
Изобретение также включает в себя средства для визуальной индикации, посредством световых сигналов,
исполнителю или дирижеру точных моментов, когда он должен начать исполнять или дирижировать
исполнением последовательных тактов или мер музыкального произведения; тем самым помогая такому
исполнителю или дирижеру правильно синхронизировать свое личное исполнение с электрически
синхронизированными факторами проекции изображения и музыкального рулона. На рисунке 1 схематически
изображено устройство согласно указанному изобретению для электрической синхронизации механизмов
проектора и подачи рулонов бумаги, а также для изменения скорости синхронизируемых элементов из места,
где расположен механизм подачи рулонов. На рисунке 2 представлена система визуальной сигнализации,
помогающая исполнителю или дирижеру синхронизировать собственное исполнение с работой проектора и
механизма подачи рулонов. Устройство, показанное на рисунке 1, представляет собой стол или шкаф, корпус
31 которого имеет отверстие 32 в верхней части.
Внутри стола расположен рулон 41 с выгравированным музыкальным произведением или чем-то подобным,
имеющий перфорированные края, обеспечивающие его перемещение под отверстием 32, например, с
помощью подающего цилиндра 33, из которого рулон вытягивается зубчатым цилиндром 34. На одном конце
цилиндра 34 расположен храповой механизм 35, взаимодействующий с собачкой 36, приводимой в действие
электромагнитом 37. Эффективный ход собачки может быть обеспечен пружиной, сжатой магнитом. Магнит
37 получает импульсы тока от электрической цепи 38, включающей источник тока 39 и один из рычагов
распределителя 40 (который может быть обычного типа), который, в частности, предназначен для
обеспечения питания ленты 41 от электрически управляемого киноаппарата 46, а также для запуска и
остановки, с помощью соответствующих средств (например, перфораций в листе 4, 4, контролирующих своим
движением по рычагу перемещение последнего), потока тока через цепь 38.
В пульте 31 расположен реостат 42, позволяющий дирижеру музыкального оркестра или исполнителю песни,
читающему текст и т.п., стоящему перед пультом, управлять слайдом 43; этот реостат находится в цепи 44
электродвигателя 45, приводящего в действие проекционный аппарат 46, к которому подключен
распределитель 40, так что, управляя слайдом реостата, исполнитель может контролировать или изменять
скорость проекции кинопленки и скорость подачи музыкальной ленты, чтобы синхронизировать последние
параметры со скоростью или временем, с которым он желает исполнить свое музыкальное или иное
представление. При этом возможен значительный диапазон изменения параметра скорости проекции,
поскольку количество проекций изображения в секунду может изменяться от 10 до 30 в секунду. Согласно
системе, помогающей исполнителю (например, дирижеру оркестра) синхронизировать свое исполнение с
выбранной скоростью аппарата, музыкальный рулон может быть выгодно (как показано на рисунке 2)
разделен вдоль, например, на четыре столбца 48, 49, 50, 51, а напечатанные на нем ноты расположены таким
образом, чтобы в каждом столбце занимался только один такт.
Колонны разделены черными или непрозрачными линиями некоторой толщины 52, 53, 54, 55, и каждая из этих
линий имеет напротив каждой музыкальной строки 65, 65 белое или прозрачное отверстие 56, 57, 58, 59. Под
отверстием 32 расположена стеклянная панель 66x, благодаря чему рулон проходит над ней в поле зрения
исполнителя. Эта панель изготовлена из матового стекла, что позволяет подсвечивать рулон снизу за счет
полупрозрачности, при этом сама лента также полупрозрачна. Внутреннее освещение стола осуществляется
любым удобным способом. Панель имеет отверстия 60, 61, 62, 63, расположенные соответственно на путях
непрозрачных разделительных линий 52, 53, 54, 55 движущегося рулона и отстоящие друг от друга в
направлении движения указанного рулона на 4 единицы расстояния между музыкальными строками 65, 65.
Когда рулон установлен в столе, первый прерванный участок 56 строки 65 совпадет с окном 60 в матовом
стекле, и пятно света появится точно в тот момент, когда дирижер должен отбить первый такт этой строки 65,
который расположен между строками 52 и 53.
По истечении времени, необходимого для исполнения этого такта, оркестр продвигается вперед на четверть
межстрочного расстояния, и прозрачная часть 57 разделительной линии 53 совпадает с отверстием 61, тем
самым указывая дирижеру другим световым сигналом, что он должен начать отбивать второй такт
музыкальной линии (написанной между продольными непрозрачными линиями 53 и 54), и так далее до конца
линии и для последующих линий композиции. К пульту кондуктора может быть прикреплено устройство для
отбивания ритма под управлением другого ряда перфораций в управляющей полосе 4, 4 распределительного
устройства 40, например, метроном или пара ламп 65х, 66 разных цветов, расположенных в верхней части
пульта и зажигающихся попеременно в соответствующие моменты. В целях соблюдения принципов
настоящего изобретения могут использоваться и другие аналогичные устройства, помимо описанного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198556.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198556&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198556A
[]
Усовершенствования, относящиеся к кастрационным аппаратам или связанные с ними. Я, Джеймс Эрнест
Арнольд, проживающий по адресу: Гилтспур-стрит, 6, Восточный Кейп-Код, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
настоящее изобретение относится к кастрационным приспособлениям, которые действуют путем дробящего
воздействия на обрабатываемые части, в отличие от приспособлений, которые действуют путем отсечения
или дробления с последующим отсечением. Подобные кастрационные приспособления, как указано выше,
работающие за счет раздавливающего действия и используемые для быков, овец, свиней и других животных,
уже известны, и один из типов, широко используемый в настоящее время, состоит из пары челюстей,
соединенных шарнирно, причем челюсти над шарниром имеют серповидную форму, так что в закрытом
состоянии между ними остается зазор, а края сочленения челюстей, между которыми осуществляется
раздавливающее воздействие на семенной канатик, закруглены. Нижние концы таких поворотных зажимных
губок соединены парой рычагов, каждый из которых имеет рукоятку, направленную вниз, так что после того,
как обрабатываемые детали установлены между губками, которые затем открыты и находятся в пространстве,
образованном их серповидной формой, рукоятки сближаются обеими руками оператора, который сильно
надавливает на них до тех пор, пока рычаги не окажутся в положении, обеспечивающем максимальное
смыкание губок, допустимое пропорциями рычагов, и, как правило, не выведут рычаги немного за пределы
этого максимального смыкания, после чего рычаги останавливаются, упираясь в нижние концы губок.
Использование такого устройства требует значительных усилий, особенно если оно предназначено для
работы с большим количеством животных. Кроме того, поскольку устройство необходимо держать, взявшись
за рукоятки в приблизительно вертикальном положении, оператору приходится использовать инструмент и
прилагать необходимые усилия в невыгодном положении, так как устройство используется именно в
вертикальном положении. Целью настоящего изобретения является создание кастрационного устройства,
действие которого на оперируемые части тела будет столь же эффективным, как и у известного
вышеописанного устройства, но которое будет сконструировано таким образом, чтобы его можно было
использовать в горизонтальном положении и с существенным, и, как полагают, большим, преимуществом
рычага, чем у вышеупомянутого устройства, так что в устройстве, сконструированном в соответствии с
настоящим изобретением, будет сочетаться преимущество использования инструмента в удобном для
пользователя положении и средство закрытия челюстей, которое можно использовать с меньшими ручными
усилиями.
Согласно данному изобретению, устройство включает в себя два рычага, приблизительно параллельных друг
другу, причем задний конец первого рычага шарнирно соединен с соседним задним концом второго рычага
любым подходящим шарнирным соединением, но предпочтительно с помощью звена, шарнирно
соединенного с задним концом обоих рычагов, причем рычаги находятся на некотором расстоянии друг от
друга. Передний конец каждой руки снабжен челюстью, а обращенные друг к другу края челюстей закруглены,
— именно между этими челюстями осуществляется операция кастрации под давлением. На небольшом
расстоянии позади зажимных губок один конец стержня закреплен на первом рычаге или соединен с ним, и
стержень проходит через паз во втором рычаге, располагаясь приблизительно перпендикулярно длинам
рычагов. К тому концу стержня, который проходит через второй рычаг и выходит за его пределы, прикреплен
рычаг, который в открытом состоянии, когда зажимы открыты, выступает назад на небольшое расстояние от
точки опоры со стержнем и прилегает своей плоской стороной к внешнему краю второго рычага. От заднего
конца этого рычага отходит элемент достаточной длины, образующий рукоятку, которая в открытом состоянии
располагается примерно под прямым углом ко второму рычагу.
Когда пользователь захватывает рукоятку управления и поворачивает ее назад, к второму рычагу, нижний
конец рычага, который может быть закругленным, воздействует на внешний край второго рычага и прижимает
его к первому рычагу, и когда рычаг достигает упора, закругленные края зажимов во время этого движения
оказывают необходимое давление на обрабатываемую деталь, которая находится между зажимами. В
свободном состоянии рычаги раздвигаются пружиной, предпочтительно спиральной формы, которая удобно
расположена между задними концами рычагов и стержнем. Предлагаемая пружина должна окружать штифт,
закрепленный в одном рычаге и выступающий в сторону поверхности противоположного рычага. Длина
штифта может быть такой, что при сжатии губок рукояткой штифт одного рычага будет соприкасаться с
поверхностью другого рычага, образуя ограничитель. Кроме того, на внешнем крае второго рычага может
выступать штифт, с которым соприкасается рукоятка при перемещении ее назад в рабочее положение.
Вместо шарнирного штифта, проходящего через рычаг управления и через планку, рычаг может быть
раздвоен для размещения конца планки, причем этот конец планки может быть прорезан или иметь
крюкообразную форму для размещения штифта рычага управления. В некоторых случаях рычаги могут
выступать один из переднего конца одной челюсти, а другой — из заднего конца той же челюсти, причем
такие рычаги выступают в направлении противоположной челюсти и над ней, оставляя противоположную
челюсть свободной для перемещения, так что оперируемый орган может быть помещен в пространство,
ограниченное двумя челюстями и двумя рычагами. Теперь станет понятно, что такое устройство может
использоваться в приблизительно горизонтальном положении и может удерживаться одной рукой
пользователя, оставляя другую руку свободной для управления рукояткой, что позволяет смыкать губки в
нужный момент и использовать инструмент в удобном положении с большим механическим преимуществом
благодаря длине рукоятки. Кроме того, при каждом движении рукоятки губки рычагов будут сближаться с
одинаковым усилием как при одном, так и при другом движении.
Усовершенствования, относящиеся к кастрационным аппаратам или связанные с ними. Я, Джеймс Эрнест
Арнольд, проживающий по адресу: Гилтспур-стрит, 6, Восточная Англия, подданный короля Великобритании,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к кастрационным
приспособлениям, которые действуют путем дробящего воздействия на обрабатываемые части, в отличие от
приспособлений, которые действуют путем отсечения или дробления с последующим отсечением. Подобные
кастрационные приспособления, как уже говорилось, работающие за счет раздавливающего действия и
используемые для быков, овец, свиней и других животных, уже известны, и один из наиболее широко
используемых в настоящее время типов состоит из пары челюстей, соединенных шарнирно, причем челюсти
над шарниром имеют серповидную форму, оставляя между ними зазор в закрытом состоянии, а стыкующиеся
края челюстей, между которыми осуществляется раздавливающее воздействие на семенной канатик,
закруглены.
Нижние концы таких поворотных зажимных губок соединены парой рычагов, каждый из которых имеет
рукоятку, направленную вниз, так что после того, как обрабатываемые детали установлены между губками,
которые затем открыты и находятся в пространстве, образованном их серповидной формой, рукоятки
сближаются обеими руками оператора, который сильно надавливает на них до тех пор, пока рычаги не
окажутся в положении, обеспечивающем максимальное закрытие губок, допустимое пропорциями рычагов, и,
как правило, немного выводят рычаги за пределы этого максимального замыкающего движения, когда рычаги
останавливаются, упираясь в нижние концы губок. Использование такого устройства требует значительных
усилий, а при работе с большим количеством животных требуемые ручные усилия становятся весьма
существенными; кроме того, недостатком такого инструмента является необходимость для оператора
держать рукоятки в приблизительно вертикальном положении, поскольку в этом случае прилагаемые ручные
усилия оказываются неэффективными.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованная конструкция кастрационного инструмента,
который действует путем дробящего воздействия на обрабатываемые части, и который будет использоваться
с большим преимуществом рычага, и будет иметь меньшее количество, фактически всего два, шарнирных
соединения, благодаря чему будет меньше трения, которое необходимо преодолевать при движении, и
инструмент может быть изготовлен со значительной экономией средств. Изобретение также преследует своей
целью создание конструкции указанного устройства, позволяющей использовать его в горизонтальном
положении, что делает его удобным для пользователя, при этом зажимные губки могут закрываться с
одинаковым усилием как при одной, так и при другой операции, без необходимости полагаться на усмотрение
пользователя в отношении величины этого усилия. Согласно данному изобретению, устройство включает в
себя два приблизительно параллельных рычага, каждый из которых несет на своем переднем конце челюсть,
края которой закруглены, и между которыми осуществляется операция кастрации путем давления;
предусмотрены средства для шарнирного соединения задних концов рычагов, пружинное устройство,
стремящееся развести указанные рычаги, стержень, закрепленный на одном рычаге и проходящий через паз в
противоположном рычаге и выступающий за его пределы, и рычаг, шарнирно соединенный с выступающим
концом стержня и имеющий рукоятку управления, выполненную вместе с рычагом или закрепленную на нем
под углом к его длине, благодаря чему каждый раз, когда рукоятка управления поворачивается относительно
соседнего рычага, челюсти будут сближаться со значительным механическим преимуществом, и если при
каждой операции рукоятка управления поворачивается до упора относительно соседнего рычага, то при
каждой операции давление челюстей на обрабатываемый элемент всегда будет одинаковым.
Очевидно, что губки на передних концах рычагов могут быть сконструированы таким образом, что линия их
сочленения перпендикулярна плоскости рычагов, однако в этом случае потребуется использование прибора в
вертикальном положении, как в случае с известными инструментами для кастрации, впервые описанными
здесь; но, кроме того, согласно настоящему изобретению, губки предпочтительно и, как правило,
сконструированы таким образом, что линия их сочленения совпадает или параллельна плоскости рычагов, и
таким образом прибор приспособлен для использования в приблизительно горизонтальном положении и
может удерживаться в таком положении одной рукой пользователя, оставляя другую руку свободной для
управления рукояткой, что приводит к закрытию губок в требуемый момент. Следует отметить, что с помощью
этого устройства можно не только добиться значительного механического преимущества, но и обеспечить
одинаковое сближение губок при каждом полном повороте рукоятки, как и при других операциях.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на пример конструкции, показанный на прилагаемых
чертежах, где на фиг. 1 изображен вид устройства в открытом положении, на фиг. 2 — аналогичный вид в
закрытом положении, а на фиг. 3 — боковой вид рычага и рукоятки в отсоединенном состоянии. Обращаясь к
чертежам, устройство включает в себя два рычага 2, приблизительно параллельных друг другу, причем
задний конец рычага 1 шарнирно соединен в точке 3 с соседним задним концом рычага 2 любым подходящим
способом соединения, например, посредством удлинителя 4 от рычага 2, или посредством звена, шарнирно
соединенного с задним концом обоих рычагов. Передний конец каждой руки снабжен челюстью, а
обращенные друг к другу края челюстей 5, 6 закруглены, и именно между этими челюстями осуществляется
операция кастрации под давлением. На небольшом расстоянии позади зажимов 5, 6 один конец стержня 7
закреплен на рычаге 2 или соединен с ним, и стержень 7 проходит через паз в рычаге 1, располагаясь
приблизительно под прямым углом к длине рычагов.
На шарнире 8, соединяющемся с тем концом стержня 7, который проходит через рычаг 1 и выходит за его
пределы, расположен рычаг 9, который, когда зажимы 5 и 6 открыты, как показано на фиг. 1, выступает назад
на небольшое расстояние от своего шарнира 8 и прилегает своей плоской стороной к внешнему краю рычага
1, а от заднего конца этого рычага 9 отходит элемент 10 достаточной длины, образующий рукоятку, причем
рукоятка 10 расположена примерно под прямым углом к рычагу 1, когда зажимы 5 и 6 открыты. Когда
пользователь захватывает рукоятку управления 10 и поворачивает ее назад к рычагу 1, нижний конец рычага
9, который может быть закруглен и снабжен антифрикционными роликами 11 (см. также рис. 3), воздействует
на внешний край рычага 1 и прижимает его к рычагу 2. Когда рычаг 9 достигает упора, образованного
штифтом 12, закругленные края губок 5, 6 во время этого движения оказывают необходимое давление на
обрабатываемую деталь, которая находится между губками, и в этом положении они оказываются, как
показано на рис. 2.
В свободном состоянии рычаги 1 и 2 раздвигаются пружиной 13, предпочтительно спиральной формы,
которая удобно расположена между задними концами рычагов 1 и 2 и стержнем 7, и предлагается, чтобы
пружина 13 окружала штифт 14, закрепленный в одном рычаге и выступающий в сторону поверхности
противоположного рычага. Вместо шарнирного штифта, проходящего через рычаг управления 9 и через
стержень 7, рычаг может (как показано на рисунке) быть раздвоенным для приема конца стержня, причем
указанный конец стержня может быть прорезан или иметь форму крючка для приема штифта рычага
управления 9, что позволяет легко отсоединять рычаг управления. В некоторых случаях рычаги могут
выступать один из переднего конца челюсти, а другой — из заднего конца той же челюсти, причем такие
рычаги выступают в направлении противоположной челюсти и над ней, оставляя противоположную челюсть
свободной для перемещения, так что оперируемый орган может быть помещен в пространство, ограниченное
двумя челюстями и двумя рычагами. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198557.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198557&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198557A
[]
Усовершенствования в оборудовании для мойки кузовов автомобилей. Я, Арчибальд Бас Селл Миллер,
проживающий в Квинсмаунте, Хеленсбург, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
оборудования для мойки кузовов автомобилей. Согласно изобретению, отрезок круглой трубки, который
может быть присоединен к водопроводному шлангу и также служит ручкой, вставлен в полую
распределительную камеру, которая может иметь квадратную или круглую форму. По обеим сторонам
распределительной камеры, сообщаясь с ней, выступают короткие рычаги, которые удобно изготавливать из
круглых трубок, и эти рычаги расположены под небольшим углом к вертикальной линии трубки рукоятки,
наклонившись от нее. Эти короткие трубки закрыты с внешнего конца фланцем, а рядом с фланцем
расположено узкое щелевое отверстие, ширину которого можно регулировать с помощью подвижной
манжеты, скользящей по трубке. Эта манжета может быть зафиксирована в неподвижном положении с
помощью небольшого зажимного винта, вставленного через манжету.
На той же вертикальной линии, что и трубка рукоятки, и на противоположной стороне распределителя, но не
сообщаясь с ним, закреплен короткий отрезок круглой трубки с фланцем на внешнем конце, который служит
гнездом для щетки, описанной ниже. Этот фланцевый конец имеет короткий прямой паз, вырезанный
вертикально по всей длине трубки, в который будет вставляться выступающий штифт или шпилька на
рукоятке щетки для удаления пней. Подвижный воротник на трубе, удерживаемый на ней фланцем, имеет в
одном из следующих элементов. образует стопорное кольцо для указанного штифта или шпильки. Для работы
с этим аппаратом используется щетка широкого плоского типа. В центральной части монтажного основания
щетки расположена круглая рукоятка в форме пня, которая плотно прилегает к описанному ранее гнезду
трубки, а также имеет сбоку выступающий штифт или шпильку, которую можно зафиксировать в нужном
положении с помощью стопорного кольца на трубке. Когда устройство полностью собрано и подключено к
водяному шлангу с включенной подачей воды, а устройство правильно отрегулировано на коротких рычагах с
помощью манжет, из указанных отверстий выходят две тонкие веерообразные струи воды, которые едва не
задевают кончик щетки по обе стороны от последней.
При использовании щетку легко проводят по моющейся поверхности, удерживая ее под углом к ней. В
результате одна из струй воды разбрызгивается по поверхности непосредственно перед щеткой, образуя
волну, а другая струя воды разбрызгивается по изогнутой части щетки с задней стороны. Если поверхность
сильно загрязнена, то сначала можно расположить прибор таким образом, чтобы щетка не касалась
поверхности, но сходящиеся струи воды будут воздействовать на нее и удалять излишки грязи, после чего
можно приступать к работе с щеткой. Предложенная модификация позволяет при необходимости направлять
струи воды, сходящиеся по краям кустарника, как отдельно, так и в дополнение к ранее упомянутым струям. С
этой целью отверстия на боковых частях манжеты сделаны немного шире, чем требуется в противном случае,
а по окружности каждой манжеты в необходимом месте расположено узкое отверстие или прорезь,
соответствующая по длине длине прорези в трубке. Таким образом, когда манжета поворачивается на трубке
так, чтобы прорезь манжеты совпадала с прорезью в трубке, струя воды направляется на боковую сторону
щетки.
Такой способ удобной мойки позволяет мыть колеса со спицами. Дата: 27 мая 1922 года.
Представители заявителя, 62, Улица Сент-Винсент, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66, Лондон, туалеты,
усовершенствования оборудования для мойки кузовов. Куинсмаунт, Хеленсбург, из... Я, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: . Данное изобретение относится к устройству для
мойки кузовов автомобилей, включающему трубчатую рукоятку для подсоединения водяного шланга на
проксимальном конце и моющей щетки на дистальном конце, а также оснащенному соплами,
предназначенными для направления струи воды на кузов автомобиля вдоль щетки. В связи с аппаратами
этого типа ранее предлагалось располагать форсунки в форме рыбьего хвоста и наклонять их таким образом,
чтобы струя воды попадала на кузов с каждой стороны щетки, например, спереди и сзади, причем площадь
воздействия воды превышала бы площадь, обрабатываемую щеткой.
Настоящее изобретение заключается в том, что сопловые устройства являются... Выступая наружу из
трубчатой ручки и окруженной пластинами, закрывающими концы трубок. Изобретение проиллюстрировано в
качестве примера на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, а фиг. 2 — сечение
по линии А Ȧ на фиг. 1. Представленное устройство включает в себя трубчатую рукоятку 1, на проксимальном
конце которой 2 расположен соединитель для подключения водяного шланга (не показан). На дистальном
конце установлен гнездо 3 для размещения стержня 4 щетки 5, причем гнездо имеет паз 6, который
фиксируется винтом 7, прикрепленным к стержню 4. Распылительные устройства расположены таким
образом, чтобы направлять струю воды на кузов автомобиля перед и за щеткой. Насадки имеют форму
рыбьего хвоста и состоят из углублений 8, образованных на трубках 8а, выступающих наружу от рукоятки 1 и
обрамленных пластинами 9. Наклон форсунок относительно щетки таков, что струя воды воздействует на
кузов автомобиля с каждой стороны щетки, причем площадь, на которую воздействует вода, превышает
площадь, обрабатываемую щеткой.
На рукоятке 1 установлен трехходовой кран 10, который можно регулировать для полного перекрытия подачи
воды или для перекрытия одного из форсунок. Описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198558.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198558&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198558A
[]
Усовершенствования в отжиге и ковкости отливок и других изделий из железа. Я, Осса Соуэрс, гражданин
Соединенных Штатов Америки, инженер-металлург и химик, проживающий по адресу: Джон-стрит, 104, город,
округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Основными целями данного изобретения являются: разработка метода обработки отливок или других изделий
из железа для контроля состояния их компонентов с целью улучшения характеристик металла и, в частности,
для внесения определенных изменений в состояние углерода в чугунной отливке, которые приведут к ее
отжигу после завершения затвердевания металла; также разработка процесса, который позволит производить
отливки из ковкого чугуна огромных размеров или с большой неровностью контура и поперечного сечения;
разработка процесса, который значительно сократит время, необходимое для изменения состояния углерода,
и позволит осуществить полное и равномерное изменение за разумное время; Цель состоит в том, чтобы
получить отливки, которые обычно образуют хрупкий «белый» чугун, обладающие более высокой прочностью
на растяжение и более тонкой структурой, чем те, которые были получены ранее, так что они будут лучше
выдерживать кручение и изгиб, чем обычные отливки из ковкого чугуна, и обладать гораздо большей
долговечностью.
Одно из конкретных применений изобретения — изготовление крупных отливок, таких как стеклянные емкости
для газированных напитков, из специальных смесей, которые невозможно отлить в такой форме и размере
при существующей практике. Это происходит из-за того, что быстрое охлаждение тонких участков отливки
позволяет слишком большому количеству углерода оставаться в связанном состоянии и создает внутренние
напряжения охлаждения, которые приводят к образованию трещин даже во время охлаждения отливки, а если
получается идеальная отливка, то металл в ней становится слишком хрупким для использования.
Дальнейшие цели и преимущества изобретения будут описаны ниже. Следует обратиться к прилагаемым
чертежам, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез емкости для газировки в форме,
показывающий, как данное изобретение может быть применено к ней, а фиг. 2 — горизонтальный разрез той
же емкости. До настоящего времени использование ковкого чугуна ограничивалось небольшими изделиями и
изделиями не слишком неправильной формы. Хорошо известно, что ковкий чугун является превосходным
материалом для множества целей, и расширение его применения в областях, где ранее его использование
было невозможно, безусловно, является ценным дополнением к этой области техники.
В обычном процессе производства отливок из ковкого чугуна металл отливается в очень хрупком состоянии,
что само по себе препятствует его использованию для многих видов литья. После очистки отливки
подвергаются процессу отжига, который делает металл пластичным за счет изменения состояния углерода,
как это хорошо известно. Хотя мой процесс не ограничивается производством ковкого чугуна, насколько мне
известно на данный момент, его основное применение заключается в обработке конкретных литых металлов,
которые можно сделать ковкими, и я опишу его в частности в связи с этим. Мне известно, что для контроля
состояния чугуна и других металлов в форме использовались различные методы. Например, хорошо известно
использование охлаждающих элементов в форме для охлаждения чугуна и упрочнения его поверхности.
Кроме того, было предложено использовать электрический ток для попытки контролировать затвердевание
расплавленного металла или поддерживать верхнюю часть стального слитка в жидком состоянии после того,
как нижняя часть начала застывать, чтобы обеспечить наличие жидкого материала, предотвращающего
образование на поверхности слитка большого диаметра.
Было предложено множество подобных схем, но, насколько мне известно, эти схемы электрического
отопления оказались непрактичными и в настоящее время не используются для тех целей, для которых они
были изобретены. «Я достигаю желаемого результата, пропуская через отливку электрический ток низкого
напряжения и высокой силы тока, предпочтительно во время охлаждения в форме, таким образом, чтобы
охлаждение металла во всех точках было равномерным». Следует избегать охлаждения металла с малым
поперечным сечением перед охлаждением любых деталей с большим поперечным сечением. Я делаю это,
пропуская ток через всю отливку, тем самым поддерживая температуру по всей её толщине. Я также отвожу
часть тока от тех участков отливки, которые имеют более тонкое поперечное сечение. В противном случае эти
детали нагревались бы под действием тока гораздо сильнее, чем детали с большим поперечным сечением и,
следовательно, меньшим электрическим сопротивлением. Если говорить более конкретно, то
предпочтительно выполнять этот процесс следующим образом, предполагая, что он будет использоваться
для отливки сосуда для газировки, как показано на чертеже.
Здесь следует отметить, что графин для газировки показан лишь в качестве простого и удобного примера.
Этот метод позволяет с выгодой изготавливать множество других видов отливок, даже такие сложные, как
цилиндры судовых двигателей. Однако я продемонстрировал это на примере отливки сосуда для газировки, в
которой вместо обычной равномерной толщины стенок и дна я использую обычную толщину для
вертикальных стенок, но постепенно увеличиваю толщину дна, пока в самой нижней точке она не станет почти
вдвое толще самой тонкой части отливки у верха. Вместо обычного для этой цели сорта железа я использую
смесь, которая может быть преобразована в ковкое железо. В большинстве случаев такой сосуд для
газировки будет весить 25 000 фунтов, а его изготовление из ковкого чугуна является необычным. Следует
понимать, что благодаря моей технологии многие другие изделия, например, цилиндры морских двигателей,
могут быть усовершенствованы по форме и изготовлены из ковкого чугуна, где этот материал ранее не
использовался, и где из-за практических соображений необходимо было придерживаться определенных форм
и размеров.
При закладке формы для горшка, изображенного на этих рисунках, я также заложил в нее "охлаждение" 10
единиц материала в самой тонкой части. В случае с таким круглым объектом, как этот, мне удобно разместить
в форме два или более охладителя, расположенных вокруг отливки. Так называемые хладагенты состоят из
чугуна или другого металла, проводящего электричество с тем же сопротивлением, что и аналогичный кусок
литого металла. Хотя я называю это "охлаждением", я понимаю, что это не приводит к результатам обычного
"охлаждения", а дает прямо противоположный результат. Я устанавливаю угольные клеммы 11 на
противоположных сторонах охлаждающих элементов, соединенные проводящими проводами 12. Следует
понимать, что охлаждающие элементы и углеродные наконечники 11 устанавливаются на модель при ее
первоначальной установке в форму, а формовочный песок засыпается и утрамбовывается вокруг них, как
если бы они были частью модели. Но когда условный знак отменяется, очаги поражения и терминальные
точки остаются вдавленными в песок. После заливки отливка охлаждается обычным способом до тех пор,
пока не приблизится к точке затвердевания и пока температура не снизится до значения, близкого к точке
фазового перехода, то есть до температуры, при которой связанный углерод способен превратиться в
свободный углерод и углерод, пригодный для отпуска.
Эта температура варьируется в зависимости от марки железа и может составлять от 1400 до 1800 градусов по
Фаренгейту. Допускать ли снижение температуры до уровня ниже точки фазового перехода в данный момент
зависит от состава металла и, в некоторой степени, от его предназначения. Хотя на него влияют и другие
факторы, это во многом зависит от пропорции марганца. Если в металле отсутствует марганец, обычно лучше
дать ему остыть до точки фазового превращения или как можно ближе к ней, насколько это можно определить
с помощью обычных приборов, например, пирометра. Однако я обнаружил, что при наличии марганца отливке
следует дать остыть ниже точки фазового перехода. Чем больше марганца, тем ниже температура. Затем
провода 12 подключаются к источнику электроэнергии. Прикладывается ток низкого напряжения и большого
объема, например, от четырех до шести вольт и нескольких тысяч ампер. Если поверхность отливки,
подвергшейся воздействию холода, затвердела под действием холода, это происходит главным образом
из-за состояния углерода.
Вся отливка теперь нагревается электрическим током, и весь ток проходит через самые толстые участки дна и
кромок горшка, в то время как ток, проходящий вокруг горшка по его вертикальным стенкам, разделяется:
часть проходит через отливку, а часть — через так называемый нагревательный элемент, контактирующий с
готовым изделием и охлаждающий его. В результате этого изделие нагревается до температур, указанных в
спецификации, при которых металл отливается в тонких участках и поддерживается при этих температурах,
по существу, так же, как и при нагревании в толстых участках, где это необходимо. Конечно, в противном
случае сопротивление началу прохождения тока было бы меньше при использовании железа, имеющего
описанный состав. Для использования с прямыми отливками с различным поперечным сечением, после
извлечения из формы охлаждение должно производиться таким образом, чтобы придать отливке такую
форму и размер, чтобы вся отливка от одного конца до другого имела одинаковую площадь поперечного
сечения. При применении процесса к отливкам с различным поперечным сечением, охлаждение должно
выполняться для придания ей такой формы и размера, чтобы вся отливка от одного конца до другого имела
одинаковую площадь поперечного сечения.
Ввиду установленной природы моего изобретения, в каждом случае, когда каждая часть отливки будет
получать нагревательный ток, пропорциональный требуемому, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198559.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198559&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198559A
[]
Усовершенствования, касающиеся светогенераторов для медицинского светолечения. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Штрассе, Берлин-Вильмерсдорф, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения является получение для медицинского
светолечения дугового пламени, которое излучает только полезные лучи и не вызывает разбрызгивания, так
что дугу можно использовать в непосредственной близости от обрабатываемой части тела, и изобретение
заключается в использовании положительного электрода или, в случае переменного тока, двух электродов,
состоящих из углерода и снабженных никелевым сердечником. Этот металл, используемый в качестве
сердечника, будет производить устойчивое пламя, которое не будет разбрызгиваться и не будет содержать
световых лучей с длиной волны короче 300 микрометров. К угольным электродам, используемым в других
целях, часто добавляют никель в виде порошка или наносят в виде оболочки с целью испарения шлака.
Также было предложено использовать различные металлы, в виде сердцевины или иным образом, в
углеродных электродах в терапевтических целях.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198560.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198560&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты