Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1590
.pdf
Этот эффект наиболее заметен, когда кузов полностью загружен и расположен под прямым углом или вблизи
прямого угла к длине передней части транспортного средства. Рассматривая случай, когда транспортное
средство находится в описанном положении, можно увидеть, что если передняя или тяговая часть
транспортного средства заводится резким включением сцепления при работающем на значительной скорости
двигателе, нижняя часть несущего кузова будет резко дергаться вперед или назад в соответствии с
направлением движения транспортного средства. Инерция груза будет стремиться отстать от нижней части
несущего кузова в месте его крепления к поворотной платформе, и, поскольку эта поворотная платформа
может свободно вращаться вокруг своих цапф, возникнет очень большой вращающий момент, стремящийся
опрокинуть несущий кузов и груз на нем. Этот же эффект будет наблюдаться в меньшей степени, когда две
части кузова наклонены под меньшими углами, а также когда тягач ускоряется или замедляется.
Согласно данному изобретению, мы используем два или более прорезных кронштейна, расположенных
соответственно в передней и задней части поворотного стола. Эти кронштейны могут быть закреплены либо
на раме транспортного средства или какой-либо ее неподвижной части, либо на поворотном столе, а
соответствующие выступающие штифты или ролики, установленные на поворотном столе или раме
транспортного средства, в зависимости от обстоятельств, будут выступать в пазы этих кронштейнов,
взаимодействуя с ними для ограничения углового перемещения поворотного стола вокруг его цапф. Один из
кронштейнов будет предотвращать чрезмерное поднятие одного конца поворотного стола, а другой —
чрезмерное опускание противоположного его конца. Предпочтительно, эти кронштейны снабжены изогнутыми
пазами, форма и расположение которых соответствуют траектории движения двух концов поворотного стола
вокруг их цапф, и могут иметь форму, приблизительно соответствующую дуге окружности, центр которой
расположен в центре цапфы. Если используются только два таких кронштейна, они могут располагаться по
центру передней и задней части поворотного стола и поддерживаться либо на поворотном столе, либо на
поперечных балках рамы.
При использовании двух пар кронштейнов их можно расположить в передней и задней части поворотного
стола с каждой стороны транспортного средства. В данном случае наиболее удобным методом является
установка кронштейнов непосредственно на раму автомобиля, а выступающие штифты или ролики — на
поворотный стол. Ширина пазов в кронштейнах и размер взаимодействующих с ними штифтов или роликов
расположены таким образом, чтобы обеспечить достаточный зазор между ними для перемещения оси,
необходимого для регулировки цепи или для других целей, а также для обеспечения вертикального
перемещения поворотного стола за счет изгиба пружин при приложении нагрузки. Для более полного
понимания нашего изобретения, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором в боковой проекции
показан способ крепления поворотного стола для качания вокруг оси приводного агрегата, а также
применение пазовых кронштейнов для ограничения его перемещения. Как видно на чертеже, поворотный стол
1 установлен на паре тяжелых листовых рессор 2, опирающихся на опорные блоки 3, установленные на оси 4,
так что они могут качаться на ней.
Эти листовые рессоры 2 расположены по одной с каждой стороны поворотного стола и практически
параллельно боковым элементам 5 рамы приводного агрегата. На каждой из этих боковых частей 5
установлена пара кронштейнов 6 и 7, расположенных соответственно в передней и задней части поворотного
стола. Каждый из этих кронштейнов 6 и 7 снабжен изогнутыми пазами 8, в которые вставляются роликовые
штифты 9, установленные на кронштейнах 10 поворотного стола 1. Ширина этих пазов 8 достаточна для
обеспечения зазора между их боковыми сторонами и заключенными в ролики штифтами 9, что позволяет
осуществлять продольное перемещение поворотного стола, которое может быть вызвано перемещением оси
4, необходимым для регулировки приводных цепей. Это также позволит осуществлять вертикальное
перемещение поворотного стола 1, которое будет происходить за счет изгиба пружин 2 под нагрузкой, которая
может воздействовать на несущий груз корпус, передний конец которого опирается на поворотный стол 1. В
процессе работы изогнутые пазы 8 позволяют поворотному столу качаться вокруг оси 4 в ограниченном
направлении вперед или назад, но когда заключенные в ролики штифты 9 входят в зацепление с концами
пазов 8 в кронштейнах 6 и 7, дальнейшее качание поворотного стола 1 прекращается, и, следовательно,
несущая конструкция, установленная на поворотном столе 1, не может быть опрокинута в условиях,
описанных во вводной части данной спецификации, или при других обстоятельствах, которые могут привести
к аналогичному эффекту.
Длина пазовых кронштейнов 8 может быть выбрана таким образом, чтобы обеспечить любое заранее
определенное свободное перемещение, после которого они будут фиксировать поворотный стол,
предотвращая его дальнейшее перемещение в этом направлении. В примере, показанном на чертежах в
качестве иллюстрации, кронштейны установлены на раме, а роликовые штифты — на поворотном столе;
однако это положение может быть изменено: кронштейны будут опираться на поворотный стол, а роликовые
штифты — на раму, при этом будут внесены соответствующие изменения в форму и способ крепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198543.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198543&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198543A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к трансмиссионному механизму. Автомобили. Я, Генри
Маршан, проживающий по адресу: Рафаэль-стрит, 11, Лондон, Юго-Запад, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к трансмиссионным механизмам автомобилей и, в частности, к механизму, посредством которого
мощность передается от карданного вала к колесам. В последние годы развитие как конструкции бензиновых
двигателей, так и металлургии в целом было направлено на создание высокоскоростных двигателей, и
сегодня можно с уверенностью сказать, что наибольшая эффективность со всех точек зрения достигается в
двигателях, максимальная частота вращения которых в два-три раза выше, чем у двигателей десятилетней
давности. Однако производители автомобилей столкнулись со значительными трудностями при оснащении
своих машин двигателями с такими высокими оборотами, поскольку необходимость передачи крутящего
момента от карданного вала к колесам привела к необходимости производства шестерен заднего моста,
занимающих неудобное количество места.
В некоторых случаях необходимость обеспечения достаточного зазора между корпусом редуктора заднего
моста и дорогой вынуждала производителей жертвовать эффективностью, используя двигатели с
относительно низкими оборотами. Для преодоления этой трудности и обеспечения компактной конструкции и
малых габаритов зубчатой передачи заднего моста было предложено установить барабаны с внутренними
зубьями на соответствующих дифференциально вращающихся участках ведущего моста и обеспечить
зубчатую передачу от карданного вала к указанным барабанам с внутренними зубьями, благодаря чему
последние могут приводиться в дифференциальное движение, при этом вся зубчатая передача между
карданным валом и барабанами располагается в пределах диаметральных размеров этих барабанов.
Несмотря на свою компактность, такая конструкция имеет и недостаток: во-первых, необходимы два барабана
с внутренними зубьями, а во-вторых, конструкция делает невозможным, без значительных сложностей,
обеспечение многоскоростного привода между карданным валом и опорными катками.
Основная цель настоящего изобретения — устранение этих недостатков. Ещё одна цель — обеспечить
улучшенные тормозные системы, особенно применимые к усовершенствованной трансмиссии. Другие
объекты и преимущества будут описаны далее. Изобретение в общих чертах заключается в устройстве,
согласно которому карданный вал соединен с одним внутренним зубчатым барабаном, установленным на
задней оси, причем этот барабан находится в приводном соединении с обоими опорными колесами. Один из
вариантов осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, и далее он будет описан, при этом
следует понимать, что изображенная конструкция допускает различные модификации, не выходящие за
рамки прилагаемых пунктов формулы изобретения. На этих чертежах: фиг. 1 — боковой вид указанного
варианта исполнения, показанного в частичном разрезе по линии 1-1, фиг. 2 и фиг. 2 — план разреза того же
варианта по линии 2-2, фиг. 1. На этих чертежах изображен карданный вал 1, обычно отходящий от коробки
передач к задней оси автомобиля, задняя ось 2, приспособленная для привода от указанного карданного
вала, зубчатое колесо 3 с внутренним резцом, установленное на указанной оси и соединенное известным
способом с дифференциальным механизмом, обозначенным цифрой 10, червячные передачи 4 и 5,
установленные на указанном карданном валу и приспособленные, как описано ниже, к жесткому соединению с
указанным валом по желанию, а также зубчатые колеса 6 и 7, находящиеся в зацеплении с указанным
зубчатым колесом 3 и, соответственно, в приводном соединении с указанными червячными передачами 4.
неразрывно связанный или жестко соединенный с указанным Зубчатые колеса 6 и 7, шестерни 8 и 9 и червяки
4 и 5 имеют такие размеры, а шаг червяков 4 и 5 определен таким образом, что обеспечиваются два
различных подходящих передаточных отношения от вала 1 к зубчатому колесу 3 соответственно через
шестерню 8 червяка 4 и зубчатое колесо 6, и через шестерню 9 червяка 5 и зубчатое колесо 7. Было
установлено, что целесообразно сделать шаг червяков примерно 45°, в этом случае диаметры шестерен 8 и 9
должны не сильно отличаться от диаметров соответствующих червяков, при этом зубчатые колеса 6 и 7
должны быть меньше диаметров шестерен 8 и 9, как показано на рисунке, в соответствии с требуемыми
передаточными числами. Из рис. 1 видно, что в рассматриваемом варианте осуществления через зубчатое
колесо 6 передается значительно большая скорость, чем через зубчатое колесо 7, и при внимательном
рассмотрении зубчатой передачи, включающей это последнее колесо, легко понять, насколько удачно данная
конструкция обеспечивает значительное снижение скорости от вала 1 к зубчатому колесу 3 без чрезмерных
размеров наружного корпуса 11, содержащего всю зубчатую конструкцию.
На рисунке 12 показан механизм сцепления, в котором червяки 4 и 5 могут поочередно соединяться с
карданным валом 1. Данная конструкция представляет собой обычную двухзубчатую муфту, имеющую
подвижный элемент 13, навинченный на указанный вал и перемещающийся вдоль него под управлением
водителя для зацепления посредством зубьев на обоих концах с соответствующими зубьями на ближних
концах червячных передач 4 и 5. Корпус 14, а также подшипники скольжения и торцевые подшипники 15 и 16
имеют конструкцию, хорошо известную специалистам в данной области, поэтому подробное описание данной
конструкции здесь не представляется необходимым. С одной стороны корпуса 11 удобно расположен шкив 18,
защищенный подходящим каркасом 17, который жестко установлен на валу 19, проходящем параллельно
задней оси 2 к опорным колесам, где он посредством вращения приводит в действие внутренний разжимной
тормоз хорошо известного типа (не показан). К периферии этого шкива 18, в точке 20, прикреплена тормозная
лента 21, облицованная ферродом. Эта тормозная лента проходит от точки 20, как показано на фиг. 1, вокруг
внешней периферии зубчатого колеса 3 и далее к тормозному рычагу (не показан) на сиденье водителя.
При нажатии на этот рычаг для незначительного натяжения тормозной ленты 21 на колесе 3, трение между
лентой и колесом создаст значительное натяжение ленты между колесом 3 и шкивом 18, а последний будет
вращаться для мощного срабатывания вышеупомянутого внутреннего расширяющегося тормоза на колесах
дороги. В некоторых случаях я могу обойтись без шкива 18 и раздвижного тормоза и использовать внешний
периферийный участок колеса 3 в качестве тормозного барабана обычным способом. Мне известно, что
ранее был предложен автомобиль, в котором карданный вал соединен с единственной шестерней,
установленной на задней оси и передающей передачу через дифференциал на оба колеса. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198544.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198544&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198545.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198545&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198545A
[]
Усовершенствования в области обработки кислот. Мы, Иксгенуин Хехенблейнер из города Шарлотт, штат
Северная Каролина, и Томас Клиффорд Оливер из дома № 50 по Восточной 42-й улице, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженеры-химики и граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу
обработки кислот и, в частности, к способу регенерации кислотных отложений или отделенных кислотных
отложений, полученных при переработке нефтяных масел или их фракционных дистиллятов; и имеет особое
отношение к процессу концентрирования и очистки отложений или нефтяных кислот, чтобы сделать их
пригодными для дальнейшего использования. Как известно, сырая нефть или ее фракционные дистилляты
очищаются путем обработки серной кислотой, благодаря чему последняя поглощает тяжелые углеводороды и
другие нежелательные элементы, присутствующие в сырой нефти.
На практике используемая серная кислота имеет начальную концентрацию около 66 градусов Боме или выше,
как, например, в случае калифорнийской кислоты, которая образуется на основе олеума, но по завершении
процесса и после отделения очищенного масла остается шлам или отработанная кислота, которая не только
содержит примеси, удаленные из масла, но и имеет пониженную концентрацию, обычно около 50 градусов
Боме, из-за того, что кислота поглотила определенное количество воды или отдала часть SO в процессе
очистки. Полученная кислотная масса, содержащаяся в осадке, обычно затем подвергается дальнейшему
разбавлению паром и водой в процессе извлечения оставшегося в ней масла, а также с целью максимально
возможного удаления из кислоты абсорбированных примесей. В результате этой вторичной обработки
кислота дополнительно разбавляется и снижается до концентрации обычно около 30 градусов Боме, более
сильные кислоты, такие как калифорнийские кислоты, снижаются до концентрации около 50 градусов Боме, а
также в кислотном растворе остается значительное количество углеводородов, содержащих летучие и другие
органические примеси.
Следовательно, для регенерации, восстановления или повторного использования серной кислоты из
кислотного осадка или отделенной кислотной осадка и приведения ее в пригодное для дальнейшего
применения состояние необходимо не только концентрировать кислоту с целью удаления воды и, таким
образом, повышения или восстановления ее эффективной рабочей концентрации около 66 градусов Боме, но
и дополнительно удалять нежелательные углеводороды, которые в основном представлены смолами,
асфальтами, парафинами и другими ненасыщенными углеводородами. Известно, что кислоту можно легко
сконцентрировать до концентрации около 78 процентов. Серная кислота (H2SO4) имеет концентрацию,
эквивалентную 60 градусам Боме, до того, как произойдет значительная потеря кислоты в виде паров. Это
было использовано при концентрировании и очистке кислоты путем обработки кислоты в два этапа: на первом
этапе кислота концентрировалась до концентрации 60 градусов Боме, а на втором этапе — примерно до 66
градусов Боме.
При нагревании кислоты до 60 градусов Боме образуется максимальное количество пара, при этом
практически отсутствуют пары кислоты. При повышении температуры кислоты с 60 до 66 градусов по Боме
образуется значительно меньше пара и относительно большое количество кислотных паров. На первом этапе
отработанный пар и другие газы выпускаются непосредственно в атмосферу, а отсутствие кислотных паров
делает ненужными дорогостоящие очистные башни для промывки газов, регенерации паров и
предотвращения их попадания на окружающую территорию. Следующий этап, или вторая стадия,
осуществляется таким образом, что газы, содержащие кислые пары, пропускаются через скрубберные башни
или другие устройства, такие как осадители Коттрелла, которые могут иметь простую конструкцию, поскольку
в таких башнях не требуется обрабатывать большое количество пара, при этом кислые пары промываются и
регенерируются, а также предотвращается их попадание в окружающую атмосферу, поскольку эти пары,
вредные для растительности.
Для восстановления или концентрирования кислотного осадка на двух стадиях его обработки обычно
проводят нагревание для испарения или удаления избытка присутствующей воды. Нагрев осуществляется
различными способами, например, с использованием открытых свинцовых чанов, а затем чугунных или других
типов закрытых перегонных аппаратов. В одном из современных способов нагревания кислоты используется,
главным образом, внутренняя обработка кислоты путем продувки нагретым воздухом под давлением через
ванну с кислотой. Нагревание кислоты служит не только для ее концентрирования, но и для удаления
органических примесей из кислоты с целью ее очистки. Наше настоящее изобретение включает в себя
усовершенствованный способ получения концентрированной и очищенной кислоты. Мы обнаружили, что при
нагревании кислотного осадка, и в частности при внутреннем нагреве кислоты путем продувки нагретым
воздухом под давлением через ванну с кислотой, нежелательно разделять концентрацию кислот на двух
этапах, упомянутых и использованных ранее.
При нагревании кислоты обнаруживается, что при определенной ее концентрации содержащиеся в ней
углеводороды обугливаются и коксуются, так что их невозможно разложить и удалить. Температура
обугливания или коксования кислоты варьируется в зависимости от типа перерабатываемой нефти, а также
от используемого метода переработки. Температура обугливания или коксования может составлять от 47 до
5T градусов по Боме. Однако для любого типа кислотного осадка температура коксования или обугливания
кислоты, то есть сила кислоты, при которой происходит обугливание или коксование углеводородов, является
определяемой и, следовательно, определенной величиной. Мы обнаружили, что при нагревании кислот в
осадке на первой стадии выше точки обугливания или коксования, которая практически во всех случаях
превышает 57 градусов Боме, слабая кислота просачивается в кипящую ванну с сильной кислотой и
углеводородами — углем и коксом, образуя относительно крупные комки, которые не удаляются и не
отслаиваются в процессе нагрева и остаются в полученной кислоте, препятствуя достижению желаемой
степени очистки.
В некоторых случаях нагревание кислоты выше точки обугливания сопровождается пенообразованием. Мы
также обнаружили, что если кислоту нагревать на первом этапе, поддерживая ее концентрацию ниже той, при
которой начинается обугливание или коксование, что практически всегда ниже 57 градусов Боме, то
углеводороды испаряются, окисляются, удаляются и иным образом исчезают, и что обугливание или
коксование не происходит при последующем нагревании и концентрировании кислоты до большей
концентрации, в результате чего полученная кислота демонстрирует минимальное загрязнение. Если
нагревание кислоты сопровождается пенообразованием, то температуру пенообразования кислоты можно
использовать в качестве удобной контрольной точки или ориентира для поддержания температуры кислоты
ниже температуры обугливания. Температура пенообразования кислоты также варьируется от примерно 48
до 63 градусов по Боме в зависимости от типа перерабатываемой нефти и метода ее очистки. Если в качестве
контрольной точки взять пенообразование кислоты и температуру пенообразования, то можно показать, что
если кислота, которая при концентрировании пенится в диапазоне от 55 до 58 градусов Боме, поддерживается
на первой стадии нагрева или концентрирования при концентрации, приблизительно равной 53 градусам
Боме, то нежелательное обугливание и коксование устраняются, а также удаляется большая часть
органических примесей.
После того как частично концентрированная и очищенная кислота подвергается дальнейшему нагреванию на
втором этапе для завершения ее концентрирования, обнаруживается, что органические примеси практически
полностью удалены, и кислота не содержит никаких обугленных или закоксованных комков углеводородных
примесей. Для достижения вышеизложенного в концентрировании и очистке кислотного осадка, а также для
достижения других целей, которые могут быть описаны далее, наше изобретение состоит в элементах и их
взаимосвязи, а также в процессах и этапах, которые подробно описаны и определены в пунктах формулы
изобретения ниже, со ссылкой на прилагаемый чертеж, который показывает, исключительно в
иллюстративных целях, тип аппарата, который может быть использован для осуществления процесса и в
котором: Рисунок представляет собой поперечное сечение аппарата, используемого при реализации нашего
изобретения... Прежде чем перейти к подробному описанию нашего изобретения, мы кратко изложим этапы
процесса, используемый метод и оборудование, которое мы предпочитаем применять на практике на каждом
этапе процесса.
Слабая кислотная суспензия, полученная при переработке нефтяных масел, сначала подвергается
внутренней термической обработке, при этом предпочтительно нагревать кислоту, пропуская через нее
горячий воздух или газы под давлением, при этом кислота перемешивается и нагревается проходящими
через нее газами, а температура кислоты поддерживается ниже точки кипения. Нагретый воздух или газы,
проходящие через кислотный осадок, поглощают и уносят из него воду, при этом органические примеси в
кислоте расщепляются, окисляются, уносятся и иным образом удаляются горячими газами, вызывая таким
образом концентрацию и очистку нефтяного осадка. На этом первом этапе нагрев осуществляется при
температуре ниже точки обугливания или коксования кислоты, при этом достигаемая концентрация ниже той,
при которой углеводороды в кислотном шламе начинают обугливаться или коксоваться. Температура
обугливания или коксования является переменной величиной, зависящей от типа рафинированных масел, из
которых получен шлам, а также от используемого метода рафинирования; однако температура обугливания
или коксования любой кислоты является определяемой и, следовательно, известной величиной.
Было установлено, что нагревание кислотного осадка для достижения необходимой концентрации при
сохранении его ниже температуры обугливания позволяет значительному количеству органических примесей
в кислоте расщепляться и удаляться с отработанными газами на первой стадии эксплуатации, а также
предотвращает коксование или обугливание углеводородов. После обработки на первом этапе кислота
подвергается дальнейшей термической обработке с целью ее дальнейшего концентрирования и доведения до
желаемой концентрации, которая обычно составляет около 66 градусов Боме. Последующий нагрев
представляет собой второй этап термической обработки, при этом кислота на этом втором этапе нагревается
любым желаемым способом, однако предпочтительно также нагревать кислоту изнутри на этом втором этапе,
при этом горячий воздух или газы предпочтительно пропускаются или продавливаются через тело частично
концентрированной кислоты для осуществления ее дальнейшего концентрирования, при этом эта вторая
термическая обработка также завершает очистку кислоты.
Этапы нагревания и концентрирования могут быть выполнены с использованием любого подходящего
оборудования. Предпочитаемое нами устройство вкратце включает в себя множество нагревательных камер,
каждая из которых образует вытянутый желоб для удержания жидкости с кислотой, причем каждая камера
снабжена трубчатым участком с соответствующими воздушными отверстиями в виде перфораций, причем
трубчатый участок предназначен для подачи нагретых газов под давлением из соответствующего источника,
при этом нагретые газы под давлением подаются через отверстия и через жидкость с кислотой в камере для
ее перемешивания и нагрева. Каждая из камер нагрева или концентрирования предпочтительно снабжена
насадочной абсорбционной башней, используемой главным образом для предварительного нагрева с целью
удаления летучих примесей и повышения топливной экономичности. Слабая кислота, содержащаяся в
шламе, подается в виде струи в первую башню, кислота стекает вниз по башне и движется противотоком к
горячим отработанным газам и пару, выходящим из первой нагревательной камеры, при этом слабая кислота
концентрируется в первой нагревательной камере до концентрации ниже точки обугливания или коксования,
как указано выше.
После достижения желаемой концентрации частично концентрированная кислота подается в верхнюю часть
второй башни, и кислота также подается во вторую башню, предпочтительно в виде распыла; при этом
кислота дополнительно нагревается противотоком к отработанным газам и дыму, поднимающимся из второй
нагревательной камеры и проходящим через вторую башню. Кислота, собранная во второй камере нагрева
или концентрирования, затем нагревается для дальнейшего концентрирования и очистки, как указано выше, в
результате чего получается регенерированная и восстановленная кислота. Теперь, более подробно
рассмотрев чертежи, мы представляем две концентрирующие камеры А и В соответственно.
Концентрирующая камера А предназначена для нагрева и концентрирования слабой кислотной смеси до
концентрации ниже точки обугливания или коксования кислоты, а нагревательно-концентрирующая камера В
предназначена для дальнейшего концентрирования кислоты выше указанной точки обугливания. Камеры
имеют в основном схожую конструкцию, обе поддерживаются подходящим фундаментом, который может,
например, представлять собой цементный фундамент 10, при этом камера А, предпочтительно, имеет форму
удлиненного желобообразного дымохода, предпочтительно длиной около 25 футов, с дном 11, выполненным
из подходящего кислотостойкого кирпича, причем желобообразная секция снабжена арочной крышей 12,
также предпочтительно выполненной из кислотостойкого кирпича.
На дне желоба, в частности, с помощью блоков 13, предпочтительно изготовленных из кислотостойкого
материала, продольно поддерживаются одна или несколько трубных секций 14, одна из которых показана на
чертежах. Трубная секция 14 также изготовлена из подходящего кислотостойкого материала и предназначена
для подачи нагретого воздуха или газов из подходящего источника, такого как печь (не показана). Трубная
секция 14 соединена с основным трубопроводом 15, который, в свою очередь, соединен с печью. В линии
соединения между трубопроводом 15 и трубой 14 установлен клапан 16 для регулирования потока нагретых
газов в трубную секцию 14. Проводящая труба 14 снабжена множеством перфораций 17, расположенных
вдоль трубы, которые служат отверстиями для подачи нагретого воздуха или газов в концентрирующую
камеру. С желобообразной камерой нагрева или концентрирования соединена башня 18, построенная из
подходящего кислотостойкого кирпича; эта башня предназначена для предварительного нагрева с целью
экономии топлива и удаления более летучих углеводородов из кислотного осадка.
Башня 18 предпочтительно снабжена кирпичной решеткой 19', поддерживаемой мостом 20, образованным
параллельными рядами кирпичей, причем мост, в свою очередь, поддерживается рядом расположенных на
расстоянии друг от друга арок 21. В районе крыши абсорбционной башни 18 находится выходной трубопровод
22, который служит отводным каналом для отходящих газов и пара, выходящих из камеры А. Камера нагрева
и концентрирования А предназначена для приема слабого осадка, полученного из выделенной кислоты,
причем эта кислота предпочтительно подается в камеру через башню 18 и посредством входного
трубопровода 23, причем входной трубопровод предпочтительно снабжен распылительным устройством 24
для обеспечения потока слабой кислоты через камеру концентрирования в виде струи, при этом слабая
кислота предварительно нагревается противоточными газами, проходящими через камеру, и нагреваемой
насадкой 19, а наиболее летучие углеводороды в кислоте удаляются при этом. В некоторых случаях, когда
кислотный осадок содержит высокий процент более тяжелых углеводородов, таких как смолистые вещества,
что делает башню уязвимой для засорения по мере прохождения через нее кислотного осадка, башню можно
демонтировать, что приведет к снижению топливной экономичности и упростит удаление более летучих
примесей, поскольку в этом случае все примеси будут удалены в ванне. Однако очевидно, что башню можно
сохранить, а наполнитель в ней удалить, в этом случае эффект предварительного нагрева может быть
частично сохранен и эффективен для мелкодисперсного кислотного распыла, движущегося вниз по башне.
Кроме того, башня может быть приспособлена для использования с различными типами кислот из осадка, при
этом конструкция башни позволяет легко устанавливать насадку, когда требуется сконцентрировать и
очистить менее смолистые кислоты из осадка, и легко снимать насадку, когда требуется регенерировать
более смолистые кислоты. Предварительно нагретый отделенный кислотный осадок, стекающий вниз по
башне, собирается в желобе, напоминающем дымоход, камеры и подвергается там первой обработке
нагревом и концентрированием. Нагретый воздух или газы подаются в секции трубы 14' и проталкиваются
через их перфорации, при этом указанные нагретые газы перемешивают и нагревают слабую кислоту в
желобе, способствуют концентрированию кислоты и эффективно окисляют, разрушают и удаляют
значительную часть органических примесей из кислоты. В процессе этой обработки концентрация кислоты
поддерживается ниже точки, эквивалентной температуре обугливания или коксования кислоты, поскольку
было установлено, что обработка кислоты на первом этапе таким образом позволяет удалить значительную
часть примесей и предотвратить последующее коксование или обугливание углеводородов.
В качестве конкретного примера, температура кислоты в первой камере нагрева и концентрирования А
поддерживается в диапазоне от 220 до 320 градусов по Фаренгейту в зависимости от типа используемой
кислоты. Температура измеряется с помощью термометров, погруженных в кислотную ванну в камере А, а
регулирование температуры осуществляется путем контроля притока слабой кислоты, поступающей в башню
18 через входную трубу 23. Если температура превышает желаемое значение для какой-либо конкретной
кислоты, поток слабой кислоты через входное отверстие увеличивается, в результате чего концентрация
кислотной ванны в камере А уменьшается, а, следовательно, и температура снижается. Если температура
опускается ниже желаемого значения, поток поступающей слабой кислоты уменьшается, в результате чего
концентрация кислоты в камере А увеличивается, а, следовательно, температура повышается. Таким
образом, температура регулируется путем контроля концентрации кислотной ванны, и таким образом
концентрация и температура поддерживаются в диапазоне ниже точки обугливания или коксования.
Вторая камера нагрева и концентрирования B также предпочтительно выполнена с желобообразным
дымоходом, имеющим дно 25 и арочную крышу 26, выполненную из кислотостойкого материала, причем
указанный дымоход сообщается с насадочной абсорбционной башней 27, которая также может быть
снабжена решетчатой кирпичной кладкой 28, соответствующим образом поддерживаемой мостом 29 и
расположенными на расстоянии друг от друга арками 30, причем указанная абсорбционная башня также
снабжена выходным патрубком 31 для отвода отработанных газов из башни 27. После частичного
концентрирования и очистки кислоты в камере А обработанная кислота подается в камеру В, при этом
отверстие 32 ячейки С сообщается с концентрирующей камерой А и открывается в нее, а выходная труба 33
соединяется с входным распылителем 34 абсорбционной башни 27, предназначенной для этой цели. Таким
образом, частично концентрированная кислота подается в концентрирующую камеру B в виде распыла, после
чего кислота дополнительно предварительно нагревается путем пропускания ее противотоком к
отработанным газам, поднимающимся вверх по башне 27, а частично концентрированная кислота собирается
в концентрирующей камере B для дальнейшей обработки.
Поток кислоты из камеры А в яйцо С и поток кислоты из яйца С во вторую концентрирующую башню 27
представляют собой непрерывный поток, то есть процесс является непрерывным. Однако движение кислоты
из камеры C в концентрирующую башню 27 регулируется независимо от потока кислоты из камеры A в камеру
C с целью контроля температуры в камере B, как будет показано далее. Однако входное отверстие 32
предпочтительно имеет такую форму, чтобы поток кислоты из камеры А в яйцо С был пропорционален
объему потока поступающей слабой кислоты через входное отверстие 23. Кислоту в камере В можно
нагревать любым желаемым способом; однако предпочтительно нагревать кислоту внутри камеры. Нагревать
эту кислоту можно как в статическом, так и в перемешиваемом состоянии, однако предпочтительно нагревать
кислоту во второй камере также с помощью нагретых газов, подаваемых под давлением через содержимое
кислоты.
С этой целью в камере В также предусмотрен трубный участок 35, изготовленный из кислотостойкого
материала, снабженный множеством перфораций 36, расположенных продольно по трубе, причем указанный
проводящий трубный участок 35 соответствующим образом соединен с источником подачи нагретого газа
аналогично соединению трубы 14 в камере А. Кислота в концентрирующей камере В нагревается таким
образом для дальнейшего концентрирования кислоты, при этом в процессе термической обработки также
осуществляется завершение очистки кислоты. Температура в камере B поддерживается в диапазоне от
примерно 400 до 430 градусов по Фаренгейту (при производстве кислоты с твердостью 66 градусов по Боме).
Температура в указанной камере B регулируется путем контроля потока кислоты на входе 34 аналогично
контролю температуры в концентрирующей камере A. Отработанные газы поднимаются через башню 27 и
выходят через выходное отверстие 31. Эти отработанные газы проходят через скрубберные башни или
осадители (не показаны), которые соответствующим образом соединены с секцией трубопровода 31 с целью
промывки газов и удаления из них вредных паров кислоты, а также для дальнейшего использования этих
паров.
После достижения желаемой концентрации кислоты, которая может составлять около 66 градусов Боме,
кислота отводится из концентрирующей камеры B, для чего предусмотрена соответствующая выпускная труба
37. Использование нашего оборудования и отработка нашего метода в основном станут очевидны из
приведенного выше подробного описания. Слабая кислота подается через распылительную трубу или
распределитель 24, предварительно нагреваясь при движении через башню 18, при этом удаляются более
летучие примеси, а кислота, собранная в концентрирующей камере А, подвергается внутренней термической
обработке с помощью горячего воздуха или газов, подаваемых под давлением в проводящую трубу 14 и через
кислотный раствор в концентрирующей камере. Принимаются меры предосторожности, чтобы концентрация
кислоты в этой камере не достигала температуры, эквивалентной температуре обугливания или коксования.
Благодаря такой обработке кислоты значительная часть примесей удаляется в ходе первого этапа
термической обработки, что предотвращает последующее обугливание и коксование углеводородов, как было
указано выше.
Полученная частично концентрированная и очищенная кислота затем подается в башню 2.7
концентрирующей камеры B, где дополнительно нагревается путем перемещения через абсорбционную
башню и собирается в желобообразном дымоходе концентрирующей камеры B. В этой концентрирующей
камере кислота подвергается дальнейшей термической обработке для завершения концентрирования и
очистки кислоты. Хотя мы представили наше устройство в предпочтительном виде, очевидно, что в
описанную структуру могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки
духа изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198546.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198546&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198546A
[]
Усовершенствования в самозаклинивающих клапанах. Штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится в целом к клапанам, и в частности к так называемым «шаровым клапанам». Целью
настоящего изобретения является создание клапана, который автоматически, при открытии и закрытии,
шлифует контактные поверхности клапана и седла, обеспечивая постоянное плотное прилегание клапана к
седлу, тем самым продлевая срок службы и повышая надежность и эффективность клапана, и в то же время
исключая необходимость разборки клапана для повторной шлифовки клапана и седла. Хотя были известны
самозатачивающиеся клапаны, в которых использовалась подпружиненная втулка с резьбовым отверстием
для приема резьбовой части штока клапана, несущего сам клапан в своей нижней части, настоящее
изобретение отличается от этих предшествующих клапанов, оснащенных подпружиненной втулкой и штоком,
направляющими и посадочными устройствами для втулки.
В данном случае корпус имеет кольцевой фланец, на который опирается другой фланец на нижнем конце
втулки, когда втулка находится в самом нижнем положении. Обычная крышка, которая в прежних клапанах
была снабжена боковыми углублениями для направления выступов на гильзе, в данном случае имеет в
нижней части форму, обеспечивающую некруглое отверстие для приема соответствующей некруглой части
гильзы и для ее направления. В модификации изобретения эта направляющая функция осуществляется не с
помощью крышки, как в предыдущих устройствах, а с помощью корпуса, выступающая часть которого имеет
углубления для размещения выступов втулки. Для облегчения понимания моего изобретения я изобразил на
прилагаемых чертежах предпочтительные варианты его осуществления, изучение которых в сочетании с
последующим описанием позволит понять и оценить мое изобретение и многие из его неотъемлемых
преимуществ. Обращаясь к чертежам: Фиг. 1 — вертикальный разрез клапана, воплощающего мое
изобретение; Фиг. 2 — детальный разрез крышки клапана; Фиг. 3 — вид сверху крышки, показанной на Фиг. 2;
Фиг. 4 — вид сверху втулки, расположенной внутри крышки; Фиг. 5 — боковой вид втулки; Фиг. 6 — вид,
аналогичный Фиг. 1, показывающий модифицированную форму изобретения; Фиг. 7 — вид сверху с удаленной
крышкой; Фиг. 8 — продольный разрез крышки; Фиг. 9 — боковой вид втулки, используемой в данной форме
изобретения; и Фиг. 10 — вид снизу втулки, показанной на Фиг. 9.
В варианте изобретения, показанном на фиг. 1–5 включительно, корпус клапана 11 выполнен таким образом,
чтобы обеспечить открытый сверху ниппель 12 с внутренней резьбой и снабжен диафрагмой 13, имеющей
коническое седло клапана 14. Клапан 15, предназначенный для плотного прилегания к этому седлу, снабжен
штоком 16, ввинченным по всей его длине, как показано на рисунке 17, и снабжен на верхнем конце
маховиком 18. Крышка 19 ввинчивается в ниппель 12 и снабжена на своем верхнем конце отверстием 21,
через которое выступает шток клапана 16; утечка вокруг штока предотвращается прокладкой или
уплотнением 22, расположенным между верхней частью крышки и навинченной на нее крышкой 23. Втулка 24,
Соседние файлы в папке патенты