Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1586
.pdf
углублениями, в которые скользят детали соответствующей формы, прикрепленные к пластинам, что
позволяет перемещать пластины вертикально, но при этом надежно крепит их к рамам деки. Чтобы
предотвратить изгибание ломтиков вместе с «головкой» мякоти, на прочной трубе, которая также
поддерживает концы рамок для лепешек, предусмотрена одна или несколько опор. Эти опоры позволяют
ломтикам перемещаться горизонтально или вертикально по мере необходимости, но при этом удерживают их
на прямой линии по всей длине машины. Для предотвращения протекания целлюлозы и обеспечения
хороших краев, а также для возможности перемещения рамок для регулировки ширины изготавливаемой
бумаги, скользящие рамы снабжены резиновыми или другими гибкими угловыми элементами, закрепленными
тонкими металлическими полосками на внешних сторонах рамок, выступающими внутрь и лежащими на
передней стенке и фартуке.
Эти детали доходят как минимум до конца фартука, но предпочтительно немного дальше, и обеспечивают
прочные соединения между рамой палубы и нагрудным бортом, а также между внутренними краями ремней
палубы. Нижние кромки рамок для целлюлозных полотен предпочтительно скошены, чтобы целлюлоза
максимально приближалась к лентам рамок, а шкивы рамок расположены таким образом, чтобы ленты рамок
находились достаточно близко к раме, исключая возможность протекания целлюлозы и образования
неровных краев. Рамки снабжены двумя винтами с каждой стороны, что позволяет изменять ширину бумаги
по мере необходимости обычным способом. Для обеспечения возможности точной регулировки зазора между
ломтиками и подложкой для грудки, что гарантирует равномерную толщину мякоти по всей машине, конец
подложки для грудки, прилегающий к валику для грудки, сделан гибким и/или регулируемым по вертикали.
Для регулировки конца грудной доски могут использоваться различные приспособления. Один из вариантов
конструкции будет состоять из винтов, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга по всей
поверхности станка, которые при регулировке будут изгибать или подгибать доску до необходимой высоты.
В другом варианте исполнения торцевая часть доски может быть соединена шарниром с основной частью и
регулироваться одним или несколькими винтами относительно среза или срезов, при этом фартук закрывает
шарнир или шарниры. Указанная торцевая часть нагрудной доски может представлять собой металлическую
пластину, прикрепленную к основной части (которая может быть деревянной) болтами, гайками или
заклепками таким образом, чтобы пластина могла изгибаться или подгибаться на необходимую величину по
всей ширине машины. Надгробная доска может быть стационарной или вибрировать с помощью "проволоки".
Изобретение будет более подробно описано с помощью прилагаемых чертежей, на которых: - Фиг. 1
представляет собой боковой вид одного из концов бумагоделательной машины Fourdrinier, демонстрирующий
применение изобретения к ней. Рис. 2 представляет собой план, изображенный на рис. 1. Рис. 3 представляет
собой поперечный разрез по линии 3, 3 на рис. 2, а рис. 4 — детальный план разреза по линии 4, 4 на рис. 2.
На рисунках 5–7 представлены разрезы, демонстрирующие три способа вертикальной регулировки
прикроватной доски.
Обращаясь к чертежам, рамы для лезвий a, установленные по обеим сторонам машины перед лентой для
набивки, снабжены выступами или фланцами a, в которых сформированы вертикальные пазы типа
«ласточкин хвост» a, в которые скользящим образом вставляются детали соответствующей формы c,
прикрепленные к пластине c, выполненной из двух частей c, c. Указанные части c и c регулируются в
поперечном направлении относительно друг друга; для фиксации их в отрегулированном положении
предусмотрен зажим d, а винт e, закрепленный на кронштейне el на конце каждой секции c, опирается на
верхний край другой секции c и c соответственно, чтобы удерживать две секции с нижним краем в правильном
горизонтальном положении; винты c4 на каждом конце обеспечивают вертикальную регулировку. Срез С
расположен над грудью. удобно, а также для предотвращения изгибания указанного ломтика вместе с
«головкой» мякоти. трубка g, которая поддерживает концы рамок скошенной пластины, опоры gl позволяют
секциям нарезки a и a перемещаться горизонтально или вертикально по мере необходимости, но при этом
удерживая их на прямой линии поперек машины.
Фартук h сделан сравнительно коротким и выступает за пределы только среза c. чуть дальше «центра
грудного валика b. К боковым рамам a с помощью тонких металлических полосок i крепятся резиновые или
другие гибкие угловые элементы j, нижние части jl которых выступают внутрь и лежат на передней панели f и
фартуке h, предпочтительно немного за последним, чтобы предотвратить утечку целлюлозы и обеспечить
хорошие края бумаги. Нижние кромки боковых рам скошены, а шкивы деклера расположены таким образом,
чтобы ремни деклера были расположены достаточно близко к указанным рамам, исключая возможность
протекания целлюлозы и образования неровных краев. С каждой стороны предусмотрены два винта m и n для
регулировки относительного расстояния между рамами скошенной кромки, чтобы вместить бумагу разной
ширины и обеспечить возможность изменения толщины бумаги в пределах точных размеров. Предусмотрена
возможность регулировки высоты передней панели f относительно среза c; три способа регулировки показаны
на рисунках 5–7.
На рисунке 5 показан ряд винтов o, расположенных на небольшом расстоянии друг от друга по всей
поверхности станка и предназначенных для зацепления с резьбовыми гайками 0, прикрепленными к
кронштейну или перекладине f, свисающей с верхней доски. Расположение винтов таково, что путем
манипулирования указанной доской ее можно согнуть или подтянуть вверх до необходимой высоты
относительно нижнего края заготовки. Как показано на рисунке 6, доска f шарнирно прикреплена к основной
раме в точке p, и предусмотрен один или несколько винтов o, предназначенных для соединения с подвесным
фланцем или перемычкой f, чтобы заставить указанную доску поворачиваться на шарнире для подъема или
опускания края при наблюдении за тем же объектом. В данной конструкции фартук h закрывает шарнирное
соединение. Торцевая часть нагрудной доски может представлять собой металлическую пластину, как
показано на рисунке 7, прикрепленную к основной части с помощью гаек и болтов q, при этом предусмотрены
винты o, как описано со ссылкой на рисунок 5, для изменения высоты края. Надгорная доска может быть
стационарной или вибрировать с помощью троса. Подробно описав и определив природу указанного
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198459.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198459&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198459A
[]
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторам и подобным устройствам. Городской муниципалитет
Стокгольма, Швеция, являющийся субъектом шведского государства, настоящим заявляет, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к устройству для
испарения жидкого топлива в парогенераторах и подобных им устройствах и состоит, по существу, в
обеспечении клапана для подачи сжатого воздуха из топливного бака к соплу, чтобы горелка могла
нагреваться с помощью обычного топлива для начала испарения, при этом клапан также приспособлен для
управления очистным штифтом, чтобы постоянно поддерживать сопло в надлежащем рабочем состоянии. На
прилагаемых чертежах изобретение проиллюстрировано на примере: на фиг. 1 представлен вертикальный
разрез аппарата, а на фиг. 2 — три поперечных сечения клапана, показывающие его различное положение.
Топливный бак 1 увенчан куполом 2, в центре которого удерживается вертикальная втулка 3. В верхней части
этой втулки находится коническое седло 4, к которому привинчен конец опоры горелки 6.
Трубка 5, привинченная к нижнему концу втулки 3, подает топливо к опоре 6, откуда оно проходит через трубку
9, через головку горелки 8 и через трубку 10 к соплу 11, образующему струю. Пламегаситель 7
устанавливается на головку горелки 8 известным способом. Вокруг опоры горелки расположена чаша 22,
предназначенная для приема бездымного топлива, благодаря чему при желании можно начать испарение
сырого топлива обычным способом. Согласно изобретению, предусмотрены средства, позволяющие начать
испарение с помощью испаряемого топлива, для чего в куполе 2 под прямым углом к муфте 3, с которой он
сообщается, установлена втулка 16. В этой втулке расположен клапан 17, управляемый резьбовым
соединением и имеющий коленообразный канал 19, благодаря которому купольное пространство может быть
соединено с внутренней частью втулки 3, при этом втулка 16 имеет поперечный канал 20, с помощью которого
канал клапана может быть повернут в регистр. Открытое положение упор 30, который крепится к втулке 16 и
входит в зацепление с выступом на рукоятке управления.
Другое конечное положение (рис.
2
B) Клапан определяется прилеганием конуса 21 к седлу клапана во втулке 16. Сопло 11 окружено катушкой
23, которая служит держателем для асбестового кольца 29. Для розжига печи обычным топливом кольцо 29
погружают в жидкость и поджигают, после чего открывается клапан 17 и включается воздушный насос,
подающий воздух к пламени через сопло 11, что обеспечивает полное сгорание топлива и предотвращает
образование сажевых отложений. Когда горелка, нагреваемая пламенем, нагревается до температуры,
достаточной для испарения топлива, клапан 17 закрывается. Затем топливо будет подаваться из контейнера
1 в горелку, где паровая струя самопроизвольно воспламеняется. Контейнер 1 снабжен обычным заливным
отверстием, которое закрывается винтовой пробкой 25. Последняя ввинчивается в короткую втулку 24,
которая выводится через воронку 27, окружающую ее. К внешнему краю дымовой трубы крепится защитный
экран 28. Когда для пропитки кольца 29 требуется топливо, пробка 25 снимается, и емкость наклоняется для
заполнения воронки, в которой достаточное количество жидкости удерживается выступающим краем 26
втулки 24 для пропитки кольца, которое для этой цели помещается в воронку.
Клапан 17 также приспособлен для управления очищающим штифтом 14, расположенным под соплом 11.
Штифт соединен со шпинделем 13, который плотно установлен в направляющей втулке 12, в которой он
может совершать возвратно-поступательное движение. Один конец втулки 12 выступает внутрь трубы 10, к
которой она подсоединена. Другой конец соединен с опорой 6 и выступает через нее в гильзу 3. Прорезная
головка 15 на нижнем конце шпинделя 13 входит в зацепление со штифтом 18, эксцентрично соединенным с
концом клапана 17. «Пока клапан поворачивается из одного крайнего положения в другое, прочистной штифт
проталкивается через сопло 11 и извлекается из него с помощью шпильки 18.» Когда клапан находится в
промежуточном положении (рис. 2с), запорный штифт расположен в самом переднем положении. Поскольку
клапан не открывается, пока не достигнет крайнего положения, очевидно, что прочистной штифт можно
использовать с помощью клапана, когда печь горит, не допуская попадания воздуха в горелки. В процессе
работы печи можно также регулировать положение регулировочного штифта, чтобы сильнее или слабее
закрыть сопло и тем самым регулировать подачу пара к форсунке.
Предпочтительно, чтобы прочистной штифт был изготовлен из квадратной витой проволоки, чтобы
обеспечить эффективную очистку сопла без его полного перекрытия. Поскольку резьбовая часть клапана 17
предпочтительно изготавливается как можно меньшего диаметра, чтобы конус 21 мог с достаточной силой
прижиматься к своему седлу, может возникнуть необходимость изготовить клапан из двух отдельных частей.
Усовершенствования, относящиеся к парогенераторам и подобным устройствам. Я, Джон Ричард Эриксон,
проживающий по адресу: 10c, Штадтхаген, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для испарения жидкого
топлива в парогенераторах и подобных им устройствах, в котором предусмотрены средства, управляемые
воздушным клапаном, для подачи сжатого воздуха из топливного бака к горящей форсунке, чтобы горелка
могла нагреваться с помощью обычного топлива для начала испарения, и изобретение состоит в том, чтобы
очистной штифт для форсунки был соединен с воздушным клапаном таким образом, чтобы он управлялся
одновременно с последним.
На рис. 1, прилагаемом к «Предварительной спецификации», представлен вертикальный разрез аппарата, а
на рис. 2 — три поперечных сечения клапана, показывающие его различное положение. Топливный бак 1
увенчан куполом 2, в центре которого удерживается вертикальная втулка 3. В верхней части этой втулки
находится коническое седло 4, к которому привинчен конец трубчатой опоры горелки 6. Трубка 5,
закрепленная на нижнем конце гильзы 3, подает топливо к опоре 6, откуда оно проходит через трубку 9, через
головку горелки 8 и через трубку 10 к соплу 11, образующему струю. Пламегаситель 7 устанавливается на
головку горелки 8 известным способом. Вокруг опоры горелки расположена чаша 22 для приема бездымного
топлива, благодаря чему при желании можно начать испарение сырого топлива обычным способом. Согласно
изобретению, предусмотрено устройство, позволяющее начать испарение с помощью испаряемого топлива,
для чего в куполе 2 под прямым углом к сообщающейся с ним втулке 3 установлена гильза 16.
В этой втулке расположен клапан 17, управляемый резьбой и имеющий коленообразный канал 19, благодаря
которому купольное пространство может быть соединено с внутренней частью втулки 3, при этом втулка 16
имеет поперечный канал 20, с помощью которого канал клапана может быть повернут для регистрации.
Открытое положение клапана (рис. 2A) определяется упором 30, который соединен с втулкой 16 и входит в
зацепление с выступом 31 на рукоятке управления. Другое конечное положение (рис. 2B) Клапан
определяется прилеганием конуса 21 к седлу клапана во втулке 16. Сопло 11 окружено катушкой 23, которая
служит держателем для асбестового кольца 29. Для розжига печи обычным топливом кольцо 29 погружают в
жидкость и поджигают, после чего открывается клапан 17 и включается воздушный насос, подающий воздух к
пламени через сопло 11, что обеспечивает полное сгорание топлива и предотвращает образование сажевых
отложений. Когда горелка, нагреваемая пламенем, нагревается до температуры, достаточной для испарения
топлива, клапан 17 закрывается, после чего топливо подается из емкости 1 в горелку, где паровая струя
воспламеняется пламенем от кольца 29.
Контейнер 1 снабжен обычным заливным отверстием, которое закрывается винтовой пробкой 25. Последняя
ввинчивается в короткую втулку 24, которая выводится через воронку 27, окружающую ее. К внешнему краю
дымовой трубы крепится защитный экран 28. Когда для пропитки кольца 29 требуется топливо, пробка 25
снимается, и емкость наклоняется для заполнения воронки, в которой достаточное количество жидкости
удерживается выступающим краем 26 втулки 24 для пропитки кольца, которое для этой цели помещается в
воронку. Клапан 17 также приспособлен для управления очищающим штифтом 14, расположенным под
соплом 11. Штифт соединен со шпинделем 13, который плотно установлен в направляющей втулке 12, в
которой он может совершать возвратно-поступательное движение. Один конец втулки 12 выступает внутрь
трубы 10, к которой она подсоединена. Другой конец соединен с опорой 6 и выступает через нее в гильзу 3.
Прорезная головка 15 на нижнем конце шпинделя 13 входит в зацепление со шпилькой 18, эксцентрично
соединенной с концом клапана 17.
При повороте клапана из одного крайнего положения в другое, прочистной штифт проталкивается через сопло
11 и извлекается из него с помощью шпильки 18. Когда клапан находится в промежуточном положении (рис.
2с), запорный штифт расположен в самом переднем положении. Поскольку клапан не открывается, пока не
достигнет крайнего положения, очевидно, что прочистной штифт можно использовать с помощью клапана,
когда печь горит, не допуская попадания воздуха в горелки. В процессе работы печи можно также
регулировать положение регулировочного штифта, чтобы сильнее или слабее закрыть сопло и тем самым
регулировать подачу пара к форсунке. Предпочтительно, чтобы прочистной штифт был изготовлен из
скрученной проволоки квадратного сечения, чтобы обеспечить эффективную очистку сопла без его полного
перекрытия. Для получения винта с малой поверхностью трения, благодаря которой конус 21 может легко
прижиматься к своему седлу с достаточной силой, может потребоваться сделать резьбовую часть клапана
меньшего диаметра, чем цилиндрическая часть клапана 17.
В таком случае цилиндрическая часть изготавливается отдельно, и предусмотрены средства для ее
соединения с резьбовой частью после вставки обеих частей во втулку. Конус 21 сделан соответственно
малым, чтобы обеспечить эффективное закрытие. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198460.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198460&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198460A
[]
Усовершенствования, касающиеся предохранителей для электрических цепей. "Хамевит", Уэстморленд.
Компания METROPOLITANTickers ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Central
Buildings, 4, Сити Вестминстер, британская компания, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к предохранителям для электрических цепей и, в
частности, к предохранителям, предназначенным для использования с электрическим реле, управляющим
работой автоматического выключателя. В рассматриваемом устройстве предохранитель подключен
параллельно с катушкой управления реле через клеммы шунта, входящего в защищаемую цепь, при этом
стабилизирующее сопротивление подключено последовательно с предохранителем и катушкой реле. Для
минимизации постоянных потерь мощности в шунте падение напряжения на этом шунте поддерживается на
низком уровне, и, следовательно, напряжение на клеммах предохранителя ограничивается низким значением
как при нормальной работе, так и при перегорании предохранителя.
При обычном последовательном применении предохранителей не возникает трудностей, связанных со
значительным увеличением падения напряжения на предохранителе непосредственно перед срабатыванием,
вызванным резким увеличением сопротивления предохранителя при достижении им частично
расплавленного состояния. Однако в данном случае это изменение сопротивления нарушило бы работу
защитного устройства; и возникли значительные трудности при изготовлении предохранителя, который
срабатывал бы при достаточно малом падении напряжения, чтобы быть пригодным для практического
применения. Было установлено, что при использовании олова в качестве плавкого материала, что по ряду
причин является наиболее подходящим вариантом, вокруг проволоки образуется оксидная пленка, которая
удерживает предохранитель в целостном состоянии, даже если металл находится в расплавленном
состоянии. В результате падение напряжения в момент фактического срабатывания предохранителя
оказалось намного выше, чем когда материал предохранителя находился чуть ниже точки плавления.
Согласно настоящему изобретению, для обеспечения гарантированного срабатывания предохранителя при
низком напряжении, он натягивается с помощью пружины или груза любого подходящего типа, например,
цилиндрической спиральной пружины, расположенной под натяжением и соединенной с проводом
предохранителя посередине его концов и расположенной перпендикулярно ему.
При такой конструкции предохранитель срабатывает с неизбежным падением напряжения на клеммах, очень
близким к расчетному значению. При реализации изобретения предохранитель и стабилизирующие
резисторы удобно размещаются в гнезде или блоке предохранителей, при этом концы проволоки
предохранителя прикреплены к неподвижным контактным блокам, к одному из которых также подключен
стабилизирующий резистор. Указанные контактные блоки и конец стабилизирующего резистора соединены с
соответствующими клеммами, с помощью которых их можно легко соединить в цепи с исполнительной
катушкой реле и с клеммами шунта, как указано выше. Предпочтительно, стабилизирующее сопротивление
частично состоит из оголенного провода, имеющего два параллельных друг другу участка, на которых
регулируемо установлен зажим или ограничитель, позволяющий изменять величину сопротивления и, таким
образом, регулировать срабатывание предохранителя без необходимости замены предохранительного
провода для различных значений тока.
Разумеется, при желании, различные настройки можно получить, изменив размер или материал
предохранительного провода. Хотя усовершенствованный предохранитель специально разработан для
использования с реле, как указано выше, изобретение не ограничивается этим, поскольку оно может
применяться в сочетании с обычными плавкими предохранителями, где желательно, чтобы предохранитель
гарантированно срабатывал при заданном значении проходящего через него тока. Усовершенствования,
касающиеся предохранителей для электрических цепей. Мы, Джордж Артур Читэм, из... Компания «Хамевит»,
расположенная по адресу: Вестморленд-роуд, Урмстон, Манчестер, графство Ланкастер, подданный короля
Великобритании, и компания «Метрополитан Виккерс Электротехническая компания Лимитед»,
расположенная по адресу: Центральные здания, 4, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к предохранителям для электрических
цепей и, в частности, к предохранителям, предназначенным для использования с электрическим реле,
управляющим работой автоматического выключателя.
Известно, что в таких устройствах используются предохранительные провода, которые разрываются при
небольшом падении напряжения; эти предохранительные провода растягиваются в поперечном направлении
пружиной или грузом, а в некоторых случаях соединяются последовательно с ограничивающим
сопротивлением. Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный электрический предохранитель
включает в себя пару зажимов, предназначенных для удержания концов плавкого элемента, такого как
проволока или полоска, закрепленную пружину, предназначенную для соединения с плавким элементом и
создания его натяжения, пару клемм, соответственно соединенных с указанными зажимами, оголенный
резистивный провод, расположенный в петле с параллельными сторонами и имеющий концы, соответственно
соединенные с одним из указанных зажимов и с третьей клеммой, а также регулируемый зажим,
предназначенный для перемыкания указанной петли резистивного провода. При использовании
усовершенствованного предохранительного элемента в сочетании с реле, управляющим работой
автоматического выключателя, указанный элемент подключается параллельно с управляющей катушкой реле
через клеммы шунта, входящего в защищаемую цепь, при этом стабилизирующее сопротивление
подключается последовательно с предохранителем и катушкой реле.
Для минимизации постоянных потерь мощности в шунте падение напряжения на этом шунте поддерживается
на низком уровне, и, следовательно, напряжение на клеммах предохранительного элемента ограничивается
низким значением как при нормальной работе, так и при перегорании предохранительного элемента. Для
обеспечения ясности понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых фиг. 1 представляет собой вид сбоку одного из вариантов усовершенствованного предохранителя
в соответствии с изобретением, а фиг. 2 — электрическую схему защитной системы, содержащей
усовершенствованный предохранитель. Обращаясь сначала к рис. 1, предохранитель 1 включает в себя
заднюю пластину из изоляционного материала 2, расположенную внутри подходящего корпуса 3, и на которой
установлена пара контактных блоков или зажимов 4 и 5, между которыми концы плавкого элемента, такого как
проволока или полоска G, зажимаются любым удобным способом, например, с помощью винтов 7. К средней
точке предохранительного элемента G подсоединен один конец пружины 8, другой конец которой закреплен
винтом 9, установленным в задней пластине 2, причем указанная пружина тянет предохранительный элемент
в направлении, перпендикулярном его длине.
Вместо пружины 8, например, на элемент предохранителя 6 в его средней точке можно подвесить
подходящий груз. Левый блок контактов предохранителя 4 соединен проводником 10 с клеммой 11, а правый
блок 5 элемента предохранителя соединен проводником 12 с клеммой 13. Левый блок 4 также соединен с
третьим выводом 14 посредством резистора, расположенного следующим образом. Резистор представляет
собой оголенный провод 15, расположенный в петле с параллельными концами, один конец которой соединен
с контактным блоком 4, а другой — с клеммой 14. Указанный провод 15 проходит вокруг множества распорных
опор 16, которые предпочтительно представляют собой рифленые фарфоровые или другие катушки,
установленные на задней пластине 2, причем опоры предпочтительно расположены таким образом, чтобы
петля сопротивления проходила рядом с краями трех сторон задней пластины 2, как это четко показано на
фиг. 1. В некоторых случаях общее сопротивление петли 15 может быть увеличено путем наматывания части
резистивной проволоки, как показано, например, на рисунке 17.
Зажим или направляющая 18 любой удобной конструкции устанавливается на параллельных ветвях
проволоки 15, например, в указанном месте. Указанный зажим или фиксатор 18 регулируется по положению
вдоль параллельных звеньев резистивной проволоки 15, так что значение сопротивления, последовательно
соединенного с предохранительным элементом 6, может быть легко изменено в пределах заданных значений.
Кроме того, указанный зажим или направляющая 18 могут использоваться по желанию между любой парой
опор 16. Корпус 3 будет снабжен соответствующей крышкой и может быть установлен, например, с помощью
перфорированных выступов 19, в любом желаемом положении. В рассматриваемом конкретном применении
предохранительный элемент 6 предпочтительно представляет собой оловянную проволоку или полоску,
которая, как уже указывалось, разрушится при относительно небольшом падении напряжения. Когда в
качестве материала плавкого предохранителя используется олово, несмотря на образование оксидной
пленки вокруг расплавленного металла, элемент плавкого предохранителя гарантированно будет разорван с
помощью пружины 8 или эквивалентного механического натяжного устройства, такого как упомянутый выше
груз.
Теперь обратимся к рис. 2, на котором показано рассматриваемое применение изобретения. На рис. 20
изображена главная цепь, которая должна быть защищена автоматическим выключателем 21, который
предназначен для срабатывания с помощью катушки 22, подключение которой к подходящему надежному
источнику тока, обозначенному как 23, контролируется реле 24. Исполнительная катушка 25 реле 24
подключена к клеммам 11 и 13 предохранителя 1, то есть элемент предохранителя 6 подключен параллельно
катушке 25. Катушка 25 и предохранительный элемент 6, соединенные таким образом параллельно, вместе
соединены последовательно с сопротивлением 15 параллельно шунтирующему сопротивлению 26 в основной
цепи 20, причем указанное сопротивление таково, что в цепи реле протекает ток в несколько ампер.
Последовательное сопротивление 15 действует как стабилизирующее сопротивление для работы реле 24, и
его значение выше по сравнению со значением параллельного сопротивления 26 и ниже по сравнению со
значением катушки реле 25. Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретным
расположением предохранителя и размещением его частей, изображенным и описанным здесь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198461.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198461&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198461A
[]
Усовершенствования, касающиеся поршневых насосов. Террас, Ньюкасл-роуд, Лик, графство Стаффордшир,
британский подданный, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к поршневым насосам и имеет своей целью создание усовершенствованной
конструкции. В насосе, созданном в соответствии с моим настоящим изобретением, поршень (или поршни)
приводится в движение тем же кривошипом, кулачком или эксцентриком, который управляет клапаном (или
клапанами), регулирующими входной и выходной каналы. Впускные и выпускные каналы регулируются
золотниковыми клапанами, которые являются саморегулирующимися и работают на плоских поверхностях
поршней. Они контролируют каналы, проходящие через поршни, и приводятся в действие эксцентриком или
аналогичным устройством на приводном валу. Может быть один поршень и цилиндр, или же два, три или
четыре поршня могут приводиться в действие одним и тем же эксцентриком путем радиального расположения
цилиндров относительно приводного вала, и, при необходимости, два или более комплекта радиальных
цилиндров могут быть расположены рядом друг с другом и приводиться в действие эксцентриками на одном и
том же приводном валу.
В одном из вариантов насоса, воплощающего мое изобретение, два вертикальных цилиндра образованы
путем расточки концов корпуса, в котором расположены подшипники горизонтального вращающегося
приводного вала, находящегося в центре. К указанному валу прикреплен эксцентрик, который соединен
стяжными тягами или подобными устройствами с двумя поршнями, работающими в указанных цилиндрах.
Эксцентрик работает в виде ремня, форма которого обеспечивает свободное соединение с парой
золотниковых клапанов, работающих на плоских поверхностях на задней стороне поршней и
предназначенных для управления каналами в указанных поршнях, идущими с задней стороны на переднюю.
Поршни совершают возвратно-поступательное движение в цилиндрах, а золотниковые клапаны —
возвратно-поступательное движение по горизонтали относительно задней части поршней. В процессе работы
перемещение каждого поршня к приводному валу совпадает с сообщением всасывающего патрубка корпуса
насоса с отверстием в поршне через углубление в его золотниковом клапане, полость в поршне, а также
отверстие и канал в корпусе насоса, а перемещение каждого поршня от приводного вала совпадает с
сообщением отверстия в поршне с нагнетательным отверстием через центральную часть корпуса клапана,
после чего указанное отверстие открывается золотниковым клапаном.
В верхней и нижней точках хода поршня золотниковые клапаны находятся в среднем положении. Внутреннее
перемещение одного поршня происходит одновременно с внешним перемещением другого, и насос является
двухсторонним. Он может приводиться в движение вручную или с помощью электропривода. Золотниковые
клапаны являются саморегулирующимися и способны компенсировать износ; действие эксцентрика
заключается в автоматическом перемещении клапанов на их седла, на которых они удерживаются во время
работы насоса, за счет разницы давлений по обеим сторонам клапана. Поршни предпочтительно снабжены
саморегулирующимися кольцами для компенсации износа в цилиндрах. В начале такта поршни движутся
медленно, а клапаны – быстро, и в середине такта, когда поршни движутся быстро, каналы в поршнях
полностью открыты, и клапаны движутся медленно. Такая конструкция позволяет насосу эффективно
перекачивать жидкости с самой высокой вязностью. Насос работает бесшумно, отличается высокой
эффективностью и исключительной долговечностью.
Толщина материала, используемого для соединения крышек, не влияет на эффективность насоса.
Усовершенствования, касающиеся поршневых насосов. Я, Чарльз Барранс, проживающий по адресу: Оук
Террас, 9, Ньюкасл Роуд, Лик, графство Стаффордшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршневым насосам, снабженным
поршнями, перемещающимися в цилиндрах с помощью кривошипов, кулачков или эксцентриков, которые
также перемещают золотниковые клапаны по задней части поршней, обеспечивая через них сообщение с
входным каналом насоса. В предлагаемых до настоящего времени насосах каждый золотниковый клапан
регулирует подачу жидкости в цилиндр, но не ее подачу, хотя было предложено устройство, в котором
золотниковый клапан перемещается возвратно-поступательно по поверхности поршня, управляя двумя
отверстиями в нем, ведущими к отдельным полостям в поршне, одна из которых сообщается с входом, а
другая — с выходом насоса. В однотактном паровом двигателе золотниковый клапан расположен в паровой
камере внутри поршня и перемещается возвратно-поступательно с помощью удлинения шатуна, образуя
отверстие в поршне, ведущее от его передней поверхности к паровой камере внутри поршня, сообщающееся
либо с паровой камерой, которая питается паром через трубу, закрепленную на передней поверхности
поршня и соосную с ней, либо с отводом пара через центральную полость клапана и углубление в задней
части поршня, открывающееся в пространство, где работает шатун.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции. Насос,
соответствующий моему изобретению, относится к типу, в котором поршень (или поршни) приводится в
движение тем же кривошипом, кулачком или эксцентриком, что и возвратно-поступательное движение
золотникового клапана (или клапанов), и характеризуется тем, что золотниковый клапан расположен поперек
задней части поршня (а не в паровой камере внутри поршня) и обеспечивает сообщение между отверстием,
проходящим через поршень спереди назад, и входным каналом насоса через полость в поршне, имеющую
отверстие, открывающееся вбок во входной канал, или выходным каналом насоса через пространство за
поршнем, при этом указанный клапан регулирует как подачу, так и отдачу в цилиндр и из цилиндра через
отверстие, проходящее через поршень спереди назад. Может быть один поршень и цилиндр, или два или
четыре поршня могут приводиться в действие одним и тем же эксцентриком путем радиального расположения
их цилиндров относительно приводного вала, и, при необходимости, два или более комплекта радиальных
цилиндров могут быть расположены рядом друг с другом и приводиться в действие эксцентриками на одном и
том же приводном валу.
Я более подробно опишу свое изобретение, сославшись на прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют
одну из конструкций поршневого насоса в соответствии с ним. На чертежах на рис. 1 изображен центральный
вертикальный разрез, а на рис. 2 — центральный горизонтальный разрез. Обращаясь к чертежам, на
изображенном на них насосе предусмотрены два вертикальных цилиндра: а) образованы путем расточки
концов корпуса; б) в корпусе расположены подшипники; в) горизонтальный вращающийся приводной вал; г)
центрально расположенный цилиндр. К указанному валу прикреплен эксцентрик, который соединен стяжными
тягами или аналогичными устройствами с двумя поршнями, работающими в цилиндрах. Эксцентрик работает
в ремне h-образной формы, свободно взаимодействующем с парой золотниковых клапанов j, работающих на
плоских поверхностях 7,: на задней стороне поршней g и предназначенном для управления каналами m в
указанных поршнях, ведущими от задней части к передней. Поршни совершают возвратно-поступательное
движение в цилиндрах, в то время как золотниковые клапаны совершают возвратно-поступательное движение
горизонтально относительно задней части поршней. В процессе работы перемещение каждого поршня g в
направлении приводного вала d совпадает с моментом, когда всасывающий патрубок n корпуса насоса входит
в сообщение с отверстием m в поршне.
Отверстие q ведет к полости r в поршне и каналу s в корпусе насоса, причем перемещение каждого поршня от
приводного вала d совпадает с тем, что отверстие m в поршне сообщается с выходным отверстием t через
центральную часть u корпуса насоса b, после чего указанное отверстие открывается его золотниковым
клапаном j. В верхней и нижней точках хода поршня (что показано на чертежах) золотниковые клапаны j
находятся в среднем положении. Внутреннее перемещение одного поршня происходит одновременно с
внешним перемещением другого, при этом каждый цилиндр насоса является односторонним. Он может
приводиться в движение вручную или с помощью электропривода. Золотниковые клапаны j являются
саморегулирующимися, способными компенсировать износ; действие эксцентрика e заключается в
автоматическом перемещении клапанов на их седла k, на которых они удерживаются во время работы насоса
за счет разницы давлений на двух сторонах клапана. Поршни предпочтительно снабжены
саморегулирующимися кольцами для компенсации износа в цилиндрах.
В начале такта поршни движутся медленно, а клапаны – быстро, и в середине такта, когда поршни движутся
быстро, каналы m в поршнях полностью открыты, и клапаны движутся медленно. Такая конструкция позволяет
насосу очень эффективно перекачивать жидкости с самой высокой вязностью. Насос работает бесшумно,
отличается высокой эффективностью и исключительной долговечностью. Толщина материала, используемого
для соединения крышек w корпуса, не влияет на эффективность насоса. Как станет ясно, вместо
использования двух вертикальных цилиндров, как показано на рисунке, я могу использовать только один
цилиндр, в этом случае насос будет одностороннего действия, или я могу использовать четыре цилиндра,
расположенных под углом 90° радиально вокруг приводного вала, при этом все поршни и клапаны будут
приводиться в действие от одного и того же эксцентрика. При желании насос можно использовать в качестве
двигателя, подавая пар или сжатый воздух через нагнетательное отверстие. В этом случае всасывающее
отверстие n будет являться выходным отверстием для отвода воздуха.
В двухцилиндровой системе, работающей таким образом, потребуется маховик, но не в четырехцилиндровой.
Насос также можно использовать в качестве воздушного компрессора. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198462.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198462&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198462A
[]
Усовершенствования в области получения хинолина и производных или соединений хинолина, а также
связанные с ними. Ф.И.К., сотрудник Физиологической лаборатории Лондонского университета, Южный
Кенсингтон, Лондон, S.W. 7, подданный Великобритании, и Представители вышеупомянутой Физиологической
лаборатории настоящим заявляют, что природа данного изобретения заключается в следующем: Мы
установили, что при поддержании хлорпикрина при температуре кипения он медленно, но количественно
разлагается на фосген и нитрозилхлорид. Некоторые из активных окислительных свойств хлорпикрина
обусловлены его действием в качестве нитропроизводного, в то время как другие, как можно с уверенностью
сказать, обусловлены продуктами его разложения. Действие хлорпикрина в качестве нитроэксидирующего
агента показано, например, на примере его использования в качестве замены нитробензола в методе Скраупа
по получению хинолина, а примером действия продуктов его разложения является получение
кристаллического фиолетового. Далее будут приведены конкретные примеры лабораторных процедур, в
Соседние файлы в папке патенты