Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1569
.pdf
является создание усовершенствованных средств для очистки, прокладки или увеличения размеров канав,
используемых для дренажа и других сельскохозяйственных целей. Данный механизм может применяться к
специально сконструированному самоходному транспортному средству, установленному на колесах или
гусеничных траках, или к трактору или другой самодвижущейся машине, или к транспортному средству или
машине, которая приводится в движение трактором или другой самодвижущейся машиной и получает от нее
энергию.
В одном из типов самоходных машин, предназначенных для работы в соответствии с на гусеничных траках с
известным типом привода, рулевого управления и других механизмов. Задняя часть машины снабжена
известной независимой вращающейся рамой, к одному концу которой крепится стрела, а другой конец рамы
снабжен силовым агрегатом, который также служит противовесом при подъеме и разгрузке груза стрелой.
Основная новая особенность изобретения заключается в реверсивном и регулируемом выдвижном наружу
тяговом рычаге, предпочтительно расположенном в передней части машины, на конце которого установлен
шкив или ролик, частично вокруг которого проходит тяговый трос или цепь, один конец которой соединен с
ковшом, а другой конец намотан на намоточный барабан, с помощью которого ковш может перемещаться
вдоль линии канавы. Намоточный барабан и его механизм могут быть установлены в подходящем месте на
станке и приводиться в действие от силового агрегата через муфту или муфты, управляемые водителем.
Ковш предпочтительно должен иметь форму, приблизительно соответствующую форме очищаемой канавы, и
снабжен соответствующими тяговыми и подъемными кронштейнами для облегчения наполнения, подъема и
выгрузки ковша. Описанная выше машина изображена на прилагаемых чертежах, на которых, фиг. 1
представляет собой боковой вид с отсоединенным тяговым рычагом. На этом рисунке также показана в
отсоединенной части ковшовая щетка. На рис. 2 представлен вид сверху на машину, на котором также видны
тяговый рычаг и ковш. На рис. 3 показан вид сзади. A представляет собой платформу, установленную на осях
B и C, колеса которой соединены шарнирными гусеницами F, обычно называемыми гусеничными траками. В
задней части платформы находится поворотный стол G, на котором установлен силовой агрегат H и стрела I.
Силовой агрегат через коническую шестерню J приводит в движение вертикальный вал K, расположенный в
осевом центре поворотного стола G, и от этого вала K привод может передаваться по желанию машиниста
через соответствующие муфты на заднюю ось, на барабан L стрелы I или на продольный вал M через
коническую шестерню M.
Перечисленные выше детали имеют хорошо известную конструкцию и схематически показаны на чертеже.
Здесь объект вращается вокруг вертикальной оси на которые расходятся в стороны вблизи точки опоры
предпочтительно изогнут как._в точке (рис. 3) установлен на поперечной оси, по одному с каждой стороны
тягового рычага. На наружном конце тягового рычага А установлен рифленый ролик Д. Вблизи конца тягового
рычага расположены выступающие в стороны выступы, образованные торцевой заглушкой, интегрированной
с рычагом; эти выступы служат для крепления стяжного стержня или подобного элемента, выступающего из
переднего конца платформы А. Следует отметить, что тяговый рычаг может поворачиваться в любую сторону
машины, и что допускается ограниченная угловая регулировка относительно продольной оси машины для
регулировки длины стяжного стержня. Под барабаном b находится коническая шестерня. на продольном валу
М. N обозначает ковш, закрепленный на шарнире в точке N. Прикреплен подъемный трос или цепь N, рычаг
N4, поворачиваемый к передней части ковша и имеющий паз N5, в который входит штифт N6 на рычаге N,
удерживает ковш в горизонтальном положении, как показано на рис. 1, до тех пор, пока не потребуется
наклонить ковш, манипулируя выступающей рукояткой N7.
Передний конец ковша N соединен с тяговым тросом или цепью N8, которая натянута вокруг ролика d тягового
рычага a, затем через один из роликов c c к барабану b, к которому прикреплен ее конец. Когда машина
установлена в нужное положение и ковш опущен в траншею, вращение барабана b (путем соответствующего
управления муфтой, которая приводит силовой агрегат в движение с валом M) заставляет ковш
перемещаться вдоль траншеи. Затем машина снова Барабан b освобождается, позволяя размотать тяговый
канат или цепь N8, после чего действие повторяется. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198119A
[]
. Электрически нагреваемая форма для отделки текстильных изделий, таких как чулки, перчатки и тому
подобное. Я, Фриц Шустер, проживающий по адресу: Фуртерштрассе, 39, Хемниц, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам с электрическим нагревом для отделки и формования текстильных изделий, таких как чулки,
перчатки и тому подобное. В соответствии с изобретением устройства, далее именуемые формами, на
которых формуются изделия, выполнены из листового металла с змеевидными канавками. В канавки
вставляется изолирующая масса или вещество, например, эмаль, а затем оно запекается. Затем тонкая
оголенная проволока (или проволоки) свободно, то есть без натяжения, укладывается в эмалевые бороздки. В
процессе вставки проводов в пазы их покрывают изоляционным веществом, например, фарфоровым
цементом. Затем пазы полностью заполняются массой, используемой для покрытия проводов, и, наконец, на
рифленый лист помещается второй кусок листового металла, выполняющий функцию крышки.
Форма, изготовленная таким образом, имеет следующие преимущества: она тоньше, чем известные формы
этого типа, поскольку между двумя деталями из листового металла не помещается изоляционное вещество.
форма. Следовательно, форма очень быстро нагревается электрическим током. Поверхности формы
идеально гладкие. На них отделываются текстильные изделия. Поскольку нагревательные проволоки
вставляются в пазы листового металла без натяжения, можно использовать очень тонкие проволоки.
Следовательно, отопление Вследствие быстрого нагрева формы, процесс финишной обработки изделий
значительно ускоряется. Для дальнейшего совершенствования процесса отделки текстильных изделий с
помощью таких форм, последние делают вращающимися, что позволяет оператору осматривать
обрабатываемые изделия со всех сторон без потери времени. Дополнительные особенности изобретения
заключаются в устройствах, позволяющих регулировать ток, подаваемый в форму. Для дальнейшего
облегчения манипуляций, выполняемых оператором, к пресс-формам прикрепляются специальные зажимные
устройства, описанные выше.
Дополнительные особенности изобретения будут представлены ниже на прилагаемых чертежах и в пунктах
формулы изобретения: На чертеже . На рис. 1 показан вид сбоку рифленой части листового металла формы,
предназначенной для отделки чулок; на рис. 2 — поперечное сечение рис. 1 с установленной крышкой. На
рис. 3 показан увеличенный разрез клеммы, через которую ток поступает в форму, на рис. 4 — боковой вид, а
на рис. 5 — передний вид основания, снабженного четырьмя формами. На фиг. 7 показан разрез нижней
части формы и держателя формы, снабженного контактными пружинами, предназначенными для фиксации
выступообразных концов формы, на фиг. 8 показан вид сбоку формы для чулочных изделий с держателем
формы, предназначенным для вращения на шарикоподшипниках. 10- На фиг. 11 показан вид спереди, на фиг.
12 — вид сбоку, где зажимная втулка опущена в самое нижнее положение, на фиг. 13 — вид сбоку,
показывающий зажимное устройство или кольцо, поднятое таким образом, чтобы боковые части зажимных
элементов прижимались к чулку, и на фиг. 14 — вид сбоку в разрезе, на котором все удерживающее
устройство показано соединенным с держателем формы или установленным в него. На фиг. 15 и 16
представлены схематические изображения реостатов для регулирования тока, подаваемого на форму.
Обращаясь к фиг. 1 и 2, видно, что форма состоит из двух частей 1 и 2, первая из которых представляет собой
листовую металлическую пластину в форме чулка, снабженную змеевидными канавками, предназначенными
для размещения нагревательной проволоки или проволок, а вторая представляет собой крышку, уложенную
на рифленое основание. Толщина основания 1 и крышки 2 такова, что нагревательные проволоки 3
расположены посередине между внешними нагревательными поверхностями формы, благодаря чему форма
обеспечивает равномерный нагрев. Канавки 4 проходят вдоль основания 1 и поперек него. Сначала в канавки
4 наносят изоляционное вещество, которое затем запекают. Затем в канавку свободно укладывается тонкая
оголенная проволока 3 (или несколько проволок). В процессе вставки провод покрывается изоляционным
веществом. Наконец, канавки 4 полностью заполняются этим изоляционным веществом, после чего крышка 2
прикручивается. Когда изоляционный материал высохнет, форма готова к использованию. Нагрев
осуществляется путем пропускания тока через клеммы 5 и 6 по нагревательному проводу.
Поскольку можно использовать тонкие проволоки, их длину можно регулировать таким образом, чтобы они
выдерживали давление от 120 до 250 вольт, а толщина формы не должна превышать примерно 6
миллиметров. В качестве материала для изготовления формы предпочтительно используется алюминий,
латунь или другой сплав. Как видно из рис. 2, крышка 2 находится в непосредственном контакте с основанием
1, то есть между крышкой и основанием не вставлен никакой изоляционный материал, который увеличил бы
толщину формы. Предпочтительно, чтобы формы были вращающимися, а не неподвижными. Способ, с
помощью которого это достигается, более наглядно показан на рис. 6, 7 и 8. Держатель 7 формы для чулок 1,
в которой расположены клеммы для электрических выводов, выполнен в виде кольца 9, которое входит в
круглое отверстие или фланец основания 10, закрепленного на столе. Горизонтальная часть кольца
держателя формы опирается на шарики 11, благодаря чему форму 1 можно легко поворачивать по часовой и
против часовой стрелки на угол 180°, что позволяет осмотреть форму со всех сторон.
Предусмотрены ограничители, предотвращающие поворот формы более чем на 180 градусов, чтобы
исключить опасность обрыва проволоки. Формы 1 предпочтительно располагаются группами по четыре,
размещенными в четырех углах четырехугольника, как показано на рис. 4 и 5. В четырехугольном основании
10, на каждом из углов которого расположена форма 1, размещен реостат, который будет более подробно
описан ниже. Благодаря такому расположению каждая из форм легко доступна со всех сторон. Электрический
ток может подаваться в формы различными способами, как показано на рис. 7 и 3. В первом случае
держатель формы 7 снабжен контактными пружинами 14, к которым подсоединены провода или выводы 15, и
к которым форма электрически соединена с помощью выступов 19. Форма 1 имеет зубчатую форму в нижней
части, и эта зубчатая часть удерживается вертикальной частью держателя формы. Основание формы
зажимается между вертикальной частью держателя формы и зажимной пластиной 18 с помощью винтов с
накатанной головкой 17.
При установке и извлечении формы зажимная пластина не снимается, а просто ослабляется. Поскольку
зажимная пластина 18 не снимается, электрические клеммы не могут быть затронуты. В модифицированном
клеммном разъеме, показанном на рис. 3, ток проходит через подпружиненные контактные болты или штифты
20, которые прижимаются пружинами 21 к контактам 5, 6 (см. рис. 1) в форме 1. Форма 1 крепится зажимной
пластиной 22 и с помощью винтов с накатанной головкой 23 к боковой поверхности основания. Мужские
винты, на которых крепятся винты с накатанной головкой 23, образуют направляющие элементы для
пресс-формы, так что ее контакты всегда должным образом входят в зацепление с контактными штифтами 20.
Между дугообразными направляющими элементами 26 и основанием 29 предусмотрена полоска твердой
резины 27, по которой направляются указанные контактные болты 20. Детали 27 и 26 соединены крепежными
винтами 25. Контакты 5 и 6 в пресс-форме 1 состоят из винта и гайки, изолированных от корпуса пресс-формы
изоляционной втулкой. На фиг. 10, 11, 12, 13 и 14 показано устройство для крепления, удержания или зажима,
которое значительно облегчает работу оператора.
Это устройство предотвращает усадку обрабатываемых изделий в процессе финишной обработки,
обеспечивая тем самым сохранение их надлежащего размера. Как показано на рис. 10, форма снабжена
делениями 30, по которым определяется длина изделий, надеваемых на форму. Удерживающее устройство
представляет собой петлю, изготовленную из двух изогнутых металлических полос 31, расположенных в
нижней части формы и зафиксированных в нужном положении путем завинчивания винтов с накатанной
головкой 32. К полосам 31 с помощью заклепок 33 прикреплены пружины 34, к верхним концам которых с
помощью винтов 35 прикреплены две металлические щеки 36. Щеки 36 из листового металла покрыты
бархатом или другим мягким материалом, как показано на рис. 11. Этот материал легко крепится к боковым
стенкам путем вставки его краев между пружинами 34 и металлическими боковыми стенками 36. Такая
конструкция также позволяет легко заменять покрытие из мягкого материала. Когда чулок опущен до
определенной отметки или горизонтальной линии, пружины 34 сжимаются вместе путем перемещения
зажимного устройства 37 вверх.
Как видно из рис. 10 и 12, зажимное устройство 37 состоит из двух металлических полос, расположенных на
определенном расстоянии друг от друга и снабженных на своих внешних концах ручками 38. Когда зажимное
устройство или петля 37 сдвигается вверх, щеки 36 с мягким покрытием плотно прижимаются к изделию на
пресс-форме, так что нижний конец этого изделия удерживается неподвижно в определенном положении
относительно выбранной градуировки, и пока он удерживается таким образом, изделие подвергается
процессу финишной обработки. Таким образом, сохраняется определенная длина статьи. При нажатии на
рукоятки 38 вниз зажимное устройство 37 опускается, и пружины 34 и щеки 36 расходятся. При ослаблении
винтов 32 удерживающее устройство можно переместить в любое желаемое положение. Конструкция
удерживающего устройства может быть упрощена путем его соединения с основанием или держателем
формы, как показано на рис. 14, в котором пружины 34 надежно привинчены к основанию 40. На рис. 15 и 16
схематически показано устройство, с помощью которого можно регулировать силу тока, протекающего через
форму.
Этот регулятор тока или реостат можно вставить в основание или держатель формы (см. рис. 3 и 4), который
поддерживает форму. Альтернативный план заключается в том, чтобы изготовить существующий регулятор в
виде отдельного блока. На рис. 3 показано несколько клемм 41, 42, 43, которые составляют часть реостата и
предназначены для Миналы 25, 25 на рис. 15, как будет показано на рис. 3, приводят к формовочной матрице,
показанной на рис. 1. Клеммы 47 на рис. 15 не показаны на рис. 3. Предполагается, что эти клеммы
используются для подачи тока в форму 33, рис. 4. Когда подвижный рычаг 44 (рис. 15) перемещается на
контакт или клемму 41, ток течет от положительного полюса сети электропитания через 44, 41, 25,
нагревательные провода чулок, а также через клеммы 47 и чулок 33, а затем обратно к отрицательному
полюсу сети электропитания. Таким образом, видно, что когда плечо 44 подключено к клемме 41, в цепи
отсутствует сопротивление. Но если после достаточного нагрева форм для чулок рычаг 44 переместить на
контакт 42, чтобы предотвратить повышение температуры или с целью экономии тока, то ток будет течь от
положительного полюса через 44, 42, резисторы 45 и 46, клеммы 25, форму для чулок 1, а также через
клеммы 47 и форму для чулок 33, а затем обратно к отрицательному полюсу.
Таким образом, текущая мощность значительно снижается. Дальнейшее уменьшение силы тока достигается
путем перемещения рычага 44 на контакт 43, при этом в цепь также включаются резисторы 50. При схеме,
показанной на рис. 16, формы соединены последовательно. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198120A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для измельчения и дробления сахарного тростника.
Авеню, Уоллингтон, графство Суррей, британский подданный, M.I.Mech. Компания E., F.C.S., настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
оборудованию для измельчения и дробления сахарного тростника. В машинах, предназначенных для
выполнения этих операций, как это было принято до настоящего времени, обычно предусматривались
отдельные машины или установки для дробления и измельчения. Целью данного изобретения является
создание машины, с помощью которой можно выполнять обе операции. Машина, изготовленная в
соответствии с данным изобретением, включает в себя пару прижимных роликов со средствами регулировки
их относительного положения, с механизмом регулирования давления или без него, и третий измельчающий
ролик, работающий совместно с одним из пары прижимных роликов, с механизмом регулирования давления и
с устройством для переворачивания мусора (или без него), для направления измельченного тростника из
пространства между прижимными роликами для прохождения между одним из указанных роликов и
измельчающим роликом.
Ролики установлены в корпусах таким образом, что каждый ролик может быть легко извлечен любым
известным способом. Для придания прочности конструкции машины в соответствии с общепринятой
практикой могут быть предусмотрены сквозные болты. Один из пары дробильных валков может иметь
поверхность с кольцевыми канавками или иным способом формирования; например, он может быть снабжен
зигзагообразными кольцевыми желобами, как описано в Спецификации 17.534 от 1915 года, или он может
быть снабжен глубокими кольцевыми канавками для отвода воды. Другой прижимной ролик снабжен зубьями
или выступами и канавками любой известной формы. Если первый указанный прижимной ролик имеет зубья,
он может зацепляться с зубьями второго прижимного ролика. Прижимные валы могут быть расположены
вертикально друг над другом или под углом, как это обычно бывает у подающих и верхних валы обычных
мельниц для измельчения сахарного тростника. Поверхность измельчительного ролика снабжена зубьями и
может быть выполнена из дисков, собранных вместе на валу, или изготовлена любым известным способом.
Зубья могут быть сформированы на гладком цилиндре или на кольцевых канавках и выступах на цилиндре. В
последнем случае прижимные ролики будут иметь кольцевые канавки и выступы, соответствующие тем, что
имеются на измельчающем ролике, а устройство для переворачивания мусора будет спроектировано для
работы с этими роликами. Питание может подаваться на любой из прижимных роликов, а также отдельно на
измельчающий ролик. Скорости двух прижимных роликов Если требуется дифференциальная скорость, ее
можно получить, приводя в движение один валок от другого с помощью зубчатых шестерен с неравным
числом зубьев, или же можно использовать равное число зубьев в сочетании с валками разного диаметра.
Измельчающий ролик вращается со значительно большей скоростью, чем прижимные ролики, и может быть
установлен на подшипниках с водяным охлаждением, а также может приводиться в движение
непосредственно электродвигателем или через гибкие муфты, либо зубчатой передачей или ременной
передачей от отдельного источника энергии или от источника энергии, приводящего в движение прижимные
ролики.
Высокоскоростной вальцовый валок заключен в защитный кожух, чтобы предотвратить попадание
измельченного тростника в окружающую среду иными способами, кроме как в виде отложения на
промежуточном носителе, который транспортирует измельченный тростник на последующие мельницы.
Отверстие для прохождения тростника между роликами может регулироваться с помощью регулировочных
средств известной формы, таких как клинья, воздействующие на подшипники. В машине, изготовленной в
соответствии с данным изобретением, тростник прочно захватывается между прижимными роликами, один
или оба из которых имеют зубья, что облегчает подачу; одновременно прижимные ролики измельчают и
частично ломают тростник, выдавливая значительное количество сока, а измельчающий ролик завершает
измельчение тростника, так что твердая внешняя корка мелко измельчается, что делает эффективным
отжимание сока при последующей обработке. «Усовершенствования в оборудовании для измельчения и
дробления сахарного тростника или относящиеся к нему». ' В следующем заявлении следует указать характер
данного изобретения и способ его осуществления, подробно описав и установив следующее: Данное
изобретение относится к оборудованию для измельчения и дробления сахарного тростника.
В машинах, предназначенных для выполнения этих операций, как это было принято до настоящего времени,
обычно предусматривались отдельные машины или установки для дробления и измельчения. Целью данного
изобретения является создание машины, с помощью которой можно выполнять обе операции. Машина,
изготовленная в соответствии с данным изобретением, включает в себя пару прижимных роликов со
средствами регулировки их относительного положения, с устройством регулирования давления или без него,
и третий измельчающий ролик, работающий совместно с одним из пары прижимных роликов, с устройством
регулирования давления и с устройством для переворачивания мусора или без него, направляющим
измельченный тростник из пространства между прижимными роликами для прохождения между одним из
указанных роликов и измельчающим роликом. Ролики установлены в корпусах таким образом, что каждый
ролик может быть легко извлечен любым известным способом. Для придания прочности конструкции машины
в соответствии с общепринятой практикой могут быть предусмотрены сквозные болты. Одна из пары
дробильных вальцов может иметь поверхность с кольцевыми канавками или иным способом формирования;
например, она может быть снабжена зигзагообразными кольцевыми желобами, как описано в Техническом
задании.
с глубокими кольцевыми канавками для отвода воды. Другой прижимной ролик снабжен зубьями или
выступами и канавками любой известной формы. зубчатый, он может зацепляться с зубьями второго
прижимного ролика. Прижимные ролики могут быть расположены вертикально друг над другом или под углом,
как это обычно делается для подающих и верхних роликов. Поверхность измельчительного ролика снабжена
зубьями и может быть выполнена из дисков, собранных вместе на валу или сформированных любым
известным способом. Зубья могут быть сформированы на гладком цилиндре или на кольцевых канавках и
выступах на цилиндре. В последнем случае прижимные ролики будут иметь кольцевые канавки и выступы,
соответствующие тем, что имеются на измельчающем ролике, а устройство для переворачивания мусора
будет спроектировано для работы с этими роликами. Питание может подаваться на любой из прижимных
роликов, а также отдельно на измельчающий ролик. Скорости двух прижимных роликов Если требуется
дифференциальная скорость, ее можно получить, приводя в движение один валок от другого с помощью
зубчатых шестерен с неравным числом зубьев, или же можно использовать равное число зубьев в сочетании
с валками разного диаметра.
Измельчающий ролик вращается со значительно большей скоростью, чем прижимные ролики, и может быть
установлен на подшипниках с водяным охлаждением. Он может приводиться в движение непосредственно
электродвигателем или через гибкие муфты, либо зубчатой передачей или ременной передачей от
отдельного источника энергии или от источника энергии, приводящего в движение прижимные ролики.
Высокоскоростной вальцовый валок заключен в защитный кожух, чтобы предотвратить попадание
измельченного тростника в окружающую среду иными способами, кроме как путем осаждения на
промежуточном конвейере, который транспортирует измельченный тростник на последующие мельницы.
Зазоры для прохождения тростника между роликами могут регулироваться с помощью регулировочных
средств известной формы, таких как клинья, воздействующие на подшипники. Ссылаясь на прилагаемое На
фиг. 1 представлен схематический боковой вид одного из вариантов машины, изготовленной в соответствии с
данным изобретением; Рис. 3 — это план. На фиг. 4 представлен боковой вид альтернативного варианта
машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением; На рисунке 4 показана машина. a — вал,
предназначенный для привода от газового двигателя или подобного устройства; b — редуктор, приводимый в
движение от вала a; c — дробильные или прижимные ролики, приводимые в движение через редуктор b; d —
шестерни, соединяющие ролики c и c таким образом, что они вращаются с одинаковой скоростью, но в
противоположных направлениях; h — система шкивов, которые также приводятся в движение от вала a; j —
измельчающий ролик, который приводится в движение с высокой скоростью.
Регулировочные устройства клина, предназначенные для изменения расстояния между дробильными
роликами c, c.m, представляют собой пружинные устройства, поддерживающие давление, предназначенные
для скольжения охлаждаемых водой роликов. ! установлен в направлении одной из дробильных установок!
ролики, o — желоб, p — желоб, q — конвейер, r — кожух. В процессе работы сахарный тростник спускается по
желобу и медленно протягивается между... вальцы c, c и измельченные. Проходя с другой стороны роликов,
тростник измельчается на клочки высокоскоростным измельчающим роликом, который прижимается к
измельченному тростнику пружинным устройством m, при этом один из роликов c образует упор. Оболочка r
удерживает измельченный тростник и подает его на конвейер q. В желобе p собирается сок, выдавливаемый
из сахарного тростника дробильными валками c, c. На рис. 1, 2 и 3 верхний дробильный вал расположен
вертикально над остальными, нижний дробильный вал служит опорой для измельчающего валка, а
измельченный материал Валики подаются непосредственно на измельчающий валик.
На рисунках 4 и 5 расположение деталей несколько изменено. Один из дробильных валков установлен не
вертикально над другим, а расположен таким образом, что воображаемая линия, соединяющая оси двух
валков, наклонена к вертикали и приблизительно перпендикулярна полу желоба. После измельчения
сахарный тростник направляется с помощью возвратной пластины между верхним дробильным и
измельчающим вальцами. Пружинные устройства прижимают лечебный элемент к верхнему ролику до тех
пор, пока дальнейшее движение не будет ограничено гайками. Зазор между измельчающим вальцом и
верхним вальцом c можно регулировать с помощью гаек u, а в случае наличия посторонних предметов
пружины позволяют измельчающему вальцу на мгновение вернуться в исходное положение. В машине,
изготовленной в соответствии с данным изобретением, тростник прочно захватывается между прижимными
вальцами, один или оба из которых имеют зубья, что облегчает подачу; одновременно прижимные вальцы
измельчают и частично ломают тростник, выдавливая значительное количество сока, а измельчающий вальец
завершает измельчение тростника, так что твердая внешняя корка мелко измельчается, что делает процесс
выдавливания сока при последующей обработке более эффективным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198121A
[]
Усовершенствование кистей для точечной росписи. Хилл, Лондон, № 19, англичанин, настоящим заявляет,
что суть данного изобретения заключается в следующем: узлы или пучки щетины укладываются или
прибиваются (закрепляются) к основанию или торцу щетины и надежно привязываются проволокой; затем
основание или торц узла погружаются в раствор цемента, которому дают достаточно затвердеть; после этого
узлы вставляются и протягиваются через отверстие двойного размера (просверленное в древесине), задняя
часть которого значительно больше передней, что позволяет вставить проволочную стяжку в большую, или
чашеобразную, часть отверстия. Сучки располагаются таким образом, чтобы часть приклеенной щетины
выступала наружу; выступающая часть затем обжигается до уровня древесины, и пока она горячая, наносится
цементный раствор, после чего прикручивается деревянная основа, что делает всю конструкцию прочной и
надежной. Усовершенствование кистей для точечной росписи. Я, Альфред Эджертон, производитель кистей,
Хайгейт-Хилл, 24, Лондон, № 19, англичанин, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе
его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Относится к изготовлению кистей для точечной росписи и со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Узлы или пучки щетины а. имеют ровную и плотную форму на крупных или корневых концах г. Указанные
крупные или корневые концы надежно перевязываются проволокой b, оставляя край, который погружается в
цементный раствор до места перевязки b. После этого тонкие или мягкие концы (называемые флажком)
пучков или сучков вставляются с обратной стороны в отверстия в заготовке c (которые имеют ступенчатую
цилиндрическую форму) и протягиваются через меньшую, или переднюю, часть отверстий до тех пор, пока
завязанная или закрепленная часть b не войдет в заднюю, или большую, часть p отверстий c (сужающиеся
узлы или пучки сами по себе образуют и действуют как клин), оставляя часть, выступающую сзади d; эта
выступающая часть обжигается на уровне поверхности задней части заготовки f, как показано на рисунке e, и
удерживается на месте деревянной подложкой g. Сочетание протягивания указанных узлов, завязывания
проволокой и обжига с обратной стороны делает всю конструкцию абсолютно надежной и прочной. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198122A
[]
Усовершенствования тормозной системы для велосипедов и мотоциклов. Я, Генри Смит Билбе, инженер,
проживающий по адресу: Уотер Лейн, 26, Уотфорд, графство Хартфордшир, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования тормозов, предназначенных для воздействия на обода колес
велосипедов и мотоциклов. В настоящем изобретении я прикрепляю к каждой вилке или опоре небольшую
плоскую пластину с помощью зажимов, пайки, сварки или другими способами. Поверхность этой пластины
расположена перпендикулярно плоскости колеса. На одном из концов рычага с помощью болта или заклепки,
образующего шарнир, крепится одна из пластин, а на другом конце рычага установлен короткий шпиндель.
Этот шпиндель параллелен плоскости колеса. На оси установлен блок из кожи или другого подходящего
материала, предназначенный для соприкосновения с ободом колеса. Эти блоки могут иметь квадратное или
треугольное сечение и могут свободно вращаться на своих шпинделях, чтобы прилегать к поверхности обода
при контакте с ним.
Эти колодки образуют тормозные накладки, и когда одна из них изнашивается, их можно провернуть на оси,
чтобы другая сторона соприкоснулась с ободом колеса. Для предотвращения соприкосновения тормозных
колодок с ободом и предотвращения дребезжания предусмотрены соответствующие пружины. Тормозные
колодки приводятся в контакт с ободом с помощью тросов или легких стержней, прикрепленных к рычагам
примерно посередине между осью вращения и шпинделем, и эти тросы приводятся в действие
соответствующим механизмом. Или же боковые части обода могут быть соединены аркой. Принцип действия
тормоза и форма тормозных колодок позволяют использовать его на ободах любого класса, при этом колодки
могут быть расположены таким образом, чтобы во время работы ударяться о нижнюю поверхность ободов,
боковые стороны или кромки. Усовершенствования тормозной системы для велосипедов и мотоциклов. Я,
Генри Смит Билбе, проживающий по адресу: Уотер Лейн, 26, Уотфорд, Хартфордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает в
себя определенные усовершенствования, относящиеся к тормозам, предназначенным для воздействия на
обода колес велосипедов и мотоциклов, и относится к типу тормоза, включающему два поворотных рычага,
предназначенных для установки по одному с каждой стороны колеса, каждый из которых несет боковой
шпиндель, на котором установлен вращающийся блок, предназначенный для опоры на обод колеса.
Согласно настоящему изобретению, рычаги приспособлены для коллективного приведения в действие
посредством двух проводов, каждый из которых соединен со своим рычагом в точке между шарниром и его
шпинделем. Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплотилось в жизнь, можно
обратиться к следующему источнику: на котором;. На рисунке 1 показан вид сверху на тормоз велосипеда,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 представлен вид сбоку тормоза,
показанного на рисунке 1... На рисунке 3 в проекции показано применение тормоза к ободу другого типа,
отличного от показанного на рисунке 1. На рисунке 4 в плане показаны два элемента или компонента
тормозной системы. В настоящем изобретении я прикрепляю к каждой вилке или опоре 1 плоскую пластину 2
с помощью зажимов 3 или путем пайки, сварки или иным способом. Поверхность этой пластины расположена
перпендикулярно плоскости колеса, показанной на поперечных сечениях 4 и 5. На одном из своих концов
рычаг 6 прикреплен к каждой из этих пластин 2 с помощью болта 7 или заклепки, образующей шарнир, а на
другом конце рычага установлен короткий шпиндель 8.
Этот шпиндель параллелен плоскости колеса 4. 5. На оси установлен блок 9 из кожи или другого подходящего
материала для соединения с ободом 4, 5 колеса. Эти блоки могут иметь квадратное или треугольное сечение
и могут свободно вращаться на своих шпинделях 8, чтобы при необходимости прилегать к поверхности обода
при контакте с ним. Эти 9 блоков образуют тормозные колодки, и когда одна из их поверхностей
изнашивается, их можно вращать на шпинделе, чтобы привести другую сторону в контакт с ободом колеса.
Для предотвращения соприкосновения тормозных колодок с ободом и предотвращения дребезжания
предусмотрены подходящие пружины 10. Тормозные рычаги приводятся в контакт с ободом посредством
проводов или легких стержней 11, прикрепленных к рычагам в точке, расположенной приблизительно
посередине между шарниром и шпинделем, причем эти провода соединены элементом 12 и приводятся в
действие соответствующим механизмом. Принцип действия тормоза и форма тормозных колодок позволяют
использовать тормоз на ободах любого класса, при этом колодки могут быть расположены таким образом,
чтобы при работе ударяться о нижнюю поверхность ободов (рис. 4) или о боковые стороны или кромки (рис.
1).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты