Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1567
.pdf
йода или некоторым количеством хлорида алюминия в течение нескольких часов до температуры около
220°C. Краситель отделяют путем добавления нафты к горячему расплаву обычным способом и могут быть
очищены обработкой кипящим нитробензолом. Полученный таким образом краситель очень плохо
растворяется в органических растворителях. В концентрированной серной кислоте он растворяется,
приобретая коричневато-оливковый цвет, который при добавлении параформальдегида становится
зеленовато-синим. С помощью гипосульфита и щелочей получают фиолетовый раствор, из которого хлопок
окрашивают в интенсивные фиолетовые оттенки. Краситель идентичен по своим химическим и красящим
свойствам продукту, полученному нагреванием 1-амино-2-метилантрахинона с п-фенилендиамином и серой,
как описано в Спецификации № 1443 от 1914 года, Краситель из 1-аминоантрахинон-2-альдегида и
4-амино-4-оксидифениламина. 10 килограммов азометинового соединения формулы:
Полученные путем конденсации 1-аминоантрахинон-2-альдегида с п-амино-полиоксидифениламином,
нагревают со 100 кг нафталина, 40 кг серы и 0,5 кг йода в течение 7 часов до температуры около 220°C.
Краситель осаждают нафтой из горячего расплава и экстрагируют горячим водным раствором сульфида
натрия. В концентрированной серной кислоте он растворяется, приобретая фиолетовый цвет, а при
добавлении параформальдегида становится сине-черным. Из коричневато-фиолетового раствора хлопок
окрашивается в насыщенные оттенки черного, синего и черного. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198078.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198078&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198078A
[]
Улучшения в производстве грампластинок и подобных изданий. Я, Генри Элвин, подданный Великобритании,
владелец завода Plumptre Works, расположенного на улице Plumptre Street в городе Ноттингем, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
усовершенствованию альбомов для граммофонных пластинок и подобных им изделий, в которых каждый лист
является двойным, то есть имеет лицевую и оборотную стороны, а пластинка или подобное изделие
помещается между ними. Его цель — создать такие альбомы, которые будут равномерно расширяться по
мере заполнения пластинками. Согласно данному изобретению, задняя часть альбома сконструирована таким
образом, что она может расширяться и сжиматься, подстраиваясь под размеры содержимого. Для достижения
этого результата каждый двойной лист формируется путем складывания листа бумаги, тонкого картона или
подобного материала необходимых размеров друг на друга, а затем отгибания узкой полоски по каждому из
его свободных краев для образования внешних переплетных полосок. Свободные концы сложенного листа
скрепляются между собой путем пришивания или вставки проволочных скоб вдоль линии, расположенной на
небольшом расстоянии от сгибов переплетных полос и параллельной им.
При скреплении ряда листов описанной конструкции, прилегающие переплетные полоски на соответствующих
листах скрепляются между собой, предпочтительно с помощью клея, а обложки таким же образом
прикрепляются к переплетным полоскам на внешних сторонах двух внешних листов. — «При такой
конструкции задняя обложка книги имеет конструкцию, аналогичную мехам аккордеона или гармошки», и она
будет расширяться по мере заполнения альбома. Для формирования карманов в соответствии с
требованиями. Лицевая и обратная стороны каждого двойного листа соединяются между собой,
предпочтительно с помощью соединительной полоски, которая фиксируется на месте с помощью клея. При
желании, спереди или спереди и сзади каждого листа может быть сделано отверстие, позволяющее
демонстрировать часть записи или предмета, помещенного между ними. При таком расположении
переплетные полоски образуют защитный слой и обеспечивают пространство между каждым из листов, но
если толщина пластинок превышает предусмотренное этими промежутками пространство, задняя сторона
сама расширится и создаст больше пространства между обложками, которые, в свою очередь,
be`-либо полностью, либо частично заполнено. Улучшения в производстве грампластинок и подобных
изданий. Я, Генри Элвин, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Пламптре Уоркс,
Пламптре-стрит, город Ноттингем, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям граммофонных альбомов и подобных изданий, состоящих из
ряда карманов, каждый из которых предназначен для хранения пластинки или подобного издания,
скрепленных вместе в виде книги. Его цель — создавать такие альбомы, чтобы обложки в закрытом состоянии
были параллельны друг другу, независимо от того, заполнен альбом полностью или частично. Согласно
данному изобретению, карманы выполнены из переплетных полосок, которые скреплены между собой таким
образом, чтобы соединить все карманы вместе в виде книги, а передняя и задняя стороны отдельных
карманов соединены между собой по линии, которая отходит от внутренних краев или складок переплетных
полосок, образуя расширяющуюся заднюю обложку книги.
См. прилагаемые чертежи. На фиг. 1 представлен вид с торца граммофонной пластинки, изготовленной в
соответствии с моим изобретением. Рис. 2 представляет собой вид, показывающий часть этого изделия в
развернутом виде. На рис. 3 показан фрагмент, демонстрирующий отделение одного из карманов. На всех
чертежах одинаковые буквы обозначают одинаковые детали. Для получения описанного результата передняя
сторона А (см. рис. 3) и задняя сторона В каждого кармана А, В формируются путем складывания листа
бумаги, тонкого картона или подобного материала необходимых размеров друг на друга, а затем загибания
узких полосок С и D по их свободным краям для образования внешних переплетных полосок. Свободные
концы сложенного листа скрепляются вместе путем сшивания или вставки проволочных скоб вдоль линии E,
которая находится на небольшом расстоянии от сгибов переплетных полос C и D и параллельна им. При
скреплении ряда карманов описанной конструкции переплетные полосы C и D на смежных карманах AB
скрепляются вместе, предпочтительно с помощью клея, а обложки F и G прикрепляются таким же образом к
переплетным полосам C и D соответственно с внешних сторон двух внешних карманов AB. При такой
конструкции задняя часть книги имеет конструкцию, аналогичную мехам гармошки или гармошки, и она будет
расширяться по мере заполнения альбома.
Для того чтобы карманы были изготовлены так, как это требуется для граммофонных пластинок, нижние края
передней части А и задней части В каждого кармана АВ соединяются между собой, предпочтительно с
помощью сложенной полоски H (см. рис. 2), которая фиксируется на месте с помощью клея. При желании в
передней части А или в передней части А и задней части В каждого кармана можно сделать отверстие, чтобы
можно было показать часть помещенной в него записи или предмета. При таком расположении переплетные
планки C и D образуют ограничитель между каждым из карманов A и B и обеспечивают пространство для
пластинки. Или что-то подобное, но если пластинки толще, чем предусмотрено этими ограничителями, задняя
сторона альбома сама расширится и обеспечит больше пространства между обложками, которые,
следовательно, будут параллельны независимо от того, заполнен альбом полностью или частично. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198079.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198079&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198079A
[]
Усовершенствования в травильных и гравировальных станках. Я, Уильям Сильвестр Итон, гражданин
Соединенных Штатов Америки, проживающий в Саг-Харборе, округ Саффолк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
травильным или гравировальным машинам пантографического типа и к обеспечению в такой машине
механизма, который позволит использовать такие машины для нанесения прямых линий на печатную
поверхность и для точного размещения таких линий с целью создания затенения линий, контуров или
обычных направляющих линий. Ранее я производил пантографические травильные машины, а также
пантографические гравировальные машины, в которых работа... Держатель во время работы машины
оставался неподвижным, а на печатной поверхности был нанесен рисунок с помощью рабочей точки, которая
совершала универсальное перемещение под управлением передающего рычага и в соответствии с
шаблоном, которому оператор следовал с помощью трассировочного стилуса, закрепленного на указанном
передающем рычаге.
Обычно при использовании таких машин воспроизведение на печатной форме осуществляется в
уменьшенном масштабе. Такие станки имеют ограниченный диапазон работы, поскольку для обеспечения
необходимого расстояния между линиями и для производства конструкций с боковым удлинением требуется
регулировать опору заготовки относительно рабочей точки. Хотя такие машины, используя линейный шаблон,
могли бы применяться для нанесения линий на печатную форму, высокой точности обеспечить невозможно
из-за ограниченного диапазона перемещения рабочей точки и необходимости повторной регулировки опоры
машины для получения линий желаемой длины путем перемещения передающего рычага, особенно
учитывая, что такая регулировка приводит к небольшому изменению толщины линий в тех случаях, когда
работа над одним участком была остановлена, а непрерывный участок линии был получен в результате
последующей операции. Такое положение дел сохранялось как для горизонтальных линий, так и для линий,
перпендикулярных им, и, насколько мне известно, практика использования таких машин для нанесения
параллельных линий никогда не была полностью удовлетворительной, когда машине позволяли
функционировать в качестве пантографа.
С учетом вышеизложенных условий я разработал устройство, приспособленное для использования в
сочетании с травильно-гравировальным станком, например, описанным в моем патенте № 153186, в котором
рабочая точка может использоваться для нанесения непрерывных прямых линий, горизонтальных или
перпендикулярных горизонтали, на печатную пластину; при этом, удерживая передающий рычаг
неподвижным, что приводит к неподвижности рабочей точки, относительное перемещение печатной
поверхности и рабочей точки, как в поперечном, так и в продольном направлении станка, осуществляется
механизмами, работающими на опоре для заготовки. Для нанесения горизонтальных линий с заданным
интервалом я сконструировал устройство, воздействующее на передающий рычаг через его стилус, таким
образом, чтобы обеспечить последовательные, точные прямолинейные перемещения передатчика и,
следовательно, рабочей точки. Хотя таким образом можно получить точно расположенные горизонтальные
линии, расстояние между вертикальными линиями обеспечивается путем регулировки конструкции опоры для
работы.
Благодаря сочетанию с пантографической машиной механизма, воплощающего мое изобретение, диапазон
работы машины может быть расширен и включать в себя нанесение параллельных линий, поскольку
механизм моего изобретения включает в себя приспособление, предназначенное для соединения с
пантографической машиной путем установки на опоре шаблона и которое может быть по желанию снято с
нее, что позволяет использовать машину таким образом, чтобы движение передающего рычага обеспечивало
универсальное перемещение рабочей точки или инструмента. Различные регулировки для определения
масштаба воспроизведения и для искажения воспроизведения не требуются при использовании машины для
нанесения параллельных линий, но включены в комбинацию для адаптации машины к общей работе.
Изобретение состоит, прежде всего, в травильном или гравировальном станке, включающем в себя
комбинацию стола для шаблонов, опоры для заготовки, в том числе рабочего стола, поддерживающих
средств, имеющих параллельные направляющие, расположенные в поперечном направлении и на которых
установлен указанный рабочий стол, и средств для обеспечения непрерывного перемещения указанного
стола вдоль указанных направляющих, каретки для поддержки рабочей точки, способной к универсальному
перемещению в одной плоскости, рычага для переноса рабочей точки, установленного на указанной каретке и
способного перемещаться к указанному рабочему столу и от него, средств, с помощью которых можно
управлять перемещением рычага для переноса рабочей точки для зацепления или отсоединения рабочей
точки от рабочей пластины, передающего рычага, универсального соединения между указанным передающим
рычагом и указанной кареткой и трассировочного стилуса, установленного на указанном передающем рычаге,
элемента, предназначенного для зацепления указанного стилуса и удержания указанного передающего
рычага и указанной каретки неподвижно, и средств, с помощью которых может осуществляться пошаговое
перемещение указанного быстросъемного элемента в продольном направлении станка; а также в других
новых конструктивных особенностях и сочетаниях деталей, которые изложены и описаны ниже и указаны в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения.
Обращаясь к чертежам, на фиг. 1 показан вид спереди верхней части машины, воплощающей мое
изобретение; на фиг. 2 показан вид сверху верхней части машины с ее фрагментами; на фиг. 3 показан
вертикальный разрез верхней части машины, как показано на фиг. 2; на фиг. 4 показан детальный вид
механизма для удержания передающего рычага и приводимых им в действие частей в неподвижном
состоянии; и на фиг. 5 показан вид модифицированной формы элемента для зацепления с наконечником
стилуса. Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на разных изображениях. В варианте
осуществления моего изобретения, показанном на чертежах, на основной раме 10 станка установлен
обычный шаблонный стол 11, простирающийся вбок от станка и имеющий обычные средства для поддержки
на нем глубокого рисунка. От верхней части указанной рамы 10 вверх отходит колонна 12, имеющая верхнюю
раму 13, снабженную множеством шариковых опор 14', на которых универсально перемещаемая рабочая
точка, поддерживающая каретку 15, поддерживается с помощью шариковых подшипников 16 достаточно
малого диаметра, чтобы обеспечить ограниченный диапазон перемещения указанной каретки, определяемый
относительной разницей в диаметрах шариковых подшипников 16, опор 14 и опор 17, установленных на
каретке 15.
На каретке 15 на горизонтальных шарнирах установлен опорный рычаг 18 для рабочей точки, который
выступает вперед от станка и предназначен для перемещения к рабочему столу (далее именуемому) или от
него, для соединения рабочей точки 19 с рабочей плитой или для ее разъединения с ней. Детальная
конструкция указанного опорного рычага рабочей точки не имеет значения для настоящего изобретения,
поскольку следует понимать, что с помощью механизмов 20 и 21 шарниры указанного рычага и работающая
на нем подъемная планка 22 могут подниматься или опускаться для размещения машины для печати
элементов различной толщины, при этом колебательные движения указанного рычага контролируются
устройством замедления 23, предотвращающим проникновение точки 19 в печатную поверхность. Для
управления движением рычага 18 подъемная планка 22 может подниматься или опускаться любым желаемым
способом, например, с помощью штока 24 и механизма 25, показанных более подробно на рис. 1. В
нормальных условиях эксплуатации каретка 15 приспособлена для универсального перемещения в одной
плоскости, осуществляемого посредством передающего рычага 26, соединенного с кареткой 15 с помощью
карданного шарнира 27, аналогичного обычному креплению компаса. Передающий рычаг шарнирно
установлен между своими концами с помощью карданного шарнира 28 на кронштейне 29, закрепленном на
вертикально регулируемой втулке 30, скользяще установленной на колонне 12 и несущей зажимной винт и
шестерню 31, взаимодействующую с вертикально расположенной зубчатой рейкой 32 на колонне.
Такая конструкция позволяет настроить станок для воспроизведения рисунка в любом желаемом масштабе. В
нижней части передающего рычага 26 скользящим образом установлен стилус 33, снабженный
направляющими рукоятками 34, расположенными сбоку. Возможность скольжения стилуса относительно
передающего рычага позволяет удерживать его в постоянном контакте с изображением независимо от
движения передающего рычага. На верхней раме 13 закреплена рабочая опора, включающая в себя рабочий
стол 35, снабженный обычными зажимными средствами 36 для удержания на нем рабочей пластины или
другой печатной поверхности, причем указанный стол установлен на параллельных направляющих 37,
простирающихся вбок от станка, причем нижняя поверхность указанного стола снабжена зубчатой рейкой 38,
зацепленной с шестерней 39, установленной на опоре указанного стола, и находящейся в неподвижном
положении относительно нее, что позволяет осуществлять непрерывное боковое перемещение указанного
стола 35 посредством привода указанной шестерни с помощью ее вала 40 и маховика 41, установленного на
этом валу.
Для обеспечения возможности продольной и поперечной регулировки рабочего стола станка я изготавливаю
направляющие 37 на каретке 42, установленной на продольно расположенных направляющих 43,
закрепленных на основании 44 опорных элементов рабочего стола. Направляющие 37 расположены
перпендикулярно направляющим 43, что позволяет не только регулировать рабочий стол 35 таким образом,
чтобы любая часть рабочей пластины, перемещаемая по нему, находилась в пределах рабочего диапазона
рабочей точки 19, но и наносить на рабочую пластину горизонтальные или вертикальные прямые линии
способом, который будет более подробно описан ниже. На нижней стороне каретки 42 расположена зубчатая
рейка 45, взаимодействующая с которой с помощью зубчатого колеса 46 на валу 47 имеется маховик 48 для
его вращения, причем указанный вал установлен в соответствующем кронштейне, закрепленном на
основании 44. Благодаря такой конструкции стол 35 может перемещаться прямолинейно в поперечном или
продольном направлении относительно станка, тогда как ранее эта конструкция использовалась лишь для
изменения положения рабочей пластины, показанной на рисунке 49 в виде литографского камня,
относительно рабочей точки 19 для обеспечения желаемого позиционирования воспроизводимого
изображения на указанном камне или другой печатной поверхности, при этом линии изображения наносятся
на указанную рабочую пластину в результате перемещения рабочей точки 19.
Однако в машине, воплощающей мое изобретение, для обеспечения необходимого относительного
перемещения рабочей пластины 49 и рабочей точки 19, позволяющего наносить на нее линии, требуется
перемещение стола 35 как в поперечном, так и в продольном направлении, а также неподвижность
передающего рычага 26 и рабочей точки 19. Описанные выше механизмы — это те, которые я ранее
использовал при производстве коммерческих машин, предназначенных исключительно для воспроизведения
рисунков в результате пантографического воздействия передающего рычага и приводимых в действие им
частей. Для адаптации пантографической машины такого типа к использованию для нанесения параллельных
линий на печатную форму, независимо от того, являются ли эти линии горизонтальными или
перпендикулярными горизонтали, необходимо предусмотреть элемент, который нарушит пантографические
функции машины и заставит ее работать без использования различных карданных шарниров и перемещений
внутри машины, одновременно позволяя возобновить работу указанных частей, когда это потребуется.
В представленном варианте изобретения я предлагаю элемент 50, предназначенный для захвата
трассировочного стилуса 33 и удержания его в фиксированном положении относительно него, таким образом,
обычно удерживая неподвижно передающий рычаг 26 и каретку 15. На фиг. 1 и 4 показана данная деталь,
представляющая собой ходовой блок 50, имеющий гнездо или углубление 51 на своей верхней поверхности,
причем указанный блок установлен на ходовом винте 52 и имеет такую форму, что плотно скользит по
опорной пластине 53, а ходовой винт 52 установлен в соответствующих подшипниковых выступах 54 и 55 на
указанной опорной пластине. Становится очевидным, что путем периодического вращения ходового винта 52
можно придать пошаговое движение блоку перемещения 50, тем самым обеспечивая прямолинейное
движение этого блока и прямое колебание передающего рычага 26 в продольном направлении машины. Для
обеспечения определенного перемещения блока 50 при каждом вращении ходового винта 52, я снабжаю
указанный винт звездообразным колесом 56, предназначенным для зацепления с пружинным фиксатором 57,
установленным на указанном основании и предназначенным для входа в пазы этого звездообразного колеса.
Ходовой винт снабжен рифленым приводным маховиком 58. На шаблонном столе 11 имеется паз, как
показано на фиг. 1, предназначенный для направления зажимной пластины 59, несущей множество штифтов
60, плотно входящих в отверстия в опорной пластине 53, так что пластина 53 удерживается зажимной
пластиной 59 от угловых перемещений во время работы станка. Зажимная пластина 59 фиксируется
зажимным винтом 61, проходящим через пластину 53, для надежного закрепления указанной пластины 53 на
макетном столе 11 и для возможности снятия пластины, когда она не используется. Когда блок перемещения
снабжен гнездом или углублением 51, я предусматриваю средства для надежного удержания наконечника
стилуса 33 в указанном гнезде или углублении, состоящие из петлеобразной пружины 62, предназначенной
для зацепления с нижним концом передающего рычага 26 и верхней частью направляющей рукоятки 34,
таким образом, обеспечивая постоянное зацепление стилуса 33 с блоком 50. При желании, вместо пружины
62, блок 50 может быть снабжен шаровым шарниром 63, причем шаровая часть этого шарнира снабжена
удлинителем 64, имеющим на нем гнездо, предназначенное для приема стилуса 33, который надежно
фиксируется в нем с помощью установочного винта 65.
Принцип работы описанного здесь механизма в основном следующий: машина, показанная на прилагаемых
чертежах, когда пластина 53 и ее принадлежности не установлены в машине, может использоваться как
обычная пантографическая травильная машина для создания рисунка или расположения букв, определяемых
шаблоном на столе 11, при этом реечно-зубчатый механизм 38 39 и 45 46 используется для точного
позиционирования рисунка на рабочей пластине, камне или листе 49 и обеспечения желаемого расстояния
между строками букв или символов. Обычно опорный рычаг 18 рабочей точки поднят и приводится в
зацепление с рабочей пластиной с помощью механизмов 22, 24 и 25 только тогда, когда необходимо удалить
резист с пластины; показанная машина по сути является травильной машиной, а рабочая точка -19 - сухой
точкой. Это обычный режим работы машины, при котором каретка 15' и рабочая точка 19 совершают
универсальное перемещение в горизонтальной плоскости ' '-..
«При воспроизведении рисунка на печатной поверхности 49, особенно если рисунок имеет большую ширину,
часто необходимо использовать реечный механизм 38=39 для перемещения опоры заготовки 35 вбок
относительно машины, чтобы увеличить диапазон рабочей точки за пределы нормального диапазона
действия передающего рычага 26, особенно когда воспроизведение производится в уменьшенном масштабе,
что является обычной практикой в данной области техники.» Для воспроизведения изображений часто
требуются параллельные линии для формирования контурных границ, направляющих линий или тональных
фоновых эффектов, причем длина таких линий часто превышает нормальный диапазон перемещения каретки
15 под управлением передающего рычага 26. Если машина используется в качестве пантографа для
нанесения таких линий, регулировка опоры заготовки 35 для обеспечения непрерывности линии равномерной
ширины практически невозможна, поскольку такая перенастройка должна быть пропорциональна желаемой
длине линии в том же соотношении, в котором масштаб воспроизведения соответствует масштабу рисунка.
Например, если рабочая точка перекрывает часть линии, уже нанесенной на пластину 49, всегда существует
вероятность небольшого расширения линии по всей длине перекрытия и неровного, рваного эффекта на
готовой печатной поверхности после травления.
Собрав в машине указанного типа пластину 53 и ее принадлежности, я могу наносить на пластину 49 четкие,
хорошо очерченные, прямые, параллельные линии любой желаемой длины и обеспечивать точное
расстояние между последующими линиями, полностью независимо от рисунка, который был бы уменьшен в
масштабе с помощью уменьшающего пантографического механизма. С помощью этого механизма можно
воспроизвести на печатной форме полный рисунок, включая контурную рамку, линии затенения или
направляющие линии, без каких-либо изменений в настройках механизмов машины, за исключением
перемещений рабочего стола. Когда необходимо нанести прямые горизонтальные линии или прямые линии,
перпендикулярные им, опорная пластина 53 крепится к опорному столу для шаблона 11 описанным выше
способом, а наконечник трассировочного стилуса 33 входит в гнездо или углубление 51 в блоке 50, при этом
пружина 62 входит в зацепление с нижним концом передающего рычага 26 и верхней частью направляющей
рукоятки 34, как показано более подробно на фиг. 1, или с удлинением 64 шарового фитинга 63 с помощью
установочного винта 65, чтобы удерживать наконечник стилуса в таком зацеплении с блоком 50, которое
предотвращает его случайное смещение в результате небольшого сопротивления, вызванного движением
печатной пластины 49 относительно рабочей точки 19.
Когда детали находятся в указанном выше положении, передающий рычаг 26, опора рабочего инструмента 15
и рычаг 18 будут удерживаться от любых перемещений. Если необходимо нанести прямые горизонтальные
линии, вал 40 и его шестерня 39, а также вал 47 с шестерней 46 поворачиваются, чтобы передать боковые и
продольные перемещения опоре заготовки 35, необходимые для перемещения печатной формы 49 в такое
положение, чтобы начальная точка наносимой линии совпадала с рабочей точкой 19, когда последняя под
действием силы тяжести опускается в зацепление с формой за счет положительного опускания подъемной
планки 22. После этого шестерня 39 приводится в действие для обеспечения бокового перемещения опорной
детали 35 вдоль параллельных направляющих 37, при этом точка 19 остается в зацеплении с рабочей плитой.
В результате на печатной форме 49 можно нанести прямую линию любой желаемой длины в пределах
диапазона линейного перемещения опоры 35, не удаляя точку 19 с формы, что обеспечивает равномерную
ширину линии и четкую, резкую линию.
Когда на пластине нанесена линия желаемой длины, подъемная планка 22 освобождается, в результате чего
она поднимает рычаг 18, после чего приводится в действие реечно-зубчатый механизм 38-39, который
возвращает опору 35 в исходную точку параллельной горизонтальной линии, подлежащей нанесению. Перед
повторным зацеплением рабочей точки с пластиной 49 ходовой винт 52 поворачивается вправо или влево по
мере необходимости, при этом звездообразное колесо 56 и связанный с ним пружинный храповой механизм
57 позволяют поворачивать указанный вал в любом направлении. Если необходимо нанести линию ниже
описанной ранее, маховик 58 поворачивается вправо, при этом перемещающийся блок 50 движется к колонне
12, которая перемещает каретку 15 в противоположном направлении. Следует понимать, что в показанном
типе машины, где передающий рычаг поворачивается между своими концами, изображение на пластине 49
перевернуто и расположено в обратном порядке по сравнению с исходным рисунком. Эта операция может
быть повторена несколько раз, количество которых соответствует числу параллельных линий, которые
необходимо нарисовать; равномерное или желаемое расстояние между последовательными линиями
обеспечивается за счет воздействия подающего винта 52 и его направляющего блока 50 на передающий
рычаг 26.
На практике конструкция такова, что поворот винта 52 на расстояние, определяемое дуговым расстоянием
между углублениями в колесе 56, передает блоку 50 перемещение приблизительно на одну тысячную дюйма,
чего при тонких линиях достаточно для предотвращения подрезки металла пластины в результате кислотного
травления, достаточного для разрушения металла между линиями. Если необходимо обеспечить большее
расстояние между линиями, колесо 56 можно поворачивать при каждом его перемещении через две или
более насечек, так что расстояние между линиями всегда будет кратно единице перемещения, определяемой
шагом винта 52 и расстоянием по дуге между углублениями в колесе 56. Если необходимо нарисовать
вертикальные линии, то реечные и зубчатые механизмы 38-39 45-46 приводятся в действие таким образом,
чтобы обеспечить правильное относительное положение рабочей точки 19 и печатной формы 49 до того, как
указанная точка будет соприкасаться с формой. После этого реечно-зубчатый механизм 45-46 используется
для придания продольного перемещения опоре заготовки 35, при этом боковое расстояние между линиями
обеспечивается с помощью реечно-зубчатого механизма 38-39.
Однако вертикальные линии обычно не используются в работах, предназначенных для выполнения машиной,
воплощающей мое изобретение. Следует отметить, что при использовании машины для нанесения прямых
линий описанным способом она перестает функционировать как пантографическая машина, поскольку
рабочая точка 19 остается неподвижной благодаря зацеплению наконечника стилуса 33 с перемещающимся
блоком 50, который остается неподвижным во время нанесения линии. Однако диапазон работ, которые могут
быть выполнены на пантографической машине указанного здесь типа, может быть расширен, чтобы
адаптировать ее для нанесения параллельных линий без каких-либо изменений в настройках машины, за
исключением тех, которые связаны с приводом опоры заготовки 35 для придания ей необходимого движения
относительно неподвижного рабочего инструмента или точки. Просто сняв пластину 53 с машины, можно
выполнять пантографические работы на той же пластине, на которой были нанесены линии. Машина,
воплощающая мое изобретение, имеет то преимущество, что направляющие 37 и 43, по которым
перемещаются каретка 42 и опорная конструкция 35, могут быть точно изготовлены и установлены на своих
взаимодействующих частях на указанной каретке и указанной опоре таким образом, чтобы обеспечить
истинное, непрерывное прямолинейное движение, в то время как, если используется прямолинейный шаблон,
такая же степень точности не может быть обеспечена даже в шаблонах сравнительно небольшой длины.
Я не намерен ограничивать изобретение точными деталями конструкции, показанными на прилагаемых
чертежах, поскольку очевидно, что они могут быть изменены без отступления от принципа и объема
изобретения.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198080.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198080&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198080A
[]
Усовершенствования поршней и поршневых колец. Т. МАЙКЛ ГЕНРИ САЛЛИВАН, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Вашингтон-стрит, 57, Покипси, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям поршней и поршневых колец, в которых расширение кольца для обеспечения
постоянного плотного контакта со стенкой цилиндра не зависит от присущей кольцу упругости. Это
достигается с помощью соответствующей пружины, установленной на поршне, причем кольцо образовано
двумя полукруглыми секциями, которые под действием указанной пружины выталкиваются наружу, уравнивая
давление на обе эти секции. Для зазоров между концами кольцевых секций также предусмотрены
уплотнительные блоки, а на этих блоках и кольцевых секциях имеются взаимодействующие элементы,
обеспечивающие постоянное плотное прилегание первых к стенке цилиндра.
Предпочтительно, такое взаимодействующее устройство состоит из ребер, установленных на уплотнительных
блоках, и канавок в кольцевых секциях, скользящих и принимающих указанные ребра, а также предназначено
для шарнирного крепления ребер, облегчающего сборку колец в канавке поршня, а также для обеспечения
свободного перемещения кольцевых секций при частичном прилегании к стенкам цилиндра. В данной области
техники хорошо известно изготовление поршневых колец из сегментных элементов и приведение таких
элементов в контакт со стенками цилиндра с помощью ряда радиально расположенных пружин, которые
действуют отдельно на каждый сегмент. Однако в таких конструкциях было сложно обеспечить равномерное и
одинаковое давление каждой пружины для получения однородного контакта со стенкой цилиндра. Также было
предложено использовать в воздушном буфере разделительный уплотнительный элемент для
поршнеобразной части буфера и соединять отдельные секции такого разделительного элемента с помощью
расположенной по диаметру винтовой пружины, установленной в трубчатой направляющей и
предназначенной для прижима отдельных секций наружу к стенкам цилиндра.
В данном случае пружины удерживают части разделительной прокладки на месте, а давление воздуха внутри
буфера обеспечивает плотное прилегание и идеальный контакт со стенкой цилиндра. В данной области
техники также хорошо известны способы герметизации соединений разделенных поршневых колец, но
обычно они отделены от колец и работают независимо от них. Например, в корпусе клапана, имеющем
сегментное уплотнительное кольцо, известно, что отверстие между сегментами закрывается
уплотнительными элементами, установленными в углублениях или выемках, образованных в корпусе
клапана. Эти уплотнительные элементы прижимаются наружу к гильзе, в которой они работают, пружинами
или давлением пара, а мостик, образованный в гильзе, также закрывает каждое отверстие между сегментами
и вместе с этими уплотнительными элементами предотвращает утечку пара с внутренней стороны
уплотнительного кольца в соседнее паровое отверстие. Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рисунок 1
представляет собой поперечный разрез усовершенствованного поршня и части его удерживающего цилиндра,
показывающий поршневое кольцо и его разжимной механизм в проекции.
На рисунке 2 представлен продольный разрез поршня, цилиндра и соответствующего узла. датированные
части, как указано в строке 2-2 документа Fiff.
1.
На рисунке 3 представлен перспективный вид, показывающий две секции поршневого кольца в
непосредственной близости друг от друга. Рисунок 4 представляет собой детальный поперечный разрез, как
показано линией 44 на рис. 1, рисунок 5 — перспективный вид одного из уплотнительных блоков. На рисунке 6
показан перспективный вид одной из головок лебедки, которая под действием пружины выдвигается наружу,
чтобы обеспечить плотный контакт кольцевых секций с цилиндром. Рисунок 7 является копией рисунка 1, за
исключением того, что на нем изображена модифицированная форма конструкции. На фиг. 1-6 кратко
описанных выше чертежей я изобразил поршень I, расположенный в цилиндре 2, причем указанный поршень
имеет расположенные на некотором расстоянии друг от друга канавки для колец 3. Поршневые кольца
состоят из двух полукруглых секций 4, между центрами которых проходят полуцилиндрические выступы 5
цилиндрических головок 6, причем эти головки имеют закругленные наружные концы 7 для контакта с
внутренними поверхностями секций кольца, что позволяет при необходимости наклонять последние
относительно головок. Шпильки 8 выступают внутрь от головок 6, и указанные головки и шпильки входят в
расположенные по диаметру трубки 9, которые проходят по внутренней поверхности поршня 1 и
предпочтительно расположены под прямым углом друг к другу, как показано на рисунке, в результате чего
секции кольца 4 ломаются в точках соприкосновения со следующим соседним кольцом.
Трубки 9 предпочтительно отливаются заодно с поршнем 1, но это не является обязательным, поскольку
указанные трубки предназначены для размещения витых пружин 10, которые действуют противоположно по
отношению к кольцевым секциям 4, обеспечивая их плотный контакт со стенкой цилиндра, при этом концы
пружин расположены в контакте с головками 6 и окружают шпильки 8, как показано на фиг. 1 и 2. Для
герметизации зазоров между концами секций кольца 4 я предлагаю полуцилиндрические блоки 11, плоские
стороны которых перекрываются и плотно прилегают к одной из плоских сторон секций кольца, причем
указанные блоки 11 вставляются в соответствующие углубления 12, которые образованы в поршне 1 и
открываются в канавки кольца 3. Плоская сторона каждого блока 11 снабжена изогнутым ребром 13,
закрепленным на нем шарнирно в точке 13a, а кольцевые секции 4 снабжены канавками 14, концентричными с
указанными секциями и скользящими, в которые вставляются ребра указанных блоков. Предпочтительно,
чтобы канавки 14 проходили по всей длине кольцевых секций 4 для облегчения изготовления и обеспечения
более легкого кольца, а для предотвращения кругового смещения указанных кольцевых секций по ребрам 13
я предусматриваю пару стопорных штифтов 14a в одной из канавок.
Как наиболее наглядно видно на рис. 1, взаимодействующие ребра и канавки 13 и 14 не только
предотвращают любое смещение уплотнительных блоков 11 внутрь от стенок цилиндра, но и смещают
указанные уплотнительные блоки наружу, когда пружина 10 раздвигает секции кольца 4 и удерживает их в
плотном контакте с цилиндром. Таким образом, обеспечивается абсолютно герметичное поршневое кольцо, и
следует обратить внимание на то, что это кольцо не использует свою внутреннюю упругость для удержания в
контакте с цилиндром, поскольку все расширение кольца осуществляется пружиной соответствующего
натяжения, причем эта пружина действует противоположно на две секции кольца, удерживая их в контакте со
стенкой цилиндра под совершенно одинаковым давлением. По мере незначительного износа кольцевых
секций 4 и их смещения наружу под действием пружины 10, взаимодействующие ребра и канавки 13 и 14
сжимают уплотнительные блоки 11 наружу и постоянно удерживают их в плотном контакте со стенкой
цилиндра, предотвращая утечку. «Я хотел бы обратить особое внимание на то, что ребра 13 шарнирно
соединены с уплотнительными блоками 11».
Это не только выгодно при сборке кольцевых секций в канавке, но и позволяет осуществлять необходимое
перемещение указанных кольцевых секций для их правильной адаптации к цилиндру. Поскольку секции 4 не
закреплены на головках 6 или их удлинителях 5 и могут слегка качаться на закругленных концах 7 указанных
головок, их движению это никоим образом не препятствует. Представленные поршни и кольца могут быть
стандартными, то есть поршни разных размеров могут иметь канавки одинаковой ширины и глубины, а
выемки 12 и трубки 9 могут иметь одинаковый размер, так что кольца стандартных размеров, за исключением
диаметра, могут быть изготовлены для использования на поршнях различных размеров без необходимости
изменения каких-либо размеров, кроме диаметра. В конструкции, показанной на рис. 7, две кольцевые секции
4а соединены шарнирно на одном конце, как показано на рис. 4b, и герметизированы на других концах одним
из блоков 11, описанных выше. За исключением того, что концы кольцевых секций соединены между собой
шарнирно, а не свободно прикреплены друг к другу, конструкция, показанная на рис. 7, идентична описанной
выше, поэтому дальнейшие пояснения не требуются.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198081.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198081&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Соседние файлы в папке патенты