Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1567
.pdf
увеличение находится в пределах упругости шнуров. Когда ткань такого типа подается с подающего валка на
каландровые валы для прорезинивания под небольшим натяжением, центр будет натянут, в то время как к
краям будет наблюдаться небольшое и постепенное провисание или складки из-за большей длины шнуров по
краям. Однако при увеличении натяжения это явление исчезнет, поскольку центральные шнуры растянутся, и
ткань будет лежать ровно и туго по всей окружности, равномерно и плавно скользя по рулонам. Благодаря
плотной центральной части и уменьшению натяжения шнуров к краям, нагрузка на ткань, возникающая из-за
натяжения, под которым она подается на рулоны, распределяется по ткани таким образом, что большая
нагрузка приходится на более прочную центральную часть, а наименьшая — на более слабые края.
Таким образом, ткань не только может поддерживаться в гладком, ровном состоянии с меньшим натяжением,
чем раньше, но и исключается опасность обрыва шнуров по краям, что приводит к разрыву ткани по всей
длине. Процесс ткачества этой ткани включает в себя точное регулирование натяжения каждой нити основы,
поступающей в последовательные зевы, таким образом, чтобы натяжение каждой нити было равномерным по
всей длине ткани и чтобы натяжение различных нитей увеличивалось от краев к центральной части ткани.
Необходимая точная регулировка натяжения каждой основы может быть обеспечена путем подачи в зев для
натяжения нити, например, с помощью подающего ролика с положительным действием, определенной и
равномерной длины каждой нити в течение каждого цикла работы ткацкого станка, которая имеет
определенное соотношение с длиной движения механизма натяжения ткани, и путем поддержания, например,
с помощью подвешенного на нем груза, равномерного натяжения каждой из нитей, ведущих к подающему
ролику. На фиг. 1 показан ткацкий станок, приспособленный для производства плотной ткани с центральным
плетением, описанной в изобретении; фиг. 2 — боковой вид.
На рисунке 4 представлен вид сверху, демонстрирующий механизм привода подачи рулона, а также
детальный вид подающего рулона, имеющего форму, позволяющую получить плотную ткань в центре. При
ткачестве ткани на станке, показанном на рисунках, нити основы пропускаются со катушек 6 через
соответствующие направляющие в рейках или бердах 8, с которых они попеременно проходят над и под
набором направляющих стержней 10 и таким образом располагаются бок о бок. От указанных стержней
шнуры проходят ко второму набору стержней 12, а затем между тонкими пластинами трости 14, которые
обеспечивают их надлежащее разделение и расстояние между ними, направляя их бок о бок к механизму
подачи. А. Практически равномерное натяжение тросов, ведущих к механизму подачи, поддерживается с
помощью натяжных грузов 16, подвешенных на тросах и направляемых в пластинах 18 и 20. Грузики свободно
перемещаются по направляющим пластинам, устраняя тем самым любое временное ослабление натяжения,
которое в противном случае могло бы возникнуть между подающими катушками и механизмом подачи, и
поддерживая практически равномерное легкое натяжение на каждом из шнуров.
Таким образом, шнуры равномерно натягиваются при зацеплении с подающим механизмом и будут
подвергаться равномерному воздействию. Механизм подачи включает в себя подающий ролик 22, который
может быть покрыт песком или иным образом иметь шероховатую поверхность для предотвращения
проскальзывания шнуров, и два взаимодействующих направляющих ролика 24 и 26, которые обеспечивают
почти полное обматывание шнуров вокруг ролика. Тросы проходят от рулона 26 через тросик 27, через
обычные направляющие 29 к жгуту 4. От упряжи шнуры проходят через стропилку 2 к предварительно
сотканной ткани, которая проходит через нагрудную балку 28, вокруг барабана для натяжения ткани 30, через
направляющие ролики 32, 34 и 36 к рулону ткани 38, на который она наматывается. Подающий ролик
приводится в движение для подачи определенной длины каждого шнура основы, а его приводной механизм
синхронизирован и пропорционален приводному механизму барабана для натяжения ткани таким образом,
чтобы каждый шнур основы удерживался под заданным натяжением между подающим роликом и уже
сотканной тканью в течение каждого цикла работы ткацкого станка.
Поскольку нити основы Подающий ролик надежно удерживается и контролируется, при этом каждая нить
будет находиться под определенным натяжением между тканым полотном и подающим роликом,
определяемым соотношением движений, передаваемых подающему ролику и барабану для натяжения ткани.
Если бы подающий вал имел одинаковый диаметр по всей своей длине, а натяжные грузы 16 были бы
подобраны таким образом, чтобы поддерживать практически одинаковое легкое натяжение на всех шнурах,
ведущих к валу, то вал подавал бы равные длины всех шнуров для формирования каждого зева, и получалась
бы ткань, в которой шнуры находились бы под одинаковым равномерным натяжением по всей ширине ткани,
но подающий вал имеет такую форму, что его диаметр немного меньше в центре и постепенно увеличивается
к каждому концу, как показано на рис. 4, благодаря чему получается плотная центральная ткань согласно
изобретению. Этот рулон подает отрезки шнура, длина которых немного меньше в центре, чем по краям,
причем колебания длины шнура находятся в пределах его упругости.
Таким образом, при каждом проходе ткацкого станка центральные нити будут растягиваться в большей
степени и удерживаться под большим натяжением, чем краевые нити, и будет соткано плотное центральное
полотно, в котором наблюдается небольшое постепенное увеличение длины нити от центра к каждому краю.
Следовательно, при подаче ткани на каландровые валы для прорезинивания и ее достаточном растягивании
для натяжения всех шнуров будет происходить постепенное увеличение натяжения от краев к центру, что
приведет к уже описанным преимуществам. Предпочтительно, чтобы вращение подающего ролика было
прерывистым и синхронизировано таким образом, чтобы во время прохождения челнока через зевы,
образованные жгутом, не происходило подачи нитей. Как показано на рисунке, подача рулона осуществляется
посредством зубчатой передачи 40 с храповым колесом 42, которое входит в зацепление и приводится в
действие собачкой 44, соединенной с эксцентриковым ремнем 46, взаимодействующим с эксцентриком 48,
установленным на валу управления плунжером 50.
Эксцентриковый ремень образован на конце звена 52, соединенного с рычагом 54, на котором установлен
собачка 56 для приведения в действие храпового колеса 58 на конце вала ткани 38. Натяжной барабан 30
непрерывно приводится в движение посредством зубчатой передачи 60, соединяющей барабан с червячным
колесом 62, которое входит в зацепление с червяком 64 на валу 66, приводимом в движение через конические
шестерни 68 от кулачкового вала 70 ткацкого станка. Червячная передача обеспечивает равномерное
натяжение ткани, а также надежно удерживает барабан от обратного вращения под действием натяжения
ткани и нитей основы. Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его
осуществления, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198076.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198076&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198076A
[]
Поджигатели. Усовершенствования, касающиеся кислородно-ацетиленовых и подобных паяльных трубок. Я,
Альфред Годфри, из компании Godfrey Engineering Works, Boundary Road, Wood Green, London, 22,
британский подданный, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к паяльным горелкам для кислородно-ацетиленовых и подобных газовых горелок, в
которых используется пламя предварительного нагрева в сочетании с режущим потоком. Целью изобретения
является создание усовершенствованного устройства. В частности, речь идет о создании устройства со
сменными режущими наконечниками, способного к точной соответствующей регулировке пламени
предварительного нагрева, в котором исключается всякая опасность утечки режущего кислорода в топливные
газы внутри продувочной трубки или неправильного дозирования газа в отверстии предварительного нагрева
из-за очень незначительных неточностей или различий в наконечниках. В моей предыдущей спецификации №
163662 я описал усовершенствованную горелку, и горелка, являющаяся предметом настоящего изобретения,
в значительной степени представляет собой усовершенствование или модификацию этой горелки.
Сущность усовершенствований, являющихся предметом моего настоящего изобретения, станет понятна из
следующего описания предпочтительной формы сопла продувочной трубы или режущей головки,
изготовленной в соответствии с ним. В таком виде трубы, по которым подается режущий кислород и
нагревающий кислород, а также нагревающий ацетилен (или другой топливный газ), подаются в режущую
головку отдельно, как и в моей предыдущей спецификации. Корпус режущей головки снабжен гнездами для
приема труб, причем указанные гнезда соединены соответствующими каналами с коническим или
конусообразным отверстием, проходящим насквозь через корпус и соединяющимся своим нижним или
большим концом с отверстием длинного трубчатого удлинителя или втулки, имеющей наружную резьбу и
предпочтительно являющейся неотъемлемой частью корпуса. Шток, содержащий каналы и камеры, через
которые кислород и топливо подаются к наконечнику горелки, имеет соответственно сужающуюся часть и
параллельную часть, расположенную внутри втулки и заканчивающуюся вблизи конца втулки.
Верхний конец стержня имеет резьбу и предназначен для выступания через верхнюю часть корпуса над
конусом, где он надежно закреплен с помощью гайки. Сменные наконечники ввинчиваются в нижнюю часть
штока, упираясь в выступ, образуя легко заменяемое и абсолютно герметичное соединение: они
заканчиваются конической частью и имеют внутреннее отверстие для режущего кислорода, снабженное
отверстиями необходимых размеров, в то время как внешняя периферия образует внутреннюю стенку
кольцевого канала, ведущего к отверстию для смешанных топливных газов, как описано ниже. Следует
отметить, что стержень является непрерывным и постоянным; единственными соединениями, разделяющими
режущий кислород и топливные газы, являются (1) непрерывный постоянный постепенный конус, который
можно постоянно шлифовать по всей длине и затягивать гайкой, и (2) единственное плечо, к которому
привинчиваются наконечники — и здесь можно использовать соединительный материал, если возникнут
малейшие трудности. Предпочтительная форма стержня предусматривает отверстие, совпадающее с
каналом для прохождения кислорода через режущий инструмент и ведущее к центральному каналу,
спускающемуся к кончику.
Верхние концы двух спиральных трубок совпадают с каналами для топлива и газов (например, кислорода и
ацетилена), и предпочтительно эти трубки сходятся и встречаются перед тем, как направить смешанные газы
в кольцевое углубление вблизи верхней части параллельной части. Одна или несколько спиральных канавок
(предпочтительно вырезанных в) может изменить направление потока в свитках, что приведет к образованию
второго кольцевого углубления. Здесь я предпочитаю использовать несколько параллельных вертикальных
канавок, ведущих к кольцевому пространству над отверстием: внешняя сторона указанного пространства
определяется гайкой, внутренняя форма которой соответствует внешней стороне наконечника и нижней части
втулки и штока, но укорочена таким образом, чтобы уменьшить площадь кольца в месте фактического
отверстия. Указанный элемент прикручивается снаружи втулки, а для фиксации может использоваться
контргайка и соединительный материал, как показано в моей предыдущей спецификации: Однако, чтобы
учесть небольшие отклонения в наконечниках при установке индекса отверстия, я устанавливаю индексное
кольцо с возможностью вращения на элементе (либо достаточно плотно, либо с помощью установочного
винта или другого фиксирующего средства).
Затем, после установки наконечника на место, элемент завинчивается до тех пор, пока кольцевое отверстие
фактически не коснется наконечника; после этого индексное кольцо устанавливается на ноль, и элемент
отвинчивается на величину, соответствующую наконечнику при текущих условиях работы, после чего
контргайка и уплотнение затягиваются на место. Что касается использования в качестве духовой трубки для
машинной резки, я предпочитаю устанавливать сосновую щепу на длинный полый корпус, заканчивающийся
опорным кронштейном рядом с головкой духовой трубки. Кронштейн также может поддерживать устройство
для электрического искрообразования, используемое для зажигания горелки, а высоковольтные и
низковольтные провода, а также переключатель, управляемый движением рычага, расположены внутри
корпуса; при этом провода могут быть тщательно упакованы в шлаковую вату или подобный материал, чтобы
предотвратить повреждение изоляции от тепла, выделяемого заготовкой. Управление всеми клапанами с
помощью одной рукоятки (аналогично показанному в моей предыдущей спецификации № 163422) может быть
также организовано таким образом, чтобы отключать рычаг подачи режущего кислорода; метки, с помощью
которых устанавливаются клапаны, могут быть завинчены и зафиксированы на шпинделях и, таким образом,
регулироваться аналогично метке на сопле.
Следует понимать, что очень тщательное перемешивание топливных газов значительно способствует успеху.
Распространенной практикой является предоставление отдельной специальной смесительной камеры. Кроме
того, использование длинного стержня со спиральными канавками и смесительными камерами,
заканчивающимися в усеченном кольцевом пространстве вокруг наконечника, образующем камеру
значительной площади вокруг наконечника, через которую проходят предварительно нагреваемые газы,
позволяет паяльной трубке поддерживать равномерную температуру даже при выполнении толстых разрезов
в течение длительного времени непрерывно.
Поджигатели. Усовершенствования, относящиеся к кислородно-ацетиленовым и подобным паяльным
трубкам. Я, Альфред Годфри, из компании Godfrey Engineering Works, Boundary Road, Wood Green, London,
1922, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к паяльным горелкам для кислородно-ацетиленовой и подобных газовых горелок, в
которых пламя предварительного нагрева используется в сочетании с режущим потоком. Целью изобретения
является создание усовершенствованного устройства. В частности, речь идет о создании устройства со
сменными режущими наконечниками, способного к точной соответствующей регулировке пламени
предварительного нагрева, в котором исключается всякая опасность утечки режущего кислорода в топливные
газы внутри продувочной трубки или неправильного дозирования газа в отверстии предварительного нагрева
из-за очень незначительных неточностей или различий в наконечниках. Я описал усовершенствованную
горелку, и горелка, являющаяся предметом настоящего изобретения, в значительной степени представляет
собой усовершенствование или модификацию той же самой.
Характер усовершенствований, являющихся предметом моего настоящего изобретения, будет легко понятен
из следующего описания предпочтительной формы сопла воздуходувки или режущей головки, изготовленной
в соответствии с ним и проиллюстрированной прилагаемыми чертежами, где: - Фиг. 1 представляет собой вид
сбоку. На рис. 2 представлен поперечный разрез передней части паяльной трубки. Как показано на рисунке,
трубы 1, 2, 3, по которым подается режущий кислород и нагревающий кислород, а также нагревающий
ацетилен (или другой топливный газ), подаются в режущую головку отдельно, как указано в моем
предыдущем описании. Корпус режущей головки снабжен гнездами 1a, 2a, 3alpha для приема труб, причем
указанные гнезда соединены соответствующими каналами с коническим или конусообразным отверстием 4,
проходящим через весь корпус и соединяющимся своим нижним или большим концом с отверстием длинного
трубчатого удлинителя или втулки 5, которая имеет наружную резьбу и предпочтительно является цельной с
корпусом. Шток, содержащий каналы и камеры, через которые кислород и топливо подаются к наконечнику
горелки, имеет соответственно сужающуюся часть и параллельную часть 7, расположенные внутри гильзы и
заканчивающиеся вблизи конца гильзы.
Верхний конец стержня имеет резьбу под номером 8 и предназначен для выступания через верхнюю часть
корпуса над конусом, где он надежно закреплен с помощью гайки 9. Сменные наконечники 10 ввинчиваются в
нижнюю часть штока, упираясь в выступ 7альфа, образуя легко заменяемое и абсолютно герметичное
соединение; они заканчиваются конической частью и имеют внутреннее отверстие для режущего кислорода,
снабженное отверстиями 10альфа необходимых размеров, в то время как внешняя периферия образует
внутреннюю стенку кольцевого канала 11, ведущего к отверстию для смешанных топливных газов, как
описано ниже. Следует отметить, что стержень является непрерывным и постоянным; единственными
соединениями, разделяющими режущий кислород и топливные газы, являются (1) непрерывный постоянный
постепенный конус, который можно постоянно шлифовать по всей длине и затягивать гайкой, и (2)
единственное плечо, к которому привинчиваются наконечники, — и здесь можно использовать
соединительный материал, если возникнут малейшие трудности.
Предпочтительная форма стержня снабжена отверстием 12, совпадающим с каналом для режущего
кислорода и ведущим к центральному каналу 12а, проходящему до самого кончика. Верхние концы двух
спиральных трубок 2b, 3b совпадают с каналами для топливных газов (например, кислорода и ацетилена), и
предпочтительно эти трубки сходятся и встречаются перед тем, как направить смешанные газы в кольцевое
углубление 13 вблизи верхней части параллельной части. Одна или несколько спиральных борозд 14
(предпочтительно вырезанных на внешней поверхности стержня), которые могут изменить направление
потока в завитках, ведут ко второму кольцевому углублению 15. Отсюда я предпочитаю использовать ряд
параллельных вертикальных канавок 16, ведущих в кольцевое пространство 11 над отверстием. Внешняя
сторона указанного пространства определяется гайкой 17, внутренняя форма которой соответствует внешней
стороне наконечника и нижней части втулки и штока, но укорочена таким образом, чтобы уменьшить площадь
кольца в фактическом отверстии 18 (показанном в закрытом состоянии на рис. 2). Указанный элемент 17
прикручивается снаружи втулки, а также может использоваться контргайка 19 и соединительный материал 20,
как показано в моей предыдущей спецификации.
Однако, чтобы учесть небольшие отклонения в диаметре наконечников при установке индекса отверстия, я
устанавливаю индексное кольцо 21 с возможностью вращения на элементе 17 (либо достаточно плотно, либо
с помощью установочного винта или другого фиксирующего средства). Затем, после установки наконечника
на место, элемент завинчивается до тех пор, пока кольцевое отверстие фактически не коснется наконечника,
как показано на рис. 2; после этого индексное кольцо устанавливается на ноль относительно индексной
стрелки 21a, и элемент отвинчивается на величину, соответствующую наконечнику при текущих условиях
работы, после чего контргайка и уплотнение затягиваются на место. В случае использования в качестве
воздуходувки для машинной резки я предпочитаю устанавливать воздуходувку на длинный полый корпус 22,
заканчивающийся опорным кронштейном 23 рядом с головкой воздуходувки. Кронштейн может также
поддерживать устройство электрического искрообразования 24 для зажигания горелки, а высоковольтные и
низковольтные провода, а также переключатель, управляемый движением рычага, расположены внутри
корпуса, причем провода могут быть тщательно упакованы в шлаковую вату или подобный материал, чтобы
предотвратить повреждение изоляции от тепла, выделяемого заготовкой.
Единая рукоятка управления 25 всех клапанов (аналогичная той, что показана в моей предыдущей
спецификации № 163422) также может быть сконструирована для срабатывания рычага подачи режущего
кислорода 26; метки, с помощью которых устанавливаются клапаны, могут быть завинчены и зафиксированы
на шпинделях и, таким образом, регулироваться аналогично метке на сопле. Следует понимать, что очень
тщательное перемешивание, которому подвергаются топливные газы, значительно облегчает успешную резку
водородным кислородом, для которой обычно предусматривают отдельную специальную смесительную
камеру. Кроме того, использование длинного стержня со спиральными канавками и смесительными камерами,
заканчивающимися в усеченном кольцевом пространстве вокруг наконечника, образующем камеру
значительной площади вокруг наконечника, через которую протекают газы предварительного нагрева,
позволяет паяльной трубке поддерживать равномерную температуру даже при выполнении толстых разрезов
в течение длительного времени непрерывно. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_198077.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=198077&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB198077A
[]
Производство кубовых красителей антрахинонового ряда. Я, Роберт Болтон Рэнсфорд, подданный
Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о
характере данного изобретения (о котором мне сообщила компания Leopold Cassella and Company, G.m.b.). H.,
из Франкфортон-Майн, Германия, компания, организованная в соответствии с законодательством Германии),
представляет собой следующее: согласно данному изобретению кубовые красители производятся путем
конденсации азометинового соединения, полученного из антрахинон-2-альдегида или продукта его
замещения, и о-аминофенола, о-аминотиофенола или его эквивалента. Хотя такие соединения обладают
сильной окраской, сами по себе они не пригодны для окрашивания, поскольку не обладают достаточной
адгезией к волокну. Превращение этих азометиновых соединений в кубовые красители предпочтительно
осуществляется путем нагревания их в чистом виде или с растворителем в течение некоторого времени до
высокой температуры. Реакцию можно ускорить добавлением подходящего дегидратирующего или
конденсирующего агента, например, безводного ацетата натрия, хлорида цинка или серной кислоты.
Азометиновые соединения не обязательно выделять отдельно, поскольку красители могут быть получены,
если смесь антрахинон-2-альдегида и о-аминофенола, о-аминобиофенола или их эквивалента в
определенных молекулярных соотношениях обработать конденсирующим агентом. Полученные таким
образом красители, вероятно, относятся к оксазольному и тиазольному рядам. Вместо о-аминотиофенолов
можно использовать их очевидные эквиваленты; в частности, вещества, описанные в спецификациях №
17417 от 1914 года и № 18292 от 1914 года, полученные в результате действия дихлорида серы на первичные
ароматические аминосоединения и продукты их превращения, о-диаминоарилдисульфиды и
о-аминоарилтиосульфоновые кислоты, а также, в более общем смысле, ароматические аминосоединения,
соответствующим образом сульфированные в орто-положении к аминогруппе. Более того, нет необходимости
начинать с этих сульфированных ароматических аминосоединений, поскольку красители могут быть получены
путем предварительной конденсации антрахинон-2-альдегида или продукта его замещения с первичным
ароматическим аминосоединением, имеющим одно свободное орто-положение относительно аминогруппы, а
затем нагревания азометинового соединения с серой с подходящим растворителем или без него, а также с
добавлением катализатора, например, йода, хлорида алюминия или подобного, или без него.
В этой реакции, вероятно, образуется сернистое азометиновое соединение, которое затем превращается в
тиазольный краситель. При желании реакцию можно провести в один этап путем нагревания смеси веществ с
различной молекулярной массой. ароматический амин с серой. Полученные таким образом красители дают
легкорастворимый раствор, из которого окрашиваются растительные волокна, в самые разнообразные и
стойкие оттенки; при использовании щелочного гипосульфита образуется легкорастворимый раствор, который
затем окрашивается. Особую ценность представляют те тиазол- и оксазол-красители, молекула которых
содержит множество тиазол- или оксазольных колец. Например, их можно получить путем нагревания двух
молекул антрахинон-2-альдегида с одной молекулой п-диамина и серой или путем конденсации
азометинового соединения, полученного из двух молекул антрахинон-2-альдегида, с одной молекулой
п-диамина, соответствующим образом сульфированного в орто-положении к аминогруппе, как, например,
ди-о-меркаптобензидин, который может быть получен путем обработка водой соединения, полученного из
бензидина и дисульфидхлорида (см. Спецификацию № 17417 от 1914 г.), и обработка продукта щелочью,
предпочтительно в присутствии восстановителя (см. Спецификацию № 18292 от 1914 г.).
ПРИМЕР- 1.
2
-альдегид и 4-нитро-2-аминофенол. 25 килограммов 1-аминоантрахинон-2-альдегида кипятят с 16
килограммами 4-нитро-2-аминофенола в 500 килограммах нитробензола. Через короткое время выделяется
плотный осадок, представляющий собой азометиновое соединение формулы: Это соединение некоторое
время обрабатывают нитробензолом, в результате чего оно постепенно растворяется. После нагревания в
течение нескольких часов раствор охлаждают, а образовавшийся осадок отфильтровывают. Это оксазольное
производное формулы: В результате обработки щелочным гипосульфитом образуется коричневатый раствор,
из которого хлопок и шерсть окрашиваются в стойкие сине-красные оттенки.
ПРИМЕР 2. Оксазол из 1-аминоантрахинона! 2-альдегида и 1-амино-2-нафтола. Раствор 25 кг 1-аминоантра-
2-нафтол в 300 килограммах нитробензола кипятят в течение нескольких часов с 20 килограммами безводного
ацетата калия под обратным холодильником до тех пор, пока интенсивность окраски раствора не перестанет
увеличиваться. Краситель отделяется в виде длинных металлических блестящих игл. - Цвет раствора в
концентрированной серной кислоте желтый, но при добавлении триоксиметилена меняется на
зеленовато-синий. В результате реакции с щелочным гипосульфитом образуется коричневато-красноватый
раствор, из которого хлопок и шерсть окрашиваются в сине-красные оттенки.
ПРИМЕРЫ. Состав красителя может быть представлен следующим образом: Тиазол получают из
1-аминоантрахинон-2-альдегида и 2-амино-1-нафтилмеркаптана. 25 килограммов
1-аминоантрахинон-2-альдегида кипятят около 3 часов с 18 килограммами 2-амино-1-нафтилмеркаптана в 800
килограммах ледяной уксусной кислоты. При охлаждении промежуточный продукт отделяется от горячего
отфильтрованного раствора в виде блестящих коричневых кристаллов, которые при взаимодействии с
гипосульфитом и щелочью дают оливково-желтый раствор. Если полученный таким образом промежуточный
продукт прокипятить с 20-кратным количеством нитробензола и предпочтительно с безводным ацетатом
калия, раствор изменит цвет с желтовато-красного на интенсивно-сине-красный, а при охлаждении краситель
выделится в виде темных кристаллов. Краситель растворяется в серной кислоте, приобретая
желтовато-коричневый цвет, который при добавлении триоксиметилена меняется на сине-зеленый. Из
фиолетового раствора, используемого для окрашивания хлопка, получаются стойкие сине-красные оттенки.
Вероятно, формула этого красителя такова: и химически идентичен красителю, получаемому из
1-амино-2-метилантрахинона путем нагревания его с бетанафтиламином и серой, как описано в
Спецификации № 17319 от 1914 года.
Тот же краситель получают, если азометиновое соединение из 1 молекулы Молекулу (3-нафтиламин)
сульфируют, например, нагревая ее в течение нескольких часов примерно до 230°C с 2,5 частями серы и 8
частями нафталина и добавлением небольшого количества йода. Преимущество этого варианта процесса
заключается в том, что он позволяет избежать необходимости предварительного образования
2-амино-1-нафтилмеркаптана или его эквивалента, поскольку краситель получается этим процессом за одну
операцию. Заменив 18 килограммов на 2- о-меркаптобензидин или соответствующее количество
бензидиндитиосульфоксида Продукт реакции дисульфидхлорида с бензидином, который можно получить
обработкой водой, образует краситель, окрашивающий хлопок в интенсивные бордово-красные оттенки и
идентичный по своим химическим и красящим свойствам красителю, получаемому нагреванием
1-амино-2-метилантрахинона с бензидином и серой, как описано в Спецификации № 1443 от 1914 года.
ПРИМЕР 4. Дитиазол получают из антрахинон-2-альдегида и бензидиндитиосульфоксида. 30 килограммов
антрахинон-2-альдегида, 22 килограмма бензидиндитиосульфоксида и 15 килограммов безводного ацетата
натрия кипятят с 360 килограммами нитробензола в течение 7 часов. Отделенный краситель
отфильтровывают в горячем состоянии и промывают нитробензолом и спиртом. Краситель очищают,
растворяя его в серной кислоте, осаждая водой, а затем обрабатывая окислителем, например, гипохлоритом
натрия. Очищенный таким образом краситель представляет собой порошок оранжевого цвета,
труднорастворимый в большинстве органических растворителей. В концентрированной серной кислоте он
растворяется, приобретая оранжево-желтый цвет. Из коричневатой оливковой краски, полученной путем
обработки щелочным гипосульфитом, хлопок окрашивается в стойкие красновато-желтые оттенки. Краситель
по своим химическим и красящим свойствам соответствует продукту, полученному нагреванием
2-метилантрахинона (или его омега-галогенированных производных) с бензидином и серой, как описано в
Спецификации № 34955 от 1921 года.
Аналогичный краситель получают из азометинового соединения, полученного из 2 молекул
антрахинон-2-альдегида и 1 молекулы бензидина, имеющего формулу: (или соответствующая молекулярная
смесь двух компонентов) нагревается с серой. Например, 10 килограммов азометинового соединения,
полученного конденсацией 2 молекул антрахинон-2-альдегида и 1 молекулы бензидина, нагревали со 100
килограммами нафталина, 3 килограммами серы и 0,5 килограммами йода в течение нескольких часов до
температуры около 225°C. Затем расплав разбавляют нафтой, а отделенный краситель отфильтровывают и
очищают от избытка серы путем экстракции сероуглеродом или иным способом. Затем его очищают, как и
прежде. ПРИМЕР 5. Дитиазол (из 1-аминоантрахина) 1-2-альдегида и п-фенилендиамина. r 10- килограммов
азометинового соединения формулы:
Полученный путем конденсации 2 молекул 1-аминоантрахинон-2-альдегида и 1 молекулы п-фенилендиамина
нагревают со 125 кг нафталина, 30 кг серы и 0,3 кг йода или некоторым количеством хлорида алюминия в
течение нескольких часов до температуры около 220°C. Краситель отделяют путем добавления нафты к
горячему расплаву обычным способом и могут быть очищены обработкой кипящим нитробензолом.
Полученный таким образом краситель очень плохо растворяется в органических растворителях. В
концентрированной серной кислоте он растворяется, приобретая коричневато-оливковый цвет, который при
добавлении параформальдегида становится зеленовато-синим. При использовании гипосульфита и щелочей
получают фиолетовый раствор, из которого хлопок окрашивают в интенсивные фиолетовые оттенки.
Краситель идентичен по своим химическим и красящим свойствам продукту, полученному нагреванием.
фенилендиамин и сера, как описано в: Спецификация № 144.3 от 1914 года.
ПРИМЕР 6. Краситель из 1-аминоантрахинин-2-альдегида и 4-амино-4-оксидифениламина. 10 килограммов
азометинового соединения формулы: Полученные путем конденсации 1-аминоантрахинон-2-альдегида с
п-амино-1-оксидифениламином, нагревают со 100 кг нафталина, 40 кг серы и 0,5 кг йода в течение 7 часов до
температуры около 220°C. Краситель осаждают нафтой из горячего расплава и экстрагируют горячим водным
раствором сульфида натрия. В концентрированной серной кислоте он растворяется в фиолетовом цвете, а
при добавлении параформальдегида становится сине-черным. Из коричневато-фиолетового раствора хлопок
окрашивается в насыщенные оттенки черного, синего и черного. Датировано 27 февраля 1922 года.
КАРМПЕЙЛС, РАНСФОРД
и Ньютон,
В.К.2. Представители заявителя, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, Производство кубовых красителей
антрахиноновой серии. Я, Роберт Болтон Рэнсфорд, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила компания Leopold Cassella and Company, G.m.b.). H-., из Франкфортон-Майн, Германия,
компания, организованная в соответствии с законодательством Германии), и то, каким образом это должно
быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: Согласно данному
изобретению, кубовые красители получают путем конденсации азометинового соединения, полученного из
антрахинон-2-альдегида или продукта его замещения, и о-аминофенола, о-аминотиофенола или его
эквивалента. Хотя такие соединения обладают сильной окраской, сами по себе они не пригодны для
окрашивания, поскольку не обладают достаточной адгезией к волокну. Превращение этих азометиновых
соединений в кубовые красители предпочтительно осуществляется путем нагревания их в чистом виде или с
растворителем в течение некоторого времени до высокой температуры.
Реакцию можно ускорить добавлением подходящего дегидратирующего или конденсирующего агента,
например, безводного ацетата натрия, хлорида цинка или серной кислоты. Азометиновые соединения не
обязательно выделять отдельно, поскольку красители можно получить, если смесь антрахинон-2-альдегида и
о-аминофенола, о-аминотиофенола или их эквивалента в определенных молекулярных соотношениях
обработать конденсирующим агентом. Полученные таким образом красители, вероятно, относятся к рядам
оксазол- и -тиазолов. Вместо о-аминотиофенолов можно использовать их очевидные эквиваленты; в
частности, вещества, описанные в спецификациях № 17417 от 1914 года и № 18292 от 1914 года, полученные
в результате действия дисульфидхлорида на первичные ароматические аминосоединения и продукты их
превращения, о-диаминоарилдисульфиды и о-аминоарилтиосульфоновые кислоты, а также, в более общем
смысле, ароматические аминосоединения, соответствующим образом сульфированные в орто-положении к
аминогруппе. Следует отметить, что вещества, полученные по п. 3 № 18292/14 путем обработки указанных
продуктов щелочью, предпочтительно в присутствии восстановителя, относятся к группе оаминотиофенолов.
Более того, нет необходимости начинать с этих сульфированных ароматических аминосоединений, поскольку
красители могут быть получены путем предварительной конденсации антрахинон-2-альдегида или продукта
его замещения с первичным ароматическим аминосоединением, имеющим одно свободное орто-положение
относительно аминогруппы, а затем нагревания азометинового соединения с серой с подходящим
растворителем или без него, а также с добавлением катализатора, например, йода, хлорида алюминия или
подобного, или без него. В этой реакции, вероятно, образуется сернистое азометиновое соединение, которое
затем превращается в тиазольный краситель. При желании реакцию можно провести в один этап путем
нагревания смеси антрахинон-2-альдегида и первичного ароматического амина в различных молекулярных
соотношениях с серой.
ПРИМЕР 1. Полученные таким образом красители в сочетании с щелочным гидросульфитом дают
легкорастворимый раствор, из которого растительные волокна окрашиваются в самые разнообразные и
стойкие оттенки. Особой ценностью обладают тиазол- и оксазол-красители, содержащие в своей молекуле
множество тиазол- или оксазольных колец. Например, их можно получить путем нагревания двух молекул
антрахинон-2-альдегида с одной молекулой п-диамина и серой или путем конденсации азометинового
соединения, полученного из двух молекул антрахинон-2-альдегида, с одной молекулой п-диамина,
соответствующим образом сульфированного в орто-положении к аминогруппе, как, например,
ди-о-меркаптобензидина. который может быть получен путем обработки водой соединения, полученного из
бензидина и дисульфидхлорида (см. Спецификацию № 17417/14), и обработки продукта щелочью в
присутствии восстановителя (см. Спецификацию № 18292/14). Оксазол из 1-аминоантрахинон-2-альдегида и
4-нитро-2-аминофенола. Гид кипятят с 16 килограммами 4-нитро-2-аминофенола в 500 килограммах
нитробензола.
Через короткое время выделяется плотный осадок, представляющий собой азометиновое соединение
формулы: Это соединение некоторое время кипятят с нитробензолом, в результате чего оно постепенно
растворяется. После нагревания в течение нескольких часов раствору дают остыть, а образовавшийся осадок
отфильтровывают. Это производное аксазола с формулой: В результате реакции с щелочным
гидросульфитом образуется коричневатый раствор, из которого хлопок и шерсть окрашиваются в стойкие
сине-красные оттенки.
ПРИМЕР 2. 2-альдегид и 1-амино-2-нафтол. Раствор 25 кг 1-аминоантрахинон-2-альдегида и 16 кг
1-амино-2-нафтола в 300 кг нитробензола кипятят в течение нескольких часов с 20 кг безводного ацетата
калия под обратным холодильником до тех пор, пока интенсивность окраски раствора не перестанет
увеличиваться. Краситель отделяется в виде длинных блестящих металлических игл. Цвет раствора в
концентрированной серной кислоте желтый, но при добавлении триоксиметилена он меняется на
зеленовато-синий. В результате реакции с щелочным гидросульфитом образуется коричневато-красноватый
раствор, из которого хлопок и шерсть окрашиваются в сине-красные оттенки. Состав красителя можно
представить следующим образом: Тиазол получают из 1-аминоантрахинон-2-альдегида и
2-амино-1-нафтилмеркаптана. 25 килограммов 1-аминоантрахинон-2-альдегида кипятят около 3 часов с 18
килограммами 2-амино-1-нафтилмеркаптана в 800 килограммах ледяной уксусной кислоты. При охлаждении
промежуточный продукт отделяется от горячего отфильтрованного раствора в виде блестящих коричневых
кристаллов, которые при взаимодействии с гидросульфитом и щелочью дают оливково-железный раствор.
Если полученный таким образом промежуточный продукт прокипятить с 20-кратным количеством
нитробензола и предпочтительно с безводным ацетатом калия, раствор изменит цвет с желтовато-красного
на интенсивно-сине-красный, а при охлаждении краситель выделится в виде темных кристаллов. Краситель
растворяется в серной кислоте, приобретая желтовато-коричневый цвет, который при добавлении
триоксиметилена меняется на сине-зеленый. Из фиолетового раствора, используемого для окрашивания
хлопка, получаются стойкие сине-красные оттенки. Вероятно, формула красителя следующая: и химически
идентичен красителю, получаемому из 1-амино-2-метилантрахинона путем нагревания его с
бетанафтиламином и серой, как описано в Спецификации № 17319 от 1914 года. Тот же краситель
получается, если азометиновое соединение получить из 1 молекулы. Например, молекулу бета-нафтиламина
сульфируют, нагревая ее в течение нескольких часов примерно до 230°C с 2,5 частями серы и 8 частями
нафталина, а также добавляя небольшое количество йода. Этот что позволяет избежать необходимости
предварительного образования 2-амино-1-нафтилмеркаптана или его эквивалента, поскольку краситель
получают этим процессом за одну операцию.
Заменив 18 килограммов 2амино-1-нафтилмеркаптана на 12,4 килограмма ди-о-меркаптобензидина или
соответствующее количество бензидиндитиосульфоксида, которое можно получить следующим образом: При
обработке водой продукта реакции дисульфидхлорида с бензидином образуется краситель, который
окрашивает хлопок в насыщенные бордово-красные оттенки и который идентичен по своим химическим и
красящим свойствам красителю, получаемому при нагревании 1-амин-2-метилантрахинона с бензидином и
серой, как описано в Спецификации № 1443 от 1914 года. ПРИМЕР 4: Дитиазол из антрахинон-2-альдегида и
бензидиндитиосульфоксида. 30 килограммов антрахинон-2-альдегида, 22 килограмма
бензидиндитиосульфоксида и 15 килограммов безводного ацетата натрия кипятят с 360 килограммами
нитробензола в течение 7 часов. Отделенный краситель отфильтровывают в горячем состоянии и промывают
нитробензолом и спиртом. Краситель очищают, растворяя его в серной кислоте, осаждая водой, а затем
обрабатывая окислителем, например, гипохлоритом натрия.
Очищенный таким образом краситель представляет собой порошок оранжевого цвета, плохо растворимый в
большинстве органических растворителей. В концентрированной серной кислоте он растворяется,
приобретая оранжево-желтый цвет. Из коричневатой оливковой краски, полученной путем обработки
щелочным гидросульфитом, хлопок окрашивается в стойкие красновато-желтые оттенки. Краситель по своим
химическим и красящим свойствам соответствует продукту, полученному нагреванием 2-метилантрахинона
(или его омега-галогенированных производных) с бензидином и серой, как описано в Спецификации №
189367; тот же краситель получают, когда азометиновое соединение получают из 2 молекул
антрахинон-2-альдегида и 1 молекулы бензидина и имеют формулу: (или соответствующая молекулярная
смесь двух соединений) нагревается с серой. Например, 10 килограммов азометинового соединения,
полученного конденсацией 2 молекул антрахинон-2-альдегида и 1 молекулы бензидина, нагревают со 100
йодами нафталина, 30 килограммами серы и 0,5 килограммами йода в течение нескольких часов до
температуры около 2,25°C.
Затем расплав разбавляют нафтой, а отделившийся краситель отфильтровывают и очищают от избытка серы
путем экстракции сероуглеродом или иным способом. Затем происходит очистка... ПРИМЕР 5.
ноне-2-альдегид и п-фенилендиамин 10 килограммов азометинового соединения формулы:
ПРИМЕР 6. Полученный путем конденсации 2 молекул 1-аминоантрахинон-2-альдегида и 1 молекулы
п-фенилендиамина нагревают со 125 килограммами нафталина, 30 килограммами серы и 0,3 килограммами
Соседние файлы в папке патенты