Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_155
.pdf
На различных рисунках аналогичные детали обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
Таким образом, при надлежащем осуществлении изобретения (рисунки 1-3) усовершенствованная лампа 80
включает в себя полусферический или иной подходящий по форме корпус 10, изготовленный из алюминия
или другого подходящего материала, к передней или внешней кромке которого привинчено или иным образом
прикреплено линзовое кольцо 11, предназначенное для удержания линзы или стекла 12 и отражателя 13
внутри указанного корпуса. Защелка 14 в форме крючка предпочтительно шарнирно закреплена или
повернута в точке 15 между выступами 16 на корпусе 10 и предназначена для соединения с фланцем 17, 90,
расположенным на кольце линзы 11, когда последнее находится в положении на корпусе, при этом указанная
защелка и выступы имеют отверстия 18 для размещения свинцовой или другой уплотнительной проволоки.
Лампочка 19 закреплена внутри латунного или иного патрона 20 или штуцера 95, расположенного внутри
корпуса 10, и указанный патрон или штуцер проходит через отверстие, образованное в корпусе, в один конец
алюминиевого или иного углового соединителя 21, расположенного снаружи последнего. Предпочтительно,
конец углового элемента 21 выполнен с выступами 46 169,761 22, которые входят в пазы или выемки 23,
образованные в корпусе 10, и предотвращают вращение указанного углового элемента относительно корпуса,
или для этой цели может быть использован стопорный штифт.
Конец патрона лампы, расположенный внутри углового элемента 21, имеет фланец 24 и закреплен внутри
указанного углового элемента с помощью эбонитовой или другой изоляционной гайки 25, которая
ввинчивается в угловой элемент и прижимает указанный фланец к прорезному эбонитовому или другому
изоляционному блоку 26, расположенному внутри углового элемента и имеющему неподвижную форму.
Внутри патрона лампы 20 установлена одна или несколько волоконных или других изоляционных втулок 27, а
из одного конца втулки или втулок выступает латунный или другой контактный штырь 28, который
электрически соединен латунной или другой контактной пружиной 29, расположенной внутри втулки или
втулок, с латунным или другим контактным плунжером, установленным таким образом, чтобы скользить через
другой конец втулки или втулок, причем указанный плунжер предназначен для зацепления с центральным
контактом 31 лампы 19. Ввинчивание гайки 25 в угловой элемент 21 также прижимает изоляционную втулку
или втулки 27 к блоку 26 и надежно удерживает контактный штифт 28 на месте.
Один конец гибкого двухжильного кабеля 32, напоминающего шину кабины, закреплен внутри внешнего или
свободного конца углового соединителя 21, а один из выводов 33 припаян или иным образом закреплен на
контактном штырьке 28, а другой вывод аналогично соединен с фланцем 24 патрона лампы 20, так что таким
образом обеспечивается идеально надежное механическое и электрическое соединение между лампой 19 и
кабелем через патрон лампы и поршень 30, и предотвращается мерцание света. Два вывода 33 расположены
внутри паза 34 блока 26, который, таким образом, удерживает выводы на месте, изолирует их от углового
элемента 21 и предотвращает их скручивание. Патрон 20 и, через него, угловой соединитель 21 крепятся к
корпусу лампы 10 с помощью эбонитовой или другой изолирующей контргайки 35, которая навинчивается на
патрон, имеет форму, повторяющую форму корпуса, и прилегает к нему изнутри, тем самым плотно прижимая
угловой соединитель к внешней поверхности корпуса и обеспечивая в этом месте абсолютно герметичное
соединение, исключающее проникновение пламени и газа.
В модифицированной конструкции лампы, показанной на рисунках 4 и 5, патрон 20а ввинчивается через
отверстие, образованное в корпусе лампы 10, в один конец металлического или другого углового элемента
или трубки 21а. Внутри трубки 2la находится двухсоставной блок 26a, изготовленный из эбонита или другого
подходящего изоляционного материала, и контактная пластина 65 28a из никелевого сплава или другого
проводящего пружинного материала, один из концов которой зажат между двумя частями указанного блока и
предотвращается от смещения, например, с помощью штифтов 38, проходящих через пластину и имеющих
концы 70, застрявшие в отверстиях 39, образованных в частях блока.
Другой, свободный конец контактной пластины предпочтительно имеет расположенную под ней спиральную
пружину 29a, верхний конец которой находится в углублении 40, образованном в одной из 75 частей блока.
Конец патрона лампы или штуцера 20a, ввинченного в трубку 21a, снабжен перфорированной по центру
втулкой 27a1 из эбонита или другого подходящего изоляционного материала, а металлический контактный
штырь 80 30a установлен таким образом, чтобы скользить через отверстие в указанной втулке, так что один из
его концов соприкасается со свободным концом контактной пластины 28a, а другой конец входит в зацепление
с центральным выводом 31 патрона лампы 19. 85 Таким образом, обеспечивается идеально надежное
механическое и электрическое соединение между контактной пластиной 28а и лампочкой 19, что
предотвращает мерцание света. 90 Один конец изолированного провода 33ал соединен с контактной
пластиной 2Са, а указанный провод выходит из другого, свободного конца трубки 21а и заключен внутри
гибкой металлической защитной трубки 33аа. Один из концов трубы 33aa снабжен металлической или иной
втулкой или адаптером 41, который герметично соединен с соседним концом трубки 21a с помощью
металлической соединительной гайки или заглушки 42 100, навинченной на этот конец трубки.
Когда гайка или крышка 42 плотно завинчены, предпочтительно выполняется припаянное или иное
уплотнение между ними и втулкой 41, чтобы предотвратить несанкционированное отвинчивание указанной
гайки или крышки 105.
В слегка модифицированной конструкции (рис. 6) лампы, изображенной на рис. 1, фланец 24 держателя
лампы 20, в котором находится лампа 19 и уплотненный контактный плунжер 30, пружина 29 и штифт 28,
может быть притянут вниз контргайкой 35b к изоляционной шайбе 25b, окружающей указанный держатель, и
расположен внутри трубчатого удлинителя или гнезда 21b, расположенного 115 снаружи корпуса лампы 10 и
заменяющего описанный выше угловой элемент.
Нижние концы проводов 33 на рисунках 1, 2 и 6, или провод 33a и трубка 33aa на рисунке 4, электрически
соединены любым подходящим образом с клеммами аккумулятора или другой батареи, которую человек
носит на себе, например, внутри металлического или иного корпуса 43, рисунок 7, прикрепленного к поясному
ремню 44, рисунок 8, и для размыкания и замыкания цепи может быть предусмотрено любое удобное
переключающее устройство. Если чехол металлический, предпочтительно, чтобы его подкладка состояла из
кожаного щитка 45 с петлями 45а для крепления зажимов на чехле и крепилась к поясному ремню 44, так
чтобы чехол не соприкасался с одеждой пользователя. Конец кабеля может быть закреплен на корпусе 43
любым подходящим способом; таким образом, гибкая трубка 33aa может быть закреплена, например,
припоем, в фланцевой металлической втулке 46, которая, в свою очередь, припаяна или иным способом
закреплена на корпусе.
Предпочтительно, спиральная пружина 47 проходит вокруг нижнего конца кабеля, при этом указанная
пружина служит для удержания указанного конца кабеля в вертикальном положении, когда корпус 43
прикреплен к телу пользователя. Пружина может быть закреплена на втулке 46 или на корпусе 43.
В конструкциях, описанных со ссылкой на рисунки 1 и 6, электрический ток протекает от батареи через один из
проводов 33, патрон 20, наконечник лампы 19, центральный вывод 31 последней, скользящий поршень 30,
контактную пружину 29, контактный штырь 28 и другой провод обратно к батарее или наоборот. На рисунке 4
гибкая трубка 33aa служит одним из проводников между батареей и лампой, через которую протекает ток. К
трубке 21E, корпусу 10 лампы, патрону или штуцеру 20a, наконечнику лампы 19, центральному контакту или
трубке 31 лампы, скользящему штырю 30a, контактной пластине 28a, изолированному проводу 33a и
металлическому корпусу батареи, идущему обратно к батарее, или наоборот. Однако при желании гибкая
труба может служить только защитным элементом и содержать два изолированных провода.
Во всех конструкциях, когда кольцо линзы 11 герметично закрыто, невозможно вмешаться в работу лампы,
держателя лампы и контактов внутри этого держателя, а также колена или трубки.
На задней части корпуса 10 лампы закреплен пружинный зажим 48, с помощью которого лампу можно
прикрепить к кепке, к внешней ленте шляпы или к петле для пуговицы на лацкане пальто.
Для обеспечения максимального комфорта при ношении лампы на голове, кепка 49 (рис. 9 и 10),
предназначенная для ее использования, предпочтительно снабжена волоконной или другой подходящей
пластиной 50, закрепленной на передней части корпуса кепки, и имеет петлю 51 для крепления зажима 48
лампы. Цель пластины 50 (65) — распределить вес лампы. Задняя часть колпака предпочтительно снабжена
петлей 49a, которая может быть закреплена на ремешке 52, снабженном застежкой-кнопкой или пряжкой 53,
так чтобы кабель 70c от патрона лампы к аккумулятору располагался по центру головы и вдоль спины
пользователя.
Пластина 50 на передней части колпачка также служит для фиксации и удержания лампы 75 в нужном
положении, а ремешок 52 и пряжка 53 могут использоваться для небольшой регулировки размера головы
пользователя.
Усовершенствованная лампа особенно хорошо подходит для использования с типом батареи 80, описанным в
спецификации предыдущей версии.
Патентное свидетельство № 164235.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169762A
[]
7 ',
БЕДНЫЙ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки R S: дюна 5, 1920 г. № 75,256/20, 169,762. Принято к рассмотрению: октябрь. 5,1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в строительстве железобетонных конструкций и связанные с ним аспекты.
Я, Роберт Уилсон, проживающий в здании National Mutual Buildings, по адресу: улица Маккуори, Хобарт, штат
Тасмания, Содружество Австралии, подрядчик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено следующим заявлением:
1
W) Данное изобретение относится к средствам для строительства бетонных конструкций, таких как
фундаменты домов, заборов или стен, как сплошных, так и пустотелых; и особенно к конструкциям, в которых
используются стойки и отливочные плиты, съемно прикрепленные к ним, причем стойки предотвращают
застревание отливочных плит, и в которых также используются складные сердечники с закругленными
торцами; указанные сердечники удерживаются в 2() положениях относительно отливочных плит 1JV,
имеющих на них выступы, охватывающие как боковые стенки или плиты, так и (ры), и целью изобретения
является предоставление усовершенствований и упрощенных средств для работы с этим типом
строительства и обеспечение надлежащей поддержки рабочих частей.
В любом из вышеописанных устройств согласно изобретению, форма состоит из пластин, закрепленных на
уголках, которые расположены между вертикальными стойками или опорами и скользят по ним. Через
определенные интервалы предусмотрены хомуты для форм, к которым прикреплены поперечные бруски с
выступами, выступающими вниз, которые служат распорками для пластин, а также для коробок с полостями;
указанные бруски прилегают к внешней стороне стенок коробок с полостями и внутренней стороне пластин, а
вертикальные стойки поддерживаются съемными крепежными элементами непосредственно над формой, при
этом пластины закреплены в вертикальных стойках с помощью брусков, прикрепленных к ним, и выступов,
установленных на уголках под углом 45 градусов, чтобы опираться на них.
[Цена 11-] Но для полного понимания изобретения я обращусь к прилагаемым чертежам, на которых, на
рисунке 1, изображен перспективный вид пустотелой конструкции, предназначенной для размещения
материала для формирования полой стенки.
На рисунке 2 показана боковая плита формы, снабженная с торцов пазами и выступами для соединения
одной части формы с другой.
На рисунке 3 показано такое же расположение паза и шипа в плане с фиксирующим штифтом в положении iii.
Рисунок 4 представляет собой вид сверху крепежного элемента или детали, расположенной на расстоянии 60
градусов, для стабилизации вертикальных опор.
На рисунке o изображено ярмо и прикрепленная к нему утопленная пластина сверху.
На рисунке 6 представлен перспективный вид ячеек 65, а на рисунке 7 — заполнение и крышка указанных
ячеек.
На рисунке 8 показан в плане угол стены и расположение частей 70 при ее строительстве.
Листы 9 состоят из цельной металлической пластины и снабжены уголками 10, на которых расположены
выступы 11.
Вертикальные столбы 12 устанавливаются в землю по линиям 7,5 параллельно фундаменту, а балки, в
которых просверлены отверстия для столбов, пропускаются над последними, что будет удерживать пластины
9 в вертикальном положении. Для обеспечения устойчивости столбов 12 используются анкеры или распорки
13.
Они расположены ближе к каждому концу и имеют эллиптическую форму, что облегчает спуск пластин по
опорам. Эти 85 отверстий при желании могут простираться до края пластин. Для фиксации в том же
положении каждый конец пластины в зажиме 14, который шарнирно прикреплен и имеет в нем полукруглое
углубление примерно того же радиуса, что и пластина, которое закрывает стержень и вдавливает его во
внутренний конец эллиптического отверстия 1.5, где он удерживается зажимом, каждый из которых
фиксируется на детали 13 штифтом в отверстиях 2.5. Таким образом, формовочные плиты 9 удерживаются,
но для дополнительной поддержки паруса и во избежание провисания плит под давлением влажного
наполнителя я предусматриваю ярма 16 через определенные интервалы вдоль формы. К верхней части
каждого ярма может быть прикреплена пластина 17, выполненная, как показано на рисунке 5, со срединным
углублением и боковыми выступами 18, которые будут прилегать наружу к верхней части формовочных
пластин, в то время как ножки ярма будут обхватывать их снаружи. Крепления опираются на горизонтальные
железные балки, прикрепленные к листу, и для более эффективной поддержки формовочных листов при
необходимости можно вбить длинные клинья за креплениями между ними и боковыми стенками формы.
Одна ножка каждого ярма сделана немного длиннее другой, чтобы облегчить их установку на место, при этом
подразумевается, что обе ножки перекрывают нижнюю горизонтальную железную планку 10, но одна будет
перекрываться сильнее, чем другая.
Если внутренний и внешний полюса 12 расположены не совсем напротив друг друга, крепежные элементы 1:3
можно исключить, и для удержания формовочных плит 9 на месте будут использоваться временные зажимы
до тех пор, пока не будут установлены заготовки 16.
Если требуется полая стена, используются пустотелые короба 19. Это передние пластины, изогнутые в
U-образную форму и соединенные последовательно путем небольшого телескопического сдвига одной в
другую. Коробки размещаются посередине внутри балки и могут поддерживаться сверху в посередине
углубления между выступами 18, при этом нижний конец коробок опирается на арматурные стержни. Для
облегчения извлечения секций коробчатого сечения их предпочтительно изготавливать с небольшим
сужением к низу, скажем, примерно на одну восьмую дюйма.
Подающий желоб 20 предназначен для перемещения по коробчатым ячейкам формы и подачи материала в
форму с каждой стороны. Коробку любой длины можно сформировать, слегка сдвинув один элемент
относительно следующего, при этом опуская его на открытую сторону, но поскольку во время работы полость
коробки должна быть закрыта с обоих концов, кривая каждого концевого элемента должна быть обращена
наружу. Таким образом, для надлежащей поддержки соединения двух открытых концов я вставляю
деревянную прокладку 24. Коробки изготовлены очень просто, а упаковка особенно удобна тем, что при ее
удалении после застывания материала, гибкие секции коробки будут стремиться внутрь, что облегчит
извлечение секций, образующих коробку.
Для того чтобы боковые стороны формы могли быть расширены, пластины 9 с одного конца оснащены двумя
параллельными удлинительными пластинами 21. Предпочтительно, чтобы эти пластины крепились снаружи
формы, чтобы пластины формы плотно прилегали друг к другу и были непрерывными. Это образует канавку, а
на другом конце 70 прикреплен язычок 22, который входит в канавку.
Обе пластины перфорированы с интервалом, скажем, в три дюйма, для размещения 2:3 пластин, которые
удерживают две пластины вместе в линию. 7 Эти соединения, по возможности, должны быть coine opl)po.
Расположите их друг относительно друга по бокам формы, и при необходимости штифт можно удлинить
настолько, чтобы он прошел насквозь через форму и зацепился за перфорации в противоположном
соединении EO.
В случае угловых соединений стенок для обеспечения стыков в противоположных направлениях необходимы
специальные длины формовочных плит. В рисунке S эти соединения не расположены напротив друг друга, и
стена в углу 8;) сплошная, при этом выступ 11 находится снаружи внешней секции стены, а секция iii —
внутри. Стойки 12 в выступах поддерживаются по диагонали через корону с помощью крепежных элементов,
показанных пунктирными линиями.
После того как один ряд сформирован или уложен, формовочные плиты поднимаются на шестах, которые
предпочтительно полые, и закрепляются с помощью штифтов, вставленных в отверстия, расположенные
через определенные интервалы в шестах, ниже выступов, таким образом удерживая формовочные плиты.
Выступы 21, образующие крышу, сделаны длиннее, чем выступ 22, чтобы обеспечить некоторую гибкость
между частями, которая окажется полезной при расположении частей на наклонной или неровной
поверхности.
и благодаря этому одна форма может быть установлена на другой плоскости относительно другой.
Формовочные плиты, когда они перемещаются над завершенным 1if.
Поверхности, желательно, чтобы верхняя часть такой лепешки слегка перекрывала верхний край при заливке
свежей начинки, что позволит минимизировать протечки и потери.
Вентиляционные отверстия могут быть сформированы путем вставки коробки между плитами пресс-формы в
нужном положении. Эта коробка должна быть слегка сужающейся, чтобы облегчить ее извлечение.
В процессе работы столбы 12, заточенные на нижних концах, вбиваются в землю или закрепляются иным
способом, а формовочные плиты 9 располагаются внутри них. Затем крепежные элементы 139 регулируются
относительно шестов, а ярма 16 устанавливается 120 над формой. Если необходимо изготовить полую
стенку, то ячейки 19 а] собираются и размещаются посередине внутри формы и фиксируются сверху в
углублении 17, прикрепленном к корпусу. Форма 125 удлиняется до требуемой длины на 169,762 169,762 S
путем соединения специально рифленых пластин с выступами, а подающий желоб устанавливается над
полостями. Затем материал подается через желоб в форму, которая усилена и поддерживается по бокам с
помощью элементов 16.
Имея теперь подробно описанное [и выясняя характер моего указанного инвентаря и каким образом он
предназначен для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169763.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169763&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169763A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением помощника контролера по патентам от
3 марта 1922 года.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
Я, Маркс Бенсон, гражданин Чехословацкой Республики, проживающий в отеле La Salle, Чикаго, округ Кук,
штат Иллинойс, химик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу обработки веществ, содержащих летучие
углеводороды, и особенно подходит для обработки сырой нефти и битуминозных веществ, включая сырую
нефть, нефтяные эмульсии, асфальт и битуминозные пески.
Изобретение характеризуется плотным смешиванием или соединением под давлением обрабатываемых
веществ с подходящей жидкостью в необходимом количестве и при необходимой температуре для быстрого
испарения летучих веществ при снижении давления, причем обработка предпочтительно непрерывная, с
непрерывным, а также практически мгновенным испарением всех или большей части летучих веществ (или, в
противном случае, практически мгновенным испарением одного или нескольких компонентов
обрабатываемых веществ), например, путем совместного протекания под давлением, скажем, 100 фунтов на
квадратный дюйм, трех частей по весу перегретого пара при 10000 °F и одной части холодного пара 10,5 B6.
Нефть марки Mlexican, в результате чего происходит приблизительно мгновенное испарение всех летучих
веществ в неразложившейся форме [Цена указана] при снижении давления и расширении.
Современные хорошо известные методы перегонки сырой нефти основаны, по крайней мере частично, на
косвенной передаче тепла через металлические поверхности трубчатых или цилиндрических емкостей или
перегонных аппаратов. Эти металлические поверхности, при температуре, при которой они должны
поддерживаться для обеспечения хоть какой-то практической теплопередачи, оказывают определенное
разрушительное каталитическое воздействие на масло, особенно в присутствии примесей, таких как сера.
Это приводит к образованию газов, более тяжелых и менее ценных с коммерческой точки зрения
углеводородов, таких как асфальт, а также к общему ухудшению качества и количества получаемой
продукции.
Даже при использовании вакуума, процесса дистилляции в сочетании с паровой дистилляцией,
перемешиванием и другими вспомогательными средствами в процессах дистилляции, а также при косвенном
теплообмене через металлические поверхности в самых благоприятных условиях, на практике не удается
эффективно избежать больших потерь.
Фактически, эти потери сегодня настолько велики, что крупнейшие отдельные источники поставок сырой
нефти практически полностью остаются неиспользованными для целей переработки.
Кроме того, при современных методах дистилляции, когда тяжелая нефть, такая как мексиканская и
калифорнийская, перегоняется в промышленных количествах, требуется около двух дней, чтобы довести ее
до состояния кокса, в то время как почти такой же период времени занимает перегонка в течение 7-й дюны
1920 года. Нет, 15 383/20.
Завершено: октябрь. 7, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Процесс дистилляции углеводородных масел.
169,763 169,763 Для превращения их в асфальт требуется время, точное время, конечно, зависит от размера
оборудования и характера сырой нефти. При перегонке таких нефтепродуктов всегда остается большой
остаток, составляющий, скажем, сорок процентов асфальта или двадцать процентов кокса, а также
значительные потери газа. Дистиллят в значительной степени разлагается под действием дегидрогенизации
горячих стенок перегонного куба и серы, что делает очистку очень сложной и дорогостоящей, и некоторые
продукты, такие как высококачественные смазочные масла и т. д., вообще не могут быть получены. Кроме
того, из-за высоких температур, которые необходимо использовать, многие остатки перегонных кубов
сжигаются, а полученные дистилляты химически сильно отличаются и менее ценны, чем углеводороды,
первоначально содержавшиеся в масле. Даже в процессах доливки, где предполагается производство только
мазута и верхних слоев, косвенная передача тепла с помощью трубчатых или цилиндрических
маслонагревателей приводит к снижению качества, чего можно полностью избежать с помощью моего
процесса.
Mly Iirccess специально адаптирован для обработки мексиканской и аналогичной тяжелой нефти. При
использовании моего процесса не образуется асфальт или другие вторичные или менее ценные продукты,
при этом образуется лишь относительно небольшое количество коксового остатка при гораздо более низкой
температуре. Кроме того, при использовании моего процесса практически не образуется газ, при этом
улучшение качества дистиллята весьма заметно.
Желаемые результаты моего изобретения включают: (1) более эффективную и экономичную передачу тепла,
т.е. лучшее использование тепловых единиц в теплоносителе; (2) предотвращение нежелательных
химических реакций, таких как дегидрирование и полимеризация; (3) коммерческое производство и
извлечение совершенно новых и ценных углеводородов, таких как смазочные масла с более высокой
вязкостью, которые невозможно получить из сырой нефти существующими методами; (4) экономию времени
по сравнению с известными в настоящее время методами дистилляции; (5) устранение взрывов и проблем с
газами; (6) возможность очистки сырой нефти, поскольку процесс дистилляции позволяет практично и
полностью отделять продукты реакции, такие как полисульфиды, которые образуются при обработке нефти
щелочными веществами для удаления серы; и (7) значительную экономию затрат на установку, техническое
обслуживание, эксплуатацию и занимаемое пространство, а также возможность эксплуатации там, где это
невозможно с помощью предыдущих методов.
В ходе своей работы я избегаю использования металлических и других каталитических поверхностей,
нагреваемых снаружи. В соответствии с моим процессом 65 передача необходимых тепловых единиц от
соответствующим образом нагретой парообразной или газообразной среды к летучим соединениям
осуществляется не только практически мгновенно, но и при этом температурные условия и условия давления
регулируются таким образом, чтобы избежать неконтролируемых и нежелательных химических реакций. Это
справедливо даже в тех случаях, когда теплопередача происходит в несколько этапов в целях экономии
тепла, как более подробно изложено в Спецификации № 174965.
В настоящем документе описывается мое изобретение со ссылкой на устройство, приспособленное для
осуществления его процесса. 80 Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует такое устройство; при
применении изобретения для обработки сырой нефти с помощью устройства, изображенного на рисунке,
нефть 85 перекачивается из резервуара 1 насосом 2 через трубопровод 3, содержащий расходомер 4 и
регулирующий клапан 5, в камеру всасывания, нагрева и смешивания 6, и одновременно в камеру подается
перегретый пар 90 из перегревателя 7 через трубопровод 8, содержащий обратный клапан 9 и регулирующий
клапан 10, или же перегретый пар в качестве теплоносителя может быть заменен безвредным газом или
подходящим агрессивным газом, например, серой или углекислым газом, если требуется получить
химическую реакцию с углеродсодержащими соединениями. Масло и теплоноситель, непрерывно
подаваемые в камеру нагрева и охлаждения, тщательно смешиваются или соединяются в ней, а продукт, как
правило, в виде аэрозоля или пара, выводится из нее через (и дополнительно 105 смешивается) трубопровод
11 под управлением регулирующего клапана 12 в паровую камеру 13, где испарение осуществляется за счет
расширения вследствие снижения давления, а нелетучие вещества 110 осаждаются или выпадают в осадок.
Летучие вещества в камере 13 отводятся из нее через трубопровод 14 и катушки 15 конденсатора 16, откуда
сжиженный продукт подается через водоуловитель 115 17 (где осуществляется отделение воды) в приемный
резервуар 18.
Следует понимать, что данное устройство может быть по-разному модифицировано и дополнено, поскольку
оно предназначено для схематического представления общей формы устройства для практического
применения изобретения.
При применении моего изобретения, например, для перегонки тяжелой мексиканской нефти, я могу
действовать следующим образом: 125 Отмеренное масло, непрерывно поступающее 169,763 3 из резервуара
подачи, перекачивается в пароструйный насос и смесительную камеру под давлением, скажем, 100 фунтов.
Там масло смешивается с перегретым паром или газом при соответствующих условиях давления (например,
100 фунтов) и температуры (например, 7500 °F), благодаря чему осуществляется практически мгновенная
передача тепла от перегретого пара или газа к перегоняемой нефти или битуминозному веществу. Передача
необходимых тепловых единиц от теплоносителя к сырой нефти приведет к ее испарению, но испарение
происходит настолько быстро, что крекинг летучих веществ или химическая реакция практически
исключаются.
Следует понимать, что температура и давление будут регулироваться таким образом, чтобы избежать
химических реакций, за исключением случаев, когда такая реакция необходима для конкретной цели,
например, путем повышения давления с последующим повышением температуры для выделения
сероводорода или аммиака в присутствии добавленных химических веществ, таких как гидроксид натрия или
кальция.
Масло и пар или газ, поступающие в паровую камеру, могут быть или не быть смешаны там с дополнительно
перегретым паром или газом в зависимости от условий. В этой паровой камере все или любая желаемая доля
летучих веществ в сырой нефти будет испаряться при более низком давлении одновременно и практически
мгновенно, в зависимости от подачи перегретого пара или газа пропорционально используемой нефти, и они
будут выходить вместе с паром в конденсатор, где могут конденсироваться частично или полностью.
Согласно моему методу, три весовые части перегретого пара при температуре 1000 °F практически мгновенно
испаряют все летучие вещества из одной части холодной мексиканской нефти с содержанием бериллия
10,5%, и из такой нефти получается более 81% неразложившегося жидкого дистиллята, состоящего в
основном из газойля, по сравнению с извлечением лишь 60% сильно разложившегося дистиллята при
использовании обычной прямой перегонки на огне, а в случае более легких сортов нефти экономия еще
больше.
Разумеется, очевидно, что многие типы 55 оборудования и специальных устройств могут быть успешно
использованы для реализации моего изобретения, и что в рамках и духе моего 60 изобретения возможно
множество вариаций фактических этапов процесса.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на права на процессы, описанные в спецификациях №№ 107,502, 132,337, 158,337 и
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эженн Эвгетн Д. Афф, доктор наук, гражданин Швейцарии, проживающий по адресу: Лафборо Роуд, 16,
Вест Бриджфорд, Ноттингем, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: я обнаружил, что мелкодисперсные сульфиды меди при нагревании с 90%-ным раствором едкого
натрия подвергаются воздействию при сравнительно очень низких температурах, и в качестве продуктов
реакции образуются щелочные соединения, главным образом сульфид щелочного металла и тиосульфат
щелочного металла, а также мелкодисперсная медь. Процесс Tflis conlvers9ioi происходит с большей
скоростью, почти в 1,5 раза быстрее мгновенно при температурах от 250°C до 400°C, хотя могут
использоваться и более высокие температуры. Этот совершенно предсказуемый результат тем более
удивителен, что медь обладает большей склонностью к серебру. Быстрота, с которой происходит удаление
серы, представляет собой большое преимущество по сравнению с существующими операциями медленного
обжига и преобразует серу в сульфатах меди в полезные продукты.
Следующая информация даст представление о том, на каком этапе осуществляется данное изобретение.
Часть осажденного черного сухого порошка сульфида меди смешивают с 1 частью твердого едкого раствора
90% O и железосодержащего оксида, после чего смесь перемешивают в течение 10 минут до температуры
около 3000 °C. Механическая мешалка постоянно перемешивает массу, в результате чего получают
однородную коричневую смесь, при этом происходит интенсивное выделение пара. Расплавленная масса
пенится, и когда это происходит, температура повышается до 4000-500°C. НИЗКОЕ КАЧЕСТВО. В
расплавленной массе наблюдается 40-градусная окись водорода и металлическая масса, которая, как
показывает анализ, представляет собой чистую медь. Нагрев продолжается около 10 минут при последней
указанной температуре, хотя более высокие температуры могут привести к повышению температуры до 45 °C!
ред. Удаление серы из медного стильфида завершено.
Избыток используемой каустической соды, смешанной с соединениями серы натрия, можно слить с
металлического осадка меди, пока расплавленная масса горячая, и использовать повторно для следующей
плавки. Оставшаяся медь очищается от всех примесей соды, промывается горячей водой, фильтруется,
промывается водой и высушивается. Это мелкодисперсный коричневатый порошок меди.
Вместо того чтобы сливать раствор едкого натрия из содержащегося в нем медного осадка 6(1), всю массу
можно медленно ополоснуть водой, или же ее можно охладить, взболтать и промыть водой. Все соединения
натрия переходят в раствор, оставляя после себя мелкий осадок (65 1) в виде тонких пленок, состоящий в
основном из мелкодисперсной капперы. Отфильтровывается, промывается и сушится. Для дальнейшего
наполнения его можно отлить в анод и подвергнуть электролитическому рафинированию. Это вещество также
легко окисляется нагреванием в присутствии воздуха до более высоких температур; образовавшийся оксид
меди можно активировать разбавленной серной кислотой и превратить в сульфат меди. 75 Датировано 12tb
(июнь 1920 г.).
ERNEST E3U'GEN2E NAEF.
[Цена 1,1] Дата применения: дюна 79, 7920, № 16,587120.
Полный текст слева: ноябрь. 12, 1920, Завершено: сентябрь. 19, 1921, Спецификация ProtiesC()L>
Производство меди.
1699764 2 - -= --169J64 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство меди.
Я, Э. Р. ЮДЖИ НТАРФ, доктор наук, проживающий по адресу: Лафборо Роуд, 16, Вест Бриджфорд,
Ноттингем, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о подлинности данного изобретения и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен следующим заявлением: Я обнаружил, что
мелкодисперсные сульфиды меди M1 при нагревании с твердым (едким натрием S0-90)16 подвергаются
воздействию при сравнительно очень низких температурах и в качестве продуктов реакции образуются
щелочно-серные соединения. В результате образуются серы, главным образом щелочные сульфиды и
тиосульфаты щелочных металлов, которые затем мелкодисперсно измельчаются в медь. Это явление
происходит с большой скоростью, почти мгновенно при температурах от 2500 до 4000 °C, хотя могут
использоваться и более высокие температуры. Этот совершенно неожиданный результат тем более
удивителен, поскольку медь проявляет большое сродство к сере.
Полученная таким образом степень обжига, обеспечивающая удаление серы, представляет собой
значительное преимущество по сравнению с существующими методами медленного обжига и позволяет
преобразовывать серу в сульфидах меди в полезные продукты. Плавление указанных сульфидов также
может быть осуществлено с использованием смесей едкого натрия или калия с карбонатом натрия,
поваренной солью, сульфатом натрия, оксидом кальция и оксидом водорода, с любым из этих веществ или со
всеми сразу; кроме того, расплавление щелочи может быть проведено с сохранением небольшого процента
мелкодисперсного угля или водорода и газов, содержащих такой уголь и водород, или и того, и другого.
Соседние файлы в папке патенты