Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1547
.pdf
центральной части которого между втулками установлен рычаг управления.
[0048]
Датировано 2 мая 1923 года. 90
[0049]
Уитли и Маккензи, Чансери Лейн, 40, Лондон, W.C. 2, агенты.
[0050]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1923 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197673.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197673&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197673A
[]
Высокие температуры перегрева. Усовершенствованная паротурбинная установка для работы при высоком
давлении и Швейцарская компания настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Общеизвестно, что
эффективность паровой турбины может быть повышена за счет увеличения давления пара и увеличения
перегрева. Хотя при использовании пара высокого давления серьезных трудностей не возникает, безопасное
использование сильно перегретого пара сопряжено со значительными проблемами. Причина этого
заключается в ошибочной попытке использовать для высокотемпературного пара те же конструкции турбин,
которые успешно применялись в условиях нормального парообразования. Были предприняты попытки
использовать сильно перегретый пар не только в той же турбине, но даже в той же отливке, в которой
используется пар низкого давления и низкой температуры. В результате этого возникли трещины и
деформации из-за различного теплового расширения материала разных частей корпуса турбины, а также
разрушения из-за снижения прочности материала при высоких температурах.
Настоящее изобретение относится к средствам, облегчающим работу с сильно перегретым паром и
повышающим безопасность таких установок. Главная особенность данного изобретения заключается в
создании комбинированной паротурбинной установки, включающей паропровод, подающий пар высокого
давления, высокотемпературный пароперегреватель, турбину, предназначенную для работы с сильно
перегретым паром, подаваемым из указанного пароперегревателя, вторую турбину, предназначенную для
работы с паром нормального давления и температуры, паровое соединение между выходным патрубком
первой турбины и входом второй турбины, паровое соединение между паропроводом и второй турбиной,
автоматическое регулирующее устройство, приводимое в действие первой турбиной для регулирования
подачи пара в пароперегреватель, и автоматическое регулирующее устройство, приводимое в действие
второй турбиной для регулирования потока пара из паропровода во вторую турбину. Турбина низкого
давления может представлять собой вполне обычную паровую турбину, спроектированную в соответствии со
стандартной практикой.
Напротив, турбина высокого давления специально сконструирована для работы при высоких температурах и,
следовательно, обладает всеми теми характеристиками, которые позволяют, например, газовой турбине
выдерживать высокие температуры газов. По тем же причинам турбина высокого давления имеет лишь
умеренные периферийные скорости и снабжена очень малыми диаметрами колес, что позволяет совершать
большое количество оборотов. С другой стороны, это приводит к тому, что турбина высокого давления
представляет собой относительно небольшой агрегат, который можно изготовить по низким ценам. Еще
одним важным преимуществом является разделение турбины высокого давления от турбины, использующей
только обычный пар. Если предположить, например, что максимально допустимое перегрев составляет от 460
до 500°C, а пар расширяется в первичном блоке до 300–350°C, что можно считать нормальной для данной
практики и безвредной для обычно используемых материалов, то турбина высокого давления принимает на
себя примерно от 1/2 до 1/3 нагрузки турбины низкого давления.
Таким образом, последний способен обеспечить если турбина высокого давления остановлена, а давление
пара на входе в турбину низкого давления не изменено. Эта особенность становится важной, поскольку она
обеспечивает возможность питания основной части нагрузки даже в случае поломки турбины высокого
давления или по другим причинам, приводящим к ее отключению. Использование двух или более турбин,
соединенных последовательно, не является чем-то новым; напротив, этот метод уже нашел широкое
применение в морских и наземных силовых установках. Размещение турбин таким образом, чтобы они могли
работать поодиночке или в паре, уже осуществлялось на практике. Однако причина объединения
независимых турбин с регулирующим устройством в соответствии с настоящим изобретением совершенно
иная, а разделение выходной мощности обусловлено совершенно иными соображениями, чем в известных
случаях. В данном случае наличие отдельной турбины и регулирующего механизма позволяет легко
преодолеть трудности, связанные с использованием сильно перегретого пара, и поддерживать
работоспособность установки за счет приема основной части нагрузки через машину, которая редко выходит
из строя благодаря умеренным температурам.
Только этот метод позволяет использовать значительные преимущества сильно перегретого пара, не
подвергая опасности работу всей установки из-за случайных неисправностей в сильно перегретых частях.
Еще одно преимущество изобретения заключается в том, что его можно применять к существующим
установкам путем добавления высокотемпературной турбины к уже имеющейся турбине после повышения
давления в котле и перегрева пара за счет установки нового котла и перегревателей соответственно. Таким
образом, старое и нерентабельное оборудование можно легко превратить в очень экономичное, не заменяя
самые дорогостоящие компоненты установки. Один из способов реализации изобретения иллюстрируется
прилагаемыми чертежами, на которых: на рисунке 1 схематически показана турбинная установка; на рисунке 2
показана модификация части регулирующего механизма. На рисунках: на рисунке 1 схематически показана
установка с двумя отдельными турбинами; а) — турбина высокого давления, б) — турбина низкого давления,
каждая из которых соединена с генератором.
В точке c пар высокого давления, обычно перегретый (или даже насыщенный), подается из котлов в
высокотемпературные пароперегреватели d, d4, где пар сильно перегрет и отводится. к сопловому кольцу
турбины высокого давления. В турбине высокого давления пар расширяется до умеренной температуры и
затем по трубопроводу поступает в турбину низкого давления. Ветвь, труба h, позволяет подавать пар
непосредственно в турбину низкого давления. Регулирующие клапаны установлены перед
высокотемпературным пароперегревателем в соответствии с патентом № 174367, чтобы обеспечить их
контакт только с паром умеренной температуры и предотвратить заедание и утечки, которые могут быть
вызваны очень высокими температурами. Одновременно с подачей пара может регулироваться и подача
топлива в пароперегреватели (что не показано на чертеже). В качестве регулирующего устройства
используется хорошо известная система регулирования давления масла, которая оказывается очень
полезной, если регулирующие клапаны расположены на значительном расстоянии от турбины.
Регулирование осуществляется с помощью втулки k, которая позволяет маслу под давлением (подаваемому
масляным насосом l) поступать под поршень регулирующих клапанов n, ....n4 через трубы m, так что клапаны
открываются в соответствии с возникающим давлением масла. Каждая труба, ведущая к пароперегревателю,
снабжена таким регулирующим клапаном. Если, например, число оборотов турбины уменьшается, то
регулятор i поднимает гильзу k и перекрывает обводное отверстие для циркулирующего масла под
давлением; давление масла повышается и поднимает регулирующие поршни парового клапана, позволяя
большему количеству пара поступать в турбину. При перегрузках рабочий пар может немедленно подаваться
через регулирующий клапан в турбину низкого давления. Последний пар не перегревается или перегревается
лишь умеренно и дросселируется клапаном o до давления, равного давлению, существующему в
сообщающем трубопроводе. Клапан o может управляться регулятором турбины низкого давления, либо быть
соединен трубой p с редуктором давления масла регулирующего механизма 1-й первичной турбины.
Каждая турбина, как обычно, оснащена предохранительным регулятором u. Этот регулятор воздействует на
быстрозапорный клапан с помощью штоков и рычагов, или с помощью электричества или подобного
механизма, как только скорость одной из турбин превышает определенный максимум. Если основная турбина
вышла из строя и нагрузка перешла только на турбину низкого давления, клапан o выполняет функцию
регулирующего клапана и приводится в действие системой подачи масла под давлением и регулятором
турбины низкого давления. Вся связь между блоком низкого давления и блоком высокого давления должна
быть прервана путем закрытия запорных клапанов v и x. Если используется общий маслопровод для обеих
турбин, то ответвление p также должно быть перекрыто клапаном y. Существует возможность получения
большей выходной мощности от турбины низкого давления, работающей автономно, чем при работе с
основным агрегатом, если повысить давление пара в ответвлении h или увеличить количество пара за счет
использования дополнительного комплекта форсунок, который обычно закрывается.
Если давление пара в работающей в одиночку турбине низкого давления повышается, целесообразно также
использовать специальный комплект сопел, размеры которого рассчитаны с учетом увеличенного
тепловыделения и уменьшенного количества пара, вызванных повышением давления на входе.
Использование более высокого давления в турбине низкого давления при работе в одиночку более
оправдано, поскольку котлы, построенные для основной турбины, способны обеспечивать еще более высокое
давление пара, а КПД при более высоком начальном давлении выше, чем при использовании низкого. Ни в
коем случае нельзя допускать повышения давления пара в трубе h из-за чрезмерного регулирования клапана
o, чрезмерной нагрузки на турбину низкого давления при работе в системе переменного тока или угрозы для
турбины из-за слишком высокого давления. Чрезмерное регулирование клапана или вызванные им перегрузки
при работе турбины с генератором можно предотвратить, внедрив известное устройство, которое
воздействует на клапан, как только выходная мощность генератора превысит определенное значение.
Слишком высокое давление в трубе h можно дополнительно предотвратить с помощью устройства,
показанного на рисунке 2. На этом рисунке o снова обозначает регулирующий клапан, h — ответвление
трубопровода, q — поршень, который поднимается под действием давления масла в трубопроводе m и
возвращается в исходное положение под действием пружины* r. Если давление в трубе h превышает
допустимый предел, маленький клапан t открывается под действием этого давления на диафрагму s
регулирующего механизма t. Масло вытекает, закрывает клапан o и регулирует подачу пара до тех пор, пока
давление в h не достигнет желаемого значения. Вместо одной турбины низкого давления также может
использоваться ряд турбин, соединенных последовательно или параллельно. Отличительной особенностью
настоящего изобретения всегда остается сочетание специально сконструированной первичной турбины с
обычной турбиной и соответствующими устройствами для использования тепловых потерь в этой турбине до
тех пор, пока температура отработанного пара из этой турбины не достигнет уровня, подходящего для работы
обычной турбины. Вместо первичной турбины с собственным генератором можно использовать первичную
турбину, которая соединена с турбиной низкого давления через редуктор.
Конструкция редуктора должна предусматривать возможность его легкого отсоединения в случае
неисправности основной турбины. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197674.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197674&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197674A
[]
Устройство для демонстрации или контейнер для столовых приборов и тому подобного. Мы, компания
ONEIDA COMMUNITY LIMITED, корпорация, организованная и существующая в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, расположенная в городе Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
правопреемники Джона Лоло Ли, проживающего в Шеррилле, округ Онейда, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к устройству для демонстрации столовых приборов и тому
подобного, а также к способу их изготовления. Целью изобретения является создание усовершенствованной и
упрощенной формы демонстрационного устройства, предназначенного для эффективного и надежного
удержания одного или нескольких предметов столового серебра в нужном положении, причем такое
устройство может быть изготовлено быстрее и проще, чем предыдущие формы демонстрационных устройств,
и с меньшими затратами. Изобретение представляет собой устройство для демонстрации столовых приборов
и тому подобного, включающее блок, образованный одним или несколькими прорезями для фиксации
предметов, и полосу обшивочной ткани, входящую в указанную прорезь и сложенную сбоку или сбоку блока,
края которой закреплены у основания блока, образуя эластичный сгиб для фиксации предмета, вставленного
в прорезь.
Изобретение также заключается в том, что ткань складывается в противоположных направлениях по
диагонали — поперек торца или торцов прорези. Изобретение также заключается в том, что блоки проходят
через отверстия во внутреннем нижнем элементе, который крепится к нижнему элементу или лотку, к
которому также крепится множество блоков, при этом покрытые блоки предпочтительно плотно прилегают к
отверстиям во внутреннем нижнем элементе. Изобретение дополнительно заключается в способе
изготовления демонстрационного устройства для столовых приборов и тому подобного, который состоит в
том, чтобы вставить практически непрерывную полосу ткани в поперечные пазы, поддерживающие изделие, в
распорном блоке, сложить указанную ткань по бокам блока, образуя наклонные складки, удерживающие
изделие и проходящие через концы указанных пазов, и закрепить блок и боковые края ткани к нижней части
демонстрационного устройства. В демонстрационном устройстве, созданном в соответствии с настоящим
изобретением, эластичные фиксирующие или удерживающие складки надежно удерживают изделие и
минимизируют износ ткани. В случае, если только одна складка проходит по одному концу поддерживающего
паза, это эластичное давление прижимает изделие к противоположной стороне паза, покрытой тканью,
обеспечивая надежную и податливую поддержку изделия в желаемом положении, а также позволяя легко
извлечь изделие из демонстрационного устройства, коробки или лотка.
Эти фиксирующие складки также позволяют надежно удерживать предметы разных размеров и форм в одном
и том же слоте, и таким образом, один или стандартный размер таких закрытых разделительных блоков
может использоваться для столовых приборов разных форм и размеров, и во многих случаях столовые
приборы могут эффективно транспортироваться в этих демонстрационных устройствах, подносах или
коробках, которые намного прочнее и надежнее, чем те, в которых используются обычные разделительные
блоки, образованные отдельными приклеенными боковыми и верхними обшивочными элементами из бархата
или подобного материала, которые, естественно, намного дороже в производстве. На прилагаемом чертеже в
несколько схематичной форме показаны различные иллюстративные варианты осуществления данного
изобретения: фиг. 1 представляет собой вид сверху на иллюстративный лоток или коробку, показанные
частично в перспективе. На фиг. 2 представлен поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии
2-2 на фиг. 1, без внешней коробки или контейнера. На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные
изображения разделительных блоков, демонстрирующие складывание покрывающей ткани.
На фиг. 5 представлен увеличенный поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 5-5 на фиг.
4, на котором показан блок, прикрепленный к дну лотка или коробки, а на фиг. 6 показано складывание
покрывающей ткани вокруг другого типа распорного блока. Полный контейнер или подставка для столовых
приборов может быть выполнен в виде подноса, коробки или сундука и может иметь любые подходящие
внешние и закрывающие части, внутри которых указанный поднос, коробка или сундук при желании могут
быть съемными, при этом следует понимать, что в некоторых случаях эти подносы могут использоваться как
отдельные контейнеры и размещаться в ящиках или шкафах, если это необходимо, или использоваться для
переноски столовых приборов во время их обычного использования. Поднос 1 может, как показано на рис. 1,
иметь любое желаемое расположение демонстрационных или разделительных блоков, таких как 3, 4 и 5, для
размещения различных столовых приборов или других предметов, таких как 2, при этом поддерживающие
пазы или углубления 8 в разделительных блоках имеют такие размеры и расположение, которые
обеспечивают поддержку предметов во время транспортировки, а также при демонстрации предметов для
продажи и во время обычного использования столовых приборов конечным покупателем или владельцем.
Как показано более подробно на рис. 2, эти демонстрационные или разделительные блоки, такие как 3, 4,
которые могут быть выполнены из древесины желаемой высоты и толщины, снабжены желаемым
количеством опорных пазов или углублений 6, которые могут быть прямыми или наклонными и имеют
практически одинаковую ширину. Весьма выгодно наносить покрывающую ткань или материал на
разделительные блоки, как показано на фиг. 3 и 4. Эта покрывающая ткань, которая может быть выполнена из
бархата или другой тканой или трикотажной ткани, включая бумагу на подложке или специальные сорта
бумаги, сначала вдавливается в дно каждого паза 6 таким образом, чтобы участки 8 ткани выстилали боковые
стороны пазов, а другие участки 7 достаточно плавно покрывали верхние части разделительного блока 5
между этими пазами. Затем складки или излишки ткани, которые таким образом присутствуют по бокам блока,
складываются в виде наклонных складок, проходящих поперечно через один или оба конца опорных пазов
или углублений, при этом внутренние складки 10 предпочтительно проходят поперек пазов в одном
направлении, а внешние складки 9 располагаются под противоположным наклоном, образуя складки типа
«ножницы», которые обеспечивают очень желательное податливое сцепление с изделиями, как показано на
фиг. 3 и 4, при этом края 19 этой покрывающей ткани предпочтительно простираются на значительное
расстояние ниже опорных блоков.
Затем опорные блоки и поддерживающие или усиливающие края ткани приклеиваются или иным образом
закрепляются к нижней части лотка, коробки или другого демонстрационного устройства таким образом,
чтобы эти эластичные клапаны или складки, удерживающие предметы, могли мягко удерживать предметы,
вставленные в прорези, и обладали достаточной гибкостью для размещения предметов разного размера или
толщины, если это необходимо. При сборке дисплейного устройства целесообразно иметь обычный
внутренний нижний элемент 15, который может быть изготовлен из нескольких слоев древесины, картона,
прессованного картона, древесноволокнистой плиты или картона любого подходящего типа, с пазами или
углублениями 21 для размещения различных распорных блоков и предпочтительно для достаточно плотного
прилегания сложенной обшивочной ткани по бокам распорных блоков, чтобы растягивать их, когда блоки
проталкиваются через эти углубления во внутреннем нижнем элементе, к которому при желании может быть
приклеена или иным образом прикреплена бархатная или другая тканевая подкладка 14. Во многих случаях
желательно закрепить верхние части краев покрывающей ткани к внутренней камере, например, с помощью
клея или другого клеящего вещества, показанного на рис. 2 и 5.
Внутренний нижний элемент может быть вставлен в демонстрационное устройство или лоток 1, боковые
стороны которого могут быть, при желании, покрыты бархатом или другим декоративным материалом 26, а
дно 12 лотка склеено по всей длине в тех местах, которые предназначены для контакта с блоками и
прилегающими краями поддерживающей ткани; толстый слой густого или прочного клея или другого клеящего
вещества 17, 18 наносится не только под разделительными блоками и прилегающими краями
поддерживающей ткани, но и, по меньшей мере, в таких промежуточных местах, как 16, где податливый
внутренний нижний элемент может быть вдавлен в существенный контакт с дном лотка или коробки, чтобы
быть прочно приклеенным; или закреплен в этом несколько изогнутом положении, которое значительно
укрепляет и делает жестким дно готового демонстрационного устройства. Когда детали склеены таким
образом, слегка натянутые складки обшивочной ткани упруго удерживают разделительные блоки 3, 4, так что
даже если клеевое или иное соединение между дном блоков и дном лотка треснет или сломается, блоки
упруго удерживаются в нужном положении.
На фиг. 6 показан способ нанесения покрывающей ткани на изогнутые опорные пазы 21 в распорном блоке,
при этом эластичные удерживающие складки 9, 10 проходят по меньшей мере через нижнюю часть опорного
углубления, ниже точки 11, так что они податливо входят в зацепление и поддерживают рукоятку ножа или
другой предмет, вставленный в него. Прорези также могут быть наклонными или иметь поперечное сечение в
форме буквы «\». Способ нанесения защитной ткани не только намного быстрее и дешевле, чем раскрой и
подгонка ткани с последующим приклеиванием по всей поверхности разделительных блоков, но и
обеспечивает гораздо лучшие результаты. Даже в относительно недорогих демонстрационных устройствах
или контейнерах подобного типа защитная ткань или материал мягко поддерживает предметы, вставленные в
пазы разделительных блоков, обеспечивая их амортизацию с одной или обеих сторон паза и предотвращая
дребезжание или соударение друг с другом в нежелательной степени, особенно если в паз вставлено
несколько предметов. Это обеспечивает гораздо лучшие результаты, особенно при транспортировке
предметов на значительные расстояния в контейнерах или демонстрационных устройствах, в которых они
впоследствии продаются и используются.
Настоящее изобретение описано в связи с рядом иллюстративных вариантов осуществления, форм,
расположений, частей, устройств и материалов, последовательности действий и методов изготовления и
использования, подробностями которых раскрытие изобретения, конечно же, не ограничивается, поскольку
заявленное как новое и желаемое к защите патентом изложено выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197675.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197675&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197675A
[]
Усовершенствования в духовых музыкальных инструментах. Король Бельгии, по адресу: улица Лозанна, 37,
Сен-Жиль, Бельгия, Жорж Компания HAUZEUR, подданный короля Бельгии, расположенная по адресу: 24, rue
des Chevaliers, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены. Данное изобретение относится к духовым
музыкальным инструментам с язычковыми мундирами. В подобных инструментах уже предлагалось
предусмотреть средства, позволяющие изменять издаваемый музыкальный звук. В одной из конструкций
между клапанами паллет и запорными клапанами были установлены дроссельные устройства, которые
изменяют поток воздуха, проходящего через язычки или трубы, и, таким образом, модулируют звук. Эти
устройства приводятся в действие посредством переменного нажатия соответствующих кнопок клавиатуры,
когда необходимо модулировать отдельные звуки, и посредством панели, приводимой в действие нажатием
колена или крюка, когда необходимо модулировать все звуки. В другой, более ранней конструкции, в связи с
каждой клавишей был предусмотрен...
Когда поддон был закрыт, он располагался внутри отверстия, закрытого поддоном, но не прилегал к нему
плотно, так что когда поддон был частично открыт, вокруг модератора образовывалось отверстие гораздо
меньшей площади, чем само отверстие, для прохождения воздуха, а когда поддон был открыт еще больше,
модератор перемещался в сторону или приблизительно в сторону от отверстия, чтобы обеспечить
прохождение большего потока воздуха и получение более громкого звука. «Целью настоящего изобретения
является создание усовершенствованных средств для модификации звука, издаваемого в духовых
музыкальных инструментах с язычковыми мундирами». С этой целью, в соответствии с настоящим
изобретением, вибрация каждого язычка автоматически регулируется элементом, приводимым в действие
изменениями давления воздуха, вызывающими вибрацию язычка; это давление контролируется переменным
нажатием клавиши, которая регулирует поток сжатого воздуха для приведения язычка в действие.
Предпочтительно, данный элемент представляет собой меха, расположенные на стволе, которые подают
воздух к соответствующей трости.
Сильфон действует как пружина, натяжение которой изменяется в зависимости от давления подаваемого в
него воздуха. Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера ряд конструктивных вариантов
изобретения. На рис. 1 в разрезе показано действие тростей в органе, где трости соединены шарнирно. На
рис. 2 показана работа язычков органа, аналогичная показанной на рис. 1, но выполненная по другому методу.
На рис. 3 показано действие язычков органа, аналогичное изображенному на рис. 1 и 2, но осуществляемое за
счет всасывания воздуха. На фиг. 4 и 5 показано действие язычков органа в соответствии с настоящим
изобретением, а на фиг. 6 и 7 показаны поперечные сечения обычных вибрирующих язычков, к которым
применяются устройства в соответствии с настоящим изобретением. На этих чертежах одинаковые
порядковые номера обозначают одни и те же или аналогичные детали. В регистре органа, приводимом в
действие сжатым воздухом, изображенном на рис. 1, клавиша, поворачиваясь на опоре 2, поднимает
управляющий клапан 3, который обычно удерживается в нижнем положении пружиной 4.
В зависимости от подъема этого клапана 3, из камеры 5 в ствол 6 поступает более или менее сжатый воздух,
так что давление воздуха в стволе 6 изменяется в зависимости от величины нажатия соответствующей
клавиши язычка. Изображенная трость относится к типу, известному как шарнирная трость для биения,
которая включает в себя камеру 7, открытую с одной стороны, и пластину 8 из подходящего материала,
предпочтительно из толстого стекла, которая свободно опирается на стенки этой камеры таким образом,
чтобы закрывать открытую сторону, и удерживается на месте шарнирами 19. Пружина 20 удерживает
пластину 8 на стенках камеры 7. Давление, существующее в указанной камере, заставляет пластину 8
вибрировать таким образом, что она издает торжественный и сильный звук. Сжатый воздух проходит из
ствола 6 внутрь камеры 7 через отверстие 9 и вызывает более интенсивные колебания пластины 8
пропорционально увеличению давления внутри камеры 7. Когда пластина 8 поднимается, воздух выходит
через вспомогательную камеру 10.
Согласно изобретению, для возвращения пластины 8 в исходное положение используется компенсирующее
устройство, предназначенное для ограничения количества вибраций пластины 8 с целью поддержания строя
язычка независимо от модуляций или изменений давления, происходящих внутри камеры 7. Данное
компенсирующее устройство включает в себя сильфон 11, который посредством упора 12 воздействует на
пластину 8. Сжатый воздух подается к сильфону и стремится его открыть, при этом воздух подается через
вспомогательный трубопровод 13, в котором существует такое же давление, как и в стволе 6, так что упор 12
автоматически воздействует на пластину 8 с силой, пропорциональной и направленной в противоположную
сторону по сравнению с силой, действующей на другую сторону пластины 8. Заслонки или клапанные
элементы 14 и 15 позволяют постоянно регулировать прохождение воздуха под давлением, поступающего из
трубопроводов 6 и 13 в камеру 7 и сильфон 11. На рис. 2 изображено устройство, аналогичное изображенному
на рис. 1, в котором используются два сильфона, один из которых действует как компенсирующее устройство
11, а другой 16 — как пружина, соответствующая пружине 20 на рис. 1.
Сжатый воздух подается внутрь сильфона 11 через вспомогательный трубопровод 13, соединенный с
камерой 7. Сильфоны 16 сообщаются с резервуаром для сжатого воздуха (не показан) посредством трубы или
канала 17 таким образом, что давление сильфонов 16 на пластину 8 остается постоянным. Клапаны 14, 15 и
18 регулируют подачу воздуха, поступающего внутрь камеры 7 и к сильфонам 11 и 16. Запорный клапан 21
регулирует прохождение трубопровода 13 в зависимости от давления, существующего внутри сильфона 11,
при этом запорный клапан соединен с сильфоном 11 посредством шарнира 22. В данном случае пластина 8
удерживается на месте не шарниром, а простым подшипником, при этом пластина 8 слегка наклонена и
вставлена в паз 23, предусмотренный в стенке 24 камеры 7. На рис. 3 изображено устройство, аналогичное
изображенному на рис. 1, но работающее за счет всасывания воздуха, при этом воздух поступает через
отверстие 6 и выходит через трубопровод 10.
В сильфоне 11, камере 7 и трубопроводе 13 существует одинаковое давление. На фиг. 4 показана другая
конструкция устройства, в которой подвижная стенка 8 сильфона 11 служит вибрирующей пластиной камеры
7. Кроме того, предусмотрен набор клапанов 26 и 27, которые регулируют подачу и, следовательно, давление
сжатого воздуха внутри сильфона 11. Клапан 26 регулирует подачу воздуха из трубопровода 17,
заканчивающегося резервуаром для сжатого воздуха (не показан на рисунке), внутри которого
поддерживается необходимое давление. Клапан 27 регулирует сообщение между сильфоном 11 и камерой 7.
Когда инструмент находится в состоянии покоя, клапан 26 открыт, и сильфон 11 с постоянным давлением
прижимает пластину 8 к камере 7, при этом клапан 27 закрыт. Когда сжатый воздух проходит через
трубопроводы 6 и 13, клапан 27 открывается, и давление в сильфоне 11 становится таким же, как и в камере
7, после чего клапан 26 автоматически закрывается.
На фиг. 5 показана конструкция, в которой сама камера 7 вибрирует, в то время как пластина 8 остается в
положении, определяемом давлением, существующим внутри сильфона 11. На этом рисунке показан
вспомогательный резервуар сжатого воздуха 28, который посредством трубопровода 17 подает воздух в
сильфон 11, когда прибор находится в состоянии покоя, таким образом, чтобы прижимать пластину 8 к
стенкам камеры 7. Сама эта камера постоянно прижимается вниз слабой пружиной 30, при этом камера
способна вибрировать в целом, оставаясь при этом на месте благодаря соединению с опорой 31 посредством
шарнира 32. На фиг. 6 показано обычное устройство вибрирующих язычков, включающее ножку 33, язычок 34,
лезвие 35 и настроечную пружину 36. В известных устройствах пружина действует с постоянным давлением
на лезвие. Для того чтобы пружина 36 могла оказывать переменное давление на лопасть 35 в зависимости от
изменений давления воздуха, поступающего в основание 33 язычка, предусмотрено сильфонное устройство,
которое слегка ослабляет натяжение пружины 36 пропорционально давлению воздуха, вызывающему
вибрацию лопасти 35.
С этой целью меха 37 получают воздух под переменным давлением через отверстие 38, и это давление
стремится поднять меха 37, а также шток 39, к которому прикреплен крюк 40. Этот крюк входит в зацепление с
пружиной 36 и предназначен для перемещения пружины вверх с целью уменьшения натяжения, с которым
она воздействует на лезвие 35, когда увеличивается давление воздуха, вызывающее вибрацию последнего.
Клапаны 41 и 42 постоянно регулируют подачу воздуха, поступающего внутрь ножного механизма 33 и внутрь
меха 37. На рис. 7 изображено устройство, аналогичное показанному на рис. 6, которое особенно применимо в
случае, когда необходимо получить более резкий звук. Входное отверстие 38 для подачи сжатого воздуха в
сильфон 37 расположено вблизи шарнира последнего, тогда как на фиг. 6 входное отверстие 38 выполнено
вблизи конца сильфона, противоположного концу, на котором расположен шарнир. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197676.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197676&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197676A
[]
Усовершенствования швейных машин, особенно тех, которые адаптированы для использования в обувном
производстве. Я, Габриэль Казимир Роже, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 11,
улица Кольмар, Бордо, Жиронда, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к швейным машинам и, в частности, но не исключительно, к тем видам швейных
машин, которые используются в обувном производстве, и заключается в усовершенствованной конструкции и
расположении деталей, как описано ниже. Основная цель данного изобретения — создание стежка, который
не будет распускаться или выпадать, несмотря на то, что глубина этого стежка регулируется, и он полностью
проходит сверху донизу по сшиваемому материалу. Усовершенствованная машина состоит, по сути, из
изогнутой иглы, которая совершает колебательные движения известным образом вокруг дуги окружности, и
челнока.
Придавая раме с иглой соответствующее вращательное движение и изгибая обрабатываемый материал с
помощью соответствующего устройства, вместо прямого или тамбурного стежка, который растягивается или
разматывается при вытягивании нити, достигается следующее: шов "обметочный" и остается неподвижным
при вытягивании нити, независимо от направления. Такие швы получаются без необходимости
предварительной обработки материала. Помимо вышеперечисленных основных частей, машина включает в
себя ряд других устройств, которые будут описаны более подробно ниже. Изобретение будет понято из
следующего описания, со ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, которые, разумеется, приведены
здесь лишь в качестве примера. На фиг. 1 этих чертежей изображен вид сбоку машины, изготовленной в
соответствии с изобретением. На фиг. 2 и 3 показаны, соответственно, вид спереди и сбоку, а также разрезы
частей машины, изображенной на фиг. 1, причем эти части выполнены в большем масштабе, чем на фиг. 1.
Некоторые детали на двух рисунках расположены по-разному. части одной и той же машины. На рис. 5
аналогично рис. 4 показан фрагмент другого элемента той же машины. На фиг. 6 показан вертикальный
продольный разрез части другого элемента указанной машины. На фиг. 7 и 8, соответственно, показан стежок,
получаемый на машинах, известных ранее, и стежок, получаемый на машине, изготовленной в соответствии с
настоящим изобретением. На рис. 9 в увеличенном масштабе показан автоматический механизм,
используемый для подачи материала, предназначенного для шитья. Предположим, например, что
необходимо сконструировать швейную машину, которая может использоваться для производства обуви и
способна выполнять крестообразный стежок, подобный обметочному стежку. В этом случае конструкция будет
выполнена следующим образом и будет включать в себя: изогнутую иглу, закрепленную на детали, способной
вращаться вокруг точки или снабжен соответствующим количеством зубьев; деталь b, которая может
колебаться вокруг b, с канавкой, в которую может скользить штифт b4, закрепленный на направляющей или
каретке c; Рамка d, к которой крепятся
ползунок c может перемещаться; направляющая e, в которой перемещается игла a, причем направляющая
закреплена на раме машины и имеет конец, выполненный, как показано на разрезе на рис. 6. Челнок f,
вращающийся на шарнире и закрепленный на раме d; вал, ось которого представляет собой который с одной
стороны несет привод челнока, а с другой — колесо. средства кривошипного пальца '1.02, ползунок c ;
соединен с приводным валом ползуна c; поворачивается одним концом относительно точки или оси вращения
h4, закрепленной на раме d, чтобы колебаться вокруг этой оси вращения; плечо h на другом его конце и над
Кулачок i, установленный на детали h и способный вызывать вращение вокруг вертикальной оси хвостовой
части il зажимного элемента, имеющего деталь i, которая будет действовать как ножницы для резьбы при
приближении к взаимодействующему элементу i, который прижимается пружиной i4; направляющие j, jl,
установленные на раме d, вдоль которых может вертикально перемещаться деталь k, нижний конец которой
имеет форму вилки, как показано на рис. 5, зубцы этой вилки снабжены
детали k и способной катиться в канавке k, предусмотренной в направляющей c, форма которой четко
показана на чертежах; направляющие шкивы расположены в удобных местах. Толкатель 1, предназначенный
для прижима обрабатываемого материала s к детали k; эта деталь l удерживается рычагом 1, который может
качаться вокруг оси Z, закрепленной на раме станка;
и приводится в действие через посредника. Кулачок установлен на валу m для подачи заготовки вперед; два
захвата для захвата материала с целью подачи его в машину, для чего захваты могут сближаться или
раздвигаться; один из верхних захватов или когтей n шарнир или штифт L5, приспособленный для привода.
Эти два захвата, удерживаемые валом m, могут, кроме того, колебаться посредством соответствующих
средств; в практически горизонтальной плоскости с целью продвижения материала; втулка или деталь 713,
которая связан с 711 и смещается переносимый стержнем m; После их перемещения; шпиндель p,
закрепленный на раме и вокруг которого может вращаться деталь p, управляющая движением подачи
заготовки, в плоскости, перпендикулярной плоскости рис. 11, посредством качательных или колебательных
движений двух захватов n и o и связанных с ними деталей в той же плоскости, что и рис. 1; эти движения,
имеющие очень малую амплитуду, облегчаются или становятся возможными благодаря наличию в...
Стержень p, управляющий движением детали p, закреплен на кривошипе p детали p таким образом, чтобы
можно было регулировать амплитуду качательных движений или колебаний, при этом стержень p
перемещается с помощью ролика p4 и кулачка p5, закрепленного на валу m; стержень n8, соединенный с или
являющийся неотъемлемой частью свисающей части захвата n и простирающийся перпендикулярно
плоскости фиг. 1; полукруглая или U-образная пластина q1, концы которой прилегают к указанному стержню
n8. может вращаться вокруг оси q, установленной на раме машины, при необходимости предусмотрено одно
или несколько сочленений; 1. Пружина q, предназначенная для возврата рычага q в исходное положение
после его перемещения с помощью штока p; 'штифт 11, общий для деталей и o, который должен быть
способен нажиматься для приведения в действие деталей 1 и o. регулируется под углом относительно пальца
L5 посредством l5 приспособлен для скольжения при перемещении рычага r, который может поворачиваться
вокруг оси p, установленной на регулируемой опоре, закрепленной на раме станка, при этом рычаг ]'2
Соседние файлы в папке патенты