Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1547
.pdf
соединен в точке r4 с рычагом r.
Он установлен на резьбовом элементе 9-1 в машине, указанный винт позволяет регулировать высоту точки 2.
Согласно изобретению, для управления относительными перемещениями рамы d и направляющей
используются следующие средства. коническая зубчатая передача, включающая колеса Вал t, на котором
вращается колесо t, и к которому присоединены два колеса. Шестерня v, соединенная с валом w,
предназначенным для привода ползунка c, и шестерня Колесо u снабжено определенным числом зубьев
(двадцать один на чертежах), а шестерня v имеет число зубьев, равное двум третям числа зубьев колеса 7{,
(четырнадцать на чертежах). Сегмент 11 пери- состоит из шести зубов, остальная часть периферии беззубая.
Шестерня V имеет два зубчатых сектора, каждый из которых состоит из шести зубьев. Каждый комплект имеет
такую форму, которая позволяет свободно вращать беззубую часть колеса u. Вал m совершает равномерное
вращательное движение, следовательно, во время вращения этого вала шестерня v, а следовательно, и вал
w, будут описывать траекторию, эквивалентную трем полукругам или полутора оборотам, в то время как
шестерня vl, а следовательно, и рама d, совершат полуоборот.
Например, вал w передает ползунок c возвратно-поступательное движение. Вал перемещается вправо, а во
время следующего полуоборота — влево; смещение ползунка вызывает колебание иглы. Следующий цикл
операций происходит при условии, что детали находятся в положениях, показанных на рис. 2: игла находится
в верхней точке или в начале своего хода. Половина оборота: ползунок c перемещается влево, игла проходит
через заготовку, затем вал w совершает вторую половину оборота; ползунок c перемещается вправо, и игла
покидает заготовку; в течение этих двух движений, то есть пока беззубая часть колеса ul находится в
зацеплении с зубом 1, Наконец, вал 1.0 совершает третий полуоборот, во время которого стрелка остается
неподвижной относительно рамки, в то время как последняя совершает еще один полуоборот. После того, как
стежок сделан, часть Уордли. Затем деталь, которую необходимо сшить, зажимается между двумя
вышеупомянутыми зажимами, верхний из которых образован двумя горизонтальными рычагами.
закреплен на рычаге n8, который установлен нижний, образованный горизонтальными отростками или
ветвями, прикрепленными к Два когтя n и o придали им три различных движения, а именно: 1. Разъединить их
или сблизить. 2. Движение в вертикальной плоскости, сзади вперед и обратно пропорционально оси p. 3.
Вращательное движение по часовой стрелке вокруг вертикальной оси o. Эти движения контролируются
следующим образом: 1. ВЕРТИКАЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ. а) Что касается верхней лапы n, то поворачивается в
точке n7 и приводится в действие через 1 круговую канавку, к которой крепится втулка n. б) Привод нижнего
захвата осуществляется через рычаг o, поворачивающийся в точке l5 (см. рис. 1), к которому присоединен
нижний конец 1 стержня o.
2.
Движение в вертикальной плоскости, из
СЗАДИ ВПЕРЕД. Это движение происходит одновременно обоими когтями и протекает следующим образом:
1. Вилкообразная часть p, которая несет -
может поворачиваться вокруг неподвижной горизонтальной оси соединен с кривошипом p. Более того, это
колебательное движение когтей синхронизировано с движением подковообразной или U-образной части q, то
есть с ее размыканием или смыканием; соединение осуществляется посредством изогнутого рычага ql,
закрепленного на шарнире в точке q и соединенного с частью q.
3.
ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ КОГТЕЙ. Это движение происходит одновременно с предыдущим, то есть с
движением когтей вперед и назад в вертикальной плоскости.
Деталь TO центрирована относительно опорной точки. Часть q перемещается вправо, а когти n и o движутся
сзади вперед, пружина n9 создает момент силы, который стремится вызвать вращение вокруг оси o
посредством в результате чего когти n и o вращаются вокруг указанной оси o по часовой стрелке, а
вертикальные рычаги остаются неподвижными. материал, который нужно сшить. В случае выпуклой кривой
деталь n8 опирается на задний рычаг детали q, а в случае вогнутой кривой указанная деталь n8 опирается на
передний рычаг детали q. «В обратном движении, то есть спереди назад, когти возвращаются в свое точное
положение относительно направления вращения благодаря детали q, которая отталкивает деталь n8 до тех
пор, пока две ее части не соприкоснутся с ней». В этот момент работа S подается на иглу таким образом, что
касательная к вогнутой или выпуклой кривой в точке шитья перпендикулярна плоскости. снова.
Игла А входит в изделие, выходит из него с той же стороны и цепляется за нить в челноке Ф, который имеет
затем стрелка возвращается в исходное положение. Необходимое количество нити будет размотано
действием рычага h, ролик которого. Это? переместился вверх по канавке кулачка h; натяжение резьбы
обеспечивается давлением детали i под действием кулачка i. Вследствие того, что рама d всегда вращается в
одном и том же направлении после каждого стежка, выполненный стежок, вместо того, чтобы распускаться
или вытягиваться при натяжении, как это было бы в случае стежков, показанных схематически на рис. 7, не
распускается и будет иметь конфигурацию, показанную на рис. 8. Очевидно, что вместо того, чтобы быть Как
показано на рис. 9, пружина nO может быть закреплена на рычаге n8 между двумя В каждом случае другой
конец пружины, закрепленный на раме, должен быть закреплен в такой точке, чтобы он создавал момент
силы, стремящийся вызвать вращение захватов n и o вокруг оси o.
Поскольку нить не проходит сквозь изделие и не распускается, использование этой машины особенно
подходит для производства обуви; но, конечно, ее можно использовать для любой работы, в которой можно
использовать преимущества, получаемые благодаря специальному стежку, который она обеспечивает. Его
можно использовать, например, при изготовлении ковров и нижнего белья, и, в частности, для вышивки, при
которой использование этой машины позволяет выполнять стежок, подобный так называемому крестику,
причем эта часть имеет коническую или сужающуюся форму, а не цилиндрическую, как показано на рисунке,
что позволяет получать стежок переменной ширины. Следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается описанным выше устройством, а может включать его модифицированные варианты,
например, тот, в котором подача заготовки осуществляется горизонтально или вертикально, либо с помощью
захватов, либо иглы, либо даже роликов, а также те, в которых, как указано, челнок является вращательным
или вибрационным, а игла — обычной или снабженной крючком и петлеобразователем.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197677.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197677&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197677A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для хранения энергии путем генерации пара и его использования в
энергетических целях. Я, Фриц Маргерр, гражданин Германии, в настоящее время проживающий по адресу:
Коллиништрассе, 27, Мангейм, Германия, но ранее проживавший по адресу: Аугустанлаге, 32, Мангейм,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В описании патента № 167763 описан
способ хранения энергии путем генерации пара и его использования в энергетических целях, причем этот
способ заключается в отводе пара из жидкого контейнера (устройства хранения низкого давления) с помощью
компрессора (насоса) для снижения давления, сжатии пара и его перекачивании во второй контейнер
(устройство хранения высокого давления). Пар, отбираемый из второго контейнера и используемый для
работы силового двигателя, возвращается в первый контейнер.
В двигателях, работающих по замкнутому циклу, было предложено пропускать пар, используемый для
привода двигателя, через пароперегреватель, в то время как отработанный пар из двигателя проходил через
рубашку трубы, ведущей к пароперегревателю, а затем через охладитель, после чего пар сжимался и
нагнетался обратно в пароперегреватель компрессором. Также было предложено направлять отработанный
пар от двигателя, работающего по замкнутому циклу, в резервуар, из которого он перекачивается
компрессором в резервуар, подающий пар к двигателю; потери пара компенсируются котлом, подключенным к
подающему резервуару, а отработанное тепло от двигателя, приводящего в действие компрессор, может
быть использовано для нагрева котла или компенсации тепловых потерь в трубах. Настоящее изобретение
относится к усовершенствованию конструкции, описанной в спецификации № 167763, при этом экономичность
системы хранения повышается за счет подачи тепла в установку из внешнего источника. Эффективность
хранения можно улучшить, например, путем передачи тепла во второй контейнер для компенсации
теплопотерь за счет излучения.
Нагрев может также подаваться к устройству хранения низкого давления, и, наконец, пар может быть перегрет
между силовым двигателем и устройством хранения высокого давления или между ступенями силового
двигателя. В качестве источника тепла для хранения в контейнерах предпочтительно использовать
отработанное тепло, которое имеется во многих промышленных предприятиях. Для рассматриваемой цели
также возможно использование отработанного тепла, образующегося после перегрева пара. Избыточное
тепло, если оно доступно при высокой температуре, будет направляться в устройство хранения высокого
давления, а если оно доступно при относительно низкой температуре, то в устройство хранения низкого
давления; при этом подача тепла в устройство хранения высокого давления предпочтительно осуществляется
в период разрядки, а в устройство хранения низкой температуры — в период зарядки. При использовании
отдельных испарителей тепло может подаваться к воде, поступающей в испарители. Если между
парогенератором, то есть устройством хранения пара высокого давления, и двигателем внутреннего сгорания
установлен пароперегреватель, то, как и в случае со всеми пароперегревателями, средний расход пара
снижается.
Это, следовательно, приводит к соответствующему уменьшению объема накопительного устройства и насоса
(компрессора), а значит, и наиболее дорогостоящих частей установки. На фоне этой экономии затраты на
пароперегреватель оказываются относительно небольшими. Также возможно увеличить производительность
установки. При подаче 50 тепловых единиц на 1 кг пара, то есть при перегреве до 100°C, выходная мощность
увеличивается, например, на 20%. Для увеличения выработки на один киловатт-час в этом случае требуется
всего 2500 тепловых единиц, то есть, включая КПД сжигания, — около 0,45 кг угля по сравнению с
трех-четырехкратным количеством топлива, необходимым для производства одного киловатт-часа пиковой
нагрузки на обычной паровой электростанции. Следует понимать, что такие перегреватели можно
использовать не только между турбиной и накопителем высокого давления, но и в качестве промежуточных
перегревателей, при этом подача тепла может осуществляться любым подходящим способом. На рисунке
изображена компоновка установки, используемой для осуществления данного процесса.
Контейнер низкого давления a соединен способом, описанным в Спецификации № 167763, с контейнером
высокого давления b посредством труб c, d, e, f, которые включают компрессор g и турбину h, причем
последняя соединена с электрической машиной i, предназначенной для работы в качестве двигателя или
генератора. Согласно изобретению, для трубы e предусмотрен пароперегреватель k. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты