Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1539
.pdf
Верхняя поверхность блока снабжена выступающим краем, форма которого соответствует форме дна
оболочки или контейнера. Форма штампа может быть круглой, овальной или другой, в зависимости от формы
изготавливаемой основы для пирога. Иными словами, если требуется изготовить круглый пирог, то блок и две
части формовочного штампа будут иметь круглую форму, а если требуется овальный пирог, то они будут
иметь эллиптическую форму. Внутренняя часть ответной части матрицы имеет сужающуюся форму от
верхнего края к нижней части указанного выступа на блоке. Мужская часть матрицы имеет меньший размер,
чем внутренняя часть женской части матрицы, и на ее верхнем крае имеется выступающий выступ. Периметр
матрицы самца имеет конусообразную форму.
его нижняя поверхность ниже, чем в его фланцевой части. Образовалось углубление, форма которого
варьируется в зависимости от того, привинчена ли матрица к нижнему концу возвратно-поступательного
шпинделя или прикреплена к фланцевой части, соединенной с указанным шпинделем. Когда наружная
матрица навинчивается на конец шпинделя, на соответствующем расстоянии от его нижнего конца образуется
фланец, имеющий тот же диаметр, что и нижний конец шпинделя. На шпинделе, ниже указанного фланца, на
части его длины нарезается резьба, а оставшаяся часть шпинделя остается гладкой. Углубление в матрице
мужской формы соответствует... фланец, резьба и гладкая часть нижней матрицы. В шпинделе образовано
углубление или центральное отверстие. Нижняя часть отверстия имеет больший диаметр, чем остальные его
участки. В расширенной части углубления на нижнем конце расположены резьбовые шайбы различной
толщины, а в нижней из двух указанных шайб образовано центральное отверстие двух диаметров, но нижняя
часть центрального отверстия сужается наружу, образуя посадочное место для клапана соответствующей
формы, а шпиндель указанного клапана расположен таким образом, чтобы проходить через меньшее
отверстие в верхней шайбе и выступать на соответствующее расстояние над верхней поверхностью
указанной второй шайбы.
Шпиндель имеет резьбу для установки контргаек, которые передают необходимое давление спиральной
пружине, расположенной вокруг шпинделя и находящейся между верхней поверхностью второй шайбы и
нижней поверхностью контргаек. На нижней поверхности «второго и Диаметр отверстия в нижней шайбе
больше диаметра отверстия в нижней шайбе, а в верхней части второй шайбы образовано несколько
отверстий, которые сообщаются с указанным углублением, через которое проходит воздух, сжатый в
углублении большего диаметра и образующий воздушный цилиндр. Внутри большого углубления расположен
поршень обычной, стандартной конструкции, снабженный... U-образная упаковка расположена таким образом,
что совершает периодические возвратно-поступательные движения. Поршень соединен любым подходящим
способом с нижним концом шпинделя или штока поршня, который проходит через соответствующее по форме
сальник или втулку в верхней части возвратно-поступательного шпинделя. Верхний конец шпинделя
расширен за пределы диаметра поры. К одному из концов, соединяющих штоки с поршнем, прилегает шайба,
упирающаяся в него, а на соответствующем расстоянии от верхнего конца шпинделя, в который ввинчивается
сальник.
На верхней части шпинделя установлен горизонтальный выступ или пластина, которая удерживается на
месте фланцевой частью сальника, зажимающего этот горизонтальный выступ или пластину на верхней части
шпинделя. Сальник снабжен обычным углублением для размещения сальника, обеспечивающим герметичное
соединение вокруг штока поршня. На некотором расстоянии над верхней частью сальника образован
вертикальный паз, в который входит горизонтальный штифт, закрепленный на сальнике. На внешнем и
верхнем конце поршневого штока закреплена защелка или ударная деталь, выступающая с каждой стороны
указанного поршневого штока и регулируемо закрепленная на нем между гайками, установленными на
резьбовом конце указанного поршневого штока. С каждой стороны верхней части или опоры стойки или опоры
закреплен рычаг, нижний конец которого шарнирно соединен с опорой, а на подходящем расстоянии над
центром шарнира на рычаге выполнен горизонтальный выступ, в который вставлен стержень, соединяющий
два указанных шарнирно соединенных рычага.
Шток установлен горизонтально в верхней части вертикального поршня, управляемого пружиной. Верхний и
внешний конец указанного поршня расположен таким образом, чтобы входить в зацепление с нижней
поверхностью вышеупомянутого пальцевого элемента. Нижняя часть поршня расположена таким образом,
чтобы работать в отверстии, предусмотренном для его установки в верхней части стойки или опоры, и
указанное отверстие имеет такую длину, что в него можно вставить витую пружину. Фланцевая сальниковая
втулка или гайка с резьбой на внешней поверхности вставляется в верхнюю часть отверстия в штифте для
управления движением пружинного поршня вверх. Поворотные рычаги снабжены вертикальными стойками,
которые поворачиваются или изгибаются внутрь, чтобы приблизить их к поперечной балке или толкателю в
верхней части вышеупомянутого штока поршня. Когда прерывисто-возвратно-поступательный шпиндель
находится в самой нижней точке своего хода вниз и перемещает мужскую часть или матрицу в женскую
матрицу для формирования оболочки или контейнера, а верхние концы шарнирных рычагов предварительно
отведены от толкателя под давлением на пальцевую пластину, поперечная планка в верхней части штока
поршня окажется на подходящем расстоянии над верхней частью сальника в возвратно-поступательном
шпинделе, и шарнирные рычаги будут удерживаться одним из краев поперечной планки на штоке поршня.
Затем пружинный поршень опускается в свое углубление и сжимает пружину. При вращении горизонтального
шпинделя и установленной на нем зубчатой шестерни за счет зацепления зубьев зубчатого колеса с зубьями
зубчатой рейки шпиндель поднимается, и одновременно с подъемом шпинделя пружина вокруг штока поршня
внутри указанного шпинделя поднимает поршень в его верхнее и нормальное положение, в результате чего
поперечная планка на штоке поршня перемещается вверх по внутренней поверхности вертикальных рычагов,
и как только поперечная планка выходит за пределы верхней части указанных частей поворотного рычага и
оказывается выше нее, пружинный поршень поднимает горизонтальную часть рычага и заставляет ее
вращаться вокруг своей оси, удерживая поршень в его верхнем положении во время опускания шпинделя для
формирования другой оболочки или контейнера. Как только оболочка или контейнер формируется в
результате прохождения матрицей-заготовкой через матрицу-заготовку, при этом паста заполняет зазоры
между поверхностями указанных матриц, шпиндель и матрица-заготовка готовы к подъему за счет движения
шпинделя вверх.
Как только начинается движение шпинделя вверх, при приложении давления к пальцевой пластине верхние
концы шарнирно-поворотных рычагов отводятся назад, позволяя поршню опуститься в расширенную часть
углубления в шпинделе для сжатия воздуха, открывая клапан в нижней части указанного шпинделя и подавая
воздух внутрь корпуса или контейнера для разрушения любого вакуума, который в противном случае
образовался бы внутри него. Усовершенствования, относящиеся к устройствам для формования пирогов.
ранее располагался по адресу: Грейт Джордж Стрит, 59, Лидс, графство Йоркшир, а теперь находится по
адресу: Клэрмонт Виллас, Кларендон Роуд, 4, Лидс, графство Йоркшир, и FRED. Компания Road, Leeds,
указанная выше, оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств или аппаратов для формования, придания
формы или подъема оболочек или контейнеров для мясных, фруктовых или других пирогов, и которое имеет
особое отношение к тому типу машин, в которых матрица закреплена на опорной плите, а матрица
прикреплена к вертикальному, периодически возвратно-поступательному шпинделю, установленному в
подшипниках в вертикальной или стандартной части рамы, причем периодическое возвратно-поступательное
движение передается либо вручную, либо с помощью зубчатой шестерни, соединенной с зубчатой рейкой,
образованной на указанном возвратно-поступательном шпинделе.
Тип машины, к которой относится данное изобретение, описан в Полном описании патента, выданного
Чарльзу Уильяму Кэмпбеллу. 178,161, датировано 8 декабря 1920 года. Целью данного изобретения является
модификация машины, описанной в указанной полной спецификации, таким образом, чтобы на ней можно
было формировать оболочки или контейнеры для больших пирогов так же легко, как и на машинах,
предназначенных для производства пирогов меньшего размера. Также предусмотрены средства для подачи
необходимого воздуха внутрь формованной оболочки или контейнера, чтобы, как только оболочка будет
изготовлена, шпиндель начал подниматься. Указанное средство подачи воздуха выполнено в периодически
возвращающемся в исходное положение шпинделе, и, кроме того, предусмотрены средства для приведения в
действие воздушного поршня с помощью описанных ниже механических средств. На прилагаемых чертежах
показаны средства для практического применения изобретения, причем на фиг. 1 показан вид спереди
машины, где наружная часть матрицы частично приподнята над внутренней частью матрицы; на фиг. 2
показан вид сбоку и разрез по линиям A, B, на фиг. 1 — удаленная часть маховика последней фигуры, и где
наружная часть матрицы полностью находится внутри внутренней части; на фиг. 3 и 4 показаны
соответственно разрез и вид сбоку детали машины. a — опорная плита, на которой отлита или закреплена
стойка или штакетник; b — снабженная длинным подшипником; c — в котором установлен вертикальный
возвратно-поступательный шпиндель; d — снабженная зубчатой рейкой; e — образованная по его периферии.
С помощью зубчатой рейки зубчатое колесо входит в зацепление. Зубья зубчатого колеса расположены таким
образом, чтобы их можно было вырезать любым подходящим и удобным способом. Зубья расположены таким
образом, чтобы двигаться параллельно оси указанного шпинделя. Шпиндель установлен в соответствующих
подшипниках, выполненных для его размещения в выступах bx, отлитых или иным образом сформированных
на штоке, а на внешнем конце шпинделя установлен маховик h, снабженный длинным выступом h.
Противоположный конец шпинделя g удерживается в нужном положении с помощью -а воротника h. В
некоторых случаях, если это предпочтительно, вместо маховика на шпинделе может быть установлен
маховик. Все вышеперечисленные детали, за исключением шпинделя, имеют то же или аналогичное
описание, что и детали, описанные в вышеупомянутой спецификации. Опорная плита a снабжена
-комплектом- вал j, на котором сформированы или установлены два кулачка, или, как показано на рисунке.
используется для приведения в действие удерживающего или зажимного устройства, применяемого для
женской части Крепежный механизм состоит из пары болтов с расширенным концом.
для работы которого предназначены кулачки 1 или эксцентриковый вал. Паз n выполнен в соответствии с
диаметром эксцентрикового вала или кулачков 1, сформированных или установленных на нем. Шток болта
расположен таким образом, чтобы проходить через вертикальный подшипник с втулкой, предусмотренный в
конструкции. Втулка o предназначена для прохождения через опорную плиту a и выступания над ее
поверхностью, а также для фиксации в нужном положении гайкой p, которая воздействует на резьбовую часть
ox втулки o. Легко понять, что с каждой стороны ответной части матрицы, как показано на рис. 2,
предусмотрены болт с прорезью и фланцевая втулка, как только что было описано. Над фланцем o втулки o
выполнено пазовое отверстие o, в которое вставлен штифт q, закрепленный горизонтально на стержне болта
n, и который служит для удержания болта в рабочем положении. К резьбовому винту и верхней части стержня
болта n, регулируемо установленному между гайками, что это? горизонтальный зажимной элемент r.
Внутренний конец каждого зажимного элемента предназначен для зацепления с фланцем или выступом m
внутренней матрицы, чтобы удерживать последнюю в рабочем положении при размещении на опорной плите.
На верхней поверхности опорной плиты a, по центру относительно периодически возвратно-поступательного
шпинделя d, расположен Т-образный паз s для приема выступа соответствующей формы t, который
сформирован на блоке u, принимающем ответную часть пресс-формы, или закреплен на нем. Блок u — это
Промежуточная канавка, в которую помещается кольцо из индийской резины или другого гибкого материала
для обеспечения герметичности и амортизации. Блок U, фланец U, Индия- описано в вышеупомянутой
спецификации. Т-образный паз используется для облегчения снятия или перемещения блока и установленной
на нем внутренней матрицы в нужное положение при необходимости замены матрицы на больший или
меньший размер. Штамп может быть круглым, овальным или иметь другую форму в зависимости от формы
заготовки для пирога, которую необходимо изготовить. Иными словами, если необходимо изготовить круглый
пирог, то блок и две части формовочной матрицы будут иметь круглую форму; а если требуется овальный
пирог, то им будет придана эллиптическая форма.
Внутренняя часть матрицы имеет сужающуюся форму от верхнего края к нижней части блока и,
следовательно, немного шире внизу, чем вверху. Мужская часть w матрицы имеет меньший размер, чем
внутренняя часть, и расположена на ее верхней части. Периметр мужской матрицы имеет коническую форму,
противоположную по направлению внутренней части женской матрицы. Иными словами, нижняя поверхность
матрицы имеет меньший размер, чем ее фланцевая часть wl. В верхней части матрицы образовано
углубление w, форма которого меняется в зависимости от того, привинчивается ли матрица к нижнему концу
возвратно-поступательного движения. прикреплена ли она к фланцевой части, соединенной с указанным
шпинделем, но не показанной на чертежах. Когда наружная матрица навинчивается на конец шпинделя d, как
показано на чертежах, на соответствующем расстоянии от нижнего конца шпинделя образуется фланец d,
диаметр которого совпадает с диаметром большей части углубления w, а ниже указанного фланца a
В нижней части шпинделя на части его длины нарезана внутренняя резьба на нижней поверхности наружной
матрицы для ее установки, а оставшаяся нижняя часть шпинделя гладкая и подходит к гладкой части
центрального отверстия в наружной матрице. Углубление в наружной матрице w имеет соответствующую
форму, позволяющую ему плотно прилегать или зацепляться с фланцевой резьбой и гладкими участками
указанной матрицы. В шпинделе d образовано центральное отверстие или углубление. Нижняя часть
указанного отверстия больше, чем оставшаяся часть. Иными словами, отверстие проходит по всей длине
шпинделя, а его нижняя часть d имеет больший диаметр. резьбовая часть d4. В расширенную часть dx на ее
нижнем конце вставлены одна или несколько шайб с резьбой или других шайб 2, в которых образовано
центральное отверстие двух диаметров. То есть верхняя часть центральной глубина, а затем сужается
наружу в точке x, образуя посадочное место для грибовидного клапана y. Клапан y снабжен штоком y, на
котором установлены
На шайбе x установлена шайба z, имеющая коническую форму, как показано на рис. 2, через которую
проходит шток y клапана. Шайба z также снабжена углублением и сообщающимися с ним отверстиями, через
которые проходит сжатый воздух для открытия клапана, как описано в вышеупомянутой спецификации.
Внутри центрального углубления шпинделя d расположен приводной шпиндель 1, верхний конец которого
проходит через сальник 2, имеющий резьбу на внешней поверхности и входящий в расширенное отверстие.
центральное отверстие. По периметру указанного шпинделя на соответствующем расстоянии от его верхнего
конца вырезана вертикальная канавка 3, в которую вставлен штифт 4, закрепленный на сальнике 2,
внутренний конец которого входит в канавку, и штифт используется для удержания шпинделя в правильном
рабочем положении. К нижнему концу штока 1 с помощью контргаек 5 и 6 крепится поршень 7 любой обычной
и подходящей конструкции, при этом поршень снабжен обычной U-образной шайбой 8.
Вокруг поршневого штока 1 расположена витая пружина 9, один конец которой упирается в верхнюю
поверхность поршня 7, а другой конец указанной пружины упирается в верхнюю часть расширенного
углубления dx. На верхней части шпинделя d и между нижней поверхностью фланца сальника 2 закреплена
накладка или пластина 10. Пальцевидная часть или пластина 10 фиксируется в нужном положении с помощью
сальника 2. Сальник 2 снабжен обычной сальной прокладкой для обеспечения герметичности вокруг штока
поршня 1. К верхнему концу поршневого штока 1, закрепленному контргайками 11, 11, прикреплена защелка
или ударная деталь 12, которая слегка выступает вправо, как показано на фиг. 2, так что она может
взаимодействовать с рычагами, которые будут описаны далее. Как показано на рис. 1, пластина должна иметь
такую ширину, чтобы взаимодействовать с указанными рычагами. С каждой стороны верхней части
подшипника c стойки или опоры b закреплен трехплечий рычаг, имеющий форму, показанную на фиг. 1 и 2.
Один из рычагов каждого плеча шарнирно соединен в точке 13 с подшипниками c, а второе плечо 13a
расположено таким образом, чтобы выступать наружу под углом к двум другим плечам, и третье плечо 13b
расположено в верхнем положении, образуя фиксатор, который проходит под ударной деталью или пластиной
12, когда поршневой шток или шпиндель поднят в наивысшую точку. Рычаги 13а двух рычагов соединены
между собой горизонтальным стержнем 14, который проходит через шток поршня 15, управляемого пружиной,
который работает в углублении 16, образованном для его размещения в стандарте b, как показано на рис. 2.
Между дном углубления 16 и нижней поверхностью поршня 15 вставлена спиральная пружина 17,
обеспечивающая движение поршня 15 вверх. Вертикальные части 13b расположены таким образом, чтобы их
можно было изгибать или поворачивать внутрь, как показано на рис. 1, тем самым уменьшая ширину ударной
детали или пластины 12 и, следовательно, увеличивая ее прочность. В верхнюю часть углубления 16
вставлен резьбовой фланцевый сальник 18, предназначенный для управления движением вверх поршня 15,
управляемого пружиной.
Принцип работы станка следующий: внутренняя матрица m и блок u зажимаются на месте с помощью
соответствующего средства. Расположив деталь в горизонтальном положении, поршневой шток или
шпиндель 1, а также периодически совершающие возвратно-поступательное движение шпиндель и матрица w
будут затем подняты маховиком h, шпинделем g, зубчатым колесом f и зубчатой рейкой e в их
соответствующие наивысшие положения. Когда происходит это движение шпинделя d и поршневого штока 1
вверх, давление на верхнюю часть поршня 15, управляемого пружиной, спадает, и это позволяет рычагу 13b
постепенно перейти в положение, указанное пунктирными линиями 19, 19 (рис. 2), но прежде чем верхний
конец рычага сможет занять положение, показанное пунктирными линиями, ударная деталь или пластина 12
переместится вверх по внутренней поверхности указанных рычагов; и как только нижняя поверхность ударной
детали или пластины 12 освободится от верхней части рычага вверх и заставить рычаги вращаться на своих
шарнирах 13, чтобы подвести верхнюю часть указанного рычага под ударную пластину или деталь 12,
удерживая ее в поднятом положении.
Паста, помещенная внутрь матрицы, вращается с помощью маховика, который приводит в движение
шпиндель d и поршневой шток 1 в положение, показанное на рис. 2. В первом случае шпиндель d
перемещается самостоятельно, сжимая пружину 9 и вдавливая матрицу w внутрь матрицы, а также
полностью формируя или отливая в ней оболочку. После завершения этой операции пластина 10
располагается таким образом, чтобы в этот момент соприкасаться с верхней частью штока поршня 15, так что
при сжатии поршня рычаги 13a и 13b перемещаются в положение, показанное сплошными линиями на рис. 2,
для мгновенного освобождения штока поршня и расширения пружины 9 для проталкивания сжатого воздуха в
цилиндрическую часть 20 углубления dx для открытия клапана y и поступления воздуха внутрь оболочки для
ее высвобождения из мужской части формы, так что шпиндель d можно снова поднять, не увлекая за собой
оболочку пирога.
Затем операция повторяется заново для каждой формируемой основы для пирога. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197516A
[]
Усовершенствованная емкость для чая и подобных напитков. Мы, Джордж Хьюз и Габриэль Амос, оба
проживающие по адресу: Вудленд Роуд, дом 1, Тайлорстаун, Гламорганшир, Южный Уэльс, оба подданные
Великобритании, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данная
чайная банка или емкость предназначена для удовлетворения потребностей шахтеров, заводских рабочих и т.
д., и представляет собой чайный фильтр со съемной крышкой для очистки, позволяющий удалять все
загрязняющие вещества, которые прилипают и накапливаются внутри фильтра. Изготавливаются в круглой и
овальной формах, круглые — со съемной крышкой на винтах, а овальные — с крышкой, закрепленной
винтами с накатанной головкой.
ОСОБЕННОСТИ УЛУЧШЕННОГО ПИТЬЕВОГО СРЕДСТВА
РОЗЕТКА.
(ОВАЛЬНЫЙ ТИП). (Во-первых) Чтобы, открутив винты с накатанной головкой, крышку можно было снять, и
весь контейнер можно было бы очистить изнутри и снаружи до полного удовлетворения пользователя.
(Во-вторых) Между крышкой и основанием вставляется резиновая шайба, которая при фиксации и
затягивании винтами с накатанной головкой обеспечивает водонепроницаемое соединение.
(КРУГЛЫЙ ТИП). Для очистки пользователю достаточно просто открутить и закрутить деталь по мере
необходимости, а резиновая шайба обеспечивает необходимую водонепроницаемость соединения. В емкости
расположен автоматический клапан для выпуска воздуха, который устраняет воздушную пробку во время
питья. Клапан имеет шаровидную форму и открывается и закрывается автоматически. Особенность этой
системы заключается в том, что воздух замещает воду, чай и т. д. через клапан, а не поступает изо рта
человека, пьющего напиток. Усовершенствованная емкость для чая и подобных напитков. АМОС, оба
британские подданные, оба проживали по адресу: Долгвилим, Понтигвайт, Рондда, Гламорган, ранее
проживали по адресу: Вудленд Роуд, 1. В следующем заявлении подробно описывается и устанавливается
характер данного изобретения и способ его осуществления: Данное изобретение относится к
усовершенствованному сосуду для использования шахтерами, рабочими заводов и другими лицами, в
котором они могут носить чай, какао или воду, в зависимости от обстоятельств, для работы, удовлетворяя их
потребности в сосуде для питья, который легко очищается изнутри перед наполнением, обеспечивая тем
самым чистоту для пользователей.
Настоящее изобретение относится к такому типу емкости, которая представляет собой сосуд, снабженный
съемной крышкой или основанием, приспособленным для образования герметичного соединения с корпусом
сосуда через промежуточную резиновую или другую подходящую шайбу. В связи с вышеизложенным было
предложено, чтобы верхняя часть сосуда была снабжена изнутри канавкой с резиновым кольцом, которое
будет прилегать к загнутому внутрь верхнему краю нижней части сосуда, и чтобы крепежные элементы были
выполнены в виде винтов с накатанной головкой, проходящих через рычаги на верхней части сосуда и
ввинчивающихся в выступы на его нижней части, причем указанные крепежные элементы должны
располагаться снаружи сосуда. Также было предложено крепить верхнюю часть сосуда к нижней части с
помощью гаек-барашков, работающих на неподвижных винтах с каждой стороны сосуда и его внешней
поверхности, и обеспечить верхнюю и нижнюю части загнутыми наружу плоскими бортиками для установки
между ними резиновой или иной шайбы.
Кроме того, было предложено также закрепить съемное основание на месте с помощью винта, проходящего
через него и ввинчивающегося в поперечную балку внутри сосуда, при этом указанное съемное дно снабжено
посадочным местом и уплотнительным кольцом для обеспечения герметичного соединения с нижним краем
сосуда. Настоящее изобретение характеризуется наличием в сосудах указанного типа автоматического
воздухоотводчика, расположенного внутри сосуда и закрепленного на его верхней или нижней части, в
зависимости от случая; это позволяет пользователю пить из сосуда, не сталкиваясь с воздушной пробкой,
которая обычно образуется в современных сосудах, при этом верхняя или нижняя часть расположены и
закреплены способом, описанным ниже.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197517A
[]
Усовершенствования в шаровых шарнирах. Я, сэр Герберт Остин, кавалер ордена Британской империи, из
Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю,
что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится, в частности, к шаровым
шарнирам для соединения задних концов тяг переднего моста с рамой шасси автомобиля, но применимо и к
шаровым шарнирам для других целей. Шаровой шарнир, выполненный в соответствии с данным
изобретением, включает в себя шар, жестко соединенный с шейкой или выполненный в виде единого целого с
ней, которая в случае передних тяг крутящего момента крепится болтами или иным способом к раме шасси.
Предусмотрены два блока, каждый из которых имеет сферическую полость для установки на шар, и эти блоки
крепятся в любом необходимом фитинге для соединения с шарниром. В случае вышеупомянутых торсионных
тяг блоки устанавливаются на внутренних концах тяг. Однако при желании каждый блок может быть
сформирован как единое целое с деталью, к которой он соединен.
В обоих блоках и в центре шара предусмотрено отверстие, через которое проходит болт, диаметр которого
значительно меньше диаметра отверстия в шаре. Когда детали установлены на место, они зажимаются
гайкой, навинченной на конец болта, и это обеспечивает плотное прижатие блоков к шару. Те участки блоков,
которые проходят вблизи вышеупомянутой шейки, могут быть срезаны таким образом, чтобы оставить
значительный зазор. Как видно, шарнир такого типа может свободно вращаться вокруг оси болта на очень
большой угол, а также перемещаться на определенный угол вокруг двух других осей, перпендикулярных оси
болта, хотя такое вращение ограничено величиной зазора между отверстием в шаре и цилиндрической
поверхностью болта, проходящего через него. Однако этого будет достаточно для многих целей, и это хорошо
подходит для карданного шарнира, посредством которого упомянутые выше тяги крутящего момента
соединены с рамой шасси, поскольку, хотя вертикальное перемещение оси относительно рамы шасси может
быть довольно значительным, вертикальное перемещение одного колеса относительно другого обычно
невелико, а поперечное перемещение оси лишь очень незначительно.
Усовершенствования в шаровых шарнирах. Я, сэр Герберт Остин, кавалер ордена Британской империи, из
Лики-Грейндж, Бромсгроув, графство Вустершир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится, в частности, к шаровым шарнирам для
соединения задних концов передних тяг крутящего момента с рамами шасси автомобилей, но применимо и к
шаровым шарнирам для других целей. Шаровой шарнир, выполненный в соответствии с данным
изобретением, включает в себя шар, жестко соединенный с хвостовиком или выполненный в единой
конструкции с ним, который закреплен на какой-либо жесткой или неподвижной части (например, раме шасси
автомобиля), элементы, выполненные заодно с подвижными элементами шарнира или закрепленные на них,
каждый элемент имеет сферическое углубление для установки на поверхности шара, и болт, проходящий
через отверстия в таких элементах и через шар, причем отверстие в шаре значительно больше диаметра
болта, благодаря чему подвижные элементы шарнира имеют определенную свободу перемещения в любом
направлении и могут иметь значительную свободу перемещения вокруг оси
В соответствии с удобным вариантом применения изобретения к тягам крутящего момента передней оси,
предусмотрены два блока, каждый из которых имеет сферическую полость для установки на шаровой шарнир,
и эти блоки устанавливаются на внутренних концах тяг крутящего момента. Однако при желании каждый блок
может быть выполнен в сборе с той частью, к которой он соединен. Через оба блока и через центр шара
проходит отверстие, через которое проходит болт, диаметр которого значительно меньше диаметра
отверстия в шаре. Когда детали установлены на место, они зажимаются гайкой, навинченной на конец болта,
что приводит к следующему эффекту: мяч. Те участки блоков, которые проходят вблизи вышеупомянутой
горловины, могут быть срезаны таким образом, чтобы оставить значительный зазор. Для того чтобы
изобретение было понятным, я опишу его удобное применение в шаровом шарнире, используемом для
соединения задних концов тяг переднего моста с поперечным элементом рамы шасси, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид шарнира.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 2, 2, рисунка 1, а рисунок 3 —
продольный разрез, выполненный в плоскости, обозначенной линией 3, 3, рисунка 2. На этих чертежах: А —
поперечная пластина, являющаяся частью рамы шасси автомобиля, к которой болтами прикреплен короткий
стержень В, на внешнем конце которого заодно выполнен шар С. D и D — два торсионных элемента из
швеллера, выполненные на заднем конце круглой формы с цилиндрической стенкой в качестве продолжения
фланцев швеллера. Внутри каждой стенки установлен круглый блок E, внутренний диаметр которого снабжен
сферическим углублением, предназначенным для установки на шар C. F — это болт, проходящий через оба
торсионных стержня D, оба блока E и шар C, но в каждой из этих частей выполнено отверстие диаметром,
значительно превышающим диаметр болта. Каждый блок E на своем заднем конце срезан, чтобы обеспечить
значительный зазор вокруг стержня B. Видно, что такое соединение может свободно вращаться вокруг оси
болта F на очень большой угол, если обеспечен достаточный зазор между блоками и стержнем, а также
может перемещаться на ограниченный угол вокруг двух других осей, перпендикулярных оси болта:
вертикальной и продольной.
Такое вращение ограничено величиной зазора между отверстием в шаре и поверхностью болта F. Однако
этого будет вполне достаточно для многих целей, поскольку он хорошо подходит для карданного шарнира тяг
переднего моста, так как величина вращения вокруг продольной оси шарнира или вокруг вертикальной оси
шарнира относительно мала по сравнению с вращением вокруг горизонтальной поперечной оси. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты