Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1530
.pdf
показанном на рисунке 2, поршень H опускается, и происходит отвод газов; последующие положения
показаны на рисунке 4 (впуск газов и подъем поршня H) и рисунке 5 (закрытие как впускного, так и выпускного
патрубков, позволяющее расширение до конца хода поршня H вверх), после чего положение, показанное на
рисунке 2, в конечном итоге снова достигается.
На рисунках 3 и 6 показаны соответствующие положения вспомогательных поршневых направляющих.
особенно крайние нижний и верхний концы его хода. Как будет показано, продолжительность периода
госпитализации можно регулировать по желанию путем управления винтами V и R или только этим винтом. На
рисунках 7 и 8 показаны средства пневматического управления газораспределительным клапаном для
двухстороннего расширителя. Поршень H снабжен двумя каналами x и y, которые через отверстия,
расположенные на внутренней стенке цилиндра A, периодически сообщаются с системой трубопроводов,
соединяющих цилиндр A с соответствующими концами цилиндрического корпуса, содержащего ползун
поршня 112, и тем самым регулируют перемещения ползунка поршня M, который, определяя свое
последовательное положение, контролирует распределение потока. Винт 'IT' и винт R для регулирования
выпускного клапана, расположенного в точке f, здесь выполняют ту же функцию, что и в случае аппарата,
показанного на рисунке 2.
В нижней части задвижки предусмотрено буферное устройство, включающее внутренний цилиндрический
элемент w и внешний цилиндрический элемент v, предназначенный для скольжения с небольшим трением,
при этом элемент v образует вспомогательную заслонку, которая периодически открывает в верхней части
внутреннего цилиндра u боковое отверстие w. Этот вспомогательный золотник v свободно скользит в полости
z поршневого ползунка M, так что последний, пройдя вверх ту часть своего хода, которая соответствует этому
зазору, перемещает вспомогательный золотник v, который, пройдя вдоль внутреннего элемента u, открывает
отверстие w, в то время как во время движения поршневого ползунка M вниз, после того как он прошел ту же
часть своего хода, он снова перемещает вспомогательный золотник v', который закрывает отверстие w.
Принцип работы всего устройства легко понять из рисунков 7 и 8, и далее будет видно, что по мере открытия и
закрытия вспомогательного золотникового клапана v в подходящие моменты времени отверстия w
внутреннего элемента u обеспечивается быстрое закрытие впускного отверстия за счет канала q поршневого
золотника M, обеспечивающего в нужное время сообщение трубы с трубами e и h, соединенными с выпускной
трубой K; это сообщение, позволяя быстро откачивать часть воздуха, содержащегося в пространстве j,
мгновенно и на протяжении всего хода, необходимого для закрытия впускных отверстий, определяет большую
скорость опускания поршневого золотника M. На рисунках 9, 10, 11 и 12, иллюстрирующих пример
электрического управления распределительным клапаном одностороннего расширителя, цилиндр L, в
котором перемещается поршневой золотник M, изготовлен из немагнитного металла, например, бронзы, в то
время как сам поршневой золотник M изготовлен из мягкого железа и образует якорь для соленоидов S.
Соленоиды S2 и S2 намотаны вокруг цилиндра L. Через соленоид S2 подается электрический ток, контакт
устанавливается, когда поршень H достигает нижней точки своего хода, так что золотниковый клапан M
принимает положение, показанное на рисунке 9, то есть положение, соответствующее подъему поршня H.
Этот контакт разрывается, когда поршень снова поднимается, и другой контакт, посредством которого ток
подается через соленоид S2, устанавливается, когда поршень H достигает точки своего хода, с которой
должно начаться расширение. Запорный клапан М, притягиваемый соленоидом S2, затем занимает
положение, показанное на рисунке. Закрыто; этот второй контакт разрывается, когда поршень H продолжает
подниматься, и новый контакт, подающий ток на соленоид S3, замыкается, когда поршень H достигает
верхней точки своего хода, так что под действием соленоида S3 золотниковый клапан принимает положение,
показанное на рисунке 11, в котором поршень H опускается, а выпускная труба K открыта. Достигнув нижней
точки своего хода, поршень H восстанавливает первый контакт, как описано выше, и цикл повторяется.
С помощью курсора можно перемещать контактное устройство, через которое ток подается на соленоид S2,
таким образом, чтобы момент закрытия входного отверстия I и, следовательно, степень расширения могли
изменяться по желанию. Для установления контактов могут использоваться различные устройства. Например,
на рисунках 9–12, где m и m' — проводники, подключенные к источнику электропитания, устройства состоят,
для контактов на концах хода, из следующих элементов: прижимается поршнем H в конце его хода, а также
используется для контакта, который регулирует степень расширения небольшого шарнирного рычага с
пластиной. Рычаг I возвращается в исходное положение после смещения. Для этой цели поршневой шток
снабжен небольшим выступом b, который поднимает рычаг l при подъеме и, таким образом, устанавливает
электрический контакт в точке d, и опускает его при спуске без установления контакта, поскольку, разумеется,
этот контакт должен быть установлен только при подъеме поршня H, а не во время его спуска.
Он r2 и контактный элемент d установлены на одной и той же опоре a, которая может перемещаться
параллельно оси цилиндра с помощью винта s, что позволяет по желанию изменять момент установления
контакта в точке d и, следовательно, момент закрытия входного отверстия и начала расширения. На рисунке
12 подробно показано, как замыкается электрическая цепь, когда один из буферов t или t, скажем, t,
нажимается поршнем H, достигающим нижней точки своего хода; затем между двумя проводящими ветвями c
и c, подключенными к электрической цепи, помещается изолированный элемент p, изготовленный из
проводящего материала. Разумеется, следует понимать, что принимаются меры для надлежащей изоляции
тех частей, для которых требуется изоляция. При необходимости соленоиды можно разместить внутри
корпуса L распределительного клапана, особенно если из-за высокого давления толщина стенок этого
корпуса L становится слишком большой для практического использования наружных обмоток из-за большого
зазора между клеммами магнитного сердечника.
Эти соленоиды также можно легко расположить таким образом, чтобы обеспечить распределение в случае
использования расширителя двойного действия. Очевидно, что управление распределительным клапаном
расширителя может осуществляться с помощью электромагнитных и пневматических средств. Например,
расширитель одностороннего действия, снабженный пневматическими средствами управления
распределительным клапаном, как описано на рисунках 2–6, может также быть снабжен электромагнитными
средствами управления, описанными на рисунках 9–12. В этом случае перемещение распределительного
клапана будет происходить просто за счет суммарного воздействия пневматических и электромагнитных сил,
и в случае прекращения работы одной из двух систем, другой системы все равно будет достаточно для
обеспечения срабатывания распределительного клапана. В качестве альтернативы, расширитель может быть
снабжен как пневматическими, так и электромагнитными средствами управления распределительным
клапаном, при этом может быть предусмотрено, что последние используются только в случае поломки или
отказа пневматических средств управления.
Следует отметить, что во всех этих примерах распределения один и тот же элемент (поршневой ползунок М)
попеременно открывает и закрывает входное и выходное отверстия, так что ни в коем случае эти два
отверстия не могут быть открыты или закрыты одновременно. Это дает значительное преимущество по
сравнению с распределительными системами, в которых используются отдельные затворы, такие как
клапаны, которые по случайности могут быть одновременно открыты или закрыты, что может привести к
авариям. Применяя усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения, например, к
разделению воздуха на составляющие путем сжижения и ректификации, при этом холод образуется в
результате расширения сжатого воздуха с совершением внешней работы, реализуется усовершенствованный
процесс, в котором сжатый воздух, предварительно охлажденный путем температурного обмена с
отделенными газами, выходящими из аппарата, частично поступает внутрь расширительной камеры, а
частично – в корпус, окружающий расширительную камеру, где осуществляется сжижение и частичная
ректификация.
Воздух, частично расширившись в расширительной камере, подается внутрь другой камеры, погруженной
снаружи в жидкость, поступающую из ректификационной колонны, где он полностью или частично сжижается,
одновременно происходит испарение внешней жидкости. Продукты этих различных конденсаций подаются в
ректификационную колонну на высотах, соответствующих их составу. На рисунке 13, схематически
изображено устройство для практического применения усовершенствованного процесса, T1 и T1 —
теплообменники, через которые подается сжатый воздух. подается по трубе D в кольцевое пространство,
образованное между двумя Пузырьковые пластины образуют замкнутое пространство для частичного
разжижения и сопутствующей ректификации. Расширительный цилиндр с двойными стенками и пластинами,
как следует понимать, сконструирован так, как это было объяснено на примере рис. 1. Распределитель M
управляется одним из описанных выше устройств.
N — ректификационная колонна, а Q — испаритель-сжижитель, погруженный снаружи; жидкость,
поступающая из колонны во внутреннюю часть, через которую проходит частично расширенный газ,
выходящий из колонны. погруженный в жидкость из колонны, в которой находится: сжиженный, перед ним
образуя остаток частичного разжижения и ректификации, осуществленных, как упоминалось ранее, в
кольцевом пространстве между двумя стенками расширительного цилиндра. Из рисунка легко понять, как
осуществляется циркуляция воздуха, жидкостей и отделяемых газов. Сжатый воздух, предварительно
охлажденный путем теплообмена, при необходимости может быть также полностью направлен в камеру для
частичного сжижения. Остатки этих операций, которые после частичного расширения для получения холода,
переходят, как описано выше, в Выпрямительная колонна. На рисунке 14 схематически изображен аппарат
для применения усовершенствованного процесса в соответствии с настоящим изобретением для
производства жидкого кислорода.
Те же самые буквенные обозначения обозначают те же самые части, что и на рисунке 13. [град] В этом случае
остаточный газ, выходящий в точке E после частичного сжижения и ректификации сжатого воздуха, который
полностью подается через точку D, проходит через входную трубу. через катушку Q, которая образует
комбинированный сжижитель и испаритель. Жидкий кислород отводится через кран U. Теперь, когда мы
подробно описали и выяснили природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197303.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197303&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197303A
[]
Усовершенствования в области генерации электрического тока или связанные с ней. Компания St. Lazare,
Paris, in the Republic of France, a French company, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к генерации электрического тока. Согласно настоящему изобретению,
используется устройство для генерации электрического тока, в котором возвратно-поступательное движение
поршня внутри цилиндра, снабженного электромагнитными элементами внутри для создания
электромагнитного поля, используется для создания, без преобразования возвратно-поступательного
движения в какое-либо другое движение, изменений магнитного потока в указанном электромагнитном поле,
благодаря чему внутри цилиндра создается индуцированный электрический ток, который может отводиться
наружу цилиндра. В таком устройстве поршень, с одной стороны, и неподвижный элемент, относительно
которого он перемещается, с другой стороны, снабжены электромагнитными элементами, и посредством
относительного перемещения указанных элементов возникают индуцированные токи, которые отводятся в
цепь, вне генерирующей машины.
В ряде случаев устройство, созданное в соответствии с настоящим изобретением, обладает определенными
рабочими преимуществами особого рода, обусловленными, в частности, простотой, позволяющей
реализовать генератор чрезвычайно малых размеров, и защитой электромагнитных элементов,
обеспечиваемой их расположением внутри цилиндра. Подобный генератор находит применение, например, в
качестве расширителя газа для производства холода, сопровождающегося «производством возвращаемой
работы»; таким образом, может быть произведено прямое возвращение энергии поршня в виде электрической
энергии, доступной для внешнего использования, которая, так сказать, оказывает тормозящее воздействие на
движение поршня внутри цилиндра. В данном случае малые габариты и способ торможения позволяют
выгодно размещать такую машину рядом с остальной частью охлаждающего аппарата под той же изоляцией,
особенно если для управления распределением газа в цилиндр используется автоматическое устройство,
подобное одному из описанных в патентной заявке № 197302.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемый чертеж, который в продольном разрезе и схематически, в качестве примера,
представляет один из вариантов конструкции генерирующей машины. А — это расширительный цилиндр, а В
— поршень, приспособленный для перемещения внутри него, причём поршень имеет полость почти по всей
своей толщине, так что внутри образуется цилиндрическая соосная полость. По периферии этой полости
расположены пластины из мягкого железа с вырезанными в них гребенчатыми зубцами, расположенными
радиально и параллельно образующим цилиндра. Поршень P, прикрепленный к торцевой пластине цилиндра
A, предназначен для установки в эту полость при достаточном перемещении поршня H и заполняет ее, когда
поршень находится в крайнем положении. Этот плунжер включает в себя немагнитную ступицу C, к которой
прикреплены пластины из мягкого железа D, аналогичные тем, которыми снабжена полость поршня, и
расположенные аналогичным образом.
Сочетание этих пластин образует многожильную катушку, различные углубления которой разделены
боковыми поверхностями, образованными совместным расположением зубцов, вырезанных в пластинах из
мягкого железа. Ось этой катушки совпадает с осью цилиндра А. В углублениях намотан изолированный
медный провод E, частично заполняющий их; намотка выполняется в противоположных направлениях в двух
смежных углублениях, так что на щеках, ограничивающих одно и то же углубление, образуются полюса
противоположного знака при протекании непрерывного тока по медному проводу, причем ток получается из
любого подходящего источника электроэнергии, расположенного вне цилиндра машины и соединенного с
обмотками E проводниками a, b. Второй изолированный провод F, образующий независимую от первого цепь,
наматывается в углубления катушки таким образом, чтобы полностью их заполнить. Направление обмотки
меняется от одного углубления к другому, так что электродвижущие силы, индуцированные, как описано ниже,
в различных витках этой обмотки, суммируются.
Легко заметить, что пластины, поддерживаемые поршнем, образуют якорь неподвижной катушки, и,
следовательно, возвратно-поступательные движения поршня H вызывают изменения магнитного потока в
магнитной цепи, результатом которых является индукция переменного тока, период которого будет функцией
числа углублений и скорости поршня H. Этот ток течет наружу по проводникам d, e, соединенным с обмотками
F. Ток возбуждения может быть получен от любого подходящего источника, такого как обычная электросеть,
аккумуляторы и т. д., или даже от выпрямителя тока, установленного параллельно основной цепи
индуцированного тока. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197304.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197304&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197304A
[]
Ткацкие станки. Усовершенствованное автоматическое устройство для смены уточной нити для механических
ткацких станков. Я, Огюст Антуан из Ле-Менил-и-Тлийо (Вогезы), Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
автоматическому устройству для смены уточной нити, то есть уточной бобины или других уточных носителей,
далее именуемых бобинками, в механических ткацких станках, и имеет своей целью обеспечение средств, с
помощью которых такие станки могут непрерывно поддерживать свою нормальную максимальную скорость во
время операции смены нити более простым и эффективным способом, чем это было возможно в прошлом.
Как правило, устройство представляет собой конструкцию, в которой магазин, содержащий полные бобины,
или поддерживающая его конструкция установлены таким образом, чтобы колебаться вокруг неподвижной
точки на раме ткацкого станка, причем магазин устроен так, что он перемещается челноком или прибивающим
устройством под управлением механизма уточной вилки и сопровождает челнок во время его движений в
течение достаточного времени, чтобы пустая бобина в челноке могла быть вытеснена полной бобиной,
которая подается из магазина с помощью устройства переноса: Настоящее изобретение состоит в устройстве
магазина, который шарнирно закреплен на раме ткацкого станка и несет устройство переноса, шарнирно
закрепленное на рычаге, который также шарнирно закреплен на раме ткацкого станка, но в такой точке, что по
мере продвижения магазина вперед челноком устройство переноса автоматически вынуждено перемещаться
вниз внутри магазина, чтобы выгрузить из него полную бобину в челнок челнока, при этом полная бобина
вытесняет пустую бобину из челнока.
Для лучшего понимания изобретения я перейду к его описанию в связи с прилагаемыми чертежами,
обращаясь к буквам и цифрам, указанным на них; одинаковые буквы обозначают одинаковые части на
различных рисунках, на которых: - Фиг. 1 представляет собой общий вид, показывающий боковую проекции.
На рис. 2 представлен вид сбоку, демонстрирующий модификацию устройства для приведения в действие
магазина, колеблющегося при вертикальной нагрузке. На рис. 3 показан вид спереди, а на рис. 4 — план, вид
сверху. В соответствии с . На фиг. 1 показано такое устройство, применимое ко всем видам механических
ткацких станков, включающее опору 1, закрепленную за грудным брусом 2, со стороны, противоположной
механизму движения уточной вилки или датчику уточной нити, причем эта опора соответствует типу ткацкого
станка. В верхней части опоры 1 на шпинделе 3, установленном в раме ткацкого станка, закреплен длинный
рычаг 4, к которому жестко присоединен короткий рычаг 5, имеющий выступающий элемент 6, прочно к нему
прикрепленный.
Выступ 6 упирается в рычаг 7, также установленный на том же шпинделе 3. Нижний конец длинного рычага 4
имеет шарнирно закрепленный на нем рычаг 8, угловое перемещение которого выше горизонтали
предотвращается упором 9, жестко закрепленным на длинном рычаге 4 или иным образом расположенным, а
угловое перемещение которого ниже горизонтали контролируется пальцем 10, закрепленным на конце другого
горизонтального рычага 11, закрепленного на валу 12, проходящем вдоль грудной балки 2, и на
противоположном конце которого закреплен рычаг 13, который входит в зацепление и продвигается вперед
крюком уточной вилки, когда последняя, при обрыве уточной нити, сама продвигается вперед молотком; или
рычаг 13 может приводиться в действие механизмом уточного датчика. Когда в результате колебаний этого
рычага 13, вызывающих частичное вращение вала 12, горизонтальный рычаг 11 поднимается, его палец 10
поднимает рычаг 8 в горизонтальное положение, который, будучи в таком положении, при движении вперед
оказывается напротив направляющей 14 и толкается вперед указанной направляющей 14 во время ее
перемещения к грудной балке 2, что приводит к колебаниям длинного рычага 4 и опусканию короткого рычага
5, выступ 6 которого входит в зацепление с рычагом и перемещает его в вертикальное положение.
В верхней части опоры 1, перед шпинделем 3, на шпинделе 15 установлен магазин для отвода бобины,
способный к колебанию. Этот магазин, как обычно, включает в себя канал 17 для головок веретен бобин и
опорную пластину для корпусов бобин 18, 18a, 18b, 18c, которые вводятся одна за другой в верхнюю часть
магазина из сменного запаса 19 и выталкиваются в нижнюю часть магазина, где бобина 18, готовая к загрузке
в челнок 20, удерживается двумя пружинами 21. Колебание магазина 16 осуществляется с помощью
передающего механизма, который включает в себя передающий элемент 22, установленный на шпинделе 24,
закрепленном на конце рычага 7. Устройство переноса 22 перемещается по направляющим, установленным
вдоль канала 17 и образующим ползун 23, при этом устройство переноса перемещает последнюю бобину 18
сверху вниз к концу канала 17 магазина 16. В такой конструкции магазин 16 и передающее устройство 22
образуют единое колебательное целое вокруг шпинделя 15, приводимое в действие перемещением рычага 7
вокруг шпинделя 3, при этом расстояние между двумя шпинделями 15 и 3 контролирует перемещение
передающего устройства 22 в его направляющей 23.
Перемещение передающего механизма 22 зависит от углового перемещения длинного рычага 4 за счет
лопастей 14, действующих через рычаг 8, и поддерживается движением лопастей 14 от начала их хода
вперед после того, как они вошли в зацепление с рычагом 8. После небольшого углового смещения магазина
16 нижняя часть указанного магазина 16 соприкасается с челночным механизмом 25, при этом магазин
перемещается вместе с указанным механизмом 25 до конца хода и покидает его после осуществления смены
в момент его возврата назад; израсходованный уточный жгут выбрасывается за пределы челнока 20 вниз
через щель 26. В таком виде принцип работы данного устройства для автоматической смены бобины
следующий: пока уточная нить не оборвана или в бобине еще достаточно нити, рычаги, приводимые в
действие движением уточной вилки или щупом, остаются в положении, указанном сплошными линиями, и
нить 14, в момент своего движения вперед, не соприкасаясь с рычагом 8, не вызывает смещения магазина 16
или передаточного механизма 7 22.
«Когда нить 14 находится в конце своего обратного хода, как приблизительно показано сплошными линиями
на рис. 1, и когда, например, в результате движения уточной вилки рычаг 8 смещается под углом, как показано
пунктирными линиями на этом рисунке, вследствие обрыва уточной нити, происходит так, что в начале
прямого хода нити 14 эта нить соприкасается с рычагом 8, отталкивает его назад и смещает длинный рычаг 4
под углом в направлении стрелки.» Таким образом, рычаг 7 зацепляется за выступ 6, передающий механизм
22 смещается вниз, а магазин 16 углово смещается в направлении стрелки на определенную величину. После
этого первоначального смещения, которое происходит в момент зацепления рычага 8 с устройством 14, конец
магазина 16 попадает на путь коробки 25 устройства 14, которая одновременно отталкивает его назад вместе
с рычагом 8, который смещается на протяжении всего хода устройства 14 вперед, и вызывает опускание
передающего механизма 22, в результате чего бобина IS проходит в челнок 20 и пустая бобина
выталкивается через прорезь 26.
С начала своего обратного хода рычаг 14 отходит от рычага 8, а также от конца магазина 16, который вместе
со всеми связанными с ним частями возвращается в нормальное положение с помощью соответствующим
образом расположенных деформирующих механизмов, таких как одна или несколько пружин 27. В
модификации, показанной на фиг. 2, 3 и 4, рычаг 7 устройства переноса 22 остается установленным на
шпинделе 3, но расположен с другой стороны магазина 16, несущего бобины, и не приводится в действие
непосредственно каким-либо устройством; рычаги 5, 4, 8 и 11 отсутствуют и заменены следующим
механизмом привода для магазина и устройства переноса. На шпинделе 15, на котором установлен
поворотный магазин 16, со стороны, противоположной рычагу 7 передающего устройства 22, установлен
свободно колеблющийся рычаг 28, имеющий выступ 29, расположенный на нижнем конце магазина или около
него. Выступ 29 предпочтительно имеет треугольное сечение, как показано на рис. 2. Колеблющийся рычаг 28
прикреплен к магазину 16 с помощью кольца 30, которое частично охватывает указанный магазин, оставляя,
однако, определенный люфт или зазор 31.
К колеблющемуся рычагу 28, колеблющемуся вокруг шпинделя 15, прикреплен небольшой рычаг 32, на
котором установлен гибкий элемент, например, прочная пружина 33, закрепленная на рычаге 34, который
закреплен на конце вала 12 механизма уточной вилки или датчика уточной нити и на противоположном конце
от рычага 13, который при срабатывании от указанного механизма остановки уточной нити вызывает
частичное вращение в направлении стрелки. На ткацком станке у входа в челночный ящик, в котором должна
происходить смена челнока, установлен наклонный элемент 35 соответствующей формы, имеющий рядом с
собой прорезь 36. Весь элемент расположен в вертикальной плоскости выступа 29, от которого он находится
на небольшом расстоянии, когда ткацкий станок работает в обычном режиме и когда магазин оттягивается
пружиной 27 назад в нерабочее положение. В таком упрощенном виде устройство для приведения в действие
магазина и заряжающего устройства работает следующим образом: когда вилка или щуп работают и
воздействуют на рычаг 13, вал 12 углово перемещает пружину лезвия 33 в направлении стрелки и
перемещает малый рычаг 32, закрепленный на качающемся рычаге 28, вызывая тем самым угловое
перемещение последнего.
Вследствие люфта или потери движения 31, оставшейся между воротником 30 и магазином 16, воротник 30 со
временем соприкасается с магазином 16 и перемещает его во время движения осциллирующего рычага 28. —
Одновременно выступ 29, опущенный с начала движения осциллирующего рычага 28, во время продвижения
нити захватывается передней частью наклонной плоскости 35 и направляется в паз 36, что приводит к
угловому смещению осциллирующего рычага 28 и магазина 16 и, следовательно, заставляет передающий
механизм 22 скользить к нижней части магазина 16, проталкивая новую бобину в челнок 20. Как только
механизм возвращается в исходное положение, выступ 29 освобождается из паза 36, и весь магазин
возвращается в нормальное положение благодаря пружине или пружинам 27, расположенным для этой цели.
В этом приводном устройстве действие ограничителя уточной нити или щупа запускает колебания рычага 28,
достаточные для того, чтобы зацепить выступ 29 с началом наклона 35, после чего перемещение магазина 16
осуществляется движением укладчика вперед.
Эта система одновременно служит простым и надежным механизмом безопасности, который не может выйти
из строя. Если устройство по какой-либо причине не вернется в нормальное положение, происходит загрузка,
однако известен механизм, который выводит ткацкий станок из строя после трех последовательных
переключений. Когда запас 19 исчерпан, его можно заменить другим, заполненным бобинками 18x, которые
при каждом перемещении магазина 16 проходят в канал 17, откуда они последовательно опускаются к
отверстию, из которого они выталкиваются передаточным устройством 22 в челнок 20, отверстие которого
временно расположено вблизи выпускного отверстия магазина 16 во время движения вперед при укладке
нити. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197305.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197305&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197305A
[]
Полная спецификация. Усовершенствованное крепление или съемное крепление для накладных,
уведомлений, карточек, документов и тому подобного, особенно на железнодорожных транспортных
средствах.
Я, Уильям Исаак Гоул, с Бич-стрит.
Компания Surrey Hills, расположенная в штате Виктория, Содружество Австралии, являющееся британским
подданным, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для надежного удержания накладных, используемым на железнодорожных вагонах. Один из
известных вариантов представляет собой короткую стальную полосу или пружину в виде лезвия, имеющую
фиксированную защелку и закрепленную на боковой стороне вагона с помощью двух винтов, проходящих
соответственно через пазы, образованные на каждом конце полосы или лезвия.
Целью данного изобретения является создание зажимного устройства, способного удерживать несколько
накладных, информационных карточек, коммерческих документов для офисного использования и тому
подобного таким образом, чтобы каждый документ был отделен от других и находился на виду. Для этой цели
усовершенствованный фиксатор состоит из одной удлиненной полосы из пружинной стали, закрепленной на
подложке с помощью винтов или болтов, каждый из которых проходит через один из ряда пазов,
образованных через определенные интервалы вдоль длины этой полосы, с множеством ручек, каждая из
которых шарнирно прикреплена к полосе между парой последовательных пазов, так что обеспечивается
многофункциональный фиксатор, способный независимо закреплять несколько предметов.
Пример изобретения изображен на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан вид сбоку практического
варианта изобретения, установленного на боковой стороне железнодорожного транспортного средства и
предназначенного для хранения накладных.
На рисунке 2 показан вид сверху, демонстрирующий защелку, согнутую для освобождения одной из карточек
накладной.
Рисунок 3 представляет собой разрез по линии III рисунка 1.
На рисунках 4, 5 и 6 представлены увеличенные фрагменты, иллюстрирующие винты и шпильки.
Полоса 1 может иметь любую практически осуществимую длину и прикрепляется вплотную к основанию 2,
такому как боковая сторона железнодорожного вагона, стена офиса или фурнитура 2, с помощью винтов 3 или
4 или болтов 5, которые проходят через продолговатые пазы 6, образованные через определенные
интервалы вдоль длины полосы.
Между каждой парой последовательных прорезей 6 к полосе прикреплена шарнирная ручка 7, а карта 8
зажимается за этой ручкой и может располагаться внизу в кармане 17, прикрепленном к подложке 2.
Хотя на рисунках 1 и 2 показаны только средства для удержания двух карт 8, следует понимать, что может
быть использовано любое количество карт, превышающее две, и что эта многофункциональная форма
крепления может быть значительно длиннее и снабжена пазами и ручками в зависимости от количества карт
или подобных предметов, которые должны быть независимо прикреплены к подложке.
На рисунке 4 показан винт 3 для крепления полосы 1, на рисунке 5 — болт 5, проходящий через подложку 2 и
закрепленный гайкой 9, а на рисунке 5 — винт с головкой 4, выполняющий ту же функцию.
Легко понять, что если полоса прикреплена к боковой стороне круглого объекта, такого как молочный бидон,
то эта полоса соответственно изогнута, и точно так же ракета 17.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197306.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197306&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197306A
[]
Усовершенствованный процесс нанесения покрытия на алюминий.
Мы, компания «Алюминиевая компания Америки», корпорация, организованная и существующая в
соответствии с законами штата Пенсильвания, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу:
здание Оливер, Питтсбург, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Аладара
Паца, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Грасмир-авеню, 1833, ранее по
адресу: Восточная 152-я улица, 1133, Ист-Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к покрытию и защите алюминия и его
сплавов, а также к созданию таких сплавов, которые будут обладать высокой устойчивостью к обычным
коррозионным воздействиям. Давно известно, что гальваническое покрытие алюминия сопряжено с
огромными трудностями, а краска и лак с трудом прилипают к алюминию и его сплавам. Однако алюминий,
как чистый, так и сплав, является мягким и подверженным коррозии металлом, быстро тускнеет на воздухе,
сильно подвержен воздействию морской воды и щелочных растворов и трудно используется в декоративных
целях, поскольку он не сохраняет свой первоначальный вид и не смешивается с другими металлами.
Целью изобретения является создание твердого, прочного, непроницаемого и плотно прилегающего покрытия
для изделий из алюминия и его сплавов, которое само по себе должно быть декоративным и должно также
служить успешной основой для нанесения других защитных или декоративных покрытий, таких как краска,
эмаль, лак, полироль или, в некоторых случаях, гальваническое покрытие. Еще одной целью изобретения
является предоставление простого и недорогого способа обработки, позволяющего придавать изделиям из
чистого алюминия, будь то листовой алюминий, литой металл или изготовленные иным способом, «большое
разнообразие» цветов; предоставление процесса, предотвращающего окисление слитков или ухудшение
состояния более подверженных коррозии сплавов; при этом дальнейшие цели и преимущества изобретения
станут очевидны по мере дальнейшего описания. В другой патентной заявке, поданной в тот же день, мы
описываем и заявляем о способе окрашивания и нанесения покрытия на алюминий, зависящем от наличия
кремния; настоящее изобретение отличается от него тем, что предусматривает окрашивание и нанесение
покрытия независимо от наличия или отсутствия кремния или других легирующих элементов.
Мы обнаружили, что при обработке чистого алюминия горячим раствором аммиака образуется прочное,
электроизолирующее оксидное покрытие; кроме того, из раствора очень медленно осаждается
кристаллическая модификация оксида алюминия. Мы обнаружили, что время обработки сокращается, а
качество покрытия повышается пропорционально температуре ванны, и мы предпочитаем нагревать ее почти
до точки кипения. Раствор должен содержать от двух до двадцати процентов по объему концентрированного
водного раствора аммиака и предпочтительно готовится путем добавления одного объема
концентрированного водного раствора аммиака к девяти объемам воды. На начальных стадиях эта обработка
сопровождается обильным выделением водорода, которое постепенно уменьшается и, наконец,
прекращается через время, определяемое концентрацией и температурой раствора. В зависимости от этих
факторов это может занять от пяти минут до одного часа. Чрезмерная обработка не причиняет вреда, а
недостаточная обработка лишь приводит к истончению покрытия.
В любом случае это покрытие твердое, плотное, однородное, идеально прилегающее и гораздо более
устойчивое к атмосферным и другим коррозионным воздействиям, а также к изменению цвета, чем чистый
алюминий. Оно выдерживает мытье, трение, механическое воздействие и обычное использование, но
покрытие можно удалить наждачной бумагой или стальной ватой. Оно имеет серебристо-белое стойкое
покрытие, обладающее очень высокой электроизоляционной способностью и являющееся отличной основой
для покраски. Если сплав алюминия с одним или несколькими другими металлами подвергнуть обработке
горячим водным раствором аммиака, как описано выше, образуется покрытие, которое по адгезии и
коррозионной стойкости соответствует покрытию чистого алюминия, но отличается по цвету в зависимости от
металлов или металла в составе. Таким образом можно получить различные эффекты. Например, если сплав
алюминия и никеля (A 96) обработать таким образом, будет наблюдаться такое же выделение водорода, и
полученная поверхность будет иметь цвет от латунно-желтого до темно-коричневого, в зависимости от
количества присутствующего никеля, причем большее количество никеля даст более темный цвет.
Это покрытие отличается высокой степенью долговечности, однородностью и художественным видом, а также
значительным электрическим сопротивлением, несмотря на то, что нам удалось создать на нем
гальваническое осаждение. Если сплав состоит из алюминия и вольфрама (например, При обработке (95-9,
W5 до 1) получаем цвет от серебристо-белого при 1% до светло-латунно-желтого при более высоком
содержании вольфрама. Если сплав состоит из алюминия и серебра, получается красный цвет; если доля
серебра невелика, скажем, 1/10 от 1%, цвет приближается к желтому, хотя и с золотистым оттенком, а по
мере увеличения доли серебра цвет становится темнее и насыщеннее, вплоть до очень яркого красного,
темнея с увеличением содержания серебра. Если сплав состоит из алюминия и железа, то получается серый
цвет, светлый при 1% содержании примеси и постепенно темнеющий до 4-5%, но никогда не становящийся
очень темным. Можно использовать и другие металлы, которые также придают изделиям характерные цвета,
например, медь, кобальт, марганец, хром, молибден, уран, цирконий, торий, церий, цинк; хотя, за
исключением отмеченных случаев, получаемые оттенки в основном серые и белые.
Во всех этих случаях цвет был получен за счет присутствия другого металла, фактически входящего в состав
сплава, как, например, указано в нашей патентной заявке, упомянутой выше. Однако мы также обнаружили,
что если чистый алюминий подвергать обработке аммиаком просто в физическом присутствии пластины
одного из других металлов, таких как серебро или никель, подвешенной в ванне рядом с изделием, но не
соприкасающейся с ним, то можно получить заметный эффект потемнения покрытия. Этот эффект отличается
от эффекта, наблюдаемого при использовании алюминия в качестве металлической основы, но при
нанесении серебряного покрытия получается блестящая поверхность из металлического серебра, очень
тонкая, но прочно прилегающая. В большинстве случаев для обеспечения контроля цвета изделий из чистого
алюминия или сплавов, содержащих алюминий, который будет реагировать с выделением водорода, более
эффективным способом является растворение в аммиачной ванне подходящей соли таких металлов, которые
обеспечат желаемый цвет. Не все соли можно использовать таким образом, а только те, которые растворимы
в аммиаке; например, медь, серебро, никель, кобальт, вольфрам, молибден, ванадий и т. д. Из них первые
четыре растворяются в виде гидратов в избытке аммиака, а последние три растворяются непосредственно в
виде солей аммиака, но это, по-видимому, не меняет принципа действия.
В действительности, комбинации этих металлов, по-видимому, дают лучшие результаты, чем любой из этих
металлов по отдельности. Обработка алюминиевых изделий или изделий, содержащих алюминий,
легированный другими металлами, даже в небольших пропорциях в некоторых случаях, в горячей ванне с
водным раствором аммиака, содержащим сравнительно небольшое количество любой подходящей соли
одного или нескольких из указанных металлов (или других подобных металлов), позволяет получить окраску
изделия от серебристо-белого цвета через все оттенки желтого, коричневого и серого до насыщенного
Соседние файлы в папке патенты