Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1530
.pdf
При использовании одного механического вибрирующего элемента якоря приводной и вспомогательной
систем могут быть соединены с этим механическим вибрирующим элементом в одной точке, как показано на
рис. 7, или в разных точках, как показано на рис. 8.
[0069]
На рис. 9 показано соединение между 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197297A
[]
Усовершенствования в крепежных стойках. Мы, компания «National Acme», расположенная по адресу:
Стэнтон-авеню, 7500, Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная и
существующая в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки, правопреемники Оскара Августа
Смита, 1875, Проспект-стрит, Ист-Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем: Данное изобретение относится к
клеммам, и его целью является создание усовершенствованного устройства такого типа, которое будет
относительно недорогим и простым в изготовлении, а также эффективным и удобным в использовании.
Усовершенствованная клемма представляет собой конструкцию, включающую корпус, через который должен
проходить проводник, зажимной элемент, скользящий в пазу или канале корпуса, и вращающийся элемент,
взаимодействующий с зажимным элементом и обеспечивающий при вращении продольное перемещение
зажимного элемента.
Изобретение в общих чертах представляет собой клеммную колодку, включающую в себя корпус с прорезью
или каналом для поперечного размещения проводника, ползунок, перемещающийся в прорези или канале и
предназначенный для зажима указанного проводника, и вращающуюся крышку, взаимодействующую с
ползуном и предназначенную при вращении перемещать ползунок относительно него. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где одинаковые ссылочные символы обозначают
соответствующие части на различных видах, и где фиг. 1 представляет собой боковой вид
усовершенствованной крепежной стойки; фиг. 2 представляет собой аналогичный вид, части которого
показаны в разрезе; фиг. 3 представляет собой вертикальное сечение крепежной стойки; фиг. 4 представляет
собой вид с торца элемента корпуса; фиг. 5 представляет собой его перспективный вид; и фиг. 6
представляет собой перспективный вид зажимной направляющей. Как показано на рисунке, корпус состоит из
основной части 9 и хвостовика 10, предпочтительно меньшего диаметра, отходящего от него и имеющего
продольный паз, образующий канал 11 любой подходящей глубины и ширины.
В этом канале или пазу 11 для продольного или возвратно-поступательного движения свободно
перемещается направляющая 12, имеющая кромки 12а, предпочтительно изогнутой или сегментной формы,
причем верхняя часть этих кромок -13 имеет резьбу. В данном случае нерезьбовая часть направляющей
имеет тот же диаметр, что и хвостовик 10, однако резьбовая часть имеет больший диаметр. Крышка 14
устанавливается на верхний конец корпуса и имеет внутреннюю резьбу 15 для взаимодействия с резьбовой
частью 13 направляющей 12. Нижняя кольцевая часть 16 крышки выступает ниже резьбы лишь на
достаточное расстояние, чтобы обеспечить правильную работу устройства и позволить нижнему краю 17
крышки загнуться или обжать внутрь кольцевое ребро 18, образованное на корпусе. Благодаря такой
конструкции крышка 14 надежно удерживается на месте и не может быть снята. Следует отметить, что
раздвоенные концы хвостовика 10 простираются практически до верхней части крышки, и, следовательно,
крышка не смещается в одном направлении за счет зацепления концов 20 с верхней частью 19 крышки.
Таким образом, видно, что крышка может свободно вращаться в любом направлении, но удерживается от
продольного перемещения. В процессе работы достаточно просто повернуть крышку 14 на корпусе, после
чего, благодаря зацеплению резьбы 13 ползунка 12 с внутренней резьбой крышки, ползунок будет
перемещаться в пазу или канале 11, захватывая или освобождая провод или другой проводник. Поскольку
корпус не имеет наружной резьбы, нет необходимости значительно удлинять нижний край крышки 14 для этих
целей. Ползунок 12 не закреплен на крышке 14, но приспособлен для продольного перемещения независимо
от нее. Основание стойки крепления имеет резьбу, как показано на рисунке 21, что позволяет закрепить ее на
любой подходящей опоре обычным способом: Теперь, подробно описав и Что касается вопроса о том, каким
образом это должно быть выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197298A
[]
Усовершенствования в области газонепроницаемых контейнеров и связанные с ними разработки.
Мы, компания British Tomson-Houston Компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2; правопреемники Пола Олина Нобла, проживающего по адресу: 49,
Bedford Road, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям вакуумных контейнеров из металла. До настоящего времени
для вакуумирования металлических контейнеров требовалась периодическая или непрерывная откачка
воздуха, чтобы предотвратить чрезмерное ухудшение вакуума. Даже когда утечка через уплотнения была
исключена, вакуум ухудшался, по-видимому, из-за медленной утечки газа через чрезвычайно мелкие щели в
металлических стенках. Поры, или трещины в металле, настолько малы, что различные обычные покрытия из
эмали или подобных материалов, нанесенные на поверхность, не оказывали существенного влияния на
пористость.
По-видимому, вязкость обычных лакокрасочных материалов слишком высока, чтобы позволить им проникать
в такие мельчайшие щели, как те, что присутствуют в металле, например, в стали. Хотя уже было заявлено,
что при обработке внутренней поверхности стальных цилиндров двигателей внутреннего сгорания, в
частности авиационных, методом пропитки, подобным описанному в патентной заявке № 127664 и
включающему пропитку стали медью в восстановительной атмосфере, металл становится гораздо более
непроницаемым для газов, мы обнаружили, что при использовании восстановительной атмосферы, например,
водородной, известным способом, проницаемость или текучесть некоторых металлов, особенно меди и
серебра, настолько высока, что герметизация или заполнение пор обрабатываемого металла может быть
достигнуто настолько полно, а обработанный металл может стать настолько непроницаемым для газа, что
даже высокий вакуум может поддерживаться в течение длительного времени без существенного ухудшения
состояния контейнера, изготовленного из такого пропитанного композитного материала.
Вакуумные контейнеры, созданные на основе нашего изобретения, подходят для различных промышленных
применений, например, для вакуумных мощных ртутно-дуговых выпрямителей. На прилагаемом чертеже
показан один из вариантов осуществления нашего изобретения, а именно, ртутный дуговой выпрямитель с
металлическим резервуаром. Представленный здесь выпрямитель включает в себя бак 1, предпочтительно
изготовленный из стали. К верхнему ободу прикрепляется фланцевое соединение 2 с канавкой, удобное для
сварки электрическим током. Фланец 2 имеет углубление, образующее вместе со стенкой резервуара канал 5.
Крышка 3 имеет выступающее круглое ребро 4, входящее в канал 5 и прилегающее к прокладке 6, состоящей
из асбеста или другого подходящего материала. Затягивая болты 7, крышка 3 прижимается к прокладке, и с
помощью герметизирующей жидкости 8, например ртути, создается газонепроницаемое уплотнение.
Аналогичным образом анодный стержень 9 герметизирован относительно изолятора 10, который, в свою
очередь, аналогично герметизирован относительно крышки 3. Когда болты 11 прижимаются к пластине 12,
герметичные прокладки 13, 14, покрытые ртутью, становятся газонепроницаемыми.
Контейнер 1 содержит ртутный катод 15, от которого дугой генерируется дуга на аноде 16 любым известным
способом. При реализации нашего изобретения резервуар 1, крышка 3 и другие детали, которые должны быть
собраны в контейнер, обрабатываются известным способом: сначала они покрываются медью снаружи или
внутри, или и снаружи, или и там, любым подходящим способом, например, электролитическим осаждением
или распылением мелкодисперсного металла. Толщина покрытия металла, которое необходимо сделать
газонепроницаемым, обычно должна составлять всего несколько миллиметров. Хотя можно использовать
различные медьсодержащие металлы, такие как сплавы меди или даже серебро, мы предпочитаем
использовать медь и наносить ее на внешнюю поверхность контейнера. Затем покрытые детали нагревают до
температуры плавления меди или другого герметизирующего металла в водороде, монооксиде углерода или
другом подходящем восстанавливающем газе, в результате чего поры заполняются жидким металлом.
Насколько нам известно, способность жидких металлов в этих условиях проникать через микроскопические
отверстия, ведущие в корпус стали или аналогичного металла в восстановительной атмосфере, до
настоящего времени не использовалась при производстве герметичных вакуумных контейнеров.
Контейнеры, изготовленные из стали с медным герметиком в соответствии с нашим изобретением,
поддерживали высокий вакуум в течение длительных периодов времени без существенной утечки. Хотя мы
описали наше изобретение, уделяя особое внимание вакуумным ртутным дуговым разрядникам, мы хотим,
чтобы было понятно, что преимущества нашего изобретения не ограничиваются вакуумными контейнерами,
используемыми для этой цели. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197300A
[]
Перестановочные замки. Соединенных Штатов Америки, по маршруту. № 5, Люксембург, Висконсин.
Соединенные Штаты Америки настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем документе: Настоящее изобретение
относится к замкам с перестановкой символов, и в частности к устройствам такого типа, которые
приспособлены для использования в сочетании с защелками и подобными устройствами. Основная цель
изобретения — создание перестановочного замка простой и эффективной конструкции, надежного в работе,
недорогого в изготовлении и хорошо приспособленного для целей, для которых он предназначен. Еще одной
важной целью изобретения является создание замка такого типа, имеющего скользящий засов, который
может удерживаться. скользящие перекладины или барабаны. Настоящее изобретение представляет собой
замок с возможностью изменения положения, включающий пару расположенных на некотором расстоянии
друг от друга секций, каждая из которых снабжена продольной канавкой и множеством поперечных канавок,
заполняющий блок, частично заполняющий пространство между секциями, болт, скользяще установленный
между секциями вдоль заполняющего блока и включающий стержень, пару выступов на одном краю стержня,
по одному с каждой стороны от него, причем указанные выступы снабжены множеством пазов,
предназначенных для совмещения с поперечными пазами секций, и множеством скользящих планок,
установленных в поперечных канавках секций и предназначенных для прохождения через пазы выступов,
причем указанные скользящие планки также снабжены пазами, предназначенными для совмещения с
продольной канавкой секций, чтобы обеспечить свободное перемещение болта, и упорами, расположенными
рядом с указанными пазами.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют, в качестве примера, один из удобных
способов реализации изобретения: Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий замок с
перестановкой в сочетании с защелкой, Рисунок 2 представляет собой продольный разрез, выполненный
через него. Рисунки 3 и 4 представляют собой поперечные сечения, выполненные приблизительно по линиям
3 и 4-4 рисунка 2, рисунок 5 — детальное продольное сечение, выполненное приблизительно по линии 5-5
рисунка 2, рисунок 6 — детальный продольный вид, выполненный приблизительно по линии 6 на рисунке 5,
вид сверху, рисунок 7 — поперечное сечение, выполненное приблизительно по линии 7 на рисунке 6, рисунок
8 — аналогичный вид, выполненный приблизительно по линии 8 на рисунке 6, рисунок 9 — перспективный вид
замка перестановки в разобранном виде, рисунок 10 — детальный перспективный вид одного из ползунков.
На рисунке 11 представлен аналогичный вид другого ползунка, а на рисунке 12 — перспективный вид
модифицированной формы изобретения, содержащей скользящий болт, в которой не используется защелка;
в остальном эта форма изобретения в значительной степени аналогична показанной на рисунке 1.
При более детальном рассмотрении чертежа видно, что защелка, показанная на рисунке 1, включает в себя
неподвижную створку 13, к которой шарнирно прикреплена подвижная створка. его конец предназначен для
приема полого открытого болтового зацепляющего элемента 16. Мой перестановочный замок установлен на
подвижной створке 14 и представляет собой корпус, образованный парой секций 18, каждая из которых имеет
форму! снабжен продольно расположенной канавкой 19 и множеством поперечно расположенных канавок 20,
глубина которых значительно превышает глубину продольной канавки 19. Между двумя секциями 18,
примыкающими к одному из их краев, помещается черная шпатлевка 21, и эти детали прочно скреплены
между собой заклепками или любым другим подходящим способом. Скользящий болт 22 включает в себя
стержень 23 и пару зубчатых выступов 24, по одному с каждой стороны от него, причем выступы 25 этих
выступов 24 расположены попеременно друг с другом. Эти выступы 24 могут скользить по продольным
канавкам 19 секций 18, в то время как хвостовик может скользить между самими секциями, расположенными
напротив заполняющего блока 21.
В пазах 20 секций 18 скользят несколько стержней или направляющих, которые, как правило, обозначены
цифрами 27 и 28. Каждый ползунок 27 снабжен, у одного из концов, выступом 30 и, немного отступив от него,
выемкой 29. Каждый ползунок 28 также снабжен выступом 32, расположенным рядом с одним из концов, и
выемкой 31, образованной непосредственно рядом с выступом 32. Эти ползунки обозначены цифрами от 1 до
12 включительно, как показано на рисунке 1. Ползунки 27 и 28 расположены по желанию, и, изменяя
положение или количество различных ползунков, можно легко изменить комбинацию замка-перестановки.
«Теперь можно понять принцип работы перестановочного замка». Назначение выемок 29 и 31 состоит в том,
чтобы они совпадали с канавками 19, что позволяет болту 22 свободно входить и выходить из зацепления с
элементом 16. Как видно из рисунков 3, 4, 7 и 8, ползунки, обозначенные цифрой 28, могут быть выдвинуты
дальше, чем те, которые обозначены цифрой 27.
Если какая-либо из выемок 29 и 31 не совпадает с пазами 19, то, разумеется, болт 22 не сможет скользить,
поскольку корпуса направляющих будут находиться в выемках 25. Пользователь замка должен знать, какие из
направляющих имеют форму, аналогичную обозначенной цифрой 27, а также те, которые имеют форму,
аналогичную обозначенной цифрой 28, и, таким образом, потянуть или толкнуть направляющие в нужное
положение, чтобы выровнять их выемки с пазами 19, благодаря чему выступы 24 смогут свободно скользить,
и, следовательно, засов будет освобожден. Как наглядно показано на рисунке 2, рядом с одним из концов
стержня 23 болта 22 предусмотрен продольный паз 35, через который проходит штифт, ограничивающий
перемещение болта. На конце стержня этого болта имеется угловой удлинитель 36, позволяющий легко его
откручивать, когда для этого есть свобода. Обращается внимание на то, что заполнительный блок 21 шире,
чем хвостовик 23, и что плечи 32 и 30 будут входить с ним в зацепление, так что эти блоки цилиндрических
замков с 1 по 12 включительно не могут быть полностью вытащены из замка.
Поскольку я описал свое изобретение с достаточной степенью детализации, полагаю, что его конструкция и
принцип работы теперь будут понятны и без более подробного описания. Любой специалист в данной области
может вносить многочисленные изменения в конструкцию, комбинацию и расположение деталей, не выходя
за рамки сущности изобретения, как это заявлено ниже. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197301A
[]
Усовершенствования в электрических аккумуляторных элементах. Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME LE
CARBONE, расположенная по адресу: ул. Лотарингская, 12 и 33, Леваллуа-Перре (Сена), Франция,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного элемента питания для электроаккумулятора, в котором осадки и
нерастворимые продукты, образующиеся в процессе его работы, концентрируются и локализуются. Такая
локализованная концентрация устраняет кристаллизацию и отложения, которые образуются в обычных
аккумуляторных элементах и препятствуют надлежащей циркуляции электролита. Предотвращение
кристаллизации и образования отложений обеспечивает более полное действие электролита, что, в свою
очередь, увеличивает выходную мощность усовершенствованного элемента. Усовершенствованный
электрический аккумуляторный элемент, созданный в соответствии с данным изобретением, дополнительно
обеспечивает регенерацию электролита в процессе работы элемента.
Усовершенствованный элемент электропитания характеризуется, главным образом, своеобразным строением
положительного электрода. Этот положительный электрод включает в себя, по существу: а) пористое тело,
являющееся проводником электричества, например, агломерат древесного угля, способный адсорбировать
или поглощать газы, образующиеся в результате химических реакций, происходящих в усовершенствованной
ячейке; б) углерод, являющийся хорошим проводником электричества, проходящий через этот пористый
проводник и выступающий вверх и вниз за его пределы; верхний свободный конец этого углеродного
проводника расположен в атмосфере, а его нижний конец простирается вниз к дну сосуда, содержащего
электролит, но не достигает его; в) покрытие из желеобразного или коллоидного вещества, покрывающее
поверхность той части пористого тела, которая погружена в электролит. Это покрытие предотвращает
проникновение воды в поры пористого материала, но не препятствует прохождению газов, образующихся в
результате реакции внутри усовершенствованного аккумуляторного элемента.
Часть углеродного проводника, выступающая за пределы пористого тела и погруженная в электролит, также
покрыта на части своей высоты желатиновым или коллоидным покрытием или изолирующим покрытием, за
исключением нижнего конца, который остается открытым, чтобы находиться в непосредственном контакте с
электролитом. Отрицательный электрод состоит из цинка или другого металла, подходящего для
используемого электролита. В усовершенствованном аккумуляторном элементе осадки или нерастворимые
продукты, образующиеся в процессе его работы, скапливаются в нижней части угольного проводника,
находящегося в электрическом контакте с электролитом. Для более полного понимания данного изобретения,
оно будет описано на примере его применения к аккумуляторной ячейке, в которой возбуждающей жидкостью
является хлорид аммония, со ссылкой на прилагаемые иллюстративные чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вертикальный разрез одной из конструктивных форм усовершенствованной
аккумуляторной ячейки; и Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез модификации.
В усовершенствованном аккумуляторном элементе, изображенном на рисунке 1, положительный электрод
состоит из центрального атома углерода a, являющегося хорошим проводником электричества, и пористого
проводящего тела b, состоящего, например, из агломерата древесного угля. Высота пористого тела b меньше,
чем высота углеродного проводника a. Углеродный проводник а) простирается вверх и вниз за пределы
пористого тела б. Верхний свободный конец центрального углеродного элемента a и верхняя часть пористого
тела b погружаются вверх из электролита, контактируя с атмосферой. Покрытие из коллоидного вещества,
похожего на желе, обычно используемое для затвердевания в сухих камерах, которое можно получить путем
варки фекалий в воде или из желатинообразного кремнезема или рыбьего клея. Это вещество покрывает всю
поверхность пористого тела b, которое может контактировать с электролитом, а также часть его высоты или
глубины, ту часть центрального атома углерода a, которая погружена в электролит, как показано на рисунке 1.
Это коллоидное покрытие заканчивается на определенном расстоянии над нижним концом этой части атома
углерода a таким образом, что конец a последнего остается непокрытым и находится в непосредственном
контакте с электролитом. Нижний свободный конец угольного проводника a направлен вниз, к дну сосуда d,
содержащего электролит e, который в описанном примере, как уже указывалось выше, состоит из хлорида
аммония. Отрицательный электрод изготавливается обычным способом, например, из цинковой пластины,
свернутой в цилиндрическую форму. Электроды могут быть закреплены любым подходящим способом. В
процессе нормальной работы усовершенствованного аккумуляторного элемента цинк подвергается обычному
воздействию хлорида аммония; образуется хлорид цинка; выделяются аммиак и водород; при этом хлорид
цинка под действием силы тяжести стремится оседать на дне сосуда d, тогда как аммиак и водород проходят
через коллоидное покрытие c и поглощаются пористым телом b. В этих условиях центральный углеродный
проводник а, проходящий через все пористое тело b, имеет свой нижний конец в непосредственном контакте с
раствором, содержащим хлорид цинка, тогда как в месте контакта с пористым телом b он находится в
аммиачной среде.
Таким образом, образуется электрическая пара, которая закорочена центральным атомом углерода a и
электролитом. Эта пара молекул разлагает хлорид цинка и образует хлорид аммония, который таким образом
регенерирует электролит и осаждает из него цинк, который при этом высвобождается на нижнем конце
центрального атома углерода a. На рисунке 2 показана модификация, в которой центральный углеродный
проводник a полностью находится вне контакта с электролитом и погружен в ртуть g, с которой его нижний
конец a находится в электрическом контакте. В этом случае вещества, нерастворимые в электролите, или
образующиеся осадки собираются с помощью электрической пары, генерируемой, как указано выше, на
поверхности ртути, и полностью или частично растворяются в ней. Таким образом, изобретение имеет
двойную цель, а именно: 1) концентрацию и локализацию нерастворимых продуктов и осадков, образующихся
в процессе работы усовершенствованного аккумуляторного элемента; и 2) регенерацию электролита.
Следует понимать, что описанные выше две конструктивные формы усовершенствованного аккумуляторного
элемента приведены исключительно в качестве примеров, и что форма, размеры и характер элементов,
составляющих усовершенствованный аккумуляторный элемент, могут варьироваться в зависимости от его
предполагаемого применения. Аналогичным образом, согласно данному изобретению, могут быть
изготовлены сухие батарейные элементы, затвердевшие с помощью используемых в настоящее время
способов. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197302.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197302&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197302A
[]
Усовершенствования процессов и устройств для разделения компонентов газовых смесей или относящиеся к
ним. Компания «Сен-Лазар», Париж, Республика Франция, являющаяся французской компанией, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам и аппаратам для
разделения компонентов газовых смесей посредством сжижения и ректификации указанных газовых смесей.
При использовании охлаждающих аппаратов для разделения газовой смеси на составляющие путем
сжижения и ректификации, причем охлаждающий эффект достигается за счет расширения газа,
производящего внешнюю работу, например, силой, действующей на поршень, движущийся в цилиндре,
обычно ранее применялась практика использования холодопроизводительного эффекта, создаваемого таким
расширением, путем отвода холода вместе с газом, выходящим из камеры, в которой осуществлялось
расширение, и, чтобы избежать потерь холода через стенки такой камеры, эти стенки защищались внешней
теплоизоляцией.
После расширения газ поступает в собственно аппарат сжижения и ректификации, который снабжен
теплоизоляцией, отдельной от теплоизоляции расширительной камеры, обычно расположенной на
определенном расстоянии от аппарата сжижения и ректификации. При таком способе проведения процесса
не удается максимально эффективно использовать холодильный эффект, создаваемый расширением, из-за
неизбежных потерь холода при его переносе из расширительной камеры, где он создается, в те точки
аппарата, где он используется; потери холода также происходят в процессе прохождения газа, который после
предварительного охлаждения в теплообменном аппарате подвергается расширению, из аппарата, в котором
осуществляется это предварительное охлаждение, в расширительную камеру. Целью настоящего
изобретения является увеличение количества холода, образующегося при расширении газа с внешней
работой, при осуществлении процессов разделения газовых смесей на составляющие путем сжижения и
ректификации.
С этой целью предусмотрено, что значительная часть холода, образующегося в результате расширения,
больше не отводится газом, выходящим из расширительной камеры, а используется для охлаждения. При
этом также происходит значительное сокращение как расстояния, которое впоследствии проходит
расширенный газ, так и расстояния между предварительным охлаждающим устройством и расширительной
камерой, которое проходит предварительно охлажденный газ, подлежащий расширению, как описано ниже.
Согласно настоящему изобретению, способ разделения компонентов газовой смеси путем сжижения и
ректификации (в котором холод, образующийся при расширении газа с внешней работой, используется для
осуществления частичного сжижения компонентов разделяемой смеси) заключается в осуществлении
расширения газа с внешней работой в двухстенном расширительном устройстве, внутренний корпус которого
представляет собой собственно расширительную камеру, а кольцевое пространство между двумя стенками —
это корпус, в котором частичное сжижение и сопутствующая ректификация газовой смеси осуществляются
посредством холода, образующегося в результате расширения газа и передаваемого через проводящую
стенку, общую для расширительной камеры и устройства сжижения и ректификации.
При таком расположении расширительной камеры и частичного герметичного кожуха, сопоставление этих
частей с остальной частью конструкции рассмотрение дела о расставании Подвергаясь расширению, может
включать газообразный продукт, остающийся после частичного сжижения. последствия вышеупомянутого
расширения. Настоящее изобретение также включает в себя расширительный двигатель, снабженный
Изобретение может быть защищено... Вертикальный расширительный цилиндр выполнен с двойной стенкой,
и в кольцевом пространстве между двумя стенками циркулирует снизу вверх газовая смесь, частичное
сжижение которой достигается за счет холода, передаваемого через внутреннюю стенку, одновременно с
ректификацией сконденсированной жидкости, которая, опускаясь под действием своего веса, циркулирует в
направлении, противоположном газовой смеси. Для повышения эффективности этой ректификации цилиндр
предпочтительно изготавливается значительной длины по отношению к своему диаметру, и целесообразно
увеличить поверхности для конденсации, разместив на пути газовой смеси между двумя стенками
перегородки из хорошо проводящего материала, тесно соединенные с внутренней стенкой, с которой
контактирует газ, подвергающийся расширению.
Кроме того, могут использоваться любые другие обычные устройства для ректификации, например,
наложенные друг на друга пузырьковые или разбрызгивающие пластины, благодаря которым образуется
конструкция, напоминающая кольцевую перегонную колонну, в центре которой расположена внутренняя часть
цилиндра, по которой перемещается поршень. Некоторые другие специальные устройства, входящие в состав
настоящего изобретения, предназначены для того, чтобы позволить разместить расширительный цилиндр как
можно ближе к остальной части аппарата внутри одной и той же изоляционной оболочки. До настоящего
времени поршневые двигатели обозначались термином «расширители», в которых для Под давлением,
поступая в цилиндр и расширяясь внутри него, при этом совершая внешнюю работу за счет давления на
поршень, они, в целом, представляют собой двигатели, работающие на сжатом воздухе, то есть шток поршня
приводит в действие, посредством шатуна и коленчатого вала, вал, обычно снабженный комбинированным
маховиком и шкивом или отдельным вращающимся шкивом, посредством которого с помощью ремня
мощность передается на принимающую машину, с помощью которой она
для двигателя, преобразуя работу в тепло, выделяемое в окружающий воздух, подобно тому, как это
происходит в динамо-тормозной системе, ток от которой подается на реостат. При использовании такого
расширителя распределение расширяемого газа в цилиндр также осуществляется с помощью обычных
устройств двигателей, работающих на сжатом воздухе, то есть посредством золотниковых клапанов или
клапанов, автоматически управляемых такими элементами, как эксцентрики, кулачки и тяги и т. д.,
приводимыми в действие самим двигателем, так что между поршнем и фактическим распределительным
элементом... -ция, образованная движущимися частями, расположенными вне цилиндра и
распределительных клапанов. В случае настоящего изобретения расширительный цилиндр может быть
размещен под той же изоляционной оболочкой, что и остальная часть аппарата, при условии, что поршневой
шток имеет достаточную длину, чтобы выступать из этой общей оболочки. Это позволяет разместить снаружи
этой теплоизолирующей оболочки элементы, которые должны быть Корпус: для этих элементов. — Такое
устройство имеет преимущество в том, что позволяет избежать прямого контакта между очень холодным
расширительным цилиндром и металлическими массами, имеющими довольно значительный вес по
отношению к весу цилиндра, тем самым предотвращая потери холода за счет теплопроводности.
С другой стороны, необходимо, чтобы сам распределитель газа, подающий газ в баллон, был расположен
достаточно близко. прикреплен к цилиндру. Из этого следует, что управление этим распределителем с
помощью подвижных частей, расположенных вне цилиндра и распределительных клапанов, и которые,
следовательно, должны были бы находиться непосредственно в центре изоляционного материала,
нецелесообразно. Однако благодаря специальным устройствам, используемым в данном изобретении, эти
движущиеся части исключаются, поскольку их существенной характеристикой является осуществление
перемещения подвижного распределительного элемента путем приложения к нему давления
непосредственно внутри корпуса, что Подвижные части расширителя, передача этой силы на
распределитель, являющийся пневматическим или электромагнитным, без необходимости использования
каких-либо подвижных механических элементов. бутор. Эти способы передачи приводной силы могут также
использоваться в комбинации, если это необходимо.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые схематические чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вертикальное
сечение одностороннего расширителя. Рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий
применение пневматического привода. ее, как расширитель одного действия. На рисунках 4 и 5 показаны
различные положения распределительного элемента и поршня расширителя в разные периоды работы
расширителя, показанного на рисунке 2. На рисунках 3 и 6 представлены детальные изображения,
показывающие положение вспомогательных поршневых направляющих расширителя при определенных
положениях поршней расширителя. На рисунке показан вертикальный разрез двухстороннего расширителя с
пневматическим управлением распределительным элементом. Рисунок 8 — это горизонтальный разрез по
линии 1 2 рисунка 7. На рисунках 9, 10, 11 и 12 представлены вертикальные разрезы, иллюстрирующие
применение средств электрического управления для работы распределительного элемента одностороннего
расширителя.
Существует два основных варианта устройства для осуществления процесса согласно настоящему
изобретению: Рассмотрим сначала устройство, изображенное на рисунке 1; односторонний расширительный
цилиндр А снабжен двумя стенками В и С, в кольцевом пространстве между которыми снизу вверх
циркулирует газовая смесь, подвергающаяся частичному сжижению и сопутствующей ректификации. Эта
смесь подается через входное отверстие D после скорости, на которых собираются жидкости, образующиеся
в результате частичной конденсации газовой смеси на внешней поверхности внутренней стенки В. Таким
образом, эти жидкости проходят через восходящую газовую смесь, так что пропорционально их падению они
обогащаются наиболее легко конденсируемым компонентом и оседают на дне в жидком состоянии,
обогащенном указанным легко конденсируемым компонентом, который затем удаляется. Расширение,
которое происходит в цилиндре и которое действует своим давлением на поршень H во время его
восходящего движения, приводит к образованию давления.
Устройство теплообмена, и после расширения происходит сброс через трубу К. Распределитель М регулирует
подачу, степень расширения и отвод. Движение поршня вниз происходит под действием его веса, которому
при необходимости способствуют вспомогательные элементы, расположенные снаружи. Всё устройство,
разумеется, снабжено соответствующей теплоизоляцией. Устройство для пневматического управления
распределительным элементом в случае одностороннего расширителя, подобного описанному выше со
ссылкой на рисунок 1, показано на схемах на рисунках 2, 3, 4, 5 и 6, при этом предполагается, что
расширяющийся газ представляет собой сжатый воздух. В представленных схемах распределитель
представляет собой цилиндрический поршневой ползун M с кольцевым каналом. Полость поршня
предназначена для приема конца q винта V. Полость и винт V вместе образуют систему демпфирования для
ползунка M, движение которого влево в большей или меньшей степени замедляется степенью сжатия
воздуха, содержащегося в полости o, причем эта степень сжатия зависит от того, насколько конец q винта V
проникает в эту полость, и, таким образом, регулируется снаружи путем поворота винта V в соответствующем
направлении.
Подача сжатого воздуха попеременно с каждой стороны поршневого затвора М регулируется небольшими
вспомогательными поршневыми затворами t и t, которые, соответственно, смещаются поршнем IT,
упирающимся в них на концах своего хода, а затем возвращаются в исходное положение пружинами. и р. Как
показано на чертежах, предусмотрена система трубопроводов, посредством которой задвижки t и t могут быть
соединены друг с другом, с трубой подачи сжатого воздуха I и выпускной трубой E для отвода расширенного
воздуха, а также с цилиндрическим корпусом поршня. В трубопроводе предусмотрен выпускной клапан с
винтом R для изменения потока газов через клапан, причем регулировка этого винта R позволяет
регулировать скорость перемещения задвижки M вправо. Как легко можно увидеть, обратившись к рисунку 2,
смещения В крайних положениях своего хода поршень H под действием сжатого воздуха, воздействующего на
торцевые поверхности золотникового клапана M, определяет перемещение этого клапана; в положении,
Соседние файлы в папке патенты