Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1529
.pdf
ротор в осевом направлении, например, для сканирующей обработки. Устройства 31 также могут быть
предусмотрены в настоящем воздухоподогревателе, насколько это позволяет конструкция. 23 обозначает
уплотнительное устройство, предотвращающее попадание дымовых газов в канал свежего воздуха и
наоборот.
Разделение 22 делит газы на ряд потоков. На фиг. 4, 5 и 6 показан второй вариант осуществления
воздухоподогревателя согласно изобретению. Аналогично описанному выше способу, регенеративная масса
располагается кольцом между цилиндрами 2 и 3, благодаря чему ротор будет иметь цилиндрическую полую
конструкцию. Рассматриваемое полое пространство, представляющее собой канал для дымовых газов и
предварительно нагреваемого воздуха, разделено на две части наклонной неподвижной стенкой 20, при этом
различные газы проходят соответственно по обе стороны от этой стенки. В данном варианте исполнения
ротор установлен на Стены 22, показанные в предыдущем варианте исполнения, вместе с
перфорированными плитками-накладками 15 и 16, заменяются указанной стеной 20. Уплотнения, подшипники
и регулировочные средства для вентиляторов и т. д. расположены описанным выше способом. На рис. 4
показано, как вентиляторы 5 и 7 расположены внутри регулируемых колец 25 и 26. На рисунке 6 пунктирной
линией 27 показаны размеры воздухоподогревателя той же мощности, что и описанный выше, согласно
предыдущим конструкциям, при условии, что различные газы протекают через ротор в осевом направлении.
Предпочтительно, воздухоподогреватели регенеративного типа всегда размещаются над котлом вблизи
дымовой трубы или другого выходного отверстия, поэтому их расположение часто находится вблизи крыши.
Из рис. 6 видно, что воздухоподогреватель старого типа занимает гораздо больше места и его сложнее
разместить рядом с крышей, чем воздухоподогреватель, соответствующий данному изобретению. Увеличение
длины воздухоподогревателя почти вдвое по оси, очевидно, приведет к уменьшению пространства под ним, и
поэтому воздухоподогреватель, согласно данному изобретению, лучше подходит для установки в котельных
установках, которые изначально не предназначались для таких конструкций. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197285.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197285&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197285A
[]
Усовершенствования в области усиления звука с помощью микрофонов или связанные с этим. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции по адресу: 3, rue Carnot, Tourcoing (Nord),
Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к средствам,
используемым для усиления звука. Ранее предлагалось устанавливать громкоговоритель или другой
микрофон на деке фортепиано, деке, подставке или другой части струнного ударного язычкового или
поршневого инструмента, или инструмента с вибрирующими пластинами из металла или дерева, при этом
текущие колебания в микрофоне, вызванные звуковыми эффектами, передаются на расстояние и
усиливаются при необходимости. Целью настоящего изобретения является предоставление средств,
позволяющих получать естественный тон путем усиления и смягчения звука, издаваемого струнными,
проволочными или подобными инструментами. Изобретение показано на прилагаемом чертеже в применении
к фортепиано.
Согласно настоящему изобретению, изменения тока в микрофоне передаются на громкоговоритель, а
исходящие от него звуковые колебания проецируются непосредственно на струны или струны фортепиано
или другого инструмента. Между микрофоном и декой или другой вибрирующей частью фортепиано может
быть установлен резонатор, диафрагма которого прикреплена к указанной деке с помощью металлической
проволоки или аналогичного материала, который при желании может быть снабжен витками или спиральными
обмотками. В схему микрофона также предусмотрены средства для изменения его напряжения и обеспечения
возможности изменения интенсивности звучания, причем способ регулировки осуществляется устройством,
приводимым в действие элементами или частями самого инструмента, на которых расположен микрофон.
Ударный шум от ударов молоточков в ударных инструментах может быть подавлен для передачи, продления
или поддержания звуковых волн, а выразительность инструмента может быть обеспечена путем добавления
или включения резистора в цепь микрофона или путем изменения напряжения в этой цепи с помощью
соответствующего переключателя.
Подобные устройства могут приводиться в действие рычагами, поднимающимися до колена, или любым
другим подходящим устройством, либо молоточком или подвижным элементом клавиши или механизма
фортепиано или ударного инструмента, что позволяет увеличивать или уменьшать напряжение на микрофоне
с прерыванием или без прерывания тока, чтобы сделать звучание выразительным и создать иллюзию
сценического эффекта. На рисунке схематически показан пример поддержания звуковых волн, что позволяет
легко понять приведенное выше объяснение. Для того чтобы изобретение было понятным, следует
обратиться к прилагаемому чертежу, на котором показаны средства, соответствующие настоящему
изобретению. На рисунке 1 показан вид сбоку используемых средств, а на рисунке 2 — вид звукового ящика,
пригодного для целей настоящего изобретения. На рисунке изображен микрофон 1 любого подходящего типа,
размещенный на звуковой плате 2, а между микрофоном и звуковой платой 2 может быть установлен звуковой
блок 3, как показано на рисунке 2. В цепь микрофона 1 помещены батарея 4 и подходящий трансформатор 5,
вторичная обмотка 6 которого является частью цепи громкоговорителя 7.
Диафрагма 8 микрофона соединена металлическим проводом 9 со звуковой платой 2. Переменное
сопротивление 10, регулируемое оператором, позволяет изменять работу громкоговорителя. В последнем
случае мундштук направлен на струны инструмента и усиливает издаваемые звуки, а также придает им
качества, которыми они иначе не обладали бы. Как видно из рисунка, текущие колебания в микрофоне 1,
вызванные звуковыми вибрациями струны или проволоки 11, передаются на громкоговоритель или стенофон
7. Благодаря такому устройству, инструмент приобретает мощность, значительно превосходящую ту, которой
он обладает без него, при этом инструмент в целом может быть расположен в корпусе инструмента в любом
подходящем месте, а его положение варьируется в зависимости от типа инструмента. Эти устройства,
очевидно, находят множество применений, и их конструкция может быть изменена для любого прибора без
отступления от природы, объема и характерных особенностей изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197286A
[]
Усовершенствования, касающиеся карандашей с грифелем. Чехословацкая Республика, расположенная по
адресу: Шиллергассе, 10, Будвайс, Богемия, Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям карандаша,
описанного в патенте № 190301, и имеет своей целью ограничение поступательного движения зубчатой рейки
и, следовательно, грифеля, а также упрощение их возвратного движения. Теоретически неограниченная
подача зубчатой рейки и, следовательно, стержня, описанная в основном патенте, имеет тот недостаток, что
регулировка свободной длины стержня, необходимой для письма, становится очень сложной или возможна
только с определенным вниманием, что при письме означает неудобное отвлечение пишущего, поскольку в
противном случае стержень подается слишком далеко вперед. Такая длина, что частых поломок избежать
невозможно.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется путем обеспечения фиксирующего
механизма для внутреннего корпуса карандаша, который позволит зубчатой рейке и, следовательно, грифелю
продвигаться вперед только на один зуб, причем указанная подача осуществляется путем скольжения
корпусов карандаша друг относительно друга. Более эффективное перемещение рейки вперед
обеспечивается за счет автоматического повторения указанного ограниченного скользящего движения.
Однако подача материала в стойку может быть ограничена любым известным способом. Согласно основному
патенту, возвратное движение зубчатой рейки осуществляется с помощью спиральной пружины. Недостатком
этой конструкции является то, что при разъединении механизма подачи или пружинного фиксатора рейка
полностью втягивается внутрь под действием натяжения пружины, и, особенно если грифель уже очень
короткий, он будет выступать из корпуса карандаша только после многократного повторения подачи одним
зубцом вперед, поскольку расстояние, которое грифель должен пройти, прежде чем выступить из корпуса
карандаша, очень велико.
Для устранения этого недостатка карандаш согласно настоящему изобретению снабжен особой конструкцией,
описанной ниже. На чертеже показан конструктивный пример изобретения. На рисунках 1, 2 и 3 представлены
продольные разрезы карандаша, на которых изображены его части в трех различных положениях. На рис. 4
изображен карандаш в плоскости, перпендикулярной рис. 1, 2 и 3. Карандаш, по сути, состоит из трех частей:
внутреннего переднего корпуса e, к которому прикреплены пружинная защелка g и пружинный рычаг k,
заднего корпуса h, скользящего по переднему корпусу и снабженного фиксатором подачи j, и зубчатой рейки
a, скользящей внутри корпуса e, зубья которой свободно доступны через продольный паз f во внутреннем
корпусе e. Направляющая для проводов привинчена к торцу корпуса. Грифель карандаша упирается в
укороченный передний конец b подставки a. Два скользящих друг относительно друга корпуса h и e соединены
клином или болтом l таким образом, что их можно перемещать навстречу или от друг друга только на длину
одного зуба рейки.
Для данного изделия внутренний корпус снабжен продольным пазом p, длина которого соответствует ширине
болта и одному зубцу, таким образом, болт I, приклепанный с обеих сторон к внешнему корпусу h, будет иметь
люфт в этом пазу только на один зубец. Карандаш приводится в действие следующим образом: Корпус e
захватывают одной рукой, а корпус h — другой, и оба корпуса раздвигают в стороны. Таким образом,
подающий механизм j будет скользить вверх по наклонной плоскости зуба и зацеплять следующий зуб,
поскольку зубчатая рейка a будет надежно зафиксирована и защищена от перемещения. Дальнейшее
прекращение дела невозможно. Корпус h уперся в паз p в корпусе e и, таким образом, ограничит движение
даже при сильном раздвигании двух корпусов. Для того чтобы обеспечить фактическую подачу заготовки, оба
корпуса должны быть прижаты друг к другу, при этом фиксатор подачи будет толкать зубчатую рейку перед
собой, в то время как плоскость зуба и зацепить следующую Подача ограничена одним зубом — только за
счет контакта болта с левым краем паза.
Эту операцию можно повторить следующим образом: Провод следует перемещать до тех пор, пока он не
будет выступать из направляющей на необходимую длину. Если открытая часть грифеля изнашивается при
письме, то однократное повторение движения повторяется снова, так что грифель снова будет выступать из
направляющей на требуемую длину. Для того чтобы вернуть грифель на место, например, вставить его в
пенал, используется пружинный рычаг, расположенный посередине. и /, и освобожденная зубчатая рейка
автоматически сдвинется назад, - например, внутрь, когда карандаш находится в вертикальном положении,
или указанную рейку можно продвинуть внутрь на любое желаемое расстояние, надавив на грифель: Подъем
фиксаторов осуществляется простым способом, поскольку оператор при этом одна половина (показана
сплошными строками в Одна половина (показана пунктирными линиями на рис. 1) изогнута таким образом, что
в положении покоя она будет упираться в пружинный рычаг k, так что весь фиксатор g или j может быть
поднят путем приложения давления к пружинному рычагу k.
Оба корпуса, e и h, заключены в футляр из металла, дерева, галалита или подобного материала и снабжены
кнопкой для управления рычагом 7c. Подача грифеля вперед осуществляется путем перемещения двух
футляров друг относительно друга, а его возврат в исходное положение достигается нажатием на пружинный
рычаг k и простым прижиманием карандаша к блокноту. Внешняя поверхность карандаша может иметь любую
желаемую форму: Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197287A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в отношении газонокосилок. Я, Чарльз Кэмпбелл Уоттингтон, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий в Данфилде, округ Уоррен, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование газонокосилок, известных как многосекционные газонокосилки, в которых несколько
многосекционных газонокосилок расположены на некотором расстоянии друг от друга в поперечных рядах
таким образом, что их полосы скашивания перекрываются, и так что каждая сеялка может индивидуально
адаптироваться к неровностям местности.
Газонокосилки с седельным креплением, использовавшиеся до изобретения данного изобретения, состояли
либо из трех, либо из пяти седельных устройств, расположенных в два поперечных ряда. Трехсекционная
бригада имеет одну секцию впереди и две сзади, или что-то другое? 7ice Мы? В бригаде из пяти человек три
машины находятся спереди, а две — сзади, или наоборот, q, epsa. Ширина полосы орошения бригады из пяти
машин примерно на шестьдесят пять процентов больше, чем у бригады из трех машин, что позволяет ей
выполнять примерно на шестьдесят пять процентов больше работы за заданное время. Благодаря своей
превосходной эффективности пятисекционная машина предпочтительнее трехсекционной, когда условия
благоприятны для ее большей ширины скашивания. Однако во многих местах площади, подлежащие
скашиванию, слишком обширны, чтобы обеспечить ее безопасное использование; в таких местах
трехсекционная машина является более безопасной и универсальной.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованное устройство для стрижки газонов включает пять
газонокосилок, которые могут быть соединены и расположены с перекрытием посредством секции рамы,
соединенной только с двумя крайними блоками, и другой секции или секций рамы, соединенных с другими
блоками, причем каждая из указанных секций рамы гибко соединена в прицепном устройстве таким образом,
чтобы свободно поворачиваться в горизонтальной плоскости. Данное изобретение также включает в себя
устройство, предназначенное для размещения и удержания двух газонокосилок в таких положениях, что при
соединении или сборке в трехсекционную машину ширина полосы скашивания последней будет
увеличиваться или расширяться с каждой стороны, тем самым увеличивая ее до ширины. Df — полоса
шириной пять единиц. Такое устройство может быть сконструировано таким образом, чтобы его можно было
быстро собрать с трехсекционной бригадой различными способами: позади, впереди или между поперечными
рядами ее секций, или, при желании, в поперечном положении или над одним из указанных рядов, что
позволяет преобразовать трехсекционную машину в пятисекционную, или наоборот, так что, если позволяют
условия, устройство может использоваться как пятисекционная бригада с более широкой полосой
скашивания, или, если поле, подлежащее скашиванию, загромождено, устройство может быть
демонтировано, и устройство может использоваться как трехсекционная бригада с более узкой полосой
скашивания.
В предпочтительном и простейшем варианте данного изобретения трехсекционная секция состоит из двух
отдельных секций рамы, по одной для каждого из двух поперечных рядов, причем отдельная секция
расположена спереди. В таком варианте дальнейшее уменьшение ширины полосы пролета может быть
достигнуто путем отсоединения двухсекционной рамы и использования только одной секции.
Таким образом, предпочтительная компоновка обеспечивает преимущество в виде возможности получения
трех различных ширин полосы обработки с помощью одного и того же оборудования.
На прилагаемых чертежах показан принцип изобретения, примененный к хорошо известной трехблочной
машине с целью ее преобразования в пятиблочную машину.
На рисунке 1 показана такая машина в плане; детали самих узлов опущены или сокращены, поскольку они
хорошо известны в данной области техники; на рисунке 2 — боковой вид рисунка 1; на рисунке 3 — вид сзади
одного из концов вспомогательной секции рамы; и на рисунке 4 — схема одной из различных
модифицированных конфигураций.
На рисунке 1 показана газонокосилка, приспособленная для буксировки трактором 1, расположенным перед
передним блоком, однако это следует понимать лишь как предпочтительное расположение. Такой трактор
соединен с бригадой посредством тягового механизма с люфтом в виде подпружиненной тяговой балки 2,
согласно принципу, раскрытому в описании моего патента № 163300, с целью предотвращения повреждения
дерна шипами на колесах трактора при трогании с места. Можно предположить, что все агрегаты идентичны и
каждый из них сконструирован по единой конструкции, имея опорные колеса 3, вращающиеся режущие
элементы 4, приводимые ими в движение, и ножи 5 (рис. 2).
Рама агрегата включает в себя боковые пластины 6, содержащие шестерни, которые соединены спереди и
сзади поперечной тягой 1 и основанием 5 соответственно, а также спереди и сзади опорными колесами 3 и
задним роликом 8 соответственно.
Каркас, представляющий собой средство, с помощью которого различные блоки удерживаются в надлежащем
перекрывающемся расположении, разделен на ряд секций, и одна из этих секций, именуемая здесь
вспомогательной секцией, полностью посвящена размещению и управлению двумя внешними блоками
группы, образуя таким образом вышеупомянутое устройство, в то время как другие секции или секции
обеспечивают размещение и управление внутренними блоками и вместе с ними образуют трехблочную
машину, когда секция устройства удалена. В данном случае эта трехсекционная секция состоит из передней
секции, образующей передний ряд, и двух секций, образующих задний или второй ряд, причем эти секции
расположены и надежно удерживаются в перекрывающихся положениях за счет соединенных между собой
секций рамы. Секция для первого ряда или блока обычно обозначается буквой А и состоит из двух
продольных элементов рамы 9, поперечного элемента 10 и пары свисающих ракеток 11, с помощью которых
она крепится к противоположным концам поперечного стержня 7 переднего блока.
Предпочтительно, способ крепления этих ракеток к поперечной балке позволяет раме качаться или
подниматься вокруг оси поперечной балки, которая в данном случае совпадает с осью опорных колес 3.
Данная секция рамы снабжена пружинным фиксатором.
12 для упругого прижима механизма режущего инструмента к земле, а также с помощью ручного средства,
такого как рычаг 13 и связанные с ним детали, для подъема механизма режущего инструмента с земли,
изменения высоты подъема и регулирования давления пружины. Принципы и структурные детали, лежащие в
основе этого механизма, не являются частью настоящего изобретения, поскольку они раскрыты в описании
моего патента № 163 300 и также хорошо известны в данной области техники. Следует, однако, отметить, что
рама (раздел А) удерживается в вертикальном положении главным образом благодаря ее соединению с
дышлом трактора, представляя собой, таким образом, раму типа «альф». Вместо соединения с трактором,
его, конечно же, можно снабжать и поддерживать валами для привода от лошади.
Рама B, которая разделяет и контролирует два следующих друг за другом блока, может быть выполнена из
любой подходящей комбинации рамных балок, например, как показано на чертеже, и поддерживается с
каждого конца стойкой 14, которая входит в зацепление с поперечными тягами T каждого блока второго ряда и
опирается на них по центру. Этот участок также соединен с этими блоками двумя соединительными звеньями
15, сходящимися от секций рам блоков к зависимым стойкам 1S. Такая форма соединения между блоками
рамы также идентична той, что описана в Спецификации моего патента № 1 () 3 300, упомянутого выше, и
видно, что она удерживает блоки второго ряда в поперечном выравнивании друг с другом, позволяя им
наклоняться по отдельности в вертикальных плоскостях осей колес и позволяя их режущим механизмам
подниматься и опускаться, вращаясь также вокруг той же оси в соответствии с колебаниями грунта или
регулировкой ручного средства управления 13, которое идентично описанному выше средству 13.
Секция B также представляет собой раму типа "повозка", поддерживаемую в своем обычном вертикальном
положении съемным скобочным соединением 7i, которое является ее тяговым соединением с передней
секцией A. Это соединение, очевидно, позволяет переднему и заднему рядам принимать разные углы в
горизонтальной плоскости, в вертикальной продольной плоскости и в вертикальной поперечной плоскости.
Рамные секции А и В и соединенные с ними узлы образуют трехблочную машину и представляют собой
предпочтительный тип такой машины для использования с данным изобретением, хотя следует понимать,
что, за исключением случаев, специально указанных в пунктах формулы изобретения, нет никаких
ограничений для этого или любого другого типа; то есть принципы настоящего изобретения могут быть с
успехом применены к любой сборке любого количества газонокосилок, составляющих газонокосилку;
вспомогательная рама секция С изготовлена из любой подходящей сборки рамных балок, например, такой,
как показано на чертеже, и практически идентична секции В, за исключением того, что она шире.
Она представляет собой средство для расстановки и удержания двух внешних блоков всего оборудования и
соединена с указанными блоками любым подходящим способом, причем форма соединения, показанная в
данном случае, идентична форме соединения между блоками второго ряда и их рамой; то есть она снабжена
стойкой 18 на каждом конце, подобной стойке 14 секции B, и тяговыми звеньями 19, подобными звеньям 15;
соединенными со стойкой или кронштейном 20 таким образом, чтобы удерживать блоки в поперечном
положении друг относительно друга и с той же свободой для адаптации к неровностям грунта, а также с теми
же средствами 13 для ручного управления работой блоков. Следует отметить, что в этом разделе два блока
расположены поперечно, что позволяет косить траву вдоль боковых сторон полосы, скашиваемой остальной
частью бригады. Таким образом, указанные блоки расположены поперечно на расстоянии, превышающем
ширину полосы одного блока. Кроме того, этот раздел рамы представляет собой раму типа «повозка»,
удерживаемую в нормальном вертикальном положении центральным тяговым соединением 21, которое
представляет собой скобу, центрально соединенную с секцией B, так же, как тяговое соединение 17
соединено с секцией A, и обеспечивающую те же возможности для относительного углового перемещения,
что и будет показано далее.
Основные тяговые элементы всех секций рамы аппарата предпочтительно располагаются таким образом,
чтобы они находились ниже верхней части опорных колес.
На практике установлено, что вспомогательная секция наиболее удобна для использования в качестве
прицепной части к трехсекционной машине, как показано на рис. 1, поскольку ее можно легко снять или
прицепить при необходимости. Однако очевидно, что благодаря своему заднему удлинителю 22 ее также
можно присоединить перед трехсекционной машиной, как показано на рис. 4, или между ее рядами,
независимо от того, состоит ли трехсекционная машина из одной секции спереди и двух сзади, как в
показанном случае, или имеет две секции спереди и одну сзади. Следует также отметить, что при
незначительной модификации его конструктивных особенностей, в частности высоты стоек 18, он может быть
соединен в наложении с секцией А, и что могут быть внесены различные другие изменения в конкретную
изображенную конструкцию как в отношении структуры рамы, так и в отношении способов ее перемещения по
земле, а также в отношении того, крепится ли она на самих узлах или на отдельных вращающихся элементах;
все эти и другие очевидные отклонения от изображенной формы предназначены для включения в принципы
данного изобретения, как они определены прилагаемыми пунктами формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Устройство для стрижки газонов, включающее: пять газонокосилок, которые
соединены между собой и расположены с перекрытием посредством секции рамы, соединенной только с
двумя крайними секциями, и другой секции или секций рамы, соединенных с другими секциями, причем
каждая из указанных секций рамы подвижно соединена в прицепном устройстве таким образом, чтобы
свободно поворачиваться в горизонтальной плоскости.
2.
Устройство для стрижки газонов, включающее пять газонокосилок, которые могут быть соединены и
расположены с перекрытием в трех поперечных рядах посредством секции рамы прицепа, соединенной с
двумя блоками одного ряда и двумя другими секциями рамы прицепа, соответственно соединенными с
блоками других рядов, причем каждая такая секция рамы прицепа гибко соединена с одной из других секций
рамы прицепа для свободного качания в горизонтальной плоскости.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197288.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197288&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197288A
[]
Алюминий. Сплав. Я, Андре Гейер, проживающий по адресу: улица Сивиаль, 14, Париж, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к алюминиевым сплавам и имеет своей целью процесс производства легких сплавов
на основе алюминия, аналогичный описанному в моей параллельно рассматриваемой заявке № 190996, но
отличающийся от нее тем, что он по существу состоит в проведении превращения при очень высоких
температурах, то есть при температурах, которые не только выше температуры плавления алюминия, то есть
выше 700 °C. но также имеют температуру плавления не менее равную температуре плавления других
составляющих металлов сплава (то есть от 800 до 2000 °C), при этом исключая любой риск окисления или
изменения основной металлической основы и других составляющих металлов. Этот процесс возник из
открытия того факта, что такие металлы, как алюминий, медь, магний и марганец, если их защитить слоем
измельченного древесного угля, не могут гореть, даже если их нагреть выше температуры плавления.
Согласно данному изобретению, процесс включает в себя реализацию следующих четырех условий: 1.
Обработка большей части алюминиевой или металлической основы в течение определенного времени, не
менее 1,5 часов, при очень высоких температурах, от 900°C до 2000°F. С., в присутствии тех металлов,
которые, среди прочих составляющих, переходят в жидкое состояние при используемой высокой
температуре, а именно марганца, меди и никеля.
2.
Защита ванны с расплавленным металлом с помощью несмешивающихся веществ, например, измельченного
древесного угля, плавающего на поверхности ванны, во избежание любых изменений алюминия, вызванных
окислением или растворением газов.
3.
Соединение углерода с алюминием при очень высокой температуре, обусловленное размягчением углерода
при температуре выше 1200 или 1300 °C, которое позволяет ему взаимодействовать с расплавленным
металлом, при этом действие углерода оказывается чрезвычайно благоприятным для получаемых
механических результатов. Это соединение с углеродом достигается путем контакта или смешивания
порошкообразного древесного угля (который действует в сочетании с защитным слоем древесного угля,
упомянутым в пункте 2 выше) или путем добавления углеродсодержащих сплавов, таких как углерод-хром,
углерод-марганец и тому подобное.
4.
Восстановление любых оксидов, образующихся в металлической ванне, путем добавления в конце операции
части свежего металла или металлов, восстанавливает пластичность сплава для последующей прокатки или
волочения и позволяет производить литье при температуре около 680°C, одновременно ускоряя снижение
температуры ванны до температуры, близкой к обычной температуре литья алюминия; в этот момент в ванну
также вводятся металлы, которые становятся жидкими при низких температурах, такие как цинк. Сплавы,
полученные в соответствии с данным изобретением, могут состоять из самых разнообразных комбинаций
металлов с алюминием, таких как свинец, медь, марганец, никель, хром и т. д., и представлять собой сплавы
этих металлов, соединенных с углеродом в соответствующих пропорциях. Особенно выгодный сплав может
быть получен путем сочетания следующих компонентов: алюминия, меди, марганца и углерода. Эти сплавы
одновременно обладают высокими показателями прочности на разрыв, эластичности и удлинения, при этом
имея низкую плотность.
Они идеально однородны, хорошо поддаются механической обработке и автогенной сварке; они мало
окисляются и хорошо полируются. Настоящий процесс производства сплавов на основе алюминия, согласно
данному изобретению, на практике осуществляется следующим образом: большая часть алюминия,
предназначенного для изготовления сплава, сначала плавится. В эту алюминиевую массу с самого начала
добавляется измельченный и дробленый древесный уголь. Затем в ванну добавляют металлы, которые
переходят в жидкое состояние при температурах выше той, при которой алюминий достаточно жидок для
смешивания с другими металлами, и температуру ванны повышают до температуры, по меньшей мере равной
температуре, соответствующей самой высокой температуре, при которой составляющие металлы сплава
переходят в жидкое состояние. Затем добавляется оставшаяся часть алюминия, и температура постепенно
снижается до тех пор, пока ванна не вернется к нормальной температуре, характерной для алюминиевых
ванн.
Наконец, добавляют металлы, температура плавления которых близка к температуре плавления алюминия
или ниже нее, и полученный таким образом металлический сплав отливают. Операция предпочтительно
проводится в закрытом тигле или подобном устройстве, которое открывается только на время, необходимое
для последовательного добавления материалов и для перемешивания. Последнее должно происходить
часто, и необходимо следить за тем, чтобы при каждом открытии плавильной емкости в ванну добавлялось
новое количество порошкообразного углерода для обеспечения надлежащего соединения углерода со
сплавом. Как уже было сказано выше, любое окисление металла в ванне будет предотвращено слоем
измельченного древесного угля, плавающим на ее поверхности. Наконец, перед использованием металл
подвергается отжигу в течение примерно двух часов при температуре около 480°C. В качестве частного
примера сплава, соответствующего данному изобретению, приводится следующий типичный состав
высокопрочного сплава, полученного описанным выше способом: В некоторых случаях сплав также содержит
следы железа, которое может присутствовать в используемых металлах.
После отжига и прокатки, например, в виде пластин толщиной 20 мм, полученный металл имеет
приблизительно следующие характеристические коэффициенты: Понятно, что путем соответствующей
прокатки и повторного нагрева можно несколько изменить эти коэффициенты. Далее в качестве примера
будет описан конкретный процесс производства этого сплава: Три четверти всего алюминия расплавляются, в
ванну вводят измельченный и дробленый древесный уголь, после чего добавляют либо медно-марганцевую
смесь в соотношении 4 к 0,76 к 1 ... Температура в ванне повышается примерно до 1300 °C или выше, до
температуры, при которой марганец становится достаточно жидким, чтобы течь или смешиваться с другими
металлами, и поддерживается на этом уровне в течение примерно 2 часов. Добавляют оставшуюся четверть
алюминия, и температуру снижают примерно до 800°C. Смесь тщательно перемешивают, поддерживая
температуру нагрева на том же уровне.
Металл перемешивают, очищают от старой пленки, а полученный сплав отливают в слитки или чугунные
литники с соблюдением обычных мер предосторожности при литье алюминия. Затем металл прокатывают и
отжигают в течение 2-3 часов в соответствии с обычной обработкой алюминия. Полученный таким образом
сплав пригоден для прямой механической обработки путем прокатки, волочения и т. д., поскольку металл
приобретает свои характерные свойства без закалки или другой специальной термической обработки, после
нескольких дней выдержки, необходимых для молекулярного превращения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197289.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197289&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197289A
[]
Приводные цепи и тому подобное. Усовершенствования шарнирных соединений для скоб. Мы, Пол Фишбах,
проживающий по адресу: Гладстон-роуд, 472, Гисборн, Доминион Новая Зеландия, механик, Кристофер
Гисборн Писс, проживающий по адресу: Абердин-роуд, 406, Гисборн, государственный бухгалтер, и Джордж
Чарльз Маннс, проживающий по адресу: Стаут-стрит, 108, Гисборн, торговец скобяными изделиями, все
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к скобам всех классов и, в частности, к тому типу скоб, которые используются для
шарнирного соединения любых двух элементов, в которых два элемента имеют опору для вращения или
качания один внутри другого. Изобретение разработано с целью создания конструкции подшипника
скольжения для использования в таких устройствах, с помощью которой ширина подшипника может
регулироваться до различных значений по мере необходимости, снижается износ, и может быстро
затягиваться при необходимости, предотвращая любое ослабление, а также в которой предусмотрена
эффективная смазка соединения.
Усовершенствованная конструкция была разработана специально для использования в конструкции и
установке скоб, применяемых в подвеске кузовов транспортных средств, таких как автомобили, на их
пружинах, но она может быть адаптирована для большого числа других аналогичных применений, в которых
требуется шарнир или ось вращения, например, в устройствах передачи мощности, шатунах, приводных
цепях и тому подобном. Основная особенность изобретения заключается в изготовлении цапфы, или цапфы,
из двух частей, каждая из которых образована блоком, закрепленным на боковой пластине и имеющим
коническую поверхность. Эти две части расположены друг напротив друга таким образом, что два блока
выступают внутрь меньшими концами, и затем скреплены между собой болтом, который свободно проходит
через один блок и имеет резьбу в другом, и снабжен контргайкой. Это позволяет перемещать две части
относительно друг друга, изменяя расстояние между ними, а затем фиксировать их на требуемом расстоянии.
Второй элемент шарнирного соединения снабжен втулкой или имеет отверстие, охватывающее два конусных
блока и опирающееся на них, так что путем регулировки расстояния между блоками можно регулировать
посадку подшипника внутри втулки или отверстия и по желанию устранять любой люфт. Смазка подшипника
обеспечивается за счет формирования стяжного болта с отверстием, идущим по центру от его головной части
и затем расширяющимся радиально от болта в точке между конусными блоками. Смазочное устройство
устанавливается внутри или на наружном конце отверстия и, таким образом, обеспечивает подачу смазки к
поверхностям между подшипниковыми блоками и втулкой или проушиной. Данная конструкция
проиллюстрирована на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку
соединения, выполненного в соответствии с настоящим документом, при этом наружная, или ответная, часть
этого соединения показана в разрезе. На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но с изображением всего
соединения в разрезе. На рисунке 3 показан вид спереди, а на рисунке 4 — вид сбоку пружинной или
Соседние файлы в папке патенты