Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1521
.pdf
изменена без отклонения от основных особенностей изобретения. Например, полотно можно удалить, пока
матрица еще находится в машине, частично извлекая оправку, которая расположена перпендикулярно двум
другим, и заставляя последние двигаться вместе, так что полотно выталкивается между ними. Затем один из
этих стержней извлекается, чтобы можно было снять матрицу.
В качестве альтернативы, первый упомянутый стержень может иметь вогнутый конец, чтобы он оставался в
самом крайнем положении своего движения, пока полотно удаляется двумя другими. Разумеется, способ
обработки внутренней поверхности Т-образного элемента может варьироваться, но во всех случаях
требуемая внешняя конфигурация достигается путем выдавливания материала из внутренней части цельной
заготовки, которая изначально имеет цилиндрическую форму. Следует понимать, что термин
«цилиндрический» включает в себя любую эквивалентную форму, например, заготовку прямоугольного,
многоугольного, эллиптического или подобного сечения. Вместо того чтобы, как описано выше, формировать
одну ветвь в центре цилиндрической заготовки, процедуру можно адаптировать, сформировав две боковые
ветви, выровненные на одном конце заготовки, причем принцип работы в основном аналогичен принципу
работы на другом конце. Важной особенностью оправок, расположенных в выровненном положении, является
обеспечение необходимого выравнивания во время сжатия металла. Обнаружено, что в этом случае
наблюдается тенденция к отклонению оправок от истинного осевого положения в сторону ответвления, в
которое поступает вытесняемый металл.
Чтобы этого избежать, предпочтительно, чтобы каждый оправочный вал имел стамесочный конец, а наклон к
оси оправочного вала со стороны, прилегающей к ответвлению, был больше, чем у других, так что на этой
стороне возникала реакция металла, которая способствует поддержанию правильного выравнивания
оправочных валов. В качестве альтернативы, каждый дорн может быть выполнен с простым скошенным
концом подходящего наклона. Для одновременного перемещения оправок в обоих направлениях, каждая из
двух соосных оправок перемещается на направляющей, которая приводится в действие рычагом,
напоминающим кривошипный механизм. Вторая оправка крепится в станке с помощью
возвратно-поступательной крестовины. При перемещении поперечной балки она задействует одну часть
каждого из двух рычагов и приводит в движение соединенные с ними оправки, а при возврате поперечной
балки она задействует другие части рычагов, обеспечивая возвратное движение. Применение изобретения к
изгибам, отводам, крестовинам и подобным элементам во всех случаях по существу аналогично описанному
выше, а также формам штампов и...
Оправки соответствующим образом модифицируются в соответствии с различными требованиями. «Чтобы
ускорить и облегчить производство изделий указанного типа, мы можем производить изделия, качество и
отделка которых превосходят те, которые изготавливаются обычными методами». Усовершенствования в
производстве фитингов для труб и подобных изделий. Мы, Джозеф Ховард-младший и Исаак Даунинг,
подданные Великобритании, оба из компании Stewarts & Lloyds Limited, расположенной на заводе Coombs
Wood Tube Works в Хейлсоуэне, графство Вустершир, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к фитингам для труб, таким как тройники, уголки, отводы, крестовины и другие
подобные изделия, и его целью является создание усовершенствованного метода производства. Изобретение
включает обработку в матрице цельной заготовки приблизительно той же массы, что и изготавливаемое
изделие, с помощью инструментов, расположенных таким образом, чтобы одновременно продвигаться по
заготовке в разных направлениях и вызывать затекание металла в боковое углубление или углубления в
матрице.
Изобретение также включает в себя конкретные процессы и средства, описанные ниже на четырех
прилагаемых листах пояснительных чертежей; на рисунке 1 показан вид сбоку, на котором изображена
половина матрицы, три пробивных инструмента или оправки и исходные заготовки, используемые в
соответствии с настоящим изобретением для производства тройников. На рисунке 2 представлен боковой
разрез по линии 1.
2.
Рисунок 1. На рисунке 3 представлен вид сбоку, аналогичный рисунку 1, демонстрирующий матрицу,
инструменты и заготовку в конце операции строгания. На рисунке 4 представлен разрез по линии 3.
4.
Рисунок 3. На рисунке 5 показана альтернативная конструкция штампа и инструментов, используемых для
изготовления тройников. На рисунках 6 и 7 показаны средства и процесс, используемые для изготовления
крестов в соответствии с данным изобретением, а на рисунках 8 и 9 — изготовление изгибов. Для
изготовления тройников, показанных на рисунках 1–4, используется цельная цилиндрическая или
прямоугольная железная заготовка а. Это вещество содержит количество металла, ненамного превышающее
необходимое для изготовления готового изделия. Заготовку сначала нагревают до температуры, при которой
металл будет легко течь под давлением. Для придания изделию нужной формы мы используем
двухкомпонентную матрицу b, имеющую внутреннюю конфигурацию, соответствующую требуемому тройнику.
После того как нагретая заготовка помещена в одну из частей матрицы таким образом, чтобы она
располагалась вдоль одного из углублений в указанной части, как показано на рисунке 1, она заключена в
другую часть матрицы, как показано на рисунке 2. Затем матрица помещается в машину, снабженную тремя
совместно перемещающимися плунжерами или оправками.
Два из оправок выровнены и расположены таким образом, чтобы воздействовать на противоположные концы
заготовки. Третий элемент перемещается перпендикулярно остальным и расположен таким образом, чтобы
войти в ту часть кубика, которая изначально пуста. Открытые концы углублений матрицы имеют меньший
диаметр, чем те участки, в которых должна происходить операция формования, и эти концы имеют тот же или
практически тот же диаметр, что и оправки. Оправки сближаются одновременно, и те, которые находятся в
одной линии, прижимают заготовку изнутри, заполняя кольцевое пространство между другой оправкой и
соседней частью матрицы. Предпочтительно концы оправок сближают как можно ближе друг к другу, хотя
обычно металл в центре частично сформированного тройника не пробивается полностью. По завершении
движения оправок внутрь, как показано на рисунке 3, Т-образный элемент принимает необходимую внешнюю
форму, определяемую конфигурацией углублений матрицы.
После извлечения оправок матрица раскрывается, и изделие извлекается. В этом состоянии отверстия в
изделии не пересекаются и для завершения работы требуется удаление внутренней перемычки. Это может
быть достигнуто путем бурения. При желании внутреннюю перемычку можно удалить, не вынимая ее из
штампа, с помощью соответствующих инструментов или других приспособлений. Вместо того чтобы делать
углубления в матрице с зауженными концами, как показано на рисунках 1–4, углубления могут быть
выполнены с одинаковым диаметром, как показано на рисунке 5. Затем полость матрицы, в которой
формируется изделие, частично формируется за счет выступов d на оправках. На этом изображении матрица
обозначена буквой b, а оправки — буквой c. Применение изобретения к изгибам, отводам, крестовинам и
подобным элементам во всех случаях по существу аналогично описанному выше, при этом форма штампов, а
также форма, количество и расположение оправок соответствующим образом модифицируются в
соответствии с различными требованиями. Процесс изготовления крестов показан на рисунках 6 и 7.
В матрице b предусмотрено углубление требуемой формы, а инструменты c, расположенные в одной
плоскости, имеют вогнутые концы, как показано на детальных планах справа и слева на рисунке 6 под
указанными инструментами. Третий инструмент c предпочтительно имеет долотообразный конец. Заготовка
сначала формуется, как для тройника, с помощью описанного ранее процесса и средств, при этом в полотне
остается достаточно материала для образования дополнительной ветви. Начиная с частично
сформированной и нагретой заготовки, ее помещают в матрицу, как показано на рисунке 6, после чего
инструменты одновременно подаются на матрицу. Инструменты находятся в правильном положении, когда в
конце своего движения третий инструмент проходит между ними, и этот инструмент, продолжая движение,
вызывает боковое перемещение центральной части металла в ранее свободную часть матрицы. По
завершении операции формовки инструменты занимают относительное положение, показанное на рисунке 7.
Для изготовления изгибов матрица b имеет форму, показанную на рисунках 8 и 9. Вместе с этой матрицей
используются три инструмента.
Две из них расположены в одной линии, а одна из последних (показанная в левой части чертежей и
обозначенная c5) имеет вогнутый конец и служит для поддержки одной стороны заготовки во время
формовки. Другой инструмент c6 из этих двух может иметь заостренный конец, тогда как третий инструмент c4
обычно имеет закругленный конец. Нагретая заготовка А помещается в матрицу, как показано на рисунке 8, и
инструменты одновременно начинают продвигаться по заготовке. В конце своей работы они занимают
положение, показанное на рисунке 9, и благодаря их действию заготовка принимает требуемую форму.
Полотно удаляется любым удобным способом, предпочтительно путем сверления после извлечения
заготовки из матрицы. Благодаря этому изобретению мы можем не только ускорить и упростить производство
изделий указанного типа, но и производить изделия, качество и отделка которых превосходят те, которые
изготавливаются обычными методами. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197120A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области или относящиеся к отключаемым редукторам для
энергогенерирующих установок.
Мы, Джон Александр МакГрю и Джеймс Табер Лори, инженеры-механики, оба граждане Соединенных Штатов
Америки и оба проживающие в городе.
Олбани, штат Нью-Йорк, почтовый адрес которого: c/o Delaware & Hudson Company, Олбани, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере указанного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к отключаемой зубчатой передаче для энергогенерирующих установок, работающих
под действием давления жидкости. В общем случае, настоящее изобретение включает в себя
предоставление средств, позволяющих синхронизировать взаимодействие между энергогенерирующим
агрегатом, работающим под действием давления жидкости, и приводимым в движение валом с эффективной
работой указанного агрегата. Для достижения этого результата мы предлагаем использовать рабочую среду
высокого давления для привода силового агрегата с целью осуществления регулируемого управления
переключаемым элементом зубчатой передачи, чтобы исключить возможное изнашивание или повреждение
шестерен.
Хотя изобретение, которое будет подробно описано ниже, имеет более или менее общее применение, на
практике оно оказалось особенно эффективным для использования в связи с силовыми установками
транспортных средств и, в частности, для привода вспомогательного или бустерного двигателя к колесной оси
в качестве вспомогательного средства для главного двигателя локомотива при ускорении движения поезда от
терминалов или при преодолении уклонов дороги.
В целом, целью нашего изобретения является создание отключаемого механизма передачи энергии, который
автоматически активируется при подаче рабочей среды под давлением в силовой агрегат и состоит из
относительно небольшого количества элементов простой формы, надежен в работе и не подвержен риску
выхода из строя.
Вкратце, изобретение заключается в сочетании с энергогенерирующим агрегатом, работающим под
давлением жидкости, разъединяемого редуктора для оперативного соединения указанного агрегата с
приводимым от него валом, включающего переключаемый элемент передающего редуктора и средства,
управляемые давлением жидкости, для перемещения указанного энергогенерирующего агрегата в
зацепляемое положение для эффективной передачи мощности на указанный вал.
В одном из конкретных вариантов осуществления нашего изобретения мы предлагаем переключаемую
передачу мощности между шестерней на ведущем валу, приводимом в действие энергогенерирующим
устройством, и шестерней, закрепленной на ведущем валу. В магистрали подачи гидравлической жидкости к
силовому агрегату установлен клапан, подвижный элемент которого функционально соединен с подшипником
трансмиссионного механизма. Конструкция этого клапана такова, что при перемещении элемента клапана под
воздействием давления среды, такой как пар, работа энергогенератора начинается на низкой скорости, так
что шестерня передачи медленно вращается до тех пор, пока ее зубья не займут правильное положение для
полного зацепления с зубьями шестерни на ведомом валу. При таком полном зацеплении шестерен силовой
агрегат приводится в движение на максимальной скорости.
На чертежах, где мы раскрыли вариант осуществления нашего настоящего изобретения, показавший весьма
удовлетворительные результаты в эксплуатации, и где одинаковые обозначения обозначают
соответствующие части на всех видах, на фиг. 1 показан вид сверху, демонстрирующий наше настоящее
усовершенствование, примененное к бустеру или вспомогательному силовому агрегату локомотива, его
тендера, вагона или другого колесного транспортного средства; на фиг. 2 показан детальный поперечный
разрез, выполненный по линии 2-2 на фиг. 1, показывающий зубчатое колесо в его нормальном положении
сплошными линиями и в промежуточном положении его зацепления пунктирными линиями; и на фиг. 3
показан аналогичный вид, демонстрирующий полное зацепление зубчатого колеса x с шестерней на ведомом
валу.
На прилагаемой иллюстрации нашего изобретения мы показали его применение в связи с вспомогательным
двигателем или двигателем, приводящим в движение, подобным тому, который показан и описан в
спецификации нашей заявки на патент, поданной 8 ноября 1921 г., серийный номер 177, 134.
Для целей данного пояснения достаточно отметить, что части энергогенерирующего агрегата установлены на
раме 5, которая подвешена между расположенными на некотором расстоянии друг от друга валами или осями
6 и 7 соответственно грузового автомобиля. Однако, как станет ясно из дальнейшего описания, новые
особенности данного изобретения не обязательно ограничиваются применением в качестве вспомогательного
двигателя для грузовых автомобилей, поскольку отключаемый механизм также может эффективно
использоваться для передачи мощности от генераторных установок общего назначения к ведомому валу. В
настоящем описании мы изобразили энергогенерирующий блок, включающий расположенные на некотором
расстоянии друг от друга цилиндры 8, в которых расположены возвратно-поступательные поршни, причем
указанные поршни соединены приводными штоками 9 с противоположными концами приводного вала 1Q.
Мощность передается от вала 10 к валу или оси 6 посредством соответствующей зубчатой передачи, которая
обычно неэффективна. Эта зубчатая передача включает в себя ведущую шестерню 11, закрепленную на валу
10, и шестерню 12, закрепленную на ведомом валу. 6. Эти шестерни имеют такие относительные диаметры,
что не зацепляются друг с другом, и вращение передается от ведущей шестерни 11 к шестерне 12 через
элемент 13 трансмиссионной шестерни.
Последняя шестерня установлена в раме 14 в форме ярма, которая имеет качающийся подшипник 15 на
приводном валу 10 с каждой стороны шестерни 11. «Рама 14 также снабжена выступающим вбок
раздвоенным рычагом или вилкой 16, назначение которой будет объяснено далее».
Следует отметить, что шестерня 13 находится в постоянном зацеплении с зубьями ведущей шестерни 11 и
перемещается вокруг указанной ведущей шестерни при колебательном или осциллирующем движении
подшипниковой рамы 14.
Пар или другое подходящее энергетическое средство подается в цилиндры энергогенераторной установки
через трубу 17, один конец которой соединен с входным отверстием 1S и выступает в одном направлении от
нижнего конца цилиндрического корпуса клапана 19. К выходному отверстию 20', простирающемуся в
противоположном направлении от корпуса клапана, соответствующим образом подсоединена или соединена
труба 21I, ведущая к цилиндрам 8. Противоположные стороны стенки корпуса клапана 1. 9.. на нижнем конце
имеют канавки или желобки, как показано на рисунке 22, при этом нижние стороны этих желобков по мере
приближения к выходному отверстию расширены или развальцованы. Прохождение пара через выходное
отверстие 23 регулируется клапаном. Поршень 24 имеет шток или стержень 25, функционально соединенный
своим верхним концом с рычагом или вилкой 16 рамы трансмиссионного механизма 14. Поршень клапана 24 с
усилием вдавливается вниз в свое нормальное положение, показанное на фиг. 2 чертежей, посредством
подходящей пружины 26, которая перекрывает сообщение поршня клапана между входной и выходной
сторонами цилиндра клапана, и шестерня 13 упруго удерживается в положении, отдаленном относительно
шестерни 12 на ведомом валу, как показано сплошными линиями на указанном рисунке.
Хотя мы описали конкретную форму автоматического регулирующего клапана для подвижной шестерни
зубчатой передачи, новые особенности этого клапана не заявлены в патентной заявке, а более подробно
описаны и изложены в описании нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент № 7035 от той же
даты.
Когда пар или другая энергоемкая среда для силового агрегата поступает в трубу 17, она сначала
воздействует на клапанный пистолет 94, направленный вверх. Когда поршень достигает положения,
показанного пунктирными линиями на рис. 9, где его нижняя грань находится в плоскости, немного
превышающей нижний край выходного отверстия 23, пар в относительно небольшом объеме проходит через
указанное отверстие и трубу 21 в цилиндры 8, так что начинается возвратно-поступательное движение
поршня на малых скоростях. При перемещении поршня клапана в это положение рама 14, разумеется,
качается на приводном валу 10, а элемент зубчатой передачи 13 перемещается в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 2 чертежа, при этом зубья указанного элемента зубчатой передачи
расположены в основном на периферийной линии зубьев шестерни 12.
В начале медленного возвратно-поступательного движения поршня в цилиндрах S, трансмиссионная
шестерня 13, разумеется, вращается через шестерню 11 на приводном валу 10. Мгновенно после
совмещения зубьев шестерни 13 с промежутками между зубьями шестерни 12 движение поршня клапана 24
продолжается под воздействием давления пара m, и достигается полное зацепление зубчатого элемента 13 с
шестерней 12 на ведомом валу.
В значительной степени в соответствии с таким полным включением пар в полном объеме поступает в
цилиндры 8, так что энергогенерирующая установка работает на своей максимальной скорости. Поршень
клапана 24 теперь находится в положении, показанном на фиг. 3 чертежей, при этом давление пара
непрерывно воздействует на указанный поршень клапана, удерживая элемент трансмиссионной шестерни 13
в полностью зафиксированном положении.
Таким образом, становится очевидным, что благодаря автоматическому регулированию движения зубчатой
передачи и синхронизации зацепления с эффективной работой генераторной установки на полной скорости,
возможность повреждения или износа зубьев шестерни фактически исключается.
При использовании сжатого воздуха или других средств, не зависящих от источника энергии для силового
агрегата, с целью обеспечения зацепления с ведомым мостом, нередко происходит поломка или повреждение
зубьев шестерни. Также будет видно, что, поскольку мы используем пар или другую энергетическую среду для
автоматического включения при начале работы силового агрегата, то мгновенно после прекращения подачи
энергетической среды происходит автоматическое отсоединение силового агрегата от ведомого вала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197121A
[]
Транспортные средства. Усовершенствования в устройствах для регулировки яркости ламп электродвигателя
герб, Оукбанк-авеню, Мостон, Манчестер, графство Ланкастер, британский Компания RECORD, M.I.E.E.,
расположенная по адресу: Hazeldene, Winton Road, Bowdon, County of Chester, британский подданный,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованному комбинированному переключателю и резистору, особенно применимому для
регулировки яркости ламп автомобилей. Устройство включает в себя резистор, состоящий из нескольких
пластин из углерода или его эквивалента, которые сжимаются движением рычага или винта, при этом первое
движение рычага или винта сначала касается дисков, дальнейшее движение в том же направлении
дополнительно сжимает диски, уменьшая сопротивление, а последнее движение в том же направлении
закорачивает диски, таким образом, дальнейшее движение в одном направлении включает ток, постепенно
уменьшает сопротивление и, наконец, закорачивает резистор.
Для отключения тока операция выполняется в обратном порядке. Следует понимать, что вместо угольных
дисков могут использоваться металлические пластины, гранулированный углерод, металлическая стружка
или комбинация таких материалов. Вместо дисков можно использовать конусы. В одном из вариантов
конструкции, предназначенном для регулировки яркости фар автомобилей, металлический корпус
устанавливается в любом подходящем положении на автомобиле, а на верхнюю часть корпуса навинчивается
металлическая крышка. Внутри оболочки расположен ряд дисков или конусов из углерода или другого
подходящего материала, которые соответствующим образом изолированы от нее. Через центр угольных
дисков проходит металлический стержень, конец которого привинчен, так что к нему можно прикрепить
колпачок. Конец стержня соприкасается с торцом металлического корпуса, вызывая короткое замыкание
дисков при завинчивании крышки на определенное расстояние. Завинчивание крышки сжимает угольные
диски, уменьшая их электрическое сопротивление; в конечном итоге крышка соприкасается с металлическим
цилиндром, что полностью закорачивает угольные диски, и ток от батареи поступает непосредственно к
лампам, обеспечивая максимальную яркость.
Слегка отвинтив крышку, можно разомкнуть цепь между крышкой и цилиндром, и ток будет проходить через
угольные диски к латунному кольцу, а оттуда — к цилиндру. Естественно, что по мере отвинчивания крышки
угольные диски становятся все менее и менее сжатыми, тем самым увеличивая свое сопротивление и
приглушая свет. Это устройство регулировки яркости также выполняет функцию выключателя, поэтому нет
необходимости использовать какой-либо промежуточный выключатель, как это делается в большинстве
систем. Для сжатия дисков внутри цилиндра и для обеспечения электрического контакта центрального
стержня с основанием цилиндра с целью закорачивания дисков и пропускания полного тока к лампам могут
использоваться и другие средства. Для регулировки яркости фар автомобилей устройство, подобное
описанному, обладает множеством преимуществ, в том числе: а) Оно позволяет регулировать яркость в
зависимости от состояния дороги. б) Оно экономит электроэнергию: чем тусклее освещение, тем меньше
потребляемого тока. в) Оно не создает нагрузки на аккумулятор, так как ток подается постепенно. г) Оно не
перегревается и не сгорает при полном напряжении аккумулятора. д) Имеет широкий диапазон работы,
применимый к различным напряжениям и токам.
Транспортные средства. Усовершенствования в устройствах для регулировки яркости ламп электродвигателя
герб, Оукбанк-авеню, Мостон, Манчестер, графство Ланкастер, британский Компания RECORD, M.I.E.E.,
расположенная по адресу: Hazeldene, Winton Road, Bowden, County of Chester, британский подданный,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному
переменному сопротивлению, особенно применимому для регулирования яркости электрических ламп
автомобилей. Было предложено создать устройство с переменным сопротивлением, состоящее из массы
гранулированного кремния, с механизмом сжатия для изменения его плотности, в котором после достижения
максимального сжатия осуществлялся контакт металл-металл через устройство. Устройство,
предназначенное для регулировки яркости электрических ламп электродвигателей в соответствии с данным
изобретением, включает в себя резистор, состоящий из нескольких угольных пластин, установленных на
шпинделе или внутри изолированного от него корпуса, которые сжимаются движением винта или рычага
против натяжения пружины или буфера. При этом движение рычага или винта сначала касается пластин, а
дальнейшее движение в том же направлении дополнительно сжимает пластины, уменьшая сопротивление, и,
наконец, движение в том же направлении обеспечивает контакт металла с металлом, замыкая пластины
накоротко. Таким образом, дальнейшее движение в одном направлении включает ток, постепенно уменьшает
сопротивление пластин и, наконец, замыкает резистор накоротко.
Для приглушения света и окончательного отключения тока операция выполняется в обратном порядке. Для
предотвращения создания статического давления на пластины с помощью винта или рычага и,
следовательно, снижения риска поломки угольных дисков или пластин, а также для обеспечения
равномерного и постепенного сжатия и предотвращения изменения сопротивления из-за вибрации
транспортного средства, между пластинами сопротивления и винтом или рычагом сжатия устанавливается
пружина или буфер, например, проволочная спираль или резиновая прокладка. Таким образом, давление,
создаваемое пружиной на пластины, изменяется при движении винта или крышки. Пластины могут быть
плоскими, иметь форму конуса или шероховатую поверхность. При использовании резинового или
непроводящего буфера вместо металлической пружины необходимо обеспечить гибкое электрическое
соединение между нижней угольной пластиной и одним из выводов диммера. Изобретение будет подробно
описано применительно к регулировке яркости фар автомобилей со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Рис. 1. Продольная секция диммера в положении, когда освещение не приглушается. Рис. 2. Продольный
разрез в увеличенном масштабе, выполненный в положении с приглушенным освещением. Рис. 3.
Продольный разрез другой формы с полностью разорванной цепью. Рис. 4. Продольный разрез
модифицированной формы в положении, когда освещение не приглушается. Рис. 5. Продольный разрез еще
одной формы с полностью разорванной цепью. Рис. 6. Альтернативный способ сжатия углеродных
материалов. Устройство состоит из полого металлического корпуса А, один конец которого привинчен с
внутренней стороны, к которому прикреплена регулировочная крышка В. Другой конец корпуса А привинчен
как с внутренней, так и с внешней стороны, при этом на внешнюю резьбу навинчивается крышка С из
вулканита или другого изоляционного материала, а на внутреннюю резьбу ввинчивается круглая
металлическая пластина В, несущая шпиндель D, но изолированная от него. Клемма B крепится к пластине B
для подключения одного провода от батареи или ламп. Провод к лампам или батарее, в зависимости от
ситуации, берётся от клеммы.
D и изолирован от пластины B посредством материал d. Шпиндель D прочно удерживается в пластине B
гайкой b, навинченной на шпиндель таким образом, чтобы он находился между этой гайкой и втулкой b. На
оставшуюся часть шпинделя D надет изоляционный рукав d, на который установлен ряд угольных пластин E,
способных соприкасаться друг с другом и с крышкой B посредством Конец шпинделя D и сам шпиндель D
могут выступать наружу через крышку B, будучи изолированными от нее и снабженными гайкой b6, чтобы
предотвратить слишком сильное отвинчивание крышки B. В конструкции устройства, показанного на фиг. 1 и
2, металлический корпус А устанавливается в любом подходящем положении на автомобиле, а
металлическая крышка В привинчивается к одному из концов корпуса. Завинчивание крышки B сжимает
угольные пластины E, тем самым уменьшая их электрическое сопротивление. В конечном итоге крышка B
соприкасается с гайкой b5, что полностью закорачивает угольные пластины, и ток от батареи поступает
непосредственно к лампам, обеспечивая максимальную яркость.
Слегка отвинчивая крышку B, цепь между крышкой и корпусом b5 размыкается, и ток отводится через
угольные пластины к гайке b, а затем к шпинделю D. Естественно, что по мере отвинчивания крышки угольные
пластины становятся все менее сжатыми, тем самым увеличивая свое сопротивление и приглушая свет. Это
устройство регулировки яркости также выполняет функцию выключателя: когда крышка B еще не полностью
отвинчена, контакт между крышкой B и угольными пластинами E нарушается, поскольку шайба из
изоляционного материала e предотвращает дальнейшее перемещение угольных пластин вдоль втулки d под
действием пружины 64, и цепь размыкается. Показанная на рис. 3 модификация аналогична по принципу
действия, но в этой конструкции крышка B навинчивается на шпиндель D и имеет выступы b8 для контакта с
угольными дисками E; прямой контакт металла с металлом достигается за счет контакта конца a корпуса A с
крышкой B. В варианте, показанном на рис. 4, шпиндель D выполнен очень коротким.
Крышка B выполнена с выступом b7 того же диаметра, что и шпиндель D, который выступает через втулку d и
образует контакт металла с металлом, упираясь в шпиндель D. Для регулировки яркости света выступы b8
соприкасаются с угольными дисками E. В варианте, показанном на рис. 5, центральный шпиндель
отсутствует, угольные пластины E расположены в трубке из изоляции d и соприкасаются с завинчивающейся
крышкой B, а также через пружину b4 с полым металлическим цилиндром A, к которому Клемма А помещена
внутрь цилиндра из изоляционного материала d4, который находится в корпусе А, к которому прикреплена
вторая клемма b. Крышка B ввинчивается в корпус A, и при полном завинчивании образует контакт «металл к
металлу» с цилиндром A. На рис. 6 показан альтернативный способ регулировки яркости подсветки, при
котором вместо завинчивающейся крышки используются кулачок F и рычаг кулачка F. Кулачковый рычаг f или
кулачок F поворачивается в точке f относительно опорного моста или крышки G. Корпус A и крышка B могут
быть заключены в изоляционный материал, при этом корпус A крепится в любом подходящем положении на
автомобиле с помощью кронштейна или другого устройства.
Данное изобретение имеет ряд преимуществ перед используемыми в настоящее время устройствами для
регулировки яркости фар автомобилей: а). Оно будет обеспечивать и поддерживать любую степень
затемнения в соответствии с состоянием дороги. б). Это позволяет экономить электроэнергию: чем тусклее
освещение, тем меньше тока потребляется. c). Это не создает дополнительной нагрузки на батарею,
поскольку ток подается постепенно. d) При полном напряжении батареи он не будет перегреваться или
сгорать. Обладает широким диапазоном рабочих режимов и применим к различным напряжениям и токам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197122A
[]
Усовершенствованный прибор для проверки яиц. Я, Эдвард Эшмор, проживающий по адресу: Бери-Лейн, 18,
Бринскалл, недалеко от Чорли, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что
данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованному
аппарату для тестирования яиц. Согласно изобретению, я предлагаю автономное устройство, включающее
коробку с отверстием и электрическим источником света. В удобном варианте изобретения предлагается
приблизительно кубическая коробка, боковые стороны и верхняя часть которой шарнирно соединены с дном,
на котором установлена рама, несущая электрический светильник с проводкой к батарее, которую можно
извлекать и вставлять под раму. Предусмотрен небольшой переключатель, который можно активировать при
закрытой коробке. В верхней части коробки имеется центральное овальное отверстие для размещения яйца.
В случае проверки яиц меньшего размера рекомендуется использовать маску с овальным отверстием,
которая может быть изготовлена из картона и отсоединяться от верхней части коробки, или же могут быть
предоставлены другие подобные маски.
Преимущество устройства заключается в том, что для его работы можно использовать электрический свет, а
само устройство можно разместить в центре ящика для яиц или на столе, и яйца можно быстро перемещать
над отверстием, чтобы проверить их оплодотворенность. Усовершенствованный прибор для проверки яиц. Я,
Эдвард Эшмор, проживающий по адресу: Бери Лейн, 18. Я, Бринскалл, недалеко от Чорли, в графстве
Ланкастер, подданном Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для тестирования яиц. Согласно
изобретению, я предлагаю автономное устройство, включающее коробку с отверстием и электрической
лампой; боковые стороны и верхняя часть коробки шарнирно соединены с дном, на котором установлена
рама, несущая электрическую лампу и батарею, которая может управляться внешним выключателем.
Благодаря тому, что боковые и верхняя части соединены с нижней навесом, при необходимости можно очень
легко заменить лампу или батарейку.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения батарея съемно расположена под рамой, на
которой закреплен светильник. Удобный вариант изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые
чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид в частичном разрезе, а Рисунок 2
представляет собой вид сверху приблизительно кубической коробки. В верхней части 1 имеется отверстие 2,
предназначенное для размещения яйца 3. Боковые и верхняя части крепятся к нижним 4 петлям 5, 5. В
нижней части 4 установлена рама 6, на которой размещена электрическая лампа 7, а также провода 8, 8,
соединяющие лампу 7 с батареей 9. Контакт с лампой осуществляется через металлические полоски 10 и 11;
предусмотрен небольшой переключатель 12, который можно активировать при закрытой коробке. В случае
проверки яиц меньшего размера рекомендуется использовать маску с овальным отверстием, изготовленную
из картона и отсоединяемую от верхней части коробки, или другую подобную маску. Преимущество
устройства заключается в том, что для освещения аппарата можно использовать электрический свет, а также
в том, что устройство можно разместить в центре ящика для яиц или на столе, и яйца можно быстро
перемещать над отверстием, чтобы проверить их оплодотворенность.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_197123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=197123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB197123A
[]
Комбинированный стол и кровать. Я, Реджинальд Холт, проживающий по адресу: Эбботтс Уок, 9, Флитвуд,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение обладает
следующими свойствами: Данное изобретение относится к конструкции, которая может использоваться как
стол или как кровать. Согласно моему изобретению, я предлагаю прямоугольную опорную доску (на которой
может быть сформирована или закреплена сборочная доска меньшего размера), по углам которой
прикреплены опорные ножки; и с каждой стороны указанной опорной доски шарнирно закреплен элемент,
включающий основание, боковые стенки и наружную торцевую стенку такого размера, что когда конструкция
разложена и опирается на пол, средняя опорная деталь и основания двух боковых элементов,
поддерживаемых их наружными торцевыми стенками, образуют ровную платформу. Для установки на торцы
средней опорной балки предусмотрены съемные детали, которые заполняют зазоры между боковыми
стенками. Когда конструкция используется в качестве стола, упомянутые выше боковые элементы снимаются,
а два внешних элемента поднимаются на петлях вокруг среднего основания и скрепляются между собой
любым удобным способом, при этом торцевые стенки вместе образуют столешницу; линии боковых
соединений могут быть скрыты молдингами или рейками.
Предпочтительно, чтобы ролики, удерживающие матрас, располагались поперечно указанным боковым
элементам, а матрас натягивался вращением одного из роликов, который может быть зафиксирован
храповым механизмом или подобным устройством. Комбинированный стол и кровать. Подданный
Великобритании настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
конструкции, которая может использоваться либо в качестве стола, либо в качестве кровати. Согласно моему
изобретению, комбинированный стол и кровать включают в себя среднюю опорную доску (на которой может
быть сформирована или закреплена сборочная доска меньшего размера), по углам которой прикреплены
опорные ножки, и — шарнирно закрепленный с каждой стороны указанной опорной доски — элемент,
включающий основание, боковые стенки и наружную торцевую стенку такого размера, что когда конструкция
разложена и стоит на полу, между указанной средней опорной доской и основаниями двух боковых
элементов, которые поддерживаются своими наружными торцевыми стенками, образуется ровная
платформа.
Для заполнения зазоров или пространств между боковыми стенками боковых элементов, когда конструкция
разложена для использования в качестве кровати, могут быть предусмотрены съемные детали, которые
устанавливаются на концах среднего элемента основания. Когда конструкция должна использоваться в
Соседние файлы в папке патенты