Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_151
.pdf
В упомянутой выше основной патентной заявке описывается сетчатое устройство, имеющее раму, на которой,
с одной стороны, установлены вертикальные стержни, число которых на единицу больше, чем количество
секций реостата, а с другой стороны, горизонтальные стержни, каждый из которых соответствует сегменту
распределителя. Цель настоящих усовершенствований состоит в модификации данного аппарата с помощью
решетки, чтобы упростить его сборку.
Согласно данному изобретению, эта модификация заключается в замене горизонтальных стержней,
проделанных отверстиями, соответствующими отверстиям в вертикальных стержнях, на упругие или упруго
закрепленные элементы. Эти упругие элементы, расположенные на задней части рамы, устроены таким
образом, что когда штифт вставляется в любое отверстие вертикальной планки, этот штифт соприкасается с
упругим элементом, соединенным с одним из сегментов распределителя.
Для более понятного понимания моего изобретения, пожалуйста, обратитесь к прилагаемым чертежам, на
которых: Рисунок 1 представляет собой схематический вид спереди решетчатого устройства, в котором
горизонтальные стержни заменены горизонтальными витыми пружинами.
На рисунке 2 представлен вид сзади, также схематичный.
На рисунках 3 и 4 представлены два изображения, аналогичные рисункам 1 и 2, на которых показана
модификация аппарата с сеткой, в которой горизонтальные стержни закреплены упруго.
В варианте конструкции сетки 55, показанном на рисунках 1 и 2, горизонтальные элементы, расположенные за
вертикальными стержнями el, e2, e3, e4, образованы витыми пружинами 1l, 13, ff, /4. Соединение также
осуществляется путем контакта штифта с (10s) конкретной пружиной в точке, в которой этот штифт
вставляется в соответствующее отверстие g в вертикальных стержнях. Таким образом, если контакты
вставлены в отверстия g1, g-, g3, g4, и если распределитель находится в начальной точке (15-я точка на
сегменте, соответствующем пружине 1l), то на первом фрагменте отрицательного контакта будут напечатаны
резисторы q1, q2 и qs в цепи лампы, на втором фрагменте — резисторы q2 и q3, на третьем фрагменте —
только резистор q3, а на четвертом фрагменте — резисторы без каких-либо резисторов в цепи лампы.
Вместо использования витых пружин, 75 тот же результат можно получить, как показано на рисунках 3 и 4,
используя в качестве горизонтальных элементов стержни Pi, fI, A, 14, натянутые двумя пружинами s, которые
стремятся удерживать стержень против упора штифта в 80 один из вертикальных стержней.
Очевидно, что для обеспечения j 1 i f I ,1? 114 Для достижения того же результата я могу использовать любое
устройство, созданное на основе той же идеи, то есть любой упругий проводник или проводник, упруго
опирающийся на штифты и заменяющий неподвижные горизонтальные стержни, конструкция и монтаж
которого должны выполняться с максимальной точностью.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169678.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169678&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169678A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата съезда (финансы, июнь, сентябрь). 27, 7920.
169,678 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 16, 1921. № 5382/21.
Заявка принята: 71 мая 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических изоляторов или относящиеся к ним.
Мы, компания LA MI3TALLUR.GIQUE, ELECTRIQUE, расположенная по адресу: 14, rue Taitbout, Paris, France,
французская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При высоких напряжениях обычно используют изолирующие цепи для поддержки линий. Все конструкции
состоят из элементов из изоляционного материала, главным образом фарфора, соединенных между собой
металлическими деталями.
Защита от дождя обеспечивается двумя способами: либо формой самих изоляторов, которые имеют форму
пластин, либо металлическими колпачками.
В обоих этих случаях испытания в сухих условиях всегда показывают лучшие результаты, чем во влажных, и
изоляторы более эффективны в хорошую погоду, чем во влажную. Это кажется преимуществом, но на самом
деле это не так. Изоляторы действительно должны быть спроектированы и изготовлены для эксплуатации во
влажную погоду, так что в сухую погоду, при возникновении перегрузки, изоляторы могут подвергаться
излишнему напряжению, что приводит к их поломке.
Целью данного изобретения является устранение указанного недостатка и защита изоляторов от чрезмерного
напряжения.
Согласно изобретению, изолятор, включающий цепочку изоляционных частей и металлических колпачков,
снабжен в зоне, всегда защищенной от дождя, зазорами для возникновения дугового разряда при более
низком натяжении, чем то, до которого испытывается изолятор, причем цепочка заканчивается диском,
взаимодействующим с последней изоляционной частью.
Конструкция изолятора в соответствии с настоящим изобретением проиллюстрирована на примере на
прилагаемом чертеже. 45 Изолятор включает в себя множество изоляционных элементов 1, 2, 3, над
которыми расположены металлические защитные колпачки 4, 5, 6 соответственно, а под последним
изоляционным элементом 3 расположен диск а. 50 Указанные колпачки снабжены выступающими
цилиндрическими участками 7, 8, 9, оставляющими зазоры 10, 11, 12 соответственно такой длины, что
искрение будет происходить в этих зазорах при меньшем напряжении, чем то, при котором изоляционные
элементы могут разорваться. Таким образом, например, если изоляционные элементы выдерживают
напряжение, скажем, 80 000 вольт, то зазоры 10, 11, 12 будут такой длины, что искрение в них произойдет при
напряжении около 50 000 вольт или ниже, оставляя запас прочности приблизительно в 30 000 вольт.
Для защиты зазоров 10, 11, 12 от дождя крышки 4, 5, 6 снабжены фланцами 13, 14, 15 соответственно.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169679.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169679&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169679A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (в Великобритании): 27 февраля 1920 г. Дата вступления в силу (в Соединенном
Королевстве): февраль. 17, 1921. № 5486121 (дополнительный патент к № 167140: 29 июня 1920 г.). )
Завершено: март. 30, 1922.
COlMPL TE S1)iCE1TCiATr i(O-. Улучшения в экономайзерах.
Я, Ликс Диферлен, проживающий по адресу: 113, 13-й бульвар де Стиасбук, Булонь-сюр-Сен-де-Сен), жених,
гражданин Английской Республики, настоящим заявляю, что природа данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям экономайзеров и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, на которое я подал заявку на патент № 167140, причем
указанная модификация заключается в расположении коллекторных блоков практически параллельно
дымоходу любым из способов, указанных ниже, и таким образом, чтобы площадь поверхности экономайзера
могла быть увеличена или уменьшена путем добавления соединительных трубок или блоков и
соединительных трубок, а также расположения и изгибания соединительных трубок таким образом, чтобы
каждая трубка располагалась в плоскости, приблизительно перпендикулярной дымоходному каналу, и
пересекала его несколько раз, проходя поперечно через все газообразные слои, циркулирующие в дымоходе.
Я изобразил схему изобретения на сопутствующем чертеже, на котором:
На рисунках 1 и 2 показаны комбинации поверхностей, а на рисунках с 3 по 10 — новые варианты
расположения экономайзеров.
Во-первых, поверхность может быть изменена путем добавления или удаления элементов, в этом случае
процедура будет следующей: 1. Если коллекторы состоят из 4 (съемных) блоков, соединенных
соединительными фланцами или другими способами крепления, как показано на рис. 2, достаточно будет
добавить или убрать 1 блок.
[Цена 1i-] Если коллекторы состоят из неподвижных элементов, образованных монтажными перегородками 45
или перегородками в трубе, такая труба может быть длиннее, чем необходимо, так что соединительные
элементы могут быть добавлены позже; или же указанная труба не имеет соединительных элементов, и могут
быть добавлены блоки, аналогичные тем, которые указаны в пункте 1.
В последнем случае одна часть экономики будет состоять из фиксированных единиц, а другая — из
нерегулярных единиц. Изменения в циркуляции, которые могут быть вызваны иноксидацией поверхности,
отражаются смещением перегородочных пластин в любом случае.
Рис. 1, приведенный исключительно в качестве примера, представляет собой экономайзер, в котором
коллектор справа на рисунке состоит из неподвижных элементов 1, 2, 3, 4, a, образующих монтажные
поперечные перегородки в трубе. Аналогично, коллектор 65 слева состоит из фиксированных блоков i' 2', 31,
41, 51.
На рис. 2 показаны стационарные блоки 1 и 11, 2 и 21, 3 и 31, 4 и 41. Предполагается, что съемные блоки 5 и
51 (70 из которых были добавлены позже) были установлены позже.
В основной спецификации я показал, как можно изменять скорость циркуляции воды в трубках Лента, а также
расположение этих трубок последовательно или параллельно.
Необязательно, чтобы скорость циркуляции была одинаковой во всех частях экономайзера; напротив,
выгодно использовать различное количество трубок в разных участках циркуляции.
Например, возможно, лучше обеспечить большую скорость потока воды на выходе из экономайзера для
плитки, чем в середине, из-за испарения, которое возможно в последних трубках.
169,6 79 В принятой здесь системе циркуляции она включает два коллектора, расположенных вдоль двух
смежных сторон дымохода; каждая изогнутая труба, идущая от одного коллектора к другому, расположена в
плоскости, приблизительно перпендикулярной поверхности дымохода, и, таким образом, орошается
различными газообразными слоями, циркулирующими в дымоходе с разной скоростью и при разных
температурах. В этих обстоятельствах все трубки нагреваются в одинаковых условиях, и ни одна из них не
может нагреваться сильно.
Мульча нагревается сильнее или слабее, чем ее непосредственные соседи.
Важность этого обусловлена тем, что в дымоходах застойные зоны располагаются вплотную к зонам, через
которые проходят газы, движущиеся с высокой скоростью. Когда объекты расположены целиком в одном или
другом месте, наблюдается прерывистая активность экономики, испарение и шоки.
В случае больших котлов целесообразно разделить дымоходы на два или более отдельных дымохода,
каждый из которых содержит свой дымоход. Предпочтительно обеспечить циркуляцию воздуха в котле.
Часто оказывается целесообразным разделить энергосберегающую систему на несколько частей в
зависимости от схемы расположения дымоходов.
Как уже было отмечено в описании, указанном в исходном документе, изогнутые трубки расположены, как
только что было сказано, в плоскости, приблизительно перпендикулярной пути дыма или коллекторам
экономайзера. Теперь будет показано, что последний может быть расположен различными способами.
Описанная выше система циркуляции может быть достигнута путем размещения воздухоотводчиков таким
образом, чтобы они располагались приблизительно параллельно краю дымохода или, что соответствует
этому, параллельно общему направлению потока дыма в дымоходе.
С другой стороны, каждый коллектор, будучи выровненным описанным выше образом, может быть
расположен любым желаемым образом на любой части периметра дымохода.
5 (Таким образом, на рисунках. ', 4, 5, C, которые приведены исключительно в качестве примеров, и каждый из
которых.
На рисунке показан вертикальный разрез дымохода 6, изображены коллекторы S и 9, а также трубки Лента 7,
соединяющие блоки этих коллекторов. Те же результаты, описанные в основной спецификации и указанные
выше, могут быть получены путем размещения коллекторов 8 и 9 в самом углу или на краю дымохода (рис. 3);
или в двух диаметрально противоположных углах (рис.
4); или алолиг амл: о(ие s-дес дымохода [Рис. j и 6).
Другие варианты расположения коллекторов 8 и 9 могут быть приняты, если эти коллекторы выровнены, как
описано ранее, относительно краев дымохода и пути дыма (см. пункт 6.5), и при этом трубки расположены
приблизительно перпендикулярно указанному пути.
На рисунке 7, приведенном лишь в качестве примера, 7() представляет собой горизонтальный дымоход, в
котором дым циркулирует слева направо, как показано стрелками. Коллектор 1I1 расположен вдоль одного из
верхних краев дымохода, а коллектор 11 — вдоль нижнего края 75, примыкающего к нему. Изогнутые трубки
12 соединяют коллекторы 10 и 11, а разделительные пластины, расположенные в коллекторах 10 и 11,
позволяют осуществлять зигзагообразную циркуляцию воды в коллекторе.
В соответствии с основной спецификацией и приведенным выше описанием, коллекторы 10 a01(1 11 не
являются абсолютно горизонтальными, но если их края горизонтальны, то коллекторы могут быть слегка
наклонены для обеспечения сбора воды или пара, образующегося в изогнутых трубах в самой высокой точке
каждой циркуляции, так что воздух или пар, скапливающиеся в этой точке, могут легче выводиться. Но в
полном соответствии с указанными спецификациями и, как описано выше, коллекторы расположены
приблизительно параллельно краям дымохода. 9,5 На рис. 8, представленном лишь в качестве примера,
изображен экономайзер, расположенный в дымоходе, охватывающем восходящую и нисходящую части, как
показано стрелками. Экономайзер разделен на две части: одна расположена в восходящей части, другая — в
нисходящей. Соединение двух частей экономайзера устроено таким образом, что вода циркулирует в
направлении, противоположном направлению потока дыма.
На фиг. 9, которая приведена в качестве примера и также включает дымоход, имеющий восходящую и
нисходящую части, соединение двух частей экономайзера, расположенного в двух частях дымохода,
выполнено таким образом, что воде придается восходящее движение в той части экономайзера, где газы
опускаются, и нисходящее движение в той части экономайзера, где газы поднимаются, как показано
стрелками.
Из этого следует, что в первой упомянутой части экономайзера вода циркулирует в направлении,
противоположном направлению движения дыма, тогда как в другой части вода циркулирует в направлении,
противоположном направлению движения дыма.
III ('o]l(llsian,1le (циркуляция в каждом слое экономайзера, показанного на рис. 8) обеспечивает только один
поток через систему, коллекторы каждого слоя экономайзера не снабжены промежуточными пластинами, то
есть не объединены в блоки экономайзера. Тем не менее, можно считать, что каждая часть экономайзера
действует как экономайзерный блок, при этом циркуляция воды в экономайзере происходит в направлении,
противоположном циркуляции дыма.
Эти различные комбинации, приведенные исключительно в качестве примеров, используют все системы
циркуляции, изложенные в основной спецификации и описанные ранее, и заключаются в использовании
коллекторных блоков и изогнутых соединительных труб, каждая из которых расположена в плоскости,
приблизительно перпендикулярной дымоходному каналу, и пересекается несколько раз.
Теперь, подробно описав и определив природу изобретения, я понял, что это изобретение и что оно собой
представляет.
Для исполнения я заявляю, что я претендую на следующее: 1. Модификация экономайзера, являющаяся
предметом патента № 167,14C, заключается в расположении коллекторных блоков практически параллельно
дымоходу любым из указанных выше способов, так что площадь поверхности экономайзера может быть
увеличена или уменьшена путем добавления или удаления соединительных трубок или блоков и
соединительных трубок, а также в расположении и изгибании соединительных трубок таким образом, чтобы
каждая трубка располагалась в плоскости, приблизительно перпендикулярной дымоходному каналу,
пересекала его и повторно пересекала несколько раз, проходя поперечно через все газообразные слои,
циркулирующие в дымоходе.
2.
В экономизаторе в соответствии с.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169680.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169680&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169680A
[]
Примечание. Заявка на патент аннулирована.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 25, 1920. 169 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21
апреля 7921 г. Нет, 11,581/21.
5sk e B A. Полное прохождение не принимается.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
1
,680 Усовершенствования в области производства и использования промывочного крахмала.
Я, ХРИМАН ЭЛИША БРОУКС, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест
Честнат-стрит, 15, Кингстон, округ Улстел, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к усовершенствованию процессов
промывки крахмала.
Различные крахмалосодержащие продукты промывают для отделения от крахмальных масел,
сопровождающих зародыши, частей или фракций зародышей, сопутствующих азотистых соединений,
растворимых солей и других некрахмальных веществ, или одного или нескольких из них.
Ранее было принято промывать неочищенный крахмал, пропуская жидкость с неочищенным или нечистым
крахмалом (типа Q0) по наклонным столам, позволяя крахмалу оседать во время этого потока и собираться
на дне столов, в то время как жидкость, очищенная от крахмала, стекает через край, унося с собой примеси и
некрахмалистые вещества.
После сбора значительного количества крахмала операция останавливается, и крахмал удаляется со столов.
Основная цель моего изобретения — предложить усовершенствованный способ, позволяющий не только
легче и быстрее вымывать крахмал из основной массы жидкости и более легких примесей, таких как
клетчатка, растворимые соли и белковые соединения, но и осуществлять этот процесс практически
непрерывно. Дополнительные характеристики, особенности и преимущества станут более очевидны из
приведенного ниже подробного описания, сопровождаемого чертежами, иллюстрирующими устройство,
пригодное для осуществления моих усовершенствований и создания устройства, соответствующего данной
спецификации. На чертежах фиг. 1 представляет собой вертикальное сечение под углом 45°
предпочтительной формы аппарата для осуществления моего нового метода, а фиг. 2 — его план.
При обработке крахмала часто используются кислоты, щелочи или другие химические вещества в водном
растворе, при этом крахмал в этом растворе образует крахмальное молоко. После проведения химической
обработки в необходимой степени, как правило, желательно и важно тщательно промыть крахмал 65, чтобы
удалить как можно больше таких химических веществ. Для проведения такой операции мойки в соответствии
с моим изобретением в его предпочтительном виде я предлагаю круглый деревянный бак, имеющий круглые
боковые стенки 3 и коническое дно 4 с самой нижней вершиной в точке 5. Нижние 4 элемента
поддерживаются соответствующей рамой 6. Внутри резервуара 3 подвешен деревянный вал 7, к которому
прикреплены радиальные рычаги 8, 8 и 9, 9, которые жестко скреплены между собой и с валом 7
соответствующими болтами и распорками 10, 10 и 11, 11. С нижней стороны рычагов 8 и 9, закрепленных
клиньями 13, установлены ряды плугов 70 или пластин 12. Плуги 12 расположены таким образом, что при
вращении вала 7 они движутся по круговой траектории над коническим основанием 4 и на небольшом
расстоянии от него.
В верхней части вала 7 имеется крышка 14, к которой крепится железный вал 15, имеющий соответствующие
подшипники 16 и 17 и поддерживаемый подшипником 17, который, в свою очередь, поддерживается
подшипником 17, который, в свою очередь, поддерживается рамой 18. Червячное колесо 19, приводимое в
движение червяком 20, который, в свою очередь, приводится в движение шкивом 21, предназначено для
вращения вала 15, но также способно совершать по нему продольное перемещение. 22 представляет собой
маховик, предназначенный для вращения винта 23, ввинченного в раму в точке 24 и соединенного своим
нижним концом с верхней частью вала 15 любым подходящим устройством, которое позволит вращать
маховик 22 для подъема вала 15, а также позволит валу 15 вращаться без вращения винта 23. Благодаря
такому механизму вращение маховика 22 поднимет вал 15, а вместе с ним и вал 7, и плуги 12, так что их
можно будет отрегулировать на любую желаемую высоту над деревянным основанием 4. По верхнему
периферийному краю резервуара 3' расположен круглый желоб 25, внутренняя стенка 26 которого имеет
такую же высоту, как и внешняя цилиндрическая стенка резервуара.
От желоба 25 отходит переливная труба 27.
В средней верхней части резервуара 3 расположен питательный колодец 28, снабженный перфорированным
дном и перфорированной нижней частью боковых стенок. Дно и боковые стенки кормового колодца 28 могут
быть облицованы проволочной сеткой или ситом. Вокруг вала 7 в колодце 28 свободно расположен
перфорированный круглый диск 29, приспособленный для поплавка. 61 представляет собой латунную сетку,
закрывающую колодец 28. 30 представляет собой подающий желоб, из которого крахмальное молоко вместе
с сопутствующими примесями подается через сетку 61 и поверх поплавка 29 в подающий колодец 28. 31
представляет собой выходное отверстие для крахмала в вершине 5 в центре дна 4, к которому подсоединена
выходная труба 32, в которой расположен соответствующий клапан 33. Труба 32 ведет к диафрагменному
насосу 34 любого подходящего типа, приводимому в действие шкивом 35, так что при работе насоса густой
концентрированный крахмальный продукт, собранный в верхней части 5, может быть откачан в любую
желаемую точку. Выходная труба 32 снабжена входами для воды или пара под высоким давлением в точке
65, через которые может подаваться вода или пар для очистки аппарата.
Согласно моему изобретению, в его предпочтительном виде крахмальное молоко, содержащее химические
вещества, клетчатку, азотистые соединения, растворимые соли и другие примеси, от которых необходимо
очистить крахмал, постепенно и непрерывно подается вниз по желобу через сито 61, расположенное над
поплавком 29. Оно переливается через края поплавка 29 вниз в колодец 28, из которого оно вытекает
большим количеством мелких, распределенных и медленно текущих потоков или течений в верхнюю
центральную часть тела крахмального молока, которым вскоре заполняется резервуар 3.
Благодаря такой конструкции крахмальное молоко спокойно и равномерно поступает в центральную верхнюю
часть резервуара и медленно и равномерно вытекает наружу, к стенкам резервуара.
В ходе этого оттока крахмал постепенно оседает на коническом дне 4, в то время как жидкость, в
значительной степени очищенная от крахмала, переливается через верхний край стенки 26 в желоб 25, из
которого она вытекает через трубу 27'. Жидкость, вытекающая из трубы 27, может содержать около 70%
крахмала, который в значительной степени можно собрать, пропустив его через другое устройство,
аналогичное показанному и описанному.
В то время как крахмальное молоко постепенно поступает в одну часть корпуса, 75 крахмального молока
поддерживается в резервуаре 3, а истощенная жидкость постепенно оттекает от указанного корпуса по его
верхним внешним краям, существенно уменьшаясь.
Начиная с момента подачи крахмала в молоко и в то время как крахмал непрерывно и постепенно оседает в
резервуаре, вал 7 постепенно вращается, предпочтительно со скоростью от 1/2 до 20 оборотов в минуту,
после чего плуги 12 медленно и постепенно проталкивают собранный на дне крахмал к центральному
нижнему выходному отверстию 31, и одновременно включается насос 34 для одновременного и постепенного
удаления крахмала оттуда. В ходе этой операции большая часть химикатов смывается с крахмала водой,
которая переливается через край в желоб 25. Я предпочитаю вводить крахмальное молоко в колодец 28 со
скоростью от 20 до 60 Баумов, и, соответствующим образом регулируя скорость потока и т. д., обнаруживаю,
что концентрированный крахмал может откачиваться из выходного отверстия со скоростью от 120 до 18
Баумов, 100, в то время как объем жидкости, переливающейся через верхний край стенки 26, может
составлять от 5/100 до 1/100 Баумов.
Если крахмал, перекачиваемый из центрального выходного отверстия в нижней части корпуса 105
крахмального молока в контейнере, недостаточно очищен от примесей и химических веществ, его можно
перекачать в подходящий резервуар и смешать с большим количеством воды для образования нового
крахмального молока с вязкостью около 20–60 110 Баум6, а затем пропустить через другой аппарат,
аналогичный показанному на рис. 1 и 2, и таким же образом, после чего большая часть, если не практически
все, оставшиеся химические вещества могут быть вымыты из крахмала. При желании дальнейшая промывка
может проводиться в дополнительных резервуарах аналогичного типа и аналогичным способом, соединенных
последовательно, так что все они могут работать одновременно, и промывка крахмала может осуществляться
в непрерывном режиме. Удаляя собранный крахмал в точке, расположенной значительно ниже точки
введения крахмального молока, и в точке, значительно удаленной от точки, где отработанная жидкость
оттекает, я обнаружил, что достигается гораздо более полное промывание крахмала или его отделение от
жидкости.
130 169,680 Подача крахмального молока из желоба 30 на латунную сетку 61 и через нее предотвращает
проникновение грязи или крупных частиц, которые могли бы забить перфорации или отверстия сетки в
колодце 28.
Если по какой-либо причине рычаги 8 и 9, несущие плуги 12, будут остановлены во время осаждения
крахмала, и слой крахмала на дне достигнет такой глубины, что станет трудно снова начать вращение плугов,
то можно повернуть маховик 22, чтобы поднять плуги до тех пор, пока их можно будет легко запустить, после
чего их можно постепенно опустить на желаемую глубину.
Хотя я подробно описал свои усовершенствования, применительно к предпочтительной форме изобретения,
я не желаю ограничиваться такими подробностями и формами, поскольку можно внести множество изменений
и модификаций, и изобретение может быть воплощено в самых разных формах, не выходя за рамки его
сущности и объема в более широких аспектах.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169681.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169681&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169681A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Генани): сентябрь. 30, 7920.
169,681 Дата применения (в Соединенном Королевстве): дюна 20, 1921 год. № 16908/21, Принято к
рассмотрению: 6 июля 7922 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования роторно-цилиндровых двигателей.
Мы, Н.А.АЛООЗЕ ВЕНХНООТСЦИ-ИАП ХАНДЕЛМААТСЦИ-АИАПИЙ "СкП.АСО", д. 9в, Гед.
Компания «Бирльбавен», Роттердам, Голландия, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Голландии (аксиссиденты WXILi1ALM LOB13F, немецкий субъект, 134, Обераден, округ -лламми, Вестфалия,
Германия, ранее из Брейнселе, округ ()сиалбрук), настоящим заявляет о характере данного инвестиционного
соглашения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что должно быть подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к роторным цилиндровым двигателям типа I5, в которых ось группы цилиндров
с обоих концов опирается на подшипники в корпусе двигателя, а распределительный конус находится в
центре оси и служит только для впуска и распределения рабочей жидкости.
В двигателе такого типа распределительный конус приспособлен для колебаний и на своем расширенном
конце снабжен наклонной поверхностью, которая непосредственно и беспрепятственно взаимодействует с
приводной средой в аксиально противоположном направлении.
На прилагаемых чертежах показаны две модификации изобретения: на рисунке 1 — продольный разрез, на
рисунке 1a — вид распределительного конуса, на рисунке 2 — поперечное сечение рисунка 1, на рисунке 3 —
продольный разрез другой модификации, на рисунке 4 — вид распределительного конуса.
Двойная звездообразная конструкция цилиндров e установлена с возможностью вращения на роликовых
подшипниках c, 1, расположенных внутри корпуса d, i, и включает поршни J, которые вместе со своими
шариковыми подшипниками g входят в кольца корпуса. Внутри оси расположен распределительный конус k,
который вращается рычагом управления o при изменении направления вращения.
p и q — кольца, регулирующие глубину конуса [Цена 11-]. v — контргайки. -r — втулка для затяжки. s —
входной патрубок под углом 45°. t служит для фиксации конуса в любом угловом положении.
Двигатель работает следующим образом: когда рабочее давление поступает в двигатель, его эффект
передается на нижний поршень 50 (рис. 1). Поскольку кольцо можно сравнить с наклонной поверхностью,
шарикоподшипник поршня начинает двигаться в направлении стрелки (рис. 2). Поршень проходит через фазу
впуска, а поршень 55 переходит в фазу расширения, снова смещаясь назад в свое наивысшее положение на
рисунке 2, и расширенное рабочее давление выталкивается. Последующие поршни работают аналогичным
образом и (следовательно, вызывают постоянное вращательное движение.
Движущее давление регулируется распределительным конусом k, который поддерживается кольцами q и p.
Конус автоматически регулируется в осевом направлении. 65 Предположим теперь, что движущая сила
передается в двигатель. Конус вдавливается в сужающийся направляющий канал силой, равной давлению,
умноженному на площадь поперечного сечения шейки конуса. 70 Но поскольку один поршень всегда
находится в положении впуска, группа цилиндров будет вращаться и увлекать за собой конус, который был
вдавлен внутрь. Затем кольцо g, закрепленное на конусе, будет скользить вдоль наклонной поверхности 75
кольца p и оттягивать конус назад, который освобождается внутри своей конической направляющей. В тот же
момент движущая сила стремится предотвратить движение назад и снова толкает конус вперед. Благодаря
правильному выбору наклонных поверхностей две силы поддерживаются в равновесии, и конус будет
постоянно натягиваться без существенных потерь из-за трения. Если конус 85 со временем проникает глубже
в направляющую, то способ регулировки кольца q с помощью гайки v (см. рис. 1P).
Распределительный конус смазывается косвенно, как это обычно бывает во всех паровых двигателях с
золотниковым клапаном. 11 других подшипников и поверхностей скольжения снабжены общей масляной
ванной (рис. 1). Цилиндры бьются о масляную ванну, образуя пену и брызги в закрытом корпусе. Двигатель
легко доступен со всех сторон.
Верхнюю половину корпуса можно снять, и все цилиндры и поршни окажутся открытыми. Если подающий
патрубок отвинчен, распределительный конус можно извлечь.
Нежелательное мертвое пространство внутри помещения составляет около 20 футов. Принцип работы и
распределение рабочего давления такие же, как у обычного типа парового двигателя.
Преимущество этого двигателя по сравнению с известными двигателями заключается в том, что он может
работать практически с тем же числом оборотов, что и, например, паровая турбина. Изменение направления
импульса поршней во время работы двигателя незаметно, поскольку обратного движения не происходит.
Цилиндры и поршни движутся вокруг двух отдельных центров, расположенных друг от друга на расстояние x
(Рисунок 2), что соответствует половине хода поршня двигателя. В процессе работы поршни не изменяют
своего расстояния от центра подшипника.
Двигатель, изображенный на рисунке 1, не предназначен специально для работы на сжатом воздухе, однако с
небольшими изменениями его можно использовать и в качестве парового двигателя.
Подобная конструкция показана на рисунке 3.
Центробежные элементы регулятора соединены с цилиндром, выступающая часть которого входит в
зацепление с задней частью выступающей части.
Колла§л рки, который под действием пружины p1 постоянно прижимается к плечу клина C-7. Втулка, на которой
расположен воротник 0I, проходит под шарикоподшипником sA и имеет на себе уплотнительное кольцо,
которое прижимает его к корпусу.
За шарикоподшипником расположены две вращающиеся пластины — 1 и 11, — которые соприкасаются друг с
другом. Если двигатель работает на слишком высоких оборотах, кольцо V' будет сдвинуто вперед
регулятором rn1. Кольцо v' имеет два выступа по периметру, 55 которые препятствуют его вращению. Кольцо
1t1 надежно закреплено на распределительном конусе.
Две силы — входящая движущая сила и реактивная сила на периферии конуса, действующие друг против
друга через наклонные поверхности, — заставляют кольца 1 и 2 скользить друг относительно друга на
наклонных поверхностях, так что конус поворачивается в направлении, противоположном направлению
движения цилиндров.
Соседние файлы в папке патенты