Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1497
.pdf
выполнено в виде двух хомутов, расположенных под прямым углом друг к другу, причем каждый хомут несет
поперечный штифт, на котором шарнирно закреплен элемент, к которому он соединен.
Таким образом, звено действует как универсальный шарнир между рычагом 183 и рычагом 188, которые
движутся по кругу под прямым углом друг к другу. Благодаря этим различным соединениям качательное
движение вала 165 передается через рычаг 188, звено 187, кривошипный рычаг 183, винт 185 и пружину 184 к
концу молоткового стержня 160, чтобы приводить его в движение вниз и вдавливать материал. Поскольку
стержень 160 не соединен с пружиной 184, я предусматриваю подходящие средства для его втягивания или
перемещения вверх при перемещении винта 185 вверх, например, пружину 195, соединенную под
натяжением одним концом со штифтом 196, установленным на задней стороне рычага 12, а другим концом со
штифтом 197, установленным в кольце 198, прикрепленном к стержню молотка 160. Пружина, постоянно
находящаяся под натяжением, удерживает стержень в верхнем положении, при этом его верхний конец
находится в зацеплении с пружиной 184. Следует отметить, что винт 185 регулируется в рычаге коромысла и
удерживается в отрегулированном положении гайкой 199, благодаря чему можно регулировать величину
давления, оказываемого пружиной 184, а следовательно, и молотком на материал в процессе прессования.
С помощью пружины 184 я закрепляю податливый молоток, который адаптируется к различной толщине
материала. Следует отметить, что в плане молоток приблизительно представляет собой квадрант окружности
и установлен на стержне 160 вблизи точки, соответствующей центру окружности, квадрантом которой он
является. (См. рисунок 11.) Стрелка на рисунке 11 указывает направление и нормальную линию подачи.
Передний край молотка (200), ближайший к оператору, обычно расположен приблизительно под прямым
углом к линии подачи. При складывании наружных или выпуклых кривых малого радиуса заготовка
поворачивается в точке перед молотком и в сторону оператора, в этом случае желательно приблизить
прижимную поверхность молотка к оператору, чтобы можно было сложить всю поверхность заготовки. С этой
целью я предусмотрел средство для поворота молотка в сторону оператора на дугу приблизительно в сорок
пять градусов, которое включает в себя упор 202, установленный в кольце 198 на стержне молотка, благодаря
чему оператор, надавливая на упор, поворачивает молоток в нужное положение.
Это можно осуществить во время работы машины и без какого-либо вмешательства в ее работу. При таком
повороте молотка прижимаемая поверхность приближается к оператору, как показано на рисунке 11
пунктирными линиями. Когда оператор отпускает упор, пружина 195 возвращает стержень молотка 160 в
нормальное положение. Вращение молотка, как описано выше, приводит к тому, что изогнутая прижимная
поверхность отклоняется от параллельности изогнутой поверхности опоры заготовки, но поскольку площадь
молотка сравнительно мала по сравнению с площадью опоры заготовки, небольшая разница между двумя
прижимными поверхностями, которая в результате возникает, компенсируется тем, что в загнутой части
образуется избыток материала в виде выпуклых кривых, которые складываются в складки и, следовательно,
образуют более толстую складку, и что молоток деформируется. Поскольку моя машина рассчитана на работу
на высокой скорости, я счел предпочтительным уравновесить механизм работы молотка, расположенный
полностью с одной стороны вала 165, противовесом 205, установленным на коротком рычаге 206,
закрепленном на валу 165 разъемным кольцом 207 и винтом 208.
В результате машина имеет равномерную балансировку и может работать на очень высокой скорости без
вибрации. При складывании кромок вогнутых или внутренних кривых необходимо выполнить надрез или
прорезку складываемой кромки, поэтому предусмотрены средства для надреза кромки материала при
необходимости. Эти средства включают в себя блок ножей 36, снабженный пазом 210, благодаря которому он
может быть регулируемо закреплен на верхней части нижнего рычага 11 с помощью винта 212. Для
взаимодействия с блоком воздушного змея расположен ножевой клинок 37, закрепленный на вертикальной
ножевой планке 213 и снабженный режущей кромкой и направляющей 214, выступающей вниз.
Направляющая 214 представляет собой выступающую вниз часть верхнего подвижного ножа 37, которая
служит для его направления вниз, чтобы предотвратить удар о блок ножниц. Лезвие ножа снабжено пазом
215, предназначенным для установки винта 216, благодаря чему его можно регулируемо крепить к ножевой
планке. Последний подвижно установлен в блоке или подшипнике 217, который может быть прикреплен либо
к блоку 161, либо к концу рычага 12.
В подшипниковом блоке 217 подвижно установлен направляющий стержень 219, имеющий разрезной конец
220, в котором винтом 221 закреплена поперечная планка 222, цельная с разрезным воротником,
окружающим и закрепленным к верхней части ножевой планки 312 винтом 223. При этом ножевой стержень,
направляющая штанга и поперечная планка совершают возвратно-поступательное движение как единое
целое, а направляющая штанга предотвращает любое скручивание или поворот ножевого стержня и
удерживает лезвие ножа в выровненном положении относительно ножевого блока. При необходимости
лезвие ножа приводится в действие от вала 165, расположенного в скальном массиве, следующими
способами. На конце вала 165 закреплен короткий рычаг 225, направленный вверх и под углом к оператору.
Рычаг имеет ту же общую форму, что и другие рычаги этой машины, и имеет разрезную муфту 226 на одном
конце, с помощью которой он крепится к валу, и разрезную муфту 228 на другом конце для приема штифта
230, на котором шарнирно установлен короткий рычаг 232. Нижний конец последнего рычага шарнирно
соединен штифтом 233 со звеном 234, которое, в свою очередь, шарнирно соединено с поперечной балкой
222.
Штифт 233 также шарнирно соединяет рычаг 232 и звено 234 с планкой 235, другой конец которой шарнирно
соединен с подвесной планкой 236, нижний конец которой закреплен на одном конце стержня 238,
проходящего вдоль машины со стороны, противоположной оператору, и который вращательно закреплен в
кронштейнах 240 и 241, отходящих от верхнего рычага 12. Другой конец 242 стержня 238 повернут назад и
находится под кронштейном 241, который служит ограничителем, препятствующим вращению стержня в
одном направлении. На стержне 238 расположены муфты 243 и 244, которые крепятся к нему с обеих сторон
кронштейна 240 для предотвращения продольного перемещения стержня. Пружина 245, закрепленная одним
концом к точеному концу 242 стержня 238, а другим концом к раме машины, удерживает стержень в
положении, показанном на рисунке 2. Нормальное положение рабочих частей ножа показано на рисунке 3, где
видно, что штифт 233, являющийся точкой опоры соединения рычага 232, звена 234 и стержня 235, находится
в центре с центром вала 165.
Любое колебательное движение этого вала, следовательно, не изменяет положение штифта 233 и не влияет
на механизм работы ножа, и, как следствие, лезвие ножа 37 остается неподвижным. На стержне 238
закреплен рычаг 250, к свободному концу которого с помощью стержня 251 крепится педаль или другое
подходящее устройство управления, позволяющее нажимать на конец рычага, вращая стержень 238 против
натяжения пружины 245. Непосредственным результатом вращения стержня 238 является перемещение
штифта 233 от центра вала 165 в положение, показанное на рисунке 10, и когда эти детали находятся в этом
положении, качательное движение вала 165 вызывает возвратно-поступательное движение ножевого бруса и
ножевого лезвия, что приводит к срезанию кромки материала между плугом и измерительным устройством,
где расположены ножевой блок и ножевое лезвие. Благодаря описанной выше конструкции оператор
полностью контролирует механизм ножа и приводит его в действие и выводит из него, просто нажимая на
педаль и отпуская ее.
До настоящего времени в большинстве гибочных станков ножевые лезвия располагались таким образом,
чтобы прорезать щели, перпендикулярные нормальной линии подачи, то есть лезвия располагались
параллельно продольной оси станка. В местах, где вырезались прямые кромки, прорези были
перпендикулярны кромке, но при вырезании кромок на вогнутых или внутренних кривых малого диаметра
прорези были наклонными к кромке, поскольку при складывании таких кривых необходимо поворачивать
заготовку, так что кромка, подлежащая вырезанию, располагается под углом к ножу, а не перпендикулярно
ему. Это привело к неравномерной и прерывистой работе на таких кривых. Чтобы этого избежать, я
расположил свой нож под углом примерно пятнадцать градусов к главной горизонтальной оси станка, так
чтобы лезвие ножа было ближе к оператору. Таким образом, я обнаружил, что получаю прорези на
внутренних кривых малого радиуса, приблизительно перпендикулярные краю кривой, и благодаря этому
закрепляю на таких кривых складки, которые получаются равномерными, аккуратными и имеют гладкий
изогнутый край.
Хотя я указал угол установки ножа и угол режущей кромки подставки для ножей приблизительно в пятнадцать
градусов, я не ограничиваюсь этим углом, поскольку в разных видах работ могут быть предпочтительнее
другие углы, большие или меньшие пятнадцати градусов. Как уже было сказано, одна из важнейших
особенностей моего изобретения заключается в наличии выпукло-изогнутой опоры для заготовки и
прессовального устройства, имеющего прессовальную поверхность, параллельную поверхности опоры для
заготовки. Благодаря такой конструкции край, подлежащий сгибу, загибается под острым углом к поверхности
рабочей опоры, что снижает нагрузку на край, предотвращает его растяжение и обеспечивает равномерный,
ровный и гладкий сгиб. Обращаясь к рисунку 8, на котором показаны опорная конструкция и молоток в их
отношении к плугу или устройству для переворачивания щебня, можно заметить, что самый задний край
плуга, прилегающий к изогнутой опорной конструкции и молотку, практически вертикальен, а линии этого края
и опорной конструкции образуют острый угол.
Следовательно, по мере того как материал проходит мимо плуга, загнутый край оказывается под острым
углом к основной части заготовки, которая опирается на изогнутую опору, и когда молоток воздействует на
загнутый край основной части, операция прессования завершается без существенного напряжения на
загнутом крае материала. Причина этого станет очевидной, если учесть, что край материала гораздо легче
загнуть, если основная часть удерживается на изогнутой опоре, а край просто переворачивается, и именно на
этом принципе основана данная особенность моего изобретения. Следует отметить, что моя фальцевальная
машина использует сравнительно мало деталей и чрезвычайно проста как по конструкции, так и по принципу
работы. Благодаря сбалансированной и компактной конструкции он способен работать на очень высоких
скоростях, что позволяет быстро изготавливать готовые изделия. Кроме того, его работа на высокой скорости
происходит без вибраций и практически бесшумно, что снижает нагрузку на оператора.
Следует понимать, что изобретение может быть реализовано в других формах конструкции, помимо
показанной и описанной, и я намерен...
Соседние файлы в папке патенты