Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1497
.pdf
На рисунке показана схема, в которой колокола или другие сигналы 2 или 3 расположены на разных
расстояниях по обе стороны от отверстия 1, ведущего в гавань. В этом случае колокол 3 находится в два раза
дальше от центра отверстия 1, чем колокол 2. Между звонами колоколов отводится короткий промежуток
времени, который является постоянным. Для того чтобы два колокола звонили периодически с правильным
интервалом, они управляются электрически с помощью механического выключателя или контактного затвора.
Два звонка 2 и 3 соединены в отдельные электрические цепи, каждая из которых управляется одной частью
двойного контактного затвора, который может приводиться в действие механически для периодического
замыкания двух цепей с требуемыми интервалами времени. В результате такой системы судно может
следовать курсу 9, заранее определенному портовыми властями, и это позволяет проектировать устройство
туманной сигнализации таким образом, чтобы оно подходило для портов или гаваней, где препятствия
мешают прямому входу, такие как песчаные отмели 10 или скалы 11.
Варьируя относительное расстояние между отверстием 1 и колоколами 2 и 3 и выбирая подходящий интервал
времени между звучанием двух сигналов, можно получить значительную часть контура маршрута 9.
Обращаясь теперь к рисунку 2, на нем показана подходящая конструкция электрического привода для
звуковых сигнальных колоколов, предназначенных для использования при осуществлении моего изобретения.
В данной конструкции колокол 12 установлен на подставке 13, имеющей ножку 14, предназначенную для
крепления к любому подходящему основанию, расположенному в правильном положении, которое должен
занимать колокол. Колокол 12 крепится к верхней части стойки 13 с помощью полого болта 1G, который также
служит для фиксации платформы 17 над колоколом 12. На этой платформе 17 установлен электрический
соленоид 18, закрепленный на приподнятом кронштейне 19. В нижнем конце сердечника 20 соленоида
закреплен гибкий шнур 21, прикрепленный к штифту 22. Этот шнур 21 проходит через полый болт 1G и вокруг
направляющего шкива 23, другой его конец соединен с ударником или язычком 24, который шарнирно
закреплен в точке 25 на выступе 26, выступающем с одной стороны стойки 13, и для направления шнура 21
предусмотрен небольшой квадрант 27, обеспечивающий наиболее эффективную работу язычка 24.
Когда электрическая цепь замыкается через соленоид 18, его сердечник 20 быстро притягивается магнитным
полем, тем самым воздействуя на шнур 21 и заставляя язычок 24 вращаться вокруг своей оси 25, так что его
нижний конец ударяется о колокол, как показано пунктирными линиями. Благодаря конструкции, в которой
язычок 24 шарнирно закреплен с одной стороны колокола 12, как показано на рисунке 2, язычку 24 может быть
придан наиболее эффективный раскачивающийся характер, заставляющий его с большой силой ударять по
колоколу 12, обеспечивая тем самым получение максимального звука. Сердечник 20 снабжен выступом 28,
предназначенным для зацепления с нижней частью кронштейна 19, чтобы служить упором, ограничивающим
движение сердечника 20 вверх. Предпочтительно, чтобы этот выступ 28 располагался в таком положении,
чтобы он зацеплялся с кронштейном 19 непосредственно перед тем, как язычок 24 ударит по колоколу, так что
язычок будет перемещаться вперед за счет своей инерции до тех пор, пока не будет ударен колокол, после
чего он сможет свободно отскочить обратно.
Это позволит получить четкое сообщение и исключит возможность того, что язычок 24 может быть зажат в
контакте с колоколом 12 и, таким образом, препятствовать его эффективному звону. Подходящая
куполообразная крышка 29 из листового металла или другого подходящего материала устанавливается
поверх соленоида 18 и крепится вокруг платформы 17 соответствующими винтами таким образом, чтобы ее
нижний край 30 выступал вниз, близко к верхней части колокола, но не касался его. Это позволяет полностью
закрыть весь механизм, сделав его практически водонепроницаемым и предотвращая попадание грязи,
которая в противном случае могла бы нарушить его работу. В одном из вариантов модификации могут быть
установлены два комплекта сигналов, указывающих на два курса, расположенных под углом друг к другу, что
позволяет определить точку пересечения этих курсов. Также третий сигнал, отличающийся от пары сигналов,
указывающих курс, может быть расположен в некоторой подходящей точке на линии курса таким образом,
чтобы при одновременном прослушивании всех трех сигналов можно было определить определенную точку
на курсе.
Это лишь некоторые примеры многочисленных модификаций, которые могут быть осуществлены без
отступления от принципа изобретения. Можно использовать любую подходящую форму сигнала, кроме
колоколов или колоколов и рогов или другой комбинации, которая будет издавать звуковой сигнал, имеющий
высокий и низкий тон для каждого из используемых сигналов и которая сможет воспроизводиться
одновременно или через заданные интервалы с помощью электрических средств. Эти сигналы также могут
использоваться в качестве ориентиров для судов, курсирующих по рекам или другим каналам. В этом случае
пары сигналов будут расположены друг напротив друга и через определенные интервалы вдоль берега реки.
Каждая пара сигналов будет соединена между собой средствами управления, как описано выше, что позволит
направлять суда по каналу; новая пара сигналов будет приниматься, когда предыдущий сигнал затухает по
мере продвижения судна по курсу. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196650.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196650&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196650A
[]
Усовершенствования в автоматах, работающих на монетах. Денман-стрит, Лондонский мост, Юго-Восток,
графство Суррей, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Мое изобретение состоит в специальном механизме для выдвижения монеты,
помещенной в автомат из модели миномета или гаубицы, путем нажатия на рукоятку снаружи автомата, и
различных приемниках, в которые может упасть указанная монета; некоторые из этих приемников направляют
монету к механизму для управления движущимися частями, такими как фигуры, анимированные фотографии
или другие подходящие устройства; некоторые из них направляют монету наружу автомата для возврата
пользователю. Некоторые возвращают монету в миномет или гаубицу для повторного выстрела, а другие
направляют монету в монетоприемник внутри автомата, где она хранится в автомате. Различные сосуды
могут иметь самые разнообразные причудливые формы, чтобы представлять собой все, что пожелает
человек. Эти контейнеры, а также миномет или гаубица расположены перед экраном, за которым установлен
механизм.
Экран предназначен для отображения чего угодно, например, полицейского участка, с отверстиями над
некоторыми из расположенных перед ним емкостей, имитирующих окна, а за этими отверстиями с помощью
монетоприемника перемещаются анимированные фотографии или появляются движущиеся фигуры. При
опускании монеты в автомат, она просто вставляется в миномет или гаубицу под нижней частью миномета.
Внутри автомата вращается рычаг, который выходит на рукоятку снаружи автомата. Этот рычаг удерживается
в верхнем положении пружиной внутри автомата, так что, когда рукоятка нажата и отпущена, рычаг ударяет по
монете и выталкивает ее из наклонного миномета. Расстояние, на которое она выбрасывается, варьируется в
зависимости от того, насколько сильно нажата рукоятка, поскольку различные приемники расположены на
разных расстояниях, куда падает монета. Приёмник, удерживающий монету, просто направляет её к
монетоприёмнику внутри автомата. Приёмник, возвращающий монету в ступку для повторного запуска, имеет
желоб для монет, ведущий от него к отверстию в боковой стенке ступки, через которое монета может пройти
внутрь.
Приёмник, возвращающий монету пользователю, направляется по желобу наружу автомата, а приёмники,
ведущие монету к следующему механизму, сконструированы таким образом, чтобы подавать монету в
следующее устройство. Контейнер для монет, удерживающий монету на ребре с открытым концом, крепится к
одному из рычагов U-образной формы, шарнирно соединенного вблизи изгибов U-образной части с
соответствующим кронштейном, закрепленным внутри автомата. Открытый верх контейнера расположен
непосредственно под выходным отверстием для монет из приемников. Конец контейнера также открыт, как и
верхняя часть, и для предотвращения выкатывания монеты из открытого конца до тех пор, пока это не
потребуется, к неподвижной части автомата, выступающей вниз, прикреплен направляющий элемент,
который должен опустить рычаг под действием своего веса, прежде чем монета выпадет. Монета выпадает,
проходя мимо конца направляющего элемента. После освобождения рычага от веса монеты он возвращается
в свое нормальное верхнее положение с помощью противовеса. Противоположная плечо этого U-образного
рычага, несущего ведерко для монет, имеет проволочный отрезок, свободно проходящий сверху и
опускающийся в неподвижный резервуар, заполненный густой жидкостью, такой как масло или глицерин. На
конце этого проволочного отрезка я закрепляю поплавок достаточной плавучести, чтобы уравновесить вес
U-образного рычага, кронштейна для монет и ведерка, а также половину веса монеты, так что без монеты
поплавок поднимется на поверхность жидкости и вернется в свое нормальное положение.
Таким образом, у меня есть механизм, работающий от монеты, который будет медленно опускаться вниз, пока
монета не будет отпущена, и столь же медленно возвращаться в исходное положение. Эти движения
используются для приведения в действие анимированной фотографии путем закрепления черно-белых
вертикальных линий на заднем плане фотографии на проволоке, подвешенной к верхней части аппарата, и
установки упора сбоку U-образного рычага, который, перемещаясь радиально относительно проволоки,
заставляет ее слегка смещаться вбок как при движении вниз, так и вверх. Аналогичная конструкция
используется для того, чтобы фигуры или фотографии появлялись и исчезали за отверстиями экрана: к
рычагу U, на котором расположена фигура или фотография, прикрепляется проволока, которая таким образом
выводит фигуру или фотографию из поля зрения через отверстие, когда корзина для монет поднята, а когда
рычаг опускается, фигура или портрет появляется в поле зрения через отверстие, и когда монета выпущена,
фигура медленно снова исчезает из виду. После выпуска монеты она по конвейеру направляется в одно из
трех уже упомянутых мест назначения. Усовершенствования в монетоприемниках.
Настоящим я заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение представляет собой
специальный механизм, работающий от монет, описанный ниже, для управления движущимися частями,
такими как фигуры, анимированные фотографии, то есть фотографии с двумя или тремя выражениями лица
на прозрачной пленке с решеткой на задней стороне, небольшое движение которой изменяет выражение
лица, или другие подходящие устройства. Несколько таких механизмов, работающих на монетах,
предпочтительно используются в автомате, сконструированном для выстреливания монеты из миномета или
гаубицы, при этом монета может падать в один из аналогичного числа приемников, которые направляют ее к
одному из механизмов. На прилагаемых чертежах показано... ] Машина, оснащенная моим
монетоприемником. - Рис. 3 - увеличенный план одного из монетоприемников, рис. 4 - вид сбоку того же
самого.
Рис. 5. Вид с торца. Все механизмы, приводимые в действие монетами, одинаковы, за исключением того, что
некоторые имеют рычаг для удержания фигуры или фотографии, а тот, который приводит в действие решетку
анимированной фотографии, крепится с помощью штифта на рычаге монетоприемника, который слегка
перемещает вертикально подвешенную проволоку вбок, причем решетка фотографии прикреплена к этой
проволоке. На всех чертежах одинаковые буквы обозначают соответствующие детали. Различные емкости —
А. для опускания монеты — могут быть выполнены в различных причудливых формах, представляющих собой
все, что пожелает игрок. Эти контейнеры и миномет или гаубица B находятся перед экраном C, за которым
установлен мой специальный монетоприемник, а экран показан в разобранном виде, чтобы показать
монетоприемник, расположенный за ним. Экран выполнен таким образом, чтобы отображать все, что угодно, с
отверстиями над приемниками из железа, имитирующими окна, а за этими отверстиями перемещаются
анимированные фотографии D или появляются фигуры E, создаваемые монетоприемником, а перед всем
этим установлено стекло F, чтобы монета не выпадала наружу.
После того, как монета опущена в автомат, она просто направляется по желобу в миномет или гаубицу B.
Внутри автомата шарнирно закреплен рычаг H, который соединяется с рукояткой I снаружи автомата. Этот
рычаг удерживается в верхнем положении пружиной J внутри автомата, так что когда рукоятка нажата и
отпущена, рычаг ударяет по монете и выталкивает ее из наклонного миномета B, а расстояние, на которое
она выбрасывается, изменяется в зависимости от того, насколько сильно нажата рукоятка. Различные
емкости А расположены в разных местах. и подать монету в следующее устройство. Контейнер для монет K,
предназначенный для удержания монеты на ребре, крепится к одному из плеч U-образного рычага L,
шарнирно соединенного вблизи изгибов U-образной части с соответствующим кронштейном M, закрепленным
внутри автомата. Открытый верх контейнера расположен непосредственно под выходным отверстием из
приемника A. Торцевая часть контейнера, как и верхняя, открыта, и для предотвращения выкатывания монеты
из открытого конца до тех пор, пока это не потребуется, к неподвижной части автомата прикреплен
направляющий элемент N, простирающийся вниз на расстояние, на которое монета должна надавить на
рычаг L своим весом, прежде чем монета выпадет, что и происходит при прохождении нижнего конца
направляющего элемента N. После освобождения рычага от веса монеты он возвращается в свое
нормальное верхнее положение с помощью поплавка, что является существенной особенностью
изобретения.
Противоположная плечо этого U-образного рычага, несущего ведерко с монетами, образована проволочным
отрезком 0, свободно переходящим через верхнюю часть и опускающимся в неподвижный резервуар P,
заполненный густой жидкостью, такой как масло или глицерин, а на конце этого проволочного отрезка I
закреплен поплавок Q с достаточной плавучестью, чтобы уравновесить вес U-образного рычага, ведерка с
монетами и половины веса монеты, так что без монеты поплавок поднимется на поверхность жидкости и
вернется в свое нормальное положение. Таким образом, у меня есть механизм, работающий от монеты,
который будет медленно опускаться вниз, пока монета не будет отпущена, и столь же медленно
возвращаться в исходное положение. Эти движения используются для активации анимированной фотографии
D путем закрепления фотографии с двумя или тремя выражениями лица за отверстием в экране и
прикрепления картонной основы с черно-белыми вертикальными линиями или решеткой на обратной стороне
фотографии к проволоке R, подвешенной к верхней части аппарата и опущенной вниз до упора S на боковой
стороне рычага U. Этот упор, перемещаясь радиально относительно проволоки при нажатии или поднятии
рычага, заставляет его слегка смещаться вбок как при движении вниз, так и вверх.
Аналогичные устройства используются для того, чтобы фигуры E или фотографии появлялись и исчезали за
отверстиями экрана: к рычагу U крепится проволока T, на которой фигура или фотография располагается
таким образом, что она не видна через отверстие, когда контейнер для монет поднят, а когда рычаг
опускается, фигура или портрет появляется в поле зрения через отверстие, и когда монета выпущена, фигура
медленно снова исчезает из виду. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196651.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196651&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196651A
[]
Усовершенствования в конструкции и применении фальцевальных машин для сгибания кромок листового
материала. Я, Эдвард Чарльз Роберт. Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58,
Лондон, W.C. 2, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения (сообщение из-за рубежа от компании Peerless Machinery Company, расположенной по адресу:
Бинфорд-стрит, 44, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компания, организованная в
соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки) заключается в следующем: данное
изобретение относится к фальцевальным машинам для складывания края листа материала на основную
часть материала. В частности, изобретение относится к гибочным машинам для сгибания обработанных и
покрытых цементом краев деталей обуви и сапог. Согласно изобретению, предусмотрены средства для
поддержки материала или заготовки. Предпочтительно, такая опора имеет поперечный изгиб относительно
направления подачи материала вдоль этой опоры. Изгиб таков, что «тело материала удерживается под углом,
предпочтительно менее 180°, к краю, который необходимо перевернуть».
Последняя часть первоначально опирается на плоскую часть опоры, расположенную снаружи изогнутой
части. Предусмотрены средства для периодической подачи материала вдоль опоры. Край материала
переворачивается с помощью соответствующих переворачивающих устройств, которые расположены в
соответствующем положении относительно опорных и подающих устройств. При переворачивании край
прижимается подходящим прижимным средством, которое может включать в себя молоток, совершающий
возвратно-поступательные движения перпендикулярно опорной поверхности. Опорная поверхность может
представлять собой сегмент цилиндра, ось которого параллельна линии подачи. В связи с описанным выше
оборудованием могут быть предусмотрены средства для снятия фаски или разрезания материала. Например,
режущий нож может быть установлен таким образом, чтобы располагаться под углом к линии подачи. Также
могут быть предусмотрены средства для нанесения цемента на обработанный край перед тем, как он
достигнет места для переворота. Изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, поскольку
они приведены лишь для того, чтобы обозначить характер изобретения.
Усовершенствования в конструкции и применении фальцевальных машин для сгибания кромок листового
материала.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, проживающий по адресу: Линкольнс Инн Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2,
подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(сообщение из-за рубежа от компании Peerless Machinery Company, расположенной по адресу:
Бинфорд-стрит, 44, Бостон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, компании, зарегистрированной в
соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки), и о способе его осуществления, который
будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: Мое изобретение относится к машинам для
складывания краев кожи, ткани и других гибких материалов в виде листов или лент, и, в частности, к
машинам, работающим поэтапно и имеющим средства для поэтапной подачи материала, для
переворачивания перевернутого края и для прижима перевернутого края к основной части материала. Ранее
при использовании подобных машин, особенно для сгибания обработанных краев кожаных деталей,
предназначенных для обуви, было обнаружено, что загибание края кожи, в то время как основная часть кожи
оставалась в плоском положении, и использование прессовальных средств с прессовальными поверхностями,
параллельными материалу, и опорой для заготовки подвергали загнутый край напряжению, которое
препятствовало получению идеального сгиба.
Кроме того, в результате напряжения, оказываемого на край материала, изделие после складывания, вместо
того чтобы лежать ровно, изгибалось внутрь, а иногда край приобретал волнистую форму. Однако, разрезая
загнутый край, можно было получить более прочный сгиб, но разрезание прямых краев было недостатком,
поскольку ослабляло сложенный край. Для достижения лучших результатов за счет устранения напряжения
на краю было предложено использовать прессовальные средства, имеющие прессовальные поверхности,
расположенные под углом к опоре заготовки машины, так что сгиб можно было бы прижимать, удерживая
изделие под углом к основной части материала. Использование подобных методов прессования несколько
уменьшило напряжение по краю, но образовало складку на внутреннем крае сгиба, которая портила внешний
вид и имела тенденцию деформировать готовое изделие, и которую было трудно удалить при сшивании
частей обуви. В то же время, хотя и удалось улучшить, внутреннее скручивание материала полностью не
исчезло.
Была предпринята попытка устранить складку на внутреннем крае сгиба и предотвратить деформацию путем
использования прессовальных средств, предназначенных для поперечного сгибания сложенного края по
завершении операции прессования, но это опять же вызывает возражения, поскольку это может нарушить
прочное соединение сложенного края после его складывания и привести к образованию толстого валика или
складки. Основная цель моего изобретения — создание в фальцевальной машине средств для поддержки
складываемого материала таким образом, чтобы его можно было обрабатывать прижимными средствами без
натяжения края и, таким образом, обеспечить гладкий и идеальный сгиб без деформации материала. Еще
одной целью моего изобретения является создание средств поддержки заготовки, токарной обработки кромок
и прижима кромок, расположенных и связанных друг с другом таким образом, что когда заготовка подается на
прижимное устройство, загнутая кромка находится под острым углом к основной части заготовки. Еще одной
целью изобретения является создание средств, позволяющих складывать кривые малого радиуса с той же
степенью точности и аккуратности, что и прямые кромки.
Дополнительной целью является создание гибочного станка простой и эффективной конструкции, который
отличается единообразием и надежностью в работе и приспособлен для одинаково успешной обработки всех
видов и классов материалов. Другой целью изобретения является создание устройства для продольной
резки, управляемого по желанию оператора, для вырезания прорезей на изогнутых кромках материала,
причем устройство сконструировано таким образом, что прорези при резке практически перпендикулярны
кромке материала. Другие цели изобретения будут конкретно изложены и подробно описаны ниже. Одна из
главных особенностей моего изобретения заключается в наличии выпукло-изогнутой опоры для заготовки и
прессовального механизма, имеющего прессовальную поверхность, параллельную указанной опоре для
заготовки. Предпочтительно, поверхность опоры заготовки представляет собой сегмент цилиндра, ось
которого параллельна нормальной линии подачи материала. Предпочтительно, чтобы прижимное устройство
работало по линии, перпендикулярной изогнутой поверхности опоры заготовки.
Благодаря такой конструкции край, подлежащий сгибу, располагается под острым углом к основной части
материала, что полностью снимает нагрузку с края и позволяет выполнять сгиб равномерно и без
деформации материала. «Еще одна важная особенность моего изобретения заключается в особом
расположении режущего ножа в станке под углом к линии подачи материала, так что при повороте заготовки
при складывании внутри кривых с малым радиусом нож будет резать по линиям, приблизительно
перпендикулярным линии кривой». Ранее в гибочных станках нож располагался перпендикулярно линии
подачи, в результате чего на внутренних кривых малого радиуса, где заготовка поворачивается и вращается
вокруг точки, разрезы, выполненные ножом, расположенным таким образом, наклоняются к линии кривой.
Наклоняя нож так, чтобы его острие находилось ближе к оператору, чем задняя часть ножа, я обеспечиваю
надежные разрезы на внутренних кривых с малым радиусом, которые практически перпендикулярны кривой, и
тем самым гарантирую более равномерный загнутый край.
Использование ножа на гибочном станке, как правило, ограничивается обрезкой края, подлежащего гибке, на
внутренних кривых, поскольку на прямых участках это не требуется, а на внешних кривых — является
недостатком, так как сложенный край просто переворачивается и сплетается. На прилагаемых чертежах
показан предпочтительный вариант осуществления моего изобретения. Рисунок 1 представляет собой
боковой вид, снятый с рабочего места оператора, фальцевальной машины, сконструированной и работающей
в соответствии с моим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид машины со стороны,
противоположной Рисунку 1, в сторону оператора; Рисунок 3 представляет собой вид машины спереди,
снятый слева направо на Рисунке 1; Рисунок 4 представляет собой вид сверху на конец нижнего рычага с
изогнутой рабочей пластиной, упором, подающим роликом и плугом, установленными на нем; Рисунок 5
представляет собой боковой вид с рабочего места оператора механизма подачи и приводного механизма для
него; Рисунок 6 представляет собой поперечное сечение по линии 6-6 на Рисунке 5, снятое справа налево;
Рисунок 7 представляет собой поперечное сечение по линии 7-7 на Рисунке 5, снятое слева направо; Рисунок
8 представляет собой боковой вид, снятый с точки зрения оператора, изогнутой рабочей пластины,
подающего ролика, плуга и фальцевального пресса. На рисунке 9 показан вид сбоку (с той же точки, что и на
рисунке 8) элемента, прижимающего заготовку, и приводного механизма; на рисунке 10 показан вид сбоку
механизма разрезания в рабочем положении; а на рисунке 11 — вид сверху молотка.
В представленном варианте осуществления моего изобретения я показал машину, имеющую опору для
заготовки, поверхность которой представляет собой сегмент цилиндра с центральной осью, параллельной
нормальной линии подачи, с соответствующими средствами для подачи материала через машину,
средствами для переворачивания края, подлежащего складыванию, и средствами для прижима
перевернутого края к корпусу материала, причем прижимающая поверхность прижимающих средств
параллельна изогнутой опоре для заготовки. Кроме того. Я показал способ разрезания края, подлежащего
складыванию, который может быть выполнен по желанию оператора и сконструирован таким образом, что
разрезы на кривых малых радиусов будут практически перпендикулярны краю. Переходя к подробному
описанию машины, показанной на чертежах, и иллюстрируя предпочтительный вариант осуществления моего
изобретения, на рисунке 10 обозначена рама, имеющая два выступающих наружу рычага: нижний рычаг 11 и
верхний выступающий рычаг 12. На концах этих двух рычагов установлены различные приспособления для
выполнения работы; приводной механизм для придания необходимых движений тем из указанных
приспособлений, которые обладают подвижностью, перемещается с помощью рамы и двух рычагов.
Рама снабжена основанием 14, в котором могут быть предусмотрены отверстия для винтов, с помощью
которых ее можно прикрепить к верстаку. Главный приводной вал 20, имеющий на своем заднем конце шкив
21, установленный в раме в точке 15 и поддерживаемый перемычками 17 и 18, свисающими с нижнего рычага
11 и являющимися его неотъемлемой частью, закреплен через подшипник 16, который поддерживается
перемычками 17 и 18, свисающими с него и интегрированными с ним на конце, может приводиться в движение
ремнем от любого подходящего источника энергии. На верхней поверхности конца нижнего рычага 11 винтами
23, 23 закреплена выпуклая изогнутая опора 25, которая является одной из главных особенностей моего
изобретения. Рабочая поверхность этой опоры 25 представляет собой сегмент цилиндра, при этом конец 26
опоры, ближайший к оператору, предпочтительно имеет скошенную кромку, позволяющую перемещать
обрабатываемую деталь вперед на опору. Хотя поверхность опоры заготовки показана в виде сегмента
цилиндра как предпочтительная форма, очевидно, что эта форма может быть изменена, если заготовка
подается в выпукло-изогнутом, а не плоском положении.
Инструменты для гибки включают в себя направляющую 30 для перемещения заготовки в станке, устройство
для переворачивания кромки или плуг 31 для переворачивания края заготовки, подающей кромку 32 для
пошаговой подачи заготовки вперед совместно с подающим роликом 33, прижимную лапку 34 для удержания
заготовки между движениями подачи и гибочный пресс или молоток 35 для прижима перевернутого края к
основной части материала и завершения гибки. Также могут быть предусмотрены средства для разрезания
края, подлежащего складыванию, включающие нижний неподвижный блок ножей 36 и верхний подвижный нож
37, взаимодействующий с ним. Измерительный прибор, плуг, подающий ролик и ножевой блок
предпочтительно устанавливаются на нижнем рычаге 11, а остальные части — на верхнем рычаге 12.
«Измерительный прибор 30 имеет обычную форму, включающую корпус 30 и рычаг 40, имеющий
вертикальный конец 41, к которому прижимается материал для его направления при прохождении через
машину». Корпус измерительного прибора снабжен пазом 42 для винта 43, благодаря чему он может быть
регулируемо закреплен на верхней поверхности рычага 11.
Складной поворотный механизм или плуг 31 может иметь любую подходящую конструкцию, но, как показано
на рисунке, он выполнен в виде блока с наклонной изогнутой поверхностью, подобной поверхности плуга, для
переворачивания края заготовки по мере подачи материала плугом. Он установлен на конце плоской детали
45, которая крепится к нижней стороне верхней части рычага 11 винтами 46 и 47. (См. рисунок 4). Таким
образом, измерительный прибор и плуг зафиксированы в отрегулированном положении. Плуг расположен на
достаточном расстоянии позади ограничителя, чтобы при необходимости можно было вставить ножевое
лезвие для надреза кромки. Для подачи заготовки через станок предусмотрены подающая планка 32 и
подающий ролик 33. Последняя свободно крепится к концу нижнего рычага 11 с помощью винта 50 и шайбы
51, что позволяет ей свободно вращаться. Периферия 52 подающего ролика наклонена к своей оси, изогнута
параллельно кривизне опоры заготовки и расположена в углублении в опоре заготовки таким образом, что она
представляет собой подающую поверхность для заготовки, аналогичную поверхности опоры заготовки.
(См. рисунок 4). Подающая планка 32 в своей нижней части выполнена в виде ножки 55, на нижней
поверхности которой имеются зубцы для захвата заготовки. Также предусмотрена направляющая 56,
закрепленная на подающей планке винтом 57 и имеющая направляющие ножки 58, 59; ножка 58 удерживает
материал у упора 30, а ножка 59 удерживает материал при подаче заготовки вперед. (См. рисунок 5.) Это
обеспечивает равномерную подачу заготовки и предотвращает загибание края изделия. Прижимная лапка 34,
которая удерживает заготовку между движениями подачи, имеет нижний конец, загнутый таким образом,
чтобы она зацеплялась за заготовку в точке, прилегающей к подающим элементам. Для управления
механизмом подачи и прижимной лапкой предусмотрены средства для перемещения подающей планки вниз
для зацепления с заготовкой и прижатия к подающему ролику 33, затем вперед и вверх для освобождения ее
от заготовки, затем назад и вниз для повторного зацепления заготовки для движения подачи, а также
средства для перемещения прижимной лапки вниз для зацепления заготовки, когда подающая планка
достигает конца своего движения подачи, и для удержания заготовки во время движения подающей планки
назад до точки начала следующего движения подачи, после чего прижимная лапка освобождается.
Эти устройства состоят из подающего вала 60 и подъемного вала 61, причем первый обеспечивает
перемещение подающей планки вперед, а второй — перемещение подающей планки и прижимной лапки
вверх и вниз. Подающий вал 60 установлен с одной стороны в подшипнике 62 в раме 10, а с другой — в
подшипнике 63 на конце выступающего рычага 12. На переднем конце подающего вала 60 установлен
удлинитель 64, один конец которого выполнен в виде разрезного кольца 65, предназначенного для приема
винта 66, крепящего удлинитель к подающему валу. Другой конец удлинителя выполнен в виде корпуса 67,
внутри которого перемещается подающая планка 32. При колебании подающего вала 60 корпус 67, несущий
подающий стержень 32, поворачивается вперед и назад, подавая таким образом материал. Для обеспечения
перемещения подающего стержня вперед и назад, подающий вал 60 совершает колебательные движения
посредством соответствующих соединений за счет вращения главного вала 20. Между шкивом 21 и рамой 10
на главном валу закреплен эксцентрик 70, либо как неотъемлемая часть шкива 21, либо независимо от него.
(Рисунок 6. ) Через верхнюю часть рамы 10 в точке 71 установлен вал 72, на одном конце которого закреплена
разрезная втулка 73, удерживаемая винтом 74 и несущая короткий рычаг 75, который шарнирно соединен на
своем конце штифтом 76 с хомутом 77 на рычаге 78, нижний конец которого несет ремень 79, окружающий
эксцентрик 70. При вращении главного вала движение эксцентрика 70 внутри ремня 79 приводит к
перемещению рычага 78 вверх и вниз, тем самым передавая качательное движение качающемуся валу 72.
Подающий вал приводится в движение валом, расположенным в горной породе, посредством следующих
механизмов. На другом конце вала 72 жестко закреплен рычаг 82, оба конца которого выполнены в виде
разъемных муфт; нижняя муфта 83 плотно прикреплена к валу 72 с помощью винта 84, а верхняя 85
закреплена на штифте 86 винтом 87. На подающем валу 60 закреплен рычаг 90, который по конструкции
аналогичен рычагу 82 тем, что его два конца выполнены в виде разъемных муфт; одна из которых 91 окружает
подающий вал 60 и удерживается в неподвижном зацеплении с указанным валом винтом 92, а другая из
которых 93 несет штифт 94, который плотно удерживается винтом 95.
Рычаг 82 на валу 72 и рычаг 90 на подающем валу 60 соединены рычажным механизмом, состоящим из двух
рычагов 96 и 97, первый из которых свободно закреплен на штифте 94, а второй аналогичным образом
закреплен на штифте 86. Свободные концы этих двух штифтов 94 и 86 имеют увеличенные головки, чтобы
удерживать рычаги 96 и 97 на месте на штифтах. В нижней части два рычага соединены общим штифтом 98,
который закреплен в разрезной втулке 99 на конце рычага 97 винтом 100, но свободно вращается в конце
рычага 96, что позволяет осуществлять относительное поворотное движение двух рычагов 96 и 97. Благодаря
описанной выше схеме соединений между валом для отвода породы и подающим валом, качательное
движение передается последнему за счет качательного движения первого, а относительная величина
передаваемого при этом движения будет зависеть от положения двух рычагов 96 и 97 и результирующего
движения штифта 98. Рычаги 82, 96 и 97 имеют приблизительно одинаковую длину, и, следовательно,
благодаря этим рычагам, перемещение, передаваемое подающему валу движением вала горных пород,
увеличивается по мере того, как нижний конец рычага 97 смещается от центра вала горных пород 72.
Если рычаг 97 выровнен с рычагом 82, то штифт 98 центрирован на валу подачи породы, и движение
последнего не будет передавать никакого движения подающему валу, поскольку штифт 98 будет просто
вращаться в конце рычага 96, не перемещая его. Перемещая конец рычага 97 вокруг штифта 86,
выступающего в качестве оси вращения, и удаляя его от центра вала 72, результирующее перемещение
подающего вала увеличивается пропорционально расстоянию, на которое штифт 98 удален от центра вала.
Для регулировки положения рычагов 96 и 97 и, следовательно, величины качательного движения подающего
вала 60 и, соответственно, длины подающего движения подающей планки 32, предусмотрены регулируемые
средства для поворота рычагов 96 и 97 вниз и вверх, от центра качающегося вала 72. Предпочтительно, эти
средства включают винт 105, ввинченный через выступ 106, закрепленный на нижней части рычага 97, при
этом конец винта упирается в часть разрезного кольца 83, закрепленного на одном конце вала горной породы.
Спиральная пружина 107, прикрепленная одним концом к разрезному кольцу 91 на подающем валу 60, а
другим концом к штифту 109, установленному в конце штифта 98, служит для удержания рычагов 96 и 97 в
отведенном положении, а также для удержания конца винта 105 в зацеплении с кольцом 83. Вращая винт 105
в одном или другом направлении, рычаги 96 и 97 могут быть отведены от центра вала 72 или направлены к
нему, и, таким образом, регулировать длину движения подачи. Для удержания винта в отрегулированном
положении предусмотрена стопорная гайка 110. Подъем и опускание подающей планки и прижимной лапки
осуществляются за счет колебаний подъемного вала 61, который вращается относительно главного вала
следующим образом. Эксцентрик 115 закреплен на главном валу 20 и заключен в разъемную планку 116,
скрепленную винтом 117. Ремень является частью рукава 118, верхний конец которого выполнен в виде
хомута 119. Короткий рычаг 121 шарнирно соединен с хомутом посредством штифта 120 и закреплен на
разрезном кольце 122, прикрепленном к валу подъемника 61.
Вращение главного вала и эксцентрика приводит к возвратно-поступательному движению рычага 118 в
продольном направлении, вызывая тем самым колебание подъемного вала 61 через короткий рычаг 121. Для
подъема и опускания подающей планки и прижимной лапки в нужное время предусмотрены следующие
средства. На конце шахты подъемника закреплена разрезная муфта 125, несущая короткий рычаг 126, на
конце которого шарнирно закреплено звено 127, верхний конец которого раздвоен для приема и образования
свободного подшипника для блока 128, установленного на штифте 129, который является частью разрезной
муфты 130, прикрепленной к верхнему концу подающей планки .32 винтом 131. Подающая планка не
соединена с звеном 127, а блок 128 свободно установлен в раздвоенном конце звена. Для удержания
подающей планки 32 в самом нижнем положении на звене расположен кожух 133, который изгибается над
верхней частью подающей планки и служит опорой для небольшой витой пружины 135, установленной в
верхней части подающей планки. Эта пружина оказывает давление вниз на подающий стержень, чтобы
обеспечить его плотное прилегание к заготовке, но при этом позволяет ему отводиться назад, когда шов в
заготовке или более толстая часть заготовки проходит под подающей лапкой.
Между воротником 130 и корпусом подающего вала 67 может быть расположена шайба 136, предпочтительно
из волокнистого материала, устойчивого к износу, и путем регулирования положения подающего вала 32 во
воротнике 130 подающий вал можно отрегулировать с высокой точностью, чтобы подающая лапка
захватывала материал при подаче, не оказывая чрезмерного давления на подающий вал. Прижимная лапка
34 шарнирно закреплена на стержне 141, свободно установленном в выступающей части 142 нависающего
рычага 12. Над точкой поворота прижимная лапка выступает вверх в виде плоского упора 143, который может
использоваться для подъема прижимной лапки при необходимости, например, при снятии частично
обработанной детали со станка. Пружина 145 установлена в рычаге 146, выступающем наружу от рычага 12, и
упирается в пальцевую часть 143, удерживая тем самым прижимную лапку в самом нижнем положении. Для
регулирования давления пружины 145 винт 147, прижимающийся к одному концу пружины, может быть
снабжен установочной гайкой 148 для удержания винта в любом отрегулированном положении.
Для подъема прижимной лапки с помощью подъемного вала разъемный воротник 125 снабжен выступом 150,
закрепленным на его нижней стороне винтом 151, который входит в зацепление с регулировочным винтом
152, расположенным поперечно в прижимной лапке над точкой поворота. Благодаря покачиванию разъемного
воротника 125 прижимная лапка поднимается в нужные моменты. Регулировка винта 152 позволяет точно
настроить момент срабатывания прижимной лапки. По мере подачи заготовки в машину под действием
подающего механизма, она проходит мимо плуга, который переворачивает край, подготавливая его к
действию механизма сгибания, который прижимает основную часть материала к перевернутому краю. Эта
операция носит прерывистый характер и происходит между движениями подачи заготовки, пока она
удерживается в неподвижном положении прижимной лапкой. Как уже было сказано ранее, одна очень важная
особенность моего изобретения заключается в выпукло изогнутой опоре для заготовки и приспособлении для
сгибания и прижима, разработанном для взаимодействия с ней. Для прижимания складки в сочетании с
изогнутой опорной поверхностью могут быть предусмотрены различные средства, и один из вариантов
показан на чертежах, включающий возвратно-поступательный молоток 35, имеющий поверхность для
прижима складки, параллельную поверхности опорной поверхности.
(См. рисунок 8.) Предпочтительно, молоток 35 совершает возвратно-поступательные движения по прямой
линии, наклонной к главной продольной оси машины, но перпендикулярной поверхности опоры заготовки 25.
В представленном на чертежах варианте исполнения молоток установлен на нижнем конце стержня 160,
который подвижно закреплен в блочном подшипнике 161, прикрепленном к концу выступающего рычага 12, и
совершает в нем возвратно-поступательное движение. Для приведения в действие молотка могут быть
предусмотрены любые подходящие средства, одно из которых показано на рисунке и включает в себя
следующее. На верхней части выступающего рычага 12, немного смещенном от центра в направлении,
противоположном оператору, расположен вал 165 в соответствующих подшипниках, поддерживаемых
кронштейнами 166 и 167, которые являются частями выступающего рычага 12. Шахта 165 приводится в
движение из шахты 61, но в противоположном направлении, с помощью двух коротких рычагов 170 и 171,
первый из которых установлен на шахте, а второй — на шахте 165, и соединительного звена 172,
связывающего эти два рычага. Каждый из рычагов 170 и 171 имеет одинаковую конструкцию, включающую
разъемную муфту 173 на одном конце, винт 174 для крепления рычага к соответствующему валу и разъемную
муфту 176 на конце для приема штифта 178, удерживающего один конец звена 172.
Ввиду того, что рычаги 170 и 171 выступают в противоположных направлениях из двух шахт, шахта 165
качается в направлении, противоположном направлению движения шахты подъемника, что необходимо для
того, чтобы молоток мог работать одновременно с опусканием прижимной лапки. На поперечном валу 180,
вращательно установленном в соответствующем подшипнике 181 на верхнем рычаге 12, расположен
коромысловый рычаг 183, на одном конце которого ввинчен винт 185. Винт 185 снабжен отверстием,
простирающимся от его конца почти до головки, внутри которого установлена довольно жесткая витая
пружина 184, которая входит в зацепление с концом стержня молотка 160. Другой конец рычага 183 соединен
штифтом 186 с звеном 187, которое, в свою очередь, соединено со свободным концом рычага 188 штифтом
189, причем рычаг 188 закреплен на валу 165 с помощью разрезной муфты 190 и винта 191. Звено 187
Соседние файлы в папке патенты