Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1495
.pdf
отсутствуют гидравлические силы, компенсирующие давление пружины. Считается, что пружинные клапаны с
трубками Вентури и постепенно изменяющимся поперечным сечением представляют собой новую
конструкцию в данной области техники.
Ранее в связи с пружинными клапанами скорость потока в отверстии намеренно уменьшалась за счет резкого
увеличения поперечного сечения, чтобы тем самым получить необходимое гидравлическое давление на
нижней стороне конуса клапана и уравновесить давление пружины. Согласно настоящему изобретению,
скорость потока через отверстие клапана насоса или компрессора, насколько это возможно, преобразуется в
давление с помощью трубки Вентури, при этом небольшая часть скорости потока через отверстие
сглаживается. в результате внезапного изменения сечения оттока непосредственно перед или позади
закрывающей (седловой) поверхности. Таким образом, давление, необходимое для преодоления пружинного
давления или веса клапана, всегда присутствует на нижней стороне клапана. При использовании таких
клапанов в случае высокой скорости потока воды требуются лишь очень слабые пружины, поскольку доля
скорости потока, подавляемая через отверстие, невелика. Поверхность седла и конуса сформирована таким
образом, что во всех положениях клапанного конуса происходят резкие изменения сечений, в то время как
выходные сечения от входного сечения седла до выходного сечения трубки Вентури изменяются постепенно.
В результате на внешней стороне клапана возникает небольшое избыточное давление, из-за чего давление
пружины и вес клапана уменьшаются. клапан. Однако большая часть скорости потока через отверстие
преобразуется в давление в трубке Вентури. Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на
практике, оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид, иллюстрирующий конструкцию клапана, который обеспечивает большую скорость
потока ниже клапана, чем выше клапана, о котором говорилось ранее. На рисунках 2, 3, 4 и 5 представлены
примеры конструкции клапанов в соответствии с настоящим изобретением. На рисунке 2 седло клапана с
трубкой Вентури обозначено цифрой 2; 3 обозначает конус клапана, а 4 — пружину клапана. С левой стороны
конус имеет своего рода сужение, которое срезает поверхность конуса под более или менее острым углом
непосредственно перед посадочной поверхностью; в остальном и посадочная поверхность, и конус имеют
плоскую форму.
Таким образом, во всех положениях конуса клапана выходные сечения изменяются постепенно, и происходят
лишь незначительные изменения направления потока воды. Непосредственно перед закрывающей
поверхностью в каждом положении клапана происходит резкое сужение сечения, в результате чего на нижней
стороне конуса клапана возникает небольшое избыточное давление, целью которого является преодоление
сопротивления в этой части и уравновешивание веса клапана и давления пружины. Гидравлическое давление
на верхней стороне конуса тем выше, чем меньше открыт клапан, и чем меньше открыт клапан, тем резче
изменения сечения перед седловыми поверхностями и тем сильнее избыточное давление на нижней стороне
клапана. В результате происходит распределение силы, обеспечивающее правильную работу клапана. На
рисунке (2), который сейчас описывается, видно, что седло клапана, расположенное справа, снабжено острым
краем, который делает гладкость поверхности непосредственно перед точкой закрытия прерывистой, в
результате чего в каждом положении конуса клапана его поверхность гладкая, в то время как
непосредственно перед поверхностью седла возникают внезапные изменения сечения.
Обращаясь теперь к рисунку 3, седло клапана с трубкой Вентури обозначено цифрой 5, конус клапана —
цифрой 6, а пружина клапана — цифрой 7. На левой стороне рисунка (3) посадочная и конусная поверхности
снабжены острым краем непосредственно за закрывающей поверхностью. Эти кромки сформированы таким
образом, что в каждой точке конуса клапана происходит резкое расширение сечения. На правой стороне
рисунка (3) внезапные изменения сечения происходят непосредственно перед и позади закрывающей
поверхности, в то время как другая часть поверхностей седла и конуса сформирована таким образом, что в
каждом положении конуса клапана сечения истечения между седлом и конусом постепенно изменяются. На
приведенных выше рисунках преобразование скорости потока через отверстие в давление осуществляется в
сечениях, расположенных между седлом клапана и верхним конусом перемещаемого клапана. Обращаясь
теперь к рисунку 4, в данной конструкции верхний конус показан жестко соединенным с седлом посредством
ребер или перемычек, а преобразование скорости потока через отверстие в давление происходит главным
образом в участках частей седла.
Часть 8 — это седло клапана, 9 — конус клапана и 10 — пружина клапана. Как видно, сужение в
перемещенном конусе клапана перед закрывающей поверхностью аналогично показанному на левой стороне
рисунка 2. Однако следует понимать, что резкие изменения сечения могут быть получены с помощью
конструкций, аналогичных по форме тем, которые описаны со ссылкой на правую часть рисунка 2 и на левую и
правую части рисунка 3. Соседние или смежные рабочие поверхности жестких и подвижных конусов должны
обеспечивать плавное движение; необходимо сделать перемещение одного конуса внутрь или внутрь другого
максимально плавным и легким. На рисунке 5 показан кольцеобразный клапан, воплощающий настоящее
изобретение. 11 обозначает седло клапана, 12 — кольцо клапана, а 13 — пружину клапана. Однако кольцевой
клапан может быть сконструирован, как описано со ссылкой на рисунок 4, или иным образом, как описано
здесь. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196609A
[]
Усовершенствования в аппаратуре управления. Мы, Эмиль Нобс и Жан Гётши, проживающие по адресу:
Бельво, Невшатель, Швейцария, 5. Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть
подробно описаны и определены в следующем заявлении: – Указанное изобретение относится к
управляющему устройству. Для большей ясности в отношении данного изобретения мы отсылаем к
прилагаемым чертежам двух примеров его реализации. На рисунке 1 представлен вид спереди индикаторного
органа, или индикатора, согласно первому примеру выполнения. Рисунок 2 представляет собой частичный
внутренний вид устройства с частичным разрезом, Рисунок 3 — вид сзади с частичным разрезом, Рисунок 4 —
вид управляющего органа, относящегося к изобретению, Рисунок 5 — продольный разрез устройства, Рисунок
6 — боковой вид индикатора согласно первому примеру исполнения, Рисунок 7 — вертикальный разрез
устройства, Рисунки 8, 9 и 10 показывают устройство в разрезе, Рисунок 11 — вертикальный разрез
индикаторного устройства, Рисунок 13 — вид сверху, Рисунок 14 — управляющее устройство, прикрепленное
к грузовику, Рисунки 15 и 16 — два разных вида управляющего устройства согласно второму примеру
исполнения, Рисунок 17 показывает применение устройства.
Водители грузовиков до сих пор считали большим недостатком отсутствие подходящего контрольного
устройства, позволяющего с первого взгляда определить, работают ли все цилиндры двигателя, а также
проверить содержимое топливных баков или емкостей. Настоящее изобретение призвано устранить этот
недостаток. Изобретение относится к управляющему устройству, новизна которого заключается главным
образом в том, что оно отображает как работу двигателя, так и содержимое топливного и масляного баков.
Управляющий аппарат согласно . На рисунках 1, 2, 3, 6–13 представлен футляр 1, в котором размещены
указательные органы. Корпус 1 закрыт спереди панелью 2. С одной (левой) стороны корпуса расположено
несколько небольших электрических ламп накаливания 3, которые на одном конце находятся под
воздействием винтовых пружин 4 (Рисунок 7). Концы проводов кабелепровода, не показанные на чертежах,
соединены с клеммами 5, а другие концы этих проводов ведут к контактам, показанным на рисунках 4 и 5,
соответственно, к какому-либо источнику питания, например, к электрической батарее.
Контактный орган (рисунки 4 и 5) имеет тело 6, снабженное червеобразным элементом, которое может быть
соединено с цилиндром. Внутри корпуса 6 имеется вырез 8, служащий для размещения штока клапана 7
(Рисунок 5). Шток клапана 7 имеет вблизи своего нижнего конца двойной конус 9, конические поверхности
которого на обоих концах штока 7 соответствуют аналогичным коническим поверхностям. Стержень 7 несет
пружинную пластину 10, на которой работает один конец винтовой пружины 11, а другой конец лежит на
червяке 12, который ввинчен в верхний конец оболочки 13; другой конец последней соединен с деталью 6.
Контактный штифт 14 находится в червячном механизме 12, и этот штифт находится под воздействием
пружинного винта 15 и соответствует контроргану 17 на обруче 16. На этом обруче 16 изображена линейка 18,
назначение которой будет описано далее. Корпус 13 снабжен отверстиями 20, обеспечивающими доступ
воздуха. Предположим, что контактный орган, показанный на рисунках 4 и 5, прикреплен к моторному
цилиндру (например) грузовика, как показано на рисунке 14, и этот контактный орган соединен электрическим
кабелепроводом с индикатором, расположенным на приборной панели, причем электрический ток подается к
нему по кабелепроводу 23 электрической батареи в корпусе 21; если теперь в моторном цилиндре произойдет
взрыв, шток 7 поднимется со своего места за счет противодействия пружинного винта 11 (рисунок 5).
Для предотвращения проникновения уходящих газов из цилиндра двигателя верхняя коническая поверхность
двойного конуса 9 прижимается к соседней конической стенке. Теперь стержень 9 передает свое движение
пружинному винту 15 в червячном механизме 13, и эта пружина прижимает контактный штифт 14. Схема
такова, что лампы накаливания в блоке управления светятся, и водитель сразу видит, работают ли все
цилиндры двигателя, каждый из которых должен быть снабжен соответствующим контактным органом и
индикатором, чтобы немедленно обнаруживать и предотвращать любые часто возникающие сбои. При
соответствующем затягивании червяка 13 пружина, действующая на шток 17, может быть натянута в большей
или меньшей степени в соответствии со сжатием цилиндра двигателя, а шкала 18 служит для определения
колебаний сжатия. Прорези 20, предусмотренные в оболочке 13, обеспечивают доступ воздуха,
предотвращая вредный нагрев деталей внутри оболочки 13.
С помощью переключающего устройства, не описанного более подробно, на индикаторном устройстве можно
при необходимости отключить ток, подаваемый на сигнальные лампы, например, при проведении выборочных
проверок. Нижняя часть корпуса 1 имеет разрез (рисунки 2 и 7), разделённый на две части 23, 23. Трубная
опора 24 ведет к каждой из двух половин этих разрезов и может быть закрыта снаружи винтом 25; эта труба
служит для перекачивания подходящей жидкости, например, легкого масла. Труба 26 соединена с частью 23
разреза, а труба 27 — с частью 23 (рис. 1, 7 и 10), верхние концы которой закрыты колпачками 28, а между
ними предусмотрены регулируемые шкалы 29 (рис. 1) с помощью средств, не описанных здесь. 29
представляет собой клапан с рукояткой или захватом 30 на одном конце, а на другом он находится под
воздействием винтовой пружины 31; он снабжен выходами 32, 33 и 34, которые предназначены для
соответствия каналам 35 и 36 соответственно, 37, 38 и 39, с соответствующей регулировкой клапана.
Рукоятка 30 снабжена двумя соединительными элементами 40, которые при регулировке клапана входят в
фиксатор 41 с обеих сторон рукоятки. Шток насоса 42 находится в клапане 29, и на одном конце этого штока
расположен поршень насоса 43, а на другом — рукоятка 44. Деталь 45 ввинчивается в клапан 29 и снабжена
отверстием 46, которое находится под воздействием обратного клапана 47. Предположим, например, что
описанное здесь управляющее устройство прикреплено, как показано на рисунке 14, к грузовику, и
необходимо контролировать содержимое топливного и масляного баков; в этом случае с помощью опор труб в
варианте 1, к которым подведены каналы 35, 36, подсоединены концы трубопроводов, один из которых 48
(рисунок 14) достигает почти дна топливного бака, а другой конец — почти дна масляного бака. Два винта 25
ослабляются на опорах, и в две половины корпуса 23, 23 заливается, например, легкое масло до тех пор, пока
оно не достигнет высоты входного отверстия.
Затем два винта 25 затягиваются до тех пор, пока содержимое половинных футляров не обнулится в трубках
26 и 27, соответствующих шкалам 29. Затем берутся за рукоятку 30 клапана 29 и поворачивают ее в
направлении стрелки (Рисунок 1) до тех пор, пока штифт 10 (слева) не ляжет на фиксатор 41. Затем клапан
находится в положении, показанном на рисунке 8, в котором вырез 34, предусмотренный в клапане,
соответствует каналу 35, который, например, ведет к топливному баку. Затем берутся за рукоятку 34 насоса, и
топливо откачивается из трубопровода 48. Если клапан теперь вернуть в исходное положение... (Рисунок 3),
соединение между каналом 35, ведущим к топливному баку, и каналом 37 осуществляется посредством
разреза 32, и топливо в топливном баке стремится вернуться обратно в трубопровод 48 до тех пор, пока его
состояние не сравняется с состоянием топлива в топливном баке. Полученное таким образом давление
передается по трубопроводу 48 и через каналы 35, 37 и по каналу 491 поступает в одну из половин корпуса,
заполненных маслом, и, таким образом, выталкивает масло в соответствии с величиной создаваемого
давления на соответствующее количество в трубу, соответствующее шкале, так что содержимое топливного
бака можно легко считать: управляющее устройство работает аналогичным образом, когда необходимо
считать или определить содержимое масляного бака.
Для того чтобы адаптировать управляющий механизм к любой форме или размеру резервуара или бака для
топлива или масла, шкала 29 регулируется способами, которые здесь не описаны, так что ее можно
соответствующим образом настроить при заправке топливного или масляного бака. Описанное выше
устройство управления может также использоваться для других емкостей, таких как винные бочки и т. д., а не
только для топливных и масляных баков. Устройство управления, согласно примеру исполнения на рисунках
15–18, в основном предназначено для стационарных двигателей; оно снабжено цилиндром 50, открытым с
одного конца, который может быть соединен с цилиндром двигателя. Поршень 51 расположен регулируемо в
цилиндре 50 и соединен с одним концом поршневого штока 52, другой конец которого несет пружинную
пластину 53, на которой работает один конец винтовой пружины 54, которая, своим другим концом, опирается
на пружинную пластину 55, находящуюся под воздействием винтового шпинделя 57, проходящего через
кольцо 56, которое может приводиться в действие маховиком 58.
Один конец зубчатого стержня 59 соединен с пружинной пластиной 53, которая входит в зацепление с
зубчатым колесом 60, от которого приводится в действие стрелка или указатель 62, соответствующий
индикаторному устройству 61. На пружинной пластине 55 расположена стрелка 63, соответствующая шкале
64, расположенной на обруче 56. Предположим, что описанное таким образом управляющее устройство
соединено с цилиндром неподвижного двигателя, как, например, показано на рисунке 18, и в двигателе
происходит взрыв, тогда поршень 51, а вместе с ним и зубчатая планка 59, поднимаются, в результате чего
вращается зубчатое колесо 60 и приводится в действие индикаторное устройство 61, с помощью которого
можно считывать выходной сигнал двигателя. Как показано на рисунке 18, к индикаторному устройству 61
можно подключить длинную электрическую линию, которая может активировать индикатор, расположенный на
некотором расстоянии, например, в офисе или подобном месте. Если мощность двигателя уменьшается,
поршень 51 и вместе с ним зубчатый стержень 59 перемещаются с соответствующим уменьшением, при этом
натяжение винтовой пружины 54 остается неизменным.
При соответствующем разряде винтовой пружины 54, который может быть достигнут за счет правильного
вращения маховика 58, пружинная пластина 55 и вместе с ней указатель 63 регулируются, и разница в
выходной мощности двигателя может быть считана по шкале 64. С помощью описанного в последнем
примере исполнения управляющего устройства можно не только убедиться в работоспособности всех
цилиндров, но и определить степень их сжатия. Управляющий механизм, согласно приведенным выше
примерам исполнения, может быть сконструирован в отдельных частях иным способом, чем описано здесь,
без какого-либо влияния на существенные особенности изобретения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196610.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196610&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196610A
[]
Усовершенствования в термоэлектронных генераторах.
Мы, компания «WESTERN ELECTRIC. COMPANY», LIMITED, расположенная по адресу: Коннот-Хаус, Олдвич,
Лондон, W.C. 2, Англия, британская корпорация, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение относится к способу и средствам генерации электрических колебаний». Одной из
целей данного изобретения является создание устройства для генерации электрических колебаний одной
частоты. Ещё одна задача — генерация колебаний чистой волновой формы. Ещё одной задачей является
создание генератора, обладающего исключительной стабильностью в изменяющихся условиях эксплуатации.
Вкратце, настоящее изобретение включает в себя устройство электрического разряда, снабженное
нагреваемым катодом, анодом и управляющим элементом или сеткой, имеющее выходную цепь,
соединенную между катодом и анодом и связанную обратной связью с входной цепью, соединяющей катод и
сетку, и второе устройство электрического разряда, управляемое первым, предназначенное для подачи
колебаний в цепь нагрузки.
Более конкретно, выходная цепь устройства с осциллирующим разрядом разделена на две ветви, через одну
из которых на анод подается постоянный ток, а другая ветвь образует путь для осциллирующего тока. Ветвь,
отвечающая за колебательный ток, включает в себя высокоомный контур и частотно-определяющий
резонансный контур, содержащий индуктивность, зашунтированную емкостью, причем один или оба из этих
контуров могут быть переменными. Настроенный контур соединен с входной цепью трансформатором с
высоким коэффициентом связи, т.е. с большим отношением M/L1/L2, где M представляет собой взаимную
индуктивность обмоток трансформатора, а L1 и L2 — собственные индуктивности соответствующих обмоток,
благодаря чему может быть осуществлена эффективная передача энергии между настроенным контуром и
входной цепью без искажений, поскольку в то время как тесная обратная связь была бы невозможна с
обычным генератором из-за искажений, вызванных перегрузкой разрядного устройства, управляющее
сопротивление генератора заявителя позволяет сделать обратную связь максимально тесной без опасности
перегрузки устройства.
Управляющие электроды двух разрядных устройств соединены параллельно со вторичной обмоткой
согласующего трансформатора, а нити накала соединены последовательно с источником нагревающего тока.
Анодный потенциал подается на оба устройства из одного источника по путям, обеспечивающим высокое
сопротивление колеблющемуся току, а выходная цепь второго устройства подключена к нагрузочной цепи
через потенциометр. Цель приведенного выше утверждения состоит в том, чтобы кратко и в общих чертах
описать одно практическое решение, воплощающее принципы настоящего изобретения, которые будут
подробно изложены в последующем описании, и поэтому оно не должно толковаться как определение объема
изобретения. Новые особенности и сочетания, которые, как считается, являются характерными для данного
изобретения, будут подробно изложены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. Однако само
изобретение, как в отношении его организации, так и способа работы, лучше всего будет понято при
обращении к следующему описанию, которое следует читать в связи с прилагаемыми чертежами, на которых,
на фиг. 1 показан осциллятор, разработанный в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2 показана
схема нагрева нити накала для нескольких устройств с β-разрядом, показанных на фиг. 1.
Схема, показанная на фиг. 1, включает в себя генератор, разработанный в соответствии с данным
изобретением и соединенный потенциометром с входными цепями двух параллельно соединенных
усилителей, выходные цепи которых, в свою очередь, подключены к нагрузочной цепи. Генератор включает в
себя два разрядных устройства 1 и 2, каждое из которых имеет катод, анод и управляющий элемент или сетку.
Катодные нити обоих устройств соединены последовательно с источником нагрева 3 и зашунтированы
резистором 4 для цели, которая будет описана далее. Входная цепь первого или осциллирующего устройства
1, включающего катушку 5, соединена между его катодом и управляющим элементом. Выходная цепь,
соединяющая катод и анод данного устройства, снабжена двумя ветвями 6 и 7. Источник 8, входящий в состав
ветви 6, подает пространственный ток на устройство 1 через катушку задержки 9, предназначенную для
создания высокого сопротивления потоку осциллирующего тока. Ветвь 7, отвечающая за колебательный ток,
включает в себя блокирующий конденсатор 10, который предотвращает протекание постоянного тока через
эту ветвь с высоким сопротивлением 11, и резонансный контур 12, включающий катушку 13, зашунтированную
переменным конденсатором 14, для определения частоты колебаний.
к катушке 5, и, как показано стрелками, либо катушку 13, либо конденсатор 14, либо оба элемента могут быть
отрегулированы для изменения периода настроенного контура и, следовательно, частоты генерируемых
колебаний. Управляющий элемент разрядного устройства 2 соединен с управляющим элементом устройства
1 посредством вывода 15, при этом входная цепь устройства 2 замыкается через катушку 5 и нить накала
устройства 1, и, следовательно, поляризующий потенциал, обычно прикладываемый к управляющему
элементу устройства 2, будет определяться падением потенциала на нити накала устройства 1. Таким
образом, элементы управления соединены параллельно вторичной обмотке питающего трансформатора
13-5, и флуктуирующие потенциалы, воздействующие на элементы управления обоих устройств, будут
одинаковыми по форме и амплитуде. Анодный потенциал подается на усилительное устройство 2 от
источника 8 через катушку задержки 16, которая обеспечивает высокое сопротивление колебательному току,
и усиленный колебательный ток протекает через сопротивление 17, включенное во второй или
колебательный токовод, связанный с выходной цепью усилителя 2.
Подвижный контактный элемент 18 взаимодействует с резистором 17 и предназначен для обеспечения
возможности изменения потенциала, подаваемого на управляющие элементы параллельно соединенных
усилителей 19 и 20. Космический ток подается на усилители 19 и 20 от источника 8 через катушку задержки
21, предназначенную для создания высокого импеданса для потока осциллирующего тока, а усиленный
осциллирующий ток протекает по пути, соединенному с цепью нагрузки через трансформатор 22. В цепь
выходного колебательного тока этих усилителей включен блокирующий конденсатор 23, предотвращающий
протекание постоянного тока от источника 8 через первичную обмотку трансформатора 22. Как уже было
описано, видно, что вся энергия колебательного тока первого или колебательного устройства протекает через
высокое сопротивление 11 к резонансному контуру 12, в котором будут генерироваться колебания с частотой,
определяемой постоянными этого резонансного контура. Сопротивление 11 служит для ограничения
амплитуды тока обратной связи до такого значения, чтобы работа устройства 1 ограничивалась линейной
частью его характеристики входного напряжения и выходного тока.
Следует отметить, что значение сопротивления 11 фиксировано для заданного диапазона частот, а для
других диапазонов частот используется фиксированное сопротивление различного значения для каждого
диапазона. Очевидно, что этого можно добиться, используя один резистивный элемент, который можно
изменять для получения желаемых значений в нескольких диапазонах частот, или же при необходимости
можно заменять друг друга различными резистивными элементами соответствующих значений. Благодаря
связи между катушками 13 и 5 потенциальные изменения этой частоты будут воздействовать на сетки
устройств 1 и 2, тем самым управляя подачей осциллирующего тока в цепь обратной связи устройства 1 и
через потенциометры 17-18 на входные цепи усилителей 19 и 20. Как известно, генераторы, включающие в
себя устройства электрического разряда с входными и выходными цепями, соединенными в обратной связи,
обычно производят коинплексную волну, которая при анализе оказывается состоящей из волны с частотой,
определяемой настроенным контуром, входящим в систему цепей, связанную с устройством разряда, и других
волновых компонентов, гармонически связанных с частотой определенной или основной частоты.
В целом, эти гармоники возникают из-за искажающего эффекта устройства, или, другими словами, они
обусловлены тем, что зависимость между входным напряжением и выходным током в рабочем диапазоне
используемого устройства не является линейной. С целью устранения искажений, вносимых разрядным
устройством, до настоящего времени предлагалось вставлять сопротивление в ветвь пространственного тока
выходной цепи генератора, имеющего схему определения частоты, включенную в его анодную цепь, или в
часть выходной цепи генератора этого типа, общую как для пространственного, так и для колебательного
тока, но вне резонансного контура. Таким образом, было предложено ограничить работу колебательного
устройства линейной частью его рабочей характеристики путем регулирования амплитуды постоянного тока,
подаваемого на устройство, в первом случае или амплитуд как постоянного, так и колебательного тока во
втором случае.
Настоящее изобретение предлагает устройство, специально предназначенное для предотвращения
перегрузки колебательного устройства, благодаря которому частота выходной энергии может поддерживаться
постоянной, а форма волны колебательного тока может быть практически синусоидальной. Для достижения
наилучших результатов разрядные устройства 1 и 2 должны иметь одинаковые физические характеристики,
коэффициент связи между катушками 13 и 5 должен быть большим, элементы управления устройств 1 и 2
должны быть подключены параллельно вторичной обмотке трансформатора обратной связи, постоянная
времени катушки 13, т.е. отношение ее индуктивности к сопротивлению, также должна быть большой,
величина сопротивления обратной связи 11 должна быть высокой, а нить накала и сетка колеблющегося
устройства должны, как правило, находиться под одним и тем же потенциалом. В этих условиях процент
гармонически связанной генерируемой энергии будет минимальным для показанной схемы.
Экспериментально установлено, что если величина сопротивления обратной связи и физические
характеристики лампы должным образом связаны, то частота волн, генерируемых генератором такой
конструкции, не зависит от сопротивления в широком диапазоне частот.
Существует минимальная величина сопротивления обратной связи 11, которую следует использовать с
каждым согласующим трансформатором, и, поскольку как первая, так и вторая гармоники уменьшаются при
увеличении сопротивления обратной связи, желательно сделать это сопротивление как можно выше. Были
проведены эксперименты с осциллятором описанной здесь конструкции, включающим устройства
электрического разряда, обладающие такими физическими характеристиками, что при подаче накала
нагревательного тока силой 1,3 ампера на анод прикладывается потенциал анода 100 вольт, а на сетку не
прикладывается поляризующий потенциал; внутреннее сопротивление анодной цепи каждого устройства
составляет порядка 5000 Ом. Входная и выходная цепи первого устройства были соединены обратной связью
с помощью трансформатора с коэффициентом связи 0,65, постоянная времени первичной обмотки
трансформатора, входящего в схему определения частоты, составляла 0,625, использовалось сопротивление
обратной связи 144 000 Ом, а колебания частотой 10 000 циклов подавались на нагрузочную цепь с
сопротивлением 200 Ом через понижающий трансформатор с коэффициентом трансформации
приблизительно 11.
В этих условиях при изменении напряжения пластинчатой батареи от 104 до 128 вольт наблюдалось
изменение частоты генерируемых колебаний на 0,05%, а при изменении тока нагрева нити накала от 1,2 до
1,4 ампер частота генерируемых колебаний изменялась на 0,02%. Выходной ток изменялся на 0,1% при
изменении потенциала анода в указанном выше диапазоне, и, хотя ток нагрева нити накала изменялся от 1,08
до 1,45 ампер, амплитуда переменного выходного тока оставалась практически постоянной. При
использовании общего источника для подачи нагревательного тока на нити накаливания нескольких
устройств, показанных на рис. 1, их нити накаливания предпочтительно соединяются, как показано на рисунке.
Схема нагрева нити накаливания наглядно показана на рис. 2. Как показано на рисунке, нити накала первого и
второго устройств соединены последовательно и параллельно с сопротивлением 4, величина которого равна
величине сопротивления двух нитей накала, соединенных последовательно. Нити накала третьего и
четвертого устройств, 19 и 20, соединены параллельно друг с другом и последовательно с нитями накала
двух первых упомянутых устройств, 1 и 2.
Введение резистора 4 приводит к тому, что падение напряжения на первых двух нитях становится
эквивалентным падению напряжения на одной нити, и, следовательно, на нити устройств 19 и 20 будет
подаваться напряжение необходимой величины для обеспечения нагревающего тока. Попутно следует
отметить, что, как показано на рис. 1, источник нагрева нити накала соединен через часть резистора 17 с
сеточными элементами усилителей 19 и 20, причем это соединение служит для определения величины
поляризующего потенциала, приложенного к этим элементам. Из приведенных выше данных становится
очевидно, что включение высокого сопротивления в цепь обратной связи между анодом и цепью определения
частоты генератора позволяет поддерживать частоту и амплитуду тока, подаваемого генератором на
нагрузку, практически постоянными. Таким образом, путем прямого соединения сеток колеблющейся и первой
усилительной ламп с описанной выше схемой определения частоты, эта схема работает как фильтр для
колебаний, воздействующих на входную цепь усилителя, подавляя тем самым гармонически связанные
волновые компоненты, создаваемые искажающим действием устройства 1.
Следует также отметить, что благодаря однонаправленным свойствам устройства предотвращается влияние
изменений импеданса нагрузочной цепи на частотно-определяющую схему генератора. Хотя в данном
описании упоминается конкретная схема и приводятся подробные сведения, для полного и ясного раскрытия
сути изобретения следует понимать, что данное изобретение не ограничивается этой схемой или
показанными устройствами, а только объемом прилагаемого документа.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196611A
[]
Усовершенствования, касающиеся расширительных устройств для резервуаров, содержащих жидкости, и
тому подобного. Компания TRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: 4, Central Buildings, город
Вестминстер, британская компания, правопреемники Уолтера Мелвилла Данна, проживающего по адресу:
901, Center Street, Wilkinsburg, Pennsylvania, Соединенные Штаты Америки, гражданина Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
расширительным устройствам и имеет особое отношение к расширительным или резервуарным бакам,
используемым в связи с электрооборудованием, работающим в масляной среде. До настоящего времени в
электрооборудовании с масляным охлаждением возникали значительные неудобства и дополнительные
расходы, связанные с воздействием разрушительного воздействия воздуха на изоляционное масло. Для таких
устройств необходимо предусмотреть средства, позволяющие изоляционному маслу расширяться и
сжиматься в зависимости от его температуры, что обычно достигается путем пропускания маслом через
вентиляционные отверстия или трубки объема воздуха, с которым оно контактирует.
Когда масло контактирует с воздухом, поступающим внутрь резервуара через вентиляционное отверстие или
трубку, оно имеет тенденцию соединяться с кислородом в воздухе и разрушаться, образуя осадок. Кислород,
содержащийся в воздухе, также имеет тенденцию соединяться с газом, образующимся в результате
химического разложения или окисления изоляционного масла, и образовывать взрывоопасную смесь, которая
может причинить значительный ущерб в случае короткого замыкания в аппарате. Кроме того, воздух,
поступающий через вентиляционное отверстие или трубку, обычно содержит влагу, которая смешивается с
изоляционным маслом и существенно снижает его диэлектрические свойства. Согласно настоящему
изобретению, резервуар, содержащий погруженный в масло электрический прибор, имеет пространство над
поверхностью масла, заполненное инертным газом, и соединенный с ним расширительный бак, в который газ
может поступать при расширении изолирующего масла. Также предусмотрено жидкостное уплотнение,
предназначенное для предотвращения как утечки газа, так и попадания воздуха и влаги внутрь корпуса и их
контакта с изоляционным маслом.
Предпочтительно, для соединения нескольких резервуаров или группы резервуаров, содержащих
погруженные в масло электрические устройства, используется одно устройство указанного типа, что
существенно снижает стоимость такой установки. На прилагаемых чертежах: на фиг. 1 показан поперечный
разрез части резервуара и вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии I-I на фиг. 2,
расширительного устройства, изготовленного в соответствии с изобретением и соединенного с резервуаром.
На рис. 2 представлен вертикальный продольный разрез расширительного устройства, выполненный по
линии II-II на рис. 1. Рис. 3 представляет собой вертикальный продольный разрез другого типа
расширительного устройства. На фиг. 4 представлен вид сверху еще одной модификации изобретения,
демонстрирующей его приспособление для использования в сочетании с множеством розеток, содержащих
погружные в масло электрические устройства. На рис. 5 представлен вертикальный разрез, выполненный по
линии V-V на рис. 4.
1
снабжен верхней частью 2 и предназначен для размещения электрического оборудования, например,
трансформатора, погруженного в изоляционное масло 3. Обращаясь к рисункам 1 и 2, расширительный бак,
обозначенный в целом цифрой 4, поддерживается соответствующими кронштейнами 5, которые установлены
сбоку. часть его. Резервуар 4 предпочтительно состоит из верхней и нижней взаимодополняющих частей 6 и 7
соответственно, смежные кромки которых снабжены выступающими наружу периферийными фланцами 8.
Между частями 6 и 7 резервуара 4 расположена горизонтально выступающая пластина или перегородка 9, а
эти части сварены между собой вдоль внешних кромок участков 8, как показано на рисунке 10. и ниже. отсеки
или камеры 11 и 12, соответственно, сообщение между которыми осуществляется посредством трубы 13,
установленной в перегородке 9 и идущей вниз в нижнюю камеру 12 до точки, прилегающей к ее дну. Труба 14,
установленная в нижней части камеры 12, проходит вверх через нее до точки, прилегающей к барьеру 9.
Труба 15 соединяет трубу 14 с верхней частью 2 основного резервуара 1 и обеспечивает сообщение между
его внутренней частью и нижней камерой 12 резервуара 4. Нижняя камера 12 резервуара 4 частично
заполнена маслом или другой подходящей жидкостью, как показано на рисунке 16, до уровня, достаточного
для погружения нижней части трубы 13 и обеспечения герметичности между отсеками 11 и 12. Верхние части
основного бака 1 и камеры 12 расширительного бака 4, а также соединительные трубы 14 и 15 заполнены
инертным газом, например, азотом, который предотвращает окисление изоляционного масла и не имеет
тенденции к соединению с ним с образованием взрывоопасной смеси. Когда изоляционное масло 3 в главном
резервуаре 1 расширяется с повышением температуры, газ, содержащийся в его верхней части, вместе с
газом, содержащимся в верхней части камеры 12, подвергается давлению, которое понижает уровень масла
16 в камере 12 и выталкивает его часть вертикально через трубу 13 в верхнюю камеру 11 резервуара 4 против
силы тяжести.
Воздух, содержащийся в верхней камере 11 и вытесняемый поднимающимся уровнем масла, может выходить
в атмосферу через соответствующее вентиляционное отверстие 17. При сжатии масла 3 в основном баке,
вызванном понижением его температуры, газ, который был вытеснен в отсек 12 бака 4, будет возвращен в
верхнюю часть основного бака 1 за счет веса масла, содержащегося в верхней камере 11 и в трубе 13
расширительного бака 4. На фиг. 3 показана другая форма изобретения, в которой резервуар 4 снабжен
вертикально расположенной перегородкой 18, находящейся примерно посередине, и разделяющей
внутреннее пространство резервуара 4 на отсеки 19 и 20. Сообщение между отсеками 19 и 20 осуществляется
посредством отверстия 21, расположенного в нижней части перегородки 18. Отсеки 19 и 20 заполнены маслом
до уровня, достаточного для герметизации отверстия 21 в барьере 18.
Труба 22 установлена в нижней части резервуара 4 и проходит вертикально в отсек 19 до точки выше уровня
масла в нем, обеспечивая сообщение между камерой 19 и верхней частью основного резервуара 1 (не
показан), предназначенного для размещения электрооборудования. Верхняя часть камеры 19, расположенная
выше уровня масла, заполнена инертным газом, а верхняя часть камеры 20 сообщается с внешней
атмосферой через вентиляционное отверстие 23. Когда изоляционное масло в резервуаре 1 расширяется,
оно подвергает газ, содержащийся в камере 19, давлению, которое выталкивает находящееся в ней масло
через отверстие 21 в перегородке 18 и в камеру 20. Воздух, находящийся в камере 20, вытесняется
повышением уровня масла в ней и может выходить во внешнюю атмосферу через вентиляционное отверстие
23. В результате, когда масло в камере 19 находится под давлением, его уровень понижается, что приводит к
повышению уровня масла в камере 20, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Эта разница в уровнях масла в соответствующих камерах создает противодавление на газ в камере 19,
которое уравновешивает давление, создаваемое расширением изолирующего масла в главном резервуаре 1,
и вызывает возврат газа в него при сжатии содержащегося в нем масла. Обращаясь к фиг. 4 и 5, показан еще
один вариант изобретения, который особенно подходит для использования в сочетании с группой основных
баков, предназначенных для размещения электрооборудования, и в котором расширительное устройство
выполнено из двух отдельных баков 24 и 25, расположенных вплотную друг к другу и скрепленных между
собой лентой или ремнем 26. Труба 27 обеспечивает сообщение между нижними частями резервуаров 24 и
25, а вентиляционное отверстие 28 обеспечивает сообщение между верхней частью резервуара 24 и
атмосферой. Труба 29 обеспечивает сообщение между верхней частью резервуара 25 и горизонтально
проходящей трубой 30, которая, в свою очередь, сообщается с несколькими основными резервуарами 1.
Принцип работы описанной выше конструкции в основном аналогичен принципу работы устройств, описанных
ранее. Избыточное давление, вызванное расширением изоляционного масла в основном резервуаре,
приводит к вытеснению масла из резервуара 25 и его подъему вверх по трубе 27 в верхний резервуар 24.
Разница в уровнях двух нефтяных пластов приведет к возврату газа в основные резервуары при снижении
давления в них. Из вышеизложенного становится очевидно, что использование инертного газа в сочетании с
электрооборудованием с масляной изоляцией позволяет избежать опасности взрыва и что, согласно
настоящему изобретению, инертный газ может вытесняться при расширении изоляционного масла и
возвращаться в основной резервуар при снижении температуры масла, не допуская при этом утечки газа в
атмосферу. Кроме того, благодаря использованию расширительного устройства, сконструированного в
соответствии с изобретением, влажный воздух не сможет проникнуть внутрь основного резервуара.
Кроме того, следует отметить, что в случае чрезмерного повышения температуры в основном резервуаре
нагретое масло может вытеснить весь газ и масло, содержащиеся в расширительном устройстве, и выйти
наружу, не причинив ущерба аппарату. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты