Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1495
.pdf
Главный компрессор такой установки может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
наиболее благоприятные результаты при нормальной работе. Аналогичным образом, двигатель, приводящий
в движение главный компрессор, может быть сконструирован таким образом, чтобы обеспечивать
максимальную эффективность при нормальной работе. Двигатель, приводящий в действие дополнительный
компрессор, прост и недорог. В конце концов, эту работу выполняет хорошо оборудованный и работающий в
обычном режиме двигатель, приводящий в движение главный компрессор. Дополнительный компрессор
может быть выполнен в виде центробежного или поршневого компрессора. В первом случае в качестве
первичного двигателя, приводящего в движение дополнительный компрессор, предпочтительно используется
турбина, а во втором случае — поршневой двигатель. Конструктивные примеры, являющиеся предметом
настоящего изобретения, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых: на фиг. 1 схематически
показан первый конструктивный пример. На рис. 2 представлена схема, иллюстрирующая принцип работы
установки в соответствии с настоящим изобретением. На рис. 3 показана часть конструкции дополнительного
компрессора и силового двигателя, приводящего в действие предыдущий.
На рис. 4 схематически показан второй пример конструкции. Установка, изображенная на рис. 1, включает в
себя центробежный компрессор, выполняющий функцию главного компрессора 1, который приводится в
движение силовым двигателем 2 любого подходящего типа. Рабочая среда, всасываемая компрессором 1
через трубопровод 3, подается в трубопровод 4, в котором установлен клапан 5. 6 обозначает
дополнительный компрессор, приводимый в действие силовым двигателем 7. К напорному трубопроводу 4
подсоединен трубопровод 8, который на одном конце разветвляется на две ветви 9, 10 из которых ветвь 9
может использоваться для подачи рабочей среды, подаваемой компрессором 1, к силовому двигателю 7, а
ветвь 10 предназначена для подачи этой среды к дополнительному компрессору 6. Соединение между
трубопроводами 4 и 8 регулируется клапаном 11. Рабочая жидкость, подаваемая в силовой двигатель 7,
отводится из последнего через трубопровод 12. Рабочая среда, давление которой повышается в
дополнительном компрессоре 6, подается в трубопровод 13, соединение которого с трубопроводом 4
регулируется клапаном 14.
В нормальных условиях работы клапаны 11 и 14 закрыты, а клапан 5 открыт. Затем главный компрессор 1
подает сжатый воздух в трубопровод 4, по которому он подается к месту или местам потребления. Когда
требуется повышение давления, клапан 5 закрывается, а клапаны 11 и 14 открываются. Главный компрессор
1 теперь подает воздух в трубопровод 8, который распределяет рабочую среду между силовым двигателем 7
и дополнительным компрессором 6. Последний теперь соединен последовательно с главным компрессором.
Давление той части среды, которая подается основным компрессором 1 и проходит через дополнительный
компрессор 6, повышается до требуемой высоты. Принцип работы можно понять из диаграммы,
изображенной на рис. 2, на которой диаграмма объем-давление n показывает характеристику главного
компрессора, работающего с постоянной скоростью n. Крутая кривая а показывает совместную работу
основного и дополнительного компрессоров. Эта кривая получается путем наложения объемно-давленческих
характеристик основного компрессора и дополнительного компрессора и с учетом выходной мощности,
получаемой от среды, расширяющейся в приводном двигателе дополнительного компрессора (в этом случае
дополнительный компрессор также является центробежным компрессором, а соответствующий приводной
двигатель — турбиной).
Каждой точке крутой кривой a соответствует определенная точка кривой n. Если, например, точка Q2 P2
соответствует максимальному требуемому давлению, то элементы установки могут быть выбраны таким
образом, чтобы этой точке соответствовала точка Q1 P1 главного компрессора, при этом эта точка
представляет собой нормальную нагрузку главного компрессора. Для получения максимально возможного
количества Q2, подаваемого при требуемом максимальном давлении, соответствующая точка Q1P1 может
быть смещена в диапазон перегрузки главного компрессора, что позволяет использовать способность
приводного двигателя работать даже при перегрузке. Это более целесообразно, поскольку, как правило,
максимальное давление и, следовательно, перегрузка требуются лишь в течение сравнительно короткого
времени. Если двигатель, приводящий в движение дополнительный компрессор, допускает изменение
скорости вращения, то последнюю можно увеличить сверх нормальной скорости для достижения требуемого
максимального давления таким образом, чтобы условия эксплуатации в точке, соответствующей нормальной
нагрузке, существенно не ухудшились.
В данном случае характеристика n на рис. 2 соответствует максимально допустимой скорости главного
компрессора. Все точки Q, p, расположенные ниже кривых n и a, являются возможными рабочими точками.
Суть всей установки заключается в том, что во время работы дополнительного компрессора происходит
автоматическая регулировка скорости в сравнительно широких пределах в зависимости от сопротивления в
месте потребления. Несмотря на это, силовой двигатель 7 может быть снабжен регулятором, на работу
которого может влиять по меньшей мере один из следующих факторов: скорость, давление на выходе и
количество, подаваемое компрессором G, и который может быть сконструирован таким образом, чтобы
действовать путем дросселирования или для регулирования количества или скорости потока рабочей среды.
Как показано пунктирными линиями на рис. 1, часть трубопровода 4 между центробежным компрессором 1 и
клапаном 5 может быть снабжена продувочным клапаном 15. В трубопроводе 13 между дополнительным
компрессором 6 и клапаном 14 может быть дополнительно установлен продувочный клапан 16.
На конструктивном примере, показанном на рис. 3, дополнительный компрессор 6 выполнен в виде
центробежного компрессора, а силовой двигатель 7, приводящий его в движение, выполнен в виде воздушной
турбины. Компрессор и турбина снабжены одним общим для обоих входным патрубком 17. На одной стороне
блока 6, заключенного в единый корпус, расположен нагнетательный патрубок 18 дополнительного
компрессора 6, а на другой стороне — нагнетательный патрубок 19 воздушной турбины 7. Два или более
основных компрессора, выполненных в виде центробежных компрессоров, могут быть объединены в один
общий для обоих напорный трубопровод, если требуется абсолютная надежность работы установки, что
особенно актуально для компрессорных установок доменных печей. На рис. 1 пунктирными линиями
обозначен второй главный компрессор 20, который предназначен для работы в том же напорном
трубопроводе 4, что и главный компрессор 1, и к которому относится тот же дополнительный компрессор 6,
что и к главному компрессору 1.
В этом случае необходимо предусмотреть отдельные клапаны 21 и 22, позволяющие отключать
центробежный компрессор 1 или центробежный компрессор 20 соответственно от напорного трубопровода 4,
когда соответствующий компрессор не работает. Предположим, например, что центробежный компрессор 1
вышел из строя и требуется давление выше нормального давления 1. В этом случае клапан 21 закрывается, а
клапан 22 открывается. Клапан 5 закрыт, а клапаны 11 и 14 открыты: теперь компрессор 6 работает
последовательно с компрессором 20. Если же, наоборот, необходимо создать нормальное давление, и
центробежный компрессор 1 выключен, то открываются только клапаны 5 и 22, а клапаны 21, 11 и 14
закрываются. Как показано на рис. 1 пунктирными линиями, между клапаном 22 и напорным трубопроводом 4
может быть установлен продувочный клапан 23. Разумеется, к каждому главному компрессору может быть
подключен дополнительный компрессор с синхронным двигателем внутреннего сгорания. В случае, если
силовой двигатель 7 должен быть выполнен в виде турбины, как показано на рис. 3, последняя может быть
снабжена соплами, которые могут быть приведены в действие по желанию и которые позволяют влиять на
распределение среды, подаваемой главным компрессором, между дополнительным компрессором 6 и
турбиной 7.
Как показано на рис. 4, среда, подаваемая главным компрессором 1, может проходить через охлаждающее
устройство 24 перед тем, как попасть в дополнительный компрессор 6, который снабжен змеевиком 25, через
который протекает охлаждающая вода. С другой стороны, часть среды, используемой в качестве рабочего
тела в первичном двигателе 7, может быть нагрета до своего расширения. Во всех случаях клапаны,
выполняющие функцию управляющих элементов, могут приводиться в действие желаемым образом с
помощью регулирующего механизма, работающего под давлением жидкости (т. е. жидкости или воздуха).
Система смазки дополнительного блока может быть постоянно соединена с системой смазки основного блока,
либо это соединение может регулироваться клапаном. В первом случае все работает исправно, когда
приходится внезапно запускать дополнительный компрессор. Дополнительный компрессор или несколько
таких компрессоров могут быть выполнены в виде поршневых компрессоров, в этом случае
предпочтительными первичными двигателями, приводящими в движение дополнительные компрессоры,
также являются поршневые двигатели.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196604A
[]
Линии электропередачи. Усовершенствования в области подвесных изоляторов для электропроводки.
Итальянская компания настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к подвесным изоляторам, в которых изоляционные элементы выполнены с угловыми отверстиями, одно из
которых полностью находится снаружи раструба. Для соединения изоляционных элементов с угловыми
отверстиями в подвесных изоляторах уже предлагалось использовать петли из веревки или ленты, которые
могут быть перекрещенными или нет, и скреплять концы таких петель специальными креплениями. Согласно
настоящему изобретению, в качестве соединительного элемента в цепочках изоляторов используется
бесконечная шарнирная цепь, которая проходит через соответствующие отверстия каждой пары
последовательных тел изоляторов. Нижнее звено цепи может быть удобно выполнено такой длины, чтобы
точно соответствовать отверстию в корпусе соответствующего изолятора.
Использование этого шарнирного металлического соединительного элемента в виде цепи позволяет очень
простым способом соединять различные изоляционные элементы, поскольку достаточно закрепить только
одно из этих звеньев, ввинтив в него штифт, а цепи легко продеваются через отверстия в изоляционных
элементах. Аналогичным образом, удаление любого из изолирующих элементов из цепи также может быть
легко выполнено. Эти соединительные цепи обеспечивают надежное соединение между изолирующими
элементами без необходимости в каком-либо дополнительном креплении. Кроме того, при использовании
цепочек Галла изоляционные элементы можно располагать на минимальном расстоянии друг от друга,
поскольку не требуются специальные крепления, как в случае использования петель из веревки или ленты.
Таким образом, улучшается электрическое действие изолятора благодаря равномерному распределению
потенциала в цепочке изоляторов. Наконец, это простое соединение с помощью плоских звеньевых цепей
позволяет придать изоляционным элементам очень благоприятную форму, так что колоколообразная часть
может быть спроектирована с минимальной толщиной и максимальной однородностью, что выгодно для
успешного изготовления и уменьшения веса изоляционной цепи. Изобретение более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой внешний вид двух
изоляционных элементов.
Рисунок 2 представляет собой отрезок по линии 2 2 рисунка 1. На рисунке 3 представлен подробный вид,
демонстрирующий модификацию цепного соединения. На чертежах показана пара смежных изоляционных
элементов 1, 2, образованных в виде колокола 3, имеющего многосекционную внутреннюю конструкцию, как
показано на рисунке 4. Каждый изолятор имеет каналы 6 и 7, а смежные элементы соединены шарнирными
цепными элементами 8, которые проходят через канал 6 одного изолятора и канал 7 изолятора,
расположенного непосредственно под ним, так что цепные элементы 8 фактически переплетаются друг с
другом с прослойкой изоляционного материала. Однако дуговой разряд на расстоянии между элементами
цепи 8 имеет значительную длину, поскольку включает в себя многосекционную конструкцию 4 и внешнюю
поверхность изолятора. Цепной элемент 8 может состоять либо из шарнирных звеньев по всей своей длине,
как показано на рис. 3, либо может включать в себя стержневой элемент 9 (рис. 2), проходящий через проход
7 и соединенный своими концами с цепью S. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196605A
[]
Документы и тому подобное. Усовершенствованное крепление рулонов бумаги для копировальных аппаратов.
Компания Kirsch Allee, Poppelsdorf, Bonn-on-theRhine, Германия, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к держателям для бумажных рулонов, в которых держатель включает в себя
аксиально перемещающиеся заглушки, установленные с возможностью вращения и прижимаемые пружинами
наружу, для зацепления с упорами на концах или вблизи концов полой катушки или сердечника, на который
наматывается бумага. Такие держатели известны тем, что предназначены для туалетной бумаги, бумажных
полотенец и тому подобного, при этом катушка или сердечник сконструированы таким образом, что их можно
использовать только с держателем описанного типа. Настоящее изобретение заключается в применении
держателя описанного типа к бумажным рулонам копировальных аппаратов для документов и тому
подобного, с целью обеспечения возможности использования держателя только с определенной конструкцией
катушки или сердечника для бумажного рулона, что предотвращает использование бумажных рулонов,
отличных от тех, для которых предназначен аппарат, и которые могут препятствовать эффективной работе
копировального аппарата.
Уже были предложены различные способы крепления рулона бумаги в копировальном аппарате с указанной
целью, однако такие способы крепления были сложными, что увеличивало стоимость аппарата. Кроме того,
ими было крайне неудобно пользоваться, из-за чего возникали трудности с правильной установкой рулона
бумаги в машину. Эта трудность особенно раздражала, когда требовалась частая замена бумаги, например,
при замене рулонов бумаги другого размера или цвета. Некоторые из ранее известных креплений были
сконструированы таким образом, что после установки рулона бумаги в машину его невозможно было извлечь,
не повредив катушку или сердечник рулона. Настоящее изобретение обеспечивает очень простой и надежный
способ установки, исключающий любые трудности при монтаже или снятии рулона бумаги. Согласно
настоящему изобретению, катушка или сердечник бумажного рулона имеет полый конец и множество
Т-образных или штыревых пазов в нем, которые входят в зацепление с выступами на заглушке, управляемой
осевой пружиной и установленной с возможностью вращения.
Заглушка вставляется в полый конец катушки или сердечника и соединяется с ним путем вставки заглушки в
полый конец катушки и последующего небольшого поворота заглушки. Для более ясного понимания
изобретения ниже приводятся прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов конструкции
нашего усовершенствованного крепления. на рисунке 2 представлен перспективный вид рулона бумаги с
торца. Бумага а наматывается на катушку или сердечник b, который может представлять собой картонную
трубку, на одном конце которой предусмотрено множество прорезей. На чертежах показаны три Т-образных
паза, каждый из которых состоит из продольно расположенной части c, идущей от внешнего конца катушки b,
ответвления c, перпендикулярного продольной части c, и продольного продолжения c ответвления c, причем
продолжение c возвращается к концу катушки. Журнал d для рулона бумаги установлен в корпусе e и
управляется пружиной f. Корпус e перемещается вдоль оси через отверстие в раме g и фиксируется в одном
из двух различных положений с помощью стопорной планки A, которая входит в зацепление с одним из
кольцевых элементов.
Два паза h и h предназначены для того, чтобы крепление можно было использовать с рулонами бумаги двух
разных ширин, например, формата quarto и folio. В цапфе d установлен штекер k, диаметр которого совпадает
с внутренним диаметром золотника b. Вилка k снабжена тремя радиальными Т-образные пазы. Для установки
рулона бумаги сначала с помощью рукоятки dl перемещается наружу вал d, чтобы конец рулона бумаги (не
показан) можно было установить на неподвижный или другой подходящий вал. Когда рулон бумаги
установлен в правильное положение, вал d вдавливается внутрь, чтобы вставить пробку в катушку b. Затем
вал d поворачивается в любом направлении до тех пор, пока оператор не сможет определить это по... был
прижат к концу ветвей. Затем подшипник скольжения d или рукоятка d освобождаются, и пружина /
автоматически возвращает подшипник скольжения d и заглушку в исходное положение. продольное
продолжение c ветви c. В этом случае рулон бумаги надежно и прочно удерживается на месте и не может
быть случайно смещен вибрацией или подобными воздействиями.
Необязательно, чтобы пазы имели Т-образную форму, как показано на чертеже. Пазы могут иметь L-образную
форму или форму штыкового соединения. Однако Т-образный паз предпочтительнее, поскольку оператору не
нужно колебаться при вращении цапфы, так как с Т-образным пазом цапфу можно вращать в любом
направлении. Зацепление выступов с продольным продолжением c паза под действием пружины f
предотвращает любое случайное смещение рулона бумаги. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196606A
[0001]
Патентная заявка
[0002]
Дата проведения конвенции (США): 18 апреля 1922 года.
196,606 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве) ■ 16 апреля 1923 г., Ho. 10,297 j23, . J
[0003]
Полный комплект принят: Део.
20, 1923,
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования, касающиеся автоматических электрических выключателей.
[0006]
Автоматические выключатели.
[0007]
Мы, компания METllOPOIJTAN-ylckers Electrical Company Limited, расположенная по адресу: 4, Central
Buildings, город Вестминстер, британская компания, правопреемники Мориса Эдвина Рейгана, проживающего
по адресу: 503, Rosedale Street, Питтсбург, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: —•
[0008]
Данное изобретение относится к автоматическим повторным включениям электрических выключателей и, в
частности, к выключателям типа секционирующих переключателей.
[0009]
В хорошо известной конструкции секционного выключателя его рабочая катушка подключена между средней
точкой резистора, соединенного между двумя управляемыми секциями, и обратным проводником системы.
Таким образом, замыкающая катушка получает питание в соответствии со средним значением потенциалов
обеих секций, и выключатель может быть замкнут только тогда, когда это среднее значение достигает или
превышает заданное значение.
[0010]
В системе согласно настоящему изобретению 30 используется указанное устройство, а также предусмотрено
реле перегрузки, которое управляет цепью рабочей катушки секционирующего выключателя и фиксируется в
разомкнутом положении при срабатывании, чтобы поддерживать рабочую катушку обесточенной.
При размыкании секционирующего выключателя срабатывает устройство с временным элементом, которое
приводит в действие управляющее устройство на 40 секунд, вызывая повторное замыкание секционирующего
выключателя.
Реле, реагирующее на среднее значение разности потенциалов двух цепей, срабатывает и отключает
устройство защиты от перегрузки 45, когда среднее значение потенциала превышает определенное значение.
[0011]
[Цена 1 /-]
[0012]
Разница между двумя цепями достигает заданного значения, после чего рабочая катушка секционирующего
выключателя активируется для повторного включения этого выключателя. 50
[0013]
На прилагаемом чертеже представлено схематическое изображение системы управления автоматическим
секционирующим переключателем в соответствии с изобретением. 55
[0014]
Два проводника 1 и 2, входящие в состав цепи, имеют общий обратный проводник 3 и предназначены для
нормального соединения с помощью устройства управления цепью или секционирующего выключателя 4,
когда условия в цепи обоих проводников 1 и 2 являются «нормальными».
При возникновении перегрузки или короткого замыкания в любом из участков, например, в участке 2, значение
тока, передаваемого между участками 1 и 2, достигает или превышает заданное значение, при котором
срабатывает реле перегрузки 5.
После этого разрешается размыкать секционирующий выключатель 4, чтобы отключить проводники 1 и 2
секции 70.
[0015]
Выключатель включает в себя главный выключатель 4, рабочую катушку 6 и два вспомогательных
выключателя T и 8, которые разомкнуты, когда выключатель 4 замкнут, и что а?
e 75 замкнут, когда выключатель разомкнут.
[0016]
Реле перегрузки 5 включает в себя переключатель 9, управляющий цепью рабочей катушки 6
секционирующего переключателя 4, основную рабочую катушку 10, управляющую работой переключателя 9
через поворотный элемент 11, и фиксирующий элемент 12, который входит в зацепление с поворотным
элементом 11, фиксируя его в таком положении, что переключатель 9 остается разомкнутым.
[0017]
Предусмотрена катушка сброса 13, которая приводит в действие защелкивающийся элемент 12, преодолевая
силу пружины 14, и перемещает его в такое положение, при котором поворотный элемент освобождается.
Поворотный угол 90 градусов
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196607A
[]
Электрический предохранитель вилки. Химик и торговец, гражданин Германской Республики, проживающий
по адресу: Филиппиштрассе, 6, Шарлоттенбург, недалеко от Берлина, Германия, ранее проживавший по
адресу: Софи-Шарлоттенштрассе, 93, Берлин, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к предохранительным вилкам, и более конкретно к предохранительным
вилкам Эдисона типа, включающего опорную часть с контактными элементами и съемный держатель или
держатель предохранителя, имеющий центральный контакт предохранителя, находящийся в электрическом
соединении с опорной частью, и имеющий множество вторых и отдельных контактов предохранителя,
которые могут последовательно подключаться к цепи. Одна из целей настоящего изобретения заключается в
том, что опора или держатель предохранителя, содержащий провода предохранителя, выполнен в виде
штырьковой вилки, которая может быть вставлена в нижнюю часть или основание, несущее винт Эдисона,
подобно тому, как обычная двух- или трехконтактная вилка вставляется в настенную розетку. Для установки
нового предохранительного провода в цепь достаточно вынуть держатель предохранителя или штекер из
нижней части, затем повернуть этот штекер на угол, соответствующий расстоянию между двумя
расположенными в нем предохранительными проводами, и вставить его обратно в нижнюю часть или
основание.
Таким образом, электрическое соединение между контактной площадкой и держателем предохранителя или
вилкой осуществляется точно так же, как и в случае с обычной сетевой вилкой, просто за счет контакта
металлического штыря одной части с соответствующим контактом розетки другой части. Таким образом,
электрическое соединение является максимально простым и одновременно максимально надежным,
превосходя по обоим этим параметрам электрическое соединение упругих скользящих контактов, которые
обычно используются с многопредохранительными вилками. На прилагаемом чертеже в качестве примера
показаны два варианта осуществления изобретения. На фиг. 1 показан боковой вид предохранительной вилки
согласно изобретению, частично в продольном разрезе. На рис. 2 представлен вид сверху на это же изделие.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии АВ на рис. 1. Рис. 4 представляет собой сечение по линии C-D на
рис. 1. На рис. 5 показана слегка модифицированная конструкция штырькового разъема, образующего
верхнюю часть устройства. Опорная часть А из изоляционного материала, имеющая обычный металлический
винт Эдисона B, образующий один контакт, опирается на свою нижнюю поверхность другим контактом C. От
этого контакта C проводник D проходит вверх через центральное отверстие опорной части А. Верхний конец
проводника D образован контактом F, расположенным в глубоком углублении на верхней поверхности части
А. Контакт F расположен, как показано на чертеже, таким образом, что он хорошо защищен и его нельзя легко
коснуться рукой или пальцем при снятии держателя предохранителя.
От верхнего конца металлического покрытия винта Эдисона B провод или проводник G проходит через
отверстие в основании A к полости в его верхнем конце, выполненной в виде втулки для штекера. Верхняя
часть или держатель предохранителя H устройства выполнена в виде штырька и включает в себя ряд
параллельных вертикальных отверстий J и K, соединенных парами и расположенных в двух концентрических
окружностях (см. рис. 3). Отверстия J и K каждой пары соединены друг с другом на своих верхних концах
поперечными отверстиями или канавками L. В каждую пару отверстий J и K вставлен плавкий провод M
(например, серебряный провод), который проходит через отверстие J и через поперечное отверстие или
канавку L в отверстие K. Нижние концы всех плавких проводов M находятся в контактирует с латунной
пластиной N, закрепленной на центральной части нижней поверхности корпуса H. В этой точке корпус H
соответствующая полость в центральной части верхней поверхности опорной части А. Этот подшипник может
быть цилиндрической или призматической формы, полость
Очевидно, что они имеют схожее поперечное сечение. Количество сторон призмы должно соответствовать
количеству проводов предохранителей, содержащихся в держателе предохранителей. Штифт E, который
выступает вниз из держателя предохранителя H. — Этот металлический штекер Часть А, содержащая
проводник G и выполненная в виде «втулки штекера»: верхняя часть держателя предохранителя H,
изготовленная из фарфора или аналогичного изоляционного материала, покрыта диском P. или другой
прозрачной пластиной Q, которая также закрывает канавки L для проводов предохранителей M. На диске из
луженого листового железа P в точках над концами отверстий J имеются смотровые отверстия R (рис. 2),
которые позволяют одновременно наблюдать за всеми проводами предохранителей. Эти смотровые
отверстия могут быть продолговатыми, а не круглыми, как показано на рисунке, чтобы были видны все
канавки L с расположенными в них частями проводов предохранителя. При использовании устройства
держатель предохранителя H вставляется в опорную часть A вилки предохранителя таким образом, чтобы
один из контактных штифтов E входил в отверстие, содержащее проводник G, и контактировал
непосредственно с этим проводником или с металлическим покрытием втулки вилки, соединенной с ним.
В верхней поверхности детали А предусмотрены соответствующие полости для размещения других штифтов,
однако эти полости не соединены с проводниками. Вместо указанных полостей на поверхности детали А
может быть также выполнена единственная круглая канавка для размещения неиспользуемых штифтов Е.
Латунная пластина N держателя предохранителя. В этот момент H одновременно вступает в контакт с кон-
Если ножка A ввинчивается в отверстие, содержащее проводник G, то штифт E входит в зацепление с ножкой
A. После этого ножка A ввинчивается в соответствующее гнездо, и предохранительная вилка готова к
использованию. Если предохранительный провод перегорел из-за короткого замыкания, достаточно просто
вынуть держатель предохранителя H и повернуть его на угол, соответствующий расстоянию между
предохранителями. Затем необходимо вставить его обратно в основание, после чего устройство снова готово
к использованию. Соответствующими метками на кромке детали H может быть указана требуемая величина
ее токарной обработки. Если шейка 0 имеет призматическую форму, то угол, на который необходимо
повернуть держатель предохранителя перед повторной установкой...
Количество сторон призмы определяется числом и расположением проводов предохранителей, находящихся
в держателе предохранителей. Вместо того чтобы располагать в торцах отверстий J держателя
предохранителя H количество штифтов E, соответствующее количеству проводов предохранителя, нижние
торцы отверстий J могут быть выполнены таким образом, чтобы они образовывали штифтовые втулки S (рис.
5). В данном случае требуется только один металлический штифт, который необходимо закрепить на опорной
части А над проводником G и — в электрическом соединении с ним. В этом случае, как и в описанном выше
другом случае, контакты E предпочтительно должны быть эластичными, подобно контактам широко
используемых штырьковых вилок для настенных розеток. Можно использовать любое количество
предохранительных проводов типа M; например, 6, 12 или любое другое количество, в пределах доступного
пространства. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196608A
[]
Усовершенствования клапанов для насосов или компрессоров или относящиеся к ним.
Я, Курт Шёне, проживающий по адресу: Адольфштрассе, 74, Гамбург, 21, Германия, доктор технических наук,
гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении; данное изобретение относится к
клапанам, в частности, к клапанам пружинного или эквивалентного нагруженного типа, для насосов или
компрессоров. В клапанах, которые до сих пор обычно конструировались и использовались, возможны лишь
сравнительно низкие скорости жидкостей или газов, поскольку из-за резкого увеличения диаметра выходного
отверстия за седлом скорость в камере клапана теряется, не используется и не становится выгодной. Для
обеспечения более высоких скоростей были предложены варианты, в которых клапаны снабжены трубкой
Вентури, при этом конструкция седел и камер клапана такова, что во всех положениях или, по крайней мере, в
полностью открытом положении клапана происходят лишь постепенные изменения поперечного сечения и
лишь незначительные изменения направления потока жидкости от входа клапана к выходу трубки Вентури,
что позволяет достигать значительно более высоких скоростей без увеличения сопротивления клапана.
Очевидно, что клапаны такого типа, однако, не пригодны для использования в насосах или компрессорах
обычной конструкции, где высота подъема клапана и скорость поршня должны быть приблизительно
пропорциональны. На рисунке 1, прилагаемом к данной спецификации, показан частично открытый клапан
такого типа. Из рисунка видно, что конструкция конуса клапана 1 обеспечивает большую скорость потока под
клапаном, чем над ним. Согласно уравнению Бернулли, давление на верхней стороне должно быть больше,
чем на нижней. Поэтому такой клапан не может обеспечить полный подъем, а после открытия будет
колебаться вперед и назад вблизи седла или вблизи положения закрытия. В большинстве насосов и
компрессоров клапаны подпружинены, и условия работы становятся еще менее благоприятными, поскольку
Соседние файлы в папке патенты