Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1490
.pdf
диаметра для готового проводника либо в то время, когда олово пластично, либо после его затвердевания
внутри медной трубки, либо в порошкообразном состоянии без предварительного расплавления.
Установлено, что у такого проводника сердечник становится пластичным во время процесса герметизации, и
медная трубка может расширяться и сжиматься вместе со стекловидным материалом, в который она должна
быть герметизирована. Трубка, изготовленная из меди, обеспечивает хорошее уплотнение со стекловидным
материалом, и в процессе производства практически не происходит растрескивания этого материала. В
процессе охлаждения, после операции герметизации, основной материал снова затвердевает и заполняет
трубу, не оказывая на нее чрезмерного напряжения и обеспечивая воздухонепроницаемость. Для повышения
механической прочности проводника, изготовленного в соответствии с данным изобретением, через трубку
можно пропустить один или несколько металлических армирующих проводов таким образом, чтобы они были
полностью окружены материалом сердечника. В качестве армирующей проволоки могут использоваться
железные или аналогичные металлы, а если проводник должен пропускать большие токи, то целесообразно
использовать армирующую проволоку из металла с высокой электропроводностью, например, медную или
никелевую. Арматурные проволоки не должны иметь таких размеров, чтобы каким-либо образом
препятствовать расширению или сжатию трубы.
Независимо от того, используются ли армирующие проволоки или нет, установлено, что медная трубка с
наполнителем, который становится пластичным или расплавленным при температуре запайки или ниже, не
обладает механической слабостью или недостатками, которые ранее были обнаружены при использовании
полых медных трубок в качестве вводных проводников. Поскольку основной материал расплавлен или
пластичен во время герметизации, не возникает трудностей, связанных с различиями в коэффициенте
расширения материала проводящей трубки и стекловидного материала, в который она должна быть
герметизирована. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196498.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196498&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196498A
[]
Разматывание пряжи или нитей с катушек или подобных устройств. Усовершенствования, касающиеся
веретен прядильных, удвоительных и намоточных машин, также применимые для регулирования Мы,
Альфред Сили из компании Atlas Iron Works, Уитвуорт-роуд, Рочдейл, графство Ланкастер, британского
гражданства, и Герберт Холт из компании Atlas Iron Works, Уитвуорт-роуд, Рочдейл, вышеупомянутые,
британского гражданства, настоящим заявляем, что характер данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение относится к веретенам, описанным в Полном описании, поданном в
отношении нашей заявки на патент № 2335 от 31 января 1910 года, в которых лезвие веретена или другая
эквивалентная часть или средство для переноса пряжи или нити установлено таким образом, чтобы
вращаться в опоре и иметь любой другой подшипник, необходимый для того, чтобы оно могло приводиться в
движение для намотки пряжи или нити, или может испытывать сопротивление или трение для создания
натяжения разматываемой пряжи или нити, в зависимости от обстоятельств, снабжено веретеном, шкивом
или другой частью для вождение
Предназначенная для вращения независимо от шпинделя и всегда вне контакта с ним, эта деталь, шкив или
другая часть для привода или восприятия трения снабжена фланцем или другой частью для размещения
шайбы из фланели или другого подходящего фрикционного материала, а также фланцем или воротником,
опирающимся на эту шайбу и находящимся в зацеплении или соединении со шпинделем. Это достигается с
помощью зуба или зубьев или другой части или частей, образующих муфту или приводное соединение, или
штифта или шпонки, входящих в соответствующий паз или канавку, так что при любых условиях
использования фланец или воротник, опирающийся на шайбу, может перемещаться вдоль шпинделя или
аналогичной части таким образом, чтобы никогда не выдерживать его вес, а также вес бобины, другого
предмета, пряжи или нити. Для того чтобы шпиндели указанного типа могли использоваться в разное время
при намотке или размотке пряжи или нитей различной зернистости или тонкости, или при намотке или
размотке с различным натяжением, предусмотрены два или более фланца или воротника, которые опираются
на шайбу из фланели или другого подходящего материала, используемого со шпинделем, так что один из них
может использоваться по мере необходимости или удобства. Однако это неудобно и дорого, поскольку
требует создания машины из двух или более комплектов, содержащих большое количество деталей, из
которых одновременно может использоваться только один комплект.
Настоящее изобретение заключается в способе, с помощью которого единый фланец или воротник,
опирающийся на шайбу из фланели или другого подходящего материала, может регулироваться по весу и
может использоваться в разное время для намотки или размотки пряжи или нитей различной толщины или
для осуществления намотки или размотки при различном натяжении. Согласно данному изобретению,
фланец или воротник, предназначенный для опоры на шайбу из фланели или другого подходящего
фрикционного материала в шпинделе указанного типа, имеет такую форму, что к нему можно прикладывать
один, два или более грузов, чтобы он мог выдерживать необходимую нагрузку на фланелевую или другую
фрикционную шайбу, с которой он используется, и, например, имеет краевой воротник и центральную втулку
на верхней поверхности или кольцевое углубление на верхней поверхности, на которое можно приложить
один, два или более кольцевых груза. Фланец или воротник, который может использоваться отдельно или с
одним или несколькими кольцевыми грузами, легко регулируется по весу в соответствии с тонкостью или
грубостью наматываемых нитей или натяжением при намотке или размотке, и требуется лишь
дополнительное количество грузов, применимых к любому из нескольких аналогичных веретен, помимо
фланцев или воротников, установленных на веретенах раз и навсегда.
Разматывание пряжи или нитей с катушек или подобных устройств. Усовершенствования, касающиеся
шпинделей прядильных, удвоительных и намоточных машин, также применимые для регулирования Мы,
Альфред Сублетт из компании Atlas Iron Works, Whitworth Road, Рочдейл, графство Ланкастер, британского
гражданства, и Герберт Холт из компании Atlas Iron Works, Whitworth Road, Рочдейл, вышеупомянутого,
британского гражданства, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть реализовано. Изобретение подробно описывается и подтверждается следующим утверждением:
- Настоящее изобретение относится к шпинделям, описанным в Полном описании, поданном в отношении
нашей заявки на патент № 2335 от 31 января 1910 года, в которых лопасть шпинделя или другая
эквивалентная часть или средство для намотки пряжи или нити установлены таким образом, чтобы вращаться
в опоре и иметь любой другой подшипник, необходимый для того, чтобы его можно было приводить в
движение для намотки пряжи или нити, или чтобы он мог испытывать сопротивление или трение для создания
натяжения на разматываемой пряжи или нити, в зависимости от обстоятельств, снабжены валом, шкивом или
другой частью для его привода или для получения «сопротивления» или трения, которые могут вращаться
независимо от лопасти шпинделя и всегда вне контакта с ней, причем этот вал, шкив или другая часть для
привода или получения «сопротивления» или трения снабжены фланцем или другой частью для размещения
шайбы из фланели или другого подходящего фрикционного материала и фланцем или воротником для опоры
на эту шайбу и для зацепления или... Соединение с лезвием шпинделя посредством зуба или зубьев — или —
другой части или частей, образующих муфту или приводное соединение, или штифта или шпонки, входящих в
соответствующий паз или канавку, так что при любых условиях использования фланец или воротник,
опирающийся на шайбу, может перемещаться вдоль лезвия шпинделя или аналогичной части, так чтобы
никогда не смещать его вес, вес бобины, другого предмета, пряжи или нити на нем.
Для того чтобы шпиндели указанного типа могли использоваться в разное время при намотке или размотке
пряжи или нитей различной зернистости или тонкости, или при намотке или размотке с различным
натяжением, предусмотрены два или более фланца или воротника, которые опираются на шайбу из фланели
или другого подходящего материала, используемого со шпинделем, так что один из них может использоваться
по мере необходимости или удобства. Однако это неудобно и дорого, поскольку требует создания машины из
двух или более комплектов, содержащих большое количество деталей, из которых одновременно может
использоваться только один комплект. Настоящее изобретение заключается в способе, позволяющем
регулировать вес отдельного фланца или воротника, опирающегося на шайбу из фланели или другого
подходящего материала, и использовать его в разное время для намотки или размотки пряжи или нитей
различной шероховатости или тонкости, а также для осуществления намотки или размотки при различном
натяжении. Согласно данному изобретению, фланец или воротник, предназначенный для опоры на шайбу из
фланели или другого подходящего фрикционного материала в шпинделе указанного типа, имеет такую
форму, что к нему можно приложить один, два или более груза, чтобы он мог выдерживать необходимую
нагрузку на фланелевую или другую фрикционную шайбу, с которой он используется, и, например, благодаря
наличию краевого воротника и центральной втулки на его ?
верхняя поверхность или кольцевое углубление на ее верхней поверхности, на которое или в которое может
быть установлен один, два или более кольцевых груза. Фланец или воротник, который может использоваться
отдельно или с одним или несколькими кольцевыми грузами, легко регулируется по весу в соответствии с
тонкостью или грубостью пряжи или нитей, подлежащих намотке, или натяжением, которое необходимо
приложить при намотке или размотке, и требуется лишь дополнительное количество грузов, применимых к
любому из нескольких аналогичных веретен, помимо фланцев или воротников, установленных один раз на
всех веретенах. Прилагаемый чертеж, иллюстрирующий вариант осуществления данного изобретения,
представляет собой частично боковой вид, а частично вертикальный разрез шпинделя указанного типа,
снабженного в соответствии с данным изобретением средствами для регулировки веса фланца или
воротника, чтобы он опирался на шайбу из фланели или другого подходящего фрикционного материала. На
изображенном на чертеже шпинделе a обозначена лопасть шпинделя с конической опорой b и прилегающей к
ней конусообразной частью c на нижнем конце, а выше – цилиндрическая часть d или верхняя шейка,
предназначенная для установки соответственно на опору e и верхний подшипник f, расположенные в балке g,
которая предназначена для монтажа на направляющую, снабженную фланцем h для опоры на направляющую
и резьбой i для крепления гайки, с помощью которой она может быть зафиксирована в нужном положении.
На рисунке показана опорная балка g, выполненная таким образом, чтобы обеспечить полость j для смазки,
сообщающейся через канал k с кольцевым каналом, образованным вокруг внешней поверхности опорной
балки g вокруг нижнего конца цилиндрической детали m, так что цилиндрическая деталь m и кольцевой канал
образуют подшипник, на котором может вращаться шкив n, всегда вне контакта с лезвием шпинделя a. Шкив
или вал n обычно снабжен центральным кольцом или выступом o и плоской поверхностью u, окружающей его,
чтобы шайба q из фланели или другого подходящего материала могла удерживаться на месте. r — это
фланец или кольцо, которое прилегает к фланелевой или другой шайбе q и входит в зацепление обычным
способом с лезвием шпинделя a посредством шпонок или выступов s, входящих в пазы t во фланце или
кольце r, так что фланец или кольцо может перемещаться вдоль лезвия шпинделя a, при этом лезвие
шпинделя a и кольцо r всегда должны вращаться вместе. Показаны только одна выемка и один ключ или
выступ. На рифлёном воротнике u, обычно расположенном на лезвии шпинделя a, имеются выступы или
метки, предназначенные для наматывания на них нескольких витков пряжи, которые затем крепятся к лезвию
шпинделя a в рамках подготовки к намотке пряжи на пустые или новые бобины или тела пряжи после снятия с
шпинделя полных бобин или готовых тел пряжи. v представляет собой поворотный крюк обычной формы,
предназначенный для удержания лезвия шпинделя и предотвращения его случайного соскальзывания с
подшипников.
Для целей данного изобретения фланец или воротник? ' имеет центральный выступ или выступ w и
окружающую его кольцевую плоскую поверхность x, на которой могут быть размещены кольцевые грузы y, два
из которых показаны на рисунке, таким образом, чтобы они были приблизительно концентричны с фланцем
или воротником r и соосны с лезвием шпинделя a. Можно использовать любое подходящее количество
кольцевых грузов любой подходящей толщины или толщин, так что путем добавления или удаления одного,
нескольких или всех из них можно легко регулировать любым необходимым способом вес или давление, с
которым воротник или кольцо r воздействует на шайбу q, и, следовательно, трение, доступное для передачи
движения от шкива или ролика n к шпинделю a. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196499A
[]
Выработка пара. Усовершенствования метода и средства для генерации пара. Я, Хайман Элиас Коэн,
инженер и гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Ренвик Плейс, 144, Сиракьюс,
округ Онондага, штат Нью-Йорк, США, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям метода и средства генерации пара, и в частности, к
электрическому парогенератору. В электрических испарителях и нагревателях, в которых жидкость
нагревается путем полного или частичного погружения элемента электрического сопротивления, в отличие от
нагревателей, в которых электрический ток проходит через нагреваемую жидкость, уже известно, что такой
нагревательный элемент имеет трубчатую форму для отделения части нагреваемой жидкости, а также для
изменения глубины погружения такого нагревательного элемента с целью регулирования образования пара;
однако в последнем случае регулирующее средство управляется механически, а не автоматически, как
описано ниже.
Целью настоящего изобретения является создание способа и аппарата для генерации пара указанного типа, в
котором пар экономично производится в больших количествах и под высоким давлением, исключаются потери
энергии и времени до начала производства пара, и в котором пар с постоянными характеристиками и
тепловыми свойствами получается независимо от изменения уровня воды в котле. Согласно настоящему
изобретению, предлагается усовершенствованный способ генерации пара и конструкция электрического
парогенератора, заключающиеся в использовании электропроводящего нагревательного элемента, частично
погруженного в воду таким образом, что часть воды изолируется этим элементом, и при пропускании
электрического тока через элемент для его нагрева изолированная вода будет нагреваться по мере своего
движения вдоль элемента и будет выходить в виде пара из непогруженного конца элемента; в обеспечении
паровой камеры для сбора образующегося пара, в которую электропроводящие нагревательные элементы
выступают вверх, чтобы повысить температуру пара, минимизировать конденсацию и, таким образом,
производить пар с высокими тепловыми свойствами; и в обеспечении поплавка для удержания
нагревательного элемента в практически постоянном положении относительно уровня воды в емкости для
обеспечения надежной и безопасной работы аппарата. Изобретение также заключается в обеспечении
электрических средств, таких как выключатель в цепи и средства блокировки и разблокировки выключателя,
работающие в соответствии с подъемом и падением уровня жидкости в емкости, как более подробно описано
ниже.
На прилагаемых чертежах: — Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез котла, воплощающего данное
изобретение. Рисунок 2 представляет собой перспективную схематическую проекцию плавающих
парогенераторных элементов, извлеченных из корпуса котла, и их контуров управления, а рисунок 3 —
увеличенное фрагментарное изображение парогенераторных элементов. Электрический котел и
парогенератор включает в себя корпус или оболочку 10, снабженную заглушкой 11, закрепленной на верхнем
фланце 12 корпуса, например, с помощью болтов 13, при этом между заглушкой и фланцем корпуса
расположена прокладка 14. К нижней части корпуса подсоединена водозаборная труба 15, а к боковой стенке
корпуса, прилегающей к его верхней части, подсоединена выходная труба 16, через которую пар подается к
любому паропотребляющему оборудованию. Котел может быть дополнительно снабжен обычным указателем
уровня воды 17 и манометром 181. Для нагрева воды и превращения ее в пар предусмотрен один или
несколько электрических резистивных элементов, погруженных в водоем, верхние концы которых выступают
над уровнем воды. Указанные резистивные элементы служат для разделения частей воды в корпусе котла и
быстрого ее нагрева для образования пара при прохождении через них электрического тока.
Предпочтительно, эти резистивные элементы состоят из множества угольных трубок 17. Когда эти трубки 17
погружаются в воду в корпусе котла, столбы воды отделяются от тела и заполняют указанные трубки. При
использовании нескольких трубчатых элементов 17, как показано на чертежах, они могут быть соединены
последовательно с помощью соединителей 18. Трубчатые элементы 17 соединены с источником
электропитания, при этом один конец трубок соединен проводником 19 с изолированным штырем 20,
закрепленным на котле, как на крышке 11, а другой конец ряда трубок 17 соединен проводником 21 со вторым
изолированным клеммным штырем 22, закрепленным на крышке котла; и клеммные штыри 20 и 22, в свою
очередь, соединены с источником электрического тока. При подаче электрического тока на резистивные
трубки 17 трубки нагреваются за счет протекающего через них тока, а вода, скопившаяся в трубках, мгновенно
нагревается при непосредственном контакте с внутренними поверхностями стенок трубок и превращается в
пар, который выходит из их верхнего конца. Для получения пара с желаемыми характеристиками, например,
пара заданной температуры, предусмотрены средства для поддержки парогенераторных элементов «в котле»
с сохранением постоянного положения открытых концов элементов относительно уровня воды.
Открытые концы труб могут быть с успехом выдвинуты высоко над уровнем воды для нагрева объема пара за
счет контакта и излучения, чтобы минимизировать конденсацию и получать пар с высокими тепловыми
свойствами. Для обеспечения постоянного положения парогенераторных труб 17 относительно уровня воды,
эти трубы установлены на поплавках, чтобы следовать за изменяющимся уровнем жидкости в котле. Для этой
цели трубы размещены на поплавке 23, который для удобства расположил трубы по окружности. Один из
способов надежной фиксации элементов сопротивления на поплавке включает в себя податливую
изоляционную оболочку, такую как резиновое покрытие 24, расположенное на сплющенных боковых стенках
25 поплавка, при этом трубки 17 удерживаются на оболочке зажимной лентой 26, изготовленной из
изоляционного материала. Лента 26 предпочтительно состоит из двух секций, соединенных шарнирно в точке
27 и снабженных на неприкрепленных концах зажимом 28. Желательно направлять поплавок таким образом,
чтобы предотвратить его контакт с корпусом котла и лучше использовать движение поплавка для приведения
в действие механизма открытия и закрытия контура. С этой целью полый направляющий стержень 29
установлен на затворе котла 11 и закреплен на нем заглушкой 30, которая прикреплена резьбовым способом,
как показано на рисунке 31.
Шток 29 скользит, принимая поплавок 23 и элементы сопротивления, при этом указанный поплавок 23
снабжен направляющей втулкой 32, которая свободно скользит вдоль штока 29. При такой конструкции, когда
контур, идущий к резистивным трубкам, замыкается, отслоившаяся в них вода превращается в пар, и по мере
генерации пара запас воды в котле постепенно истощается, а плавающие резистивные элементы
направленно опускаются вместе с постепенным снижением уровня воды в котле. Для предотвращения потерь
энергии и перегорания резистивных элементов, когда уровень воды в котле опускается ниже заданного
значения, я предусмотрел средства для управления подачей питания на нагревательные элементы в контуре.
Обращаясь теперь к рисунку 2, схема, включающая нагревательные элементы, содержит проводники 33 и 34,
соединяющие клеммы 20 и 22 через предохранители 35 и 36, если это необходимо, с главным выключателем
37, при этом проводник 33 соединен через контакт 38 указанного выключателя с линией питания цепи 39, а
проводник 34 соединен через другой контакт 40 выключателя с другой стороной 41 линии питания цепи.
Выключатель 37 обычно удерживается в разомкнутом положении пружиной 42, закрепленной на поперечной
изоляционной планке 43 выключателя, как показано сплошными линиями на рисунке 2 чертежей. Для
управления цепью нагревательных элементов переключатель 37 управляется таким образом, что его
размыкание ограничивается в нормальных условиях работы котла и размыкается, когда уровень воды в нем
опускается ниже заданного уровня. Для управления работой выключателя 37 предусмотрена электрическая
цепь 45-46, управляемая движением и положением плавающего нагревателя, и эта цепь включает
электромагнит 44, один вывод которого соединен с проводником 34 через проводник 45, другой вывод
которого соединен с проводником 46 и с третьим клеммным зажимом 47, изолированно установленным на
замыкающем устройстве котла 11, причем клеммный зажим 47, в свою очередь, соединен с выключателем 48,
предназначенным для взаимодействия с клеммным зажимом 20 для замыкания цепи на проводник 33.
Таким образом, данная схема включает магнит 44, расположенный параллельно нагревательным элементам
и между линиями 33 и 34, при этом включение или выключение магнита 44 осуществляется с помощью
главного выключателя 37. Магнит 44 приводит в действие фиксирующий элемент якоря 49, шарнирно
установленный в точке 50 и обычно перемещаемый в нерабочее положение пружиной 51, закрепленной на
нем. Замок якоря 49 имеет выемку 52 на одном конце для зацепления со штифтом или шпилькой 53 на
выключателе 37. Если магнит 44 находится под напряжением, фиксирующий элемент 49 переместится и
будет взаимодействовать со штифтом 53, когда указанный переключатель 37 будет переведен в замкнутое
положение; и фиксирующие элементы будут удерживать переключатель в замкнутом положении во время
дальнейшего воздействия напряжения на магнит 44. Если магнит 44 обесточен, фиксирующий элемент 49
перемещается пружиной 51 в разблокированное положение для разблокировки выключателя 37, а пружина 42
размыкает выключатель 37 и цепи, управляемые им. Для осуществления необходимого управления защелкой
якоря 49 с помощью магнита 44 предусмотрен упомянутый выше выключатель 48.
Этот переключатель включает в себя подвижный контактный рычаг 54, перемещающийся в зацепление и из
зацепления с неподвижным контактным рычагом 55, электрически соединенным с клеммой 20, при этом рычаг
54 шарнирно закреплен в точке 56 на вертикальном подшипнике 57, выполненном на кронштейне 58, который
закреплен на клемме 47. Для перемещения контактного рычага 54 в зацепление с контактным рычагом 55 и из
него предусмотрен стержень 59, перемещающийся в подшипнике 60, выполненном как часть кронштейна 58, и
пружина натяжения 61, соединяющая верхний конец указанного стержня с рычагом 54. Когда стержень 59
перемещается в верхнее положение, пружина 61 оказывает тяговое усилие на рычаг 54, приводя его в контакт
с пластиной 55 для замыкания цепи 45-46 и магнита 44, как показано на рисунке 1. Когда стержень 59
перемещается вниз, как показано на рисунке 2, пружина 61 оказывает тяговое усилие на рычаг 54, отсоединяя
его от пластины 55 и тем самым размыкая цепь электромагнита 44. Таким образом, положение стержня 59
определяет работоспособность магнита 44, а следовательно, и работоспособность главного выключателя 37.
Для управления работой выключателя 48 стержень 59 приводится в действие движением поплавка 23 и
контролируется его положением, и для этой цели стержень 59 соединен со стержнем 62, расположенным для
скользящего перемещения внутри штока 29, изолирующим стержнем или бруском 63, соединяющим стержень
59 со стержнем 62, один конец бруска 63 регулируемо прикреплен к стержню 59 с помощью регулируемых гаек
64, а другой конец изолирующего бруска 63 прикреплен к стержню 62 анкерным креплением с помощью его
вывернутой наружу части 65. На нижнем конце стержня 62 расположен упорный диск 66, который может
регулироваться на стержне 62 с помощью контргаек 67; регулировка позволяет изменять область, в которой
поплавок должен срабатывать выключатель 48. По мере того, как поплавок и элементы сопротивления
опускаются вместе с падением уровня жидкости, нижняя часть поплавка 23, когда поплавок достигает
положения, указанного пунктирными линиями на рисунке 1, входит в зацепление с упорным диском 66 и
перемещает стержень 62 в полом штоке 29, в боковой стенке штока которого предусмотрен паз 68,
позволяющий это движение. Перемещение стержня 62, как очевидно, приводит к опусканию стержня 59 и
перемещению рычага переключателя 54 в открытое положение, как показано пунктирными линиями на
рисунке 1.
Когда детали переместятся в нижнее положение, переключатель 37 автоматически разомкнется. Если же
переключатель замкнут вручную, он не останется замкнутым, так как магнит 44 обесточен и не может
удерживать защелку якоря 49 в зацеплении со штифтом переключателя 53. Когда в котел подается вода,
поплавковый нагреватель поднимается в положение, показанное на рисунке 1, и когда достигается желаемый
уровень, верхняя часть поплавка входит в зацепление и поднимает изолирующую планку 63, которая
перемещает контактный рычаг 54 к пластине или рычагу 55, замыкая цепь с магнитом 44. Когда котел
заполнен до нужной высоты, магнит 44 подготавливается к включению при замыкании выключателя 37, в
результате чего фиксирующее устройство указанного выключателя становится работоспособным. Стопорный
диск 66, помимо того, что входит в зацепление с поплавком 23 для управления выключателем 48, также
служит ограничителем, предотвращающим соскальзывание поплавка со штока 29. Благодаря такой
конструкции и установке крепежных стоек на кожухе 11, создается котел, в котором снятие кожуха котла
позволяет эффективно извлекать внутреннее оборудование котла, что облегчает его разборку для осмотра и
ремонта.
Созданный мной котел начинает практически мгновенно вырабатывать пар при нагревании парогенераторных
трубок, поскольку его работа не зависит от нагрева всей воды в котле. Многочисленные струи пара так быстро
нагревают внутренние верхние стенки котла, что конденсация происходит очень быстро, в результате чего
паровое пространство быстро заполняется паром, и давление достигается очень быстро. Поскольку
плавающие трубки воздействуют на поверхностный слой воды, нижняя часть воды в котле не подвергается
кипению и нагревается только за счет теплопроводности, что исключает необходимость нагрева всей воды до
достижения давления пара; кроме того, горячие концы трубок, расположенные в паровом пространстве,
способствуют повышению температуры пара и замедляют конденсацию накапливающегося пара, который
быстро собирается в котле. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196500A
[]
Внутренняя поверхность труб. Усовершенствования в устройствах для очистки или относящиеся к ним. Я,
Фредерик Уильям Хаммонд, из Кроссвей Грин, Чепстоу, Монмут, Англия, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения. Данное изобретение относится к усовершенствованию метода
удаления накипи и отложений с внутренней поверхности труб и трубопроводов с помощью скребков и
соответствующих устройств и, в частности, предназначено для очистки труб или трубопроводов относительно
малого диаметра, используемых для транспортировки горячей или холодной воды. Согласно настоящему
изобретению, скребки могут состоять из ряда режущих колес, или из долот, пильных полотен, плужных
полотен или элементов, предпочтительно регулируемых, имеющих режущие поверхности, образованные
зубчатыми полосами, блоками или тому подобным, или я могу использовать любое из таких устройств в
комбинации. Колеса, лезвия или другие режущие поверхности устанавливаются поодиночке или парами в
держателе, причем каждый из держателей соединен между собой звеньями таким образом, что каждый из них
может поворачиваться относительно соседнего держателя, сохраняя при этом свое нормальное угловое
положение относительно него.
В качестве альтернативы, каждый из держателей колес или лезвий может сам по себе представлять собой
звено, причем звенья соединены друг с другом концами, образуя цепь, при этом способ шарнирного
соединения таков, что угол режущих поверхностей смещается в каждом соседнем звене, так что когда
скребковое устройство перемещается по трубе или трубопроводу, вся его поверхность соскабливается одним
или несколькими режущими элементами. В одном из вариантов конструкции согласно изобретению держатели
выполнены с параллельными сторонами, между которыми вращательно установлены режущие колеса,
причем держатели соединены между собой концами относительно короткими промежуточными звеньями,
концы которых углово смещены таким образом, что плоскость вращения режущего колеса в одном держателе
будет составлять 30 градусов или, при необходимости, больший или меньший угол по отношению к плоскости
вращения режущего колеса в соседнем держателе. Таким образом, каждый из держателей может
поворачиваться вокруг конца соседнего промежуточного звена, что позволяет скребковому устройству
проходить по изогнутым трубам, при этом угол наклона режущих кромок остается постоянным.
Вместо установки режущих колес между боковыми сторонами держателя, я могу предусмотреть для
последнего гибкие или жесткие рычаги или лезвия, на внешних свободных концах которых установлены
режущие колеса меньшего диаметра, и могут быть предусмотрены средства, позволяющие регулировать угол
каждого рычага или лезвия относительно плоскости держателя, что позволит добиться одинакового эффекта
соскабливания. внутренний диаметр. В модифицированной конструкции вместо использования вращающихся
режущих колес я могу снабдить держатели рычагами или лезвиями, прикрепленными к ним с одного конца, а
на их свободных концах — скребками. или полоски с зазубренной или пилообразной поверхностью,
аналогичной конструкции напильника или защелки, или же свободные концы рычагов или лезвий могут быть
снабжены закрепленными на них режущими элементами из закаленной стали Y-образной или V-образной
формы. В любой из конструкций, в которых используются наклонные рычаги или лезвия, они могут быть
изготовлены из упругого материала или из сравнительно жесткого материала, соединенного с держателем
таким образом, чтобы обеспечить деформацию на режущем конце рычагов или лезвий. При использовании
аппарата я могу установить четыре, шесть, восемь, шестнадцать или любое другое подходящее количество
держателей для режущих инструментов встык. Каждый из этих держателей сам образует звено цепи, или
каждый из держателей соединен с соседним держателем коротким звеном, а к каждому концу цепи из звеньев
и держателей подсоединены шнуры, кабели или тому подобное, и вся конструкция перемещается вперед и
назад по очищаемым трубам или трубопроводам.
При очистке относительно длинного участка трубопровода, например, трубы длиной 200 ярдов. Я пропускаю
через трубу ряд гибких стержней, соединенных известным способом, от одного конца примерно к центру
трубы. Затем я просверлил отверстие в трубе в том месте, куда дотянулись стержни, и прикрепил к стержню
кабель, шнур или что-то подобное, после чего протянул кабель через трубу. Аналогичным образом кабель или
шнур пропускается по всей длине трубы от противоположного конца к отверстию, и кабели соединяются
между собой. Один конец троса теперь прикреплен к лебедке или другому подходящему устройству, а
противоположный конец прикреплен к концевому звену или держателю цепи скребковых инструментов, и
последняя протягивается по всей длине трубы, или же ее можно тянуть вперед и назад до тех пор, пока труба
не будет полностью очищена. Наконец, к заднему концу цепи прикрепляется спиральная стальная
проволочная щетка, трос на заднем конце отсоединяется. Трубопровод одним концом подключается к
водопроводу, и цепь с прикрепленной щеткой под действием давления воды или протягивается тросом к
противоположному концу.
Таким образом, все загрязнения удаляются с внутренней поверхности трубопровода. Отверстие,
образованное в центре трубы, нарезается резьбой и заглушается, после чего труба готова к использованию.
Эта операция продолжается до тех пор, пока вся протяженность трубопровода, подлежащего очистке, не
будет обработана аналогичным образом. Все инструменты предназначены для удаления мусора и
предотвращения таких препятствий, как соединения наконечников и некачественные стыки.
Внутренняя поверхность труб. Усовершенствования в отношении устройств для очистки. Я, Фредерик Уильям
Хаммонд, проживающий по адресу Кроссвей Грин, Чепстоу, Монмут, Англия, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем документе: ~7 - Настоящее изобретение относится к трубным
скребкам, в которых множество держателей режущих элементов собраны в виде цепи, такой цепи. по
трубопроводу. В таких скреперах режущие кромки расположены в плоскостях под прямым углом или
приблизительно под прямым углом к оси труб, однако такое расположение не обеспечивает достаточного или,
в лучшем случае, недостаточного зазора для мусора, поэтому такие скреперы очень быстро забиваются.
Поэтому было предложено расположить режущие кромки параллельно или приблизительно параллельно оси
труб и, изменяя угол наклона режущих кромок нескольких последовательных держателей режущих кромок
относительно друг друга, обеспечить их воздействие на различные участки внутренней периферии трубы.
Настоящее изобретение относится, в частности, к последнему упомянутому типу аппарата и предназначено
для обеспечения достаточного пространства для удаления мусора и соединения нескольких держателей
режущих элементов друг с другом таким образом, чтобы каждый последующий держатель был повернут
вокруг общей оси под заданным углом, что позволяет изготавливать указанные держатели режущих
элементов по единой конструкции или рисунку. Первая из этих целей достигается за счет того, что каждый
держатель режущего инструмента снабжен всего двумя режущими инструментами, расположенными
диаметрально противоположно друг другу, так что между ними остается достаточное пространство. Такие
режущие элементы могут иметь любую известную форму и могут состоять из одного лезвия или из
комбинации двух или более лезвий, либо они могут быть образованы заточенными кромками вращающегося
диска, диаметр которого соответствует внутреннему диаметру очищаемого материала; в последнем случае
держатель режущего элемента может быть образован двумя параллельными полосами, между которыми
режущая кромка неподвижно закреплена, а концы таких полос образуют шарнирные части, к которым
крепится соединительная тяга.
Вторая цель достигается путем соединения нескольких держателей режущих инструментов посредством
звеньев, а также путем формирования и позиционирования шарнирного соединения. таких держателей или
таких звеньев, или того и другого, таким образом, чтобы каждый последующий держатель режущего
инструмента был смещен относительно переднего держателя приблизительно под равными углами. С этой
целью концы последовательных держателей и их соединительного элемента входят в осевые плоскости под
приблизительно равными углами. Для того чтобы мое изобретение было легко понятным, приведем
прилагаемые чертежи, на которых изображено устройство для очистки труб. На рисунке 1 представлен
боковой вид аппарата, состоящего из четырех блоков, как описано ниже. На рисунках 2 и 3 представлены
перспективные виды двух типов держателей, на которых или внутри которых установлены скребковые
устройства. На рисунке 4 представлен аналогичный вид соединительного элемента между двумя соседними
держателями. Скребковое устройство состоит из соответствующего количества блоков, каждый из которых
включает в себя держатель и соединительную тягу.
Эти устройства соединены между собой в виде цепочки, а количество используемых устройств зависит от
характера очищаемых или очищаемых труб и от конструкции используемых режущих или скребковых
устройств. На практике я убедился, что целесообразно использовать четыре, шесть, восемь, шестнадцать или
любое другое подходящее количество блоков, соединенных вместе описанным ниже способом, при этом
концевые блоки соединяются шнурами, кабелями или другими гибкими элементами, с помощью которых
аппарат протягивается по очищаемым трубопроводам. На рисунке 1 показаны четыре соединенных между
собой блока, каждый из которых состоит из держателя 12 или 18 и соединительного звена 11, при этом
скребковые устройства закреплены на держателях или установлены на них любым подходящим способом.
Держатели могут представлять собой блок прямоугольного сечения или любой другой формы, как показано на
рис. 12 (рис. 1 и 2), в этом случае концы блока снабжены центральными пазами 13. 13 для обеспечения
возможности шарнирного крепления соединительных звеньев 11 к нему с помощью шарнирных штифтов 10.
Соединительные звенья представляют собой блок или полосу 15, снабженную с противоположных сторон
выступающими выступами 16, 16, и эти выступы смещены под углом друг к другу, как показано на рисунке 4,
так что при соединении с ними держателей резцы на держателях смещаются под углом друг к другу, так что
каждый резец воздействует на разную часть внутренней поверхности трубопровода по мере перемещения
аппарата по указанному трубопроводу. Например, если пазы 13 на концах держателя 12 на рисунке 1
расположены в одной продольной плоскости, а выступы 16 на соединительном звене 1 смещены под углом
примерно на 30 градусов, то резцы, установленные на двух соседних держателях, будут воздействовать на
поверхности трубопровода в плоскостях, расположенных на расстоянии примерно 30 градусов друг от друга.
Однако держатель 12 может иметь пазы 13, 13 на каждом конце, смещенные под углом, как показано на
рисунке 2, при этом плоскость одного паза может располагаться под прямым углом или под любым другим
углом к плоскости другого паза. Когда пазы на концах держателей расположены таким образом, выступы на
соединительных звеньях 11 могут, при желании, находиться в одной плоскости.
На рисунке 1 показаны держатели, снабженные резцами различной конструкции, однако следует понимать,
что при желании резцы могут иметь одинаковую конструкцию по всей поверхности, а различные формы
резцов или скребков на этом рисунке приведены лишь для иллюстрации. Держатели для режущих элементов
или скребков, вместо того чтобы быть выполненными из блоков, как показано на рисунке 1 и 2 (пункт 12),
могут быть изготовлены из двух параллельных пластин или полос 18 (рисунки 1 и 3), в этом случае выступы
16 на соединительных звеньях на каждом конце образуют распорные элементы, которые поддерживают
полосы 18 на подходящем расстоянии друг от друга. Соединительные звенья 11 также могут быть выполнены
из одной короткой металлической полосы, изогнутой по линии, соответствующей ее срединной поперечной
плоскости, как показано на рисунке 3 под номером 20, так что выступы 21, 21 расположены под угловым
смещением. Форма держателя режущего инструмента или скребка, показанная на рисунке 3, особенно
подходит для использования в тех случаях, когда сам режущий инструмент представляет собой колесо 22 или
подобное устройство.
В этом случае колесо 22 подходящего диаметра устанавливается на штифт или шпильку 23, закрепленную в
боковых планках 18, так что колесо удерживается между планками и может вращаться внутри них. Периферия
24 каждого из колес имеет скошенные края, образующие подходящую режущую кромку, как показано на
рисунке 1. На чертежах показаны примеры различных форм режущих или скребковых инструментов,
пригодных для использования в данном аппарате. Держатель блока на правом конце на рисунке 1 снабжен
двумя отдельными режущими элементами или скребками, установленными на противоположных сторонах
держателя, в то время как держатели внутренних блоков на рисунке 1 снабжены одним режущим колесом 22,
описанным выше. В другом варианте режущего инструмента, показанном слева на рис. 1, одно или несколько
лезвий 30 с пилообразными кромками установлены на пластине 31, предпочтительно из пружинного металла,
причем такая пластина прикреплена либо непосредственно, либо через полоску 36 к переднему концу
держателя. Цепочка узлов, собранная способом, показанным на рисунке 1, предназначена для перемещения
Соседние файлы в папке патенты