Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1489
.pdf
распада горных пород, руды, цемента, бетона, кирпича, угля и любого другого материала, который
необходимо превратить в мелкий порошок. При реализации данного изобретения я использую быстро
вращающееся колесо, предпочтительно образованное двумя стальными дисками, разделенными одной или
несколькими лопастями, простирающимися на любое желаемое расстояние между окружностью дисков и
точкой, прилегающей к оси. Указанное колесо установлено и вращается внутри подходящего корпуса более
или менее круглой формы, сконструированного таким образом, чтобы измельчаемый материал мог
подаваться через отверстие в корпусе и вокруг оси колеса, где он захватывается вращающимися лопастями и
перемещается ими с большой скоростью по их круговой траектории. Отверстие, расположенное в корпусе в
нужном месте, позволяет выводить материал в требуемый момент.
При конструировании своей дробильной машины я предпочитаю использовать пару таких колес в корпусах,
вращающихся в противоположных направлениях под действием любого подходящего источника энергии. Я
располагаю два выходных канала таких колес и корпусов таким образом, чтобы они открывались в общую
камеру измельчения, и чтобы два потока частиц, подлежащих измельчению, которые быстро вращаются
вокруг вращающихся колес, встречались внутри указанной камеры, так что за счет взаимного удара
составляющих элементов мог происходить процесс измельчения. Верхняя часть этой измельчительной
камеры образована решеткой, через которую выталкивается измельченный до состояния пыли материал и из
которой он может поступать в любой подходящий контейнер. Любые недостаточно измельченные частицы
пролетают мимо решетки, оставаясь в потоке материала и многократно подвергаясь ударам, пока не
уменьшатся в размере настолько, чтобы пройти через решетку. Камера также снабжена проходами,
благодаря которым, если какие-либо элементы достигнут точки в камере, где они потеряют свой импульс, они
смогут вернуться во вращающееся колесо и снова быть отброшенными в поток частиц.
При желании я могу использовать только одно колесо, в этом случае я разделяю поток материала на две
части, направляя образовавшиеся потоки таким образом, чтобы они встретились в камере измельчения и
обеспечили желаемый удар. Я также могу использовать более двух колес, при этом камера измельчения,
объединяющая их, должна быть сконструирована таким образом, чтобы принимать поток частиц из корпуса
каждого колеса. Для повышения эффективности измельчения я могу, при желании, добавлять к
обрабатываемому материалу стальные шарики или кусочки твердого вещества любой желаемой формы.
Усовершенствования в ударных измельчителях. . Здания Грешан. Бейсингхолл. Я, британский подданный,
проживающий по адресу: Стрит, Британская Колумбия, 2, ранее проживавший в поместье Раскин,
Денмарк-Хилл, Юго-Восток, 5, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к аппарату для измельчения или дробления горных пород, руды, цемента, бетона,
кирпича, угля и любых других материалов, которые необходимо измельчить до мелкого порошка, и имеет
своей главной целью создание высокоэффективного измельчителя роторного типа, который легко
разбирается, транспортируется и собирается, а также приводится в движение простым и недорогим способом,
так что его можно использовать, например, в регионах, где отсутствуют транспортные и другие средства для
установки и эксплуатации тяжелого оборудования для дробления или измельчения руды.
Согласно настоящему изобретению, руда или аналогичный материал, подлежащий измельчению, получает
беспрепятственный доступ к центральной области вращающегося измельчительного устройства,
включающего один или несколько дисков с выступающими в стороны стержнями или лезвиями и
заключенного в корпус с периферийным выходным отверстием, по которому материал, ударяемый стержнями
или лезвиями, подается в камеру, где он вращается, так что более тяжелые, недостаточно измельченные
частицы, не способные пройти через решетку во вращающейся камере, проходят дальше и сталкиваются с
другими набегающими частицами или попадают в обратный канал или желоб для повторного попадания в
машину. В предпочтительном варианте машина включает в себя два вращающихся измельчающих
устройства, приводимых в движение в противоположных направлениях, в корпусах, расположенных рядом
друг с другом, с выходными каналами, направленными навстречу друг другу и сообщающимися с общей
камерой вращения и измельчения, так что два потока частиц, выходящих из корпусов, измельчают друг друга
взаимным ударом и вращаются вокруг камеры до тех пор, пока не выйдут через выходную решетку или не
войдут обратно в один из корпусов.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой разрез одной из форм
машины, а Рисунок 2 — разрез, выполненный под прямым углом к Рисунку 1. В представленной на
иллюстрации конструктивной форме машины имеются два измельчающих устройства, заключенных в корпуса
А, каждое из которых состоит из пары дисков B, разделенных распорными планками C, выполняющих
функцию лезвий для удара по материалу. Каждый корпус А имеет входной желоб D, расположенный по
центру одной из его сторон, а соседний диск В имеет соответствующее центральное отверстие, позволяющее
материалу беспрепятственно поступать в центральную область машины. Попадая в корпуса материал
ударяется о лопасти С измельчителя, которые приводятся в движение с высокой скоростью любым удобным
способом. В показанной конструкции один диск каждого измельчительного устройства закреплен на валу E,
установленном в подшипниках F F, и приводится в движение любым подходящим способом либо напрямую,
например, электродвигателем G, либо косвенно, например, ремнем, проходящим вокруг шкива H. Каждый
корпус A имеет периферийный выходной канал J, наклоненный вверх, как показано на рисунке, причем два
канала сходятся в вихревой камере K. Верхняя часть изогнутой стенки этой камеры выполнена в виде
решетки L, через которую пыль и более мелкие частицы выходят и проходят по каналу M в отстойные камеры.
Следует понимать, что два потока частиц сталкиваются в точке 0 и измельчают друг друга в результате
взаимного удара. Измельчительные устройства приводятся в движение с очень высокой скоростью, благодаря
чему лопасти выбрасывают или отбрасывают куски материала вдоль выходных каналов с большой
скоростью, и, следовательно, сила удара очень значительна. Таким образом, в этой машине не требуются
тяжелые шлифовальные ролики, диски или штамповочные плиты. Частицы в каждом потоке, которые не
проходят через решетку L, закручиваются дальше и снова достигают места взаимного столкновения 0. Любые
частицы, которые еще не превратились в пыль и слишком тяжелы, чтобы снова перемещаться внутри
вращающейся камеры, падают по обратному каналу N, который имеет два ответвления, ведущих в желоба D
D двух корпусов. При желании я могу использовать только один измельчитель: устройство и корпус, в этом
случае я разделяю поток материала на две части и направляю две образовавшиеся струи так, чтобы они
встретились в вращающейся камере и вызвали желаемый удар.
; Я также могу использовать более двух устройств для перемешивания и корпусов, образуя таким образом
вихревую камеру, чтобы принимать поток частиц из каждого корпуса. В целях более эффективной проверки я
могу, при желании, вводить обрабатываемый материал на стальные шарики или кусочки твердого вещества
любой желаемой формы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196488.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196488&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196488A
[]
Улучшения в механизме фортепиано. Гражданин Аргентинской Республики, проживающий по адресу: улица
Майпу, 671, Буэнос-Айрес, Аргентинская Республика, настоящим заявляет о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям механизмов фортепиано и в основном имеет целью
определенное усовершенствование* контрольного устройства механизма роялей и пианино, которое
позволяет достичь в указанном аппарате максимальной степени совершенства в отношении повторения нот,
то есть одна и та же нота может быть повторена с абсолютной точностью и необычайной скоростью, даже
если клавиша не полностью поднялась после воспроизведения последней ноты. Усовершенствование,
предусмотренное данным изобретением, по существу заключается в замене подпружиненных пластин,
которые, как предлагается, заменяют войлочный рычажок, обычно используемый в механизме блокировки
фортепианных механизмов, на небольшую резиновую пластину, закрепленную одним концом на головке
механизма блокировки, в то время как другой конец остается свободным, что позволяет ей совершать
определенный упругий люфт или движение.
Для того чтобы данное изобретение было легко понято и без труда внедрено на практике, на прилагаемых
чертежах показан предпочтительный вариант его конструкции, где на фиг. 1 изображен перспективный вид
резиновой детали, которая должна быть прикреплена к контрольному устройству, а на фиг. 2 показан
перспективный вид всего контрольного устройства, используемого в связи с На рисунке 4 представлен
перспективный вид одного из вариантов осуществления данного изобретения, примененного к механизму
пианино, а на рисунке 4 показано применение изобретения к механизму рояля. На всех указанных рисунках
одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые или соответствующие части. Согласно конструкции,
показанной на чертежах, контрольное устройство снабжено резиновой проволокой 1, имеющей
приблизительно прямоугольную форму, с выступающими ребрами 2 в верхней части и на задней
прилегающей стороне, посредством которых она может надлежащим образом входить в пазы, образованные
с этой целью на головке 5 контрольного устройства, и поддерживается, как обычно, в удобном положении с
помощью металлического стержня 6.
Передняя или свободная поверхность указанной резиновой пластины соответствующим образом
сформирована с помощью ряда канавок 4 или иным образом шероховатая для облегчения сцепления, в то
время как задняя поверхность указанной резиновой пластины сужается к свободному концу и в самой
широкой части имеет углубление или выемку 3 с целью повышения ее упругости. Таким образом, зацепление,
или контактное действие, которое происходит при соединении упругой детали 1 с деталью 7 в механизмах
вертикальных пианино или с молоточком 8 в механизмах роялей (см. рисунки 3 и 4 соответственно),
выполняется идеально, и благодаря такому устройству молоточек отходит от струны или проволоки на
расстояние всего одного миллиметра без риска застревания. Молоточек, будучи идеально зафиксированным,
не опустится полностью сразу благодаря упругому действию детали 1, и это позволит немедленно сыграть ту
же ноту снова, как бы слегка ни была нажата клавиша, хотя она не должна полностью подняться после игры
предыдущей ноты.
Из вышеизложенного видно, что усовершенствованное контрольное устройство в соответствии с данным
изобретением, помимо выполнения своей основной контрольной функции, позволяет создавать эффект
двойного повторения, тем самым устраняя громоздкое и дорогостоящее усложнение, характерное для
устройств, называемых двойным спуском или анкерным механизмом. Изобретение может быть применено к
любому механизму фортепиано обычной конструкции, который с помощью данного контрольного устройства
превращается в наиболее совершенный аппарат в отношении повторения нот. Кроме того,
усовершенствованное контрольное устройство, предложенное в данном изобретении, позволяет молотку
оставаться совершенно неподвижным после первого же опускания. В этом случае, даже если ключ слегка
нажат, молоточек не совершит ни малейшего движения из-за упругости детали 1 контрольного устройства.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196489A
[]
Усовершенствования в намоточных машинах для пряжи или нитей. Мы, Уолтер Теренс Барбур, из литейного
завода Фоллс, Белфаст, графство Антрим, . Ирландия, механик и Инженер, проживающий в Данди,
Шотландия, и являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к машине, подобной той, что описана в нашем
предыдущем патенте № 141858, для намотки рулонов или катушек с бобин. Согласно данному изобретению,
поворотная каретка для рулонов снабжена неподвижным и подвижным сегментами, которые работают
соответственно совместно с утяжеленным тормозным рычагом и собачкой, причем положение собачки
контролируется действием рычага управления, поддерживаемого нитью при ее прохождении от бобины к
рулону. При реализации изобретения каретка с роликами установлена на шарнире и имеет или снабжена
храповым механизмом, который перемещается вместе с кареткой, а с одной стороны снабжена ободом, на
который воздействует утяжеленный тормозной рычаг. На шарнире каретки ролика свободно закреплен
простой сегмент с одной выемкой или углублением, а на этом сегменте по оси вращается собачка, которая
входит в зацепление с зубьями храпового сегмента.
В шарнире вышеупомянутой собачки расположен утяжеленный тормозной рычаг. Гладкий сегмент
удерживается в требуемом рабочем положении фиксатором, который входит в зацепление с выемкой или
углублением в нем. Этот фиксатор установлен на шпильке, выступающей из части кронштейна, на котором
крепится каретка ролика. На этом штифте свободно закреплен рычаг или тяга, а на свободном конце этой тяги
находится направляющая или шкив, под которым проходит нить при переходе от бобины к валику и который
удерживает тягу в ее нормальном, или поднятом, положении, противодействуя действию пружины. В случае
обрыва нити, рычаг под действием пружины резко опускается вниз и ударяет по части собачки, которая входит
в зацепление с выемкой на гладком участке, тем самым выбивая собачку из этой выемки. Как только гладкий
сегмент отпускается, рычаг тормоза с утяжелителем заставляет каретку рулона повернуться вокруг своей оси
и поднять рулон, освободив его от приводного ролика. По мере увеличения диаметра валка каретка
поднимается, преодолевая действие рычага тормоза с утяжелителем на указанном ободе, и зубья храпового
механизма проскальзывают мимо собачки.
Когда вал достигает заданного диаметра, регулировочный винт, расположенный на храповом механизме,
входит в зацепление с частью собачки, которая входит в выемку или углубление в гладком сегменте, и
выводит собачку из этого зацепления, после чего каретка валов поднимается под действием рычага тормоза с
утяжелителем описанным способом. Для возвращения каретки рулона в рабочее положение, когда рулон
находится в контакте с ведущим роликом, рычаг управления поднимается до тех пор, пока выступ на нем не
войдет в зацепление с упором на собачке, относящейся к храповому механизму, и не выведет собачки из
зацепления, в результате чего рулон войдет в контакт с ведущим роликом. Дальнейшее перемещение рычага
управления вверх приводит к тому, что его часть входит в зацепление со штифтом, на котором расположен
утяжеленный тормозной рычаг, и перемещает его обратно вместе с гладким сегментом до тех пор, пока
выемка в нем снова не будет зафиксирована собачкой, которая затем удерживает сегмент в положении,
позволяющем поднять каретку рулона при следующем обрыве нити. Как только фиксатор зацепится за выемку
в плоском сегменте, рычаг срабатывания освобождается и опускается в свое нормальное рабочее положение.
Усовершенствования в намоточных машинах для пряжи или нитей. Литейный завод Falls Foundry, Белфаст,
графство Антрим, Ирландия, механик и Инженер из Данди, Шотландия, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машине для
намотки рулонов или катушек с бобин и к тому типу машин, в которых рулон или катушка приводится в
движение за счет трения с приводным роликом. Согласно данному изобретению, поворотная каретка для
рулонов снабжена неподвижным сегментом и подвижным относительно него сегментом, которые работают
соответственно совместно с утяжеленным тормозным рычагом и фиксатором, а также защелкой, положение
которой контролируется действием рычага срабатывания, поддерживаемого нитью во время ее прохождения
от бобины к рулону. Конструкция такова, что как только нить обрывается или заканчивается, рычаг
срабатывания опускается и отводит защелку от подвижного сегмента, после чего утяжеленный тормозной
рычаг и фиксатор приводят в действие неподвижный сегмент, поворачивая его вместе с кареткой для рулонов
и поднимая рулон над приводным роликом.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Фиг. 1 представляет собой вид сбоку части намоточной
машины, изготовленной в соответствии с данным изобретением. На рис. 2 представлен аналогичный вид,
демонстрирующий модифицированную форму устройства для отсоединения собачки от неподвижного
сегмента. Каретка А установлена на шарнире А и имеет или снабжена храповым сегментом А, который
перемещается вместе с кареткой и снабжен с одной стороны Шарнир А каретки ролика представляет собой
простой сегмент В с одной выемкой или углублением. Сегмент B представляет собой шпильку b, на которой
шарнирно закреплена собачка a5, которая вращается в зубчатой передаче с зубьями вышеупомянутый
утяжеленный тормозной рычаг А4. Плоский сегмент B удерживается в который входит в зацепление с
выемкой или углублением b в нем. Этот фиксатор установлен на шпильке a7, которая выступает из части
кронштейна a8, на котором крепится каретка ролика A. На этом штифте свободно закреплен рычаг
управления C, несущий рычаг Cl.
направляющая или шкив, под которым проходит нить при переходе от бобины D к валику A и который
удерживает рычаг в его нормальном, или поднятом, положении. сжатие между гайкой c и неподвижным
выступом c4, через который проходит шток. Внутренний конец стержня находится является частью рычага
управления C. В случае обрыва нити рычаг C под действием силы прижимается вниз. Выталкивание b на
защелку 7;2, тем самым выбивая последнюю из выемки b в сегменте B. Как только сегмент отпускается,
утяжеленный тормозной рычаг a4 заставляет каретку ролика A вращаться. По мере увеличения натяжения
валка, каретка валка поднимается, преодолевая действие веса. зубья сегмента храпового механизма
проскальзывают достигнут -a -заданного диаметра, винт a9, закрепленный на храповом механизме. часть
фиксатора b и отсоединяет последний от выемки или углубления b, после чего каретка ролика поднимается
действием рычага тормоза с утяжелителем описанным способом. Чтобы вернуть каретку валов в рабочее
положение, когда вал находится в контакте с ведущим роликом, рычаг управления C поднимается до тех пор,
пока выступ c6 на нем не войдет в зацепление с упором на собачке a5 и не отсоединит последнюю от
зубчатого сегмента a, в результате чего вал A войдет в контакт с ведущим роликом.
Дальнейшее перемещение рычага управления вверх приводит к тому, что его часть c7 входит в зацепление со
штифтом bl, на котором расположен утяжеленный тормозной рычаг, и перемещает его обратно вместе с
плоским сегментом B до тех пор, пока в нем не появится выемка b. затем удерживает сегмент в положении,
позволяющем поднять каретку рулона при следующем обрыве нити. Как только фиксатор зацепится за выемку
в плоском сегменте, рычаг срабатывания освобождается и опускается в свое нормальное рабочее положение.
В модификации, показанной на рис. 2, рычаг E закреплен в точке e и подвешен. На свободном конце рычага
расположен регулировочный винт e', предназначенный для зацепления с утяжеленным рычагом a6 собачки
a5. Из части рычага C, в которой установлен рычаг C, выступает рычаг e с закрепленным на нем штифтом e4,
который выступает снизу рычага E. При такой конструкции, когда рычаг C поднимается, он поднимает рычаг E,
а регулировочный винт e упирается в нижнюю часть утяжеленного рычага aG и разъединяет собачку a5 от
храпового сегмента al. Поднятие рычага С также позволяет использовать эту деталь.
затем назад, пока защелка b снова не войдет в выемку b. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196490A
[]
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удаления стеблей и подобных им примесей с чая.
Колн-Мид, Рикмансворт, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для удаления стеблей и
тому подобного из чая и состоит из сита, включающего ряд продольных углублений, в которых расположены
поперечные выступы или приподнятые части и отверстия, обращенные к поперечным выступам. Поперечные
выступы или приподнятые части служат для того, чтобы стебли чая наклонялись в отверстия, проходя через
сито, а сам чай оставался внутри. В некоторых случаях расстояние между поперечными гребнями и
отверстиями может различаться в зависимости от длины стеблей. В местах расположения отверстий стенки
долин сужаются таким образом, чтобы примыкать к стенкам отверстий, направляя таким образом стебли к
отверстиям. Обращаясь к прилагаемым чертежам: Рис. 1 — схематическое изображение одного из видов
сита, изготовленного в соответствии с данным изобретением; Рис. 2 — разрез по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 —
разрез по линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4 — схематическое изображение части другого вида сита, изготовленного в
соответствии с данным изобретением. a — пластина из подходящего металла, гофрированная для
образования продольных углублений; b, c — поперечные выступы или участки, выступающие из дна
углублений; d — отверстия в дне углублений.
Каждый поперечный выступ или выпуклая часть c снабжены двумя отверстиями, по одному с каждой стороны;
и указанные отверстия направлены в сторону указанного поперечного выступа или выпуклой части. Сита,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, предпочтительно используются совместно с ситами,
описанными в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 14591/21, для отделения прямых
стеблей и центральных жилок листьев от раздвоенных стеблей и крупных частиц чая, которые задерживаются
ситом А, описанным в вышеупомянутой патентной заявке. В процессе работы поперечные выступы или
приподнятые части направляют прямые стебли и центральные жилки в отверстия, расположенные напротив
них, заставляя их проходить через сито, в то время как чайные и разветвленные стебли задерживаются.
Стенки долин, где расположены отверстия, сужены таким образом, чтобы примыкать к стенкам отверстий, как
показано на фиг. 1, 3 и 4. На рис. 4 расстояния между поперечными гребнями или выступающими из дна
долин участками и расположенными напротив них отверстиями различаются в зависимости от длины стебля и
центральных жилок.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для удаления стеблей и подобных им примесей с чая. Колн
Мид, Рикмансворт, Хартфордшир, британский подданный, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для удаления стеблей и тому подобного из чая и
состоит из сита, включающего ряд продольных углублений, в которых расположены поперечные выступы или
приподнятые части и отверстия, обращенные к поперечным выступам. Поперечные выступы или приподнятые
части служат для того, чтобы стебли чая наклонялись в отверстия, проходя через сито, а сам чай оставался
внутри. Расстояние между поперечными гребнями и отверстиями в некоторых случаях может различаться в
зависимости от длины стеблей. В местах расположения отверстий стенки долин сужаются таким образом,
чтобы примыкать к стенкам отверстий, направляя таким образом стебли к отверстиям. Ссылаясь на чертежи,
представленные вместе с предварительной спецификацией: — Рис. 1 представляет собой схематический
план одного из видов сита, изготовленного в соответствии с настоящим изобретением; Рис. 2 представляет
собой разрез по линии 2-2 на рис. 1; Рис. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на рис. 1; Рис. 4
представляет собой схематический план части другого вида сита, изготовленного в соответствии с настоящим
изобретением. а) — пластина из подходящего металла, гофрированная для образования продольных
углублений; б) и в) — поперечные выступы или участки, выступающие из дна углублений; и г) — отверстия в
дне углублений.
Каждый поперечный выступ или выпуклая часть c снабжены двумя отверстиями, по одному с каждой стороны;
и указанные отверстия направлены в сторону указанного поперечного выступа или выпуклой части. Сита,
изготовленные в соответствии с данным изобретением, предпочтительно используются совместно с ситами,
описанными в моем патенте № 181 941, для отделения прямых стеблей и центральных жилок листьев от
разветвленных стеблей и крупных частиц чая, которые задерживаются ситом А, описанным в
вышеупомянутом патенте. В процессе работы крупные частицы чая вместе со стеблями и жилками
обрабатываемых листьев подаются на один конец сита, изготовленного в соответствии с данным
изобретением. При соответствующем наклоне и возвратно-поступательном перемещении сита в направлении
углублений — механическим или ручным способом — поперечные выступы или приподнятые части наклоняют
прямые стебли и жилки в отверстия, расположенные напротив них, заставляя эти стебли и жилки проходить
через сито, в то время как чай и раздвоенные стебли задерживаются и в конечном итоге выгружаются с
нижнего конца сита.
Под ситом может быть предусмотрен канал или конвейер для перемещения стеблей и центральных жилок в
подходящее место для удаления. Стенки долин, где расположены отверстия, сужены таким образом, чтобы
примыкать к стенкам отверстий, как показано на фиг. 1, 3 и 4. На рис. 4 расстояния между поперечными
гребнями или выступающими из дна долин участками и расположенными напротив них отверстиями
различаются в зависимости от длины стебля и центральных жилок. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196491A
[]
Усовершенствования в приводных ремнях. Я, Томас Фредерик Эдвардс, проживающий по адресу: Истерн
Роуд, 7, Ромфорд, графство Эссекс, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано. Как указано в пояснительном заявлении:
«Настоящее изобретение относится к кожаным приводным ремням, состоящим из ряда полос, расположенных
рядом друг с другом и соединенных между собой с помощью клея и усиленных поперечными штифтами или
заклепками, причем каждая полоса состоит из частей, соединенных друг с другом торцами с помощью косых
соединений». Ранее предлагалось нанести покрытие. решение до того, как будет собран конвейер. Согласно
моему изобретению, я пропитываю кожаные полоски водостойким клеевым раствором перед изготовлением
ремня, чтобы обеспечить сцепление кожи по всей ширине ремня, и могу делать канавки или желобки по краям
ремня для размещения концов поперечных штифтов или заклепок. Для осуществления изобретения я беру
необходимое количество коротких полосок кожи требуемой ширины без волокон и соединяю их между собой
косыми соединениями с использованием водостойкого клея до получения достаточной длины.
Затем этот отрезок медленно пропускается через ванну с указанным раствором, чтобы он полностью
пропитался им, после чего ему дают высохнуть. Затем в высушенной полоске проделываются или
формируются отверстия через подходящие промежутки. подготовленные, то есть достаточные для
изготовления ремня необходимой ширины, затем нанизываются бок о бок на временные штифты, проходящие
через вышеупомянутые отверстия, которые расположены надлежащим образом. Пропускаются через
нагревательную камеру для нагрева раствора, а затем сжимаются вместе, образуя единую композитную
ленту. Затем временные штифты извлекаются, и вместо них устанавливаются заклепки или штифты для
дальнейшего укрепления готового ремня, при этом концы этих заклепок или штифтов встраиваются во
внешние полосы, которые имеют для этой цели канавки. Для полного понимания изобретения я опишу его со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой боковой вид приводного ремня,
изготовленного в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой план, а рисунок 3 —
поперечное сечение ленты по линии 3 3. На рисунке 2 а, а обозначают полосы, которые укладываются бок о
бок, образуя ленту, причем каждая из этих полос состоит из коротких полос, соединенных концами друг с
другом косыми соединениями b и водостойким клеевым раствором.
Затем всю длину каждой полоски медленно протягивают через полосу с аналогичным раствором, чтобы она
пропиталась им; после высыхания в этих полосках проделывают или формируют отверстия на
соответствующем расстоянии друг от друга. Необходимое количество таких полос для образования ленты
затем навинчивается стороной bv на временные штифты, проходящие через отверстия c, и навинченные
полосы пропускаются через нагреваемую камеру для нагрева раствора, которым они пропитаны, после чего
они сжимаются, чтобы соединить все вместе и образовать составную ленту. Затем временные штифты
извлекаются из отверстий c, и вместо них устанавливаются штифты или заклепки d для дальнейшего
укрепления или усиления ремня. Концы заклепок встраиваются во внешние полосы, которые имеют канавки,
как показано на рисунках e и e, для этой цели. Описанная выше конструкция позволяет соединять концы
ремня стыковым соединением, используя любые подходящие крепежные средства. Мне известно, что при
изготовлении кожаных ремней из «щепок» или кожаных полосок, вырезанных с внутренней стороны шкуры,
предлагалось пропитывать и покрывать те поверхности кожаных «щепок», которые должны быть соединены
целлулоидом, при этом указанные покрытые поверхности обрабатывались веществом, которое обеспечивало
бы сцепление и склеивание поверхностей, покрытых целлулоидом.
Мне также известно, что в ламинированном ремне, образованном продольными полосами кожи с канавками
по краям, прилегающим к поверхности шкива, предлагалось сделать канавки или желобки по боковым краям
ремня для прокладки поперечных швов, используемых для соединения указанных полос. Теперь, подробно
описав и Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты