Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1484
.pdf
сила, и такая же значительная сила необходима для того, чтобы разжать эти тиски. Моя цель — разработать,
сконструировать и скомбинировать с тисками, будь то настольными, ножными или параллельными, простое и
эффективное устройство, позволяющее увеличить силу захвата и уменьшить усилие, необходимое для
освобождения. Такое устройство включает в себя использование и применение шарикового или роликового
упорного кольца, расположенного между кольцом или выступом, обычно на винте или рабочем шпинделе, и
поверхностью корпуса тисков или одного из держателей губок. Для реализации моего изобретения я опишу
его применение в виде параллельных тисков, но хочу, чтобы было понятно, что я другие типы тисков, которые
приводятся в действие с помощью винтового вала или аналогичного устройства для открытия или закрытия
губок.
В тисках параллельного типа шпиндель с соответствующей резьбой входит в зацепление с гайкой или
подобным элементом, закрепленным на одной части тисков, а кольцо на шпинделе упирается в поверхность
другой части или воздействует на нее: на эту часть оказывается значительное усилие. Поэтому между втулкой
или подобным элементом и поверхностью тисков я устанавливаю шариковый или роликовый упорный
подшипник, соответствующим образом углубляя детали, чтобы предотвратить попадание грязи или песка.
Благодаря такой конструкции я могу зажимать предметы в тисках значительно крепче, чем в тисках без
подобных креплений, а усилие, необходимое для освобождения предмета, значительно уменьшается.
Например, для некоторых классов материалов я получаю увеличение на 50 процентов при каждом изгибе в
первом случае и снижение до 300 процентов и более во втором случае. Данное устройство можно установить
в любые обычные тиски, внеся лишь незначительные изменения. Дата: 21 января 1922 года.
Клайв Во, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
Усовершенствования, касающиеся тисков. Я, Джеймс Пиклз, инженер, подданный Великобритании,
проживающий по адресу: Victoria Works, Lawrel Street, Leeds Road, Bradford, Yorkshire, и являющийся
сотрудником компании Victoria Works, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию тисков. Хорошо известно, что для надежного удержания
предмета в губках тисков требуется значительная сила, а для освобождения губок также требуется
значительная сила. Моя цель — разработать, сконструировать и объединить с тисками, будь то настольные,
ножные или параллельные, простое и эффективное устройство, позволяющее увеличить силу захвата и
уменьшить усилие, необходимое для освобождения, и такое устройство включает в себя использование и
применение шарикового или роликового упорного кольца, расположенного между кольцом или выступом,
обычно на винте или рабочем шпинделе, и утопленной поверхностью корпуса тисков или одного из
держателей губок, не мешая и не добавляя ничего к обычной конструкции рабочего шпинделя и его кольца, то
есть отсутствуют средства крепления или фиксации упорного кольца, необходимого на поверхности тисков
или в связи с ней.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
аналогичные детали обозначены буквами. На фиг. 1 представлен вид сбоку части тисков с применением
моего изобретения, а на фиг. 2 — деталь, упомянутая ниже. Для реализации моего изобретения я опишу его
применение в контексте параллельных тисков, но хочу, чтобы было понятно, что я могу с таким же успехом
применять свое устройство и к другим типам тисков, которые приводятся в действие винтовым валом или
аналогичным механизмом для открытия или закрытия губок. Хочу довести до сведения, что мне известно о
том, что использование автономных шарикоподшипников между втулкой на рабочем шпинделе и губками
тисков само по себе не является чем-то новым. В тисках параллельного типа шпиндель S с соответствующей
резьбой входит в зацепление с гайкой или подобным элементом, установленным на одной части A тисков, а
кольцо C на шпинделе S упирается в поверхность B другой части B или работает в ее углублении. В этой
части наблюдается значительный натиск. Там- На торце B тисков я устанавливаю автономный шариковый или
роликовый упорный подшипник D кольцевого или кольцевого типа, который соответствующим образом
углубляется в торц B для предотвращения попадания грязи или песка.
Благодаря такой конструкции я могу зажимать предметы в тисках значительно крепче, чем в тисках без
подобных креплений, а усилие, необходимое для освобождения, значительно уменьшается. Кроме того, я
никоим образом не вмешиваюсь в конструкцию шпинделя и/или его втулки и не вношу в нее никаких
изменений. Например, для некоторых классов материалов я получаю увеличение на 50 процентов в первом
случае и уменьшение до 300 процентов и более во втором случае. На рис.
2
Я показал деталь подходящей конструкции, в которой подшипник D состоит из трех частей, шарики D
показаны пунктирными линиями в центральной части D, но я могу использовать одно двустороннее
самонесущее шариковое упорное кольцо, такое как D, и сформировать шариковую дорожку на поверхности B
в одной части, а поверхность втулки C — в другой части. Если поверхность B расположена под углом, а вал
горизонтален, то поверхность детали D упорного кольца может быть наклонена, что позволит осуществлять
перемещение под углом. Данное устройство можно установить на любые обычные тиски с минимальными
изменениями, поскольку шарикоподшипник можно накрутить на шпиндель перед тем, как установить его на
место. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196388.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196388&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196388A
[]
Блокировочные устройства для швейных машин. Я, Уоллес Фэйрвезер, кавалер ордена Британской империи,
проживающий по адресу: Сент-Винсент-стрит, 62, Глазго, и Чансери-лейн, 65-66. Лондон, У.К., настоящим
заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и определены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к швейным машинам, которые обычно приводятся в
действие механическим способом на заводских установках, и имеет целью обеспечить упрощенную и
улучшенную блокировку этого класса, используемую для предотвращения запуска машины, когда зажим для
заготовки, прижимная лапка или другой элемент, приводимый в действие вручную и зацепляющий заготовку,
смещен из положения для шитья, а также для предотвращения случайного смещения такой части из
положения для шитья во время работы машины. Изобретение, в частности, предназначено для
использования на машине, имеющей устройство остановки, включающее стопорный кулачок и пусковой и
стопорный рычаг, который может быть вручную повернут в одном направлении для запуска машины и который
автоматически поворачивается в противоположном направлении для остановки машины в заданное время.
Согласно изобретению, упор, расположенный между пусковым и стопорным рычагами и кронштейном машины
и перемещающийся в пределах диапазона внутреннего перемещения рычага, функционально соединен с
соединениями для управления элементом зацепления заготовки. На прилагаемых чертежах фиг. 1
представляет собой боковой вид швейной машины, воплощающей данное изобретение. Рис. 2 представляет
собой фрагментарный горизонтальный разрез стойки кронштейна, а рис. 3 — перспективный вид упорного
элемента. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, выбранном для целей настоящего
раскрытия, изобретение воплощено в машине для резки, складывания и сшивания этикеток. Рама машины
включает в себя станину 1 и обычный кронштейн-рычаг, включающий стойку 2 и горизонтальный элемент 3,
заканчивающийся головкой 4, в которой установлены игловодитель 5 и прижимная планка 6; на игловодителе
находится игла 7. На станине 1 установлен обычный уплотнитель для заготовки, включающий нижнюю
опорную планку 8 и верхний зажимной рычаг 9, заканчивающийся в головке 10, в которой установлена
подпружиненная направляющая планка 11, на нижнем конце которой расположен перемещаемый элемент
захвата заготовки или зажимная ножка для этикеток 12.
На нижнем конце прижимной планки 6 расположен обычный кронштейн 13, который проходит под боковым
штифтом 14, установленным на направляющей планке 11, и предназначен для его подъема. Передний конец
зажимного устройства перемещается по прямоугольной траектории над станиной 1 посредством обычных
соединений с шаблонным колесом 15, которое соединено зубчатой передачей с главным валом 16, на заднем
конце которого расположены тугой и свободный шкивы 17 и 18 соответственно. Работа станка контролируется
обычным устройством остановки, включающим пусковой и стопорный рычаг 19, шарнирно закрепленный в
точке 20 на кронштейне 21 и несущий ленточный конвейер 22 и стопорный плунжер 23, который
взаимодействует с кулачком 24 для остановки станка, когда рычаг 19 занимает положение полной линии (рис.
1). Когда рычаг 19 смещается внутрь или в сторону кронштейна (рис. 1), ремень натягивается на натянутый
шкив 17 для запуска машины; при этом рычаг 19 удерживается в рабочем положении в течение заданного
времени подпружиненной защелкой 25, которая входит в зацепление с зубцом 25 на рычаге 19.
Время срабатывания защелки 25 регулируется выступом 26 на шаблонном колесе 15. Пружина 27 приводит
рычаг 19 в положение остановки при срабатывании защелки 25. Рычаг 19 переводится в рабочее положение
путем нажатия вниз обычной педалью управления. скобка 30. На винте 31, закрепленном на кронштейне 30,
горизонтально вращается ступица 32 стопорного рычага 33, имеющего на своем верхнем конце боковое
продолжение 34, свободный конец которого имеет резьбу для установки стопорного винта 35, который
удерживается в отрегулированном положении с помощью контргайки 36. К стопорному рычагу 33 в точке 37
прикреплен один конец шарнирного соединения 38, противоположный конец которого соединен в точке 39 с
одним рычагом 40 трехрычажного рычага с ручным управлением, шарнирно закрепленного в точке 41 на
вертикальном кронштейне 42, установленном на основании 1. Другой рычаг 43 трехплечевого рычага
соединен звеном 44 с опущенным рычагом 45 коромыслового рычага, шарнирно закрепленным в точке 46 на
кронштейне 47, установленном на рычаге кронштейна 3. Горизонтальный рычаг 48 коромысла проходит под
кольцом 49 на прижимной планке 6 и охватывает прижимную планку, благодаря чему при натяжении
оператором цепи 50, соединенной с рычагом 40, прижимная планка и зажимная ножка 12 поднимаются,
освобождая заготовку.
Пружина 51, соединенная своими противоположными концами с рычагами 40 и 45, стремится восстановить
положение деталей в их полном соответствии с линией (рис. 1), когда ослабевает натяжение цепи 50.
Трехрычажный механизм также включает в себя: - опускающийся рычаг 52, который в представленном
варианте осуществления изобретения предназначен для управления - перемещаемым элементом в виде
направляющей или толкателя для этикеток. 33. Следует отметить, что когда зажимная ножка 12 поднята или
толкатель 53 перемещен в положение, обозначенное пунктирной линией (рис. 1), стопорный рычаг 33
обязательно смещен выпрямляющим действием рычага 40 и рычажного механизма 38 таким образом, чтобы
стопорный винт 35 располагался непосредственно на пути внутреннего движения рычага 19. Следовательно,
до тех пор, пока детали, управляемые вручную приводимым в движение рычагом 40, находятся вне
положения для шитья или занимают положение, обозначенное пунктирной линией. На рис. показано, что
движение рычага 19 внутрь для запуска станка блокируется стопорным винтом 35 на стопорном рычаге 33. С
другой стороны, когда станок работает, рычаг 19 находится во внутреннем положении и через стопорный
рычаг 33 и звено 38 блокирует продвижение толкателя 53 и предотвращает подъем зажимной лапки для
освобождения заготовки. Таким образом, когда станок работает, заготовка не может быть освобождена или
иным образом повреждена, а также никакая деталь, управляемая вручную, не может быть перемещена в
небезопасное положение.
При перемещении или подаче заготовки на станок, его запуск невозможен до тех пор, пока зажим заготовки не
будет закрыт и все детали не будут возвращены в безопасное рабочее положение. Также следует отметить,
что при выпрямлении рычага 40 и звена 38 рычаг 19 фиксируется в упорном положении. Случайное пусковое
усилие на указанном рычаге 19 не будет передаваться на соединения, управляющие зажимным устройством,
до тех пор, пока не будет сломан рычажок 38, -40, после чего движение рычага 19 внутрь отбросит толкатель
53 назад, а подъемный рычаг зажимной лапки 48 — вниз, тем самым принудительно вернув детали в
безопасное рабочее положение до запуска станка. Подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196389.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196389&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196389A
[]
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к площадкам для размещения резервуаров и подобным
сооружениям. Я, Джон Генри Браун, проживающий по адресу: Эмпресс Авеню, 54, Крэнбрук Парк, Илфорд,
Эссекс, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к резервуарным подушкам и подобным устройствам, в которых
жидкость или полужидкость из контейнера подается из него, готовая к нанесению на поверхность,
посредством подушки или приемной поверхности; указанная жидкость или полужидкость подается к
подающему соплу контейнера под действием силы тяжести или иным способом в случае жесткого сосуда, или
под давлением или иным способом в случае складного контейнера. Согласно изобретению, резервуарная
подушка или приемная поверхность, которая может быть изготовлена из войлока, металла или любого другого
материала, предназначена для крепления к корпусу контейнера или к крышке или другому фитингу,
привинченному или иным образом прикрепленному к нему, посредством трубчатой части корпуса, крышки или
другого фитинга, которая проходит через отверстие или перфорацию в подушке или приемной поверхности и
впоследствии расширяется с помощью подходящего инструмента для надежного захвата подушки на месте.
В предпочтительной конструкции корпус контейнера, крышки или другого фитинга, предназначенного для
завинчивания или иного крепления, снабжен цельным трубчатым удлинителем, а площадка или приемная
поверхность, которая должна быть прикреплена к контейнеру, крышке или подобному изделию, снабжена
перфорацией, плотно прилегающей к указанному удлинителю, при этом внешний конец удлинителя
расширен. прочно на месте. При использовании войлочной или другой мягкой прокладки, которая при
необходимости может состоять из более чем одного слоя, трубчатое удлинение формируется таким образом,
что расширение внешнего открытого конца удлинения сжимает материал прокладки между указанным
корпусом или крышкой и расширенной частью удлинения, при этом расширенная часть располагается в такой
плоскости, чтобы находиться под внешней поверхностью прокладки или самой внешней прокладкой — если
используется более одной прокладки, — и на практике на поверхности прокладки вокруг удлинения
образуется неглубокое углубление из-за сжатия ее материала во время операции расширения конца
удлинения.
Когда к корпусу контейнера, крышке или другому крепящемуся к нему элементу должна быть прикреплена
впитывающая поверхность, отличная от подушечки из абсорбирующего материала, трубчатый выступ
корпуса, крышки или подобного изделия имеет такую длину, что в расширенном или фланцевом состоянии
при установленной впитывающей поверхности, последняя надежно удерживается в рабочем положении, и
материал, который течет под действием силы тяжести или выбрасывается через указанный трубчатый
выступ, попадает на впитывающую поверхность, откуда его можно собрать щеткой или другим устройством в
зависимости от назначения этого устройства. При использовании мягкой подушечки она может быть снабжена
радиальными вырезами или пазами, либо иметь другую подходящую форму, позволяющую лучше
использовать устройство для обработки углов или нанесения материала из контейнера на неровные
поверхности. При использовании двух или более прокладок они могут накладываться друг на друга и иметь
разные размеры, образуя ступенчатую прокладку, трубчатое продолжение которой проходит через слои и
расширяется на своем внешнем конце в материал самой внешней прокладки, так что все слои надежно
фиксируются на месте.
Прикрепление подушки или жесткой приемной поверхности таким образом обеспечивает сквозной проход,
ведущий изнутри контейнера к поверхности подушки или поверхности самой внешней подушки или жесткой
приемной поверхности, и, поскольку стенки трубчатого удлинителя не повреждены, материал внутри
контейнера не может чем посредством указанного расширения. Когда к корпусу контейнера, крышке или
подобному изделию прикладывается жесткая, восприимчивая поверхность, она может быть образована из
может быть снабжен фланцем или подобным элементом, либо может быть плоским, вогнутым или выпуклым,
или иметь любую другую форму. Прокладка или жесткая приемная поверхность снабжена подходящей
крышкой или покрытием, причем крышка предпочтительно снабжена закрывающим устройством для
открытого конца трубчатого удлинителя, посредством которого прокладка или приемная поверхность
соединяется с корпусом, крышкой или другим фитингом. Прокладка может быть изготовлена из любого
другого впитывающего материала, кроме войлока, если это необходимо, а если прокладка состоит из двух или
более слоев, то самый нижний слой может быть выполнен из пробки, металла или другого невпитывающего
материала. Защитная крышка или чехол могут плотно прилегать к основанию крышки или корпусу контейнера,
или же они могут быть расположены таким образом, чтобы плотно прилегать к фланцевому периметру.
Основание для впитывающей прокладки. - Также могут быть предусмотрены средства для регулирования
подачи материала из выходного отверстия контейнера. Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к
площадкам для размещения резервуаров и подобным сооружениям. Эмпресс Авеню, Крэнбрук Парк, Илфорд,
Эссекс, британский подданный, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: _Настоящее
изобретение относится к резервуарам или контейнерам, к которым прикреплены прокладки или аналогичные
элементы, или другие восприимчивые поверхности, к которым жидкий или полужидкий материал из
резервуара или контейнера предназначен для подачи под действием силы тяжести или иным способом в
случае жесткого сосуда, или под давлением или иным способом в случае складного контейнера, для
нанесения на поверхность, и состоит в усовершенствованных средствах для крепления прокладок или
аналогичных элементов, или других восприимчивых поверхностей к корпусу контейнера или к крышке или
другому фитингу, привинченному или иным образом прикрепленному к нему.
В устройствах такого типа ранее предлагалось использовать войлочную подушечку с отверстием для
крепления наконечника. и внутренняя резьба для навинчивания на носик или выходное отверстие контейнера.
Согласно изобретению, впитывающая прокладка или впитывающая поверхность, которая может быть
изготовлена из войлока, металла или любого другого материала, предназначена для крепления к корпусу
контейнера или к крышке или другому фитингу; она привинчивается или иным образом крепится к ней с
помощью трубчатой, цельной части корпуса, крышки или другого фитинга. Трубчатая часть вводится в
отверстие или перфорацию в подушке или приемной поверхности, а затем расширяется с помощью
подходящего инструмента для надежной фиксации подушки или приемной поверхности в нужном положении.
При использовании прокладки из войлока или другого мягкого материала, которая при необходимости может
состоять из более чем одного слоя, трубчатое удлинение формируется таким образом, что расширение
внешнего открытого конца удлинения сжимает материал прокладки между указанным корпусом или крышкой и
расширенной частью удлинения, и расширенная часть расположена в плоскости, лежащей под внешней
поверхностью прокладки или прокладок, если используется более одной прокладки, и на практике на
поверхности прокладки вокруг удлинения образуется неглубокое углубление из-за сжатия ее материала во
время операции расширения конца трубчатого удлинения.
Когда к корпусу, крышке или расширяясь, чтобы надежно закрепить поверхность на месте. Восприимчивая
поверхность может быть вогнутая или углубленная, и при использовании впитывающей прокладки она может
иметь радиальные вырезы, пазы или другие приспособления для облегчения проникновения в углы во время
использования прокладки. «Аппаратная подушка может быть образована из наложенных друг на друга слоев,
которые могут иметь ступенчатую форму». Поверхность или приемная площадка снабжена крышкой или
другим покрытием, привинченным или иным способом прикрепленным к корпусу; крышкой или другим
фитингом. Для того чтобы изобретение было легко понято, следует обратиться к… Прилагаемые чертежи, на
которых в качестве примера показан предпочтительный вариант осуществления изобретения. На фиг. 1
показан поперечный разрез верхней части складного контейнера, в котором используется впитывающий
материал, закрепленный непосредственно на корпусе контейнера, а крышка показана завинченной. На рис. 2
показан вид сбоку контейнера со снятой с него крышкой.
На рис. 3 показана впитывающая прокладка, закрепленная на фитинге, имеющем резьбовое соединение с
корпусом контейнера. На рис. 4 представлен вид сверху модифицированной формы прокладки. На рис. 5
представлен разрез, показывающий верхнюю часть контейнера с прикрепленной к ней жесткой приемной
поверхностью. На рис. 6 представлен аналогичный вид модифицированной конструкции, в которой
используется жесткая приемная поверхность. На фиг. 1 и 2 показано, что корпус 10 контейнера снабжен
выходным отверстием 11, выполненным в трубчатом продолжении 12 указанного корпуса. Трубчатое
удлинение выполнено заодно с корпусом контейнера и служит для фиксации подушки 13 на месте. При
креплении прокладки трубчатый удлинитель 12 входит в отверстие в центре прокладки, и с помощью
подходящего инструмента или другого устройства внешний открытый конец удлинителя расширяется или
поворачивается, чтобы прочно зафиксировать прокладку между расширенной частью 15 и верхней
поверхностью 14 корпуса контейнера.
Расширение выступа образует неглубокое углубление на верхней поверхности подушечки 13, как показано на
рис. 1, пункт 16, а верхний край расширенной части 15 расположен под внешней поверхностью подушечки, так
что во время использования устройства ни одна часть выступа не будет соприкасаться с поверхностью, на
которую жидкость или полужидкость из контейнера наносится с помощью подушечки. Прокладка может
состоять из одного слоя войлока или другого подходящего впитывающего материала, либо из нескольких
слоев, которые могут иметь одинаковый диаметр или разный диаметр, образуя ступенчатую структуру. В
качестве альтернативы, для облегчения использования устройства при нанесении жидкости или
полужидкости на углы или щели, подушечка или подушечки могут быть снабжены радиальными вырезами или
пазами, как показано на рис. 4, пункт 17. «На внешней верхней поверхности корпуса 10 контейнера имеется
резьба 18, позволяющая прикрепить к ней крышку.» Крышка 19 может быть изготовлена из листового металла
методом штамповки, прессования, вращения или аналогичным способом и снабжена в верхней части
углублением 20, которое образует заглушку для открытого расширенного конца трубчатого удлинителя, когда
указанная крышка завинчивается на место, как показано на рис. 1.
Для усиления корпуса контейнера 10 в месте его крепления крышки внутри предусмотрен усиливающий диск
21 с центральным отверстием 22 для прохождения жидкости или полужидкости к выходному отверстию. В
конструкции, показанной на рис. 3, абсорбирующая прокладка 13 крепится к фитингу 23, имеющему резьбовое
соединение с подающим патрубком 24 контейнера 10. Прокладка крепится к фитингу способом, описанным
ранее со ссылкой на рис. 1 и 2. Обращаясь теперь к конструкции, изображенной на фиг. 5 и 6, корпус
контейнера снабжен трубчатым удлинителем 12а, который относительно короче по длине, чем удлинитель в
конструкциях, где используется впитывающая прокладка, и вместо прокладки используется жесткий
металлический или другой восприимчивый материал, предназначенный для защиты от вшей 25. На фиг. 5
приемная поверхность представляет собой металлический диск, края которого загнуты вверх в точке 26,
образуя кольцевой фланец, и снабжена центральным отверстием, которое обеспечивает плотное прилегание
к трубчатому удлинителю 24, после чего последний расширяется, обрезается или поворачивается, чтобы
зафиксировать приемную поверхность в нужном положении.
В форме, показанной на рис. 6, которая в значительной степени аналогична рис. 5, воспринимающая
поверхность представляет собой выпуклый изогнутый диск 27 или, в качестве альтернативы, вогнутый диск,
показанный пунктирными линиями на 28, или она может иметь любую другую форму или быть снабжена
углублениями. Следует понимать, что хотя жесткая приемная поверхность на фиг. 5 и 6 показана как
непосредственно прикрепленная к трубчатому удлинителю, выполненному заодно с корпусом контейнера,
такая поверхность может быть прикреплена к крышке или другому фитингу, съемно прикрепленному к
указанному контейнеру способом, описанным и показанным со ссылкой на фиг. 3. Наличие жесткой
металлической поверхности, как показано на фиг. 5 и 6, позволяет материалу перемещаться из контейнера на
указанную поверхность под действием силы тяжести или стекать по ней, так что его можно будет подбирать с
помощью щетки или подобного инструмента в зависимости от назначения устройства. Как видно, благодаря
наличию трубчатого удлинителя, интегрированного с корпусом контейнера или с крышкой или другим
прикрепленным к нему фитингом, создается сквозной канал, ведущий изнутри контейнера к поверхности
подушки, что предотвращает протечки и защищает содержимое контейнера от порчи, когда контейнер не
используется.
Конструкции, показанные на фиг. 3, 5 и 6, могут быть снабжены защитной или закрывающей крышкой,
прикрепленной к ним любым подходящим способом. В конструкциях, показанных на рис. 5 и 6, колпачок при
необходимости может быть прикреплен к жесткой приемной поверхности, как показано в качестве примера
пунктирными линиями на рис. 5, под номером 29. При желании прокладка может быть изготовлена из любого
другого впитывающего материала, кроме войлока, а если прокладка состоит из двух или более слоев, то
нижний слой может быть изготовлен из пробки, металла или другого невпитывающего материала. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_196390.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=196390&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB196390A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму подачи стопки бумаги для печатных и аналогичных печатных
станков или машин.
Мы, компания THE ANGLO-AMERICAN INVENTIONS (Сообщение от компании HARRIS AUTOMATIC PRESS
COMPANY, зарегистрированной в соответствии с законодательством Соединенных Штатов Америки,
Кливленд, Огайо, Соединенные Штаты Америки). SYNDICATE, LIMITED, британский синдикат, расположенный
по адресу: Феттер Лейн, 43 и 43A, Лондон. Природа данного изобретения и способ его осуществления
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям устройств управления стопкой листов, обычно используемых в механизмах подачи
листов, применяемых в печатных или аналогичных машинах для приема последовательных листов или
материалов из печатного станка или машины и их передачи на стол для приема стопки листов, который
автоматически опускается для размещения стопки листов, скопившихся на этом столе. Главными целями
изобретения являются создание усовершенствованного регулятора подачи стопки листов или механизма,
который будет оперативно связан с механизмом подачи, или с самим печатным станком, или даже с
независимым источником питания, для автоматического и периодического запуска работы устройств
опускания стола всякий раз, когда высота стопки листов на таком столе превышает заданную высоту, при
этом работа таких устройств опускания стола в основном контролируется датчиком, который слегка
приподнимается при контакте с внешним краем листов после того, как стопка превышает заданную высоту.
Еще одной целью изобретения является создание упрощенного регулятора подачи свай, который будет иметь
прямой и надежный контроль над устройствами опускания стола и будет допускать ручную регулировку или
изменение режима работы для учета различной толщины листов, хотя сама работа будет прерывистой, в
зависимости от того, приводят ли части в рабочее положение путем контакта сваи с измерительным рычагом
и последующего его легкого подъема. В нашем предыдущем патенте № 170671 описано устройство, в
котором используется щуп или детектор, постоянно совершающий возвратно-поступательное движение и
приводящийся в контакт с верхней поверхностью штабеля, причем указанный штабель выступает в качестве
пассивного элемента, который, постепенно увеличивая свою высоту, в конечном итоге препятствует полному
перемещению возвратно-поступательного щупа. Согласно настоящему изобретению, стопка листов
периодически оказывает положительное воздействие, поднимая рычаг детектора, который обычно
неподвижен и удерживается вне контакта с листами по мере их укладки на стол, при этом листы подаются на
стол к задним защитным ограждениям стопки без необходимости поднимать и опускать рычаг детектора в
каждом цикле работы, и, кроме того, рычаг детектора должен соприкасаться с внешним краем стопки лишь
сравнительно редко, и только на мгновение, когда детектор слегка приподнят для запуска действия устройств
опускания стола, тем самым минимизируя постоянную опасность загрязнения свежеотпечатанных листов или
смещения непосредственно расположенных под ними листов.
Обращаясь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показан боковой вид механизма цепной подачи и
прикрепленных к нему устройств опускания стола, оснащенных усовершенствованным регулятором подачи
свай в соответствии с настоящим изобретением. Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез
стопорного пальца, причем разрез выполнен в большем масштабе, чем на рисунке 1, и проведен по линии 2-2
на рисунке 3; рисунок 3 представляет собой вид сверху деталей, показанных на рисунке 1. На рисунке 4
представлен вид спереди механизма защелки, который автоматически управляет опусканием стола, и он
также показан в большем масштабе, чем на рисунке 1. На рисунке 5 представлен вид с торца, если смотреть
справа на рисунке 4. На рисунке 6 представлена схематическая иллюстрация действия стопорного пальца при
подъеме рычага детектора за счет опоры. На рисунках 7, 8 и 9 представлены схематические изображения,
демонстрирующие работу защелкивающего механизма и средства, используемые для возврата защелки и
фиксатора в исходное положение. Одинаковые цифры обозначают одинаковые детали на всех рисунках.
Вертикальные стойки 10 и 11 несут два расположенных на равном расстоянии друг от друга горизонтальных
элемента 12 (на рисунке 1 показан только один такой элемент 12 и один комплект стоек 10 и 11).
На кронштейне 13 установлены звездочки 14, а на противоположных концах горизонтального элемента 12 —
звездочки 15 и 16, причем звездочка 15 может регулироваться в поперечном направлении относительно
элемента 12, как показано на рисунке. Вокруг этих звездочек проходят подающие цепи 17, которые движутся в
направлении стрелок (показан только один комплект звездочек и цепей), перемещая последовательные листы
от печатного или другого подобного оборудования. Захваты 18 перемещают листы влево на рисунке 1 и
опускают их на стол для приема свай 19, образуя сваю 20, когда передний край листа соприкасается с
вертикальными шарнирными защитными ограждениями сваи 21. Поскольку это распространенные формы
конструкции печатного оборудования, хорошо известные в данной области техники, нет необходимости
описывать их более подробно. На рисунке показан стол для приема свай 19, подвешенный на опорных цепях
22 (показана только одна), которые проходят над звездочками 23 и 24, закрепленными на валу 25,
установленном в кронштейнах 26 и 27, прикрепленных к горизонтальному элементу 12.
К валу 25 также прикреплена червячная передача 28, которая зацепляется с червяком на валу промежуточной
шестерни 29; шестерня 29 входит в зацепление и взаимодействует с большой шестерней 30, закрепленной
шпонкой на коротком валу 31, установленном в кронштейне 13. При вращении шестерни 30 по часовой
стрелке вал 25 поворачивается в направлении, позволяющем размотать цепи 22 со звездочек 23 и 24, чтобы
опустить стол 19 и разместить на нем растущую стопку 20. Механизм, разработанный в соответствии с
данным изобретением для периодического и автоматического опускания стола 19 с целью обеспечения
постепенного роста шпунтового ограждения 20, включает в себя следующий механизм (см. рисунки 1, 4 и 5). К
валу 32 звездочки 14 прикреплена кривошипная пластина 33, вал 32 совершает один оборот на каждый лист,
подаваемый на стол, или, другими словами, за один цикл работы механизма подачи листов. На пластине 33
расположены поршневые пальцы, к которым шарнирно прикреплен кривошипный вал 35 (соединенный с
нижним концом 36 колокола). привинчен к короткому валу 31 рядом с шестерней 30, как показано на рисунке 5.
На верхнем конце 38 рычага колокола расположен выступающий вбок штифт 39, на котором шарнирно
закреплена собачка 40, которая, в зависимости от требований, может скользить по храповому механизму 41,
закрепленному на валу 31, или входить в его зацепление. Между кольцом 37 и храповым механизмом 41
находится втулка 42, свободно закрепленная на валу 31, на которой закреплен рычаг 44, несущий защелку 45,
выступающую вбок и взаимодействующую с собачкой 40, чтобы удерживать последнюю вне зацепления с
храповым механизмом 41. Выступ 45 имеет углубление 46, на которое опирается кончик 47 собачки 40,
удерживая собачку 40 вне зацепления с храповым механизмом 41, как показано на рисунке 4. Пружина 48,
закрепленная на штифте 49 собачки 40, соединена со штифтом 50 на втулке 42, чтобы удерживать
наконечник 47 в фрикционном зацеплении с плечом 46, благодаря чему собачка и защелка колеблются
вместе, как показано на рисунке 4. К нижнему концу 51 рычага колокола 43 прикреплена шарнирно
соединенная тяга 52, закрепленная на рычаге колокола 53, который, в свою очередь, шарнирно соединен в
точке 54 с горизонтальным элементом 12, как показано на рисунке 1.
От рычага 53 назад отходит стержень 55, закрепленный на качающемся рычаге 56, который, в свою очередь,
крепится к валу 57, установленному в рычаге 58, отходящему от кронштейна 59, прикрепленного к стойке 10,
как показано на рисунках 1, 2 и 3. От вала 57, закрепленного на качающемся рычаге 56, отходит
колебательный выступ 60 с выемкой 61, как показано на рисунках 1 и 6. В кронштейне 59 установлен
поперечный вал 62, боковая регулировка вала 62 обеспечивается винтовым штифтом 63, как показано на
рисунке 3. На внешнем конце вала 62 жестко закреплена втулка 64, а выступ 65 выступает назад и несет
регулировочный винт 66, направленный вверх, как показано на рисунке 2; острие винта 66 предназначено для
контакта с выступом 67, образованным в кронштейне 59, как показано на рисунках 2 и 3. Наружу от воротника
64 выступает упорный палец 68, кончик которого 69 предназначен для зацепления с выемкой 61, когда палец
68 поднят, как показано на рисунке 6; такое зацепление предотвращает нормальное колебание выступа 60.
Выступая внутрь из скальной шахты 62 над сваей, контактирует с ней. Детекторный кронштейн 70 (рисунки 1 и
6) способен к небольшому вертикальному перемещению, которое определяется движением выступа 65 при
опускании и подъеме регулировочного винта 66 относительно выступа 67, как показано на рисунке 2. Когда
рычаг 70 поднимается за счет накопленной сваи, палец 68 также поднимается и входит в зацепление с
выемкой 61 в выступе 60, чтобы перехватить его нормальные колебания и колебания качающегося рычага 56,
как показано на рисунке 6; на рисунке 1 рычаг 70 показан в опущенном положении, при этом палец 68 опущен
и находится вне траектории движения выступа 60. Для возврата фиксатора 40 в плечо 46 защелкивающего
выступа 45 после зацепления с храповым механизмом 41 предусмотрены средства, которые лучше всего
показаны на рисунках 4, 5, 7, 8 и 9. Защелка 40 имеет выступающий вбок выступ 72, закрепленный на ней
штифтом 73. К валу 31 свободно прикреплена пластина 74, которая удерживается в надлежащем положении
стержнем 75, шарнирно соединенным с пластиной 74 в точке 76; задний конец стержня 75 регулируемо
закреплен установочным винтом 77 на кронштейне 78, прикрепленном к стандарту II, как показано на рисунке
1.
На верхнем конце пластины 74 закреплен блок 79, шарнирно соединенный с ним штифтом 80; блок 79 имеет
скошенный выступающий палец 81 на своем верхнем конце. Нижний конец блока 79 обычно упирается в
стопорный штифт 82 за счет натяжения пружины 83, закрепленной на конце блока 79, и штифта 84,
установленного в пластине 74, как показано на рисунках 4 и 5. Обращаясь к рисункам 7, 8 и 9, на рисунке 7
показана собачка 40 в зацеплении с храповым механизмом 41, перемещающая последний в направлении
стрелки при его движении вперед; на рисунке 8 показан предел хода — палец 81 находится слева от выступа
собачки 72, пружина 83 позволяет пальцу 81 защелкиваться за выступ 72 при движении собачки 40 и
храпового механизма 41 по часовой стрелке. При обратном ходе собачка 40 поднимается с зубца храпового
механизма за счет выступа 72, проходящего над пальцем 81, как показано на рисунке 9, и защелка 45
немедленно поднимается, как показано на рисунке 9 стрелкой, благодаря натяжению витой пружины 85,
которая закреплена между штифтом 86, прикрепленным к нижнему концу рычага 36, и штифтом 87,
прикрепленным к нижнему концу колокольного рычага 51.
Наконечник собачки 47 опускается и входит в зацепление с плечами 46, так что собачка 40 и защелка 45
колеблются синхронно при нормальной работе устройства. Принцип работы описанного выше механизма
управления подачей стопки листов примерно следующий: когда последовательные листы подаются на стол
19 цепями 17 и укладываются на него, образуя стопку 20, кривошипная пластина 33 совершает один оборот с
каждым листом, уложенным на стол, и через стержень 35 приводит в движение рычаг 36a, вызывающий один
возвратно-поступательный ход или перемещение собачки 40 по храповому механизму 41, при этом собачка
обычно разъединяется с храповым механизмом благодаря наконечнику собачки 47, прочно опирающемуся на
выступ 46 защелки 45. Колебание рычага колокола 36a вызывает синхронное колебание другого рычага
коромысла 43, тем самым поднимая и опуская стержень 52 один раз за каждое колебание или цикл работы, и
через рычаг колокола 53, стержень 55 и качающийся рычаг 56 заставляя выступ 60 качаться взад и вперед
непосредственно над упорным пальцем 68, когда он находится в нижнем положении, как показано на рисунках
1 и 2, при этом острие винта 66 65 соприкасается с нижней стороной выступа 17.
По мере постепенного наращивания стопки 20 путем добавления последовательных листов из цепей 17,
рычаг детектора 70, наконец, соприкасается с верхним ближним краем стопки, как показано на рисунке 6, и с
добавлением дополнительных листов слегка приподнимается до тех пор, пока кончик 69 упорного пальца 68
не окажется на пути колеблющегося выступа 60, а кончик 69 не войдет в выемку 61. Такое зацепление
немедленно останавливает колебания выступа 60 и рычага колокола 44. Такое вмешательство мгновенно
отсоединяет собачку 40 от защелки 45 и позволяет собачке 40 войти в зацепление с храповым механизмом 41
для опускания сваи на один ход, как показано на рисунке 7, длина которого достаточна для опускания стола
для приема свай 19 и сваи 20 на полдюйма или более за счет вращения по часовой стрелке храпового
механизма 41 и шестерни 30, соединенных с описанным выше механизмом опускания стола. Цепи 22 для
опускания стола разматываются в достаточной степени, чтобы полностью освободить стопку 20 от контакта с
рычагом детектора 70, который имеет очень ограниченный диапазон вертикального перемещения,
фактически, ровно настолько, чтобы освободить упорный палец 68 от пути колеблющегося выступа 60.
Когда собачка 40 приближается к концу своего хода вперед, как показано на рисунке 8, палец 81 податливо
смещается влево от выступа собачки 72, так что, когда собачка 40 начинает свой обратный ход (влево),
выступ 72 перемещается вверх по скошенной стороне пальца 81, как показано на рисунке 9, поднимая собачку
40 из зацепления с храповым механизмом 41 и позволяя плечу 46 выступа 45 покачнуться влево и вернуться
в свое нормальное опорное положение под собачкой 40, удерживая последнюю вне зацепления с храповым
механизмом 41. Как объяснялось ранее, величина вертикального перемещения рычага детектора 70 для
управления частотой и степенью опускания стола может регулироваться регулировочным винтом 66, как
Соседние файлы в папке патенты