Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1461
.pdf
или соединителей. Приведенное ниже описание, вместе с прилагаемым чертежом, который приводится в
качестве примера, относится к зубу, изготовленному в соответствии с данным изобретением, а также к зубу
известного производства. На фиг. 1 в вертикальном разрезе показан зуб с кольцом до припаивания зажима.
На фиг. 2 показан зуб обычного или нешлифованного типа, снабженный зажимом и торцевой пластиной. На
фиг. 3 показан шлифованный зуб в соответствии с изобретением, который также снабжен зажимом и торцевой
пластиной. На рисунке 4 показан аналогичный зуб с «припаянным выступом». - 1 обозначает кольцо, которое
крепится к зубу во время обжига фарфора. Соединительный элемент 2 припаян к кольцу 1 посредством
золотой части 3. Согласно данному изобретению, поверхность 4 зуба тщательно шлифуется перед установкой
зажима на место, чтобы она была идеально плоской и точно прилегала к пластине 5, которая припаяна к
зажиму в точке 6.
На рис. 2 видно, что если зуб не отшлифован, то торцевая пластина не будет точно прилегать к нему. В
процессе пайки используется бура. указанная пластина и зуб, и впоследствии это может привести к разрыву
зуба. Указанные пробелы и вытекающие из них недостатки теперь полностью устранены. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195925A
[]
Усовершенствования в конструкции или установке клемм для защиты от электрической дуги. Мы, компания
BALT MANUFACTURING COMPANY (корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Джорджия, Соединенных Штатов Америки), расположенная в Атланте, округ Фултон, штат Джорджия,
являющаяся правопреемником Чарльза Эдварда Беннетта, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего в Декейтере, округ Декалб, штат Джорджия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к электрическим дуговым зазорам, и особенно к тем, которые
показаны и описаны в описании нашей заявки на патент № 183699 от 12 июля 1921 года, причем целью
нашего настоящего изобретения является обеспечение этих зазоров структурными и функциональными
преимуществами, как это будет объяснено ниже. Согласно настоящему изобретению, каждый
дугогасительный электрод окружен изолятором, который имеет углубление или выемку с задней стороны и
калибровочную пластину или регулируемый конденсатор, который может перемещаться внутрь или частично
внутрь указанного углубления или выемки.
Мы более подробно опишем данное изобретение со ссылкой на прилагаемый чертеж, из которого можно
будет понять как его природу, так и способ его реализации. На рисунке 1 показан боковой вид, частично в
разрезе, дугообразного зазора, выполненного в соответствии с данным изобретением, а на рисунке 2 — его
вид сзади. Хотя усовершенствования, предусмотренные настоящим изобретением, в большей степени
предназначены для использования в дугозащитных установках общего типа, описанных в вышеупомянутой
спецификации, они могут быть применены к любой другой аналогичной установке, к которой они применимы.
В таких установках обычно используются два клеммных разъема одинаковой конструкции, между которыми
возникает электрическая дуга при разряде в зазоре цепи. Поскольку клеммы одинаковы, и установка
указанного типа хорошо известна, для понимания данного изобретения будет достаточно описать и
проиллюстрировать только одну из клемм. Как показано на рисунке, клемма расположена на стержне 3, к
которому любым подходящим способом осуществляется подключение электрической цепи (не показанное на
чертеже).
Конец стержня 3 имеет резьбу, и металлический дугогасительный электрод 4 также имеет резьбу и привинчен
к нему. Указанный электрод 4 может быть изготовлен, например, из латуни и имеет форму, обеспечивающую
сферическую поверхность, обращенную к зазору. Ступица 5 крестовины 6 закреплена на стержне 3 с
помощью установочного винта 7 и несет конденсаторное кольцо 8, соосное с электродом 4, но радиально
отстоящее от него на некотором расстоянии. К внутренней периферии кольца 8', в точке 9, прикреплен
изоляционный диск 10, который имеет углубление или вогнутую форму сзади и обращен своей выпуклой
стороной к дуговому электроду 4, то есть к зазору. Изоляционный диск 10 изготовлен из любого достаточно
огнеупорного изоляционного материала, который предпочтительно является пористым, влагопроницаемым
или абсорбирующим, и при этом способен пропускать дугу, не образуя ямок и не подвергаясь иному
нежелательному воздействию дуги; например, из лавы, специально приготовленного фарфора или
подходящего глиняного соединения. В своей оси изолятор имеет вогнутую форму, образуя углубление или
посадочное место 11 для электрода 4.
На стержне 3 регулируемо установлен конденсатор, или калибровочная пластина. 12. который может иметь
резьбовую ступицу 13, работающую на резьбовой части указанного стержня. Эта пластина 12 может быть
дополнительно утяжелена с одной стороны, например, с помощью выступа 14, который служит для
автоматической фиксации указанной пластины под действием силы тяжести в положении, в которое она была
установлена путем привинчивания ее к стержню 3. Предпочтительно, пластина 12 имеет меньший диаметр,
чем кольцо 8 и изоляционный диск 10, и имеет изогнутую форму, соответствующую или приблизительно
соответствующую вогнутой поверхности указанного диска 10, так что пластину 12 можно регулировать на
стержне 3 из положения, близкого к диску 10, в точку на любом требуемом расстоянии от него, и,
следовательно, ее можно перемещать с одной стороны на другую плоскость конденсаторного кольца 8
(например, как показано сплошными и пунктирными линиями на рисунке 1) и, таким образом, регулировать в
направлении зазора и от соответствующей пластины противоположного взаимодействующего клеммного
соединения аналогичной конструкции. На кольце 8 может быть сформирован дугогасительный рог 15,
расширяющийся от дугового зазора, чтобы способствовать затягиванию и разрыву любой дуги, которая может
образоваться между клеммами зазора при разряде через цепь зазора.
Такой дуговой зазор обладает важной особенностью: при заданном расстоянии между клеммами
номинальная мощность зазора может поддерживаться практически постоянной не только в условиях сухого и
влажного состояния зазора при нормальном линейном напряжении, но и в тех же условиях при подаче на
линию высокочастотного тока, регулировка конденсатора или калибровочной пластины 12 в направлении
зазора и от него, что позволяет создать условия, при которых перекрытие дугой на высокой частоте
происходит при более низком напряжении, чем необходимо для возникновения перекрытия дугой при
нормальной линейной частоте. Например, клеммы могут быть настроены на работу в сухом режиме при
нормальном напряжении 60 Гц без опасности разряда при более низких потенциалах во влажную погоду, в то
время как высокочастотные помехи заполнят зазор еще до достижения значения линейного напряжения...
Использование неметаллической поверхности, такой как пористый, влагопроницаемый или абсорбирующий
изоляционный материал, гарантирует, что капли дождя или влага мгновенно распространятся по указанному
материалу или будут поглощены им, предотвращая задержку капель воды в зазоре, где их присутствие
создавало бы точки концентрации потока или сокращало бы расстояние в зазоре, как это происходит в случае
использования полностью металлических клемм.
Важность этой характеристики особенно заметна в случае коротких зазоров, где наличие даже капли воды
может настолько уменьшить расстояние между зазорами, что они пробьют их при гораздо меньшем
потенциале, чем тот, для которого они предназначены, что приведет к ненужным помехам в работе цепи.
Сбор капель влаги (которые так часто скапливаются на металлических поверхностях в туманную или влажную
погоду, даже когда нет дождя) невозможен с использованием вышеупомянутого изоляционного материала,
такого как пористый фарфор, и, следовательно, компенсированный импульсный зазор согласно данному
изобретению не будет работать при нормальном линейном потенциале из-за влаги. Использование
высокоогнеупорного абсорбирующего материала, такого как пористый фарфор, не подверженного
воздействию высокой температуры дуги, позволяет избежать образования ямок и шероховатости на
поверхности, которые после длительной эксплуатации всегда наблюдаются в зазорах металлических сфер
или рогов, и, следовательно, зазор не меняет своих характеристик из-за шероховатости или образования
ямок.
В случае металлических сфер при малых зазорах нередко обнаруживаются капли расплавленного металла,
которые могут составлять до 10 процентов от зазора и снижать нормальный пробивной потенциал на эту
величину. В случае больших сфер с широкой зазором вся природа зазора изменяется из-за такого
шероховатости или образования ямок, и вместо того, чтобы клеммы представляли собой гладкую
полированную поверхность для заряда, они вскоре превращаются в ряд точек, характерный потенциал
пробоя которых для зазора 1 совершенно отличается от потенциала пробоя исходной сферы. Это также
приводит к тому, что разряд постоянно фиксируется в определенной точке на сфере, что в конечном итоге
может привести к прожиганию металла насквозь или его полному разрушению. Это невозможно с
терминалами, соответствующими данному изобретению. Работа данного устройства во влажных и сухих
условиях, а также при импульсных напряжениях осуществляется следующим образом: хорошо известно, что
при обычных частотах, используемых на практике, сферы большого диаметра имеют более высокое
напряжение дугового разряда при заданном расстоянии, чем сферы малого диаметра.
В зазоре, снабженном клеммами в соответствии с данным изобретением, когда фарфор или подобный
материал сух, площадь разряда равна площади металлического электрода 4 в центре клеммы, но когда он
влажный, фарфор или подобный материал фактически становится проводником, а не изолятором, и, таким
образом, увеличивает площадь эффективного электрода. Таким образом, улучшенный зазор компенсирует
изменение электрических характеристик в зависимости от погодных условий за счет автоматической замены
небольших электродов 4 на большую сферическую область, выполняющую функцию электрода (а именно, 4,
8 и 10 в совокупности), без изменения расстояния между ними, благодаря проникновению или поглощению
влаги фарфоровыми или подобными дисками, которые высыхают почти сразу после дождя благодаря
осушающему эффекту электростатического поля, постоянно присутствующего в зазоре во время
эксплуатации. Хотя влажность воздуха, очевидно, снижает значение напряжения пробоя в обычном зазоре
рупора или сферы, она несколько увеличивает значение напряжения пробоя в этих зазорах, поскольку
больший диск из влажного фарфора или подобного материала эквивалентен большой сфере и приобретает
ее характеристики.
Таким образом, зазор с выводами, соответствующими данному изобретению, имеет более высокое значение
пробоя во влажном состоянии, чем в сухом, и это является весьма желательной особенностью.
Компенсированные импульсные зазоры, созданные в соответствии с данным изобретением, позволяют
обеспечить наличие зазора с импульсным напряжением пробоя меньше, чем у обычных сферических зазоров
в условиях сухой погоды. Наибольшие напряжения в оборудовании возникают при приближении грозы, когда
зазоры сухие, поскольку изоляция, будучи сухой, не поглощает и не рассеивает переходные потенциалы так,
как это происходит, когда все изоляторы влажные. Во влажном состоянии диэлектрическое сопротивление
ниже, и, вероятно, импульсы не достигают того же значения потенциала, поскольку должен происходить
больший отток через диэлектрическое сопротивление. Потенциальный градиент на изоляторах, втулках и
подобных им изделиях значительно меньше на единицу диэлектрической проницаемости во влажном
состоянии, и они могут выдерживать более сильные удары, поскольку каждая единица с меньшей
вероятностью подвергается чрезмерному напряжению.
Следовательно, необходимо, чтобы идеальный зазор срабатывал при малейших колебаниях напряжения,
вызванных импульсными перенапряжениями, наведенными молниеносными потенциалами, статическими
разрядами или импульсами любого рода в условиях сухой погоды. Кривая импульсного потенциала в сухую
погоду компенсированного импульсного зазора согласно данному изобретению значительно ниже, чем
заданное в данном случае напряжение пробоя при непрерывном воздействии 60 циклов, но может быть
скорректирована в относительном выражении. Имеется два регулятора зазора, которые управляют
чувствительностью к импульсным напряжениям. Этот контроль осуществляется путем вращения
регулировочных металлических пластин 12. Когда их перемещают ближе к фарфору или, например, к дискам,
10, получаются характеристики зазора сферы под воздействием импульса, и зазор становится менее
чувствительным к импульсам или высокочастотным возмущениям. Когда пластины 12 расположены близко к
фарфору или, например, дискам 10, общий магнитный поток в зазоре значительно увеличивается за счет
большей емкости, достигаемой путем приближения двух сравнительно больших металлических пластин к
центру зазора, и, поскольку напряжение между поверхностями зазора, вызванное увеличением плотности
магнитного потока, возрастает, для пробоя требуется больший импульсный потенциал.
Иными словами, диэлектрик между электродами, который включает фарфор (или подобный материал) и
воздух, имеет более равномерное напряжение и, следовательно, требует, как уже говорилось выше,
большего потенциала для перенапряжения или пробоя зазора. Вращая металлические пластины 12 таким
образом, чтобы они отходили от задней части фарфоровых или подобных им дисков 10, можно получить
высокочувствительную настройку к импульсным потенциалам, поскольку при отведении металлических
экранов от фарфорового или подобного им диска увеличивается электростатическая емкость зазора и
магнитный поток над центральными точками. Следовательно, воздух вокруг точек быстрее подвергается
перенапряжению, и в результате происходит более быстрый пробой при более низком потенциале, чем при
другом варианте настройки или при использовании сферы. Перемещение регулировочных пластин 12 вперед
и назад относительно фарфоровых или подобных им дисков 10 во влажном состоянии не влияет на
высокочастотную настройку зазора (указанного выше шестидесятициклового интервала), при этом пробой в
этом случае практически соответствует характеристикам большой сферы.
Успешно работающий разрядник и грозозащитное устройство должны иметь минимальную задержку по
времени, чтобы защитить оборудование от повреждений при воздействии импульсных потенциалов. Для того
чтобы импульсное напряжение, отражённое от электрического аппарата, прорвало изоляцию, ему необходимо
время и энергия. Для разрушительного разряда через диэлектрик требуется не просто достаточно высокое
напряжение, а определённая величина. Разряд не происходит мгновенно после его приложения, но
существует определенный, хотя обычно небольшой, временной интервал после приложения напряжения до
начала разряда, в течение которого энергия должна быть подведена к диэлектрику. Следовательно,
идеальная комбинация разрядника и разрядника должна срабатывать в начале этого энергетического
периода, чтобы поглощать и рассеивать разрушительную энергию и, по возможности, предотвращать ее
проникновение в защищаемое оборудование. Если эта комбинация имеет ощутимую временную задержку,
импульсное напряжение будет подаваться на диэлектрик в течение части времени при заданной скорости
передачи энергии, и перегрузка диэлектрика аппарата неизбежна.
Постоянное воздействие чрезмерных нагрузок приведет к травмам и, в конечном итоге, к поломке
оборудования. Компенсированный импульсный зазор в клемме согласно данному изобретению отвечает всем
требованиям идеального зазора. Значение нормальной частоты пробоя не меняется в зависимости от того,
влажное оно или сухое, поэтому его можно настроить на режим, близкий к сухому, немного выше нормального
потенциала сети, с гарантией того, что при намокании разряд не будет происходить при напряжении ниже
потенциала сети. Ему не требуется защита в виде укрытия, он устанавливается на открытом воздухе, и ничто
не препятствует его вентиляции. Оно будет генерировать импульсные, или высокочастотные, возмущения в
момент их возникновения, сводя к минимуму вероятность того, что они достигнут разрушительных значений.
Значение его импульса и значение его нормальной частоты могут быть откалиброваны независимо друг от
друга. Она обеспечивает фиксированное значение для всех расходов, даже при самых сильных дождях,
которые обычно наблюдаются, и не нуждается в защите от непогоды для поддержания ее в надлежащем
состоянии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195926A
[]
Усовершенствованный метод и устройство для измерения трубчатых или стержнеобразных тел. Мы, компания
NAAMLOOZE VENNOOTSCHAL' PHILIPS' GLOEILAMPENFABRIEKEN из Эйндховена, Голландия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для
измерения трубчатых или стержнеобразных тел, и его целью является облегчение и ускорение измерения
таких тел. Ранее в аппаратуре для измерения стержней или подобных изделий предлагалось использовать
наборы измерительных губок, принимающих изделие в отдельных точках по его длине, причем каждый набор
был соединен с индикатором, а индикаторы перемещали общий циферблат, так что размеры изделия в
разных точках отображались одновременно. Изделия трубчатой или стержневой формы часто используются в
производстве электрических ламп. Для вытяжных трубок и стеклянных ножек ламп используются тонкие
стеклянные трубки, а нити накаливания в электрических лампах накаливания часто поддерживаются
стеклянными стержнями.
Крайне важно, чтобы диаметры этих трубчатых или стержнеобразных тел оставались в узких пределах,
поэтому необходимо сортировать объекты, и для этой цели до настоящего времени обычно использовались
штангенциркули. Такая сортировка производится, когда длина труб, предназначенных для коммерческого
использования, составляет, например, 1 метр. Поскольку оба конца стеклянной трубки обычно имеют разный
диаметр, необходимо измерить оба конца штангенциркулем. Часто бывает так, что один конец трубки
застревает во рту, например, диаметром 9 мм, в то время как другой конец входит в отверстие. в случае, если
трубка разрезана посередине, а обломки перегруппированы. Если один конец А на другом конце трубка имеет
диаметр 8,99 мм, и нарезается она точно так же, хотя разница очень незначительна. С помощью
штангенциркуля можно определить лишь саму разницу, но не то, насколько велика эта разница. Таким
образом, этот метод приводит к порче стекла и ненужной работе. В соответствии с настоящим изобретением,
достигается экономия трудозатрат за счет одновременного точного измерения диаметров обоих концов, а
также исключается ненужная обрезка труб или стержней товарной длины путем механического сопоставления
двух измерений специальным способом.
Согласно настоящему изобретению, диаметры трубчатых и стержнеобразных тел измеряются вблизи двух
концов, и результаты двух измерений автоматически передаются на индикаторное устройство, отображающее
как сумму, так и разность диаметров. Измерение производится гораздо быстрее, чем обычным способом.
Вместо двух измерений, результаты которых оператор должен сравнивать, необходимо выполнить только
одно измерение для каждого объекта, и на индикаторе можно непосредственно считывать как разницу
диаметров (коничность), так и ее сумму, которая является мерой арифметического среднего двух диаметров.
Таким образом, с помощью этого единственного измерения можно определить, к какому классу диаметров
принадлежит объект, и одновременно установить, остается ли его конусность в пределах установленных
ограничений. Таким образом, в целом, количество разрезаний труб уменьшится. Настоящее изобретение
относится также к измерительной машине для осуществления нового метода.
Данная машина обладает следующими характеристиками: для измерения диаметров двух концов корпуса
машина снабжена двумя выступами и двумя подвижными измерительными рычагами, благодаря чему
вращение двух рычагов, зависящее от давления масла, позволяет пропорционально передавать измеренные
диаметры на два рычага. то есть эти точки движутся приблизительно в одном направлении при измерении.
Перемещение точки, расположенной посередине между двумя упомянутыми точками подвижного элемента, и
угловое вращение этого элемента передаются отдельно на индикаторное устройство. Выступы для измерения
диаметров могут быть расположены в машине согласно настоящему изобретению на двух подвижных
прижимных рычагах, которые в нормальном положении оставляют пространство для вставки сортируемого
изделия. В механизме предусмотрено устройство для прижима этих рычагов к двум неподвижным выступам.
Кроме того, могут быть предусмотрены два вращающихся зубчатых сектора, взаимодействующих с зубчатыми
колесами, снабженными указателями, причем зубчатые сектора соединены с подвижным элементом таким
образом, что вращение секторов зависит только от движения этого элемента.
Угловое перемещение подвижного элемента может передаваться пропорционально одному из указателей с
помощью параллелограмма рычагов. Теперь подробно опишем измерительную машину согласно одному из
вариантов осуществления настоящего изобретения: На прилагаемом чертеже (рис. 1) показана в проекции
машина согласно настоящему изобретению. На рисунке 2 показан вид сверху на тот же объект. На рисунке 3
показан фрагмент средней части машины в несколько большем масштабе, чем на рисунке 1. На рисунке 4
показан вид сверху в том же масштабе этой части машины. На рисунке 5 представлено поперечное сечение
вдоль показано. На рисунке 6 показан вид сверху в увеличенном масштабе двух концов измерительной
машины, на котором показано, как корпус вставляется в машину, а рисунки 7 и 8 схематически иллюстрируют
работу машины. На чертежах 1 — это балка, к которой прикреплены выступы 2 и 62, 3 и 63, 4 и 64.
Измерительные рычаги 8 и 9 вращаются с помощью штифтов 6 и 7 на выступах 2 и 62, а также 4 и 64;
прижимные рычаги 10 и 11 вращаются на штифтах 12 и 13, закрепленных на выступах 3 и 63, а также 5 и 65.
Для облегчения вставки измеряемых трубок или стержней, рычаги 10 и 11 в выключенном положении
опускаются вниз с помощью пружин 14 и 15, закрепленных на рычагах 18 и 19, которые прочно соединены с
рычагами 10 и 11, до тех пор, пока рычаги 18 и 19 не упрутся в неподвижные выступы 56 и 67. Воздействуя на
пружины 14 и 15 (рис. 6), оба рычага 10 и 11 могут прижиматься к неподвижным выступам 23 и 24 с помощью
цепей или тросов 16 и IT, прикрепленных к рычагам 18 и 19. Цепи 16 и 17 проходят через небольшие диски 20
и 21 (см. рисунки 3, 4, 5) и могут перемещаться одновременно, например, с помощью ножной педали. В этом
случае рычаги 10 и 11, посредством вставленной стеклянной трубки 25, прижимают измерительные рычаги 8
и 9 назад на определенное расстояние, зависящее от диаметра стекла. и 9 вращаются на штифтах 6 и 7 на
определенный угол. Два соединительных штифта 26 и 27 на рычагах 28 и 29, прочно соединенных с рычагами
8 и 9, затем каждый занимает положение, определяемое диаметрами стеклянной трубки 25 в местах
расположения измерительных точек 30 и 31.
Когда измерение не производится, рычаг 28 опирается на выступ 22, а рычаг 29 — на выступ 33. Рычаги 28 и
29 прижимаются к своим выступам пружинами 56 и 57 (см. рисунок 6). Измерительные рычаги 8 и 9 имеют
одинаковую длину, а плечи 28 и 29, измеренные между осями штифтов 6, 7 и 26, 27, также имеют одинаковую
длину. Соединительные стержни 34 и 35 соединяют штифты 26 и 27 со штифтами 36 и 37 трапециевидной
пластины 38 (рис. 3). Штифт 39 этой пластины, расположенный посередине между штифтами 36 и 37,
закреплен с возможностью вращения на зубчатом секторе 40, вращающемся вокруг оси 41 и зацепляющемся
с небольшой шестерней 42, вращающейся между центрами 43 и 53 (рис. 5). К малой шестерне прикреплен
указатель 44. К штифту 45 диска 38, расположенного на линии, перпендикулярно делящей расстояние 36-37
на две равные части, прикреплен вращающийся небольшой стержень 46. Другой конец этого небольшого
стержня закреплен с возможностью вращения в точке 47 на рычаге 48 зубчатого сектора 49, свободно
вращающемся вокруг оси 41 так же, как и зубчатый сектор 40, и расположенном позади зубчатого сектора 40.
Длина стержня 46 между осями штифтов 45 и 47 равна расстоянию между точками 39 и 41 зубчатого сектора
40. Расстояние между точками 39 и 45 также равно расстоянию между точками 41 и 47. Зубчатый сектор 49
зацепляется с малой шестерней 50, вращающейся между центрами 51 и GO. Эта шестерня 50 снабжена
указателем 52. Прибор отрегулирован таким образом, что когда между рычагами нажатия и измерения не
находится трубка или другой объект, который необходимо измерить, рычаги измерения упираются в свои
выступы в таком положении. Рычаги нажатия и измерения, когда рычаги нажатия с помощью ножной педали
упираются в соответствующие выступы. Затем стрелка 44 показывает ноль на шкале 53, а стрелка 52
показывает ноль на шкале 54. Когда трубка или стержень вставляется между прижимным и измерительным
рычагами, и прижимные рычаги 10 и 11 с помощью ножной педали прижимаются к соответствующим выступам
23 и 24, измерительные рычаги 8 и 9 поворачиваются на угол, определяемый трубкой или стержнем.
При этом лучи 28 и 29 займут определенное положение, располагаясь левее относительно нулевого
положения на рисунке 2. Если левый конец и 27 будут перемещены соответственно представляет собой долю
плеч рычага 8 и 28, а также 9 и 29. Точки 36 и 37 (см. рис. 3) также будут смещены соответственно на nx и
nym/m влево, и, следовательно, точка 39, расположенная посередине между точками 36 и 37, будет смещена
на расстояние, равное среднему арифметическому nx и ny, то есть Зубчатый сектор 40 может описывать
только дугу окружности с центром в точке 41. Таким образом, зубчатый сектор 40 поворачивается на угол,
синус которого равен nx + ny/2 2 (см. рис. 7). Расстояние 39-41. Это угловое смещение затем передается с
помощью малой шестерни 42 на указатель 44, который, таким образом, перемещается по шкале на угол,
пропорциональный угловому смещению зубчатого сектора 40. Таким образом, перемещение указателя 44
зависит только от значения nx+ny/2 или от суммы двух измеренных диаметров.
Точное деление шкалы для стрелки 44 может быть обеспечено калибровкой. Поскольку точки 36 и 37
смещены влево на неравные расстояния соответственно... не осталась параллельной себе, а повернулась
под углом. Из рисунка 8 видно, что Синус этого угла равен расстоянию 36-3 1. Прямая 39-45 повернута на тот
же угол, и поскольку 39-45-47-41 является параллелограммом, то прямая 41 47 также повернута на этот угол,
и аналогично зубчатый сектор 49. Угловое перемещение зубчатого сектора 49 передается посредством малой
шестерни 50 на указатель 52. Таким образом, перемещение стрелки 52 по шкале 54 пропорционально
перемещению зубчатого сектора 49. — Это перемещение зависит только от значения y x и, следовательно, от
разницы диаметров концов трубки, независимо от самих этих диаметров. Деление шкалы может быть
обеспечено также путем калибровки. Правильный выбор длины измерительных рычагов 8 и 9, плеч 28 и 29,
расстояния между точками 36-37, соотношения радиусов секторов и шестерен, а также длины стрелок может
обеспечить качественное деление шкалы.
Если желательно не начинать шкалу толщины 53 с нуля, то этого легко добиться, следя за тем, чтобы при
измерении трубки или стержня минимальной толщины точка, указывающая на среднюю толщину, находилась
в начальной точке шкалы, и расположив измерительные рычаги 8 и 9 таким образом, чтобы, когда эта
минимальная толщина находится между выступом и измерительными рычагами, последние были бы слегка
приподняты над выступами. Для большей ясности следует отметить, что шкала толщины 53 начинается слева
и распространяется по всему полю. Шкала 54 для стрелки 52, указывающей разницу толщин (коничность),
должна иметь нулевую отметку посередине, поскольку эта стрелка может отклоняться влево или вправо в
зависимости от того, находится ли больший конец справа или слева. Очевидно, что с помощью машины,
созданной по настоящему изобретению, можно измерять трубки или стержни из материалов, отличных от
стекла. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195927A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для подачи стекла. Компания SYNDICATE LIMITED,
расположенная по адресу: Одри Хаус, Эли Плейс, 142 и 143, Сити Лондона, производитель, британская
компания, правопреемник ЭВЕРЕТТА ОСГУДА ХИЛЛЕРА, инженера, инженера, гражданина Соединенных
Штатов Америки, расположенного по адресу: Помфрет-стрит, 2, Хартфорд, Коннектикут, США, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам для подачи стекла, в
которых два или более механических элемента взаимодействуют во временной зависимости, причем один из
них может быть выведен из состояния взаимодействия и возвращен в него без влияния на непрерывную
работу связанного с ним элемента. Согласно данному изобретению, предусмотрены средства для
возвращения неисправного элемента в рабочее положение и состояние в заранее определенное время
относительно работы взаимодействующего элемента или элементов. Кроме того, согласно изобретению,
предусмотрены средства для возврата неисправного элемента в рабочее положение без ударов или
аномальных нагрузок на какую-либо часть механизма.
Для иллюстрации данного изобретения был выбран конкретный аппарат, в котором элементом, который
может быть выведен из строя, является механизм для разделения или отделения расплавленного стекла на
формовочные заготовки, в то время как работающими элементами, которые продолжают функционировать,
являются средства управления подачей стекла и формовочная машина, в которую подаются формовочные
заготовки. В известных машинах такого типа предусмотрены средства с ручным управлением для прерывания
и возобновления работы механизма разрезания стекла; однако в известных машинах возврат частей в
рабочее состояние и положение в нужное время во избежание нежелательных столкновений или других
последствий зависит от навыков оператора и может несколько варьироваться, особенно при работе машины
на высокой скорости. На прилагаемых чертежах в качестве примера показан один из вариантов
осуществления изобретения, примененный к машине указанного типа, предназначенной для разделения или
раскалывания расплавленного стекла на формовочные смеси. На чертеже: Рисунок 1 — вид спереди машины
для подачи стекла, показывающий переднюю часть стеклоплавильной печи и средства управления подачей
стекла из выходного отверстия; Рисунок 2 — увеличенный вид верхней части Рисунка 1 справа; и Рисунок 3 —
вид нижней части Рисунка 1, также справа.
В общей конструкции представленного варианта осуществления изобретения основание 5 поддерживает
рамы 6, в которых установлены пара направляющих 7, каждая из которых несет режущее лезвие 8. Лезвия
перемещаются возвратно-поступательно друг к другу, рассекая стекло между ними, с помощью рычагов 9,
шарнирно закрепленных на шпильках 10, установленных в рамах 6, и имеющих ролики 11,
взаимодействующие с кулачками 12, установленными на валу 13, расположенном в соответствующих
подшипниках 14 на верхней части рам 6. Лопасти сближаются, а ролики 11 удерживаются пружиной 15,
прижимая их к соответствующим кулачкам; соединительные рычаги 16 жестко соединены с рычагами ножниц
9 и закреплены шпильками 18 на раме. Благодаря такой конструкции, когда вал 13 вращается под действием
энергии, передаваемой на шестерню 17, кулачки 12 позволяют пружинам 15 периодически срабатывать,
закрывая лезвия 8, после чего кулачки раздвигают лезвия и удерживают их в сложенном положении до
следующей операции отсечения. Другим элементом аппарата, с которым средства для разрезания
взаимодействуют во временной зависимости, могут быть средства управления выгрузкой стекла из
контейнера, формовочная машина, на которую подаются разрезанные заготовки, или и то, и другое.
Если предусмотрены средства для разделения стекла на комки или сгустки, такие средства могут включать
поршень, заслонку или лопасть, периодически срабатывающие для замедления подачи стекла через
выходное отверстие; все эти устройства хорошо известны в данной области техники. Средство, используемое
для управления выгрузкой стекла, которое не является частью настоящего изобретения и показано на рисунке
1, включает в себя удлинитель или передний очаг 20, соединенный с обычной печью или резервуаром, и
канальный блок 21, имеющий выходное отверстие 22, из которого стекло выгружается под управлением
лопасти 23, приводимой в действие через соответствующие соединения, не показанные на рисунке,
кулачками 24, установленными на валу 13. Формы периодически отделяются от стекла, подаваемого из
выходного отверстия 22, с помощью ножниц 8. Когда необходимо обеспечить выгрузку стекла из выходного
отверстия без отрыва от него литников, ножницы отключаются с помощью рукоятки 25. Эта рукоятка
закреплена на валу 26, установленном в соответствующих подшипниках на основании 5 и имеющем
сегментную шестерню 27, зацепляющуюся с шестерней 28 на валу 29, проходящем через основание 5.
В шахте, предназначенной для работы в горных породах, установлены два кулачка 30, взаимодействующие с
роликами 31, которые перемещаются на вертикально подвижных направляющих 32. Каждый ползунок
соединен стержнем 33 с рычагом 34, свободно закрепленным на штифте 10 рычага среза и имеющим часть,
выступающую ниже рычага 16. Таким образом, когда рукоятка 25 поворачивается в положение, показанное на
рисунке 1, кулачки 30 приводят в движение рычаги 34, поднимая рычаги 16 и тем самым отводя ножницы
назад, удерживая их вне контроля кулачков 12. Предпочтительно полностью переместить ролики 11 из
контакта с их кулачками. Когда рукоятка 25 перемещается в положение, показанное на рисунке 1, выступ 37 на
рукоятке перемещается под защелку 38 и упирается в упор 39, образованный на кронштейне 40. Защелка
шарнирно установлена на кронштейне и удерживается в положении, позволяющем ей зацепляться с
выступом 37 на рукоятке, пружиной 41, тем самым удерживая рукоятку против действия пружины 42, которая
толкает рукоятку влево, в положение, обеспечивающее работу ножниц. Представленный на иллюстрации
вариант осуществления изобретения предусматривает средства, которые после приведения ножниц в
рабочее состояние оператором автоматически возвращают их в синхронное положение относительно работы
лопасти или других средств управления подачей стекла из выходного конца формовочной машины, в которую
может подаваться стекло.
С этой целью защелка 38 сконструирована таким образом, чтобы ее разблокировка осуществлялась
механизмом, приводимым в действие валом, который приводит в действие лопатку 23 и который также
работает в синхронизации с формовочным станком. Защелка освобождается кулачком 43, закрепленным на
одном из кулачков 12, который воздействует на ролик 44, когда последний перемещается в зону действия
кулачка. Для этой цели ролик установлен в хомуте 45, шарнирно закрепленном на штифте 46, который
удерживается коротким вертикальным рычагом коромысла 47. Хвостовая часть податливо удерживается в
направлении вала 13 (см. рис. 2), при этом ролик 44 находится внутри траектории кулачка 43, благодаря
пружине 48; для ограничения этого движения предусмотрены выступы 49. Предусмотрена рукоятка 50, с
помощью которой рулон может быть повернут в направлении кулачка 43, причем это положение определяется
аналогичными упорными выступами 51. Коромысло 47 установлено в неподвижном шарнире 52, а длинный
рычаг соединен стержнем 53 с защелкой 38. Конструкция такова, что кулачок 43, когда он входит в зацепление
с рулоном 44, поднимает правый конец защелки (рис. 1), освобождая тем самым выступ 37 и позволяя
рукоятке 25 поворачиваться влево под действием пружины 42.
Это приводит к опусканию рычагов 34 посредством описанного механизма и возвращению рычагов среза 9
под управление кулачковых механизмов среза 12. Принцип работы данного изобретения лучше всего понять,
следуя шагам, которые происходят при возвращении подающего устройства в нормальное рабочее состояние
из положения, показанного на рисунке 1, в котором режущие лезвия 8 удерживаются в отведенном нерабочем
положении защелкой 38. Нормальный отвод стекла из выходного отверстия 22, будь то непрерывный поток
или отдельные скопления, не прерывается бездействием ножниц, поскольку лопатка 23 или другое средство
регулирования отвода продолжает свое движение. Когда оператор хочет начать разрезать загрузку
пресс-формы, он перемещает рукоятку 50 вниз, тем самым помещая вал 44 на путь кулачка 43, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2, и удерживает его в этом положении до тех пор, пока кулачок 43 не
повернется в положение, позволяющее зацепить вал. Таким образом, рычаг 47 будет покачиваться, и
рукоятка 25 будет освобождена из защелки 38, как было описано.
Угловое положение кулачка 43 определяет время, когда ножницы должны начать работу, и кулачок всегда
поддерживает свое синхронное соотношение с другими элементами аппарата. Кулачок может быть
расположен таким образом, что ножницы или другой неработающий элемент будут приведены в рабочее
состояние в любой желаемой точке цикла работы других элементов. Таким образом, ножницы
предпочтительно приводятся в действие своими кулачками в промежутке между операциями резки, то есть
когда верхняя часть кулачков 12 находится напротив своих роликов 11. Это предотвращает операцию
разрыва, выполненную не по времени, которая произошла бы, если бы защелка 38 была отпущена в тот
момент, когда пружины 15 могли бы одновременно сдвинуть режущие лезвия вместе без управляющего
воздействия кулачков 12, а также позволяет избежать нагрузки на детали, которая возникла бы в результате
столкновения ролика 11 с нижними частями кулачков 12, если бы ножницы были отпущены, когда ролики
находились напротив нижних частей кулачков. После возобновления работы ножниц оператор отпускает
рукоятку 50, и ролик 44 немедленно возвращается в нерабочее положение (рис. 2) с помощью пружины 48.
Операция отрезания продолжается до тех пор, пока ножницы снова не будут выброшены в результате
нажатия на рукоятку 25. Следует понимать, что описанный конкретный вариант осуществления изобретения
выбран исключительно в иллюстративных целях, и что изобретение не ограничивается использованием с
отрывными средствами или другими описанными элементами, и допускает различные модификации без
отступления от первоначального замысла.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195928.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195928&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195928A
[]
Усовершенствования в телефонных системах или связанные с ними. Компания TURING COMPANY LIMITED,
расположенная по адресу: Милтон Роуд, Эдж Лейн, Ливерпуль, зарегистрирована в соответствии с
законодательством Великобритании (правопреемники Джона Айзека). вмятины по адресу: 947, Вест Ван
Соседние файлы в папке патенты