Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1453
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195765A
[]
Усовершенствования в механизме копирования для металлорежущих и аналогичных станков. Я, Джозеф
Сезар, проживающий по адресу: Вайзенхаусплац, 2, Берн, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Механизмы копирования для металлообработки и аналогичные станки
для изготовления угловых заготовок уже используются, в которых инструмент перемещается вперед и назад
поперечно относительно заготовки с помощью шаблона, вращающегося вместе со шпинделем станка. Таким
образом, известно, что существует устройство, в котором путем смещения точки колебания рычага,
передающего поперечное движение между шаблоном и инструментом, предпринимается попытка изготовить
детали различных размеров. Указанный аппарат имеет тот недостаток, что угол резания инструмента,
работающего с заготовкой, постоянно меняется и, в частности, является острым при прохождении по углам
шаблона.
Таким образом, производство угловатых деталей становится практически затруднительным, а во многих
случаях и вовсе невозможным. В другом известном устройстве предусмотрен дублирующий рычаг, который
прижимается к шаблону и, помимо возвратно-поступательного движения, качается таким образом, что
инструмент, колеблющийся вместе с дублирующим рычагом на том же валу, всегда воздействует на заготовку
под одним и тем же углом резания. Поскольку шаблон и заготовка также перемещаются на одном валу, с
помощью указанного аппарата можно изготавливать детали только до размера, соответствующего размеру
шаблона. Этот недостаток преодолевается устройством, являющимся предметом настоящего изобретения, в
котором, используя только один шаблон, можно изготавливать детали самых разных размеров, при этом
инструмент вращается вместе с дублирующим рычагом таким образом, чтобы обеспечить равномерный угол
резки. Согласно изобретению, копировальный рычаг и инструмент установлены на двух колеблющихся валах
и соединены механизмом, который при возвратно-поступательном движении валов, установленных на
поперечных направляющих, обеспечивает противодействие движениям частей аппарата, передающих
колебательное движение.
Таким образом компенсируется расстояние между двумя валами, которое непрерывно изменяется при их
возвратно-поступательном движении. На прилагаемых чертежах показан пример конструктивного варианта
аппарата согласно изобретению. На рисунке 1 представлен вид аппарата спереди, на рисунке 2 — план
аппарата, на рисунке 3 — разрез, выполненный по линии A Ȧ на рисунке 2, на рисунке 4 — разрез,
выполненный по линии B-B, а на рисунке 5 — другой разрез, выполненный по линии C-C на том же рисунке 2.
На рисунке 6 представлен вид слева на рисунок 1 или рисунок 2, на рисунке 7 — деталь в поперечном
сечении. На станине токарного станка 1 установлен продольный суппорт 3, который может перемещаться с
помощью привинченного шпинделя 2. Данная направляющая снабжена двумя приподнятыми направляющими
элементами 4, расположенными перпендикулярно станине токарного станка, и еще одним направляющим
элементом 5, проходящим параллельно направляющим элементам 4. Направляющие элементы 4 несут
возвратно-поступательный поперечный суппорт 6, а на направляющем элементе 5 установлен
инструментальный суппорт 7.
Внутри поперечного паза 8 в продольном направляющем элементе 3 выступает удлинительная деталь 8,
установленная на нижней стороне поперечного направляющего элемента 6. В отверстие в удлинительной
детали 8 ввинчивается резьбовой конец стержня 9, который выступает через указанный поперечный паз и
направляется в отверстие в направляющей 3. На стержне расположена спиральная пружина 10, которая
прижимается к удлинительному элементу 8. На поперечной направляющей 6 закреплен подшипник 11,
снабженный расположенным сбоку рычагом 12, на котором установлен подшипник 13, болт которого
вращательно закреплен на ролике 14. Под действием спиральной пружины 10 ролик 14 прижимается к
периферии квадратного шаблона 15, который жестко закреплен на шпинделе станка 16 и имеет на своей
передней поверхности четыре выступа или шпильки 17. Углы шаблона 15 и край каждого из штифтов 17,
обращенный к углу, закруглены дугами, имеющими общий центр 18. Дублирующий рычаг 19, под действием
пружины 20 на его нижнем конце, прижимается к штифту 17, на мгновение повернутому в его сторону.
С помощью своего выступа 21 дублирующий рычаг 19 жестко закреплен на валу 22, который, в свою очередь,
опирается на подшипник 11 и подшипник 23, отлитый заодно с поперечным суппортом 6. На другом конце
вала 22 жестко закреплена направляющая деталь 24 посредством ее выступа 25. Направляющая деталь 24
снабжена направляющей планкой 26 с поперечным сечением в виде «ласточкин хвост», на которой
установлен регулируемый ползунок 27. На направляющей 27 установлены два шарнирных штифта 28, на
которых шарнирно закреплены два стержня 29, 30, удерживаемые гайками 31. Эти стержни входят в
зацепление с двумя плечами двухплечевого рычага 32, оба конца которого имеют отверстия или подшипники
33. В каждый из последних вставлен шарнирный штифт 34 (рис. 7). Оба штифта 34 заканчиваются на каждом
конце резьбовыми болтами 35 и выступают через продольный паз 36 в стержне 29 или стержне 30. На каждом
штифте 35 закреплены гайка 37 и шайба 38, с помощью которых стержни 29 и 30 соответственно надежно
прижимаются к штифтам 34. Двурычажный рычаг 32 жестко закреплен своей втулкой 39 на валу 40, который
опирается на два подшипника 41, отлитых заодно с направляющей инструмента 7, и на другом конце которого
установлен направляющий элемент 42.
В продольной канавке в направляющей (которая не показана на чертеже) входит выступ 44 на держателе
инструмента 43. Положение последнего на направляющей 42 может быть изменено с помощью
привинченного шпинделя 45. Держатель инструмента 43 содержит токарный инструмент 47, вставленный в
паз и удерживаемый в нужном положении зажимом 46. Поперечный суппорт 6 соединен с инструментальным
суппортом 7 посредством двухрычажного рычага 48. Для этого на подшипнике 11 установлен выступающий
наружу рычаг 49, на котором с помощью болта 51 шарнирно закреплена направляющая губка 50,
взаимодействующая с одним концом рычага 48, а другой конец рычага взаимодействует с направляющей
губкой 52. С помощью штифта 53 рычаг 48 поворачивается во втулке на конце 54 стержня 54, который
закреплен на направляющей инструмента 7. Благодаря продольному пазу 55, планка 54 может перемещаться
вдоль оси и удерживается в нужном положении на направляющей 7 двумя винтами 56. Двурычажный рычаг 48
шарнирно установлен на вертикальном штифте 57, который закреплен на выступе 58, перемещающемся в
продольном пазу 59 в направляющей 3.
Перемещение шарнирного штифта 57 осуществляется с помощью резьбового шпинделя 60, который входит в
резьбовое отверстие в выступе 58, при этом шпиндель 60 приводится в движение маховиком 61. На выступе
58 или штифте 57 можно удобно установить указатель, а на верхней поверхности продольной направляющей
3 предусмотрена (хотя и не показана) шкала, идущая вдоль паза 59, с помощью которой можно удобно
отобразить величину перемещения штифта 57. Принцип действия описанного выше аппарата следующий: с
помощью вращающегося шаблона 15 ролик 14 вместе с поперечным ползунком 6 перемещается вперед и
назад в направлениях стрелок 62 на расстояние 63 (рис. 3). Поперечное перемещение направляющей 6
передается на направляющую инструмента 7 посредством двухрычажного механизма 48. Одновременно
дублирующий рычаг 19 совершает колебания в направлениях стрелок 64 (рис. 3), при этом колебания
передаются через вал 22 на направляющую 27, а от последней — на двурычажный рычаг 32, при этом
держатель инструмента 43, расположенный на той же оси 40, колеблется вместе с ним.
Поперечное перемещение направляющей инструмента 7 может быть, путем соответствующей регулировки
шарнирного штифта 57, установлено больше или меньше, чем поперечное перемещение направляющей
инструмента 6. В конструктивной форме, показанной на чертеже, соотношение составляет примерно 2:3.
Величина поперечного перемещения инструментального суппорта 7 и поперечного суппорта 6 примерно
одинакова. Однако такое же соотношение существует и между длиной рычага инструмента, то есть
расстоянием, измеренным от режущей кромки рабочего инструмента 47 до оси вращения вала 40, и
расстоянием 65 от оси вращения вала 22, перпендикулярно шаблону 65 (рис. 3). По этой причине стороны
квадратной заготовки 66 имеют длину всего около 2 от длины сторон шаблонного угольника 65. Изменение
расстояния между валами, совершающими возвратно-поступательное движение вместе с направляющими,
компенсируется перемещением направляющей 27 по направляющему элементу 24. Заготовка 66 закреплена
на планшайбе 67, которая жестко установлена на шпинделе станка 16. Последняя, между шаблоном 15 и
лицевой пластиной 67, поддерживается подшипником 68, опирающимся на продольный направляющий
элемент 3, и последний, вместе с установленным на нем устройством, может перемещаться для воздействия
на обрабатываемую деталь на расстояние, соответствующее длине одного из штифтов 17.
При обработке угловатой заготовки, после ослабления винтов 56, направляющая инструмента 7
перемещается на такое расстояние, что расстояние от оси вращения вала 40 до оси вращения заготовки
имеет такое же соотношение с расстоянием от оси вращения копировального рычага 19 до оси вращения
шаблона 15, как стороны изготавливаемой квадратной заготовки 66 со сторонами шаблонного угольника 65.
После затягивания винтов 56 держатель инструмента 43 постепенно перемещается в нужном положении до
завершения работы. Передача колебательного движения дублирующего рычага на держатель инструмента,
разумеется, может осуществляться иными способами, помимо показанных. Существенной особенностью
изобретения является передача поперечного движения направляющей 6 на направляющую инструмента 7.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195766A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, Артур Смит, Кристофер Подданные короля Великобритании и Ирландии, все из Вилла-стрит-Уоркс,
Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, используемым для взвешивания чая,
порошкообразных, гранулированных или других подобных материалов. В таких машинах обычно используется
вращающееся устройство для регулирования потока материала из бункера в весовую чашу, и особенно для
регулирования так называемой капельной подачи, при которой основная масса материала в чаше доводится
до нужного веса. Обычно вращение указанного устройства носит прерывистый характер и останавливается,
когда необходимо остановить поток материала в лоток. Такой способ использования вращающегося
устройства сопряжен со значительными механическими сложностями и препятствует достижению высокой
точности при высокоскоростном взвешивании. Целью настоящего изобретения является устранение
недостатка обычного вращающегося подающего устройства, и для этой цели изобретение включает в себя
использование непрерывно вращающегося устройства в сочетании с периодически управляемой заслонкой
для регулирования потока.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что вращающееся устройство или подающее
устройство представляет собой цилиндрический корпус, имеющий продольные углубления по периметру. Она
может представлять собой систему радиальных лопаток. Устройство располагается в нижней части бункера
или желоба, соединенного с бункером. С верхней стороны питателя, или с той стороны, которая примыкает к
бункеру или желобу, расположена осциллирующая заслонка сегментной формы, предназначенная для
плотного прилегания к питателю. Подающее устройство вращается непрерывно, и этот факт позволяет
существенно упростить приводной механизм; требуется лишь простой вращательный привод, а
промежуточные муфты с механизмами управления для них исключаются. Затвор приводится в действие
любым удобным способом с помощью электромагнитных или иных средств под управлением весового
устройства. Например, движение панорамирования может замыкать цепь электромагнита, который
освобождает фиксатор от рычага, соединенного звеном с затвором, причем рычаг может приводить затвор в
действие под действием пружины.
Сброс механизма после каждого цикла работы осуществляется с помощью кулачка, воздействующего на
рычаг. Как только питатель подаст необходимое количество материала, заслонка срабатывает, чтобы
остановить подачу материала в питатель. При необходимости можно установить дополнительные заслонки на
нижней стороне подающего механизма для удержания материала, находящегося в углублениях подающего
механизма после закрытия затвора. Благодаря этому изобретению мы можем не только упростить
конструкцию весовых машин, но и уменьшить пределы погрешности или вариативности при высокоскоростном
автоматическом взвешивании, поскольку достигается более точный контроль над материалом, чем в ранее
используемых механизмах подачи. Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Саутхолл и Ральф Берт Партридж, подданные короля Великобритании, все из Йилла-стрит Уоркс, Хокли,
город Бирмингем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
автоматическим весовым машинам, используемым для взвешивания чая, порошкообразных,
гранулированных или других подобных материалов.
Целью изобретения является создание усовершенствованного подающего устройства, в котором непрерывно
вращающийся питатель объединен с периодически приводимым в действие шлюзом или затвором для
остановки потока материала к весовой чаше машины. Согласно настоящему изобретению, затвор
сконструирован таким образом, чтобы колебаться вокруг центра вращения питателя и работать совместно с
той стороной питателя, которая примыкает к бункеру подачи. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из
способов реализации изобретения. Как видно на чертеже, вращающееся подающее устройство состоит из
цилиндрического корпуса, имеющего продольные углубления по периметру. Она может представлять собой
систему радиальных лопаток. Устройство расположено в нижней части бункера или желоба b, соединенного с
бункером c. С верхней стороны питателя, или с той стороны, которая примыкает к бункеру или желобу,
расположена осциллирующая заслонка сегментной формы. Затвор перемещается вокруг оси вращения
подающего механизма и предназначен для плотного прилегания к подающему механизму.
Подающее устройство непрерывно вращается, а затвор приводится в действие любым удобным способом с
помощью электромагнита или других средств под управлением весового устройства. Например, движение
поворотного механизма может замыкать цепь электромагнита, который освобождает фиксатор от рычага,
соединенного звеном с затвором, причем рычаг может приводить затвор в действие под действием пружины.
Сброс механизма после каждого цикла работы осуществляется с помощью кулачка, воздействующего на
рычаг. Пример механизмов управления подающим устройством и затвором описан и проиллюстрирован в
описании нашей параллельной патентной заявки № 195768. Как только питатель подаст необходимое
количество материала, заслонка срабатывает, чтобы остановить подачу материала в питатель. При желании
можно установить дополнительные заслонки на нижней стороне подающего механизма для удержания
материала, находящегося в углублениях подающего механизма после закрытия затвора. Благодаря этому
изобретению мы можем не только упростить конструкцию весовых машин, но и уменьшить пределы
погрешности или вариативности при высокоскоростном автоматическом взвешивании, поскольку достигается
более точный контроль над материалом, чем в ранее используемых механизмах подачи.
Изображенная на чертежах конструкция является частью машины, в которой используется пара наложенных
друг на друга чаш, как описано в спецификации вышеупомянутого параллельного применения, при этом
питатель a показан в сочетании с нижней чашей e, установленной на весовой балке f. Аналогичный
непрерывно вращающийся подающий механизм с управляющей заслонкой установлен совместно с верхним
лотком и не показан на чертежах, прилагаемых к данной спецификации. Изобретение в равной степени
применимо, по существу, так же, как описано выше, к машинам, в которых используется только одна чаша.
Хотя устройство в первую очередь предназначено для капельной подачи, дополняющей основную подачу, его
можно использовать и отдельно, если требуется только один подающий механизм. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195767A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, Артур Смит, Кристофер Подданные короля Великобритании и Ирландии, все из Вилла-стрит-Уоркс,
Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам, используемым для взвешивания чая,
порошкообразных, гранулированных или других подобных материалов. Целью изобретения является
увеличение скорости работы таких машин и обеспечение высокой степени точности. Изобретение включает в
себя использование совместно пары вращающихся подающих устройств, одно из которых вращается с
перерывами и работает как измерительное устройство, а другое вращается непрерывно и управляется
затвором, причем последний приводится в действие под управлением весовой балки. Один из способов
реализации изобретения заключается в том, что вращающееся подающее устройство для измерения
материала состоит из системы радиальных лопаток, установленных внутри цилиндрической камеры, которая
открыта с верхней стороны в сторону загрузочного бункера, а с нижней стороны — в сторону весовой чаши.
В качестве альтернативы можно использовать барабан с карманом, открытым с одного конца и закрытым с
другого. Предусмотрены все необходимые условия для вращения данного устройства или питателя на один,
несколько или менее одного оборота в каждом цикле операций, при этом количество подаваемого материала
определяется вместимостью кармана или карманов в питателе. При необходимости можно предусмотреть
возможность регулировки вместимости подающего устройства с помощью поворотной пластины. Под
подающим устройством может быть расположена заслонка для открытия и закрытия выходного отверстия,
которая автоматически приводится в действие при каждом цикле. Рядом с описанным выше питателем
находится еще один, представляющий собой непрерывно вращающийся цилиндрический корпус с
продольными углублениями, образованными по его периферии. Это позволяет подавать из бункера в лоток
гораздо меньшее количество материала, что обеспечивает так называемую капельную подачу. Над
подающим устройством установлен осциллирующий затвор, управляемый весовой балкой, который
прекращает подачу материала, когда необходимое количество поступает на поддон.
Устройство для капельного полива предпочтительно выполнено в соответствии с изобретением, являющимся
предметом нашей параллельной патентной заявки № 195768. Регулировка основного подающего устройства
выполнена таким образом, что в ходе каждого цикла работы оно подает измеренное количество материала,
приблизительно соответствующее требуемому весу. Одновременно с этим небольшой приток подается
непрерывно вращающимся капельным механизмом, и эта подача продолжается до тех пор, пока балка,
несущая весовую чашу, не отклонится и не сработает механизм затвора. Изобретение может использоваться
в сочетании с одной весовой чашей, или же в машинах, в которых материал приблизительно взвешивается в
одной чаше и доводится до нужного веса. В другом случае описанное выше устройство может быть
использовано следующим образом. Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Подданные короля Великобритании, все из Вилла-стрит-Уоркс, Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к автоматическим весовым
машинам, используемым для взвешивания чая, порошкообразных, гранулированных или других подобных
материалов.
Целью изобретения является увеличение скорости работы таких машин и обеспечение высокой степени
точности. Изобретение включает в себя использование совместно пары вращающихся устройств, подающих
материал на весовую чашу, одно из которых вращается с перерывами и выполняет функцию дозатора, а
другое вращается непрерывно и управляется Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из способов
реализации изобретения. Обращаясь к чертежу, роторное подающее устройство а для измерения материала
состоит из системы радиальных лопаток, установленных внутри камеры, которая открыта с верхней стороны в
сторону загрузочного бункера b, а с нижней стороны — в сторону весовой чаши c. В качестве альтернативы
можно использовать барабан с карманом, открытым с одного конца и закрытым с другого. Предусмотрены все
необходимые условия для вращения данного устройства или питателя на один, несколько или менее одного
оборота в каждом цикле операций, при этом количество подаваемого материала определяется вместимостью
кармана или карманов в питателе.
При необходимости можно предусмотреть возможность регулировки вместимости подающего устройства с
помощью поворотной пластины (обозначена пунктирными линиями d). Эту пластину можно перемещать
вручную параллельно оси питателя, при этом большая или меньшая часть верхней стороны питателя
оказывается соприкасающейся с находящимся сверху материалом. Рядом с описанной выше кормушкой
Вращающееся цилиндрическое тело e, имеющее продольные углубления, образованные по его периферии.
Это обеспечивает гораздо меньший размер. кастрюлю подают жидкость по каплям. Над подающим
устройством установлен осциллирующий затвор f, который управляется весовой балкой и прекращает подачу
материала, когда необходимое количество поступает на поддон. Устройство для капельного полива является
предметом изобретения, описанного в описании нашей параллельной патентной заявки № 195, 766.
Регулировка основного подающего устройства выполнена таким образом, что в ходе каждого цикла работы
оно подает отмеренное количество материала, приблизительно соответствующее требуемому весу.
Одновременно с этим небольшой поток жидкости подается непрерывно вращающимся капельным
механизмом, и эта подача продолжается до тех пор, пока не будет обнаружена балка, несущая весовую
платформу, и не сработает затвор. Изобретение может использоваться в сочетании с одной весовой чашей
или в машинах, в которых материал приблизительно взвешивается в одной чаше и доводится до нужного веса
в другой, при этом описанное выше устройство затем используется для загрузки первой чаши. Подходящие
средства для приведения в действие основного и капельного подающих устройств описаны и
проиллюстрированы в описании нашей параллельной патентной заявки № 195768. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195768A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин. Саутхолл и Ральф Берт Партридж,
подданные короля Великобритании и Ирландии, все из Вилла-стрит Уоркс. Настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим
машинам для взвешивания чая, порошкообразных, гранулированных и других подобных материалов, и
Усовершенствованная машина, позволяющая быстро и с высокой степенью точности производить
взвешивание. Машина, являющаяся предметом данного изобретения, относится к типу Весы взвешивались в
верхней части пары расположенных друг над другом весовых чаш, каждая из которых имела свою
собственную весовую балку. Изобретение включает в себя комбинацию устройств: вращающегося
измерительного прибора с прерывистым режимом работы и устройства подачи с непрерывным вращением
затвора для подачи в верхнюю чашу, а также устройства подачи с непрерывным вращением затвора для
подачи в нижнюю чашу, в сочетании с электромагнитными и механическими средствами, описанными ниже,
для приведения в действие или управления указанными устройствами, дверцами подачи чаш и другими
частями машины.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что на верхней платформе машины под ней
расположены две весовые балки, одна под другой, и каждая балка на одном конце имеет весовую чашу,
причем верхняя чаша предназначена для слива гирь в нижнюю. На платформе над весовой чашей установлен
загрузочный бункер, от которого отходит желоб для подачи материала в нижнюю чашу. В нижней части
бункера, над верхней чашей, расположены два вращающихся подающих устройства. Один из вариантов
представляет собой систему радиальных лопаток (или барабан с карманом), установленный на шпинделе и
вращающийся внутри цилиндрического контейнера, который в верхней части открывается в бункер, а в
нижней — выгружает содержимое в верхнюю весовую чашу. Выходное отверстие регулируется откидной
заслонкой. Этот вращающийся питатель служит для измерения и подачи заданного объема материала в
ведро. Обычно в каждом цикле работы этому (основному) питателю отводится один полный оборот. Однако
при необходимости ему можно придать больше или меньше одного оборота. — Регулировка вместимости
подающего устройства может осуществляться с помощью подвижной пластины.
Рядом с основной кормушкой находится дополнительная или капельная кормушка, состоящая из: имеет
периферийные углубления, через которые материал может извлекаться и подаваться в относительно
небольших количествах. Устройство непрерывно вращается, а подача материала в него контролируется
колебательным затвором, расположенным над ним. Аналогичное дополнительное подающее устройство
расположено в нижней части желоба и подает материал непосредственно из бункера в нижний поддон. На
нижней стороне каждого дозатора мы предпочтительно размещаем один или два шарнирных фиксатора для
улавливания материала, который в противном случае попал бы в лотки после закрытия заслонок. Под каждой
платформой расположена откидная дверца для выгрузки, а вместе с каждой балкой установлены
неподвижные и подвижные электрические контакты в цепях электромагнитов, расположенных на верхней
стороне платформы, для управления различными этапами рабочих циклов. Движение обеспечивается парой
зубчатых валов, соединенных в верхней части машины, причем один из валов вращается непрерывно.
одна звездочка вращается вокруг капельных питателей, а другая – с перерывами, обычно один оборот за
цикл. Движение передается от постоянно вращающегося вала к периодически вращающемуся валу через
любую удобную и обычную муфту, управляемую электромагнитом, которая при срабатывании позволяет
совершить один оборот вала. Проще всего проследить работу машины, предположив, что определенное
количество материала прошло через первый лоток и доводится до нужного веса во втором лотке, а также что
тем временем материал подается капельным питателем в верхний лоток. В таком случае в движении
находятся только два капельных питателя. Когда в нижней чаше достигается необходимое количество
жидкости, нижняя балка наклоняется и замыкает электрическую цепь, которая управляет двумя
электромагнитами. Тот, который оттягивает защелку, освобождает рычаг и позволяет последнему
перемещаться под действием пружины. Это движение передается по звену к заслонке, управляющей
капельным питателем нижнего лотка, а также к заслонке или заслонкам под питателем для предотвращения
дальнейшего потока материала.
Одновременно с этим другой магнит приводит в действие муфту и передает один оборот валу, который
приводит в действие главный питатель. На этом валу закреплена пара кулачков, и во время их вращения
каждый из них через рычаг и звено через последовательные интервалы времени приводит к открытию и
закрытию подающих дверей двух чаш, при этом дверь нижней чаши закрывается или почти закрывается
раньше, чем открывается дверь верхней чаши. После закрытия обеих дверей кулачки (или один из них)
воздействуют на механизмы повторного открытия заслонок (и откидных створок) двух капельных подающих
устройств; для каждого из них используется аналогичный описанный выше магнитно-рычажный механизм, и
во время открытия заслонки подающего устройства, подающего корм в верхний поддон, открывается также и
откидная створка основного подающего устройства. После разгрузки нижнего поддона содержимое верхнего
поддона поступает в него. Теперь перейдем к операции загрузки верхней емкости. Сначала основное
питающее устройство подает определенное количество материала, а затем основная масса в лотке
доводится до требуемого веса путем выгрузки из капельного питателя.
Когда луч наклоняется, цепь соответствующего электромагнита замыкается, и последний освобождает рычаг,
который закрывает затвор капельного питателя, а также заслонку основного питателя. Материал в верхнем
лотке не выгружается до тех пор, пока материал в нижнем лотке не будет доведен собственным питателем до
необходимого веса и выдан. После этого машина снова приводится в движение, и описанный выше цикл
операций автоматически повторяется. Благодаря данному изобретению мы можем получить желаемые
результаты в виде высокой скорости работы и точного взвешивания с помощью относительно простых и
надежных механизмов. В описанной выше машине реализованы две особенности, которые являются
предметом наших параллельных патентных заявок № 195.766 и 195.767. Усовершенствования, касающиеся
автоматических весовых машин. Саутхолл и Ральф Берт Партридж, подданные короля Великобритании, все
из Вилла-стрит-Уоркс, Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим машинам для взвешивания чая, порошкообразных,
гранулированных и других подобных материалов и имеет своей целью создание усовершенствованной
машины, позволяющей быстро и с высокой степенью точности производить взвешивание.
Машина, являющаяся предметом данного изобретения, относится к типу, в котором материал сначала
приблизительно взвешивается в верхней из двух расположенных друг над другом весовых чаш, каждая из
которых находится на своей собственной весовой балке, а взвешивание завершается в нижней чаше.
Изобретение включает в себя использование в сочетании периодически работающего вращающегося
измерительного устройства с непрерывно вращающимся затвором, управляемым подающим устройством для
подачи в верхнюю чашу, непрерывно вращающимся затвором, управляемым подающим рычагом для подачи
в нижнюю чашу, а также электромагнитными и механическими средствами, описанными ниже, для приведения
в действие или управления указанными устройствами, дверцами подачи чаш и другими частями машины. На
семи прилагаемых листах пояснительных чертежей: на рисунке 1 изображен вид спереди, а на рисунке 2 —
вид сзади весов, изготовленных в соответствии с данным изобретением; на каждом изображении часть
корпуса показана в разрезе, чтобы продемонстрировать внутренний механизм. На рисунке 3 показан вид
сбоку машины со стороны весовой платформы, а на рисунке 4 — план машины.
На рисунке 5 представлен разрез, демонстрирующий механизм подачи материала на верхнюю весовую чашу,
а на рисунке 6 — аналогичный вид механизма подачи материала на нижнюю чашу. На рисунках 7 и 8
представлены боковые проекции, иллюстрирующие основной механизм управления сцеплением:
электромагнит, воздействующий на один конец рычага выключения сцепления, показан на рисунке 7, а
устройство выключения сцепления на другом конце рычага показано на рисунке 8. При реализации
изобретения, как показано на рисунке, под платформой установлены две наложенные друг на друга весовые
опоры. который в нижней части оснащен откидными разгрузочными дверями. Балка c несет поддон f, который
также оснащен разгрузочными дверцами g в нижней части. Чаша d подает жидкость в /, а последняя
разгружает ее в емкости, предназначенные для приема правильно взвешенных количеств материала,
например, чая. Над платформой расположен бункер h, в который подается материал, подлежащий
взвешиванию, а между бункером и платформой находится отсек i, содержащий с одной стороны
измерительное устройство j и капельный питатель k (рис. 5), оба устройства подают материал в верхнюю
емкость d.
За деталями j и k находится желоб Z, в нижнем конце которого установлен капельный питатель m,
предназначенный для сброса жидкости непосредственно в нижний поддон f (рис. 6). Измерительное
устройство j, представляющее собой систему радиальных лопаток, как показано на рисунке, или
вращающийся цилиндр с одним или несколькими углублениями, открывающимися по его периферии, за
каждый цикл работы совершает достаточное количество оборотов или часть оборота для подачи из бункера в
верхнюю весовую чашу d заданного количества материала. Эта величина может изменяться или
регулироваться с помощью скользящей заслонки n, расположенной таким образом, чтобы закрывать большую
или меньшую часть верхней стороны измерительного устройства, и перемещается вручную посредством
винта o и гайки p. Вращение измерительного прибора осуществляется с помощью зубчатой передачи.
звездочка s, последняя выполнена с втулкой t, свободно установленной на приводном шпинделе u, или
закреплена на ней, и приводится в действие, как описано ниже. Оба капельных питателя k и m непрерывно
вращаются с помощью звездочки 1) на шпинделе u, при этом движение передается на питатель k через цепь
1)1 и звездочку w.
цепь Z. Для регулирования потока материала к питателю k над ним установлен осциллирующий затвор 2, как
показано на рисунке 5; поток к питателю m также регулируется осциллирующим затвором 3. На рисунках 5 и 6
обе заслонки показаны закрытыми, и в таком состоянии материал не смог бы пройти. Затвор 2 приводится в
действие рычагом 4, звеном 5 и рычагом 6 (Рисунок 1). Последний перемещается в направлении,
обеспечивающем открытие затвора, с помощью кулачка 7 на валу 8 и закрывается под действием пружины 9,
воздействующей на указанный рычаг. Затвор удерживается в открытом положении в течение необходимого
интервала времени за счет взаимодействия защелки 10 на заднем конце рычага и подпружиненного
шарнирного якоря 11, который перемещается в направлении, обеспечивающем освобождение рычага, с
помощью электромагнита 12. Одновременно с этим открывающим движением рычага 6 указанный рычаг
также передает движение через звено 13 к рычагу 14, который прижимает подвижный электрический контакт
15 к неподвижному контакту 16 в цепи магнита.
Перед включением магнита необходимо, чтобы верхняя балка b замкнула другой переключатель, состоящий
из неподвижного контакта 17 и подвижного контакта 18, который приводится в действие выступом 19 на балке.
Затвор 3 приводится в действие рычагом 20, звеном 21 и рычагом 22 (Рисунок 2). Механизм открытия
приводится в действие кулачком 23 на валу 8, а механизм закрытия — пружиной 24. Затвор удерживается в
открытом положении за счет взаимодействия защелки 25 и шарнирно закрепленного пружинного якоря 26,
который освобождается электромагнитом 27. Рычаг 22 также приводится в действие через звено 28,
управляющее рычагом и переключателем, аналогичными описанным выше, в сочетании с магнитом 12.
Электромагнит 27 управляется переключателем, образованным неподвижным контактом 29 и подвижным
контактом 30, приводимым в действие выступом 31 на нижней балке c. Третий электромагнит 56 управляет
пусковым механизмом машины. Открытие откидных дверей, например, в нижних торцах чаш d, /,
осуществляется с помощью пары кулачков 32, 33 на валу 8.
Кулачок-32 воздействует на рычаг-34, и. 35 к рычагу 36, который закреплен на раздвоенном рычаге 37,
предназначенном для управления переключателями 38, «соединенными» с дверями (рис. 5). Закрытие дверей
после срабатывания кулачка осуществляется пружиной 39. Аналогичным образом, двери g приводятся в
действие кулачком 33, через рычаг 40, звено 41, рычаг 42 и раздвоенный рычаг 43, воздействующие на
переключатели 44, при этом закрытие осуществляется пружиной 45. Движение различных механизмов
обеспечивается за счет непрерывно вращающегося вала u. Это устройство снабжено зубчатым колесом 46,
взаимодействующим с зубчатым колесом 47, свободно вращающимся на валу 8. Вместе с колесом 47
предусмотрено любое обычное сцепление, благодаря которому указанное колесо может быть временно
соединено с валом 8. Сцепление приводится в действие рычагом 48 (рис. 8), который перемещается вместе
со сцеплением. Когда рычаг фиксируется в зацеплении с подвижным упором 49 на платформе, он
освобождает сцепление. При снятии ограничителя рычаг перемещается пружиной 50 в положение,
позволяющее включить муфту и привести вал 8 в движение.
Во время вращения указанный вал вращает вышеупомянутые кулачки -7, 23, 32, 33, а также диск 51,
снабженный боковыми штифтами 52, которые входят в зацепление со звездообразным колесом 53 на втулке
t, движение последнего служит для приведения в действие описанного выше измерительного устройства.
Штифты 52 занимают лишь подходящую часть диска 51, обычно около половины, так что движение
звездообразного колеса передается только в течение части вращения диска, причем это движение
соответствующим образом синхронизировано с работой вышеупомянутых кулачков на валу 8. В каждом цикле
работы вал 8 совершает один оборот. Остановка 49 приводится в действие рычагом 54 (рисунки 7, 8) от
шарнирно закрепленного якоря 55 электромагнита 56. Для отслеживания цикла операций лучше всего начать
с опрокидывающегося поддона: когда он заполнен, а взвешивание в нижнем поддоне близится к завершению,
— капля за каплей поступает в нижний поддон через питатель m и продолжается до тех пор, пока весовая
балка не наклонится. Действие луча замыкает выключатель 30 и тем самым вызывает возбуждение обоих
магнитов 27 и 27.
56. Действие магнита 27 заключается в освобождении рычага 22 и обеспечении закрытия затвора 3 пружиной
24. Подача в нижний бункер прекращается. — Действие магнита 56 заключается в том, что он отводит упор 49
от рычага сцепления 48, позволяя сцеплению включиться и тем самым привести вал 8 в движение. В течение
следующего единственного оборота указанного вала каждая из вышеописанных частей, приводимых им в
действие, приводится в действие. Первое действие совершает кулачок 33, который нажимает на рычаг 40 и
открывает дверцы g нижнего поддона, позволяя выгрузить его содержимое. Как только рычаг 40 отпускается,
двери закрываются под действием пружины 45. Сразу после этого вступает в действие кулачок 32 и открывает
дверцы верхнего поддона, позволяя содержимому этого поддона высыпаться в нижний поддон. Через
определенные промежутки времени кулачки 7 и 23 также приходят в действие, открывая заслонки 2 и 3
капельных подающих устройств. Кроме того, диск 51 передает необходимое движение измерительному
прибору j через звездообразное колесо 53.
В конце этого движения муфта отключается упором 49, и вал 8 остается в состоянии покоя до завершения
следующего взвешивания. После того как измерительное устройство подаст заданное количество материала
Соседние файлы в папке патенты