Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1453
.pdf
спиральной диаграммой. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195760.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195760&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195760A
[]
Машины. Усовершенствования механизма смены пластинок для говорящих магнитофонов. Я, Чарльз Берта
Коу, из Мерчантвилля, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, гражданин указанных Соединенных
Штатов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к новому и полезному
усовершенствованию механизма смены пластинок для говорящих магнитофонов и имеет своей целью
обеспечить средства для автоматической установки ряда пластинок одна за другой в положение для
воспроизведения и извлечения их по одной после воспроизведения. Ещё одной целью моего изобретения
является обеспечение возможности размещения указанных дисков в ёмкости по мере их извлечения из
воспроизводящего положения. Ещё одной целью моего изобретения является обеспечение средств для
установки иглы звукового блока в правильное положение на воспроизводимой пластинке, а также для её
подъёма после воспроизведения и до перемещения данной пластинки для следующей.
С учетом этих целей, настоящее изобретение состоит в деталях конструкции и комбинации элементов,
изложенных ниже и конкретно обозначенных в пунктах формулы изобретения. Для того чтобы специалисты в
области техники, к которой относится данное изобретение, могли понять, как его изготовить и использовать, я
подробно опишу его конструкцию, ссылаясь цифрами на прилагаемые чертежи, являющиеся частью данной
заявки, на которых: - Фиг. 1 — вид сверху говорящего аппарата с моими усовершенствованиями, части
устройства показаны более наглядно, иллюстрируя его рабочие части, при этом механизм находится в
положении, принимаемом в конце воспроизведения верхней пластинки или около него; Фиг. 2 — вид,
аналогичный Фиг. 1, показывающий положение частей при разрядке пластинки. На фиг. 3 показан боковой
вид, частично в разрезе и частично в отломке, если смотреть в направлении стрелки 1 на фиг. 1, при снятой
боковой обшивке. Рис. 4 — вид с торца, направленный стрелкой 2. Рис. 1 — частично в разрезе, частично
отломан, конец обсадной трубы удален.
На рис. 5 представлен увеличенный, детальный вид сверху механизма запирания и извлечения. Рис. 6
представляет собой вид сбоку на рис. 5. На рис. 7 представлен увеличенный вид снизу центральной части
одного из записывающих дисков, на котором видны гофрированные поверхности, передающие вращение на
диски. Рис. 8 представляет собой фрагмент рис. 7. На рис. 9 показан боковой вид опорного рычага диска и
установленного на нем поворотного стола. Рис. 10 представляет собой вид снизу на рис. 9. На рис. 11 показан
увеличенный вид с торца магнита и его якоря, приводящего в действие механизм подъема и освобождения
иглы при извлечении диска. Рис. 12 представляет собой боковой вид рис. 11. На рис. 13 представлен
увеличенный вид торца амортизационного механизма. Рис. 14 представляет собой центральный фрагмент
рис. 13. На рис. 15 представлен увеличенный фрагмент пневматической подушки для центрирования
пластинок. На рис. 16 показан фрагмент пневматической подушки, предназначенной для остановки движения
дисков при разряде. На рис. 17 представлен перспективный вид двухстороннего кулачка и соответствующего
пружинного упора.
В данном варианте осуществления моего изобретения, на рисунке 1 представлен корпус говорящего
устройства, который может иметь любую желаемую форму или конструкцию, предназначенную для
размещения и поддержки зубчатой рейки 3, установленной для скольжения по ней, и хвостовика 4,
выступающего вниз в гнездо 5. Стол 6 установлен на зубчатой рейке 3, поддерживающей ряд пластинок 7, и
стойке 2, проходящей через центральное отверстие в каждой пластинке. Для того чтобы ряд пластинок можно
было поднимать поэтапно, предусмотрен рычаг 8, шарнирно закрепленный в точке 9, имеющий на своем
внешнем конце пружинный фиксатор или упругий выступ 10, предназначенный для зацепления с зубьями
зубчатой рейки 3, так что при подъеме внешнего конца этого рычага стол 6 поднимается на соответствующее
расстояние, а защелка 11, зацепляющаяся с указанными зубьями, служит для удержания стола в каждом
поэтапном положении подъема. Как будет описано ниже, зубчатая рейка 3 поднимается на большее
расстояние, чем расстояние между двумя соседними зубьями рейки, но меньше двух расстояний между тремя
соседними зубьями, так что после подъема на расстояние чуть меньше двух расстояний или ступеней и
отпускания рейка опускается обратно до тех пор, пока защелка 11 не войдет в зацепление со следующим
зубом и не удержит рейку на высоте, равной одному расстоянию или ступени. 12 представляет собой
двигатель любой подходящей конструкции, зубчатое колесо 13 которого зацепляется с шестерней 14,
установленной на шпинделе 15 для вращения последней, и на этом шпинделе закреплено кулачковое колесо
16, имеющее кулачки 17 на своей верхней поверхности, которые предназначены для периодического подъема
рычага 8 в заданные моменты времени с помощью механизма, описанного ниже. 18 представляет собой
вертикальный вал качающегося механизма, установленный в соответствующих подшипниках и имеющий
короткий рычаг 19, на котором установлен ролик 20. Этот ролик находится на необходимой высоте, чтобы
проходить между рычагом 8 и кулачковым колесом 16 при качательном движении вала 18. Когда этот ролик
качается между рычагом и кулачковым колесом, постоянное вращение кулачкового колеса приводит к тому,
что один из кулачков 17 поднимает ролик 20, который, в свою очередь, поднимает рычаг 8, перемещая
зубчатую рейку 3 и ее опорный стол вверх.
Ролик 20 имеет такой диаметр, что поднимает опорный стол 6 с дисками 7 на нем и промежуточными
элементами на расстояние, равное чуть менее двум промежуткам на рейке 3, так что один зуб рейки
отсоединится от защелки 11, а следующий нижний зуб пройдет за указанную защелку на некоторое
расстояние, скажем, на 7/8 промежутка между вторым и третьим зубьями. Затем, когда кулачок 17
отсоединится от ролика 20, опорный стол 6 с рейкой 3 и всеми дисками, кроме самого верхнего, как будет
упомянуто позже, совершит обратное движение или опустится на 7/8 второго промежутка, или до тех пор, пока
следующий зуб на рейке не войдет в защелку 11, которая будет поддерживать стол 6 в поднятом положении,
равном одному промежутку на рейке, выше его прежнего положения, тем самым удаляя текущий самый
верхний диск на столе 6 от прежнего самого верхнего диска. Качание ролика 20 между кулачковым колесом и
рычагом 8 синхронизируется описанным ниже механизмом таким образом, чтобы оно происходило после
завершения воспроизведения пластинки, что позволяет установить новую пластинку в положение
воспроизведения после извлечения воспроизведенной пластинки из стойки. 21 представляет собой
приводной рычаг, шарнирно закрепленный в точке 22 и имеющий на своем внешнем конце опору на
поворотный стол 23, который соединен или закреплен на своей нижней стороне шестерней 24, посредством
которой вращение передается на него от зубчатой передачи, описанной ниже.
Этот поворотный стол выполнен в виде диска клиновидного сечения, чтобы его края были достаточно тонкими
для того, чтобы войти между самым верхним диском на опорном столе 6 и диском, расположенным рядом
снизу, при этом закругленные края диска облегчают этот вход. Когда приводной рычаг 21 находится в
положении, показанном на рис. 1, установленный на нем поворотный стол будет располагаться по центру над
стойкой 2, а верхний диск будет перемещаться по этому поворотному столу так же, как и в обычных
проигрывателях грампластинок, так что при вращении поворотного стола этот верхний диск будет вращаться
для воспроизведения. Чтобы исключить чрезмерное проскальзывание между этим диском и проигрывателем,
я предпочитаю сделать шероховатую или гофрированную нижнюю сторону каждого диска вокруг его центра,
как показано на рис. 25. Эти гофрированные элементы предназначены для соединения с соответствующими
гофрированными элементами, сформированными на поверхности поворотного стола вокруг его центральной
части. Когда поворотный стол находится в описанном выше центральном положении, шестерня 24,
установленная на нем, будет зацепляться с промежуточной шестерней 27, которая, в свою очередь,
зацепляется с шестерней 28, установленной на верхнем конце шпинделя 15, который, как описано ранее,
вращается двигателем 12.
К приводному рычагу 21 прикреплен конец пружины 29, противоположный конец которой прикреплен к корпусу
30 для поворота этого рычага в одном направлении. Последний, в свою очередь, перемещается в
противоположном направлении против действия этой пружины с помощью стержня 31, который шарнирно
соединен с указанным приводным рычагом и имеет защелкивающуюся головку 32, образованную на его
свободном конце. Эта защелка предназначена для зацепления зубцом 33, выступающим из периферии
кулачкового колеса 16. Это зацепление при вращении кулачкового колеса в направлении стрелки будет
поворачивать приводной рычаг против действия пружины 29 до тех пор, пока поворотный стол не будет
установлен в положение, показанное на фиг. 1. Для того чтобы защелка 32 могла быть отсоединена от зуба 33
после ее перемещения на необходимое расстояние, я предусматриваю двухсторонний кулачок 34, с которым
головка защелки соприкасается во время описанного выше движения и выводится из зацепления с зубом 33,
одновременно поднимаясь достаточно высоко, чтобы штифт 35, удерживаемый указанной защелкой, прошел
выше нормального положения пружинного упора 36, причем указанный упор защелкивается под штифтом
после его подъема, так что после этого штифт будет поддерживаться указанным упором до тех пор, пока
стержень 31 и его защелка не будут перемещены в обратном направлении достаточно высоко, чтобы штифт
упал с указанного упора 36 на опору 136, которая будет удерживать защелку на одной линии с кулачковым
колесом 16, и движение приводного рычага 21 наружу снова вернет защелку на путь зуба 33.
Когда приводной рычаг 21 установлен в положение, показанное на рис. 1, и непосредственно перед
отсоединением защелки 32 от зубца 33, указанный рычаг фиксируется в этом положении крючкообразным
концом фиксирующего рычага 37, взаимодействующим с этим рычагом, тем самым удерживая поворотный
стол в его центральном положении над опорным столом для пластинок в течение всего времени
воспроизведения верхней пластинки или той, которая лежит на поворотном столе. Этот фиксирующий рычаг
шарнирно закреплен в точке 38, а его внутренний конец выступает вверх, в непосредственной близости от
смещения 39, образованного на качающемся стержне 40, так что при вращении этого стержня вокруг своей
оси смещение будет опускать внутренний конец фиксирующего рычага, поднимая его противоположный конец
и тем самым освобождая приводной рычаг 21. Качающийся стержень 40 установлен в подшипниках 41,
закрепленных на воспроизводящем рычаге 42 говорящего аппарата, и выступает назад за пределы центра
точки качания указанного воспроизводящего рычага, так что когда этот рычаг качается при воспроизведении
пластинки, эта задняя часть качающегося стержня перемещается в обратном направлении по отношению к
концу звукового блока указанного рычага.
С задней части качающегося стержня свисает якорь 43, который при движении воспроизводящего рычага
попадает в магнитное поле полюсов электромагнита 44, так что, когда указанный магнит находится под
напряжением, как будет объяснено далее, притяжение этого якоря указанным магнитом будет качать
стержень 40 вокруг его оси и при этом приводить в действие приводной рычаг 21 при нажатии на внутренний
конец фиксирующего рычага 37 посредством смещения 39, как было описано ранее. Конечная часть
качающегося стержня 40 выполнена в виде подъемного пальца 45, расположенного под звуковым блоком
воспроизводящего тонарма, так что при качании указанного стержня вокруг описанной выше оси этот палец
поднимает иглу 46, удерживая ее в контакте с пластинкой, воспроизведение которой только что закончилось,
и для того, чтобы эта пластинка могла быть извлечена, приводной рычаг 21 освобождается, как описано
выше. Полюса магнита предпочтительно имеют скошенные края, как это наглядно показано на рис. 12, чтобы
якорь мог более эффективно воздействовать на него при включении магнита, а включение магнита
осуществляется за счет того, что острие регулировочного винта 47, ввинченного через удлинитель 48 якоря,
прижимает контактную пружину 49 к контактной пружине 50, которая замыкает электрическую цепь 51, в
которую входит магнит.
Замыкание электрической цепи происходит во время последнего перемещения иглы проигрывателя по
пластинке, поскольку это перемещение иглы поворачивает воспроизводящий рычаг к центру пластинок и,
таким образом, приводит регулировочный винт, расположенный на внешнем конце якоря, в контакт с
контактной пружиной 49, тем самым синхронизируя подъем иглы проигрывателя с пластинки и освобождение
приводного рычага 21, посредством которого будет произведена запись последней проигрываемой пластинки,
как описано далее. Соединительная тяга 52 установлена на приводном рычаге 21 в точке 53 и соединена с
рычагом 54 штифтом 55. Этот рычаг 54, установленный относительно центра вала 15, несет на своем
внешнем конце промежуточную шестерню 27, которая установлена в точке 155, так что при перемещении
рычага 21 в ответ на пружину 29 промежуточная шестерня будет выведена из зацепления с приводным
рычагом 24, а также из помехи от поднимающихся дисков, как это наглядно показано на рис. 2. На
вертикальном качающемся валу 18 установлен рычаг 56, на котором закреплен рычаг 57, проходящий под
приводным рычагом 21 и имеющий на нем наружный упор 58 и внутренний упор 59.
Рычаг 56 удерживается в обоих положениях пружиной 60, которая на фиг. 1 прижимает его к упору 61, а на
фиг. 2 — к упору 62, при этом пружина выдвинута за центр вала 18, назначение которой будет разъяснено
далее. Воспроизводящий рычаг 42 имеет удлинительный стержень 63, расположенный по центру кронштейна
64 и имеющий направленный вниз конец 65; он удерживается в показанном положении пружиной 66, которая
может иметь любую известную конструкцию... 67 представляет собой амортизирующий механизм, который
полностью показан на фиг. 14, а поршневой шток 68 несет поршень 69 и выполнен полым, чтобы
направляться стойкой 70, которая прикреплена к головке 71. На конце поршневого штока 68 установлена
мягкая подушка из любого подходящего материала 72; поршень приводится в движение в одном направлении
пружиной 73, а его движение в другом направлении контролируется выпускным клапаном 74; головка 75
привинчена на место, так что внутренний механизм можно легко собрать. 76 представляет собой емкость, в
которую проигрываемые пластинки выгружаются тонармом 21; она облицована войлоком 77 или другим
подходящим материалом и имеет такой диаметр, что проигрываемые диски будут просто «плавать» вниз,
когда воздух, содержащийся под ними, выходит через небольшое отверстие в центре пластинки, как показано
на 125; непосредственно над этой емкостью установлена пневматическая подушка 78, имеющая камеру 79,
которая может быть надута, чтобы предотвратить повреждение дисков, когда они ударяются о нее приводным
рычагом 21.
На крышке корпуса 1 образована подушка 80, которая выполнена упругой, так что при поднятии и прижатии
нового диска к ней он центрируется в поворотном столе 23. На качающемся рычаге 40 установлен удлинитель
81, который перемещается под выступом 82, закрепленным на кронштейне 83, прикрепленном к крышке
корпуса, когда воспроизводящий рычаг 42 движется к краю пластинки на проигрывателе. Это предотвращает
вращение качающегося рычага 40 вокруг своей оси, удерживая иглу вне контакта с пластинкой во время
необходимых движений для возврата воспроизводящего рычага в исходное положение. После того, как
воспроизводящий тонарм переместится на достаточное расстояние к краю проигрывателя, когда последний
считается находящимся в рабочем положении, удлинитель 81 пройдет за край выступа 82 и позволит
качающемуся тонарму 40 вращаться, в результате чего игла займет правильное положение для
воспроизведения. Во время воспроизведения пластинки и перемещения воспроизводящего тонарма к центру
пластинки удлинитель 81 будет проходить над выступом 82.
Поскольку поворотный стол 23 перемещается под верхний диск на поворотном столе 6 за счет движений
приводного рычага 21, поворотный стол и диск поднимаются клиновидной или скошенной ступицей 84 (фиг.
9), которая скользит по клиновидной или скошенной части 5 (фиг. 3) шарнира 22, тем самым поднимая
внешний конец рычага 21, поворотный стол 23, его шестерню 24 и диск на указанном поворотном столе над
стопкой дисков на столе 6, что позволит приводному рычагу 21 и другим элементам проходить над стопкой
дисков без помех, а пространство между приводным рычагом 21 и стопкой дисков будет дополнительно
увеличено за счет обратного движения опорного стола 6, когда кулачок 17 проходит за ролик 20, как указано
выше. Принцип работы моего усовершенствованного механизма следующий: на фиг. 1 показана
воспроизводящая пластинка и все ее части в том положении, которое они займут в конце воспроизведения
композиции, при этом воспроизводящая головка быстро смещается к центру и, следовательно, приводит
регулировочный винт 47 в контакт с замыкающими устройствами цепи 49 и 50; первым действием
электромагнитов, притягивающих якорь 43, будет качательное движение вала 40, которое, естественно,
поднимет воспроизводящую иглу 46 из контакта с пластинкой.
Крайне важно, чтобы якорь 43 висел вертикально и, таким образом, постоянно поддерживал значительное
расстояние между пальцем 45 и головкой проигрывателя, когда игла 46 соприкасается с пластинкой, иначе
игла не сможет свободно воспринимать необходимую вибрацию от пластинки. После того, как игла
поднимется, якорь приблизится к скошенным полюсным наконечникам магнита, смещение 39 стержня 40
соприкоснется с выступом фиксирующего рычага 37 и нажмет на него, так что крюк, зацепляющийся с
приводным рычагом 21, поднимется, и рычаг освободится, чтобы реагировать на импульс пружины 29. Таким
образом, приводной рычаг 21 будет двигаться очень быстро, пока не соприкоснется с демпфирующим концом
72 поршневого штока, после чего он остановится более или менее резко. Дальнейшее движение будет
медленным и постепенным и будет контролироваться выпускным клапаном 74. После внезапного замедления
работы приводного рычага 21 и поворотного стола 23 воспроизводимый диск будет продолжать двигаться за
счет собственной инерции, пока не остановится подушкой 78 и не опустится в гнездо 76 медленно по мере
выхода воздуха через центральное отверстие.
Затем приводной рычаг 21 сначала соприкоснется с направленным вниз концом 65 стержня 63 и плавно
потянет воспроизводящую головку в том же направлении, в котором она движется; при нажатии на выступ 81
качающегося рычага 40 он пройдет под выступом 82, и дальнейшее движение рычага 21 позволит
замыкающим элементам цепи 49 и 50 разомкнуть цепь, так что якорь 43 освободится от любого магнитного
притяжения, и это движение качающегося рычага 40 и воспроизводящей головки будет продолжаться до тех
пор, пока не будет достигнуто положение, показанное на рис. 2, после чего выступ 81 освободится, и игла
сможет опуститься в свое игровое положение. Как видно, все приводные части, прикрепленные к
воспроизводящей головке, не соприкасаются ни с чем в течение периода, когда игла находится в контакте с
пластинкой. Дальнейшее движение приводного рычага 21 приводит к его соприкосновению с упором 58
рычага 57, в результате чего ролик 20 перемещается между кулачковым колесом 16 и подъемным рычагом 8,
так что подъемный механизм 10 перемещает стопку пластинок вверх.
Однако первое движение приводного рычага 21 через соединительную тягу 52 полностью вывело
промежуточную шестерню 27 из-под траектории поднимающихся пластинок, так что к моменту, когда
приводной рычаг занял положение, показанное на рис. 2, пластинки были подняты, удлинитель 81
освобожден, и игла 46 соприкоснулась с новым диском. В этот момент, когда приводной рычаг 21 займет
положение, показанное на рис. 2, штифт 35, прикрепленный к стержню 31, соскочит с конца пружины 36 и
окажется на пути зуба 33, установленного на кулачковом колесе 16, которое, как было описано ранее,
приводится в движение двигателем 12 и, следовательно, находится в непрерывном движении. Затем контакт
между зубом 33 и защелкивающейся головкой 32 произойдет при следующем обороте кулачкового колеса 16.
Приводной рычаг 21 переместится в положение, показанное на рис. 1, клиновидный край поворотного стола
войдет между поднятой пластинкой и пластинкой, расположенной непосредственно под ней. Таким образом,
пластинка будет смещена в сторону подушки 80 и будет удерживаться в поднятом положении, поскольку
приводной рычаг 21 постепенно поднимается. Когда приводной рычаг 21 займет положение, показанное на
рис. 1, новый диск будет поднят в положение для воспроизведения, а шестерня 24 будет выровнена для
зацепления с В процессе обратного движения приводного рычага 21, промежуточная шестерня 27
соприкасается с выступающим вверх упором 59 на рычаге 57, который, в свою очередь, выталкивает ролик 20
из-под кулачкового колеса 16 и, следовательно, позволяет зубчатой рейке 3 опуститься на опорную защелку
11. Этого движения достаточно, чтобы приводной рычаг 21 едва не коснулся верхней поверхности стопки
пластинок, поддерживаемых на столе 6, когда приводной рычаг 21 завершает свое перемещение.
Благодаря действию двойного кулачка 34 штифт 35 перемещается, как описано ранее, таким образом, чтобы
разъединить защелку 32 от зуба 33, когда она проходит под пружинной защелкой 36, и в тот момент, когда
фиксирующий рычаг 37 входит в зацепление с приводным рычагом 21, так что он будет удерживать свое
положение, как показано на рис. 1, и в этот момент промежуточная шестерня 27 входит в зацепление с
шестерней 24, вращая поворотный стол, на котором новая пластинка установлена обычным образом, при
этом упругая подушка 80 позволяет пластинке центрироваться, когда немедленно начинается
воспроизведение новой пластинки. Разумеется, я не хочу ограничиваться точными деталями конструкции,
представленными здесь, поскольку они могут отличаться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195761.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195761&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195761A
[]
Усовершенствования, относящиеся к двигателям внутреннего сгорания или связанные с ними. Я, Альфред
Муркрофт, осуществляющий деятельность под торговой маркой Weldonia Motor Engineering Company, по
адресу: Гарфилд-авеню, Маннингем. Брэдфорд, Йоркшир, инженер-моторист, подданный Великобритании,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованиям, связанным с двигателями внутреннего сгорания, и, в частности, относится к тому типу
двигателей, которые используются в мотоцикле «Скотт». В этом типе двигателя карбюратор крепится к
впускной трубе; другой конец которой надевается на впускной штуцер или выступ и удерживается на месте
зажимным устройством от рамы велосипеда сверху; каждый из перепускных каналов справа и слева от
впускного канала фиксируется отдельно. Следует понимать, что индукционная труба подвержена
значительной вибрации, а зона индукции ограничена. Из-за вибрации может произойти утечка, и
эффективность работы двигателя может снизиться. Моя задача — изготовить и сконструировать единый
фитинг, который будет нести впускную трубу и крышки перепускных каналов, и этот фитинг будет закреплен
на картере или аналогичном сооружении с помощью крепежных устройств, подобных тем, которые
используются для крепления крышек перепускных каналов в данном варианте.
Упомянутое ранее зажимное устройство выбрасывается. Все детали надежно закреплены, и, поскольку
появилось больше места, это позволяет мне увеличить площадь индукционной зоны. Впускной патрубок, к
которому будет крепиться карбюратор любым удобным способом, может иметь коническую форму. Такая
конструкция также позволяет избежать ненужных изгибов и обеспечить сравнительно прямой и плавный поток
смеси. Для реализации моего изобретения я формирую передаточные отверстия обычным способом, но
поверхность индуктивного отверстия выровнена с поверхностью передаточных отверстий. Иными словами: я
выбрасываю остаток фитинга индукционной трубы 01. В одной отливке я формирую стержни для перепускных
каналов, а между ними — крышку для впускного канала, увеличивая площадь этого канала по сравнению с
тем, что было раньше. От крышки впускного отверстия я прокладываю впускную трубу, сужая ее до
подходящих размеров, к концу, к которому будет крепиться карбюратор, придавая трубе необходимую форму
для правильного направления.
В крышке, напротив перепускных отверстий, будут сформированы обычные отверстия для шпилек или
болтов, и для крепления крышки к картеру или аналогичному элементу могут использоваться обычные
крепежные устройства. Существующие двигатели могут быть легко установлены, а упомянутые ранее
недостатки, связанные с вибрацией, будут устранены, что в сочетании с большей площадью впускного канала
и плавным потоком приводит к повышению эффективности. Усовершенствования, относящиеся к двигателям
внутреннего сгорания или связанные с ними. Я, Альфред Муркрофт, осуществляющий деятельность под
торговой маркой Weldonia Motor Engineering Company, Форд, Йоркшир, инженер-моторист, подданный
Великобритании, настоящим заявляет о законности данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям двухцилиндровых двигателей внутреннего сгорания и, в частности, относится к тому
типу двигателей, которые используются в мотоцикле «Скотт». В этом типе двигателя карбюратор крепится к
впускной трубе, другой конец которой надевается на впускной штуцер или выступ и удерживается на месте
зажимным устройством от рамы мотоцикла сверху: каждая из крышек перепускного канала справа и слева от
крышки впускного канала закреплена отдельно, по одной для каждого цилиндра.
Следует понимать, что индукционная труба подвержена значительной вибрации, а зона индукции ограничена.
Из-за вибрации может произойти утечка, и эффективность работы двигателя может снизиться. Моя задача —
разработать и изготовить для двухцилиндрового двигателя единый фитинг, который будет нести впускную
трубу и образовывать крышки перепускных каналов для картера и обоих цилиндров, и этот цельный фитинг
будет крепиться к картеру или аналогичному двигателю болтами или подобными элементами аналогично
тому, как это использовалось ранее для крепления крышек перепускных каналов. Упомянутое ранее зажимное
устройство выбрасывается. Все детали надежно закреплены, появилось больше свободного пространства,
что позволяет мне увеличить площадь индукционной зоны. Впускной патрубок, к которому будет крепиться
карбюратор, может быть любого удобного способа изготовления и иметь коническую форму. Такая
конструкция также позволяет избежать ненужных изгибов и обеспечить сравнительно прямой и плавный поток
смеси. Мне известно, что компания производит двигатели с комплектом, объединяющим впускную трубу и
крышку для впускного отверстия на коленчатом валу и для перепускных отверстий на картере и цилиндре.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемым чертежам, на которых: фиг. 1
представляет собой боковой вид, показывающий фитинг в установленном положении. На рис. 2 представлен
план устройства. На рис. 3 представлен вид спереди на каналы картера двигателя. На фиг. 4 представлен вид
спереди фитинга согласно моему изобретению, а на фиг. 5 — вид подходящей шайбы. Для реализации моего
изобретения я формирую перепускные каналы T T картера А, показанного пунктирной линией на фиг. 1,
обычным способом, но поверхность впускного канала J выровнена с поверхностью перепускных каналов.
Иными словами, я отказываюсь от обычного паза или фитинга для индукционной трубы. В одном из
элементов корпуса С я формирую крышки для передаточных отверстий и снабжен их передаточными
каналами Т, а между ними образую соединительный элемент, служащий крышкой для индукционного
отверстия J (рис. 3 и 5) и снабженный индукционным каналом J (рис. 4). Площадь индукционного порта J
больше, чем раньше.
С задней стороны крышки впускного отверстия я прокладываю впускную трубу, предварительно сужая или
придавая ей форму, соответствующую размерам P, к концу, к которому должен быть прикреплен карбюратор,
придавая трубе правильное направление, как показано на рис. 2, и, при необходимости, обеспечивая
соединительный фланец, например, P, рис.
1
& 2. В крышке 0, напротив перепускных отверстий, будут сформированы обычные отверстия для шпилек или
болтов B, и для крепления крышки к картеру или аналогичному элементу могут использоваться обычные
крепежные устройства, такие как шпильки или болты B. Существующие двигатели легко устанавливаются, а
упомянутые ранее недостатки, связанные с вибрацией, устраняются, что в сочетании с большей площадью
впускного канала и плавным потоком приводит к повышению эффективности. Для обеспечения плотного
прилегания деталей крышка C, если в ней нет отверстий, будет иметь одну грань, как и грань картера A, за
исключением выступов A на картере, которые будут входить в углубления C в крышке C. Проложив трубу P
под подходящим углом к крышке C, можно избежать помех для потока газов и прикрепить карбюратор к
фланцу P так, чтобы он не соприкасался с картером. Для соединения деталей предпочтительно использовать
цельную шайбу, например, W (рис. 5). Данное устройство легко устанавливается и снимается и имеет
множество преимуществ перед обычным трехкомпонентным соединением для двухцилиндровых двигателей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195762.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195762&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195762A
[]
Провода или кабели в оболочке и тому подобное.
Кабельно-строительная компания, Усовершенствования в способах электросклеивания металлов Компания
Néer, британский подданный, и компания CALLENDER'S LIMITED, инженеры, британская компания, обе
расположенные по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, настоящим заявляют, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к захватывающему
устройству для использования с электрическими кабелями или проводами в металлической оболочке,
позволяющему захватывать и прикреплять металлическую оболочку таких кабелей или проводов к
распределительным коробкам, заземляющим пластинам, кольцам, полосам и тому подобному в системах
электропроводки без использования винтов или болтов. Данное устройство для захвата и соединения
специально предназначено для использования с распределительными коробками типа, описанного в
спецификации № 104106, в которых места ввода кабеля располагаются на месте и не определяются заранее
в процессе производства, но оно не ограничивается этим типом коробок, поскольку благодаря своему
применению не требуется обрезка задней пластины, заземляющей пластины или полосы распределительной
коробки.
Целью нашего изобретения является создание захватывающего устройства, которое будет захватывать
концы металлических оболочек проводов или кабелей в местах их входа в распределительные коробки и тому
подобное, и, прикрепляя их к задней пластине распределительной коробки, заземляющей пластине или
полосе, будет эффективно соединять все металлические оболочки проводов или кабелей в местах их
соединения и поддерживать эффективность электрического соединения, адаптируясь к любому расширению
или сжатию металлической оболочки проводов или кабелей. В настоящее время такие зажимные устройства
обычно крепятся с помощью небольших винтов, снабженных гайками или ввинченных в металлическую часть
зажима распределительной коробки или пластины, либо путем прижима к металлическому кольцу или
пластине с помощью блока, к которому может быть прикреплен выключатель или другое распределительное
устройство. Поскольку металлическая оболочка проводов или кабелей, используемых в электропроводке,
обычно состоит из свинца или сплава, содержащего очень большой процент свинца, такая металлическая
оболочка обладает низкой или нулевой эластичностью, и на практике было установлено, что при зажимании
такой оболочки жестким устройством этот зажим со временем ослабевает и обеспечивает неэффективное
соединение из-за ползучести металлической оболочки под давлением зажима и/или расширения и сжатия,
вызванных изменением температуры.
В нашем изобретении мы предлагаем металлическую полосу, пластину или кольцо с перевернутым
канальным профилем, один край которого глубже другого, и металлические хомуты, снабженные пружинами,
предназначенными для плотного прижима металлических оболочек проводов или кабелей к верхней
поверхности перевернутого металлического канала, причем хомуты, к которым прикреплены пружины,
зацепляются под неглубоким краем перевернутого канала, а их концы расположены таким образом, чтобы
прижиматься к основанию канала и обеспечивать равномерный контакт между металлической оболочкой
провода или кабеля и верхней поверхностью металлической соединительной полосы, пластины или кольца с
канальным профилем, при этом пружины позволяют осуществлять и отслеживают расширение или сжатие
металлической оболочки. Верхняя или соединительная поверхность соединительной пластины, кольца или
полосы с канальным профилем может быть как гладкой, так и гофрированной. Контактная поверхность
захватывающей пружины может быть как гладкой, так и гофрированной, либо снабженной выступающими
выступами или крылышками по желанию. Как видно, при использовании распределительных коробок типа,
описанного в Спецификации № 104106, для ввода электрических проводов или кабелей требуется лишь
подрезать крышку распределительной коробки, поскольку соединительное кольцо, пластина или полоса не
зависят от задней пластины или основания распределительной коробки.
Также будет видно, что соединительная полоса, пластина или кольцо вместе с зажимными устройствами
могут использоваться с любым типом распределительной коробки или независимо с блоками выключателей,
потолочными розетками и тому подобными устройствами.
Провода или кабели в оболочке и тому подобное.
Кабельно-строительная компания, Усовершенствования в способах электросклеивания металлов Компания
Neer, британский подданный, и компания CALLENDER'S LIMITED, инженеры, британская компания, обе
расположенные по адресу: Hamilton House, Victoria Embankment, London, E.C. 4, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к захватывающему устройству для
использования с электрическими кабелями или проводами в металлической оболочке, позволяющему
захватывать и прикреплять металлическую оболочку таких кабелей или проводов к распределительным
коробкам, заземляющим пластинам, кольцам, полосам и тому подобному в системах электропроводки без
использования винтов или болтов. Данное устройство для захвата и соединения специально предназначено
для использования с распределительными коробками типа, описанного в спецификации № 104106, в которых
места ввода кабеля определяются на месте и не предопределяются в процессе производства, но оно не
ограничивается этим типом коробок, поскольку при его использовании не требуется обрезка задней пластины,
заземляющей пластины или полосы распределительной коробки.
Целью нашего изобретения является создание захватывающего устройства, которое будет захватывать
концы металлических оболочек проводов или кабелей в местах их входа в распределительные коробки и тому
подобное, и, прикрепляя их к задней пластине распределительной коробки, заземляющей пластине или
полосе, будет эффективно соединять все металлические оболочки проводов или кабелей в местах их
соединения, без использования винтов, болтов и гаек для крепления устройства и/или сжатия упругого
элемента устройства, или разрезания соединительной пластины, кольца или полосы, как указано в
вышеупомянутой патентной спецификации № 104106, и будет поддерживать эффективность электрического
соединения, адаптируясь к любому расширению или сжатию металлической оболочки проводов или кабелей.
Ранее пружинные зажимные устройства крепились с помощью небольших винтов, снабженных гайками или
ввинченных в металл зажима, распределительной коробки или пластины, либо путем прижима к
металлическому кольцу или пластине с помощью блока, к которому мог быть прикреплен выключатель или
другое распределительное устройство.
Хорошо известно, что поскольку металлические оболочки проводов или кабелей, используемых в системах
электропроводки с металлической оболочкой, обычно состоят из свинца или свинцового сплава, обладающего
низкой или нулевой эластичностью, жесткие соединения со временем ослабевают и становятся
неэффективными. Наша цель — учесть это, предложив при этом устройство, которое можно просто и легко
устанавливать или снимать без использования отверток, ключей, гаечных ключей и тому подобного. Наше
изобретение представляет собой устройство для электрического соединения металлических оболочек
электрических проводов, прижимаемых к оболочке пружиной, которая также служит для захвата оболочки к
соединительному кольцу, полосе или пластине без использования болтов, винтов или подобных элементов, а
также без разрезания каких-либо частей такого соединительного кольца, полосы или пластины. Для
реализации нашего изобретения мы предлагаем металлическую полосу, пластину или кольцо с перевернутым
канальным сечением, один край которого глубже другого, и пружинные элементы, предназначенные для
прочного прижима металлических оболочек проводов или кабелей к верхней поверхности перевернутого
металлического канала. На пружинных элементах шарнирно закреплены металлические хомуты или другие
крючкообразные элементы, расположенные таким образом, чтобы зацепляться, когда пружинные элементы
сжимаются своими свободными концами с соединительными пластинами, кольцами или полосами канальной
формы, и когда хомуты или крючкообразные элементы поворачиваются для поддержания пружинных
элементов в сжатом состоянии. Верхняя или соединительная поверхность соединительной пластины, кольца
или полосы канального сечения может быть гладкой или гофрированной.
Контактная поверхность захватывающей пружины может быть как гладкой, так и гофрированной, либо
снабженной выступающими выступами или крылышками по желанию. Как видно, соединительная полоса,
пластина или кольцо вместе с зажимными устройствами могут использоваться с любым типом
распределительной коробки или независимо с блоками выключателей, потолочными розетками и тому
подобными устройствами. Изобретение будет понято из прилагаемых чертежей, на которых фиг. 1
представляет собой план соединительного кольца; фиг. 2 представляет собой сечение соединительного
кольца по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 показывает в боковой проекции и в плане соответственно пружину
захватывающего устройства; фиг. 4 показывает аналогичные виды пружины, но снабженной боковыми
элементами для предотвращения бокового смещения электрического провода; фиг. 5 показывает в разрезе и
в передней проекции соответственно скобу захватывающего устройства, причем разрез расположен по линии
СД передней проекции; фиг. 6 представляет собой разрез альтернативной формы скобы; фиг. 7 показывает
боковой вид скобы и пружины в собранном виде; фиг. 8 показывает в передней проекции электрический
кабель, зажимаемый на соединительном кольце пружиной и скобой; фиг. 9 показывает в разрезе по линии Е-Ф
на фиг. 8 электрический провод, расположенный на соединительном кольце, с установленной пружиной и
скобой в процессе зацепления с соединительным кольцом; Рис. 10 аналогичен рис. 9, но показывает скобу,
зафиксированную в соединительном кольце в ее конечном положении.
На этих чертежах «а» обозначает верхнюю поверхность металлического соединительного кольца, с которой
соприкасается металлическая оболочка электрического провода «н». Эта поверхность может быть гладкой
или гофрированной, как указано в пункте «b». «c» и «d» — это, соответственно, внешний и внутренний края
соединительного кольца, образующие между ними канал «e». «f» — это конец пружины, который входит в
зацепление с крестовиной. нижняя поверхность пружины, которая прижимается к металлической оболочке
электрического элемента. пружина, а две части крыла показаны под номером «h». «k» — это углубление,
образованное в стремечке, которое в конечном положении входит в зацепление с внешним краем «c»
соединительного кольца и предотвращает случайное разъединение. «m» — это поверхность стремечки,
которая прижимается к внутренней части канала «e», обеспечивая тем самым параллельный контакт
Соседние файлы в папке патенты