Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1453
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195756A
[]
Улучшенная закладка для книг и зажим для листа. Клиффорд Гарденс, Кенсал Райз, Уиллесден, X.W. 10,
Инглиш и Герберт Компания Gardens, Kensal Rise, Willesden, N.W. 10, English, настоящим заявляет, что
данное изобретение представляет собой усовершенствованную закладку для книг и зажим для листа. На
прилагаемых рисунках: на рис. 1 изображены закладка и зажим для листа в сборе, а на рис. 2 — закладка и
зажим для листа в установленном положении на книге. Металлический зажим А надевается на заднюю
обложку книги и фиксирует ее, как показано на рис. 2. К зажиму А прикреплен стальной пружинный рычаг В,
треугольный конец С которого упирается в правый верхний угол страниц, как показано на рис. 2, и удерживает
книгу в нужном положении для чтения. Натяжение пружинного рычага B отрегулировано таким образом, чтобы
каждый отдельный лист можно было легко вынуть и перевернуть без повреждений, и таким образом
фиксируется страница, на которой чтение было прервано, если книга внезапно закрывается, намеренно или
случайно. Улучшенная закладка для книг и зажим для листа. 49, Компания Clifford Gardens, Kensal Rise,
Willesden, N.W. ]0, Англия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение
относится к закладке, включающей в себя рычаг из пружинной проволоки, изогнутый на одном конце для
образования пальца для контакта со страницами книги, а на другом конце имеющий форму спирального
пружинного шарнира и прикрепленный к пружинному зажиму, который устанавливается на обложку книги.
Как показано на прилагаемых чертежах, это крепление выполняется путем вставки выступающего конца
спиральной пружины на стальной проволоке "B" внутрь основания пружинного зажима "A" и фиксации его
припоем. Сразу после выхода из основания зажима «А» стальная проволока дважды скручивается, образуя
пружину, которая выступает за пределы зажима и располагается практически на одной линии с его верхней
частью. Такая конструкция снижает вероятность того, что острые части поцарапают руку или зацепятся за
одежду. Затем проволоку проводят вдоль зажима как можно ближе к его верхнему краю, оставляя примерно
дюйм до конца зажима, после чего ее сгибают так, чтобы она сначала огибала зажим, а затем сгибалась вниз
на расстояние 3/16 дюйма (примерно на то расстояние, на которое обложки средней книги выступают за края
страниц), после чего ее снова резко сгибают под прямым углом и продолжают по прямой линии, чтобы она
плотно прилегала к верхнему краю страниц (рис. 3) и, наконец, заканчивалась в виде практически
треугольного пальца с необработанным концом (рис.
1,
2 & 3). Функция этого пальца заключается в том, чтобы прикладывать его к страницам книги с небольшим
усилием, регулируемым натяжением пружинного рычага "B", что позволяет легко извлекать его по мере
необходимости, автоматически регистрируя следующую страницу и так далее без регулировки, до
завершения чтения книги. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195758A
[]
Усовершенствования, относящиеся к машинам для штамповки подошвенной кожи или других листовых
материалов, используемых для изготовления ботинок, туфель и аналогичных изделий.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях. Подданные Великобритании и Фрэнк Байкрофт
Килл, подданные Великобритании, все из компании Union Works, Белгрейв-роуд, город Лестер, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
машинам для штамповки и аналогичным машинам, позволяющим наносить на листовой материал
соответствующие идентификационные знаки, и особенно к машинам типа, описанного в описании британского
патента № 133435. Изобретение, в частности, направлено на усовершенствование машин, к которым оно
относится, путем создания их конструкций, характеризующихся тем, что обычное движение зазора между
штампом и взаимодействующим упором, обеспечивающее легкое введение и извлечение заготовки,
происходит ниже заготовки, так что при быстрой работе пользователь машины не испытывает дискомфорта
от существенных перемещений части машины над заготовкой.
Одна из особенностей изобретения заключается в том, что машина такого типа обладает вышеупомянутой
характерной конструкцией и также включает в себя средства, благодаря которым различные заготовки
автоматически штампуются с одинаковой степенью точности, несмотря на различия в их толщине или
характеристиках, при приближении между штамповочной головкой (которая снабжена множеством взаимно
регулируемых штампов для изменения оттисков на заготовке) и упором, причем указанные средства для этой
цели включают в себя устройства для измерения толщины заготовки и устройство для выполнения
определенной операции над заготовкой после измерения толщины. Еще одна особенность изобретения
заключается в оригинальной конструкции средств для штамповочных машин данного типа, позволяющих
автоматически обеспечивать одинаковую степень штамповки заготовок различной толщины или
характеристик. Ещё одной особенностью изобретения является наличие в штамповочном станке
рассматриваемого типа штампа, вращающегося на угол примерно 180° в плоскости, перпендикулярной
направлению штамповки, и средств для фиксации штампа в одном из двух положений, расположенных на
расстоянии, равном указанному углу, в которое он может быть установлен вращательным движением, чтобы
адаптировать станок для удобного использования на заготовках, которые могут потребовать штамповки
меткой на любом из концов, но обращенных в одну сторону.
Эти и другие цели и особенности изобретения, включая новые конструкции, обеспечивающие большое
разнообразие штамповки и легкое расширение этой возможности за счет быстрой замены других деталей,
станут полностью очевидны специалистам в данной области из следующего описания одной из конструкций
машины согласно изобретению. - Машина включает в себя раму, в основании которой расположены
подшипники для горизонтального приводного вала, проходящего от передней части машины к задней. На
заднем конце вала вращающимся образом установлен шкив, который может приводиться в движение от
подходящего источника энергии и который может быть соединен с валом посредством однооборотного
муфтового механизма для привода машины. В передней части рамы над валом предусмотрен вертикальный
подшипник для механизма поддержки заготовки, который будет описан ниже, а от задней части рамы вверх и
вперед отходит рычаг, имеющий на своем переднем конце второй вертикальный подшипник, аксиально
выровненный с первым вертикальным подшипником.
Во втором подшипнике установлен стержень, выступающий вертикально из кронштейна, который
поддерживает множество штампованных дисков. Таким образом, он может скользить и вращаться во втором
подшипнике. Диски (в данном случае их три, и на каждом примерно шестнадцать штампов) относительно
вращательно закреплены на горизонтальном штифте, установленном в кронштейне и простирающемся от
передней до задней части машины. В кронштейне предусмотрено отверстие для размещения дополнительной
одиночной марки, расположенной рядом с тремя марками на дисках, находящихся в рабочем положении.
Таким образом, машина снабжена большим количеством штампов, любой из которых, для получения
желаемой комбинации, может быть легко перемещен в рабочее положение. В отверстиях дисков
предусмотрено множество выемок, соответствующих количеству штампов, размещенных на каждом диске.
Защелки фиксируются пружинными плунжерами, расположенными радиально в шпильке, для
позиционирования дисков в выбранных положениях. Крюкообразный элемент, вращающийся на кронштейне,
входит в зацепление с канавкой в шпильке, предотвращая осевое перемещение дисков вдоль шпильки.
Загнутый элемент удерживается в рабочем положении пружинным плунжером, расположенным внутри
элемента и входящим в зацепление с периферией шпильки в нижней части канавки. Поворачивая загнутый
элемент вокруг оси вращения, выводя его из зацепления со шпилькой, диски можно легко снять, просто
сдвинув их вдоль оси со шпильки, и заменить дисками с штамповкой другого типа. На кронштейне имеется
горизонтальная поверхность, от которой отходит хвостовик, зажимаемый болтом, ввинченным в хвостовик по
оси, при этом головка болта входит в зацепление с верхней поверхностью подшипника. Ослабив болт и
повернув кронштейн вокруг оси хвостовика, штампы можно расположить таким образом, чтобы маркировка на
заготовке была обращена к оператору, стоящему перед станком, или от него. Штифт, выступающий вверх от
поверхности кронштейна, предназначен для входа в одно из двух отверстий, образованных в нижней части
подшипника, для позиционирования кронштейна.
Такое вращение кронштейна и штампов позволяет производить штамповку с любого конца заготовки с
одинаковой маркировкой или с одного и того же конца с любой маркировкой без необходимости наличия
большого пространства. В результате этого заготовка приобретает большой выступ и ослабевает рычаг рамы,
на которой крепятся штампы. Механизм поддержки заготовки включает в себя упор в виде прямоугольного
стола, от которого отходит цилиндрический стержень, скользяще установленный во втулке, которая, в свою
очередь, скользит в нижнем подшипнике в передней части рамы. Пружины, расположенные в вертикальных
отверстиях в стенке гильзы, прижимаются к нижней стороне стола и стремятся поднять стол вверх, а гильзу
опустить вниз. Смещение втулки вниз ограничивается винтом с коническим наконечником, ввинченным через
боковую часть подшипника и входящим в зацепление с верхней стороной конусообразного горизонтального
отверстия, образованного во втулке. Втулка имеет на противоположных сторонах горизонтальные
параллельные пазы, в которых расположен горизонтальный валик, проходящий поперек внутреннего
отверстия втулки.
Вал располагается между плоской поверхностью, наклоненной примерно на 20 градусов к вертикали,
образованной на цилиндрическом штоке стола, который срезан для образования указанной поверхности, и
практически параллельной наклонной поверхностью, образованной на блоке, скользяще установленном во
втулке под цилиндрическим штоком. В блоке закреплен горизонтальный штифт, который проходит через
вертикальный паз, образованный в цилиндрическом стержне стола под наклонной поверхностью, и входит в
вертикальный паз, образованный на одной стороне втулки. На шарнире, закрепленном на штифте,
расположен один конец соединительной тяги, другой конец которой имеет прорезь для приема кривошипного
пальца, сформированного на переднем конце вышеупомянутого ведущего вала. В звене предусмотрено
отверстие для пружины сжатия, которая одним концом упирается в дно отверстия, а другим — в шатун,
обеспечивая таким образом текучий привод. На шатунном пальце, за звеном, расположен ролик, который при
вращении вала входит в зацепление с нижним концом втулки и перемещает ее вверх.
За штампами расположен рабочий шаблон, от которого назад отходит горизонтальный стержень, скользяще
установленный в подшипнике в раме и зафиксированный в нужном положении соответствующим винтом. В
процессе работы станка, после того как необходимые штампы перемещены в рабочее положение и калибр
отрегулирован в правильное положение, заготовка помещается на стол или упор, а муфта с одним оборотом
закрывается. За один оборот ведущего вала коленчатый вал сначала поднимается, а затем через тягу
поднимает горизонтальный палец и блок во втулке. По мере подъема штифта вертикально расположенные
пружины во втулке поднимают стол или упор, который удерживается в нижнем положении за счет зацепления
штифта с дном паза в цилиндрическом штоке, до тех пор, пока заготовка не будет зажата между столом и
штампами. В ходе этого движения блока и стола вверх горизонтальный ролик перемещается наклонной
поверхностью блока вдоль горизонтальных пазов во втулке, которая удерживается пружинами во втулке
против конического винта.
После остановки подъема стола движение блока вверх продолжается, и во время этого движения ролик и
наклонные поверхности на блоке и цилиндрическом штоке обеспечивают фиксацию стола, блока и втулки
вместе, а по мере дальнейшего подъема кривошипного пальца пружина в звене сжимается. Непосредственно
перед тем, как шатун достигнет наивысшей точки вращения, ролик на шатуне входит в зацепление с нижней
поверхностью втулки и прижимает втулку и стол, которые зафиксированы вместе, вверх на определенное
расстояние для осуществления штамповки. Величину этого положительного перемещения можно изменять,
регулируя высоту втулки в подшипнике с помощью винта с коническим наконечником. При дальнейшем
вращении приводного вала стол, втулка и блок разблокируются за счет перемещения блока вниз, и детали
возвращаются в нерабочее положение. Усовершенствования, относящиеся к машинам для штамповки
подошвенной кожи или других листовых материалов, используемых для изготовления ботинок, туфель и
аналогичных изделий.
Мы, компания BRITISH UNITED SHOE MACHINERY COMPANY LIMITED, британская компания,
зарегистрированная в соответствии с Законами о компаниях 1862-1898 годов, Джозеф Гоулдборн, подданный
Великобритании, и Фрэнк Байкрофт Килл, подданный Великобритании, все из Union Works, Белгрейв-роуд,
город Лестер, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к машинам
для штамповки подошв и аналогичным машинам, приспособленным для целей, для которых используются
машины, подобные описанным в Спецификации британского патента № 133435, и с помощью которых
листовой материал, такой как подошвы обуви, может быть снабжен соответствующими идентификационными
метками. Изобретение относится к созданию для этой цели машины, имеющей штамп над обрабатываемой
деталью и взаимодействующий прижимной элемент под ней, и характеризующейся средствами,
предназначенными для обеспечения заданного процесса штамповки этих деталей (путем перемещения
детали относительно штампа указанным элементом) несмотря на изменения толщины детали.
Машина такого типа была предложена в описании британского патента № 11397 от 1903 года (Heys) для
штамповки подошв обуви, но именно на машины вышеупомянутого типа, предназначенные для выполнения
таких работ, для которых предназначены машины, описанные в описании № 133435, далее и в прилагаемых
пунктах формулы изобретения делается ссылка выражением «машина указанного типа». Одной из
особенностей изобретения является машина указанного типа, которая включает в себя множество отдельных
штампов, относительно регулируемых для изменения символов, оттискиваемых на заготовке, и
установленных на головке, к которой прижимной элемент перемещается механизмом, который сначала
обеспечивает ему перемещение переменной величины для прижима к штампу заготовки различной толщины,
а затем обеспечивает ему определенный ход для прижима заготовки к штампу и создания оттиска. Ещё одной
особенностью изобретения является наличие в машине указанного типа штампа, вращающегося на угол
примерно 180° в плоскости, перпендикулярной направлению штамповки, и средств для фиксации штампа в
одном из двух положений (расположенных на расстоянии, равном указанному углу), в которые его можно
установить с помощью вращательного движения, чтобы адаптировать машину для удобного использования
на заготовках, которые необходимо штамповать с меткой на обоих концах, но обращенных в одну сторону.
Эти и другие цели и особенности изобретения, включая новые способы управления прижимным элементом в
машине указанного типа и новые конструкции такой машины, обеспечивающие широкий спектр штамповки и
легкое расширение этой возможности за счет быстрой замены других деталей, станут полностью очевидны
специалистам в данной области из следующего описания одной из конструкций машины согласно
изобретению. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — боковой вид машины, частично в разрезе; фиг. 2 —
торцевой вид штамповочного диска и его опорных элементов; и фиг. 3 — передний вид
кривошипно-шатунного механизма машины. Машина включает в себя раму 1, в основании которой
расположены подшипники для горизонтального приводного вала 2. На заднем конце вала 2 вращающимся
образом установлен шкив, который может приводиться в движение от подходящего источника энергии и
который может быть соединен с валом посредством однооборотного муфтового механизма для привода
машины.
В передней части рамы, над валом 2, расположен вертикальный подшипник 3 для механизма поддержки
заготовки, который будет описан ниже, а от задней части рамы вверх и вперед отходит рычаг 4, имеющий на
своем переднем конце второй вертикальный подшипник 5, соосно расположенный с вертикальным
подшипником 3. Для обеспечения возможности скольжения и вращения в подшипнике 5 установлен стержень
6, выступающий вертикально из кронштейна или головки 7, на которой размещено множество штампованных
дисков 8. Диски 8 (в данном случае три, каждый с шестнадцатью марками) относительно вращательно
установлены на горизонтальном штифте 9, закрепленном в кронштейне 7: в кронштейне 7 имеется отверстие
10 для размещения дополнительной одиночной марки 11, расположенной рядом с тремя марками на дисках 8,
которые находятся в рабочем положении. Таким образом, машина снабжена большим количеством штампов,
любой из которых, для получения желаемой комбинации, может быть легко перемещен в рабочее положение.
Отверстия дисков 8 снабжены множеством выемок 12, соответствующих количеству штампов, размещенных
на каждом диске.
Защелки фиксируются пружинными плунжерами 13 (по одному на каждый диск), расположенными радиально
в шпильке 9, для позиционирования дисков 8 в выбранных положениях. Загнутый элемент 14, вращающийся
на шпильке 15, закрепленной в кронштейне 7, входит в канавку шпильки 9, предотвращая осевое
перемещение дисков вдоль шпильки. Загнутый элемент 14 удерживается в рабочем положении пружинным
плунжером 16, расположенным внутри элемента, который входит в зацепление с периферией штифта 9 в
нижней части канавки. Поворачивая крючкообразный элемент 14 вокруг его оси вращения 15, выводя его из
зацепления со шпилькой 9, диски 8 можно легко снять, просто сдвинув их вдоль оси со шпильки, и заменить
дисками с штампами другого характера. На кронштейне 7 образована горизонтальная поверхность 17, от
которой отходит хвостовик 6, зажимаемый к нижней поверхности 18 подшипника 5 с помощью гайки 19,
навинченной на уменьшенную часть 20 хвостовика, которая проходит через фланцевое кольцо 21,
установленное в верхнем конце подшипника. Ослабив гайку 19 и повернув кронштейн 7 вокруг оси хвостовика
6, штампы можно расположить таким образом, чтобы маркировка на заготовке была обращена к оператору,
стоящему перед станком, или от него.
Штифт 22, выступающий вверх от поверхности 17 на кронштейне 7, предназначен для входа в одно из двух
отверстий 23, 23, образованных в нижней поверхности 18 подшипника 5, для позиционирования кронштейна 7.
Такое вращение кронштейна 7 и штампов позволяет производить штамповку с любого конца заготовки с
одинаковой маркировкой или с одного и того же конца с разной маркировкой без необходимости наличия
большого пространства за штампами для размещения заготовки, что приводит к значительному выступу и
ослаблению рычага 4 рамы, на которой установлены штампы. Механизм поддержки работы включает в себя
все упоры в виде прямоугольного стола или прижимного элемента 24, от которого отходит цилиндрический
стержень 25, скользяще установленный во втулке 26, которая, в свою очередь, скользит в нижнем подшипнике
3 в передней части рамы. Пружины 27, 27, расположенные в вертикальных отверстиях в стенке гильзы 26,
прижимаются к нижней стороне стола 24 и стремятся поднять стол вверх, а гильзу 26 опустить вниз.
Перемещение втулки 26 вниз ограничивается коническим винтом 28, ввинченным через боковую часть
подшипника 3, который входит в зацепление с верхней стороной конического горизонтального отверстия 29,
образованного во втулке 26. Втулка 26 имеет на противоположных сторонах горизонтальные параллельные
пазы 30, в которых расположен горизонтальный ролик 31, проходящий поперек внутреннего отверстия втулки.
Вал 31 расположен между плоской поверхностью 32, наклоненной примерно на 15 градусов к вертикали,
образованной на цилиндрическом штоке 25 стола 24, который срезан для образования указанной
поверхности, и поверхностью 33, наклоненной примерно на 10 градусов к вертикали, образованной на блоке
34, скользяще установленном во втулке 26 под цилиндрическим штоком 25. В блоке 34 закреплен
горизонтальный штифт 35, который проходит через вертикальный паз 36, образованный в цилиндрическом
стержне 25 под наклонной поверхностью 32, и входит в вертикальный паз 37, образованный на одной стороне
втулки 26. На штифте 35 закреплен один конец соединительной тяги 38, другой конец которой имеет прорезь
для размещения блока 39, установленного на кривошипном пальце 40, сформированном на переднем конце
вышеупомянутого приводного вала.
В звене 38 просверлено отверстие для установки пружины сжатия 41, которая одним концом упирается в дно
отверстия, а другим — в блок 39, обеспечивая таким образом текучий привод. На шатунном пальце 40,
расположенном за звеном 38, находится ролик 42, который при вращении вала 2 зацепляется с нижним
концом втулки 26 и перемещает ее вверх. Для удобного вращения любого из штамповочных дисков 8 на
рисунке 2 пунктирными линиями показано зубчатое колесо 43, закрепленное на валу 44, вращательно и
скользяще установленном в рычаге 45, выступающем из кронштейна 7. На одном конце вала 44 находится
маховик, с помощью которого колесо 43 может перемещаться в осевом направлении для зацепления со
штампами на диске, который необходимо отрегулировать, и с помощью которого колесо может затем
вращаться для установки нужного штампа в рабочее положение. Данный механизм, включающий части 43, 44
и 45, не является частью настоящего изобретения и показан здесь лишь для полноты описания удобной
формы машины, воплощающей изобретение.
Рабочий шаблон 46 расположен позади штампов и имеет выступающий назад горизонтальный стержень 47,
скользяще установленный в подшипнике в раме 1 и зафиксированный в нужном положении винтом 48. В
процессе работы станка после перемещения необходимых штампов в рабочее положение и регулировки
калибра 46 в правильное положение, заготовка помещается на стол или упор 24, а однооборотная муфта
закрывается. За один оборот ведущего вала 2 кривошип 40 сначала поднимается, а затем, посредством звена
38, поднимает горизонтальный штифт 35 и блок 34 во втулке 26. По мере подъема штифта 35 пружины 27, 27
во втулке 26 поднимают стол или упор 24, который удерживается в нижнем положении за счет зацепления
штифта 35 с дном паза 36 в цилиндрическом штоке 25, до тех пор, пока заготовка не будет зажата между
столом 24 и штампами. Во время этого движения блока 34 и стола 24 вверх (величина которого зависит от
толщины конкретной заготовки) горизонтальный ролик 31 перемещается наклонной поверхностью 33 на блоке
34 вдоль горизонтальных пазов 30 во втулке 26, которая удерживается пружинами 27, 27 во втулке против
заостренного винта 28.
Подъем блока 34 продолжается и после остановки подъема стола 24, и во время этого движения ролик 31 и
наклонные поверхности 33, 32 на блоке 34 и цилиндрический шток 25 действуют, фиксируя стол 24, блок 34 и
втулку 26 вместе, и по мере того, как кривошипный палец 40 продолжает подниматься, пружина 41 в звене 38
сжимается. Непосредственно перед тем, как шатун 40 достигнет наивысшей точки вращения, ролик 42 на
шатуне входит в зацепление с нижней поверхностью втулки 26 и прижимает втулку 26 и стол 24, которые
зафиксированы вместе, вверх на определенное расстояние для осуществления штамповки. Величину этого
положительного перемещения можно изменять, регулируя высоту втулки 26 в подшипнике с помощью
конического винта 28. При дальнейшем вращении приводного вала стол 24, втулка 26 и блок 34
разблокируются за счет перемещения блока вниз, и детали возвращаются в нерабочее положение. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195759A
[]
Усовершенствования в области или связанные с регистраторами движения. Округ Честер настоящим
заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем: изобретение относится к
усовершенствованиям или связанным с регистраторами движения, и, в частности, с этим типом приборов.
Установленный на шпинделе часового механизма и приводимый им в движение, а также имеющий стержень,
установленный на кронштейне сбоку от стола и приводимый в действие вибрационным рычагом,
расположенным горизонтально между столом и часами, посредством которого вибрации транспортного
средства, вызванные его движением, отмечаются на диаграмме, лежащей на вращающемся столе. Целью
настоящего изобретения является усовершенствование и удешевление конструкции инструмента такого рода,
а также обеспечение его чувствительности к боковым колебаниям в дополнение к вертикальным. Для целей
данного изобретения используется корпус, в котором расположены часы с выступающим шпинделем или
валом, на котором установлен диск или столик сравнительно небольших размеров, предназначенный для
размещения регистрационной диаграммы или диаграмм, упомянутых ниже.
Согласно настоящему изобретению, вибрирующий рычаг, вместо того чтобы быть установленным между
столом и часами, предпочтительно устанавливается в крышке корпуса, или же он может быть расположен в
корпусе над столом и шарнирно закреплен на штифте в кронштейне, прикрепленном к корпусу прибора, и
одним концом управляется пружиной, которая может быть расположена таким образом, чтобы одним концом
упираться в корпус, а другим — в дно углубления, образованного в хвостовой части рычага, которое
предпочтительно имеет изогнутую форму или форму, соответствующую контуру корпуса, и имеет большую
высоту, ширину или толщину на свободном конце, чем на управляемом конце. Благодаря конструкции
вибрационного рычага, описанной выше, он будет реагировать на все вибрации транспортного средства, на
котором установлен прибор. — «Стилист крепится к хвостовой части вибрационного рычага, которая может
быть снабжена гнездом для этой цели, и этот стилист устанавливается в указанное гнездо с возможностью
скольжения внутри него; предусмотрена пружина для выталкивания стилиста наружу, чтобы компенсировать
разницу в изменяющейся толщине бумаги, вызванную изменяющимся количеством карт в приборе, как будет
объяснено ниже; при этом стилист предпочтительно снабжен постоянным наконечником из сапфира или
другого подходящего материала, так что его износ является вечным, а отметка, сделанная на карте, бумага
которой при желании может быть соответствующим образом подготовлена любым известным способом,
является постоянной».
Или, при желании, можно использовать графитовый наконечник, как это обычно делается, в сочетании с
металлизированной бумажной таблицей. Предпочтительно, диаграмма представляет собой бумажный диск,
соответствующим образом размеченный и разделенный на части в соответствии с заданным периодом
времени, который может составлять 24 или 12 часов, и имеющий центральную перфорацию, позволяющую
разместить его на центральном шпинделе или валу часов и установить на столе. Несколько таких диаграмм
могут быть размещены на столе и зафиксированы друг относительно друга с помощью штифта или шпильки
на столе, предназначенных для прохождения через перфорации, выполненные в соответствующих местах на
диаграммах. При этом могут быть предусмотрены средства для надежного зажима указанных диаграмм на
столе. Эти средства предпочтительно состоят из фрезерованной гайки, предназначенной для навинчивания
на резьбовой конец вала или шпинделя часов и снабженной фланцем, предназначенным для воздействия на
диаграммы при завинчивании гайки, так что диаграммы будут надежно удерживаться без возможности люфта.
Каждый график, за исключением нижнего, то есть того, который находится рядом с таблицей, снабжен в
соответствующем месте радиальным разрезом, и радиальный разрез каждого последующего графика
расположен перед предыдущим для целей, описанных ниже.
Для поддержки диаграммы или диаграмм во время их разметки стилем, внутри корпуса крепится небольшой
кронштейн или столик, расположенный под точкой соприкосновения стиля с диаграммой или диаграммами.
Внутри крышки корпуса или в любом другом подходящем месте расположена отклоняющая пластина,
предпочтительно имеющая форму контура корпуса и снабженная на его конце, где она при желании может
сужаться, образуя выступ, с наклоном, который в нижней части приспособлен для касания или прилегания к
верхней карте таким образом, чтобы слегка прижимать внешний край карты, а наклонная часть указанной
отклоняющей пластины при желании может быть шарнирно закреплена и при необходимости может
воздействовать на верхнюю карту с помощью пружинного давления или подходящего груза. На вращающемся
столе часов можно разместить несколько диаграмм, при этом нижняя диаграмма не имеет радиального
выреза или прорези, как описано выше. Часовой механизм устроен таким образом, что указанные карты
вращаются против часовой стрелки, хотя разметка производится по часовой стрелке, и когда верхняя карта
совершает один оборот, палец отклоняющей пластины, благодаря своему небольшому давлению на край
карты, проходит через радиальный разрез или прорезь верхней карты, в результате чего верхняя карта
поднимается по наклонной плоскости отклоняющей пластины и тем самым поднимается, позволяя стилю
воздействовать на вторую карту, и когда та совершает один оборот, отклоняющая пластина проходит через ее
радиальный разрез или прорезь, расположенный перед радиальным разрезом или прорезью предыдущей
карты, и затем первая и вторая карты поднимаются по наклонной плоскости, позволяя стилю разметить
третью карту, и этот цикл операций автоматически повторяется до тех пор, пока не будет исчерпан запас карт
в машине.
Предпочтительно, прибор подвешивается на приборной панели или другой части транспортного средства в
положении «на ребре», при этом крышка прилегает к приборной панели, а нижняя часть корпуса может быть
снабжена циферблатом часов, при этом часовая ось часов может проходить через этот циферблат и
снабжена стрелкой или стрелками, так что устройство будет функционировать как каретные часы. Крышка
может быть откидной к нижней части и закреплена, запечатана или заперта любым удобным способом, а для
осмотра внутренней части прибора ее можно разблокировать или распечатать, повернув дно футляра в
горизонтальное положение, чтобы удобно осмотреть внутреннюю часть, а также для извлечения
использованных таблиц и вставки новых. «Несомненное преимущество размещения Дело в том, что после
открытия дела восстановить карты, за исключением части первой карты, в исходное положение будет
невозможно, что поможет в выявлении мошенничества. Следует понимать, что детали конструкции прибора
могут быть изменены без отступления от принципа изобретения, и, кроме того, что механизм может с успехом
использоваться в сочетании со спиральной диаграммой.
Усовершенствования в области или связанные с регистраторами движения. Я, Томас Ли, подданный короля
Великобритании, из 108 года, Мурленд «Округ Честер настоящим заявляет о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении со
ссылкой на прилагаемые к настоящему документу чертежи, а также на цифры и порядковые номера,
указанные на них, а именно: Изобретение относится к усовершенствованиям в отношении регистраторов
движения, и в частности к тому типу приборов, в которых используется стол, установленный на шпинделе
часового механизма и приводимый им в движение, и имеющий стержень, установленный на кронштейне сбоку
от стола, причем указанный стержень приводится в действие вибрирующим рычагом, расположенным
горизонтально…» Таким образом, вибрации транспортного средства, вызванные его движением, отмечаются
на диаграмме, расположенной на вращающемся столе. Изобретение имеет целью улучшить и удешевить
конструкцию приборов такого типа, сделать их чувствительными к боковым вибрациям в дополнение к
вертикальным, и сделать прибор пригодным для использования в течение более чем двадцати четырех
часов. Оно состоит в общем расположении, конструкции и сочетании частей, в основном описанных и
проиллюстрированных ниже на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен разрез прибора,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид спереди корпуса прибора с циферблатом часов, а на рисунке 3 — план прибора
с открытым корпусом. На чертеже 1 изображен корпус, в котором расположены часы 2, имеющие
выступающий шпиндель или вал 3, на котором установлен диск или столик 4 сравнительно небольших
размеров, предназначенный для размещения регистрационной диаграммы или диаграмм, упомянутых ниже.
На чертеже 5 изображен вибрационный рычаг, который... Вместо того чтобы устанавливаться между столом 4
и часами 2, как это делалось ранее, согласно настоящему изобретению, он устанавливается в крышке 1a
корпуса 1, как показано на рисунке 3, или, при желании, указанный вибрационный рычаг 5 может быть
расположен в корпусе 1 над столом, и указанный вибрационный рычаг 5 шарнирно установлен на штифте 6 в
кронштейне 7, закрепленном на крышке 1a прибора, и снабжен хвостовиком 5a и управляется пружиной 8,
один конец которой упирается в крышку 1a корпуса, а другой конец упирается в дно углубления 9,
образованного в хвостовике 5a рычага 5, который имеет изогнутую форму, как показано на рисунке 3, то есть,
повторяет контур корпуса 1 и имеет большую высоту, ширину или толщину на свободном конце, чем на
управляемом конце 5a.
Благодаря конструкции вибрационного рычага 5 и его установке описанным выше способом, он будет
реагировать на все вибрации транспортного средства, на котором установлен прибор. 10 представляет собой
стержень и крепится к хвостовой части 5a вибрационного рычага 5, которая снабжена для этой цели
креплением или гнездом 11, а стержень 10 установлен в гнезде 11 с возможностью скольжения внутри него.
Предусмотрена пружина 10 для выталкивания стержня 10 наружу, чтобы компенсировать разницу в толщине
бумаги, вызванную различным количеством карт в приборе, как будет объяснено ниже. При этом стержень 10
предпочтительно снабжен постоянным наконечником из сапфира или другого подходящего материала, так что
его износ является постоянным, а отметка, сделанная на карте, бумага которой, при желании, может быть
соответствующим образом подготовлена любым известным способом, является постоянной. Или, при
желании, можно использовать графитовый наконечник, как это обычно делается, в сочетании с
металлизированной бумажной диаграммой. На рисунке 12 представлена диаграмма, представляющая собой
бумажный диск, соответствующим образом размеченный и разделенный в соответствии с заранее
определенной частью времени, которая может составлять двадцать четыре часа или двенадцать часов.
В примере, показанном на рисунке 3, диаграмма охватывает период в двадцать четыре часа. Диаграмма 12
имеет в центре перфорацию, позволяющую разместить ее на центральном шпинделе или валу 3 часов 2 и
положить на стол 4. Несколько таких диаграмм 12 размещаются на столе 4 и фиксируются друг относительно
друга с помощью штифта или шпильки 13 на столе 4. Этот штифт или шпилька 13 предназначен для
прохождения через перфорации, выполненные в соответствующих местах на диаграммах 12. Для надежного
крепления диаграмм 12 к столу 4 предусмотрена фрезерованная гайка 14, предназначенная для
навинчивания на резьбовой конец вала или шпинделя 3 часов. Эта гайка снабжена фланцем 15,
предназначенным для соприкосновения с диаграммами 12 при завинчивании гайки 14, так что диаграмма 12
будет надежно удерживаться без возможности люфта. Каждая диаграмма 12, за исключением нижней, то есть
той, что находится рядом с таблицей 4, снабжена в соответствующем месте радиальным разрезом 16, и
радиальный разрез 16 каждой последующей диаграммы 12 расположен перед предыдущей для целей,
описанных ниже.
Для поддержки диаграммы или диаграмм 12 во время их разметки стилем 10 на внутренней стороне корпуса 1
крепится небольшой кронштейн или столик 17, расположенный под точкой соприкосновения стиля 10 с
диаграммой или диаграммами 12. Внутри крышки 1а корпуса 1, или в любом другом подходящем месте,
расположена отклоняющая пластина 18, имеющая форму контура корпуса и расположенная на его торце.
Расположенная под наклоном, как показано на рисунке 1, и наклонной плоскостью 18a в нижнем конце, она
приспособлена для того, чтобы касаться или лежать на верхней диаграмме 12 таким образом, что она слегка
вдавливает внешний край указанной диаграммы. Или же наклонная часть 18a указанной отклоняющей
пластины 18 может быть шарнирно закреплена и, при необходимости, прижиматься к верхней диаграмме 12 с
помощью пружинного давления, или же она может быть снабжена соответствующим грузом. На
вращающемся столе 4 часов 2 размещено несколько диаграмм 12, нижняя из которых, как объяснено выше,
не имеет радиального разреза или прорези 16. Часовой механизм устроен таким образом, что указанные
карты 12 вращаются против часовой стрелки, хотя разметка производится по часовой стрелке, и когда
верхняя карта 12 совершает один оборот, палец 18a отклоняющей пластины 18, благодаря своему
небольшому давлению на край карты 12, проходит через радиальный вырез или прорезь 16 указанной
верхней карты, в результате чего верхняя карта поднимается по наклонной плоскости 18a отклоняющей
пластины 18 и тем самым поднимается, позволяя стилю 10 воздействовать на вторую карту 12, и когда
последняя совершает один оборот, конец 18a отклоняющей пластины 18 проходит через ее радиальный
вырез или прорезь 16, которая расположена впереди радиального выреза или прорези предыдущей карты 12,
и затем первая и вторая карты 12 поднимаются по наклонной плоскости 18a, позволяя стилю 10 разметить
третью карту 12, и этот цикл операций автоматически повторяется до тех пор, пока не будет найдено все
карты. В приборе исчерпан ресурс 12.
Предпочтительно, прибор подвешивается или устанавливается на приборной панели или другой части
транспортного средства в положении «на ребре», как показано на рисунке 1, при этом крышка 1a
располагается рядом с приборной панелью, а на дне корпуса может быть расположен циферблат 19, а
часовая ось 3 часов может проходить через указанный циферблат 19 и снабжена стрелкой 20, или же может
быть несколько стрелок, так что устройство будет функционировать как каретные часы. Крышка может быть
прикреплена к нижней части 1 на шарнирах и закреплена, герметизирована или заперта любым удобным
способом. Для осмотра внутренней части прибора крышка может быть разблокирована или распечатана, если
нижняя часть 1 корпуса повернута в горизонтальное положение, что позволяет удобно осмотреть внутреннюю
часть, а также извлечь использованные таблицы и вставить новые. Существенным преимуществом
размещения отклоняющей пластины в крышке устройства является то, что после вскрытия корпуса 1
восстановить карты будет невозможно. Исходное положение, таким образом, способствует выявлению
мошенничества.
Для дальнейшего контроля вибраций взвешенного рычага 5 в любом подходящем положении может быть
предусмотрен штифт или упор, так что рычаг будет соприкасаться с ним, когда его вибрации достигнут
аномальных размеров, и этот штифт предпочтительно покрыт резиной для обеспечения амортизирующего
эффекта. Следует понимать, что детали конструкции прибора могут быть изменены без отступления от
принципа изобретения, и, кроме того, что механизм может с успехом использоваться в сочетании со
Соседние файлы в папке патенты