Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1451
.pdf
Для перемещения рычагов 223 с целью изменения скорости вращения главного вала и для его остановки в
нужный момент, концы рычагов шарнирно соединены со стержнем 226, закрепленным на концах на выступах
228, выступающих из хомута 230, шарнирно установленного на валу 196. Рычаг 222 расположен практически
перпендикулярно линии, соединяющей с ним соответствующие ролики 198, и описанная конструкция
позволяет роликам 198 поддерживать элементы 200, 202, 204, 206 на эксцентриках. Поперечная балка 232
хомута 98 снабжена выступающим назад рычагом 234, верхняя поверхность которого снабжена зубьями рейки
236, расположенными концентрично относительно вала 196. Зубья зубчатой рейки на рычаге 234
функционально взаимодействуют с зубьями зубчатой рейки, образованными на заднем конце стержня 238,
проходящего вдоль машины и установленного на соответствующих подшипниках внутри нее. Передний конец
стержня 238 (рисунки 1 и 3) снабжен зубьями зубчатой рейки, которые входят в зацепление с сегментной
шестерней 240, закрепленной на левом конце поперечного вала 242, установленного в раме машины.
На противоположных концах вала 242 закреплены сегментные шестерни 244, которые входят в зацепление с
зубьями рейки, образованными на управляющих планках 246, установленных для продольного скольжения по
машине. Таким образом, управляющие планки 246 соединены через вал 242 так, что продольное
перемещение одной из них передает соответствующее перемещение другой, и что, перемещая любую из
управляющих планок, можно изменять скорость вращения главного или кулачкового вала 20. В целом, их
функции заключаются в следующем: управляющие планки соединены с двумя домкратами,
поддерживающими башмак, таким образом, что когда любой из домкратов регулируется в соответствии с
размером обрабатываемого башмака, и домкрат перемещается в рабочее положение, планки регулируются
таким образом, чтобы вызвать желаемое изменение скорости вращения кулачкового вала. Для того чтобы
перемещение домкрата во время выравнивания не влияло на скорость вращения кулачкового вала 20,
управляющие планки отсоединяются от домкрата и фиксируются в рабочем положении, когда домкрат
достигает своего рабочего положения.
Когда опорный домкрат, поддерживающий готовую башмак, выходит из строя, управляющие планки
разблокируются, и если другой домкрат одновременно не будет приведен в рабочее положение, механизм
регулировки скорости перейдет в нейтральное положение, останавливая вращение главного кулачкового вала
в заданном угловом положении. Вращение главного вала автоматически начинается при перемещении
домкрата в рабочее положение. Поскольку вал кулачка совершает один оборот во время каждой операции
выравнивания, такой автоматический запуск и остановка вала гарантируют, что операции выравнивания
начнутся и закончатся в определенной точке на подошвах обуви. Для фиксации управляющих планок в
нужном положении в соответствующие моменты времени к каждой планке прикреплено фиксирующее
устройство 248. (См. рисунки 3, 6 и 7). Каждое из этих фиксирующих устройств состоит из пары зажимных
пластин 250, снабженных квадратными отверстиями, через которые проходят управляющие планки. Нижние
концы зажимных пластин прижимаются к выступающим выступам 252 на раме машины с помощью витых
пружин 254, а верхние концы зажимных пластин прижимаются друг к другу для фиксации управляющих планок
с помощью дополнительных витых пружин 256, концы которых соединены с зажимными пластинами.
Управляющие планки разблокируются путем перемещения зажимных пластин в параллельное положение, что
достигается за счет зацепления пары расположенных напротив друг друга клиновидных блоков 258 с
роликами 260, установленными на верхних концах зажимных пластин. Клиновые блоки 258 закреплены на
поперечных стержнях 261, установленных на подшипниках скольжения в раме машины. Каждый из стержней
261 снабжен штифтом или роликом 262, который входит в паз, образованный двумя сегментными пластинами
264, выступающими из втулки 266 (которых две, по одной для каждого домкрата), установленной на валу 136
и расположенной соответственно на внешних сторонах домкратов. Втулки 266 дополнительно снабжены
рифлеными кольцами 270, которые входят в зацепление со штифтами или роликами 272, лучше всего
показанными на рисунках 6 и 7, закрепленными на внешних концах скользящих стержней 274 на передней
стороне вала 136, внутренние концы которых шарнирно соединены с нижними концами рычага 275 рычагов
146. Эти рычаги раздвоены, как показано на рисунке 8, и охватывают вал 136.
Втулки 266 функционально соединены с домкратами посредством рычагов 276, выступающих вперед из
втулок и снабженных кулачковыми пазами 278, которые входят в зацепление с аксиально удлиненными
роликами 280, установленными на опорах 164 домкратов. Втулки 266 также снабжены выступающими вниз
рычагами 282, свободные концы которых предназначены для зацепления со штифтами 284, выступающими
внутрь из управляющих планок 246. Когда один из рычагов 146 приводится в действие клином 150,
установленным на кулачковом диске 22, чтобы позволить домкрату опуститься в нерабочее положение, как
описано ранее, передняя ветвь рычага смещает одну из втулок 266 наружу на достаточное расстояние, чтобы
клиновой блок 258, соединенный с ней, разблокировал блокирующее устройство соответствующей
управляющей планки. Однако до разблокировки запирающего устройства свободный конец рычага 282
перемещается с помощью втулки 266 в положение непосредственно за штифтом 284 на управляющей планке,
который перемещается назад в контакт с рычагом 282, как только планка разблокируется грузом 288,
соединенным с хомутом 228 посредством троса 290, проходящего через направляющий шкив 292.
Когда домкрат опускается вниз в нерабочее положение, соответствующая втулка 266 и рычаг 282
поворачиваются вниз рычагом 276 и роликом 280, соединяющими домкрат и втулку, а когда оба домкрата
находятся в нерабочем положении, механизм регулировки скорости возвращается в нейтральное положение
под действием веса. Когда один из домкратов находится в нерабочем положении и регулируется под размер
обоймы, положение нижнего конца рычага 282 регулируется пазом кулачка 278, так что когда домкрат
приводится в рабочее положение, рычаг 282 воздействует через штифт 284, перемещая управляющие планки
и тем самым регулируя механизм регулировки скорости. Когда болт 142, связанный с этим домкратом,
защелкивается в гнездо 190 в сегментной защитной пластине 188 домкрата, соединительный рычаг 146
приводится в действие, чтобы отвести втулку 266 и клиновой блок 258 запорного устройства, позволяя витой
пружине 256 привести в действие зажимные пластины для фиксации управляющих планок в
отрегулированном положении.
Это движение рычага 146, посредством смещения втулки 266 вдоль втулки 268, выводит нижний конец рычага
282 из-под действия штифта 284 управляющей планки, так что во время эффективной работы машины пакет
отсоединяется от управляющих планок. Пазы кулачкового механизма 278 имеют такую форму, что при
регулировке механизма переменной скорости путем регулировки домкрата в соответствии с размером или
длиной эксплуатируемой башмака достигается желаемая регулировка механизма переменной скорости в
соответствии с желаемой характеристикой подошвы башмака, так что домкрат перемещается медленнее при
выравнивании длинного башмака, чем при выравнивании короткого. Конструкция паза кулачка в большей или
меньшей степени произвольна. Настройка механизма управления, независимо от того, на какой теории он
основан, на самом деле является функцией только длины обуви. Например, скорость может быть
пропорциональна длине для поддержания равномерной скорости или площади подошв одинаковой ширины
за счет соответствующей конструкции паза кулачка.
Таким образом, количество затрачиваемой энергии на выравнивание может быть скорректировано в
соответствии с обрабатываемой площадью, что не обязательно подразумевает строгую пропорциональность,
но является практическим и разумным соответствием. Регулировка хода домкрата выполнена таким образом,
чтобы длина хода не только равнялась длине башмака, но и была практически пропорциональна ей во всех
частях, так что, если взять башмак, форма днища которого соответствует конструкции основного кулачка
управления домкратом, длинные и короткие направляющие выравнивающих роликов точно подойдут к
передней части и хвостовику, обеспечивая правильное расположение шаровых шарниров в башмаках всех
размеров данной конструкции. Если форма нижней части не соответствует конструкции основного кулачкового
механизма домкрата, используется вспомогательный кулачковый механизм домкрата для перемещения точки
реверсирования механизма к фактической точке опоры башмака, и в этом случае потребуется изменение
регулировки для каждой длины, поскольку показанный вспомогательный кулачковый механизм домкрата
работает арифметически, а не геометрически, то есть он изменяет фундаментальное состояние вещей,
добавляя к нему постоянную величину, а не постоянный процент.
В каждом случае выравнивающие ролики будут достигать шаровых опор башмаков в одну и ту же долю
времени рабочего цикла (если только вспомогательный кулачковый механизм домкрата не был разработан
таким образом, чтобы влиять на это время). Механизм опрокидывания валка будет изменять положение
кончика валка с теми же дробными интервалами цикла, так что кончик валка и реверсирование или
перемещение шарикового наконечника будут оставаться вместе. Механизм, регулирующий количество
энергии выравнивания, прикладываемой к подошвам, достигает этой цели путем ускорения или замедления
основного привода таким образом, чтобы он не влиял ни на одну из только что упомянутых взаимосвязей. При
реализации изобретения в связи с машиной, включающей в себя домкратный механизм, подобный
показанному в вышеупомянутой спецификации № 23628 от 1913 года, может быть использована конструкция,
показанная на рисунке 13. В данной конструкции домкрат включает в себя опорную стойку 301, установленную
таким образом, чтобы перемещаться во время выравнивания вокруг неподвижной оси 302; на опорной стойке
в точке 303 закреплена пластина 304, несущая упор 305 и опору последнего штифта 306.
Подъем ботинка осуществляется путем поднятия рукоятки 307 (при одновременном ручном нажатии на носок
ботинка на упоре 308 на стойке 301), чтобы зафиксировать ботинок между упором для носка и пяткой.
Рукоятка 307 снабжена зубьями храпового механизма 309, которые входят в зацепление с пружинным
фиксатором 310, установленным в удлинителе 311 опорной стойки, так что домкрат продолжает зажимать
опорную башмак после установки до тех пор, пока фиксатор не будет освобожден оператором. Домкрат
устанавливается в рабочее положение путем дальнейшего подъема рукоятки 307, что приводит домкрат в
положение, показанное на рисунке, в котором обычный стопорный болт 312 соединяет домкрат с выступом
313 на рабочем механизме домкрата. Этот механизм устроен следующим образом: на неподвижной оси 302
закреплены три рычага 314, 315, 316, которые, как будет указано ниже, управляют изменением направления
качательного движения домкрата под выравнивающим роликом. Рычаг 314 жестко соединен с сегментом 317,
который вращается с червяком 318, приводимым в движение попеременно в противоположных направлениях,
чтобы раскачивать домкрат мимо выравнивающего ролика, и этот рычаг 314 контролирует время
реверсирования в носовой части башмака.
Рычаг 315 управляет переворотами в области пятки обуви и устанавливается в различное положение в
зависимости от размера обуви, которая подпирается следующей системой рычагов. На сегменте 317 в точке
320 расположен рычаг 321, к одному концу которого посредством регулируемой эксцентриковой втулки 322
прикреплено звено 323, которое, в свою очередь, соединено с удлинителем 324 рычага 315; рычаг 321
соединен цепью 325 с рукояткой домкрата 307. Очевидно, что движение рукоятки 307 и подставки для пятки
305 в сторону носка 301 происходит в зависимости от размера надеваемой обуви, поэтому рычаг 321 будет
втягиваться цепью 325 в большей или меньшей степени вокруг своей оси 320, толкая через звено 323 рычаг
315 в большей или меньшей степени к рычагу 314, так что расстояние между этими двумя рычагами будет
соответствовать размеру надеваемой обуви. Для компенсации переворотов в области талии предусмотрен
рычаг 316; прорезной удлинитель 326 этого рычага соединен с рычагом 321 посредством звена 327, шарнирно
закрепленного на нем в точке 328, так что одновременно с установкой рычага 315 рычаг 316 будет установлен
на пропорциональное расстояние от рычага 314.
Нижние концы рычагов 314, 315, 316 контактируют с толкателем 330, управляющим муфтой, который
установлен между кольцами 331 на штоке 332, соединенном рычагом 333 с элементом муфты 334,
установленным между двумя кулачковыми или аналогичными муфтами 335, 336, непрерывно приводимыми в
движение в противоположных направлениях и предназначенными для привода вала муфты 337, на котором
установлен червяк 318, в одном или другом направлении в зависимости от того, в каком направлении он
зацепляется с элементом муфты 334, который установлен таким образом, чтобы вращаться вместе с валом
337 и скользить вместе с ним, приводя червяк в движение посредством соединения со скользящей шпонкой.
Пружинный плунжер 340 установлен в раме машины и имеет точку соприкосновения с одним из двух
V-образных углублений 341, 342 в пластине, закрепленной на валу 332. Для того чтобы одна из зацепленных
муфт 335, 336 полностью расцепилась, движения этого вала под давлением любой из муфт 314, 315, 31G
было достаточно, чтобы довести одну из выемок 341, 342 почти до точки плунжера 340.
Инерция червячного вала и домкрата достаточна для того, чтобы вызвать дальнейшее продольное
перемещение вала 332 в том же направлении, так что плунжер 340 входит в другое углубление и, оказывая
давление на его наклонную сторону, обеспечивает включение другой муфты для надлежащего
реверсирования движения домкрата во время цикла выравнивания. Как указано выше, соединение между
рычагом 321 и рукояткой 307 является гибким и, следовательно, позволяет регулировать положение рычага
321 только в одном направлении. Таким образом, предусмотрены средства для жесткой фиксации рычага в
заданном положении после его установки для выравнивания; эти средства показаны в виде продолжения 338
рычага 321, имеющего зубчатый конец, который контактирует с подпружиненной собачкой 339, установленной
на сегменте 317. Этот фиксатор может быть освобожден оператором по завершении цикла выравнивания.
Регулировка удлинителя 324 в рычаге 315 изменяет общий ход домкрата пропорционально размеру
устанавливаемой обуви, что позволяет изменять расстояние вдоль пятки, на котором необходимо
выравнивание обуви определенного типа.
Путем регулировки эксцентриковой втулки 322 изменяется эффективная длина звена 323, что приводит к
изменению общей длины перемещения, которая остается постоянной для всех размеров обуви, используемой
в подъемнике; эта регулировка позволяет производить настройки, соответствующие различным классам
обуви, например, при переходе от мужской к женской рабочей обуви или наоборот. Регулировка длины
поясного ремня в соответствии со стилем любой обуви осуществляется путем регулировки верхнего конца
звена 327 в прорезном удлинителе 326. В нижней части рычага 316 шарнирно закреплена контактная деталь
340, которая при перемещении справа налево (см. рис. 13) поднимается над толкателем 330. При
перемещении слева направо контактная деталь 340 будет изменять направление движения домкрата в точке
соединения передней части и талии башмака (как это обычно бывает в валковых выравнивающих машинах,
талия башмака совершает больше перемещений под валком, чем передняя часть), за исключением случаев,
когда необходимо выполнить перемещение по всей длине от пятки до носка, как это задано кулачковым
механизмом, который будет описан далее.
Полное перемещение по всей длине достигается путем временного смещения толкателя 330 (с помощью
указанного кулачка) в сторону от контактной части 340, так что в этом случае домкрат перемещается между
пределами, установленными рычагами 314 и 315. При каждом перемещении штока 332 в обратном
направлении движения башмака под выравнивающим роликом кулачок 362 поворачивается на один шаг
рычагом 343, закрепленным на шарнире в раме машины и приводимым в действие кулачком 344 на валу 332;
количество шагов соответствует количеству поворотов в цикле выравнивания, так что кулачок 362 совершает
полный оборот за каждый цикл. Кулачковый механизм 362 может удобно управлять наклоном
выравнивающего ролика, например, с помощью направляющей 345, и содержит направляющую 346, которая
через шток 347 приводит в действие толкатель 330, чтобы тот не соприкасался с контактной деталью 340 по
мере необходимости. На кулачке также установлен кулачковый механизм 348, который служит для
срабатывания фиксатора 349, входящего в зацепление с муфтой 350 на валу сцепления 337, чтобы
остановить червячный механизм 318 по завершении цикла выравнивания.
Этот фиксатор 349 установлен на рычаге 351, шарнирно закрепленном в раме станка в точке 352 и
соединенном стержнем 356 с ручным рычагом 357, удобно установленным в передней части рамы станка и
утяжеленным таким образом, чтобы оставаться в любом из положений относительно вертикального
положения в зависимости от его перемещения в ту или иную сторону. Кулачковый механизм 348 воздействует
через рычаг 353 и шток 354, приводя в действие фиксатор 349 в положение, показанное на последнем
реверсе перед остановкой в конце цикла выравнивания, чтобы удерживать вал сцепления 337 чуть дальше
середины его перемещения между муфтами 335 и 336. Для начала работы с новой опорной плитой,
перемещение рычага 357 влево на рисунке 13 поднимает фиксатор 349, так что пружинный плунжер 340
может немедленно переместить вал муфты 337 для включения муфты 335, в результате чего домкрат
перемещается вперед при первом перемещении под выравнивающим роликом в новом цикле выравнивания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195710.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195710&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195710A
[]
Полная спецификация, технологический процесс и оборудование для концентрирования жидкостей.
Я, Эдвард Зам, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 18, Манчестер Плейс,
город Буффало, округ Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессу и аппарату для
концентрирования жидкостей, и в частности жидкостей, компоненты которых имеют органическую природу и
качества которых ухудшатся, если жидкость будет подвергаться воздействию высокой температуры в течение
значительного периода времени.
Хотя этот процесс и оборудование разработаны в большей степени для обезалкоголизации пива, они также
могут быть использованы для обработки или концентрирования других жидкостей, склонных к
пенообразованию, которые концентрируются путем нагревания либо при атмосферном давлении, либо в
вакууме.
Целью данного изобретения является создание усовершенствованного процесса и усовершенствованной
формы аппарата для обработки пива и других пенящихся жидкостей, позволяющих снизить содержание
алкоголя или быстро и экономично энеентировать жидкость без ухудшения вкуса или качества остаточных
компонентов из-за чрезмерного нагрева.
Ранее было предложено усовершенствовать способ и устройство для концентрирования жидкостей,
заключающиеся в механическом воздействии на жидкость центробежным движением на внутренней
поверхности цилиндра с внешним нагревом, снабженного в верхней части входным отверстием для исходной
жидкости и выходным отверстием для пара, а в нижней части — выходным отверстием для
концентрированной жидкости.
Также было предложено создавать центробежное движение жидкости с помощью крыльев или лопастей,
установленных на внешней стороне закрытого цилиндра или барабана.
Настоящее изобретение включает способ испарения жидкостей, заключающийся в механическом воздействии
на жидкость центробежным движением на внутренней поверхности нагреваемого изнутри цилиндра,
характеризующийся тем, что пары удаляются в момент приложения силы и в нескольких различных точках по
длине цилиндра.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для испарения жидкостей, в котором цилиндр,
предназначенный для внешнего нагрева, снабжен на одном конце входом для исходной жидкости и выходом
для пара, а на другом конце — выходом для концентрированной жидкости, характеризующееся тем, что
вращающаяся трубка или барабан, сообщающийся на одном конце с выходом для пара, расположен вдоль
цилиндра и снабжен в разных точках по его длине перфорациями, сообщающимися с внутренней
поверхностью цилиндра, а также снабжен на его внешней поверхности крыльями или лопастями,
перемещающимися близко к внутренней поверхности цилиндра.
На прилагаемых чертежах показана концентрирующая установка, включающая в себя испарительный аппарат
в соответствии с настоящим изобретением. На чертежах, на рисунке 1, показан боковой вид обогатительной
фабрики CO2.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный вертикальный разрез аппарата для нагрева и разделения
жидкости в увеличенном масштабе, рисунки 3 и 4 — горизонтальные разрезы, выполненные вдоль линий,
обозначенных соответствующими номерами на рисунке 2.
На рисунке 5 представлен фрагментарный продольный разрез увеличенного уплотнения охладителя и
соединенного с ним карбонизатора.
В своей общей конструкции конусная концентрирующая установка, показанная на чертежах, включающая
испарительный аппарат согласно моему изобретению, состоит из сепаратора 10, который принимает пиво или
другую жидкость, подлежащую концентрированию, приемника 11, в который концентрированная жидкость
выгружается из сепаратора, насоса 12, который принимает жидкость из приемника, охладителя 13, который
принимает пиво из насоса для хранения или розлива в бутылки или бочки, вакуумного конденсатора 14,
который принимает пары из указанного сепаратора, и вакуумного насоса 15, соединенного с конденсатором.
Конструкция сепаратора может варьироваться в зависимости от деталей, но, как показано на чертежах,
предпочтительно он имеет следующую конструкцию: 16 представляет собой цилиндрическую вертикальную
стенку разделительной камеры 17, которая предпочтительно изготовлена из меди или другого подходящего
материала, обладающего высокой теплопроводностью. В верхней части этой разделительной камеры
расположена головка, включающая в себя центральный выступающий вверх полый купол 1S,
предпочтительно цилиндрической формы, и кольцевой фланец 19, расположенный в нижней части купола и
соединенный его внешним краем с верхним концом стенки разделителя.
Нижний конец разделительной камеры закрыт нижней головкой 20, которая крепится к нижнему концу стенки
17 и опирается на основание или пьедестал 21 любой подходящей конструкции.
Стенку разделительной камеры окружает оболочка 22, которая отделена от стенки пространством или
рубашкой 23, предназначенной для приема пара или другого теплоносителя для косвенного нагрева жидкости
на внутренней поверхности стенки 16. Пар или другой теплоноситель предпочтительно подается в эту
нагревательную рубашку посредством множества вертикальных коллекторов 24, соединенных с
паропроводом 26, причем каждый коллектор снабжен множеством ответвлений или ниппелей 25, которые
открываются в нагревательную рубашку в разных точках ее высоты.
Конденсированная вода отводится из нижнего конца нагревательной рубашки по выпускной трубе 27,
имеющей сифон 28, предотвращающий выход пара в этом месте.
Пары, отделенные от пива или другой обрабатываемой жидкости, отводятся из купола 18 через
пароотводящую трубу 29, выход которой соединен с вытяжным устройством любого подходящего типа для
создания вакуума в камере разделения. На фиг. 1 показано, что данное отводное устройство
предпочтительно включает конденсатор 14, который, как показано, имеет струйную форму, но может быть
любой другой подходящей формы и который принимает пары из выходного отверстия трубы 29, а также
мокрый вакуумный насос 15, соединенный с выходным отверстием конденсатора, благодаря чему
сконденсированные пары вместе с конденсированной водой отводятся. В случае необходимости
использования конденсированных паров, отделенных от жидкости, их регенерация может быть осуществлена
путем замены влажного вакуумного насоса и струйного конденсатора сухим вакуумным насосом и
поверхностным конденсатором.
Внутри разделительной камеры расположен полый цилиндрический барабан 50, который вращается вокруг
вертикальной оси, совпадающей с осью разделительной камеры, и простирается своим верхним концом до
купола 1P 8, образуя с ним вращательное соединение, так что этот купол сообщается непосредственно с
внутренней частью барабана, но не сообщается непосредственно с кольцевым разделительным
пространством 17 между периферией барабана и внутренним отверстием стенки 16. Верхний конец барабана
снабжен открытой или стержневой головкой 32, которая соединена с нижним концом вертикального вала 33,
установленного в подшипнике 34 на верхнем конце купола 18.
Нижний конец барабана закрыт головкой 35, которая закреплена на верхнем конце вертикального вала 36,
нижний конец которого установлен на ступенчатом подшипнике 37 на основании или подставке сепаратора.
Вращательное движение может быть передано барабану и соединительным частям любым подходящим
способом, например, как показано на чертежах, посредством приводного вала 38, установленного
горизонтально в соответствующих подшипниках на основании и снабженного ведущей конической шестерней
39, которая зацепляется с ведомым коническим зубчатым колесом 40 на валу 36.
Сырая жидкость, подлежащая концентрированию или деалкоголизации, может подаваться в разделительное
пространство любым подходящим способом, например, как показано на фиг. 1 и 2, через подающую трубу 41,
выходной конец которой закреплен на фланце 19 и открывается в верхний конец разделительного
пространства. Этот подающий трубопровод может получать жидкость из любого источника и снабжен
счетчиком 43 для определения количества жидкости, подаваемой в аппарат, и клапаном 42 на выходной
стороне счетчика для регулирования подачи жидкости в сепаратор, а также термометром 44, расположенным
на входной стороне счетчика для определения температуры жидкости, и смотровыми стеклами 45, 46,
расположенными в указанном трубопроводе перед термометром 44 и за клапаном 42, чтобы оператор мог
отслеживать поток жидкости в аппарат.
Барабан 50 предпочтительно изготовлен из множества литых металлических секций, расположенных
вплотную друг к другу и соединенных винтовыми соединениями. В каждой из этих секций, за исключением
самой верхней, имеется множество радиальных отверстий 51, которые обеспечивают сообщение внутренней
части барабана с разделительной камерой или кольцевым пространством между периферией барабана и
основанием стенки 1. G, в результате чего верхний конец разделительной камеры образует карман, который
не соединен напрямую с внутренней частью барабана и не находится на пути или в потоке пара. На внешней
стороне барабана ультразвуковой сепаратор снабжен множеством лопастей или импеллеров 52,
предпочтительно четырьмя, которые простираются по всей длине барабана и стенки сепаратора 16 и
перемещаются своими внешними кромками примерно на одну шестнадцатую лебедки от внутренней
поверхности или отверстия стенки сепаратора.
Нижняя часть 20 разделительной камеры снабжена полостью 47, которая образует нисходящее продолжение
разделительной камеры. Эта полость соединена сбоку сосновой балкой 48 с входным отверстием приемника
11. Из последнего концентрированная жидкость подается в охладитель насосом 12, работа которого
контролируется поплавком в ресивере известным способом.
Труба 48 снабжена термометром 90, расположенным в U-образном сифоне 91 указанной трубы, для
определения температуры жидкости, выходящей из сепаратора. Уравнительная труба или трубопровод 92
соединяет верхнюю часть приемника 11 с пароотводящей трубой 29, которая выравнивает давление в камере
и трубе, так что концентрированная жидкость может свободно перетекать из сепаратора в приемник.
Вакуумметр 9.3, расположенный в трубе 92, позволяет измерять вакуум, создаваемый в аппарате.
Выходное отверстие 100 на конце сепараторной камеры, соединяющееся с напорной трубой 48, снабжено
средствами, позволяющими регулировать глубину скоплений жидкости, образующихся на внутренней стороне
стенки сепаратора, для обеспечения прерывистого образования скоплений и послойного осаждения жидкости
лопастями на стенке сепаратора по всей ее длине, а также в соответствии с характером обрабатываемой
жидкости. Устройство для этой цели, показанное на фиг. 2, включает в себя радиально перемещающийся
регулирующий ниппель 101, имеющий наружную винтовую резьбу, взаимодействующую с внутренней резьбой
на выходе сепаратора. Линия, по которой жидкость выходит из разделительной камеры, определяется
положением внутреннего конца регулирующего ниппеля, так что, регулируя этот ниппель либо по
направлению к центру разделительной камеры, либо от него, можно определить толщину слоев жидкости
перед лопастями таким образом, чтобы получить наилучшие результаты в соответствии с характером
обрабатываемой жидкости, а также обеспечить возможность поддержания слоев жидкости на стенке
сепаратора до его выходного отверстия, так что жидкость будет попеременно собираться в виде слоя, а затем
высвобождаться в виде слоя, как описано ранее.
Поворот регулирующего ниппеля для его перемещения внутрь или наружу относительно стенки
разделительной камеры может осуществляться с помощью тяги 102, проходящей через основание 20 и
снабженной снаружи последнего рукояткой 103, как показано на рис. 2.
Предпочтительно, конструкция жидкостного охладителя предусматривает, что жидкость сначала охлаждается
водой при умеренно низкой температуре, а затем охлаждается почти до точки замерзания или температуры,
близкой к температуре в подвале, чтобы обеспечить ее поглощение газообразной древесной кислоты. Для
этой цели охладитель снабжен нижними змеевиками 60, которые заключены в водяную рубашку 61, имеющую
входное отверстие 62 в верхней части для холодной воды и выходное отверстие 63 в нижней части для
отработанной воды, в то время как верхние змеевики 65 охладителя заключены в рубашку 64, имеющую
верхнее входное отверстие 80 для холодного рассола или другого подходящего хладагента и нижнее
выходное отверстие 81 для отработанного рассола.
Часть той секции змеевика, которая охлаждается рассолом, снабжена удлинительной петлей 84, одна из
ветвей которой содержит смотровое стекло 82 и средства для карбонизации жидкости перед ее хранением
или упаковкой.
Это устройство для карбонизации может иметь различную конструкцию, но, как показано на рис. 5, оно
включает пористую трубку 66, закрепленную внутри петли 84, и имеет входное отверстие 67, расположенное
вне этой петли и соединенное с подающей трубой 68 для подключения к источнику углекислого газа. Труба 68
снабжена регулятором давления 69, манометром 70 и ручным клапаном 71 для регулирования подачи газа к
жидкости. Петля 84 также предпочтительно снабжена манометром 72 для определения давления в
жидкостном трубопроводе.
После прохождения через охладитель и карбонизатор жидкость по подающей трубе 73 поступает в погреб или
другое место, где она хранится или упаковывается.
В этой трубе находится измерительный прибор 74 для определения количества концентрированной жидкости,
выходящей из аппарата, а также термометр 75 для наблюдения за температурой, при которой жидкость
выходит из охладителя.
При работе этого аппарата для концентрирования и деалкоголизации ферментированных жидкостей, таких
как пиво, поток жидкости подается в верхнюю часть разделительной камеры, которая при этом нагревается
снаружи. Когда жидкость поступает в эту камеру, вращающиеся лопасти 6 придают ей центробежное
движение, в результате чего она принимает форму трубчатого потока, направленного вдоль внутренней
стороны стенки 16, и постепенно течет из входной трубы 64 в верхней части разделительной камеры в
выходную трубу 48 в ее нижней части.
В процессе движения жидкости от входа к выходу из сепараторной камеры центробежное действие лопастей
импеллера приводит к образованию тонких слоев жидкости 104 и наклонных масс 105, которые чередуются
друг с другом по окружности вокруг оси стенки сепаратора, как показано схематически на рис. 4. Потоки
жидкости 105 движутся до того, как отдельные лопасти окажутся под давлением последней, что
предотвращает образование пены.
Пространства между внешними кромками нагретой стенки сепаратора позволяют части жидкости выходить
из-под воздействия лопастей и образуют слои 104, простирающиеся от задней стороны каждой лопасти до
слоя жидкости перед следующей за ней лопастью. Жидкость, образующая эти тонкие слои, высвобождается
под давлением этих лопаток и подвергается быстрому испарению под воздействием нагретой стенки
сепаратора. Неиспарившаяся часть каждого слоя жидкости, временно высвобождавшаяся под давлением
одной лопатки, поглощается и сливается с потоком жидкости, движущимся перед следующей лопаткой, и
таким образом снова оказывается под давлением. Таким образом, все компоненты жидкости быстро и
периодически подвергаются давлению и сбрасываются, что позволяет осуществить концентрирование
жидкости за короткое время и обработать сравнительно большой объем жидкости с момента ее поступления в
разделительную камеру до момента ее выхода из нее.
Предположим, что диаметр лопаток ротора составляет пятнадцать дюймов, а скорость вращения —
четыреста оборотов в минуту. В этом случае давление, создаваемое центробежной силой, будет более чем
достаточным для нейтрализации эффекта вакуума в двадцать пять дюймов, создаваемого конденсатором и
вакуумным насосом, тем самым поддерживая температуру жидкости выше той, которая была бы при
атмосферном давлении, и повышая её температуру кипения выше 212 градусов по Фаренгейту.
Следовательно, если тепло, приложенное к стенке сепаратора извне, ниже температуры кипения жидкости,
последняя не может быть доведена до кипения под давлением, которому её подвергает центробежная сила.
При вращении четырех лопастей импеллера со скоростью 400 об/мин время, прошедшее между сжатием
жидкости и ее сбросом под давлением, составит примерно одну двадцать пятую секунды. Такое прерывистое
воздействие позволяет передавать жидкости достаточное количество тепла для быстрого испарения
спиртового содержимого без оказания вредного воздействия на обрабатываемую жидкость.
Ввиду того, что жидкость, находящаяся под давлением на концах лопастей импеллера, не достигает точки
кипения, следует, что она не пенится.
Кроме того, это интервал времени, в течение которого жидкость вытекает из eaelLblade.
Если дать воде закипеть, то этот процесс настолько короткий, что склонность к образованию пены не успевает
развиться до того, как пена рассеется.
Поток жидкости, поступающий в верхнюю часть разделительной камеры, имеет тенденцию к
пенообразованию, главным образом из-за содержащегося в нем углекислого газа, который, хотя и находится в
абсорбированном состоянии при атмосферном давлении, высвобождается при частичном вакууме,
создаваемом в жидкости. Однако эта пена не попадает в поток пара и не выходит из барабана в конденсатор
и вакуумную камеру до тех пор, пока жидкость не окажется под давлением центробежной силы, которая
делает верхнюю часть вращающегося барабана перфорированной, образуя практически закрытый карман в
верхней части разделительной камеры, свободный от движущегося пара, и, таким образом, заставляя
жидкость находиться под центробежным давлением до того, как какие-либо частицы жидкости смогут попасть
в полый барабан и быть перенесены в конденсатор вместе с парами.
Очевидно, что обрабатываемая жидкость должна быть максимально свободна от углекислого газа, поскольку
последний не конденсируется и, следовательно, создает нагрузку на вакуумный насос пропорционально его
наличию.
Поддерживая вакуум около двадцати трех дюймов и температуру около 200 градусов по Фаренгейту на
внешней поверхности вращающегося барабана и вращая лопасти со скоростью 400 об/мин, при диаметре
барабана пятнадцать дюймов и длине двенадцать футов, спирт в напитке, содержащем 2 Содержание оксида
железа может быть снижено до 0,2% при скорости добычи двадцать баррелей в час и испарении около
двадцати пяти процентов.
В процессе концентрирования или деалкоголизации жидкость подвергается нагреву всего несколько секунд,
после чего перетекает из нагретой сепарационной камеры в приемник. Из последнего жидкость отводится и
прокачивается через охладитель с помощью насоса охладителя, в результате чего жидкость охлаждается до
температуры, подходящей для ее карбонизации, перед выходом из аппарата, предотвращая тем самым
поглощение жидкостью атмосферного воздуха, который, как известно, содержит вредные примеси и ухудшает
качество продукта.
Газообразная угольная кислота подается по пористой трубке 66 к жидкости по мере ее прохождения через
петлю 68.
Поскольку приток жидкости может измеряться входящим счетчиком, а отток готового продукта — исходящим
счетчиком, разница в расходе, показываемая входящим и выходящим счетчиками, отражает количество
испарения, произошедшего в жидкости в процессе концентрирования или деалкоголизации.
Хотя в приведенном выше описании конкретно указано, что этот процесс и оборудование могут
использоваться для деалкоголизации жидкостей, следует понимать, что они также применимы для
концентрирования, выпаривания или уменьшения содержания воды в жидких материалах независимо от того,
содержат ли они спирт.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195711.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195711&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195711A
[]
Усовершенствования, касающиеся деструктивной перегонки угля и подобных ему углеродсодержащих
веществ. Компания Park Cottage, Sharps Lane, Middlesex, и Ричард Хартли Смит Эбботт из Alexandra
Mansions, Kings Road, Chelsea, London, S.W., оба британские граждане, настоящим заявляют, что данное
изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к деструктивной перегонке угля и
аналогичных углеродсодержащих веществ и имеет среди своих целей получение твердого, плотного кокса
путем деструктивной перегонки, проводимой при сравнительно низкой, средней или высокой температуре:
При деструктивной перегонке угля при сравнительно низкой температуре возникают трудности из-за того, что
кокс недостаточно твердый и плотный, чтобы избежать образования отходов или пузырьков при выгрузке и
транспортировке. Одной из целей изобретения является предотвращение хрупкости остатка и получение
твердого и плотного остатка. Кроме того, при карбонизации угля для получения металлургического кокса при
высоких температурах одной из целей изобретения является получение кокса, пригодного для
металлургических целей, и одновременно извлечение низкотемпературных масел.
Согласно изобретению, реторта снабжена тремя частями. Часть 1 представляет собой зону постепенного
снижения температуры, нагреваемую отработанными газами; часть 2 представляет собой зону постепенного
снижения температуры до средней или более высокой, нагреваемую горящими газами; часть 3 представляет
собой зону охлаждения кокса или остатка, в которой воздух, подаваемый для сжигания газа в части 2,
нагревается теплом, содержащимся в коксе, при этом кокс охлаждается путем отдачи тепла таким образом, а
уголь или другой углеродистый материал постепенно подается через угольный вход зоны снижения
температуры части 1 к противоположному концу части 3, зоне охлаждения, где кокс или остаток выгружаются
из реторты. В первой части реторты концентрически расположена пароотводящая труба, так что между
Соседние файлы в папке патенты