Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1447
.pdf
Опорная плита 1 дополнительно несет шпиндельную раму 24, в которой поддерживается шпиндель 19,
несущий заготовку (рис.).
1,2,4, & 5. Шпиндель 19 снабжен резьбой, как и подшипниковые втулки 25, так что при вращении шпиндель 19
перемещается либо вперед, либо назад. Рабочий шпиндель 19 несет внутри рамы 24 диск 27 с втулкой и
свободные шкивы 26 и 28 (рис. 1, 2 и 6). Втулочный диск 27 приводит в движение шпиндель 19. Он снабжен
двумя шпонками 29 и 30 (рис. 7), которые входят в зацепление со шпоночным пазом 31 (рис. 1), вырезанным в
шпинделе 19. Свободные шкивы 26 и 28 вращаются в противоположных направлениях. Они попеременно
входят в зацепление с приводным диском 27, так что рабочий шпиндель 19 перемещается назад или вперед.
Соединение устанавливается с помощью двух подпружиненных шпонок 32 и 33 (рис. 6, 7, 8 и 10), приводимых
в действие болтом 34, снабженным скошенными концами (рис. 6-9), все они закреплены на диске 27. На
боковых сторонах шкивов 26 и 28 расположены зубья 35, 36 (рис. 11), которые входят в зацепление со
шпонками 32 и 33 и посредством этого зацепления приводят в движение диск 27.
Управление муфтой осуществляется посредством приводных муфт 37 и 38 на шпинделе 19 и приводных
рычагов 39 и 40 (рис. 1, 2, 5), закрепленных на болтах, установленных на раме 24. Рычаги 39 и 40 приводят в
действие пружинные тяги 41 и 42, несущие упоры 43 и 44 (рис.). 1 & 2.
Когда станок находится в рабочем состоянии, рабочий шпиндель 19 перемещается до тех пор, пока втулка 37
или 38 не прижмется к рычагу 39 или 40, который, в свою очередь, приводит в действие шток 41 или 42 с
упором 43 или 44. После этого упор 43 или 44 оказывается на пути болта 34 и отталкивает его назад, в
результате чего приводятся в действие соединительные шпонки 32 и 33: одна из них входит в зацепление с
зубьями 35 или 36, а другая освобождается. В результате шкив, который только что вращал диск 37,
отсоединяется от него, и другой шкив принимает на себя привод в обратном направлении. В рабочем ходе
промежуточная пластина 46 (фиг. 3, 4 и 5), которая может скользить по болту 45, установленному на раме 24,
и которая управляется пружиной, располагается между воротником 37 и рычагом 39. В результате рабочий
шпиндель совершает лишь короткие возвратно-поступательные движения, соответствующие требуемому
ходу. Когда сверло просверливает на необходимую глубину, и шпиндель 5 под действием пружины 18
возвращается в исходное положение, как описано выше, короткий рычаг 47 (фиг. 1, 2 и 5), закрепленный на
шпинделе 5, на мгновение опускает двурычажный рычаг 48.
Этот двурычажный рычаг 48 имеет на одном конце скользящий пружинный упор 49, который короткий рычаг
47 отводит назад до тех пор, пока упор 49 не будет перемещен вперед под действием управляющей пружины.
Когда при обратном движении шпинделя 5 рычаг 47 проходит мимо упора 49, он на мгновение опускает рычаг
48 вниз. Другой конец рычага 48 входит в зацепление с пластиной 46 и поднимает последнюю вверх, при этом
положение 46 фиксируется с помощью защелки 50 (рис. 4), рычага 39. При таком положении пластины 46
воротник 37 может свободно проходить под ней до тех пор, пока не войдет в зацепление с рычагом 39, после
чего осуществляется длинное обратное движение. В этом случае пластина 46 снова отсоединяется от рычага
39 и занимает свое исходное положение между хомутом 37 и рычагом 39. Увеличенный ход шпинделя,
осуществляемый таким образом, служит для захвата новой заготовки из подающей камеры 51, указанной
ниже. Рабочий шпиндель 19 полый и имеет на своем переднем конце автоматический патрон 52 (рис. 1 и 2), а
на заднем конце — зажимное устройство 53.
Шпиндель 19 дополнительно снабжен направляющей трубкой 54 (фиг. 12 и 13), по которой заготовки
перемещаются вперед.
Задний конец трубки 54 имеет прорезь, позволяющую захватывать заготовку, падающую в нее из загрузочного
бункера, как описано ниже.
За шпиндельной рамой 24 с каждой стороны от опорной плиты установлены кронштейны 55 и 56, на которых
расположены рычаги управления 57 и 58 с пружинным приводом (рис.).
12 & 13. Эти элементы захватывают конус захвата 59, совершающий длинное обратное движение шпинделя
19, и открывают его. При ходе подачи они снова закрывают захватное устройство 53. Далее, на опорной плите
1, расположена подающая камера 51 (рис. 1, 2, 12, 13 и 14), предназначенная для приема кусков материала
или заготовок, нарезанных на одинаковую длину. Заготовки, нарезанные на одинаковую длину, помещаются в
загрузочный бункер 60, из которого они извлекаются с помощью рифленого вращающегося барабана 61.
Вращающийся барабан 61 управляется с помощью подающего колеса 62, рычага 63 и кулачкового механизма
64 таким образом, что при каждом длинном обратном ходе шпинделя заготовки 19 он поворачивается на
расстояние, равное межосевому расстоянию между двумя заготовками, и позволяет одной заготовке упасть.
Эта заготовка вставляется в отверстие (рис. 65).
12 и 14 подающей камеры. В камеру подачи слегка выступает пружинный плунжер 66 (рис. 12), так что
заготовка при контакте с ним слегка наклоняется вверх, в то время как в канале 65. В отверстие 65 подающей
камеры с задней стороны входит направляющая трубка 67 (рис. 12 и 13), имеющая отверстие,
соответствующее диаметру заготовки. Трубка 67 управляется с помощью рычага 68 и стержня G9 (рис. 12 и
13), который приводится в действие с помощью кольца 38. Перед подающей камерой расположен пружинный
затвор 70, который закрывает канал 65 и управляется захватом 58 (рис.). 12 & 13. Если рабочий шпиндель
находится в положении переднего хода, то направляющая 70 сначала закрывается под действием пружин 72
(рис.). 12 & 14. После этого воротник 38, посредством стержня 69 и рычага 68, вдавливает направляющую
трубку 67 в отверстие 65 подающей камеры. Направляющая трубка 67 скользит по заготовке, наклоненной
плунжером 66, и принимает ее в свое отверстие. При следующем длинном обратном ходе ползунок 70
удаляется с конца отверстия G5, и направляющая трубка 54 заготовки шпинделя 19, выполненная в виде
захватывающего устройства, входит в отверстие 65 подающей камеры со стороны передней прижимной
трубки 67 и, таким образом, захватывает заготовку из трубки 67.
Неподвижный стержень 71, выступающий в трубку 67, предотвращает обратное смещение заготовки вместе с
трубкой 67. рис.
12, 13,14,1 & 2. Таким образом, поскольку заготовка Sinee всегда направляется, это предотвращает ее
изгибание или невозможность попасть в подающую трубку. Следует понимать, что в полый шпиндель 19
подается несколько заготовок одна за другой, при этом передние заготовки в шпинделе продвигаются вперед
за счет заготовок, находящихся сзади. Таким образом, линия заготовок перемещается вперед, чтобы извлечь
переднюю заготовку, когда она приобретает форму сверла, и расположить новую заготовку для дальнейшей
обработки. Станок не начнет работу над заготовкой, пока внутренняя часть шпинделя 19 не будет заполнена
рядом заготовок.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 1. Способ автоматического производства спиральных сверл, характеризующийся
формированием канавок с рельефными режущими кромками за одну операцию посредством процесса
строгания или обработки.
Соседние файлы в папке патенты