Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1447
.pdf
зубчатого колеса, свободно установленного на штифте 10.
Зубчатое колесо (см. рис. 4) имеет количество зубьев, равное числу выстрелов, которые необходимо
произвести за один залп, или кратное этому числу выстрелов. На конце каждой группы зубьев,
соответствующей взрыву, зубчатое колесо имеет более узкий зуб 13, толщина которого такова, что он не
может зацепиться с зубом 12 на спусковом рычаге. В верхней части спускового рычага имеется зуб 14,
который служит для освобождения автоматического упора 7 ударника, когда спусковой крючок полностью
отведен назад из положения покоя (обозначенного пунктирными линиями на рисунке 1) в положение,
обозначенное пунктирными линиями. Рычаг спускового механизма также снабжен зубцом 15, который, пока
спусковой крючок удерживается пальцем в заднем положении для стрельбы, поднимает автоматический упор
ударника, освобождая его каждый раз, когда зубец 12 на рычаге спускового механизма поднимается при
прохождении зубца 13 зубчатого колеса. 16 обозначает зуб спускового механизма, установленный на одном
из рычагов коромысла, шарнирно закрепленного в точке 17.
Другая часть 18 этого рычага входит в зацепление своим концом с затворной коробкой 2. Этот конец скользит
в канавке 19, образованной в затворной раме и заканчивающейся наклонной плоскостью 20, которая (во
время закрытия затворной рамы) вызывает вращение рычага коромысла и, следовательно, перемещение
одного зуба зубчатого колеса 13, приводимого в движение зубом спускового механизма 16 (см. рисунок 3).
Пружина 21 служит для поддержания контакта рычага 18 коромысла с затворной коробкой. Принцип работы
оружия следующий: затвор отводится назад вручную, а затем отпускается, что автоматически подает патрон
за затвор в патронник ствола, при этом ударник 5 остается взведенным. Затем на спусковой крючок 9
оказывается давление, которое подводит зуб 14 рычага спускового крючка под автоматический упор 7 (см.
рисунок 1) и поднимает этот упор до тех пор, пока ударник не будет освобожден. В конце хода спускового
крючка зуб 14 достигает точки 25 и больше не воздействует на автоматический упор 7.
Таким образом, это устройство может автоматически остановить ударник в момент отдачи, вызванной первым
выстрелом. Удерживая спусковой крючок в крайнем положении, достигается автоматическая стрельба
очередями, поскольку затвор в конце своего закрытия будет качаться за счет наклонной плоскости 20, а зуб 16
рычага спускового механизма вызовет перемещение одного зуба колеса 13, что приведет к вращению
спускового рычага, зуб 15 которого поднимет автоматический упор 7 (см. рис. 3), освободив ударник, в то
время как автоматический упор 7 останется свободным для повторного срабатывания, чтобы удержать
ударник 5, когда он достигнет конца своего хода. Эти движения продолжаются автоматически до тех пор, пока
на спусковой крючок оказывается давление, пока напротив зуба 12 рычага спускового крючка не окажется
более узкий зуб колеса 13, который не может привести в действие рычаг спускового крючка. Затем спусковой
крючок удерживается в заднем положении деталью 7 и не освобождается, когда затвор завершает движение
закрытия.
Для того чтобы произвести еще одну очередь выстрелов, необходимо отпустить спусковой крючок, а затем
потянуть его назад, чтобы произвести первый выстрел с помощью зубца 14 спускового рычага, что позволит
рычагу с рычажным механизмом, закрепленному на шарнире 17, переместить колесо 13 на один зуб и
зацепить его с зубцом 12 спускового рычага, при этом зубец колеса 13 будет иметь полную ширину, так что
спусковой рычаг сможет произвести оставшиеся выстрелы очереди. Для того чтобы исключить прохождение
более одного зуба колеса 13 при каждом колебании рычага коромысла, последний снабжен ниже зуба
спускового механизма хвостовиком 26, который служит упором для зубчатого колеса и соприкасается с зубом,
следующим за тем, который каждый раз перемещается деталью 16. Для того чтобы оружие могло
производить только один выстрел за раз, достаточно предусмотреть рычаг или другое подходящее
устройство, предназначенное для вывода из строя рычага коромысла, закрепленного на шарнире 17, либо
путем смещения его зубца спускового механизма в сторону, либо путем опускания конца рычага коромысла.
В примере, представленном на прилагаемых чертежах, тот же спусковой рычаг имеет зубцы 14 и 15,
служащие соответственно для первого выстрела и для выстрела остальных выстрелов очереди, но очевидно,
что можно использовать и другой рычаг, независимый от спускового рычага с зубцом 15, который приводился
бы в действие качательным движением спускового крючка. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195642.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195642&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195642A
[]
Усовершенствования в механизмах смены челноков для ткацких станков. Компания из Гравенхаге, Голландия,
голландская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в и посредством Данное изобретение относится к
механизмам смены челноков для ткацких станков, в которых при смене челноков, инициируемой уточной
вилкой или уточным щупом, в случае обрыва уточной нити или практически полного истощения челночной
катушки, отработанный челнок покидает челночный ящик, при этом его задняя стенка откидывается внутрь, а
полный челнок входит в челночный ящик под приподнятой передней стенкой. Целью настоящего изобретения
является обеспечение последовательности движений передней и задней стенок таким образом, чтобы эти
движения не мешали друг другу. Изобретение применимо как в случае, когда отходящий челнок
транспортируется непосредственно в приемник отработанных челноков, так и в случае, когда он сначала
проверяется и захватывается на задней стороне челночного ящика и освобождается только после того, как
задняя стенка откидывается назад, занимая положение, в котором он готов упасть в приемник отработанных
челноков.
В обоих случаях, чтобы предотвратить любое вмешательство самих челноков в процесс смены, необходимо
предусмотреть, чтобы палец, находящийся в рабочем соединении с челноком и воздействующий на толкатель
нового челнока, приводился в рабочее положение только самим отработанным челноком после того, как он
полностью покинет челночный ящик, и чтобы механизм остановки челнока, который в случае ткацких станков
с неподвижным бердом больше не воздействует на обычный язычок челночного ящика во внутренней
откидной задней стенке, также выводился из строя челноком после того, как он полностью покинет челночный
ящик, или, в случае ткацких станков со свободным бердом, палец, соединенный с толкающим пальцем таким
образом, чтобы участвовать в его движении и предназначенный для воздействия на рычаг остановки ткацкого
станка, который должен быть приведен в нерабочее положение. Таким образом, во-первых, передняя стенка
челночного ящика, которая под действием пружины перемещается в закрытое положение и поднимается при
обратном движении челнока непосредственно перед сменой челноков, соединена таким образом, чтобы
перемещаться совместно с фиксирующим рычагом, взаимодействующим с фиксирующим элементом, который
и рычаг, и элемент фиксируют заднюю стенку челночного ящика, предназначенную для поворота внутрь, в
рабочем положении и освобождают ее под действием пружины только тогда, когда передняя стенка
челночного ящика полностью открывается, после чего они фиксируют указанную переднюю стенку в открытом
положении до тех пор, пока задняя стенка не будет возвращена после смены челноков в рабочее положение
неподвижным упором в конце хода челнока. - На прилагаемых чертежах показана...
На рисунке показано, как отработанный челнок, покидая контейнер для челноков, задерживается у задней
стенки контейнера. Проверка и захват челнока после его выхода из челночного ящика осуществляется с
помощью язычка или выступа, который поперечно поворачивается вокруг своего внутреннего конца на задней
стенке челночного ящика, мягко прижимается к ней и выступает за ось вращения задней стенки,
функционально соединен с пальцем толкателя нового челнока таким образом, чтобы перемещаться
совместно с ним. Конструкция такова, что последний полностью приводится в рабочее положение только в
результате смещения выступа отработанным челноком после того, как он полностью покинул челночный ящик
и достиг положения между выступом и задней стенкой челночного ящика, и что палец, после зацепления с
толкателем, передает передаваемое ему движение, взаимодействуя с указанным толкателем, на выступ,
заставляя последний перемещаться еще дальше в том же направлении, так что захваченный челнок может
выпасть с или без взаимодействия с пружиной, ускоряющей падение, после одновременного возвращения
задней стенки.
В ткацких станках с фиксированным бердом толкающий палец также функционально соединен с пальцем
челночного механизма, что позволяет осуществлять движение в направлении выдвижения указанного пальца,
так что последний выдвигается только после в которой оно находится во взаимодействии с толкателем. В
случае ткацких станков со свободным бердом палец, воздействующий на стопорный рычаг станка,
функционально соединен с толкающим пальцем таким образом, что первый палец приводится в рабочее
положение на задней стенке челночного ящика, поворачиваясь внутрь, и снова выводится из строя только при
смещении челнока при его выходе, при этом толкающий палец одновременно устанавливается в рабочее
положение. Следовательно, невозможно ввести новый челнок, если отработанный челнок будет покидать
станок нерегулярно, в результате чего ткацкий станок остановится. Чтобы предотвратить попадание захвата в
зону, где будет введен новый челнок; - согласно изобретению
находится в рабочем состоянии, соединен с поворотной передней стенкой челночного ящика. имеет
тенденцию оттягивать его назад, что приводит к оттягиванию ненатянутого щечного ремня или к следованию
за контрольным ремнем, когда последний был оттянут назад, с целью после того, как последний был
освобожден; «изогнутая» часть и передняя стенка снова закрываются, будучи положение, чтобы удар мог
возобновиться надлежащим образом и не потерял своей силы, что особенно важно в случае
высокоскоростных ткацких станков, к которым настоящее изобретение относится в большей степени. Если
подача челнока прекращается из-за опустошения магазина, механизм остановки челнока остановит ткацкий
станок. Если челнок вставлен не полностью, так что передняя стенка челночного ящика не может закрыться,
то соединенный с ним фиксирующий элемент также не сможет вернуть заднюю стенку в рабочее положение
для фиксации. Вследствие возвращения волны в принимающую точку
— Остановочный рычаг вернется в рабочее положение, так что и в этом случае ткацкий станок будет
остановлен с уверенностью. Во время нормальной работы ткацкого станка обычный язычок челночного
механизма в поворотной задней стенке механизма управляет пальцем, останавливающим челнок.
Прилагаемые чертежи демонстрируют конструктивный пример согласно изобретению, в котором
высвобождение шпульки после её израсходования осуществляется с помощью датчика утка, что ещё больше
повышает надёжность работы. На рисунках с 1 по 4 представлены боковые виды устройства в различных
положениях, иллюстрирующие принцип его работы. На рисунке 1 детали устройства находятся в нормальном
положении, при этом токарный станок расположен почти в самом переднем положении. На рис. 2 показан
токарный станок в переднем положении и элемент, который осуществляет настройку механизма регулировки,
освобождаемый щупом для измерения намотки нити. при открытой передней стенке ящика для челноков и
откинутой внутрь задней стенке, обе части находятся в том положении, в котором они уже были захвачены.
На рис. 4 показан токарный станок, вновь почти входящий в переднее положение после освобождения, с
задней стенкой челночного ящика, почти откинутой наружу, но с открытой передней стенкой. На рис. 5 показан
вид токарного станка спереди, детали расположены в положениях, показанных на рис. 1. На фиг. 6 показан в
проекции, частично в разрезе, колеблющийся вал, установленный на передней части токарного станка, со
всеми закрепленными на нем деталями. Рис. 7 представляет собой вид сверху на рис. 1, рис. 8 — вид сверху
на рис. 3, а рис. 9 — вид сверху на рис. 4, при этом новый челнок уже находится в челночном ящике, а
отработанный челнок все еще находится между задней стенкой челночного ящика и выступом. 1 — это
выступ, 2 — челночный ящик, задняя стенка 3 которого с язычком 4, воздействующим на движение челнока,
способна поворачиваться вокруг вертикальной оси 5 внутрь челночного ящика, так что ее другой конец
выступает внутрь челночного ящика таким образом, что челнок, подлежащий выбросу, при входе в челночный
ящик направляется вдоль задней части указанного язычка наружу (рис. 8).
Задняя стенка 3 соединена посредством подпружиненного поршня 6 с рычагом 7, который установлен на
полом валу 8, который, в свою очередь, установлен в подшипнике 93 на валу и на котором имеется запорное
устройство, части 9 и 10 которого выполнены в виде изогнутых запорных элементов. Передняя стенка 11,
закрывающая челночный ящик 2 спереди, поддерживается рычагом 12, который установлен на валу 13,
закрепленном в подшипниках 53 и 54 на стержне, и на который воздействует винтовая пружина 14,
стремящаяся удерживать переднюю стенку в закрытом положении. Один конец пружины закрытия 14
закреплен на подшипнике 53, а другой — на кольце 55 на валу 13. К рычагу 12 подсоединен направленный
вниз фиксирующий рычаг или приводной рычаг 16, на незакрепленном конце которого находится штифт 17; он
предназначен для зацепления с крючкообразным элементом 18, когда тот приводится в рабочее положение,
показанное на рис., известным способом с помощью механизма вилки для уточной нити (не показан) или с
помощью датчика уточной нити (не показан), при этом элемент 18, будучи закрепленным на колеблющемся
валу 56 или, как показано на чертеже, образует кривошип на одном конце указанного вала (рис. 7-9).
Штифт 17 на запорном рычаге или приводном рычаге 16 одновременно образует запорный штифт 19, который
является соосным утолщением штифта 17 и, когда передняя стенка 11 закрыта (рис. 1 и 2), взаимодействует с
частью 9 запорного устройства 9, 10, которая концентрична или приблизительно концентрична с осью
вращения запорного рычага или приводного рычага 16. Когда механизм 1 откидывается назад, после того как
крюк 18 будет приведен в положение зацепления (рис. 2), крюк 18 будет удерживать фиксирующий рычаг 16
во время дальнейшего движения механизма 1, так что рычаг 16 сам будет вращаться вокруг своей оси 13,
причем это движение будет разделяться передней стенкой 11, которая откроется против действия пружины
14. Как только передняя стенка 11 достигнет полностью открытого положения (рис. 3), стопорный штифт 19
может войти в зацепление с изогнутым стопорным элементом 10, который концентричен с полым валом 8.
Таким образом, полый вал 8 становится свободным для воздействия торсионной пружины 20 (рис. 5-9),
которая стремится повернуть его в том же направлении, что и заднюю стенку 3, когда задняя стенка
поворачивается внутрь, так что последняя будет поворачиваться внутрь (рис.
8). Одновременно с этим стопорный штифт 19 захватывается изогнутым стопорным элементом 10, благодаря
чему передняя стенка 11 фиксируется в поднятом положении (рис.). 3). Только после того, как задняя стенка 3
будет возвращена в рабочее положение в конце хода челнока с помощью неподвижного упора 21, который
воздействует на рычаг 7, соединенный с задней стенкой 3, стопорный штифт 19 снова покинет изогнутый
стопорный элемент 10 и освободит стопорный рычаг 16, а вместе с ним и переднюю стенку 11 челночного
ящика, так что последняя сможет вернуться в свое нормальное положение под действием пружины 14. Для
проверки и захвата отработанного челнока, выходящего вдоль задней части откинутой внутрь задней стенки
3, предусмотрен упругий язычок или выступ 22 для проверки и захвата. Эта выпуклость шарнирно закреплена
вблизи своего внутреннего конца на выступе 57 на задней стенке челночного ящика, а ее внешний конец
соединен посредством шатуна 23 с рычагом 24 на валу 25, который проходит соосно через полый вал 8 и
также установлен в подшипниках 58, 59 на передней части челнока (рис. 6), и который также несет рычаг 49 и
управляется торсионной пружиной 26, которая стремится повернуть вал 25 в направлении стрелки,
показанной на рис. 1.
Таким образом, внешний конец язычка 22 упруго прижимается к задней стенке челночного ящика под прямым
углом к ней, причем это движение ограничивается ударом рычага 49 о кулачок 50 на конце рычага 16, который
определяет пространство между язычком 22 и задней стенкой 3 челночного ящика, в котором может быть
проверен челнок. При повороте задней стенки челночного ящика вперед прямоугольный параллелограмм,
образованный им и язычком 22, превращается в фигуру, углы которой не являются прямыми углами, так что
пространство между язычком 22 и задней стенкой 3 челночного ящика сужается к внешней стороне и
становится уже, чем челнок, входящий в него, так что последний при входе вынужден отталкивать упругий
язычок 22. Язычок 22 обладает упругостью благодаря своему соединению с рычагом 24 на пружинном
колеблющемся валу 25. На валу 25 дополнительно установлен толкающий палец 27 и, в случае ткацких
станков со свободным бердом, палец 28, который может взаимодействовать с упором 29 на стопорном рычаге
30.
Толкающий палец 27 воздействует известным образом на толкающий палец 31, который способен колебаться
вокруг неподвижного штифта 32 против пружины 94 и выталкивает челнок S, который является самым
нижним, из магазина M в челночный ящик 2, который прижимается к нему при ударном воздействии,
происходящем, когда деталь 31 приведена в действие и передняя стенка 11 челночного ящика открыта (рис.
9). С помощью шатуна 33 рычаг GO на валу 25 соединен с рычагом 61 на валу 62, на котором установлены
пальцы, таким образом соединяя толкающий палец 27 с пальцем 34, предназначенным для остановки
челнока. Когда ткацкий станок работает в обычном режиме Также закрепленный на валу 62, управляется
удлиненным рычагом 36, закрепленным на язычке челночного механизма 4 с помощью указанного язычка, и
воздействует известным образом на скребок 37, который соединен обычным способом с стопорным рычагом
30 и поэтому не показан. Соединение между толкающим пальцем 27 и пальцем стопорного механизма
челнока посредством штифта и паза показано на чертеже, путем зацепления крючкообразного конца 39
шатуна 33 со штифтом 38 с определенным люфтом, так что палец 34 поднимается только тогда, когда
толкатель 27 полностью приведен в рабочее положение, при этом указанный палец проходит над скребком
37, в результате чего стопорный механизм челнока выводится из строя.
Когда во время операции смены челнока (рис. 4) выходящий отработанный челнок оказывается между задней
стенкой 3 и выступом 22, он отталкивает внешний конец последнего от первой. В результате происходит
вращение вала 25 против часовой стрелки, то есть в направлении, противоположном показанному стрелкой
на рис. 1, и, как показано на рис. 4, толкающий палец 27 займет положение, в котором он находится в
зацеплении с толкающим пальцем 31, в то время как стопорный рычаг 28 поднимется над упором 29 на
стопорном рычаге 30. В случае ткацких станков с неподвижным бердом палец 34 механизма остановки
челнока будет подниматься одновременно с поднятием толкающего пальца. Таким образом, ничто не мешает
ткацкому станку продолжать работу. Толкающий палец 27, вошедший в зацепление с толкающим пальцем 31,
будет повернут еще на небольшое расстояние против часовой стрелки во время горизонтального
колебательного движения, которое он передает толкающему пальцу 31, и за которым должен следовать его
зацепляющий конец вследствие его взаимодействия с ним, поскольку во время дальнейшего движения
механизма вперед высота оси вала 25 немного уменьшается.
Это дополнительное движение вверх приводит к дальнейшему отталкиванию выступа 22 и, следовательно, к
расширению пространства между ним и задней стенкой 3 челночного ящика, так что теперь захваченный
челнок освобождается и может упасть, как только в конце такта, при смене челноков, задняя стенка 3
челночного ящика, как уже говорилось, снова будет отодвинута неподвижным упором 27 в рабочее
положение. Это приводит к тому, что полый вал с фиксирующим элементом 9, 10 снова поворачивается
назад, а передняя стенка 11 челночного ящика освобождается, так что его можно закрыть с помощью пружины
14 сразу после установки нового челнока. Одновременное откидывание задней стенки 3 челночного ящика
приводит к достаточному расширению пространства между ней и внутренним концом выступа 22, так что
параллелограмм, который задняя стенка образует с выступом 22 и который не был прямым углом, когда
задняя стенка челночного ящика была откинута внутрь, снова становится прямым параллелограммом.
При необходимости падающее движение челнока может быть первоначально ускорено пружиной,
действующей на челнок сверху (но не показано на чертеже), чтобы обеспечить выброс челнока из ящика для
челноков в приемник (не показан). Для того чтобы удерживать захват 40 во время операции смены настолько
далеко назад, чтобы он не мешал правильной установке нового челнока в челночный ящик 2, на захват 40
воздействует промежуточный рычаг 41, 41, который шарнирно соединен с неподвижным штифтом 43 на
поперечной балке 63 рамы и натяжным элементом 42 посредством пружины 44, один конец которой также
закреплен на поперечной балке 63 рамы, в то время как контрольная лента 45 захвата 40 отводится от
действия пружины 46 изогнутой частью 47, соединенной с передней стенкой 11 челночного ящика, на
отверстие передней стенки, изогнутой частью 47, воздействующей через рычаг 15, который способен
вращаться против действия винтовой пружины 51 вокруг вертикальной оси 52, на натяжной ленте 48,
соединенной с контрольной лентой.
На передней стенке челночного ящика, возвращающегося в закрытое положение, изогнутая часть 47
освобождает натяжной ремень 48, так что на него может воздействовать пружина 51, и тем самым
освобождает контрольный ремень, так что на него может воздействовать его пружина 46. Теперь стяжной
ремень обеспечивает контакт захвата 40 с введенным челноком, благодаря чему удар, наносимый захватом,
не теряет своей силы. Фиксирующий рычаг 49, взаимодействующий с боковым выступом кулачка 50 на
фиксирующем рычаге 16, предотвращает обратное вращение вала 25 под действием пружины 26 при
открытии передней стенки челночного ящика во время операции смены. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195643.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195643&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195643A
[]
Локомотивы и аналогичные двигатели. Усовершенствования, касающиеся сжигания дыма. Я, Освальд
Хувайлер, проживающий по адресу: Зиверингерштрассе, 36, Вена 19, в Австрийской Республике, австрийский
гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к
сжиганию дыма и, как следствие, к экономии топлива в локомотивах и подобных двигателях с помощью струй
пара, направляемых в топки». При использовании известного устройства для осуществления сжигания дыма
описанным способом возможно сжечь лишь небольшую часть дыма, поскольку последний может свободно
подниматься из более крупных слоев горящего топлива, не соприкасаясь с основной массой пара, и выходить
через трубы котла и дымовую трубу. Предположение о том, что струи пара из распределительного сопла,
контактирующие с трубной плитой, проходят над колосниковой решеткой в направлении, противоположном
направлению тяги, и, таким образом, отводят часть продуктов сгорания к стенке дверцы, заставляя их
проходить вдоль боковых стенок топки, совершенно неверно, поскольку противоречит законам природы, так
как струи пара, направленные к трубной плите, под действием сильного всасывающего действия выхлопной
трубы проходят к трубам котла, а не обратно к стенке дверцы.
При использовании указанного известного устройства частичное сгорание дыма возможно только за счет
подачи большого количества воздуха над колосниковой решеткой, что, однако, не приводит к экономии угля.
Благодаря настоящему изобретению достигается эффективное поглощение дыма и, следовательно, экономия
угля без подачи больших объемов воздуха над колосниковой решеткой, путем направления паровых струй
различной силы из трубы над слоем горящего топлива таким образом, чтобы их естественное воздействие
использовалось в полной мере. На прилагаемом чертеже, который в качестве примера демонстрирует способ
практического применения изобретения, на рисунке 1 показан боковой разрез топки локомотива с
улучшенным расположением и направлением паровых струй, а на рисунке 2 — плановый разрез той же топки.
На рисунке 3 изображен вид спереди пароструйной трубы, выполненный в большем масштабе, чем рисунки 1
и 2. На рисунке 3 показана пароструйная труба, которая с помощью управляющего устройства снабжается
либо рабочим паром из котла, либо отработанным паром из двигателя. Указанная пароструйная труба 3, как
ясно показано на рисунке 3, снабжена в направлении своей продольной оси тремя рядами просверленных
отверстий, причем отверстия 5 центрального ряда больше, чем отверстия 6 двух внешних рядов.
Из такого расположения следует, что струи пара, выходящие через отверстия 5 и 6, имеют разную мощность.
Паровые струи 7, выходящие из центрального ряда отверстий 5, расположены или направлены таким
образом, что они воздействуют на центр горящего топлива вдоль его продольной оси, в результате чего
поднимающиеся из него продукты сгорания отталкиваются от двух боковых стенок топки. Таким образом, эти
продукты сгорания, вместе с теми, которые поднимаются со всех боковых поверхностей горящего топлива,
задерживаются паровыми струями 8, выходящими из боковых отверстий 6 пароструйной трубы 3, и,
следовательно, вынуждены гореть. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195644.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195644&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195644A
[]
Усовершенствования в вычислительных приборах для оценки выражений, содержащих ряд переменных, и
связанные с ними.
1,
улица Эдимбург, Париж, Франция, гражданин Франции. Республика, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: - Данное изобретение относится к усовершенствованиям вычислительного оборудования для
оценки выражений, содержащих ряд переменных. В аппаратах этого типа обычно предусмотрены средства
для индикации в любой момент времени либо положения определенных механических элементов, либо
расстояния, которое они прошли от своего нулевого положения, например, числа оборотов вала или
величины, зависящей от числа оборотов. Эта индикация необходима для установки или считывания
положения этих элементов. Как правило, эти показания считываются по делениям линейки или циферблата,
но пространство для нанесения делений, будь то прямолинейных или круговых, обычно очень ограничено,
поэтому, если необходимо получить разборчивую шкалу и точное показание, приходится гравировать шкалу с
помощью делительного станка, что является особенно длительной, деликатной и дорогостоящей операцией,
особенно когда шкалы неравномерны, а также снимать показания с помощью нониуса и линзы.
В таком устройстве согласно настоящему изобретению, далее более подробно определенные механические
элементы перемещаются в соответствии со значениями рассматриваемых переменных, и их перемещения
управляют движением одной или нескольких пленок, аналогичных тем, которые используются в
кинематографии и снабжены шкалой делений, откалиброванной и присвоенной в соответствии со значениями
переменных и их функциями соответственно. Предпочтительный тип пленки для этой цели имеет обычную
равноудаленную перфорацию, наматывается на две катушки и перемещается зубчатыми колесами,
соединенными с элементом, который необходимо установить или контролировать. Шкала делений получена
фотографическим методом на этой пленке с помощью тщательно подготовленной эталонной пленки. Эта
пленка разматывается или пропускается перед отверстием с индексом, и в любой момент времени на пленке
рядом с индексом можно прочитать цифру, соответствующую положению элемента, который необходимо
установить или контролировать.
Такая конструкция имеет следующие преимущества: шкала может быть относительно большой длины и иметь
большое количество делений, расположенных на достаточном расстоянии друг от друга, что обеспечивает
высокую точность показаний, несмотря на то, что прибор занимает сравнительно небольшое пространство,
когда пленка разматывается на катушках. После того как стандартная пленка установлена, можно получить
любое необходимое количество точных копий с небольшими затратами, независимо от сложности масштаба.
Использование пленок таким образом для оценки функций переменных величин выгодно при вычислении с
помощью разработанного мной аппарата для механического решения уравнений типа: Где характер функций
и правая часть уравнения известны; значения переменных величин известны. Устройство для этой цели и в
соответствии с данным изобретением включает в себя: (1). Счетчики для установки известных значений
величин a,, a,,.
(2)
. Средство для передачи движений этих счетчиков через дифференциальный механизм на второй набор
счетчиков, чтобы последние показывали показания.
(3)
. Пленки, подобные упомянутым, имеют шкалу делений, обозначенную цифрами, например, A, A, ..., но
откалиброванные.
(4)
. Средства, например, зубчатые колеса, взаимодействующие с перфорациями в пленках, для перемещения
пленок перед указателями или индексами для регистрации соответствующих сумм, указанных счетчиками,
упомянутыми в (2) выше, так что величины перемещений соответственно пропорциональны
(5)
. Средства для передачи смещений этих пленок посредством дифференциального механизма на другие
подобные пленки, имеющие шкалу, откалиброванную и заданную в соответствии с логарифмами чисел и
чисел соответственно, при этом указываются величины, логарифмы которых равны то есть количества,
равные произведению
(6)
. Счетчики для установки значения каждого члена правой части уравнения, таким образом определенного (7).
Средство для передачи движений этих счетчиков через дифференциальный механизм на пленку,
аналогичное тем, которые используются в кинематографии, и имеющее шкалу, откалиброванную и заданную
в соответствии со значениями F(x) и x соответственно, так что значение x, которое необходимо определить,
указывается индексом или указателем, расположенным рядом с этой пленкой. Разумеется, следует понимать,
что в отдельных случаях уравнений такого общего типа некоторые элементы аппарата будут излишними и
могут быть исключены. Например, если a2=a3= .. = 0, то не потребуется использовать набор счетчиков для
вычисления величины в функциональном символе f1. Кроме того, если какой-либо член в правой части
уравнения представляет собой только одну функцию переменной или ряда переменных, то для вычисления
этого члена не потребуется использовать пленки, откалиброванные по логарифмической шкале, как указано в
(3), (4) и (5) выше, поскольку этот член можно легко вычислить с помощью одной пленки, откалиброванной в
соответствии с характером рассматриваемой функции.
Конкретные примеры упомянутого уравнения встречаются в морской астрономии, и далее будет приведено
описание различных вариантов осуществления моего изобретения в этой связи со ссылками на прилагаемые
чертежи. На чертежах: на рисунке 1 в разрезе вдоль оси срединной плоскости пленки изображены средства
для установки или контроля положения шкалы, расположенной на пленке. На рисунке 2 представлен
фрагмент пленки в плане. На рисунке 3 представлен один из типов приборов для расчета положения в море
по координатам небесных тел. На рисунке 4 представлен второй тип машины, предназначенной для этих
целей. На рисунке 5 в увеличенном масштабе представлены детали одного из используемых счетчиков. На
рисунке 6 представлена пояснительная схема принципа работы данного счетчика. На рисунке 7 изображена
третья машина для расчета положения в море, а на рисунке 8 — специальное вычислительное правило для
завершения расчетов, выполненных на предыдущих машинах. Согласно изобретению, средство для
установки или управления положением механических элементов выполнено следующим образом (рисунки 1 и
2): пленка 1, имеющая перфорации 2, расположенные на равном расстоянии друг от друга, может
перемещаться путем намотки и размотки с катушки 3 на катушку 4 или наоборот.
Оно руководствуется Отверстие, образованное в пластине 7, снабженной стеклом 8, на котором нанесена
линейная метка 9. Отверстия пленки захватываются зубьями 10 приводного цилиндра 11, расположенного
рядом с опорным роликом 12. Зубчатый цилиндр 11 соединен с механическим элементом (не показан),
перемещение или положение которого необходимо контролировать. На пленке 1 нанесена шкала с 13
делениями, откалиброванная, например, таким образом, что расстояния от начала координат до нуля
соответствуют значениям синусов углов, присвоенных каждому делению. Когда этот механизм служит
средством для установки механического элемента, соединенного с зубчатым цилиндром 11, установка
осуществляется поворотом зубчатого цилиндра 11, и в любой момент времени деление шкалы на пленке 1,
которое перемещается напротив линии 9, указывает, в терминах делений шкалы пленки, положение
управляемого элемента. Когда же, с другой стороны, механизм используется для управления положением
механического элемента, зубчатый цилиндр 11 и пленка приводятся в движение этим элементом.
Если пленка длинная, то, скорее всего, ее придется быстро установить в нужное положение и слишком быстро
сдвинуть, чтобы прочитать деления, проходящие перед диафрагмой. В этом случае он будет соединен со
стрелкой, которая будет приблизительно показывать на циферблате деление, проходящее перед индексом.
Как правило, предлагается либо подать управляющему элементу несколько оборотов от нулевого положения,
либо измерить количество сделанных им оборотов. В этом случае фильм будет демонстрироваться с шагом в
несколько витков и в виде долей от общего числа витков. В более общем случае это величина, зависящая от
количества оборотов, которая известна или ищется, например, в машине для вычисления треугольников это
значения углов или тригонометрические функции углов или их логарифмы, и пленка будет затем
градуирована в градусах, минутах и десятых долях минуты, а расстояния делений от нуля будут
соответствовать либо углам, либо их тригонометрическим функциям, либо их логарифмам.
Согласно одному из методов определения положения в море, высота (H) известной звезды и азимут (Z)
вычисляются для предполагаемого приблизительного положения на основе известных (или предполагаемых)
величин L (широта), D (склонение) и P (полярный угол, полученный из долготы, прямого восхождения и
среднего времени по Гринвичу). В этих расчетах можно использовать различные формулы, и большинство из
них можно использовать в качестве основы для создания приборов для определения положения в море,
которые используют средства для установки или считывания положения шкал на пленке. В качестве примера
будут описаны три таких устройства для определения H, а затем — средства для вычисления Z по правилу
после определения H. Первая машина для определения местоположения в море основана на механическом
решении следующего уравнения: Устройство для решения этих уравнений имеет следующую конструкцию
(рис. 3): за пятью отверстиями 15, 16, 17, 18, 19, обозначенными соответственно L, D, L, D, P, расположены,
как показано на рис. 1, пять пленок 20, 21, 22, 23, 24, перемещаемые зубчатыми роликами 25, 26, 27, 28, 29 с
помощью рукояток.
Первые два изображения 20 и 21 откалиброваны в соответствии с логарифмическими значениями синусов
углов, а рядом с делениями нанесены соответствующие углы. Аналогичным образом, три последних фильма
22, 23, 24 калибруются в соответствии со значениями логарифмов косинусов углов и отмечаются углами. Два
приводных ролика 25, 26 пленок 20, 21 соединены с двумя шестернями дифференциала 30, сателлиты
которого приводят в движение ролик 31 пленки 32, перемещающийся перед отверстием 33, обозначенным
«log a»; пленка 32 калибруется по логарифмам чисел, и эти числа нанесены рядом с делениями. Аналогичным
образом, три приводных зубчатых ролика 27, 28, 29, согласно схематическому изображению на чертежах,
управляют двойным дифференциалом 34, который суммирует их вращения по величине и направлению, а
результирующее движение передается на зубчатый ролик 35, приводящий в движение пленку 36 перед
отверстием 37.
Пленка 36 имеет градуировку, аналогичную пленке 32, в соответствии с логарифмами чисел, а диафрагма 37
обозначена знаком "log b". По бокам отверстий 33 и 37 расположены счетчики 38 и 39, обозначенные буквами
a и b, подробности которых будут описаны ниже. Рукоятки управления этими счетчиками, помимо приведения
в действие стрелок, управляют соответственно двумя шестернями дифференциала 40, сателлиты которого
управляют зубчатым роликом 41, который приводит в действие пленку 42 перед отверстием 43. Пленка 43
откалибрована в синусах и размечена в углах, а диафрагма 43 обозначена буквой H. Данное устройство
работает следующим образом. Соответствующие деления пленок 20, 21, 22, 23, 24, обозначенных буквами L,
D, L, D, P, переносятся на соответствующие индексы. Зубчатые ролики 25, 26, приводящие в движение
первые две пленки, затем поворачиваются на величины, равные (или пропорциональные) log sin L и log sin D;
ролик 31 затем поворачивается на угол, равный сумме двух логарифмов, то есть log a, и число a считывается
на пленке 32 перед ее индексом.
Затем срабатывает счетчик 38 для регистрации числа а. Аналогичным образом ролики 27, 28, 29 вращаются
на величины, равные (или пропорциональные) log cos L, log cos D и log cos P соответственно, и,
следовательно, ролик 35 — на угол, равный их сумме log b. Затем число b считывается с пленки 36, и счетчик
39 срабатывает для регистрации числа b. Суммарное смещение пленки 42 составляет a+, что равно sin H, и,
поскольку эта пленка откалибрована в синусах, H можно считать напрямую. Каждый счетчик a и b снабжен
двойным рядом указателей, как в счетчике 70 (рисунок 5), который будет описан далее. Каждый верхний
указатель 71 соединен с соответствующим нижним указателем 75 двумя одинаковыми шестернями 79, 80,
находящимися в зацеплении друг с другом. Обе стрелки одновременно находятся в нуле и смещаются на
равные углы, но в обратном направлении. Деления верхнего и нижнего рядов одинаковы и расположены в
одном направлении, так что если рукоятку, управляющую счетчиками a и b, повернуть в одном направлении,
то цифры будут считываться с верхнего ряда, а если повернуть в обратном направлении, то с нижнего ряда.
Согласно используемым уравнениям, a положительно, когда D положительно, и b положительно, когда P
меньше шести часов. Если число a или b, подлежащее регистрации на этих счетчиках, положительное,
рукоятка поворачивается в направлении, соответствующем верхнему ряду; если отрицательное, то в
направлении, соответствующем нижнему ряду. Вторая машина для расчета положения в море, показанная на
Соседние файлы в папке патенты