Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1447
.pdf
рисунке 4, с одним из ее подробных изображений на рисунке 5 и пояснительной схемой на рисунке 6,
основана на механическом решении, представленном в следующих уравнениях. Из этих последних уравнений
видно, что sin H можно представить в виде суммы косинусов. Машина включает в себя (рис. 4) три счетчика с
циферблатами 50, 51, 52, на которых регистрируются углы L, D, P соответственно. Эти счетчики механически
соединены посредством дифференциальных устройств с другими счетчиками 53, 54, 55, 56, 57, 58, которые
соответственно отмечают углы L+D, L-D, L+D+P, L+D-P, L-D+P, L-D-P. Под этими шестью циферблатами
находятся шесть пленок 59, 60, 61, 62, 63, 64, типа, показанного на рисунке 1, откалиброванных по косинусам
углов, то есть на которых, начиная с заданной точки отсчета, нанесены деления на расстояниях,
пропорциональных последовательным значениям косинусов равномерно возрастающего угла, при этом
соответствующий угол вписан напротив каждого деления.
Ниже этих шести фильмов находится седьмой фильм 65 того же типа, но с градацией синусов углов. Пленка
65 соединена с шестью пленками 59 64 посредством дифференциальных механизмов для суммирования, с
соответствующим коэффициентом согласно последнему приведенному выше уравнению, смещений,
переданных этим пленкам. Определение H производится следующим образом: три циферблата 50, 51 и 52
используются для регистрации заданных углов L, D и P, соответственно, шесть циферблатов 53-58 отмечают
шесть углов L+D, L-D, L+D+P, L+D-P, L-D+P, L-D-P. Затем шесть шкал на пленках 59-64 вручную
перемещаются таким образом, чтобы совместить линейные метки с числами, указанными шестью
циферблатами 53-58. Эти шкалы откалиброваны по косинусам, и этот результат может быть получен только
путем поворота рукоятки каждой из этих шкал на количество оборотов, пропорциональное косинусам шести
вышеуказанных величин, которые входят в формулу. Дифференциальные механизмы, расположенные между
шестью шкалами на пленках 59-64 и шкалой 65, и учитывающие коэффициенты, влияющие на косинусные
члены формулы, придают пленке 65 смещение, равное сумме членов формулы и, следовательно, равное 4
sin H, так что значение mgle H считывается на этой шкале напротив отметки inear.
Циферблаты 53-58, которые все одинаковы, должны быть способны показывать положительные или
отрицательные углы в диапазоне от +360 градусов (максимум L D P) до -270 градусов (минимум L - D - P). Для
обеспечения читаемости этих циферблатов и необходимой точности предпочтительно, чтобы они были
выполнены способом, представленным на рисунке 5, который будет описан далее. Прежде всего следует
отметить, что циферблаты 53-58 служат для индикации определенного угла (например, L+D-P в случае
циферблата 56), косинусы которого должны быть зарегистрированы по величине и знаку соответствующей
пленкой 62; но независимо от величины угла, его всегда можно соотнести с другим углом от 0 до 90 градусов,
имеющим тот же косинус по абсолютной величине, если не по знаку. Например, на рисунке 6, если взять угол
xoa1 в диапазоне от 0 до 90 градусов, его косинус равен 0a; если взять угол xoa2 в диапазоне от 0 до 180
градусов, его косинус равен 0a, который равен косинусу угла xoa1 в диапазоне от 0 до 90 градусов и имеет
противоположный знак.
То же самое относится и к углу. равный и имеющий тот же знак, что и xoa1. Достаточно будет отметить на
каждом из счетчиков 53–58 угол от 0 до 90 градусов, косинус которого по абсолютной величине совпадает с
рассматриваемым углом, а также знать знак косинуса рассматриваемого угла. Для этой цели каждый счетчик
70 (рисунок 5) будет расположен следующим образом: В верхней части расположены четыре стрелки 71, 72,
73, 74, перемещающиеся по делениям от 1 до 9 для первой слева и от 0 до 9 для остальных трех таким
образом, что все четыре стрелки могут показывать числа от 0 до 9000, то есть в сотых долях градуса для всех
углов от 0 до 90 градусов. Аналогичным образом в нижней части четыре указателя 75, 76, 77, 78
перемещаются по аналогичным делениям; каждый указатель 71 верхнего ряда соединен с соответствующим
указателем 75 нижнего ряда двумя одинаковыми зубчатыми колесами 79 и 80. Отсюда следует, что две
соответствующие указатели 71 и 75 всегда образуют одинаковые углы в том или ином направлении от
нулевого положения.
Если при работе счетчика отмечены все числа от 0 до 9000, то есть все углы от 0 до 90 градусов с точностью
до сотых, то нижний ряд одновременно показывает все числа от 9000 до нуля, то есть все углы от 90 градусов
до 0 градусов. Следовательно, если вал управления противовесом повернуть на число оборотов, равное углу
x0a2, в диапазоне от 90 до 180 градусов (рис. 6), верхние стрелки переместятся от 0 до 9000, а затем до
числа, соответствующего yoa2=90. Тогда нижние указатели, которые всегда обозначают дополнительный угол
к 90 градусам угла, указанного верхними указателями, будут указывать угол xoa1 от 0 до 90 градусов, косинус
которого равен косинусу xoa2, но противоположен по знаку косинусу угла xoa2, через который направлен
приводной вал счетчика. В апертуре 81 может появляться один из двух сигналов 82, 83: один красный,
указывающий на отрицательное значение косинуса, и другой черный, указывающий на положительное
значение косинуса.
При повороте рукоятки счетчика, начиная с нуля, появляется черный сигнал, и стрелки верхнего ряда
последовательно регистрируют значения от 0 до 9000. После этого красный сигнал заменяется черным, и на
ряду вышек считываются цифры от 9000 до 0. Если это продолжить, снова появится красный сигнал, и в
верхнем ряду будут считываться числа от 0 до 9000 и так далее. В любой момент времени можно считать
значение угла от 0 до 90 градусов, косинус которого равен рассматриваемому углу, либо из верхней, либо из
нижней строки, в зависимости от ситуации. Автоматическая работа этого сигнального устройства может
осуществляться, например, с помощью двух шестерен, соединенных соответственно с контрколесами каждого
ряда таким образом, что они вращаются один раз на 360 градусов в противоположных направлениях. С
помощью штифта или выступа на каждом зубчатом колесе, установленного с шагом «отступ» или «лаг» в 180
градусов относительно друг друга, подвижный сигнальный рычаг попеременно качается в одном и другом
направлении каждые 180 градусов, начиная с момента, когда верхний ряд счетчиков показывает 90 градусов.
Аналогичным образом, экран автоматически открывается каждые 90 градусов, снимая маску с той строки, с
которой необходимо произвести измерения, и скрывая другую строку. То же самое происходит, если вместо
того, чтобы приводить счетчик в действие в направлении положительных углов, он приводится в действие в
направлении отрицательных углов. Шкала косинусов от 59 до 64 градуирована в сотых долях градуса, и
каждая из них состоит из двух последовательных делений: с одной стороны — углы, соответствующие
положительным косинусам от нуля до 1 (шкала, нарисованная черным цветом), а с другой стороны — другие
углы, соответствующие отрицательным косинусам от нуля до 1 (шкала, нарисованная красным цветом).
Счетчик 50, обозначенный буквой L, имеет градуировку в градусах и минутах от 0 до 90 градусов. Счетчик 52,
обозначенный буквой P, имеет градуировку в часах, минутах и секундах от 0 до 12 часов. Счетчик 51,
обозначенный буквой D, состоит из двойного ряда указателей, подобных описанному выше счетчику под
номером 70, но без сигнала. Каждый ряд шкалы градуирован в градусах и минутах от 0 до 90 градусов,
верхний ряд — черным цветом, нижний — красным.
Когда D положительно (то же самое, что и L, в соответствии с условиями расчета положения в море), рукоятка
поворачивается в положительном направлении, и, соответственно, значение D считывается в верхнем ряду,
соответствующем положительным значениям D, который автоматически разблокируется, в то время как
нижний ряд остается заблокированным. Когда D отрицательное (противоположно L), ручка поворачивается в
отрицательном направлении, и затем значение D считывается в нижнем диапазоне, который автоматически
разблокируется. Третий прибор для расчета положения в море основан на механическом решении
следующего уравнения: и определяется из уравнения log 6 = log cos L + log cos D + log cos P. Устройство,
показанное на рисунке 7, включает в себя два счетчика с циферблатами 90, 91 для регистрации заданных
углов L и D и три шкалы на пленках 92, 93, 94, дающие логарифмы косинусов и предназначенные для
регистрации углов L, D; P. Счетчики 90, 91 соединены дифференциалами со счетчиками 95 и 96, циферблаты
которых, таким образом, дают сумму L + D и разность L-D. Три шкалы на пленках 92, 93, 94 соединены
дифференциальным механизмом со шкалой на пленке 97, градуированной в соответствии с логарифмами
чисел.
Когда углы L, D и P зафиксированы на шкалах 92, 93 и 94, приводной механизм поворачивается на величины,
пропорциональные log cos L, log cos D и log cos P. Эти суммарные перемещения передаются на пленку 97,
которая смещается на величину, пропорциональную логарифму числа b, которое можно прочитать по
положению индексной метки рядом со шкалой. В нижней части прибора, под циферблатами 95 и 96,
расположены две шкалы, нанесенные на пленки 98 и 99, откалиброванные по косинусам углов, а под шкалой
97 находится счетчик 100, откалиброванный в числовом выражении. Приводные механизмы двух пленок 98,
99 и счетчика 100 соединены дифференциальным механизмом со средствами привода пленки 101,
калиброванной в синусах и перемещаемой перед отверстием, обозначенным sin H. Если после выполнения
указанных выше начальных операций на двух счетчиках 95 и 96 и на пленке 97 считываются числа L + D, L - D
и b соответственно, и если эти числа регистрируются соответственно на двух пленках 98, 99, калиброванных в
косинусах, и на счетчике b, то пленка 101 будет перемещена на величину, равную сумме \ cos
В зависимости от синуса, число, соседнее с его индексом, даст значение H. Счетчики 91 и 100 для D и b
соответственно расположены в два ряда, как описано выше. После того как значение H было рассчитано с
помощью одного из описанных приборов, определение Z может быть легко осуществлено следующим
образом: Z представляется как функция D, P и H по формуле. На измерительной линейке (рис. 8), к которой
само по себе не предъявляются претензии, закрепленной на станке, в верхней и нижней неподвижных частях
нанесены деления 105 и 106, выполненные в соответствии со значениями логарифмических синусов и
обозначенные соответственно P и JZ, а на подвижной части сверху и снизу нанесены деления 107 и 108,
выполненные в соответствии со значениями логарифмических косинусов и обозначенные соответственно H и
D. Значения D, P и H известны, и если P переместить напротив H, то Z считывается напротив D. Это правило
вычисления достаточно для всех случаев, за исключением околомеридианных высот (когда P и Z
приблизительно равны...). (H приблизительно равно 90 градусам, а для полярных высот (D приблизительно
равно 90 градусам).
1 Значение Z также можно определить с помощью прибора, показанного на рисунке 3. Фактически, было
доказано, что эта машина решает уравнение: Однако Z определяется уравнением: Sin D = sin L sin H + cos L
cos H cos Z, которое совпадает с предыдущим уравнением, если H заменить на D, а P на Z. Таким образом,
задача сводится к определению P с помощью прибора, показанного на рисунке 3, если предположить, что H, L
и D известны. Для этой цели L и D регистрируются на пленках 20 и 21, затем a — на счетчике 38, а H — на
пленке 43, откуда b считывается со счетчика 39; затем L, D и b регистрируются на пленках 22, 23, 36, а P
определяется на пленке 24. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195645A
[]
Усовершенствования в области автоматического огнестрельного оружия или относящиеся к нему. В
соответствии с законодательством Италии, в Виллар-Пероза, недалеко от Турина, Италия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение имеет своей целью пневматическое
замедляющее устройство для автоматического огнестрельного оружия, с помощью которого скорость
выстрела может изменяться в широких пределах. Устройство, являющееся предметом изобретения, по
существу характеризуется наличием захвата или иного устройства для удержания ударника, шарнирно
закрепленного на поршне, работающем в цилиндре, основание которого имеет отверстия (управляемые
игольчатым или другим клапаном, приводимым в действие снаружи), которые регулируют подачу жидкости в
камеру цилиндра во время такта всасывания поршня, который создается пружиной ударника. Автоматический
клапан позволяет выпускать воздух, содержащийся в камере цилиндра, во время такта сжатия поршня,
который создается ударником в его заключительном ходе отдачи.
Захватные губки также подвержены действию пружины, которая постоянно стремится их открыть, и действию
внешних направляющих, которые удерживают их в закрытом положении, чтобы удерживать головку ударника
во время хода поршня. Передняя камера позволяет открывать губки захвата в конце хода вперед. Очевидно,
что, открывая в той или иной степени отверстия, через которые цилиндр сообщается с внешним воздухом с
помощью соответствующего управляющего устройства, воздух будет поступать внутрь цилиндра с той или
иной скоростью, а ударник будет продвигаться с той или иной скоростью до тех пор, пока направляющие
захвата не позволят ему открыться, и ударник продолжит движение вперед под действием собственной
пружины. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана конструктивная форма устройства,
являющегося предметом изобретения, примененного к пулемету. На рисунке 1 представлен осевой разрез
задней части оружия, при этом ударник, удерживаемый захватом, показан в положении максимальной отдачи.
На рисунке 2 показан вид, аналогичный рисунку 1, где ударник, отсоединенный от захвата, изображен в
момент совершения им рабочего движения вперед. 1 — это рама оружия, к задней части 1 которой аксиально
привинчена часть 1, несущая внутри себя направляющие 12, которые заставляют захват закрываться, и
передняя камера 13, которая позволяет захвату открываться после совершения части своего хода вперед, в
течение которого захват удерживает ударник. К части 1 привинчивается или крепится иным способом цилиндр
8, основание которого снабжено отверстиями 19 для подачи воздуха, регулируемой иглой 20. В цилиндре 8
находится поршень 7, снабженный скобой или подобным устройством 7, несущим шарнир 9, на котором
шарнирно закреплены губки 10 захвата, которые подвержены действию пружины 11, постоянно стремящейся
их открыть. К стремену 7 прикреплена поперечная планка 21, расположенная между концами губок захвата
(так, чтобы последний мог смыкаться на головке ударника), причем указанная поперечная планка
предназначена для приема удара головки ударника при его отскоке и, следовательно, для перемещения
поршня 7 вместе с захватом назад. 2 — это затвор оружия, а 3 — предохранительное устройство ударника,
которое предотвращает проникновение головки ударника в ствол, принимающий патрон из затвора, если он
не полностью закрыт. 4 — это собственно ударник, снабженный сзади выступом 4 такой формы и размеров,
что он входит в зацепление с губками 10 захвата тормозного устройства. 12 — это направляющие, которые
заставляют две губки 10 захвата оставаться закрытыми, а 13 — это камера, позволяющая открывать губки в
конце хода захвата вперед с помощью ударника и отсоединять последний.
Поршень 7 снабжен выпускным клапаном для воздуха (образованным отверстиями 15, к которым
прижимается кольцо 16, подверженное действию пружины), позволяющим воздуху свободно выходить из
камеры 17 цилиндра 8 во время движения поршня 7 назад (такта сжатия). В то время как во время движения
вперед, создаваемого пружиной 4 ударника 4, клапан поршня остается закрытым, а вакуум, создаваемый в
камере 17, препятствует возврату ударника вперед, скорость движения которого, следовательно, может
регулироваться путем более или менее открытия входных отверстий 19 для воздуха в камеру 17 с помощью
иглы 20. Отверстия 18 в цилиндре служат для восстановления атмосферного давления в камере 17, когда
захват в своем движении вперед совпадает с камерой 13, и открытие освобождает ударник. В момент
выстрела ударник откатывается назад (вместе с затвором и деталью 3) и уносит к концу своего возвратного
движения поперечную планку 21, интегрированную с поршнем 7 (в то время как захват с открытыми губками
находится в патроннике 13), заставляя поршень откатываться назад.
Затем губки 10 захвата смыкаются и захватывают выступ 4 на ударнике, заставляя его пройти над
направляющими 12. Возврат ударника вперед регулируется, как указано выше, степенью открытия отверстий
19 на той части его хода, во время которой губки 10 захвата удерживаются в закрытом положении
направляющими 12. Как только захватное устройство достигнет камеры 13, губки 10 откроются (см. рисунок 2).
движение вперед. Устройство, являющееся предметом настоящего изобретения, имеет малые габариты. Оно
позволяет изменять скорость стрельбы в широких пределах, имеет очень простую конструкцию и
обеспечивает высокую надежность в работе. В случае износа устройства его можно немедленно
демонтировать, открутив цилиндр 8 и извлекая из него поршень, при этом оружие всегда остается готовым к
применению. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195646A
[]
Усовершенствования в конструкции осей, оснащенных поворотными колесами. Компания KAPFERER, оба
проживающие по адресу: улица Жан Жорес, 16, Пюто (Сена), Франция, и оба имеющие французское
гражданство, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — В нашей спецификации № 175980 уже
указывалось, что колеса, установленные на поворотных шарнирах, закрепленных на концах оси
транспортного средства, могут автоматически поворачиваться путем перемещения точки, где продолжение
оси вращения колеса касается земли, вперед, в направлении движения, от точки, где земля касательна к
колесу. Для того чтобы переместить точку, в которой продолжение оси вращения пересекает землю,
относительно точки контакта колеса с землей, указанная ось вращения может быть либо смещена
параллельно самой себе, либо повернута вокруг горизонтальной оси, параллельной оси, так чтобы наклонить
ее в одну или другую сторону поперечной вертикальной плоскости, в зависимости от того, движется ли
транспортное средство в одном или другом направлении.
В указанной спецификации также отмечалось, что перемещение оси вращения может осуществляться
автоматически или вручную по желанию. В соответствии с настоящим изобретением, ось с поворотными
колесами снабжена распылителем, расположенным колебательно, причем его ось параллельна продольной
оси указанной оси, но не совпадает с ней, и приспособленным для углового смещения указанной оси таким
образом, чтобы оси вращения колес были наклонены относительно вертикальной плоскости, проходящей
через продольную ось оси, причем указанный наклон необходим для обеспечения правильного поворота
колес. Для того чтобы изобретение было понятным, обращаемся к прилагаемому чертежу, на котором в
качестве примера изображены две конструктивные формы настоящего изобретения. На чертеже: фиг. 1 —
вид спереди оси, снабженной двумя колесами, расположенными на поворотных кулаках. На рис. 2
представлен частичный разрез той же оси, направление движения транспортного средства указано стрелкой.
На рис. 3 представлен вид, соответствующий рис. 2, на котором транспортное средство, предположительно,
движется в противоположном направлении. На рис. 4 представлен фрагментарный план модифицированной
конструкции оси, на которой вилки, в которых установлены поворотные кулаки, изогнуты и смещены
относительно продольной оси оси. Рис. 5 представляет собой фрагментарный боковой вид, частично
расположенный в разрезе, соответствующий рис. 4. На рис. 6 представлен вид, соответствующий рис. 5, но
показывающий положение поворотного кулака, когда транспортное средство движется в направлении,
противоположном показанному на рис. 5. Обращаясь к рис. 1-3: Ось 1, имеющая вилки 2, между которыми
шарнирно расположены вертикальные части 3 поворотных кулаков 4, несущих колеса 5, подвижно
установлена в подшипниках 6, закрепленных на рессорах транспортного средства. Параллельно указанной
оси и на соответствующем расстоянии от нее расположен вал 7, который шарнирно закреплен в подшипниках
8' и несет обгонную муфту 9, включающую в себя выступ 10, на который воздействует пружина 11.
Длина и жесткость пружины подобраны таким образом, что опора 10, свободно покоящаяся на земле (при
этом обгонная муфта наклонена относительно вертикальной плоскости, содержащей ось), позволяет ей
проходить под осью, не поднимая, однако, колеса 5. Штифт 12, закрепленный на обгонной муфте 9 над валом
7, воздействует на вилку 13, расположенную на оси 1. Предположим, что транспортное средство движется в
направлении стрелки на рис. 2. В этом случае тормозной механизм принимает наклонное положение, а
опорная пластина 10 тянется по земле за вертикальной плоскостью, проходящей через продольную ось оси. С
другой стороны, штифт 12 перемещается перед указанной вертикальной плоскостью и воздействует на вилку
13 таким образом, чтобы наклонить ось 1 в направлении, противоположном направлению движения
транспортного средства. Таким образом, точки 14, в которых оси частей 3 поворотных кулаков 4 касаются
земли, смещаются и перемещаются от точек контакта 15 колес с землей в направлении движения,
обеспечивая правильное поворотное движение колес.
Если транспортное средство изменит направление движения, то опора 10 обгонной муфты, на которую
воздействует пружина 11, вдавливается в окружность и остается неподвижной. направление стрелки на рис.
3. Пружина 1-1 сжимается, и обгонная муфта вращается в подшипниках 8 до тех пор, пока не займет
положение, по существу симметричное первому. Одновременно палец 12, воздействуя на вилку 13,
заставляет ось вращаться в своих подшипниках 6, так что точки [4: в которых оси частей 3 поворотных кулаков
4 касаются земли] перемещаются относительно точек контакта 15 колес с землей в положение, существенно
симметричное их исходному положению, чтобы обеспечить правильное вращение колес в измененном
направлении движения транспортного средства. Крайне важно, чтобы ось колебаний рессоры была
параллельна оси, но не совпадала с ней. Движение должно контролироваться соответствующим устройством,
таким как, например, кулачок, зубчатый сектор, эксцентрик, цепь или аналогичное устройство, так чтобы
угловое смещение оси всегда было направлено в сторону, противоположную направлению движения
обгонной муфты.
В приведенном выше описании предполагалось, что ось занимает в двух направлениях движения
транспортного средства (см. рис. 2 и 3) два существенно симметричных положения относительно поперечной
вертикальной плоскости; однако эти положения могут быть сделаны несимметричными путем смещения осей
вращения колес относительно продольной оси оси. Таким образом, обращаясь к рис. 4, 5 и 6, когда ось 1
перемещается в направлении, указанном стрелкой на рис. 5, несмотря на то, что ось вращения части 3
поворотного кулака 4 вертикальна, а точка 14, в которой она касается земли, всегда находится перед точкой
контакта 15 колеса с землей, колесо будет правильно поворачиваться. С другой стороны, если необходимо
изменить направление движения, указанная ось вращения должна быть наклонена, как показано на рис. 6,
таким образом, чтобы точка 14 переместилась на противоположную сторону от точки 15. В этом случае палец
12 обгонной муфты должен быть расположен таким образом, чтобы он поддерживал вилки оси в
вертикальном положении для одного направления движения транспортного средства и наклонял их для
другого направления.
Для вилок и осей вращения может быть выгодно оставаться вертикальными в обычном направлении
движения транспортного средства, поскольку в этом случае колеса смогут поворачиваться, сохраняя
вертикальное положение своих плоскостей. Наклон колёс будет, с другой стороны, вдвойне усиливаться при
их повороте во время движения в противоположном направлении, однако такое движение, особенно для
автомобилей на дороге, происходит очень редко. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195647A
[]
Предотвращение повреждений, вызванных замерзанием водопроводных труб. Гражданин, проживающий по
адресу: улица Себастополь, 14, Курбевуа, Сена, Франция, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
образом: Данное изобретение относится к новому водопроводному крану, основной целью которого является
предотвращение разрыва водопроводных труб из-за замерзания воды путем обеспечения полого эластичного
корпуса с выступами и верхним металлическим кольцом, удерживаемым в камере внутри корпуса крана
перфорированным кольцом, ввинченным в нижний конец указанной камеры, и через которое выступающий
конец эластичного корпуса проходит в обслуживающую трубу. Изобретение особенно применимо к наружным
кранам для защиты трубопровода, на котором такой кран установлен. Основной принцип, на котором
основано изобретение, заключается в том, чтобы, позволяя воде свободно расширяться, компенсировать
увеличение объема, возникающее при замерзании воды в лед под воздействием холода, и тем самым
предотвратить воздействие на сам трубопровод чрезмерной нагрузки, приводящей к образованию вздутий в
слабых местах, которые имеют больший или меньший объем и которые, если они не приводят к
немедленному разрыву трубы, постепенно уменьшают ее толщину таким образом, что образуются трещины и,
следовательно, происходят утечки под нормальным давлением потока воды, когда она снова становится
жидкой.
Этот результат достигается путем введения в сам кран эластичного элемента, выступающего на
определенное расстояние, в зависимости от конкретного случая, внутрь внешней части трубки, которую
необходимо защитить от замерзания. Указанное упругое тело, в силу своей особой сжимаемости,
подвергается только давлению, возникающему в момент превращения воды в лед и увеличения ее объема, и
под этим давлением способно изменять свои первоначальные размеры исключительно для того, чтобы
обеспечить дополнительное пространство для дополнительного объема, образующегося в трубе из-за льда.
Главная особенность этого крана заключается вовсе не в головке, которая может быть любого обычного типа,
ни в части, называемой соплом, ни в соединении для подачи воды, которое припаяно к свинцовой трубе, ни во
внешней форме, все элементы которой также могут иметь любую и изменяемую форму в соответствии с
требованиями, а исключительно в нижней части корпуса крана, обычно называемой коробкой и
расположенной непосредственно под запорным клапаном А (рис. 1).
Мне известно, что вышеупомянутый принцип не нов, и что для той же цели предлагалось использовать
прочный гибкий резиновый шнур, вставляемый в магистральный трубопровод и проходящий по всей длине
открытых частей, а также предлагалась цепочка сжимаемых трубчатых элементов, и еще одно решение
заключалось во вставке или установке в трубопровод сжимаемого водонепроницаемого воздушного сосуда с
ограниченным воздушным каналом между воздушным сосудом и атмосферой. Прилагаемые чертежи
наглядно демонстрируют изобретение; фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез всей конструкции;
фиг. 2 представляет собой поперечный разрез по линии I-I; и фиг. 3 представляет собой план, частично в
разрезе детали. В этой части коробки образована камера B, предназначенная для размещения резиновой
втулки C. Эта резиновая втулка C отлита и образует единое целое с частью полой резиновой трубки D,
свободной на двух своих концах и имеющей подходящую длину. Выше этой втулки часть трубки D
продолжается в точке E ниже и до области, близкой к обтурирующему клапану A. Металлическое кольцо F
затягивает трубку, одновременно приподнимая верхнюю часть втулки.
Эта камера B образована металлом самого ящика и окружена каналами G полулунной формы, полученными
либо непосредственно путем литья, либо путем сверления и токарной обработки. Эти каналы G
предназначены для пропуска воды. Собранные детали, камера B и каналы G, образуют однородное целое по
массе металла. плечи H к каналам, которые служат, во-первых, опорами для мета! кольцо F затопление
круглой части над камерой B, см. рис. 2, который представляет собой разрез. масштаб, показанный на рис. 1.
Камера B, а также проходы G закрыты элементом K, рис. 3 (вид сверху в удвоенном масштабе, показанном на
рисунке). Этот элемент имеет L-образные проходы для прохождения воды. Когда элемент K установлен на
месте и привинчен к коробке, как показано на фиг. 1, в точке M образуется круговой канал для распределения
воды, поступающей из отверстий L, в каналы G. Кроме того, привинченный к коробке элемент K на конце
камеры B, которая охватывает гильзу C, также служит опорой для гильзы C и предотвращает ее опускание.
Способ монтажа и эксплуатации.
1.
Вставьте втулку С в нижнюю часть камеры В, предварительно установив ее верхнюю часть на кольцо Ф. 2.
Пропустите резиновую трубку D через элемент K и прикрутите ее к коробке.
3.
После того, как соединение двух частей N было заключено в паяный узел и припаяно к подающей трубе P,
вставьте свободный конец резиновой трубки D в соединение N и вставьте ее по всей длине в подающую
трубку, идущую от соединения.
4.
Поднесите кран к соединительному элементу N и затяните его, чтобы обеспечить плотное соединение с
шайбой 0. Таким образом, петух готов к работе. Функция: - Замораживание воды под давлением, перекрытой
клапаном А (рис. 1). Хотя длина трубки может варьироваться, она, тем не менее, рассчитана таким образом,
чтобы ее нижний свободный конец всегда заканчивался в той части подающей трубки, которая не
контактирует с атмосферой. Однородная и упругая структура льда деформируется под воздействием
замерзания и распространяется в направлении наименьшего сопротивления, то есть к земле, распределяя
таким образом повышенное давление по всей водной системе и предотвращая локальные разрывы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195648A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и машина для автоматического производства спиральных сверл.
Я, Бернард Роберт и Филд, подданный Великобритании, проживающий в Бруклине, Уэст-Дрейтон, Мидлсекс
(правопреемник Эдуарда Хибу, 37, Юлиусштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, и Адоса, Ф. Скемидта, 47,
Шпорштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия, оба граждане Германии), настоящим заявляю о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является усовершенствованный метод и
усовершенствованная машина для производства спиральных сверл.
Этот метод и с помощью станка позволяют изготавливать спиральные сверла совершенно автоматически, без
необходимости привлечения квалифицированного персонала, самым простым способом и в кратчайшие
сроки, а следовательно, и очень дешево. Точность, качество обработки, качество и производительность
производимых сверл как минимум равны, а в некоторых случаях и превосходят показатели сверл,
изготовленных с использованием ранее применявшихся методов.
Согласно изобретению, способ заключается в изготовлении флейт посредством процесса формования или
строгания, с помощью инструментов, которые не только вырезают сурдины, но и одновременно и в ходе той
же операции формируют режущие кромки с необходимым рельефом. Машина для реализации этой системы в
основном характеризуется наличием шпинделя с винтовой резьбой, приводимой в действие реверсивным
механизмом таким образом, что при вращении шпиндель также перемещается вперед и назад.
Обрабатываемый материал или заготовка закрепляется в передней части шпинделя и проходит во время его
перемещения вперед и назад между инструментами, установленными на инструментальных суппортах,
которые имеют такую форму, что одновременно образуют выемки и закругленные режущие кромки. Таким
образом, обработку спирального сверла можно завершить за одну операцию, за исключением шлифовки
торцевых граней.
На чертеже показан один из вариантов машины, воплощающей изобретение, при этом ясно следует, что
многие детали могут быть изменены.
На рис. 1 показан вид сбоку одного из вариантов машины, частично в разрезе.
На рис. 2 представлен план машины, показанной на рис. 1.
На рис. 3 представлен увеличенный фрагмент модифицированной конструкции крепления инструмента,
изображенной на рис. 1 и 2, причем фрагмент выполнен по линии А. В. на рис. 4.
На рис. 4 представлен план, а на рис. 5 — боковой вид, на которых показано крепление инструмента,
изображенное на рис. 3, а также другие детали, выполненные в том же увеличенном масштабе. На этих двух
рисунках показан несущий шпиндель с резьбой в выдвинутом или режущем положении, тогда как несущий
шпиндель в станке на рисунках...
1
и 2 находится в убранном или нережущем положении.
На фиг. 6, 7, 8, 9, 10 и 11 представлены детальные чертежи ключа управления приводным механизмом, при
этом некоторые его части показаны отдельно и в отсоединенном виде.
На фиг. 12, 13 и 14 представлены, соответственно, вид спереди с частью в разрезе, план и торцевой вид
модифицированной формы механизма, показанного на фиг. 1 и 2, для перемещения стержня или заготовки,
подлежащей преобразованию в сверло, из бункера подачи в положение вблизи инструментов.
На рисунках 15, 16 и 17 представлены, соответственно, план, вид сбоку и разрез пары строгальных
инструментов.
Детали в схемах, показанных на рис. 1 и 2, а также аналогичные или эквивалентные детали в
модифицированных схемах, показанных на рис. 3-5 и 1214, имеют одинаковые порядковые номера.
На передней части опорной плиты 1 расположен держатель инструмента 2.
На опоре инструмента 2 расположены два инструментальных суппорта 3 и 4, приводимые в движение
шпинделем 5, одна половина которого снабжена правой резьбой, а другая — левой, так что при вращении
шпинделя два инструментальных суппорта перемещаются одновременно навстречу друг другу или от себя.
На каждой направляющей инструмента расположены подпружиненные держатели инструмента 6 и 7
соответственно, как показано на рис. 2, 3 и 4.
На них размещены инструменты 8 и 9 (рис. 3, 4, 15-17). Как видно из рис. 17, инструменты имеют такую
форму, что они прорезают пазы или канавки и одновременно снимают нагрузку с режущих кромок сверла.
Вблизи рабочих кромок инструментов предусмотрена направляющая 10 (рис. 2 и 4) для обрабатываемой
детали. На одном конце шпинделя 5 расположено подающее колесо l1 (рис. 15) и пружинный держатель
собачки или рама 12 с подающей собачкой 13. С задней стороны подающего колеса 11 на опорной плите I
закреплен кронштейн 14, на котором расположен подпружиненный фиксатор 15, предназначенный для
блокировки подающего колеса 11. В верхней части кронштейна 14 расположен изогнутый рычаг 16, по
которому скользит головка 131 собачки 13, когда держатель собачки или рама 12, на которой закреплена
собачка, поворачивается вокруг шпинделя 5, как описано ниже, так что при повороте рамы 12 вправо (рис. 3 и
5) собачка выходит из зацепления с подающим колесом 11. На другом конце шпинделя 5 расположен шкив 17
(фиг. 1, 3 и 4), к которому прикреплена спиральная пружина 18.
Эта спиральная пружина всегда возвращает шпиндель 5 в определенное положение, как будет показано
позже.
Движение главного шпинделя 19 приводит в действие рычаг 20, который шарнирно закреплен на одном конце
в точке 20l; его перемещение регулируется с помощью регулировочного винта 21. Другой конец рычага 20
входит в зацепление с рамой 12, и по мере того, как рычаг поворачивается вокруг своей оси 20l, он будет
вращать раму вокруг шпинделя 5 в направлении влево, как показано на рис. L, и по мере вращения рамы,
подпружиненная собачка 13 покидает изогнутый рычаг 16, входит в зацепление с зубьями подающего колеса
11 и перемещает его вперед на один или несколько зубьев. При обратном ходе собачка 13 отсоединяется от
подающего колеса 11, поскольку ее головка скользит назад по рычагу 16, а движение подающего колеса 11
назад предотвращается собачкой 15.
Эта операция подачи повторяется до тех пор, пока регулируемый упор 22 (рис. 5) на подающем колесе 11 не
встретит собачку 15 и не сместит его вбок. При следующем обратном ходе держателя собачки 12 сегментная
деталь 23, являющаяся его частью, соприкасается с собачкой 15 и отталкивает ее назад, так что теперь
подающее колесо 11 полностью свободно, а шпиндель 5 возвращается в исходное положение с помощью
спиральной пружины 18. При следующем ходе подачи держателя собачки 12 собачка 15 снова
освобождается, и движение подачи возобновляется.
Соседние файлы в папке патенты