Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1444
.pdf
Применение материала заключается в следующем (65): нанесение массы на образцы и немедленное
удаление этой массы (промакивание), в результате чего грязь впитывается массой, и образцы снова
становятся чистыми.
[0012]
Загрязненная часть массы предпочтительно каждый раз складывается внутрь на 70 градусов, и таким
образом одну пробку можно использовать в течение длительного времени без потери материала и без потери
ее эффективности.
[0013]
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, на что я претендую, это: —
[0014]
1. Усовершенствованный очищающий материал для 80 типов печатных аппаратов, представляющий собой
пластиковую массу, основным компонентом которой является смесь целлюлозы, серных флюсов, оксида
цинка, кукурузной муки, глицерина, ланолина и крахмальной пасты, причем эта пластиковая масса 85 служит
для промакивания шрифтов.
[0015]
2. Усовершенствованный чистящий материал, описанный в пункте 1, характеризующийся тем, что при
изготовлении пластичной массы, содержащей заявленную в нем смесь 90, добавляется смесь
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195582.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195582&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195582A
[]
Усовершенствования, относящиеся к держателям и емкостям для воспламеняющихся гранул. Я, земля,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствование или модификацию емкости и держателя для воспламеняющихся гранул, описанных и
заявленных в описании патентной заявки № 182453 от 8 июня 1922 года. В описании заявки на патент №
190438 от 16 июня 1922 года представлен конструктивный пример емкости и держателя для горючих гранул,
накопительная емкость которого снабжена перегородкой, внутри которой образован проход, оставляющий
достаточное пространство между ее нижним краем и дном емкости для прохождения горючего вещества,
причем проход служит для размещения пинцета и для удобного захвата горючего вещества в нижней части
прохода.
При вышеупомянутой конструктивной форме емкости было установлено, что пинцет может легко
выскользнуть из прохода, а горючие тела могут выпасть из емкости при извлечении захвата или пинцета из
нее, то есть при использовании пинцета для поджигания гранулы. Эти недостатки преодолеваются благодаря
модифицированному в соответствии с настоящим изобретением контейнеру. В этом контейнере перегородка
находится Образован проход для приема захвата, в котором захват удерживается пружиной, которая
заставляет нижний конец прохода закрываться при извлечении захвата и имеет свой самый нижний конец,
расположенный на таком расстоянии от дна приемника, что между этим концом и дном шарик может пройти в
положение под захватом, вставленным в проход. Конструктивное воплощение предмета настоящего
изобретения частично показано в разрезе на прилагаемом чертеже.
В емкости 70', имеющей прямоугольное поперечное сечение в плане, содержатся горючие тела 71 в форме
маленьких сфер, т. е. гранулы для воспламенения. В этом гнезде пластинчатая пружина 72 вставлена таким
образом, что образуется продолговатый канал, предназначенный для приема захвата 74. Эта пружина
крепится одним концом к одной из коротких сторон гнезда с помощью сложенной части 73. Другой конец этой
пружины изогнут таким образом, что при частичном или полном извлечении захвата 74 проход закрывается
концом пружины, как показано на чертеже. От задней стенки приемника 70 отходит небольшой участок,
выступающий внутрь приемника; этот участок 79 служит упором для пружины 72. «Емкость» закрывается с
помощью сдвижной крышки 75, верхний край 78 которой снабжен откидной частью, в которую вставляется
фрикционная поверхность 76 для воспламенения предохранительных гранул.
В связи со складчатой частью 78, три другие стороны емкости 70 снабжены аналогичными складчатыми
частями 77, предназначенными для образования направляющей для скользящей крышки 75 и для удержания
фрикционной поверхности 76 в нужном положении. Захват 74 состоит из оболочки, имеющей квадратное
поперечное сечение, и сужающегося нижнего конца 84, изготовленного путем вырезания с четырех сторон
продолговатых участков из оболочки и сжатия оставшихся участков вместе. Таким образом, в этой
сужающейся концевой части* захвата образованы четыре отверстия 85, которые вместе с концевыми частями
действуют как воздуховоды, обеспечивающие приток воздуха. Внутри оболочки крест-накрест расположены
две U-образные стальные проволоки 80, которые выступают над оболочкой и соединены между собой,
например, пайкой, в самой верхней точке, где они пересекаются. Четыре свободных конца двух стальных
проволок 80 выступают за нижнюю сужающуюся часть 84 захвата 74 и предназначены для захвата или
зажима воспламеняющей таблетки, как показано на чертеже.
Оболочку захвата пересекает штифт 82, на котором покоится винтовая пружина 81, стремящаяся поднять две
стальные проволоки 80 и втянуть их зазубренные концы в сужающуюся часть 84 оболочки. Давление,
оказываемое на стальные проволоки, выступающие над оболочкой, приводит к сжатию пружины 81, в
результате чего свободные концы двух стальных проволок выдвигаются дальше из сужающейся части 84 и
расходятся, чтобы зажать воспламеняющую частицу, расположенную в нижнем конце канала, образованного
пластинчатой пружиной 72. - Когда захват 74 вставляется в канал, он зацепляется за пластинчатую пружину
72, благодаря чему захват не выпадает. Когда захват вдавливается в проход до тех пор, пока крылья 83 не
упрутся в верхний край приемника, нижний конец пружины 72 отталкивается в сторону сужающейся частью 84
захвата, так что проход открывается в его нижнем конце, и захват может захватить пулю, находящуюся в углу
приемника.
При таком положении захвата давление на стальные пружины, выступающие над оболочкой, при котором
необходимо преодолеть силу пружины 81, заставляет свободные концы стальной проволоки выступать
дальше за нижний конец конической части 84 и зажимать пулю, помещенную в пределах досягаемости. Как
только давление спадает, когти несколько отступают и плотно сжимают пулю. Когда захватное устройство
извлекается из прохода, оно удерживает гранулу. Извлечение захвата облегчается благодаря выступам 83,
расположенным на захвате 74. Проход автоматически закрывается с помощью пружины пластины 72, так что
после снятия захвата из приемника 70 больше не могут выпадать гранулы. Затем захваченная
воспламеняющая частица может быть подожжена на поверхности трения 76. Когда захват удерживается
горящей гранулой, направленной вверх, достаточный приток воздуха к грануле обеспечивается отверстиями
85 и сужающейся частью 84, которые действуют подобно дымоходу. «Стальные проволоки 80 сравнительно
тонкие, поэтому они поглощают мало тепла и покрывают лишь небольшую часть поверхности гранул, так что
воспламенению это не препятствует».
Гранулы горят бесшумно. Сужающийся конец захвата позволяет легко ввести его в проход даже в темноте.
Убрав ползунок 75, можно удобно заполнить емкость гранулами, а поверхность трения заменить новой.
Вместо металла, емкость может быть изготовлена из цельного куска картона. В нижней части стенки емкости
может быть предусмотрено окошко для осмотра содержимого. Упор 79 в задней стенке емкости может быть
выполнен достаточно широким (в вертикальном направлении на рисунке), так что в этой стенке образуется
продолговатый паз, через который можно осмотреть содержимое. Нижний конец пластинчатой пружины 72
может быть удлинен и изогнут таким образом, чтобы образовался подающий канал для размещения
нескольких гранул, причем изогнутая вверх часть пластинчатой пружины располагается параллельно нижней
стенке приемника 70, когда пружина закрывает нижний конец канала, содержащего захват. Таким образом
обеспечивается, что одна гранула находится в углу приемника под захватом.
Сужающийся конец 84 захвата служит направляющей для двух зажимных проводов 80 в местах их
прохождения через него. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195583.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195583&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195583A
[]
Усовершенствования в конструкции или относящиеся к быстродействующим электрическим выключателям.
Юридическая фирма, расположенная по адресу: 22, улица Этьена Марселя, Париж (Сена), в Республике
Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
быстродействующему электрическому выключателю и характеризуется, в частности, предпочтительно
упругим элементом, вынужденным занимать одно из двух крайних положений по обе стороны от мертвой
точки, причем указанный элемент соединен с элементом для обеспечения его контакта и перемещения, а
целью является создание легко и дешево изготавливаемого выключателя и обеспечение безопасности его
работы. На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример электрического выключателя согласно
изобретению, предназначенного, в частности, для включения и выключения электрической лампы. На
чертеже: на рисунке 1 — вертикальный осевой разрез выключателя; на рисунке 2 — план корпуса
выключателя и упругого элемента; на рисунке 3 — план всего выключателя в рабочем положении со снятой
крышкой.
Выключатель включает в себя основание или подставку 1 из подходящего изоляционного материала,
например, фарфора, стеатита или подобного, круглой, квадратной, многоугольной или другой подходящей
формы, в которой расположены два вывода 2, 3, через которые проходит ток и к которым соответственно
подключены проводники 4, 5. В показанном примере эти клеммы расположены на определенном расстоянии
друг от друга в вертикальной плоскости, а верхняя клемма 2 представляет собой небольшой упругий язычок 6,
примыкающий к нижней клемме 3. Ползунок 7, изготовленный из подходящего проводящего материала, такого
как медь, латунь или подобный, расположен таким образом, чтобы он мог скользить по нижнему контакту 3, и
предпочтительно выполнен в виде клина или эластичного язычка, так что он может войти под конец
небольшого язычка 6 и одновременно контактировать с язычком 6 и контактом 3. На верхней поверхности
этой направляющей имеется паз, в который входит упругое или эластичное лезвие 8, например, из стали,
концы которого зажаты в канавках 9, 10, выполненных в одном с основанием или подставкой 1. Это лезвие
имеет такую длину, что в состоянии покоя оно может занимать только дугообразное или дугообразное
положение, как показано на чертеже.
Толкающий элемент 11 из дерева, фарфора или любого другого подходящего изоляционного материала,
зажатый в пазу или углублении верхней частью лезвия 8, скользит своими концами в надрезах 12, сделанных
в корпусе коробки, таким образом, чтобы позволить ему привести лезвие в положение, показанное на рисунке
2, или в положение, показанное на рисунке 3. Крышка 13, предпочтительно из изоляционного материала,
закрывает выключатель и может крепиться к основанию 1 винтами или любым другим подходящим способом.
В состоянии покоя ползунок 7 занимает положение, показанное на рисунке 2, где он соприкасается
исключительно с нижним выводом 3, в результате чего ток отключается. В этом положении только конец 14
толкателя 11 выступает из основания или подставки 1, в то время как, наоборот, другой конец 15 находится на
одном уровне с окружностью всего устройства или даже немного ниже уровня этой окружности. Когда
необходимо замкнуть цепь, давление прикладывается к концу 14. В этом движении, обеспечиваемом
гибкостью лезвия 8, кривизна последнего меняет свое направление, и как только достигается мертвая точка,
эластичность лезвия приводит в действие ползунок 7 между язычком 6 и неподвижным наконечником 3, тем
самым устанавливая контакт между ними и обеспечивая зажигание лампы.
Кнопка 11 может быть заменена кнопкой, сферой или рычагом любого типа. Ползунок 7 может быть образован
изогнутой деталью. адаптирован для образования единой детали с эластичным лезвием 8 или для
прикрепления к нему любым подходящим способом. При желании этот направляющий элемент также может
быть электрически изолирован от лезвия 8. Клеммы 2, 3, а также язычок G могут иметь любую подходящую
форму и расположение, кроме показанных на рисунке. Один из дирижеров подвижный слайд 7. После
смещения клеммы 3 этот переключатель можно использовать для возвратно-поступательной системы,
вызывая... примыкает к точке 9, которая в данном случае может представлять собой один из концов.
Изобретение применимо к электрическим выключателям любого типа и для любых целей, и, в общем, ко всем
случаям, когда элемент должен занимать одно из двух крайних положений, не имея возможности оставаться в
промежуточном положении. Эластичное лезвие 8 может либо свободно вставляться, либо жестко
закрепляться своими концами в углублениях в основании 1.
В некоторых случаях эту пружину лезвия 8 можно заменить спиральной пружиной или любым другим упругим
устройством, постоянно стремящимся направлять перемещаемый элемент в одно из двух крайних положений.
Или же лезвие может быть прямым, его длина меньше длины мест крепления, и в этом случае деформация
может поддерживаться за счет фрикционного контакта скользящего элемента, выполненного в единой
конструкции с лезвием, с двумя концевыми элементами 2 и 3 подходящей формы. При такой конструкции при
нажатии на кнопку в нужной стороне лезвие снова выпрямлялось, быстро разрывая контакт. Кроме того, в
двухпроводном выключателе само гибкое лезвие может представлять собой один из контактных элементов,
прохождение тока обеспечивается контактом лезвия с одним выводом подходящей формы. Подробно описав
и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195584.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195584&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195584A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к локомотивам с турбинным приводом и аналогичным транспортным
средствам.
Мы, AliTIFI) OLAGET LTuNGSTR6MS ANGTURBIN, шведская компания, расположенная по адресу:
Arsenalsgatan 2, Стокгольм, Королевство Швеция, производители, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: В описании патента № 186017 описана зубчатая передача, предназначенная для локомотивов и
снабженная цилиндрическими шестернями для двух или более передач, которые снижают скорость турбины.
В каждом отдельном случае датчик нагрузки ограничивает разгон зубчатой передачи в трех направлениях, что
создает конструктивные трудности, заключающиеся в возможности размещения зубчатых колес,
необходимых для снижения скорости, в ограниченном пространстве. Эти трудности особенно усугубляются в
случае, когда последний вал колеса, вместо того чтобы быть промежуточным валом, служит ведущим валом,
и в таком случае сложности возрастают до такой степени, что необходимо принимать меры с зубчатой
передачей для достижения, с одной стороны, желаемого снижения скорости, а с другой стороны, желаемого
расположения турбины относительно зубчатой передачи и конденсатора, относящегося к турбине.
При соединении различных промежуточных валов зубчатой передачи крайне важно, чтобы валы
располагались на достаточном расстоянии над валом ведущего колеса, чтобы подшипники не соприкасались
с ведущими колесами.
Изобретение относится к зубчатой передаче, включающей две или три шестерни для снижения скорости
вращения турбины, в которой различные зубчатые колеса расположены относительно друг друга таким
образом, что передача является практически полезной.
Изобретение представляет собой модификацию или усовершенствование зубчатой передачи, как указано в
вышеупомянутом патенте, и заключается в том, что зубчатые колеса, закрепленные на валу зубчатой
передачи, расположенном рядом с валом ведущего колеса локомотива, имеют приблизительно одинаковый
размер.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения. На фиг. 1 представлен
разрез по линии A-B-C на фиг. 2 зубчатого редуктора, расположенного между валом 2 турбины 1 и валом
ведущего колеса 3. На рис. 2 показан вид сбоку той же зубчатой передачи.
Из чертежей видно, что турбина 1 расположена над зубчатой передачей, а вал ведущего колеса 3 — под ней.
Вал турбины 2 снабжен хорошо известным способом зубчатыми колесами 4, приводящими в движение
зубчатые колеса 6, закрепленные на валу 5. К валу 5 также прикреплены зубчатые колеса 7, соединенные
зубчатой передачей с зубчатыми колесами 8, которые закреплены на том же валу 9, что и зубчатые колеса 10,
соединенные зубчатой передачей с зубчатыми колесами 11, расположенные вокруг вала ведущего колеса 3.
Зубчатые колеса 11 установлены известным способом в том же корпусе 12, что и другие зубчатые колеса, и
передают движение на вал ведущего колеса 3 через упругие диафрагмы 13.
Вал ведущего колеса 3 при необходимости соединяется посредством кривошипов и соединительных тяг 14 с
другими ведущими колесами и таким образом одновременно служит валом ведущего колеса и конечным
валом зубчатой передачи.
В данном варианте исполнения зубчатые колеса 8 и 10, закрепленные на валу 9, незначительно отличаются
по размеру, в результате чего вал 9 расположен на необходимом расстоянии над валом ведущего колеса 3, и
подшипники 15 указанного вала 9 не будут соприкасаться с ведущими колесами 16. Вследствие приподнятого
положения вала 9 корпуса 17, окружающие первые шестерни, также приподняты до такой степени, что они не
соприкасаются с подшипником 15 и ведущими колесами 16.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195585.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195585&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195585A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для обжига или кальцинирования цемента. Настоящим
гражданин Франции, проживающий по адресу: Авеню де ла Гранд Арме, Париж, Франция, заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для обжига или
кальцинирования цемента, и целью изобретения является получение улучшенных результатов и большей
экономичности при использовании вращающихся печей в производстве цемента. Изобретение относится к
вращающимся печам такого типа, в которых обработка сырья включает два отдельных этапа или стадии,
осуществляемых с использованием отдельных вращающихся печей или элементов печи, работающих при
разных температурах, и в которых предусмотрено отвод избыточного тепла от печных газов, причем одна из
указанных печей или элементов печи может быть названа высокотемпературной печью или секцией печи, в
которой фазы обработки, требующие высокой температуры, осуществляются после поступления в нее
материала из другой печи или элемента печи, которая может быть названа низкотемпературной печью или
секцией печи, в которой осуществляются операции, требующие низких температур.
Низкотемпературная печь, по сути, представляет собой подготовительную печь, в которой материал сушится
и гранулируется, а затем предварительно нагревается до температуры, подходящей для его перехода в
высокотемпературную печь, где происходит обжиг. В печах указанного типа ранее предлагалось
предусмотреть средства, позволяющие направлять часть газов из высокотемпературной печи
непосредственно в низкотемпературную печь, а остальную часть — в устройство рекуперации тепла, из
которого они впоследствии отводились бы в низкотемпературную печь. В соответствии с основной
особенностью настоящего изобретения, вращающаяся печь указанного типа снабжена средствами,
позволяющими использовать часть газов из высокотемпературной печи или секции печи для удаления
порошка или пыли и предварительного нагрева обрабатываемого материала во время его перемещения из
низкотемпературной печи или секции печи в высокотемпературную, а также предусмотрены дополнительные
средства, позволяющие очистить оставшуюся часть таких газов от пыли или порошка и, после прохождения
через устройство рекуперации тепла, полностью или частично направлять их в низкотемпературную печь или
секцию печи.
Удаление пыли из материала, поступающего из низкотемпературной печи, перед его попаданием в печь для
обжига, является важным этапом обработки, поскольку значительно способствует равномерному обжигу
клинкера и существенно повышает тепловую эффективность печи. Также в настоящем изобретении нагрев
материала частью горячих газов, выходящих из печи для обжига, происходит непрерывно во время его
перемещения из одной печи или секции печи в другую. Важной особенностью изобретения также является
предусмотренная мера по очистке оставшихся газов из высокотемпературной печи или печной секции от пыли
и порошка, поскольку отсутствие пыли создает благоприятные условия для рекуперации тепла, а также для их
дальнейшего использования, например, для сушки и гранулирования материала в низкотемпературной печи
или печной секции. Распределение газов, поступающих из высокотемпературной печи, может регулироваться
любым подходящим способом, например, с помощью регулирующих клапанов и вентиляторов, что позволяет,
в сочетании с соответствующим регулированием скорости вращения печей или секций печи, изменять или
контролировать в соответствии с потребностями процесс обжига цемента и работу теплоутилизационного
оборудования.
Охлажденные газы из теплоутилизационного аппарата целесообразно вводить в один конец
низкотемпературной печи или секции печи через расположенную вдоль оси трубку, при этом обрабатываемый
материал направляется к выходному концу низкотемпературной печи или секции печи вокруг этой трубки, то
есть между ее внешней и внутренней сторонами, где он может нагреваться горячими газами, поступающими
непосредственно из высокотемпературной печи или секции печи. Этот нагрев достаточен для того, чтобы
довести материал до температуры, подходящей для обжига в высокотемпературной печи.
Низкотемпературная печь или секция печи могут быть снабжены металлической футеровкой на входе или в
верхней части для облегчения теплообмена между газами и этой футеровкой. Для облегчения понимания
изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором схематически и в качестве примера изображена
одна из конструкций и компоновок аппарата в соответствии с данным изобретением, применимая как для
сухого, так и для так называемого влажного процесса.
На этом чертеже в вертикальном разрезе показана двухсекционная печь, оснащенная средствами
рекуперации или экономии тепла; пунктирные стрелки указывают направление обработки материала, а
сплошные стрелки — направление движения газов сгорания. На изображении аппарата а —
высокотемпературная печь или печная секция, а б — низкотемпературная печь или печная секция. Печь А
снабжена источником тепла, таким как горелка с продувочным пламенем, показанная слева на рисунке, а
также по всей своей длине покрыта прочной футеровкой, максимально изолированной от внешней трубы или
корпуса. Функция печи а заключается в обжиге или прокаливании материала, поступающего из печи b,
который поступает в печь а в высушенном и гранулированном виде при относительно высокой температуре и
практически без примесей порошка. Сырье подается в печь b во влажном виде или, если используется
влажный метод, в виде -!
В этой печи материал гранулируется и медленно и равномерно высушивается, а затем нагревается до
достаточно высокой температуры для подачи в печь. Температура газов, выходящих из печи А, обычно
недостаточна для того, чтобы эти газы могли служить каким-либо дальнейшим полезным целям в этой печи,
хотя эта температура все еще слишком высока для разумного использования в печи Б. Поэтому предлагается
на данном этапе извлечь из них часть тепла, как будет описано далее, и удалить из них избыток тепла,
который они содержат. Благодаря своей сухости и небольшому содержанию порошка, эти газы находятся в
наилучшем состоянии для целей рекуперации тепла. В правом конце печи а выходящие газы разделяются на
две части: одна часть, регулируемая клапаном или заслонкой h, проходит быстрым восходящим потоком
вверх по огнеупорной трубе i и, следовательно, в печь b, а другая часть поступает в камеру d и,
следовательно, в устройство рекуперации тепла.
Первая часть этих газов затягивается вверх по трубе i за счет всасывания вентилятора в момент времени t, и
именно по этой трубе материал падает с подающего конца печи b в входной конец печи a. Пыль,
содержащаяся в материале, увлекается потоком газов, проходящих в трубу i, и удаляется им, а затем оседает
в камере c, составляющей верхнюю часть печи b, до того, как указанный поток пройдет в камеру b. Осевшая в
точке c пыль может стекать в ямы или колодцы, со дна которых ее можно будет собрать. Материал также
подвергается воздействию тепла газов при прохождении через трубку. Вторая часть указанных газов из печи а
втягивается в камеру d за счет всасывания вентилятора в точке q, и любая пыль или порошок, переносимые
этим потоком, осаждаются в камере d перед тем, как попасть в устройство рекуперации тепла в точке e.
Последний может представлять собой паровой котел или водонагреватель, и после прохождения через e ток
может снова разделиться на две части, относительные значения которых могут изменяться путем регулировки
клапанов или заслонок / и g.
Та часть, которая находится под управлением клапана f, поступает в камеру j, а оттуда в печь b, где
смешивается с очень горячими газами, поступающими непосредственно из печи a. Другая часть, управляемая
клапаном или заслонкой 9, проходит, скажем, через подогреватели питательной воды r для котлов в точке e и
подается вентилятором q на завод. Оставшееся в этих газах тепло может быть использовано для сушки сырья
или угля, поскольку эти газы пригодны для этой цели из-за низкого содержания кислорода и, следовательно,
неспособности образовывать взрывоопасную смесь. Горячие газы, поступающие непосредственно из печи А и
проходящие по трубе И, поступают в печь В по окружности трубы У, которая подает более холодные газы из
устройства рекуперации тепла. Таким образом, горячие газы, поступающие в печь b вокруг трубки u, будут
нагревать материал, поступающий в противоположном направлении, который затем будет передан в печь a.
Трубка u жестко соединена с печью b и вращается вместе с ней, при этом ее наружный конец входит в камеру,
в которую газы из теплоутилизационного устройства подаются под управлением клапана или заслонки f, и
обеспечивает с ней сообщение.
Описанная выше общая схема позволяет легко регулировать и контролировать не только каждую отдельную
часть установки, но и всю установку в целом, включая устройство рекуперации тепла. Если заслонки f и g
закрыты, все газы из печи a будут поступать в печь b, и устройство будет функционировать аналогично
обычной вращающейся печи. На этом этапе контроля, очевидно, необходимо регулировать пламя таким
образом, чтобы выделение только CO2 начиналось после поступления материала в печь.
Производительность и тепловая эффективность печи теперь снижены до уровня обычной длинной печи, а
устройство рекуперации тепла выведено из строя. Если заслонки g и h полностью открыты, то через трубу i в
печь b подается лишь часть газов из печи a, и если эта часть составляет примерно от 1/8 до 1/10 всего
объема, этого может быть достаточно для сушки и нагрева сырья в печи b. Затем все тепло, содержащееся в
оставшихся газах, будет отведено в теплоутилизационный аппарат.
Если условия работы позволяют сделать этот режим предпочтительным, то можно будет значительно
уменьшить габариты камеры и трубки. Наконец, если заслонка f полностью открыта, а заслонка h почти
закрыта, то практически все газы будут проходить из печи a в устройство рекуперации тепла; а если заслонка
g закрыта, то все эти газы будут проходить из устройства рекуперации тепла в печь b. Благодаря секционной
или секционной конструкции устройства рекуперации тепла, легко регулировать количество поглощаемого
тепла, открывая больше или меньше секций или отсеков для прохождения газов, или, другими словами,
изменяя площадь нагревательной поверхности. В целом, такой способ работы лучше всего подходит для так
называемого мокрого процесса, и если установка должна быть более точно адаптирована для работы именно
по этому процессу, можно было бы пропускать газы из камеры через трубу u непосредственно в головку c
печи b, вместо того чтобы удлинять трубу u глубоко в печь b.
В таком устройстве габариты нагревателей r и вентилятора можно значительно уменьшить. Если к описанным
выше средствам регулирования добавить средства регулирования интенсивности пламени и средства
регулирования скорости вращения одной или обеих печей a и b, то станет ясно, что имеются обширные
возможности для регулирования и контроля работы установки с целью получения всевозможных эффектов.
Таким образом, теперь стало возможным обеспечить наиболее экономичные условия труда для каждого
конкретного случая по мере его возникновения. Процесс обработки материала на установке во всех случаях
одинаков и представлен на чертеже: указанный материал подается на вход печи b с помощью
соответствующего питателя или распределителя, затем проходит через печь b и падает по трубе i в печь a, в
конечном итоге покидая выходной конец печи a в виде клинкера. Футеровка печи b со стороны выводного
конца может быть выполнена из огнеупорного материала, тщательно изолированного от внешней трубы или
корпуса, тогда как часть со стороны входного конца для сырья может иметь металлическую футеровку,
поскольку падающая температура в этой части позволяет это сделать, и металлическая футеровка поглощает
больше тепла газов, которые вот-вот выйдут из печи b, чем огнеупорная футеровка.
Фактически, разница температур между футеровкой и газами уже не имеет большого значения, поэтому
целесообразно любыми способами облегчить теплообмен и отвести от газов как можно больше тепла до того,
как они попадут в дымоход. Наконец, представленное устройство будет использоваться в сочетании с
подходящим охладителем для клинкера. Этот охладитель будет установлен в той части печи, куда поступает
клинкер, и сможет выполнять двойную функцию: охлаждать клинкер и обеспечивать подачу воздуха для
горения при достаточно высокой температуре для использования в печи, что позволит экономить топливо.
Подходящая конструкция охладителя, отвечающая вышеуказанным условиям и чрезвычайно полезная в
связи с описанной выше печью, является предметом моей патентной заявки № 195612 от той же даты.
Следует отметить, что на чертеже печи a и b показаны в горизонтальном положении, но обычно они
наклонены для перемещения материала вниз от входного конца к выходному.
Наклон обычно очень незначительный, например, четыре или пять градусов от горизонтали. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195586.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195586&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195586A
[]
Усовершенствования, относящиеся к копировальной бумаге или связанные с ней. Вена, Австрия, гражданин
Венгрии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Копировальная бумага, используемая в
копировальных аппаратах, помещается в аппарат в виде плотно намотанного рулона большой длины. Перед
началом процесса копирования бумагу необходимо увлажнить. Это достигается либо путем протягивания
сухой бумаги через водяную ванну, предусмотренную в устройстве, с последующим пропусканием влажной
бумаги между прижимными роликами для удаления излишков воды (метод влажного копирования); либо
увлажнением копировальной бумаги перед ее прокаткой путем пропитки жидкостью, которая поддерживает
рулон копировальной бумаги во влажном состоянии в течение длительного времени, так что бумага готова к
приему копии без предварительной подготовки (метод сухого копирования).
Чёткость и разборчивость полученных копий зависят, частично, от степени влажности бумаги, и главным
образом, от её толщины и качества. После того как копия документа перенесена в виде негатива на одну
сторону копировальной бумаги, позитив необходимо считать с другой стороны прозрачной бумаги. Копия
будет четче и разборчивее, если использовать тонкую копировальную бумагу и если оригинал документа
будет написан без избытка копировальной краски. Поэтому при написании писем для копирования на тонкой
копировальной бумаге ленты пишущей машинки могут использоваться в гораздо большей степени, чем при
написании писем для копирования на толстой копировальной бумаге. В сухом состоянии прочность
копировальной бумаги относительно высока, но снижается в зависимости от степени влажности и качества
используемого сырья и тому подобного. Ввиду того, что копировальная бумага, протягиваемая через ролики
копировального аппарата во влажном состоянии, подвергается значительному натяжению, толщина
копировальной бумаги не должна быть ниже определенного стандарта, чтобы избежать разрывов.
Как известно, бумажная полоска рвется таким образом, что обычно по краям бумаги образуется разрыв,
который затем распространяется по всей ширине бумаги, и поэтому бумажную полоску приходится вставлять
в машину заново, или иногда бумага становится непригодной для использования. Благодаря настоящему
изобретению достигается преимущество в том, что толщина и качество копировальной бумаги могут быть
значительно ниже допустимых ранее, и, следовательно, можно использовать очень тонкую бумагу, которая
обеспечивает четко читаемые копии, но при этом исключает возможность разрыва бумажной полоски. Цель
достигается путем защиты длинных краев рулона копировальной бумаги посредством пропитки их веществом,
предотвращающим размягчение волокон бумаги. Предпочтительно, перед скручиванием в рулоны
копировальную бумагу с обеих сторон покрывают полосой подходящей ширины, содержащей нерастворимое
в воде пропитывающее вещество, обладающее свойством проникать в бумагу в месте нанесения и повышать
ее прочность; при этом не вызывая заметного утолщения бумаги и не обладая «липкими» или адгезионными
свойствами.
При помещении копировальной бумаги с усиленными краями в водяную ванну перед копированием,
пропитанные края предотвращают размягчение волокон бумаги в этих местах, благодаря чему эффективно
предотвращается разрыв бумажной полосы, и можно использовать даже самую тонкую бумагу. Для рулонов
для сухого копирования* укрепляющие полосы или бордюры наносятся перед пропиткой рулона
увлажняющей жидкостью. В этом случае укрепляющие полосы предотвращают размягчение волокон бумаги
под воздействием жидкости, благодаря чему даже при длительном хранении рулонов для сухого копирования
укрепляющие полосы сохраняют свою повышенную прочность. Кроме того, при размещении полос по краям
достигается преимущество в том, что при длительном хранении рулонов для сухого копирования бордюры не
высыхают и не вызывают слипания отдельных слоев, предотвращая тем самым разрывы или повреждения во
время прокатки в копировальном аппарате.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195587.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195587&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты