Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1443
.pdf
поскольку используется один управляющий элемент, который работает в плоскости симметрии транспортного
средства.
Следует также отметить, что в случае обрыва троса оба колеса отсоединятся одновременно. Длину кабеля
можно регулировать без подъема колес, поскольку достаточно просто повернуть гайку 19 на нужное
расстояние. «Очевидно, что указанное изобретение допускает детальные модификации без отступления от
общего принципа, с целью адаптации его к любому подходящему типу рамы транспортного средства».
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195568A
[]
Усовершенствования в производстве отводов труб пароперегревателей и других труб. Мы, Уильям Эрнест
Инглиш, подданный Великобритании, проживающий в Мертон-Грейндж, Бишопстоу, графство Гламорган,
Южный Уэльс, Джон Роберт Хэнк, подданный Великобритании, проживающий по адресу Финчли-роуд, 149,
графство Лондон, ранее проживавший по адресу Скарисбрик-Нью-роуд, 57, Саутпорт, графство Ланкастер, и
Чарльз Гарольд Миллс, подданный Великобритании, проживающий в Калленкрофт, Мамблз, графство
Гламорган, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится главным образом к производству пароперегревателей, в которых изгибы образованы
заглушками, приваренными к концам сообщающихся труб, причем указанные заглушки предпочтительно
изготавливаются из штампованной твердой стали. Целью настоящего изобретения является производство
высокоэффективных и прочных изгибов и соединений экономичным способом. В одной из наших предыдущих
конструкций изгибы указанного типа изготавливались путем взятия штампованной заглушки, образующей
соединение между двумя трубами, и приваривания к ее открытой части перемычки или соединительного
элемента, имеющего такую форму, что он оставляет два отверстия внутри заглушки, в которые ввариваются
концы труб.
Наше изобретение обеспечивает более экономичное производство с меньшим количеством сварных
соединений. Согласно нашему изобретению, крышка изготовлена методом штамповки предпочтительно из
твердой стали и имеет выступы или ушки, выступающие из края отверстия в крышке. Эти выступы или ушки
имеют форму и размер, соответствующие концам трубок, которые должны быть приварены к крышке, и
выступают с противоположных сторон указанного края, так что при изгибе внутрь они будут соприкасаться
друг с другом и образовывать между собой соединительную деталь или перемычку, имеющую отверстия, в
которые должны быть вставлены и приварены концы трубок. Концы труб обрезаются и формируются таким
образом, чтобы после сварки они представляли собой максимально гладкую поверхность для потока пара.
Ниже приведён пример способа осуществления данного изобретения, однако мы не ограничиваемся
подробным описанием именно этого способа. Колпачок изготовлен методом штамповки из закаленной стали и
имеет выступающие с каждой стороны ребра наушники-вкладыши, расположенные друг напротив друга.
Затем указанные наушники изгибаются внутрь, соединяются друг с другом и образуют перемычку,
проходящую через отверстие колпачка, при этом колпачок также может быть сформирован по бокам, если это
необходимо. Затем концы трубок срезаются под углом и расширяются изнутри таким образом, чтобы в более
длинной части трубки, где она закрывает часть внутренней поверхности крышки, ее длина соответствовала
углу среза концов трубок. Когда два конца трубок и соприкасающиеся края ушей (составляющие
соединительную часть или мостик) сварены вместе, трубки, если они были вставлены под наклоном друг к
другу, будут изогнуты навстречу друг другу до тех пор, пока не станут параллельными или не займут
необходимое относительное положение. Хотя мы указали, что изобретение применяется для изготовления
отводов пароперегревателей, следует понимать, что i+ также может использоваться для соединения труб в
любых других целях, для которых могут применяться отводы, изготовленные в соответствии с нашим
изобретением.
Усовершенствования в производстве отводов труб пароперегревателей и других труб. Мы, Уильям Эрнест
Инглиш, подданный Великобритании, проживающий в Мертон-Грейндж, Бишопстоу, графство Гламорган,
Южный Уэльс. Джон Роберт Ханнан, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Финчли Роуд, 149,
графство Лондон, ранее проживавший по адресу: Скарисбрик Нью Роуд, 57, Саутпорт, графство Ланкастер, и
Чарльз Гарольд Хиллз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Калленкрофт, Мамблз,
графство Гламорган, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится
главным образом к изготовлению пароперегревателей, в которых изгибы образованы заглушками,
приваренными к концам сообщающихся труб, причем указанные заглушки предпочтительно изготавливаются
из штампованной твердой стали. Целью настоящего изобретения является производство высокоэффективных
и прочных изгибов и соединений экономичным способом.
В ранее изготовленных нами отводах указанного типа мы использовали штампованную заглушку для
соединения двух труб и приварили к ее открытой части перемычку или соединительный элемент, имеющий
такую форму, что он оставляет два отверстия внутри заглушки, в которые привариваются концы труб. Наше
изобретение обеспечивает более экономичное производство с меньшим количеством сварных соединений.
Согласно нашему настоящему изобретению, крышка изготовлена методом штамповки предпочтительно из
твердой стали и имеет выступы или ушки, выступающие из края отверстия в крышке, причем эти выступы или
ушки имеют форму и размер, соответствующие концам трубок, которые должны быть приварены к крышке, и
выступают с противоположных сторон указанного края, так что при изгибе внутрь они будут соприкасаться
друг с другом и образовывать между собой соединительную деталь или перемычку, имеющую отверстия, в
которые должны быть вставлены и приварены концы трубок. Концы трубок обрезаются и формируются таким
образом, чтобы при сварке с крышкой они представляли собой максимально гладкую поверхность для потока
пара.
Ниже приведён пример. выполнено, но мы не ограничиваемся точными деталями именно этого способа. На
рисунках 1, 2 и 3 представлены, соответственно, продольный разрез, вид с торца и план верхней части
крышки. На рисунках 4, 5 и 6 представлены боковой вид, вид с торца и поперечный разрез детали колпачка
после того, как выступы или дужки были согнуты, образуя соединительную деталь или перемычку. На рисунке
7 показан один из концов трубки. На рисунке 8 показан продольный разрез двух концов трубок, приваренных к
заглушке, а на рисунке 9 — продольный разрез готового изделия Lend. На рисунках с 10 по 15 показаны
незначительные изменения, которые будут объяснены ниже. Колпачок А изготовлен методом штамповки из
закаленной стали и имеет выступающие с каждой стороны ушные вкладыши, расположенные друг напротив
друга. Затем указанные наушники изгибаются внутрь и соединяются друг с другом, как показано на рисунках 4,
5 и 6, образуя перемычку, проходящую через отверстие колпачка, при этом колпачок также может быть
сформирован по бокам, если это необходимо, например, как показано на рисунке 5.
Затем концы трубок срезаются под углом, как показано на рисунке 7 (и расширяются изнутри, как показано на
рисунке b), так что в более длинной части каждой трубки, где она закрывает часть внутренней поверхности
крышки, получается размер, соответствующий углу среза концов трубок. Соединяемые детали, подлежащие
сварке, можно, разумеется, скосить обычным или любым подходящим способом для приема сварочного
металла. Когда два конца трубок B и стыкующиеся края «ушек» a (составляющие клеевой или мостовидной
части) сварены вместе, как показано на рисунке c, трубки B, если они вставлены под углом друг к другу, как
показано сплошными линиями на рисунке 8, будут согнуты навстречу друг другу до тех пор, пока не станут
параллельными или не займут необходимое относительное положение, как указано на рисунке b пунктирными
линиями. Затем торцевую часть можно сформировать и обработать, как показано на рисунке 9. В
модификации, показанной на рисунках 10–15, проход пара свободен от любых мелких препятствий (которые
могут быть вызваны небольшими внутренними выступами, видимыми на рисунке 9) за счет изготовления
крышки с углублением, вырезанной частью, как показано на рисунке 10 в разрезе крышки, и удаления арочной
детали с концов трубок, как показано на продольном разрезе на рисунке 11, плане на рисунке 12 и торцевом
виде на рисунке 13, при этом конец углубления и концы трубок имеют скошенную форму, как показано.
Затем концы трубок вставляются, и они вместе с заглушкой свариваются, как показано на разрезе на рисунке
14, после чего внутренняя поверхность становится гладкой и беспрепятственной для прохождения пара, как
показано на рисунке 15, который представляет собой разрез по линии x x на рисунке 14. Хотя мы указали, что
изобретение применяется для изготовления отводов пароперегревателей, следует понимать, что оно также
может быть использовано для соединения труб в любых других целях, для которых могут применяться
отводы, изготовленные в соответствии с нашим изобретением. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты