Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1440
.pdf
фиг. 1 представляет собой перспективный вид, а фиг. 2 — поперечное сечение предпочтительной
конструкции, согласно которой пробка изготовлена из мягкой резины и имеет двенадцать сторон, а для
обеспечения более полного действия две диаметрально противоположные стороны имеют V-образные
углубления, образующие две продольные канавки (VV), идущие от верха до низа пробки.
Можно использовать любое количество канавок различного сечения. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что 1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195505A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в подъемном механизме плугов.
Мы, компания SOCIÉTÉ ANONYME DES éTABLISSE- MENTS HENRIOD FRERES, швейцарская компания, и
Эжен Анриод, гражданин Швейцарии, проживающий в Эшаллене, кантон Во, Швейцария, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к подъемному механизму для плугов, в
котором опорное колесо, установленное на кривошипном валу, снабжено шестерней, с помощью которой
зубчатая рейка, закрепленная на поперечном валу рамы, может быть приведена в движение посредством
соответствующего рычажного механизма для подъема плуга при движении транспортного средства вперед; в
котором предусмотрены регулируемые средства для регулирования глубины обработки; и в котором рычаг с
соответствующим выступом свободно установлен на поперечном валу и приводится в действие для
освобождения плуга из поднятого положения.
Настоящее изобретение относится к конструктивному варианту такого подъемного механизма, в котором
фиксатор для удержания деталей в поднятом положении включает в себя стержень или рычаг, шарнирно
соединенный с креплением, установленным на оси колес, и имеющий на другом конце упорную защелку,
которая во время работы плуга обычно свободно входит в отверстие в креплении, установленном на
поперечном валу, но которая, когда плуг поднят, вращается вокруг своей оси под действием собственного
веса и входит в зацепление с креплением на поперечном валу, фиксируя детали в поднятом положении, и в
котором средство регулирования глубины обработки включает в себя резьбовой стержень, проходящий через
гайку, установленную на креплении на поперечном валу, и взаимодействующий с упором, установленным на
оси колес.
Для лучшего понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 — боковой вид, фиг. 2 — план сверху.
На рис. 3 представлен вид спереди механизма вылова.
На рис. 4 представлен боковой вид, частично в разрезе, того же механизма.
На рис. 5 показан механизм подъема.
На рисунках 6 и 7 представлены схемы защелки в четырех положениях для иллюстрации ее действия.
Представленный вариант исполнения более конкретно применим к реверсивному плугу, снабженному
отвалами или поворотными лезвиями 6, дугой 5, держателями 8 и всеми другими деталями, необходимыми
для конструкции плуга, установленного на валу 4.
Последняя свободно удерживается в своей передней части специальным элементом 8, который, в свою
очередь, приспособлен для вращения на двух цапфах или шарнирах 9, расположенных в боковых рамах 10.
Вал 4 входит в отверстие в поперечной балке 7, которая служит направляющей и удерживает его вдоль
продольной оси плуга, одновременно обеспечивая его вертикальное перемещение.
Такая конструкция обеспечивает большую гибкость передней части плуга относительно корпусов плуга и
позволяет ему следовать всем неровностям местности, не заставляя корпуса плуга участвовать в его
вертикальном движении.
Реверсивность задней части плуга достигается с помощью зубчатого сектора 41, соединенного с передним
концом вала 4 и непосредственно приводимого в движение червяком 44, который вращается с помощью
зубчатой передачи 42, вращаемой с помощью рукоятки 43, находящейся в пределах досягаемости сиденья
трактора.
Передняя рама включает в себя два боковых элемента 10, параллельных друг другу на определенной части
своей длины и соединенных между собой поперечной балкой 7, а на их передних концах установлен крюк 11,
предназначенный для соединения плуга с трактором.
В проекции боковые элементы рамы 10 установлены и расположены таким образом, что смещение между их
практически параллельными передним и задним концами таково, что задняя активная часть бороздки может
быть полностью поднята из борозды в своем верхнем положении.
К задним частям боковых рам 10 прикреплены два элемента 12 и 13, предпочтительно литые, образующие
подшипники, которые предназначены для вращения изогнутого стержня 14, соединенного с другим стержнем
15 соединительным элементом 19.
Нижние концы стержней 14 и 15 соединены с осью 16, на которой вращаются колеса 17 для транспортировки
плуга.
Соединение между стержнем 14 и осью 16 состоит из детали 18, закрепленной на винтовой шпильке 42,
которая прилегает к ступице колеса 17.
Всё устройство, состоящее из стержней 14 и 15, образует жёсткую систему трапециевидной формы, у которой
более короткая базовая часть образует шарнир, позволяющий оси 16, которая сама образует большую
сторону, перемещаться в направлении тяги плуга.
Это колебательное движение изменяет вертикальное расстояние между боковыми рамами 10 и осью 16 и,
следовательно, высоту переднего конца вала 4 относительно земли, определяя таким образом глубину
пропила.
В центральной продольной части боковых рам 10 напротив друг друга установлены элементы 21 и 22,
образующие подшипники для шпинделя 23, один конец которого несет рейку 24, прикрепленную болтом 25.
Другой конец шпинделя заканчивается рычагом 26.
Вращательное движение шпинделя 23 осуществляется рычагом 40, приводимым в действие вручную с
сиденья трактора. Он приводит в движение рычаг 26 посредством шатуна 39.
Этот подвижный вал возвращается в нейтральное положение с помощью торсионной пружины 37,
установленной вокруг шпинделя 23.
Элемент 22 содержит автоматический запирающий механизм и для этой цели снабжен отверстием 45, в
которое входит рычаг 30, нижний конец которого свободно перемещается на шарнире 31, расположенном
между двумя выступами 38, отлитыми с деталью 18. Верхний конец 32 nrm 30 имеет такую форму, что в
поднятом положении полиспилота центр рамы 22 может опираться на ее плечевую часть 32a.
На шпинделе 23, в части, входящей в раму 22, предназначен для свободного вращения рычаг 33.46,
представляющий собой кольцо (Т), снабженное по периметру выступающим наконечником 34 особой формы и
расположенное в другой плоскости, чем кольцо 46, так что оно предназначено для соприкосновения с рычагом
30, когда конец рычага 33 опущен.
В раме 22 установлена гайка 47, в которую ввинчивается резьбовой стержень 27, имеющий резьбу только на
части своей длины и снабженный рукояткой 28 на верхнем конце. Этот стержень 27 направляется и свободно
вращается в двух ступицах 48, одна из которых расположена над другой, отлитых вместе с каркасом 22, в то
время как его нижний конец опирается на вогнутую ступеньку 29, отлитую вместе с элементом 18.
К ступице одного из ходовых колес 17 прикреплено зубчатое колесо 38, которое входит в зацепление с
зубчатой рейкой 24, управляемой рычагом 40. Если в какой-либо момент зубчатая рейка 24 входит в
зацепление с зубчатым колесом 38, то последнее будет катиться в направлении нижнего конца зубчатой
рейки 24, который должен быть жестко закреплен, и будет толкать плуг 16 к задней части плуга.
Рычаг 30 соединен с осью 16 посредством поворотного соединения 31, при этом его верхний
профилированный конец 32 проходит через отверстие 45 в фитинге 2'^-.
Когда плуг находится в рабочем положении, его конец 32 выступает на некоторое расстояние через отверстие
45, причем это расстояние изменяется в зависимости от глубины обработки. Это положение показано на рис.
6.
Теперь, когда передняя рама поднята, фитинг 22 перемещается по рычагу 30 в направлении стрелки 50 (рис.
6) до тех пор, пока круглая часть фитинга 22, которая находится вокруг вала 23, не пройдет через плечевую
часть 32^ конца 32, после чего рычаг 30, свободно вращающийся в точке 31, опускается под действием
собственного веса в направлении стрелки 51 (рис. 7), опуская плечевую часть 32^ под круглую часть фитинга
22. Это положение обозначено на рис. 7 и соответствует полностью поднятому положению плуга.
Передняя рама не может опуститься назад, если плечевая часть 3Z не соприкасается с деталью 22 и не
принимает на себя вес. Следует помнить, что деталь 22 прикреплена к раме 10, которая может перемещаться
только вокруг оси 14.
В этом поднятом положении задняя активная часть культиватора полностью находится вне борозды и может
поворачиваться, обеспечивая вращательное движение сектора 41 с помощью рукоятки 43.
Задняя рабочая часть плуга поддерживается, с одной стороны, передним концом вала 4, расположенного в
элементе 8, а с другой стороны, поперечной балкой 7. Точками опоры для всего плуга выступают, с одной
стороны, ходовые колеса 17, а с другой стороны, крюк 11, закрепленный на тракторе.
Таким образом, поднятая передняя рама фактически опирается на воображаемый треугольник, вершина
которого поддерживается ходовыми колесами 17, стороны которых образованы стержнями 14 и 15 и рычагом
30. Основание формируется боковыми рамами 10.
Чтобы вернуть плуг в борозду, не выходя из кабины трактора, рычаг 33 перемещается вниз, выступающий
носик 34 упирается в нижнюю часть рычага 30 (см. рис. 7), отсоединяет его от элемента 22 и, как следствие,
позволяет передней раме снова опуститься на ходовые колеса 17.
В этот момент нижний конец резьбового стержня 27 приближается к ступеньке 29. Если изменить длину
резьбового стержня 27, расположенного ниже элемента 22, то вертикальное расстояние между боковыми
элементами 10 и осью 16 изменится, и, следовательно, глубина борозды будет регулироваться по желанию.
Падение плуга в борозду смягчается пружиной натяжения 35, соединенной с рычагом 20, отлитым на
элементе 19, другой конец которого зацеплен за элемент 21, с вставкой в виде резьбового штифта или
стержня 36, что позволяет изменять натяжение пружины 35 по желанию.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. В подъемном механизме для плугов описанного типа конструкция, в которой фиксатор,
удерживающий детали в поднятом положении, включает в себя стержень или рычаг, шарнирно соединенный с
креплением, установленным на оси колес, и имеющий упорную защелку, которая обычно предназначена для
установки в отверстие крепления, установленного на поперечном валу, но которая при подъеме плуга
вращается вокруг своей оси под действием собственного веса, так что упорная защелка входит в зацепление
с креплением, установленным на поперечном валу, для указанных целей.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195506A
[]
Электрическая духовка с горячим воздухом. Я, Джузеппе Комбони, проживающий по адресу: Корсо Маджента,
31, Милан, Италия, гражданин Италии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям электрических печей с горячим воздухом, включающих корпус
с расположенными внутри него нагревательными элементами из огнеупорного материала, причем указанные
нагревательные элементы снабжены рядом каналов, содержащих электрические сопротивления, через
которые может свободно проходить воздух, при этом элемент и воздух нагреваются при прохождении тока
через сопротивления. Изобретение представляет собой усовершенствованную печь данного типа, в которой
нагревательный элемент выполнен в виде полого корпуса из огнеупорного материала, имеющего продольные
полости, разделенные перегородками, внутри которых заключены нагревательные элементы, при этом стенка
нагревательного элемента, обращенная к передней части печи, является сплошной, а стенка, обращенная к
ее внутренней части, имеет в себе каналы для прохождения нагретого воздуха.
Изобретение также заключается в формировании витков нагревательных нитей печи, обладающей
указанными выше характеристиками, таким образом, что количество витков на единицу длины в каждом
вертикальном сечении постепенно увеличивается снизу вверх, подобно тому, как это делается в известном
устройстве для нагрева продольно движущихся проводов или нитей, что обеспечивает постепенно
возрастающий эффект нагрева. Изобретение также заключается в размещении нагревательного элемента
под углом к вертикали внутри корпуса печи таким образом, чтобы обеспечить очень быструю циркуляцию
горячего воздуха внутри корпуса. Нагревательные элементы, установленные внутри корпуса печи,
представляют собой полые тела из огнеупорного материала, подходящим образом подобранного из
материалов, используемых для кирпичной кладки, керамики или аналогичной глиняной посуды, в виде
перфорированных кирпичей. Каждый из указанных нагревательных элементов характеризуется тем, что
содержит внутри продольных полостей катушки тепловых нитей, нагреваемых током за счет эффекта Джоуля.
Каждый отрезок тепловой катушки расположен таким образом, что полностью заключен в каждой полости
элемента, но сам по себе свободен, будучи прикреплен только своими концами либо к клеммам, либо к
следующей катушке. Огнеупорный полый корпус одновременно служит опорой и оболочкой для тепловых
катушек, электрическим изолятором для этих катушек, накопителем и рассеивателем тепла внутри
воздухонагревателя, а также, в зависимости от размеров, формы и строения поверхностей элемента, он
также действует как накопитель тепла, которое впоследствии отдает, когда прекращается подача тока в
воздухонагреватель. Прилагаемый чертеж в качестве примера представляет две конструктивные формы
настоящего изобретения, и, в частности, на рисунке 1 показан нагревательный элемент, выполненный в виде
полого параллелонипада, как показано на внешнем виде боковой стороны перфорированной стенки. На
рисунках 2 и 3 изображен элемент в вертикальном и поперечном сечениях, а на рисунке 4 — вертикальное
сечение, перпендикулярное сечению на рисунке 2.
На рисунке 5 в вертикальном разрезе представлен еще один тип нагревательного элемента. Обращаясь к
рисункам 1–4, видно, что одна из стенок элемента p p является сплошной, в то время как противоположная
стенка имеет ряд отверстий f f. Витки тепловых нитей натянуты, как показано на рисунке 2, между концами
промежуточных перемычек, которые определяют полости огнеупорного элемента. Концы тепловой обмотки
каждого элемента соединены с двумя состоит из материала, приспособленного для выдерживания высоких
температур. Указанная пластина С (см. рис. 2) крепится к верхней торцевой части огнеупорного элемента с
помощью двух винтовых крюков g g, которые удерживают ее на месте. При этом их катушки распределены
неравномерно, а постепенно сближаются к вершине. Цель данной конструкции, как будет показано далее при
описании работы аппарата, состоит в том, чтобы всегда поддерживать высокий температурный градиент
между входным отверстием для воздуха внизу и его выходным отверстием вверху, независимо от
достигаемой температуры.
Нагревательный элемент, используемый в данной печи с горячим воздухом, расположен, как показано на
рисунке 4, для обеспечения характерной работы изобретения, в подходящем корпусе с металлическими или
неметаллическими стенками S-S, закрытом со всех четырех сторон, но открытом сверху и снизу, чтобы
обеспечить втягивание и циркуляцию воздуха. Воздух поступает снизу, как показано стрелками, нагревается
по мере подъема и выходит через продольное отверстие А в верхнем конце. Элемент должен быть
расположен в корпусе под углом, определяемым и характерным для изобретения. На рисунке 4 показано, что
характерный угол наклона, определенный экспериментально, составляет около 5 градусов от вертикали для
обычных кирпичных стен. Указанный характерный наклон обеспечивает характерную работу данной печи с
горячим воздухом, а именно: нити накаливания тепловых катушек, нагреваемые до подходящей температуры
за счет эффекта Джоуля электрического тока, непрерывного или переменного, без увеличения плотности
тока, излучают тепло во внутреннюю часть каналов в огнеупорном элементе и нагревают в нем воздух.
Нагретый воздух, проходящий по каждому каналу, в силу своего естественного движения стремится подняться
вверх, но, не имея возможности пройти сквозь твердую стенку p p (см. рис. 4) или через пластину C в верхней
части, он через отверстия f вынужден проходить внутрь полой воздушной печи. Печь работает в непрерывном
режиме, однако нагрев происходит одинаково как в нижней, так и в верхней части. Иными словами, нагрев
происходит с постоянно возрастающей скоростью снизу вверх из-за двух сопутствующих причин, характерных
для системы. Первый фактор — это повышение температуры между нижней частью, содержащей входное
отверстие, и верхней частью, содержащей выходное отверстие. Указанное повышение температуры
значительно усиливается характерным расположением и формой тепловых катушек, которые намотаны таким
образом, что происходит постепенное повышение температуры. Увеличение количества витков снизу вверх
на единицу длины обмотки (см. рис. 2). «Вторая причина, также характерная для данной конструкции, — это
наклон элемента, благодаря которому достигается значительное увеличение скорости восходящего потока
горячего воздуха вследствие постепенного уменьшения площади поперечного сечения канала снизу вверх».
Эти две причины, действуя совместно, обеспечивают очень быструю циркуляцию воздуха в аппарате по
сравнению с обычными известными системами. Для обеспечения циркуляции и прохождения воздуха,
который, поднимаясь снизу, нагревается по мере движения вверх, нижняя часть кожуха (которая, как уже было
сказано, открыта) должна поддерживаться на фиксированной высоте над землей. Таким образом, принцип
работы аппарата очевиден; вследствие применения вышеупомянутых решений почти все тепло выводится
наружу исключительно за счет конвекционного движения, достигающего, как было описано и
продемонстрировано, очень быстрой и почти интенсивной циркуляции. Через верхнее отверстие горячий
воздух с большой силой выталкивается наружу и быстро рассеивает тепло по окружающей атмосфере, так
что при одинаковом потреблении тока по сравнению с другими электрическими обогревателями или
радиаторами равномерность распределения тепла по окружающей атмосфере и скорость этого рассеивания
значительно выше.
Кроме того, преимуществом является быстрая циркуляция воздуха через каналы нагревательных элементов
за счет отвода тепла от тепловых катушек, что поддерживает температуру нитей накаливания на
ограниченном уровне и обеспечивает им более длительный срок службы. Из вышеизложенного очевидно, что
Для достижения эффекта потребуется умножить или соединить несколько элементов аналогично
следующему Сложная конвекционная печь с подачей горячего воздуха, работающая по тем же принципам, что
и описанные выше. Конкретный пример способа соединения нескольких таких элементов показан на рисунке
5, который представляет собой переносную печь для жилых домов, в которой имеются два наклонных
нагревательных элемента, соединенных в одном корпусе и разделенных третьим вертикальным элементом.
Элементы e и ell на рисунке 5 относятся к описанному выше типу и удерживаются на месте в корпусе I, оба
расположены под характерным наклоном внутрь и имеют тонкие перфорированные стенки, расположенные
друг напротив друга.
Промежуточный элемент e, расположенный вертикально и на равном расстоянии от двух боковых элементов,
при необходимости может быть опущен, но в частном случае данной конструктивной формы целесообразно,
чтобы вертикальный элемент e принимал участие, наряду с боковыми элементами, в производстве и отводе
тепла в две внутренние полости, образованные этими элементами. Следовательно, указанный вертикальный
элемент e, как и два наклонных боковых элемента, выполнен с теми же нагревательными элементами и тем
же закрывающим устройством сверху с клеммами для крепления, но имеет отверстия в обеих боковых
стенках, обращенные к обеим внутренним перфорированным поверхностям двух элементов e и e. Таким
образом, указанный элемент e способствует равномерному распределению тепла с обеих сторон в две
внутренние полости, уже нагретые двумя наклонными элементами e и e. Очевидно, что конвекционное
движение еще больше усиливается благодаря такой конструкции, и, следовательно, эта конкретная
конструктивная форма представляет собой практичную печь с горячим воздухом для обогрева окружающей
атмосферы, и ее эффективность особенно высока.
Другие конструктивные формы могут быть получены путем соединения любого количества элементов для
достижения заданной степени нагрева или для адаптации воздухонагревательной печи к особым формам
помещений или стен. Очевидно, что тепловые элементы, сконструированные описанным выше способом, и
аналогичные типы могут быть соединены электрически последовательно, параллельно или
последовательно-параллельно в зависимости от имеющихся напряжений или в зависимости от желаемого
уровня регулирования или энергопотребления, как это обычно делается в аппаратах такого рода. Кроме того,
изолированные или соединенные элементы в более или менее сложных печах с горячим воздухом могут
использоваться для отопления квартир, в устройствах для сушки горячим воздухом или для других целей,
например, в больницах, медицинских учреждениях, операционных и тому подобных местах. Дополнительное
устройство, которое не является обязательным, но полезно, и которое может быть размещено либо внутри
каждого корпуса или рубашки элемента или воздуходувки, либо внутри пространства между элементами,
представляет собой резервуар подходящего типа (см. рисунки 4 и 5), который легко доступен и в который
может быть помещена либо вода для обеспечения необходимой степени влажности воздуха, либо жидкость
или раствор, которые могут испаряться и предназначены для рассеивания в самом воздухе в целях
дезинфекции, терапии, ароматизации или лекарственного воздействия на воздух.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195507.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195507&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195507A
[]
Усовершенствования, касающиеся делителей теста и подобных устройств. Я, производитель, проживающий
по адресу: Гейлорд-стрит, 10, Дорчестер, округ Саффолк, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к делителям, используемым
в пекарнях для разделения массы теста на порции определенного веса, из которых формируются буханки
хлеба, печенье, булочки и т. д., и оно имеет особые правильная регулировка подвижных донышек карманов
разделительного элемента с целью закрепления порций теста желаемого веса. В данной работе я решил
проиллюстрировать свое изобретение в том виде, в котором оно может быть воплощено в циркуле типа,
показанного на рисунке. Изображенный на чертежах делитель включает в себя вращающийся делительный
элемент, снабженный множеством карманов для приема частей теста, отделенных от массы теста, поршнем
или подвижным дном в каждом кармане, а также средством для извлечения дна каждого кармана, когда этот
карман находится в сообщении с емкостью, содержащей массу теста, благодаря чему
Затем поршни следует выдвинуть наружу, чтобы вытолкнуть разделенную часть теста из кармашка.
Настоящее изобретение представляет собой конусообразный элемент, который скользит по валу
вращающегося делительного элемента и который путем регулировки длины Фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез через разделитель, воплощающий изобретение, указанное на фиг. Рис. 2 представляет
собой сечение, по существу, по линии 2-2, рис. 1. Разделительный элемент показан на рисунке 2 и установлен
на валу 3, который закреплен в раме 4. Рама 4 поддерживает емкость 1, в которую поступает тесто, и
указанная емкость имеет отверстие 33 с одной стороны, через которое тесто подается в емкость, причем
тесто подается в емкость подающими роликами 35, 36, 37, как показано на чертежах патента № 172467.
Разделительный элемент 2 выполнен в виде цилиндра или барабана, снабженного множеством углублений 5
по периметру, причем эти углубления последовательно вводятся в сообщение с приемником 1 по мере
вращения элемента 2.
нижняя часть 7, которая приспособлена для перемещения от устья кармана, как показано на левой стороне
элемента 2 на рис. 1, внутрь в положение, определяемое описанным ниже механизмом и определяющее
максимальный объем кармана. Подвижные днища 7 перемещаются внутрь с помощью кулачковых элементов
19 и наружу с помощью кулачка 16. С каждой стороны машины расположены кулачки 19 и 16, а каждое
подвижное основание 7 снабжено двумя направленными внутрь рычагами 11, работающими в направляющих
канавках 12, образованных на концах барабана 2 и несущими боковые ролики 13, которые расположены таким
образом, чтобы взаимодействовать с кулачками 19 и 16 при вращении барабана. Зацепление роликов 13 с
кулачком 16 вытолкнет подвижные днища наружу, а зацепление этих роликов с поверхностью 18 кулачка 19
втянет днища внутрь, как описано в моем вышеупомянутом приложении. Кулачок 19 снабжен на своих концах
выступами 20 и 22, которые параллельны друг другу и скользяще установлены в пазах 21 и 23, образованных
в боковых стенках рамы. Выступы 22 воздействуют на пальцы 26, закрепленные на валу 24, и этот вал имеет
рычаг 40, отходящий от него, к которому присоединен один конец тяговой пружины 41, а другой конец этой
пружины соединен с рамой.
Действие пружины 41 будет заключаться в том, чтобы вдавить кулачок 19 внутрь. Описанные до настоящего
момента части, за исключением Соответствующие детали изображены на чертежах патента № 172467. Для
регулирования степени перемещения подвижных днищ 7 внутрь с помощью кулачка 19 я предусмотрел упор.
элемент 28, который скользит по валу 3, барабан 2 снабжен центральной камерой 39 для приема 30
закрепленные на нем и выступающие внутрь, указанные стопорные штифты работают в отверстиях 31,
образованных в барабане 2. Эти стопорные штифты 30 взаимодействуют с конусом 28, ограничивая степень
перемещения подвижных оснований 7 внутрь. Когда конусообразный элемент установлен в положение,
показанное на рис. 2, больший конец конуса располагается таким образом, чтобы зацепляться за штифты 30
— при перемещении плунжеров внутрь, и при этой регулировке подвижные днища будут иметь минимальное
внутреннее перемещение. С другой стороны, если конус 28 установить в положение, обозначенное
пунктирной линией на рис. 2, то меньшая часть конуса будет расположена таким образом, чтобы служить
упором для штифтов 30, и, следовательно, каждое подвижное основание сможет перемещаться внутрь в
большей степени.
В связи с таким способом регулировки необходимо деформирующее движение кулачка 19, поскольку, когда
подвижные днища будут перемещены внутрь кулачком в положение, определяемое конусом 28, кулачок 19
будет деформироваться под действием пружины 40, так что его поверхность 18 займет положение,
соответствующее регулировке конуса 28. Конус 28 может быть отрегулирован вдоль вала 3 любым
подходящим способом. Здесь я изобразил конус, соединенный с регулировочным стержнем 50, который
расположен внутри осевого отверстия 51, образованного в валу 3, и который соединен своим внешним концом
с маховиком 52. Это маховик снабжен ступицей 53, которая входит в отверстие 51 и имеет резьбовое
соединение с ним, так что при вращении маховика шток 50 будет перемещаться вперед или назад. Указанный
стержень 50 соединен с конусом 28 посредством штифта 54, который установлен на конусе и проходит через
паз 55, образованный в валу, а также через конец стержня 50.
Маховик 52 соединен со штоком 50 посредством винта 57 с буртиком, обеспечивая таким образом поворотное
соединение между маховиком и штоком. Таким образом, обе части вынуждены двигаться в продольном
направлении. независимо от стержня. На рисунке маховик 52' показан с фланцем 58, который окружает конец
Благодаря такой конструкции конус 28 можно легко регулировать по длине вала простым поворотом маховика
52, а положение конуса определяет количество теста, которое заполняет каждый карман. Описанная выше
конструкция не только проста в изготовлении, но и позволяет быстро и точно выполнить необходимую
регулировку. Цифра 60 обозначает пружины, установленные на барабане 2, которые прижимаются к рычагам
11 и штифтам 30 и обеспечивают достаточное трение, чтобы предотвратить любое движение днищ карманов,
за исключением движений, создаваемых кулачками 16 и 19. Регулировочные устройства описаны в
предыдущих спецификациях № 19315/13 и 17138/14, и я хотел бы, чтобы было понятно, что речь идет именно
об этом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_195508.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=195508&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB195508A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата подачи заявления: 8 марта 1922 года.
№ 6856 j22, Принято к публикации: 5 апреля 1923 г.
[0003]
195,508
[0004]
.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Усовершенствования методов получения кремнезема или
[0006]
Кварцевое стекло.
[0007]
Мы, компания British Thomson Houston Company Limited, британская компания, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Кэннон-стрит, 83, Лондон, Восточный округ, США, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения (сообщение от компании General Electric, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, округа Шенектади, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки)
и способ его осуществления подробно описаны и определены в следующем заявлении:
[0008]
15 Настоящее изобретение относится к производству масс, не содержащих пузырьков, прозрачного
аморфного кремнезема или кварцевого стекла, как его обычно называют.
[0009]
Когда чистый природный кристалл кварца постепенно нагревают от обычной комнатной температуры до
примерно 550°C, разница в коэффициентах теплового расширения вдоль разных осей кристалла обычно
приводит к растрескиванию или разрушению кристалла.
При более высокой температуре фрагменты, образовавшиеся в результате растрескивания кристалла кварца,
сливаются путем плавления, при этом образуются многочисленные пузырьки воздуха, которые удаляются
лишь с наибольшими трудностями, если вообще удаляются.
Для предотвращения образования пузырьков воздуха были предложены и использованы различные методы.
Один из таких методов заключался в том, чтобы подвергать мелко или грубо измельченный кварц в форме, 35
перед воздействием тепла в подходящей печи, давлению не менее ^ тонн, но предпочтительно доведенному
до 3–4 тонн на квадратный дюйм.
Однако один из наиболее успешных методов включает в себя нагрев кварца в удобной форме, обычно в виде
крупных частиц, в сильно вакуумированном пространстве, чтобы свести к минимуму попадание воздуха или
других газов при слиянии частиц кварца.
Тем не менее, некоторые газовые пузырьки остаются заключенными внутри в результате слияния и
сплавления частиц кварца, что требует последующего воздействия на сплав кварца для удаления или
уменьшения количества пузырьков.
Для некоторых целей, особенно в оптических целях, желательно получать плавленый или аморфный кварц,
полностью лишенный пузырьков, особенно чрезвычайно мелких пузырьков, которые придают плавленому
кварцу молочный вид.
[0010]
В соответствии с нашим изобретением прозрачный прозрачный диоксид кремния получают путем нагревания
в вакууме масс прозрачного кристаллического кварца 60, механически ограниченных таким образом и в такой
степени, чтобы предотвратить смещение частиц, возникающее в результате распада кварца при прохождении
через температуру 65 около 550°C. Предпочтительно, после этого кварц нагревают за одну операцию до
достаточно высокой температуры, чтобы сплавить его и объединить частицы, оставаясь при этом в таком
ограниченном состоянии, в результате чего получают прозрачную массу 70 сплавленного кварца.
[0011]
На прилагаемом чертеже показано устройство, пригодное для осуществления нашего изобретения, на фиг. 1
в вертикальном разрезе изображена вакуумная печь, в которой масса из 75 кристаллических кварцевых
частиц нагревается, будучи упакованной в гранулированный или порошкообразный графит.
На рис. 2 показана модифицированная опора для удержания массы кристаллического кварца.
[0012]
На чертежах на рис. 1 изображена вакуумная печь 80, обозначенная диагранным шрифтом, поскольку печи
этого класса хорошо известны.
Печь включает в себя наружный металлический бак 1 со съемным кожухом 2, крышка которого соединена с
баком любым подходящим механическим способом, обозначенным как болты 3, при этом используются
соответствующие газонепроницаемые шайбы 4.
Соседние файлы в папке патенты