Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_143
.pdf
слоями с помощью описанных выше методов, в которых перфорация или 50 может быть вакуумным каналом,
описанным в спецификации № mv. Уже примененные слои, чтобы
17,601/20. Для обеспечения возможности контакта воздуха с новым слоем, воздух может отводиться между
ними, забираясь с поверхности прежнего слоя, а также с поверхности нового слоя.
Для предотвращения образования складок ткани на 55 дюймов с помощью марли, указанный канал, имеющий
во время сжатия камеру, может быть снабжен диафрагмой или облицовкой для откачки воздуха. Для
предотвращения сморщивания ткани во время сжатия камера может быть соединена с вакуумным насосом.
Таким образом, из этого следует, что резина или эластичный материал, закрывающий вакуумную камеру
снаружи ткани, при откачивании воздуха и сжатии ткани до тех пор, пока она не займет нужное положение. В
некоторых случаях это может быть преимуществом использования надувной резиновой трубки, поступающей
в вакуумную камеру, так как она может прижимать ткань к стенке вакуумной камеры, а воздух откачивается с
поверхности заготовки и выталкивается из нее. Когда один слой ткани сжимается, ткань будет прижиматься
обратно к заготовке.
Взлом на поверхности первого и внутри. Камеры разного размера могут выполнять функцию, при которой нити
будут плотно прилегать друг к другу, то есть использоваться для ткани разной ширины, и ткань будет сужаться
более или менее. Камеры могут быть сделаны регулируемыми по ширине или вместимости, чтобы обеспечить
любую степень сжатия, которая может быть желательна. 70 Шина состоит из слоев ткани.
Изобретение, которое было сжато в соответствии с настоящим изобретением, может рассматриваться в
отношении производства изделий, состоящих из ткани, а не только шин, и оно применяется в соответствии с
известными методами, и сторона, в частности, где для ткани, которая имеет на ней слои, которые были сжаты
в большей степени, сделана большой, чтобы сделать ее частично сжатой для формирования внешней
стороны шинных изделий простой формы и после этого процесс формования заставляет нити изменить свою
форму на более сложную, слой, который был наиболее сжат до сжатого состояния до сжатия ткани, который
был наиболее полностью растянут, а те, которые были менее сжаты, чтобы быть менее растянутыми, при
этом нити всех нитей доводятся до одинакового натяжения в готовой ткани для производства шинных
изделий. с нерегулярным контуром, имеющим ткань плотностью 85. Если требуется, чтобы натяжение в
приблизительно равномерно натянутых или изменяющихся внутренних слоях было больше, чем натяжение в
разных слоях.
напряжение во внешних слоях (или наоборот). Дата: 28-й день Тутне, 1920 года.
В степень сжатия волокон могут быть внесены соответствующие изменения в соответствии с методикой
BOTFLT, WADE & TENNANT, чтобы получить желаемые результаты. - E.C. l, При изготовлении шинной ленты
могут быть привлечены дипломированные патентные агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная композитная ткань, содержащая резину, а также способ и устройство для ее
изготовления.
Я, ТийоЛрус Сент-Ойен, являющийся субъектом аппарата, используемого в производстве тканей,
содержащих резиновые изделия, в городе Саутгейт, графство Уилтшир, настоящим заявляю о способе
обращения или манипулирования этой тканью.
Природа данного изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, в частности, в отношении
метода изготовления, который в частности описан и установлен в изделиях, изготовленных из материалов,
которые создаются путем наложения слоев в соответствии со следующим утверждением: - плоская
конструкция из материалов, изготовленных методом наложения слоев в...
00 Данное изобретение представляет собой усовершенствованный способ расположения различных кусков
ткани на одном из элементов таким образом, чтобы они могли опираться или могли опираться на другой
элемент в точках, занимаемых краями ткани в установленном положении, а также средства для создания
желаемого давления жидкости на одной или обеих сторонах ткани, помещенной между этими двумя
элементами, с целью сначала прижать ткань к углублению одного элемента, а затем прижать ее обратно к
плоской поверхности взаимодействующего элемента. 75 Устройство согласно данному изобретению для
изготовления толстых бесконечных тканевых лент, подобных тем, которые используются при производстве
шин, включает в себя в комбинации внутренний элемент, имеющий цилиндрическую поверхность для приема
ленты, внешний окружающий элемент, имеющий утопленную поверхность, обращенную к внутреннему
элементу, кольцевые выступы из упругого материала, такого как резина, установленные одним элементом 8.5
и направленные к другому элементу, и средства для создания по желанию давления жидкости с одной или с
любой стороны ленты, когда она находится в заданном положении, с созданием или без создания давления
жидкости для прижима выступов 90 к ленте для описанной цели.
Изобретение будет подробно описано на примере изготовления тканевой основы для пневматических шин. 95
Хорошо известно, что согласно одному из способов изготовления, эта тканевая основа состоит из наложенных
друг на друга слоев холста, которые формируются в виде «плоской» бесконечной ленты, а после нанесения
на эту ленту резинового покрытия вся конструкция частично вулканизируется, а затем ей придается хорошо
известная форма чехла для автомобильной шины.
Следует отметить, что в процессе формования слои ткани, расположенные на 10,5% внешней стороне
готовой шины, растягиваются сильнее, чем слои самого внутреннего слоя, так что разные слои находятся под
неравным натяжением. Это приводит к тому, что внешние слои ткани испытывают на себе большее
напряжение, чем внутренние, что негативно сказывается на сроке службы шины. Целью настоящего
изобретения является механическое сжатие ткани тех слоев, которые в конечном итоге окажутся самыми
внешними в шине, таким образом, чтобы при формировании ткани все слои находились под приблизительно
одинаковым натяжением.
В процессе эксплуатации ткань, подлежащая усадке, опирается на элемент, форма которого 120
соответствует исходной форме, в которой ткань была изготовлена, и вся конструкция окружена наружным
элементом, который имеет углубление на внутренней окружной поверхности, обеспечивающее большую
площадь для ткани 125, чем та, которую обеспечивает сам элемент. В плоском виде этот элемент может
испытывать различное натяжение в зависимости от своего положения относительно той стороны шины,
которая должна быть самой внешней после завершения изготовления шины.
Способ изготовления шины или другого изделия, включающего наложенные друг на друга слои,
сформированные в «плоской» форме, но впоследствии подлежащие формовке и «затвердеванию», например,
путем вулканизации, согласно данному изобретению заключается в механическом сжатии одного или
нескольких слоев ткани или их частей до их встраивания в изделие или в процессе встраивания, с целью
обеспечения последующего растяжения таких слоев или частей слоев при формовке ткани без приложения к
ним большего натяжения, чем к другим слоям или частям слоев ткани, которые не сжаты, поскольку такие
другие слои или части слоев не нужно растягивать в той же степени во время формовки.
Предпочтительно, чтобы те слои, которые подвергаются наибольшему растяжению или деформации при
окончательной обработке изделия, подвергались наибольшему сжатию перед формовкой.
Различная степень сжатия разных слоев может быть достигнута путем предварительного сжатия одного слоя,
затем прикрепления к нему клеем второго слоя и последующего сжатия обоих слоев, и так далее, в
зависимости от необходимого количества слоев.
Этапы метода усадки ткани для описанной цели могут включать следующее: (а) размещение ткани перед ее
формовкой на поверхности утопленного элемента; (б) вдавливание ткани (предпочтительно под давлением
жидкости) в утопленную часть поверхности таким образом, чтобы края ткани втягивались внутрь, и в этой
области собиралось больше ткани, чем если бы ткань покрывала всю утопленную часть; (в) удержание краев
во внутреннем положении, в которое они были втянуты, путем вдавливания ткани из утопленной части
(предпочтительно под давлением жидкости) в «плоскую» опору; и (г) закрепление с помощью клея
удерживающего слоя материала к усаженному слою ткани.
Согласно данному изобретению, устройство для механического сжатия ткани с описанной целью включает в
себя в комбинации: опорный элемент для ткани, имеющий «плоскую» поверхность, противоположный
элемент, утопленный на поверхности по отношению к «плоскому» элементу, и захватывающие средства,
предпочтительно упругие выступы, на которых закреплена ткань. В большинстве случаев поверхность
элемента, на который крепится ткань, будет гладкой, и для удобства в данном описании эта поверхность
будет называться «плоской» в отличие от утопленной поверхности взаимодействующего элемента, хотя в
действительности указанная «плоская» поверхность обычно будет цилиндрической, поскольку изобретение в
основном применимо к производству шин в виде бесконечных плоских полос. Однако, какую бы форму ни
принимала эта «плоская» поверхность, она такова, что обеспечивает меньшую площадь поверхности для
ткани, чем соответствующая часть противоположного элемента.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой поперечное сечение одной половины кольцевого
элемента и связанных с ним частей, используемых для взаимодействия с опорой в соответствии с одним из
способов осуществления данного изобретения; Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение указанного
элемента с установленной опорой и направляющими кольцами, описанными ниже; Рисунок 3 показывает те
же части без направляющих колец; Рисунок 4 показывает те же части на другом этапе выполнения способа;
Рисунок 5 представляет собой поперечное сечение одной стороны опоры со слоем ткани после усадки;
Рисунок 6 показывает части, изображенные на Рисунке 5, с дополнительным слоем ткани на них; Рисунок 7
показывает части, изображенные на Рисунке 6, установленные в кольцевом элементе, который
взаимодействует с ними; Рисунок 8 представляет собой поперечное сечение одной половины опоры и
кольцевого элемента для уплотнения ткани после обработки; Рисунок 9 показывает те же части, что и на
Рисунке 8, но на другом этапе выполнения операции; На рисунках 10-14 показана модифицированная форма
аппарата для выполнения тех же шагов, что и на рисунках 1-7.
На рисунках одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали.
Опора 1 (рис. 2) представляет собой кольцевой элемент, закрепленный в центре любым удобным способом,
позволяющим вводить и выводить его из взаимодействующего с ней кольцевого элемента 2. Опора имеет
цилиндрическую поверхность, в которую врезан слой марли 3, составляющий часть вышеупомянутой
«прямой» поверхности ткани, и канал 4 сообщается с этим слоем марли. Этот трубопровод предназначен для
соединения с вытяжным устройством, создающим вакуум или частичный вакуум в углублении, занимаемом
слоем марли. 65 Кольцевой элемент 2 имеет углубление 5 на своей внутренней поверхности, но по егоперек
натянута перфорированная резиновая диафрагма 6. На каждом краю находится соединительное кольцо 7 из
резины, которое зажимается в положении боковых колец 8; указанные боковые кольца также удерживают
диафрагму 6 в нужном положении. Соединительные кольца имеют выступающие внутрь выступы, которые,
когда опора 1 устанавливается в положение внутри элемента 2, упираются в указанный элемент. - Элемент 2
имеет канал 9 для соединения с вытяжным насосом, так что в углублении 5 может быть создан вакуум или
частичный вакуум.
На лицевой стороне опоры 1, напротив соединительных колец 7, предусмотрены кольцевые каналы 19,
снабженные воздуховодами 20 для соединения с вытяжным оборудованием, так что в каналах 19 может быть
создан вакуум или частичный вакуум с целью удержания краев ткани в нужном положении на опоре, как
описано ниже.
Применение данного аппарата для сжатия ткани осуществляется следующим образом: 90 Слой ткани 10
укладывается вокруг опоры в виде бесконечной ленты, как это обычно делается при изготовлении
пневматических шин. Предпочтительно использовать хорошо известную ткань для шин Палмера 95, в которой
нити уложены бок о бок, не переплетаясь, и, следовательно, каждый слой состоит из двух слоев, скрепленных
между собой резиной, которой обработаны нити, 100 нити одного слоя расположены под углом к нитям
другого, и тот слой бесконечной ленты, который контактирует с опорой 1, является тем, который впоследствии
должен быть самым наружным в ткани, 105 так что именно этот слой нуждается в наибольшей степени
сжатия. Опора 1 с указанным слоем в нужном положении сначала вводится в кольцевой элемент 2, как
показано на рисунке 2, с помощью 110 направляющих колец 11, которые служат для временного
выталкивания наружу краев соединительных вставок. Затем направляющие кольца снимаются, так что
соединительные кольца опираются на слой ткани, как показано на рисунке 3.
115 Теперь воздух откачивается из полости 5, и таким образом ткань под действием атмосферного давления
вдавливается в полость, как показано на рисунке 3. Соединительные кольца -7, хотя и служат для
обеспечения герметичности 120 с тканью, не предотвращают смещение краев внутрь, так что при
перемещении ткани в положение, показанное на рисунке 3, на той части поверхности опоры 1 125, которая
находится между соединительными кольцами -4 169,524, собирается больше ткани, чем занимало это
положение ранее.
Теперь воздух отводится из каналов 19, чтобы удерживать края ткани в новом положении, которое они заняли
на рисунке 3, а затем воздух поступает через канал 9 в полость 5, где упругость диафрагмы 6 более или
менее возвращает ткань в положение, показанное на рисунке 4, но при этом ткань механически сжимается,
поскольку края теперь не могут выскользнуть наружу, и поэтому увеличенное количество ткани, которое было
затянуто в полость, должно быть сжато в пространство, предоставленное на «плоской» поверхности опоры
между соединительными кольцами 7. Для облегчения возвращения ткани в положение, показанное на рисунке
4, из канала, занимаемого марлей 3, откачивается воздух, так что ткань прижимается к «плоской» поверхности
опоры. Вакуум поддерживается во время извлечения опоры из элемента 2, так что ткань остается в сжатом
состоянии и ровно лежит на опоре, как показано на рисунке 5.
Затем поверх сжатого слоя укладывается второй слой ткани 12, к которому он будет прилипать благодаря
резиновой смеси, которой обработана ткань. Этот второй слой не сжимается и служит удерживающим слоем
для первого, так что теперь воздух может поступать в камеру, занимаемую марлей 3. Процесс повторяется с
двумя слоями таким образом, чтобы оба были втянуты в углубление 5 кольцевого элемента 2, как показано на
рисунке 7, а затем оба возвращаются на место тем же способом, который был описан со ссылкой на рисунок
4, и поверх двух втянутых слоев укладывается третий несжатый слой, составляющий удерживающий слой.
Эта обработка повторяется для необходимого количества слоев, и таким образом становится видно, что слой,
прилегающий к опоре, всегда сжимается сильнее, чем следующий, а последний сжимается сильнее, чем
соседний, в то время как самый наружный слой, то есть тот, который находится дальше всего от опоры, не
сжимается совсем. При формовании ткани этот внешний несжатый слой становится внутренним слоем, а
самый внутренний слой — самым внешним слоем, так что в процессе формования все ранее сжатые слои
расширяются в правильной пропорции, при условии, что степень сжатия была правильной, и, следовательно,
все слои находятся под приблизительно одинаковым натяжением в готовом изделии.
Для укрепления ткани после уплотнения ее можно, пока она еще находится на опоре l, поместить внутрь
кольцевого укрепляющего элемента 13, как показано на рисунке 8, который имеет углубление 14 и диафрагму
15, натянутую поперек углубления примерно так же, как и диафрагма 6, за исключением того, что в диафрагме
15 нет перфораций, и она усилена брезентом для предотвращения растяжения. Мембрана 70 13 имеет канал
16, через который воздух может сначала отводиться из углубления 14, чтобы установить диафрагму в
положение, показанное на рисунке 8 s0, так что опора 1 с ее слоями ткани 10 и 7.5 12 на ней может быть легко
установлена на место. Ткань удерживается в плоском положении на подложке 1 за счет отвода воздуха из
пространства 3, занятого марлей, и каналов 19, без которых она имела бы тенденцию скручиваться. Затем
через трубопровод 16 подается воздух под давлением, который прижимает диафрагму к ткани, как показано
на рисунке 9, и обеспечивает необходимую консолидацию. 85 Вместо кольцевого окружающего элемента 2 с
его единственным углублением или каналом 5 может быть использован элемент 21, показанный на рисунках
10-14, имеющий множество углублений 22.
Эти углубления имеют форму параллельных каналов (MoI), образующих гофрированную поверхность, и
каждое углубление снабжено отдельным каналом 23, за исключением двух центральных углублений, которые
соединены с общим для них каналом 24. 9,5 В этом типе аппарата используется кольцевая опора 25, во всех
отношениях аналогичная опоре 1, имеющая каналы 29, похожие на каналы 19 на рисунках 1-7. 100
Соединительные кольца на рисунках 10-14 показаны в виде полых трубчатых тел 260 с выступающими внутрь
кромками 27. Канал 28 соединяется с внутренней частью каждого соединительного кольца, и таким образом,
откачивая воздух из внутреннего пространства, кольца можно поднять, как показано на рисунке 10. При таком
положении колец опору 25 со слоем ткани 26 на ней можно установить на место. Затем в кольца подается
воздух (110), чтобы они, благодаря своей упругости, заняли положение, показанное на рисунке 11. Затем
воздух отводится из канавок или каналов 22, что приводит ткань в положение, показанное на рисунке 11.
Чтобы предотвратить растяжение ткани, отвод воздуха может начинаться от воздуховода 24, то есть с двух
центральных канавок, затем с двух канавок на противоположных сторонах первых двух и так далее по всей
серии, пока не будут отведены все внешние канавки.
Остальная часть работы этого устройства может быть такой же, как описано со ссылкой на рисунки 1-9, или
же, вместо этого, можно вернуть слой 26 обратно к поверхности опоры, а затем наложить на него другой слой,
удерживая его прижатым к элементу 21, пока опора снимается; на него накладывается еще один несжатый
слой 30, а затем опора с этим дополнительным слоем снова устанавливается в нужное положение, как
показано на рисунке 12. Теперь можно снова использовать соединительные кольца, как показано на рисунке
13, после чего слой 30 приводится в контакт с выступами слоя 26, как показано на рисунке 13. Это
соприкосновение может быть достигнуто путем подачи воздуха под давлением в углубление, содержащее
сетку 3, или путем снижения давления с другой стороны слоя, что можно сделать, предварительно проделав
слой 26, а затем выпустив через него воздух с помощью каналов 23 и 24. Этот предварительный контакт с
ребрами ламината 96 приводит к прилипанию к нему слоя 30, поскольку используемый прорезиненный
материал обладает адгезионными свойствами.
Наконец, слой 26 возвращается на слой 30 в сжатом состоянии, как показано на рисунке 14, и таким образом
слой 30 образует удерживающий слой для него.
На практике установлено, что воздух обычно легко выходит из пространства между слоями 26 и 30 в процессе
возврата щетки 26 из-за неровной поверхности прорезиненной ткани, но если в каком-либо случае
поверхности достаточно гладкие для создания воздухонепроницаемого соединения, то между слоями в одной
точке можно временно проложить проволоку или шнур, чтобы обеспечить необходимый выход воздуха.
Очевидно, что устройство, показанное на рисунках 1-7, может работать аналогичным образом: слой, который
вот-вот сожмется, прижимается к элементу 2, в то время как вводится удерживающий слой несжатого
материала.
Соединительные кольца 260 могут прижиматься жидкостью под давлением, подаваемой во внутренние
полости, с целью удержания ткани от перегибов во время возвратного движения ткани к опоре 25, или же для
предотвращения скольжения ткани может использоваться вакуум, создаваемый в каналах 29, как уже описано
со ссылкой на каналы 19 на рисунках 1-7, 56, или же могут использоваться оба метода: давление в
соединительных кольцах и вакуум в каналах.
Плоская тканевая лента, изготовленная описанным способом и с помощью оборудования, указанного в
данной спецификации, может использоваться таким же образом, как и другие тканевые ленты, для
производства шин.
Очевидно, что в работу аппарата 65 могут быть внесены изменения в соответствии с требуемыми
результатами.
Если необходимо сжать слой ткани на одном или нескольких слоях на подложке под действием атмосферного
давления, слои на подложке могут быть перфорированы в одной или нескольких точках, чтобы обеспечить
отвод воздуха между сжимаемым слоем и слоями, уже находящимися на подложке.
Диафрагма 6, помимо своей функции 75 по возвращению слоя ткани в исходное положение, помогает
предотвратить образование складок во время такого возвратного движения.
Следует отметить, что данное усовершенствование не ограничивается производством шинных лент,
поскольку, очевидно, любое изделие, которое можно изготовить в простой форме, а затем придать ему более
сложную форму, может быть снабжено тканью, сжатой в тех местах, где происходит наибольшее расширение
при формовании, чтобы обеспечить такое расширение без чрезмерного натяжения какого-либо из слоев.
Описанное в данной спецификации устройство не ограничивается использованием для сжатия ткани во время
производства шинных лент, поскольку оно также может использоваться для обработки шинных лент или
других резиновых изделий, содержащих ткань, во время их производства. Например, когда на каркасе
установлена шинная лента, этот каркас может заменить опору 1, а диафрагма 6, будучи без ленты, может
быть расширена в камеру 5 и, таким образом, освобождена от каркаса. Первую форму можно извлечь и
заменить той, на которой будет вулканизироваться лента твре. Затем в полость 5 подается воздух i5, после
чего лента шины, освободившись, сожмется на форме. b Следует понимать, что на чертежах глубина
углубления в кольцевом элементе 11( для сбора ткани перед усадкой преувеличена, а разница в ширине
ткани до и после усадки также преувеличена.
Фактическая величина сжатия между любыми двумя соседними слоями, очевидно, будет зависеть от толщины
ткани. Четырехслойная шина, собранная на подложке, может иметь самый внутренний слой, то есть тот,
который находится рядом с подложкой и является самым внешним в шине, сжатым на 5%, следующий
внешний слой – на 2%, а самый внешний слой – несжатым. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения, я заявляю, что то, что я изобрел, и каким образом оно должно быть выполнено, я
заявляю, что то, что я изобрел,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB169525A
[]
[Второе издание.] ]
Патентная спецификация - Iugoa.ot, Дата подачи заявки: 28 июня 1920 г. № 17601/20.
Полностью слева: апрель. 25, 1921.
Завершено: сентябрь. 28, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
169,525 Усовершенствованное устройство для использования в производстве резиновых изделий и способ
обработки таких изделий в процессе производства.
Я, Томас Слопер, подданный Великобритании, проживающий в Саутгейте, Девайзес, Уилтшир, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение представляет собой
усовершенствованный аппарат для использования в производстве резиновых изделий и способ обработки
таких изделий в процессе производства, и в частности, относится к способу извлечения изделий из форм, в
которых они вулканизируются. Как известно, резиновые изделия имеют тенденцию прилипать к
металлическим формам, поэтому даже если форма изделия такова, что форму можно изготовить целиком,
часто приходится делать ее из нескольких частей для облегчения извлечения изделия. Это делает форму
более дорогой, чем в противном случае, например, при производстве шинных лент, то есть шин в спущенном
состоянии, до того, как им придадут форму для внутренней камеры. В этом случае форма принимает форму
барабана с каналом или каналами по периметру, соответствующими форме шинной ленты.
Лента для шины встраивается в этот канал, а затем обматывается снаружи, чтобы поддерживать ее под
давлением во время вулканизации.
В случае с более лёгкими шинами, такими как велосипедные, извлечение их из формы в виде ленты не
представляет сравнительно больших трудностей, но этот процесс становится очень сложным с более
крупными и прочными шинами, такими как автомобильные, поскольку более прочная ткань таких шин
оказывает большее сопротивление растяжению и приводит к тому, что шина прилипает к форме после того,
как её «отклеили» обычными методами.
Согласно данному изобретению, способ извлечения резиновых изделий из формы заключается во временном
растягивании путем помещения изделий в вакуумную камеру, край которой обеспечивает герметичное
соединение с изделиями, [Цена 1 /-] и последующем создании вакуума или частичного вакуума в указанной
камере, так что часть изделия внутри камеры отгибается от формы, разрушая при этом адгезию к ней, и
временно растягивает изделие перед его полным извлечением из формы.
Согласно данному изобретению, вакуумная камера включает в себя оболочку, открытую с той стороны,
которая предназначена для контакта с товаром во время использования, и имеющую окружающий ее
направленный внутрь выступ, предпочтительно из гибкого материала, который прилегает к товару и
обеспечивает герметизацию, когда камера находится в рабочем положении.
Если устройство предназначено для использования при изготовлении шинных лент или их частей, камера
имеет форму цилиндрической втулки, внутренний диаметр которой больше внешнего диаметра шинной
ленты; эта втулка имеет направленные внутрь гибкие кромки, изготовленные, например, из резины.
При использовании данного устройства, поставляемого для извлечения шинных лент из форм, сначала
снимается обмотка, окружающая шинную ленту в форме, лента более или менее отклеивается от формы
обычными способами, а затем вакуумная камера устанавливается в нужное положение так, чтобы она
окружала шинную ленту. Гибкий выступ на каждом краю вакуумной камеры прижимается к противоположным
краям ленты шины, обеспечивая герметичность, после чего воздух откачивается из внутренней части
вакуумной камеры с помощью подключенного к ней воздушного насоса, так что лента или центральная часть
ленты отгибается от формы, что значительно облегчает ее извлечение.
Следует понимать, что функция вакуумной камеры заключается в том, чтобы окружающий воздух расширялся
или отталкивал изделие от формы, преодолевая натяжение, создаваемое тканью и резиной изделия. На
практике установлено, что таким способом можно успешно извлекать из форм гораздо более крупные и
прочные изделия, чем это возможно при использовании обычных методов, которые особенно подвержены
повреждению изделий из-за чрезмерных локальных напряжений.
Очевидно, что вакуумная камера может иметь различную форму в зависимости от требований, при этом
существенной особенностью является то, что она должна быть сконструирована таким образом, чтобы
обеспечивать герметичность с извлекаемым изделием, так чтобы часть, находящаяся внутри камеры, могла
отгибаться от формы под действием внешнего атмосферного давления по мере снижения давления внутри
камеры.
Гибкие выступы на матрице в форме гильзы могут быть сформированы с помощью резинок, отформованных
до меньшего диаметра, чем диаметр гильзы, а затем натянутых на края гильзы таким образом, чтобы часть
каждой резинки перекрывала друг друга; такая перекрывающаяся часть будет иметь постоянную внутреннюю
деформацию.
В некоторых случаях герметизация между гибкими кромками вакуумной камеры и краями ленты шины может
быть достигнута путем механического приподнимания краев ленты шины и подгибания гибких кромок под них.
Дата: 28 июня 1920 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Все усовершенствованные устройства для использования в производстве резиновых изделий и методы
обработки таких изделий в процессе производства.
Я, Иечио Слопер, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгейт, Левайзес, Уилтшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и определено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному аппарату для использования в производстве
резиновых изделий и способу обработки таких изделий в процессе производства, и в частности к способу
извлечения изделий из матриц, в которых они вулканизируются. Как известно, резиновые изделия имеют
тенденцию прилипать к металлическим формам, поэтому даже если доля изделия такова, что форма может
быть изготовлена целиком, часто ее приходится изготавливать в нескольких частях для облегчения
извлечения изделия, и это делает изготовление более дорогостоящим, чем было бы в противном случае.
Например, при производстве шинных лент, то есть шин, которые хранятся в плоском виде, до того, как их
обработают для установки внутренней камеры, форма принимает форму барабана с каналом или каналами
по периметру, соответствующими форме шинной ленты.
Подставка для шины встраивается в этот канал, а затем обвязывается снаружи, чтобы удерживать ее под
давлением во время вулканизации.
В случае с более лёгкими шинами, такими как велосипедные, извлечение их из формы в виде ленты не
представляет сравнительно больших трудностей, но этот процесс становится очень сложным с более
крупными и прочными шинами, такими как автомобильные, поскольку более прочная ткань таких шин
оказывает большее сопротивление растяжению и приводит к тому, что шина прилипает к форме после того,
как её «отклеили» обычными методами.
Согласно данному изобретению, способ манипулирования резиновыми изделиями для их размещения на
опоре, к которой они плотно прилегают, или для их извлечения с нее, заключается в прикладывании открытой
стороны вакуумной камеры к изделию, которая закреплена относительно изделия и находится на некотором
расстоянии от него, но имеет гибкие или подвижные, или и гибкие, и подвижные, выступы для обеспечения
герметичности между ней и изделием, а затем в создании вакуума или частичного вакуума в камере, так что
та часть изделия, которая охватывается уплотнительными выступами вакуумной камеры, перемещается в
сторону камеры, удаляясь от опоры.
Для манипулирования «плоскими» шинными лентами с целью их снятия с цилиндрической опоры или
установки на нее, способ может заключаться в покрытии открытой стороны шинной ленты вакуумной камерой
с открытыми боками, имеющей гибкие или подвижные, или одновременно гибкие и подвижные выступы для
обеспечения герметичности с краями шинной ленты, и отводе воздуха из нее, в основном, с помощью любых
удобных средств, таким образом, чтобы камера располагалась по центру внутри вакуумной камеры. Таким
образом, основная стенка вакуумной камеры отстоит от опоры А по всей своей окружности и жестко
удерживается относительно нее, но края стенки снабжены загнутыми внутрь выступами D из гибкого
материала, например, резины. Эти выступы представляют собой соединительные кольца, которые прилегают
к краям обода шины, как показано на рисунке 1, обеспечивая герметичность. Для установки формы выступ с
той стороны, куда вставляется форма, может быть временно зафиксирован кольцом большего диаметра, чем
форма, вставленная в этот выступ, как показано на рисунке 3 (см. рис. 80).
Соединение с вакуумной камерой осуществляется через трубопровод Cl к вытяжному устройству, не
показанному на чертежах, и когда детали находятся в положении 85, показанном на рисунке 1, воздух
откачивается из вакуумной камеры, в результате чего атмосферное давление выталкивает шинный ремень B
в положение, показанное на рисунке 2, при этом шинный ремень отгибается на 90 от формы, что позволяет
извлечь последнюю после удаления бокового кольца, расположенного с задней стороны во время операции
извлечения, то есть, если форму необходимо извлечь влево, как показано на рисунке 2 в положении 95,
сначала будет отсоединено боковое кольцо справа.
Обычно воздух без труда проникает между шинным ремешком и его опорой, но в некоторых случаях может
потребоваться начать снятие шинного ремешка, отогнув часть его края наружу.
В тех случаях, когда снятие бокового кольца не требуется, или когда опора для шины 105 такова, что ее
невозможно снять, может быть использована конструкция, подобная описанной на рисунках 3-5. В данной
конструкции аппарата форма E показана без съемных боковых колец, а кольцевая вакуумная камера F
снабжена соединительными кольцами специальной формы F'. На каждой боковой поверхности элемента F
имеется V-образная канавка F2, и каждое уплотнительное кольцо проходит 115 поперек канавки на той
стороне элемента F, на которой оно расположено, и выступает за ее пределы, образуя необходимую
уплотнительную кромку. Соединительное кольцо имеет форму, позволяющую ему входить в канавку F2, но
отлито таким образом, что обычно оно выступает за пределы канавки, хотя и закрывает ее отверстие, а гибкие
выступы всегда выходят за пределы канавки, обеспечивая герметичность с шинным ремнем. Трубопровод G
125 соединен с вытяжным устройством с камерой таким образом, что лента отгибается от опоры, а затем, в
конечном итоге, отводит опору, при этом лента отгибается.
В качестве дополнительного шага этот метод можно расширить, сняв шинную ленту с одной опоры и
установив ее на другую. Этот дополнительный шаг заключается в замене извлеченной опоры другой опорой
после отгибания ленты и последующего нагнетания воздуха в вакуумную камеру, чтобы лента могла сжаться
и прижаться к замененной опоре.
Изобретение также относится к устройству для осуществления вышеуказанных способов манипулирования
«плоскими» шинными лентами, которое может быть выполнено в различных формах, как описано ниже, а
новые особенности которого указаны в пунктах формулы изобретения, прилагаемых к настоящей
спецификации.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 — поперечное сечение одной половины кольцевого устройства для
манипулирования шинной лентой; Рисунок 2 — аналогичный вид того же устройства с деталями в другом
положении; Рисунок 3 — сечение одной половины модифицированной кольцевой вакуумной камеры,
показывающее способ установки опоры шинной ленты в рабочее положение; Рисунок 4 — сечение половины
шинной ленты и половины кольцевой опоры шинной ленты и окружающей вакуумной камеры в рабочем
положении; Рисунок 5 показывает те же детали, что и на Рисунке 4, но на другом этапе работы; и Рисунок 6 —
поперечное сечение половины кольцевой шинной ленты и ее опоры вместе с модифицированной вакуумной
камерой.
На всех чертежах одинаковые ссылочные символы обозначают одинаковые детали.
Опора А для обода шины (рисунки 1 и 2) состоит из центральной кольцевой части и двух боковых колец,
которые отсоединяются от указанной центральной части. Цилиндрическая поверхность этой композитной
опоры имеет форму, придающую необходимую форму шинной ленте B с той стороны, которая покрыта
резиной, и для целей настоящего изобретения опора A может представлять собой форму, на которой была
вулканизирована шинная лента. Обмотка, наложенная на шинный ремень, находящийся на форме,
снимается, после чего форма с шинным ремнем вводится в кольцевую вакуумную камеру C. Вакуумная
камера поддерживается любым удобным способом, а форма аналогично 169,525 обеспечивает отвод воздуха
из основной вакуумной камеры, и трубопроводы G' отдельно соединяют канавки F2 с вытяжным устройством.
Для того чтобы установить опору E с прикрепленной к ней шинной лентой H в нужное положение, в
соединительное кольцо F' с той стороны, где должна быть установлена опора с шинной лентой, можно
временно вставить кольцо J. Это кольцо имеет больший диаметр, чем опора и лента шины, так что оно
удерживает край в заднем положении, как показано на рисунке 3, что позволяет легко установить опору. Когда
опора установлена, детали занимают положение, показанное на рисунке 4, при котором видно, что выступы
соединительных колец F' соприкасаются с краями обода шины H. Теперь воздух откачивается из основной
вакуумной камеры и, при необходимости, также из канавок F2, что приведет к расширению обода шины
относительно опоры E до тех пор, пока он не займет приблизительно положение, показанное на рисунке 5.
После этого опору можно без труда снять.
Вместо использования кольца типа «J» для поднятия выступов для установки опоры, можно откачать воздух
из пазов F2, после чего соединительные кольца F' втягиваются в пазы, как показано на рисунке 5. После этого
опору можно без труда установить.
В некоторых случаях может быть целесообразно, чтобы выступы соединительных колец зацеплялись с
краями обода шины в точках между этими краями и поверхностью опоры, на которой установлен обод.
Для этой цели на кольцевой стенке С вакуумной камеры предусмотрены соединительные кольца K (рис. 6),
которые с этих сторон имеют подрезку, направленную друг к другу, как показано на рисунке K'. При
использовании данного типа устройства края обручальной ленты приподнимаются, а выступы
соединительных колец К вводятся между ними и стенкой опоры А до того, как вакуум в камере будет выпущен.
Данное изобретение не ограничивается снятием шинных лент с цилиндрической опоры, поскольку тем же
методом и устройством шинные ленты можно сначала снять, например, с основы, на которой они были
сформированы, поместив основу в кольцевую вакуумную камеру и запустив устройство, как описано выше, а
затем, после снятия основы, можно ввести элемент формы и натянуть шинную ленту на форму. После
вулканизации можно использовать тот же аппарат, который уже был описан для извлечения этой ленты из
формы.
В некоторых случаях шинная лента может быть вулканизирована по внутренней периферии кольцевого
элемента формы, в этом случае она удаляется с помощью вакуумной камеры, которая помещается внутри
формы и шинной ленты. Таким образом, открытая стенка вакуумной камеры будет располагаться на
цилиндрической поверхности внутреннего элемента, а не на внутренней периферии окружающего элемента.
Вместо соединительных колец D, F1 или K можно использовать соединительные кольца с полым основанием,
например, описанные в моей параллельной патентной заявке № 169524. Будет показано, что такие кольца
могут быть сделаны достаточно упругими, чтобы обеспечить необходимое уплотнение с краями шинной
ленты, а затем, когда последнюю необходимо полностью отодвинуть от опоры, внутренние края
соединительных колец могут быть расширены путем откачки воздуха из полого основания соединительных
колец. Также можно разработать другие формы соединительных колец, обеспечивающих желаемое
расширение кромки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_169526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=169526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты