Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

Совершенствование производственно-сбытовой деятельности предприятий швейной отрасли легкой промышленности. Монография

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

08.09.2026

Размер:

2 Мб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 138 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

является объединение в процессе планирования приоритетных и других функций, таких как кадры, техническое обслуживание и служба закупок. MRP является ядром процесса. Процесс начинается со сбора данных по требованиям из всех источников (например, заказы фирмы, прогнозы, требования по поддержанию резервного запаса). Сотрудники производственного и финансового отделов и отдела по маркетингу совместно работают над созданием контрольного графика и несут основную ответственность за его выполнение, однако службы маркетинга и финансов также имеют свои обязанности. Основание для объединения усилий всех функциональных сфер – увеличение вероятности создания действительно работающего плана…Для того чтобы план работал, все необходимые ресурсы должны быть готовы в нужный момент. Зачастую первоначальный план пересматривается на основе оценки доступности различных ресурсов. Как только эти ресурсы определены, основной график производственного процесса может быть утвержден

[124, c. 676].

Процесс функционирования MRP-II приведен на рис. 17 [124, c. 677]. В настоящее время на рынке программных продуктов существует зна-

чительное количество компьютерных систем, поддерживающих MRP-II метод управления. Эти программные продукты получили название ERP-системы. Системы ERP – это класс компьютерных систем управления предприятием, построенных на базе алгоритма MRP-II. ERP-системы часто имеют модульную структуру, что позволяет пользователям приобретать только действительно необходимые функции, а затем докупать дополнительные модули по мере надобности. В настоящее время современные ERP-системы включают в себя также модули синхронного планирования, CRM и решения для электронного бизнеса. Есть некоторый набор функций и организационных принципов, которые можно считать базовыми для всех систем, поддерживающих метод MRP-II. Базовые функции подобных систем включают:

1) данные об изделиях – описания материалов, комплектующих изде-

лий, сборочных единиц и т. п., необходимых для планирования и управления операциями;

2) функции планирования – формирование ОПП, планирование дея-

тельности производства и снабжения;

3) функции управления операциями – управление запасами, закупками

и оперативное управление производством;

3) функции обслуживания клиентов – обработка заказов и управление

продажами;

4) функции управления финансами и учет [137, c. 68–69].

могли бы обмениваться информацией друг с другом. При этом наибольший

Рыночный спрос

План производства

Черновой план потреб-

ности в мощностях

Контрольный график

производственного про-

цесса

MRP

План потребности в

производственных мощ-

ностях

Планирование различ-

ных потребностей

Финансы

Маркетинг

Производство

Проблемы?

Исправить да

план производства

исправить да

контрольный график

нет

Рис. 17. Процесс функционирования MRP-II

эффект достигается тогда, когда каждый из участников процесса активно поддерживает свою часть системы. Однако функциональность MRP-II – одна из частей интегрированной системы управления предприятием [137, c. 69].

вошло такое понятие как «точно-в-срок» (just-in-time – JIT). Данный подход к производству зародился и получил свое продолжение в Японии, продолжив свое распространение в другие страны.

компании Toyota. Его автор – Тайиши Оно (который в конечном счете стал

Интегрированность системы ERP требует, чтобы все ее подсистемы

В настоящее время, наряду с использованием MRP-систем, в обиход

Подход «точно-в-срок» был разработан в японской автомобильной

вице-президентом компании по производству) и несколько его коллег… Термин «точно-в-срок» (just-in-time – JIT) используется по отношению к про- мышленным системам, в которых перемещение изделий в процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во времени так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая) партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия завершена. В результате получается система, в которой отсутствуют любые пассивные единицы, ожидающие обработки, а также простаивающие рабочие или оборудование, ожидающие изделие для обработки. Явление «точно-в-срок» (JIT) характерно для так называемых «скудных производственных систем», которые функционируют с очень небольшим «жировым запасом» (например, излишние материальные запасы, избыток рабочей силы, излишние производственные площади) [124, c. 694].

Функционирование данной системы зависит от человеческого фактора,

и суть данного метода близка к методу пополнения запасов по «точке перезаказа». Примером может послужить двух контейнерная система поставок, когда на производстве заканчивается один контейнер с необходимыми материалами, ответственное лицо (т. е. лицо, принимающее решение) визуально понимает, что один из контейнеров пуст и делает заявку на замену контейнера, а в это время производством начинается использование материалов второго контейнера.

Цели и формирующие блоки системы JIT представлены на рис. 18 [124,

c. 713].

Стоит отметить, что внедрение и использование системы JIT требуют

от предприятия соблюдения определенных условий, иначе внедрение такой системы потерпит неудачу. Предприятие, выпускающее продукцию, должно стандартизировать все технологические операции от момента поступления материалов на склад до выпуска готовой продукции, а колебания спроса на нее не должны быть выше 10–15 %.

В настоящее время широко распространены такие современные методы

управления производством, как метод «управления по узким местам», метод усовершенствованного, или синхронного, планирования (Advanced Planning and Scheduling – APS), метод полностью компьютеризированного (интегрированного) производства (Computer Integrated Manufacturing – СІМ).

водством по достоинствам и недостаткам, можно привести соответствующую

Сбалансированный

быстрый поток работы

через систему

Разработка

изделия

– Стандартные детали и комплектующие – Модульный дизайн – Качество

Разработка процесса

– Маленькие производственные партии – Сокращение сроков подготовки к производственному процессу – Производственные ячейки – Ограниченный объем незавершенного производства – Повышение качества – Гибкость производства – Минимальные запасы

Кадро-

вые/организацион-

ные элементы

– Рабочие как ценные фонды производства (активы) – Обучение смежным специальностям – Постоянное совершенствование – Бухгалтерский учет (определение издержек) – Руководство предприятием/проектом

Планирование

и управление

производством

– Равномерная загрузка системы – Тянущая система перемещения работы и материалов – Визуальные системы – Тесные связи с поставщиками – Сокращение числа операций и делопроизводства

Конечная цель

Вспомогательные

цели

Формирующие блоки

Рис. 18. Цели и формирующие блоки системы JIT

Устранить нарушения и сбои в системе. Придать системе гибкость

Сократить сроки подготовки к производственному процессу и сроки производства

Устранить не производительные расходы. Минимизировать материальнопроизводственные запасы

табл. 6 [137, c. 77–79].

Сравнивая все вышеперечисленные и иные методы управления произ-

Метод

Область наиболее

эффективного

практического применения

Достоинства

Недостатки

Метод планирования необходимых материалов (MRP)

Серийное, относительно стабильное производство

Возможность учитывать будущие потребности предприятия, формировать заказы на пополнение запасов в нужные сроки и в нужных объемах;

- снижение уровня запасов ма-

териалов

Относительная сложность;

- невозможность учесть

ограниченность ресурсов предприятия

Метод планирования производственных ресурсов (MRP II)

В случаях несложных производств и стабильного спроса

Охватывает все основные области деятельности предприятия: планирование, производство, закупки, продажи, финансы;

- возможность получения

очень точных планов закупок и производства

Относительная сложность: сложность и длительность расчетов, сложно обеспечить жесткий контроль исходных данных;

- требовательность к ин-

формационной системе и точности (не менее 95 %) поступающей в нее информации о состоянии предприятия

Т аблица 6. Сравнение характеристик систем управления производством

Метод

Область наиболее эффек-

тивного практического

применения

Достоинства

Недостатки

- возможность компенсировать такие факторы, как срывы поставок материалов и комплектующих (по срокам и количеству), нестабильно работающее оборудование, изменение внешнего спроса (например, отказ клиента от заказа);

- неточность прогнозов или хаотичность спроса на продукцию возможно «покрыть» страховым запасом;

- позволяет значительно сократить запасы путем более тщательного их контроля и расчета необходимого уровня, а также улучшить оперативность и надежность системы планирования

- необходимость развитой

информационной системы класса ERP;

- невозможность учесть

ограниченность ресурсов предприятия, т. е. планирование без одновременного учета мощности,

- невозможность надежного

определения для любого компонента нижнего уровня источника потребности;

- неточность информации

приведет либо к излишкам, либо к дефициту

Продолжение табл. 6

Метод

Область наиболее эффек-

тивного практического

применения

Достоинства

Недостатки

- планирование в прошлое (без «учета сегодня»), невозможность надежно связать потребность нижнего уровня с «родительской» потребностью;

- невозможность применения на предприятиях, выпускающих сложные изделия с множеством уровней вложенности, компонентов, операций и т. д.

Концепция «точно-вовремя» (JIT) и метод Канбан

В условиях высококонкурентной среды

Наличие функциональности, позволяющей упростить функции расчета потребностей в материалах, которые должны быть доставлены в точном количестве и точно в нужный срок (т. е. точно-во-время)

Высокие требования к времени выполнения и стабильности цикла доставки сырья, материалов, комплектующих

Метод

Область наиболее эффек-

тивного практического

применения

Достоинства

Недостатки

- на предприятиях средне-

го масштаба с серийным типом производства, где стандартные изделия производятся с высокой скоростью с непрерывным потоком материалов и комплектующих;

- управление производст-

вом/поставками массовых деталей;

- в случае наличия парт-

нерских отношений с поставщиками и клиентами;

- низкая стоимость пере-

наладки оборудования для уменьшения размера производимой партии

- регистрация выполнения ра-

бочих заданий;

- упростить процесс управле- ния производством

- затруднительно использо-

вание концепции на крупных, высокотехнологичных предприятиях, где процедура планирования и контроля производственных процессов является сложной

Продолжение табл. 6

Метод

Область наиболее эффек-

тивного практического

применения

Достоинства

Недостатки

Теория ограничений (метод управления по узким местам) (ТО)

Предприятия с ярко выраженным критическим peсурсом

Быстрая отдача, т. е. возможность получения результата в кратчайшие сроки;

- возможность применения на

предприятиях и производственной, и непроизводственной сферы

Неприменимость в условиях непостоянства критических ресурсов, на промышленном предприятии устранение ограничений может приводить к дополнительным инвестициям в оборудование;

- сложности с использованием в случае, когда заработная плата персонала зависит от выработки

Методика усовершенствованного, или синхронного, планирования (APS)

Предприятия, ориентированные на удовлетворение внешнего спроса под заказ

Гибкость;

- возможность получения ре-

альных планов на основе моделирования производственного процесса и оде шеи раз- личных вариантов

Высокие требования к функциональности ПО и к точности исходных данных для его применения;

Продолжение табл. 6

Метод

Область наиболее эффек-

тивного практического

применения

Достоинства

Недостатки

- позволяет в режиме реального времени рассчитывать дату выполнения заказов клиентов с учетом сиюминутной ситуации на предприятии

- требуется наличие ERP-

системы, в которой поддерживаются функции синхронного планирования, причем тесно интегрированные с остальными модулями КИС;

- необходимость предва-

рительного внедрения и использования не менее года MRP-II системы

Компьютеризированное (интегрированное) производство (CIM)

На предприятиях, где внедрены и эффективно используются компьютерные систем управления

Полностью компьютеризированное производство;

- интеграция ряда функций;

Требование наличия эффективной системы (методов и соответствующей компьютерной системы) управления

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 78 / 138 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]